煤的工业分析及热值测定

煤的工业分析及热值测定

一、煤工业分析项目代表符号

煤工业分析项目新旧符号对照表

煤质分析项目细划分新旧符号对照表

二、煤质分析结果的基准及其含义

在煤的分析试验中，煤样基准的含义是表示分析结果是以什么状态的试样为基础得出的。由于不同状态下的试样所包括的基础物质不一样，所以就有不同的试样基础。

1. 空气干燥基（X ad）

以煤中水分与空气中的湿度达到平衡（动态平衡）时的煤质分析

结果为基准。

2.收到基（X ar）

以收到状态时的煤质分析结果为基准。

3.干燥基（X d）

以假想的无水状态时的煤质分析结果为基准。

4.干燥无灰基（X daf）

以假想的无水无灰状态的煤质分析结果为基准。

三、煤质分析项目不同基准符合

煤质分析项目不同基准新旧符号对照表

四、煤质换算常用的基准换算

煤质分析有关基准的换算系数

换算举例：

1.由空气干燥基（X ad）结果换算成干燥基结果

X d =X ad×100÷（100－M ad）

某一煤样A ad=19.75%，M ad=1.26%。按上述公式计算煤样A d：

A d = 19.75×100÷（100－1.26）=20.00

2.由空气干燥基（X ad）结果换算成干燥无灰基（X daf）结果：

X daf= X ad×100÷[100－（M ar+A ar）]

某一煤样V daf=7.20%，M ad=1.26%，A ad=19.75%：

V daf= 7.20×100÷[100－（1.26+19.75 ）] = 9.12

五、煤的工业分析

煤的工业分析是了解煤质特性的主要指标，也是评价煤的基本依据。根据煤的工业分析结果，可初步判断煤的性质、种类和煤的加工利用效果及其工业用途。

1.水分的测定

根据水在煤中存在的形态，分为游离水和化合水。游离水是以物理吸附的方式存在于煤中的；化合水是以化合方式同煤中的矿物质结合的水，也叫结晶水。结合水需在200℃以上才能分解放出。煤的工业分析测定的水分是游离水，不包括结晶水。只测定全水分、应用煤水分和分析煤样水分。全水分是指进厂煤的水分，应用煤水分是指在生产过程中使用的煤的水分，分析煤样水分是进行煤工业分析时，所测定的空气干燥基煤样水分。

1）全水分的测定

取进厂煤，粒度破碎至13mm以下，用已知质量的浅盘（用薄铁板或铝板制成，按大约每平方厘米0.8g煤样的比例，可容纳500g煤样）称取500g（准确到1g）煤样，并将其摊平。

将装有煤样的浅盘放入预先鼓风并加热到105~110℃的干燥箱中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥2~2.5h，无烟煤干燥3~3.5h（褐煤在145±5℃干燥1.5h）。从干燥箱中取出浅盘，趁热称量。然后进行检查性试验，每次0.5h，直到煤样的减量不超过1g，或者质量增加为止。在后一种情况下，应采用增量前的一次质量作为计算依据。

全水分（M1）的质量百分数按下式计算：

M1 = [（m－m1）/ m]×100

式中m —干燥前试样重量，（g）;

m1—干燥后试样重量，（g）。

2）应用煤水分的测定

取生产工艺过程中使用的煤，粒度破碎至6mm以下，用已知质量的浅盘（用薄铁板或铝板制成，按大约每平方厘米0.8g煤样的比例，可容纳50g煤样）称取50g（准确到0.1g）煤样，并将其摊平。

将装有煤样的浅盘放入预先鼓风并加热到105~110℃的干燥箱中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥2~2.5h，无烟煤干燥3~3.5h（褐煤在145±5℃干燥1.5h）。从干燥箱中取出浅盘，趁热称量。

应用煤水分（M ar）的质量百分数按下式计算：

M ar = [（m－m1）/ m]×100

式中m —干燥前试样重量，（g）;

m1—干燥后试样重量，（g）。

3）空气干燥样煤水分测定

取粒度0.2mm以下的空气干燥煤样，用预先干燥至恒量的称量瓶，称取煤样1±0.1g，精确至0.0002g，摊平在称量瓶中，打开瓶盖，放入预先鼓风并加热到105~110℃的干燥箱中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥1h，无烟煤干燥1~1.5h（褐煤在145±5℃干燥1h）。从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器冷却至室温后，称量。再收入干燥箱中，干燥30min，直到干燥煤样两次质量差不超过0.001g 或质量增加时为止。在后一种情况下，应采用增量前的一次质量作为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥。

空气干燥煤样水分（M ad）的质量百分数按下式计算：

M ad = [（m－m1）/ m]×100

式中m —干燥前试样重量，（g）;

m1—干燥后试样重量，（g）。

2.灰分的测定

煤的灰分是指煤完全燃烧后，煤中矿物质在一定温度下，经分解、氧化、化合等一系列反应后所剩下的残渣。

检测步骤：

取粒度0.2mm以下的空气干燥煤样（所用试样与空气干燥煤样水分相同）。用已灼烧至恒重的灰皿，称取煤样1±0.1g，精确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米不超过0.15g。打开已加入到850℃的高温炉的炉门，将盛有煤样的灰皿放入高温炉门口，待

5~15min后煤样不再冒烟时，慢慢将灰皿推至炉内高温区。在815℃的温度下，灼烧40min。从炉中取出灰皿，在空气中冷却5min移入干燥器中，冷却室温后，称量。然后进行检查性灼烧，每次20min，直到两次灼烧质量变化不超过0.001g为止，用最后一次灼烧质量为计算依据。灰分低于15%时，不必进行检查性灼烧。

空气干燥煤样灰分（A ad）的质量百分数按下式计算：

A ad = m1/ m×100

式中m —煤试样的重量，（g）;

m1—灼烧后残渣的重量，（g）。

3. 挥发分的测定

煤的挥发分是指煤样在隔绝空气下，在900℃加热7min并进行水分校正后的挥发物质。剩余的不挥发物质称为焦渣。

煤的挥发分测定是一项规范性很强的试验，其测定结果完全决定于人为规定的条件。试样的质量、焦化温度、加热速度和加热时间，以及试验所用的挥发分坩埚托架等，其中任何一个条件均能在一定程度上影响挥发分产率。

测定步骤：取粒度0.2mm以下的空气干燥煤样（所用试样与空气干燥煤样水分相同）。用已灼烧至恒重的挥发分坩埚，称取煤样1±0.1g，精确至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上坩埚盖，放在坩埚架上（用镍铬丝制成），打开炉门，迅速将摆好坩埚及托架送入已加热到920℃的高温炉的恒温区中，同时计时，关好炉门，准确加热7min。坩埚及托架刚放入后，炉温会有所下降，但必