设备润滑保养使用维护管理规定
设备润滑管理制度(精选5篇)
设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。
设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。
1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。
接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。
（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。
（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。
其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。
设备润滑维护日常管理制度
设备润滑维护日常管理制度•相关推荐设备润滑维护日常管理制度（通用14篇）在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的设备润滑维护日常管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
设备润滑维护日常管理制度篇1设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。
三级保养的具体要求如下：一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。
二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。
设备延期申请表最多不得超过三天。
如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。
三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。
一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。
设备维护及润滑保养制度
设备维护及润滑保养制度一、目的与依据本制度依据企业有关设备管理规定、工艺规范、设备技术文档以及相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于企业所有设备的维护及润滑保养工作。
三、责任1.设备管理部门负责制定设备维护及润滑保养计划，并监督执行。
2.设备使用人员负责设备日常维护及润滑保养工作，并及时反馈设备运行情况。
3.设备维修人员负责设备故障排除和维护保养。
四、设备维护及润滑保养程序1.设备维护步骤：（1）制定设备维护计划：根据设备运行状况和维护要求，制定设备维护计划，明确维护项目、频次和责任人。
（2）定期检查设备：定期对设备进行检查，发现问题及时修复，并记录维护情况。
（3）设备清洁：定期对设备进行清洁，特别是灰尘和油污的清理，确保设备的正常运行。
（4）设备精调：对设备的关键部位进行定期的精调，确保设备运行的稳定性和效率。
（5）设备零部件更换：根据设备使用寿命和维护要求，对设备的关键零部件进行定期更换，避免故障发生。
（6）设备润滑：对设备的润滑部位进行定期润滑，选择合适的润滑剂，并注意润滑剂的添加量。
（7）设备保养记录：对设备的维护情况进行记录，包括维护日期、维护项目、维护人员等信息。
2.设备润滑步骤：（1）确定润滑要求：根据设备的工作环境和工作要求，确定润滑方式、周期和润滑剂类型。
（2）设备润滑前准备：清洗润滑部位，确保无灰尘和油污，准备好所需的润滑剂和润滑工具。
（3）润滑操作：根据润滑要求，逐个润滑部位进行润滑，注意润滑剂的添加量和润滑方式。
（4）清理润滑过程：润滑完成后，清理润滑部位，避免润滑剂残留引起污染。
（5）润滑记录：对设备润滑情况进行记录，包括润滑日期、润滑部位、润滑剂种类和添加量，以及润滑人员等信息。
五、设备维护及润滑保养的注意事项：1.维护人员必须具备相应的专业知识和技能，严格按照设备维护要求进行操作。
2.细心观察设备运行情况，发现异常及时处理，避免小问题演变成大故障。
3.定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和寿命。
设备润滑的管理制度(6篇)
设备润滑的管理制度（6篇）设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。
第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。
第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。
第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。
第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类，并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。
第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。
〔1〕定点。
规定润滑部位、名称及加油点数。
〔2〕定质。
规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。
〔3〕定时。
规定润滑时加、换油的时间。
〔4〕定量。
规定设备润滑时每次加、换油的数量。
〔5〕定人。
规定每台设备润滑的负责人。
第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。
第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。
第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用，遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员，重新领取。
第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。
若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。
第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取，避开造成铺张。
第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。
第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，详细检查内容如下。
设备润滑管理规定
设备润滑管理制度WHNYLM/ZD-066-2015第一条总则为加强设备润滑管理,减少设备磨损,降低动力消耗,延长设备使用寿命,保证运转设备的安全运行,特制定本制度.本制度所称设备是指用于生产的工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等,本制度所称的润滑油品包括润滑油、润滑脂等.本制度适用于公司所有设备的润滑管理.第二条组织与职责一机电动力部职责机电动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,不断提高润滑管理水平.二生产单位职责各厂矿机电负责人对所管辖的设备润滑负监督管理责任,设备管理人员必须严格执行设备润滑管理制度.第三条设备润滑的“五定”“三级过滤”“三清洁”要求一“五定”1．定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点,保持其清洁与完好无损,实施定点给油.2.定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油,润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁.3.定量：在保证良好润滑的基础上,实行日常耗油量定额和定量换油,做好废油回收退库工作,治理设备漏油现象,防止浪费.4.定时：按照润滑图表或卡片规定的周期加油,添油和清油,对储油量大的油箱,应按规定时间抽样化验,视油质状况确定清洗换油,循环过滤及抽验周期.5.定人：按润滑图表上的规定,明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油,添油和清洗换油的分工,各司其责,互相监督,并确定取样送检人员.二“三级过滤”三级过滤”：检验合格的油品进固定油桶是进行一极过滤；固定油桶进加油工具是二级过滤；加油工具里的油进入设备润滑点是要三级过滤.润滑油“三级过滤”示意图如图所示：三级润滑点油二级过滤三级过滤库提油桶轴承箱、齿轮箱油加油机油系统润滑点三级过滤滤网三级过滤方框图三级过滤滤网要求透平油、冷冻机油、压缩机油、液压油、机械油、车用机油一级过滤60目,二级过滤80目,三级过滤100目.气缸油、齿轮油一级过滤40目,二级过滤60目,三级过滤80目；如有特殊油品,由设备管理部门确定过滤网网目.三“三清洁”油桶、油具、加油点1、储油器具清洁.2、加油工具清洁.3、注油孔隙及周边清洁.第四条设备润滑的要求一自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理.二经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内.三常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑.不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死.1．新购入油品,必须随附质量保证书,不同种类及品牌的润滑油要分别存放,写上标记.废油应分类回收.2．各厂应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理.四关键设备在用润滑油每年必须检验一次,检验报告由专人负责管理必须存档三年.在用油质不符合使用要求,应及时更换.五根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油脂,不得任意滥用或混用.六设备装置的润滑系统各部件应齐全完好,管道畅通,不漏,不渗.七各厂、矿停用或闲置的设备,必须对各注油口、油管及外露未连接部位必须即使进行封堵,其中液压胶管、液压阀片的封堵必须采用专用的堵头,防止造成系统污染.八各厂、矿的主要设备必须根据“五定”原则制定润滑图表.润滑图表必须悬挂在设备上或离设备较近的墙上.第五条润滑油脂的管理一油脂的存储1.油脂存放要有管理台账,专用库房内及周围10m内严禁烟火,并按规定配置灭火器材.2.油脂发放必须有符合规定的出库登记账目,注明发放数量、发放日期、使用单位、化验批次等；3.润滑油库房内严禁烟火,库房内外均应悬挂“严禁烟火”标志,严禁携带火柴、打火机、易燃易爆物品的人员进入库房；4.严禁使用塑料桶或绝缘材料制作的容器盛装油品；5.润滑油库必须足量配备防火沙、消防锨和灭火器,并保持器材齐全完整,严禁挪作他用,并由库房管理人员定期检查、更换；6.油库区严禁动用明火作业、带电作业如带电换灯泡,禁止在库房内使用非防爆电气工具；7.润滑油必须单独设立专门库房存放,各种润滑油品应标识清晰,主要标明品名、牌号、生产厂家、数量及入库日期等,并禁止与其它易燃易爆物品混放；8.润滑油库房应保持干燥、通风、清洁,要求做到“三清”设备清洁,场地清洁,工具清洁,开盖后的油桶必须及时加盖,加油工器具应有可靠的防尘措施；9.新采购的润滑油必须及时入库,特殊情况下不能及时入库时应采取严格的防尘、防雨水措施,禁止室外长时间存放润滑油；10.任何润滑油都不准在除库房以外的地点临时存放；11.空油桶必须在阴凉干燥的地点存放,不得出售给任何个人从事盛装油脂以外的其他用途,重复使用的油桶,要盖好盖子,并留有一定的余量,保证内外压力平衡.二油脂的回收1.换下的润滑油应按品种牌号进行回收,存放到指定的油桶内,并做好分类标记；2.废油回收后必须妥善保管,以便再用和处理,不得随意遗弃.三油脂的废弃和出售1.废弃的油脂必须单独存放,按照新油脂的存放要求做好日常安全管理；2.废油脂本着物尽其用的原则进行利用,利用不完的,通知供销部,由供销部指定的有废油脂处理资质的单位回收处理；四油脂的润滑1.常用的润滑方式有以下几种：1循环润滑：通过油泵将润滑剂送至磨擦面,亦称强制润滑；2飞溅润滑：借运动零件搅拌润滑剂飞溅到运动零件各个部位的润滑方式；3池润滑：磨擦表面部分或全部浸在润滑油池中,亦称“油浴润滑”；4油环润滑：油圈随轴一起旋转,油圈将贮油器中的油带至轴颈进行润滑；5油线润滑：借油线将润滑油从储油器中吸到磨擦表面的润滑.6另外,还有油勺润滑、油毡润滑、油杯润滑、滴油润滑、油雾润滑等.五设备润滑加油标准加油以刻度线为准,无刻度线时应符合如下规定.1.循环润滑：正常运行时油箱油位应保持在2/3以上.2.油环带油润滑1 油环内径D=25～40mm时,油位高度应浸没油环D/4.2油环内径D=45～60mm时,油位高度应浸没油环D/5.3油环内径D=70～130mm时,油位高度应浸没油环D/6.3.浸油润滑1滚动轴承的浸油润滑a. n ＞ 3000r/min时,油位在轴承最下部滚动体中心以下,但需浸没滚动体下缘.b. n=1500～3000r/min时,油位在轴承最下部滚动体中心以上,但不得浸没滚动体上缘.c. n ＜ 1500r/min时,油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体.2变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍.b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽.c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍,或蜗杆的一个齿高.3脂润滑＞3000r/min时,加脂量为轴承箱容积的1/3.≤3000r/min时,加脂量为轴承箱容积的1/2.六出现一下情况的必须即使更换润滑油1．使用中发现粘度变稀或变稠；2．发现油质乳化水进入变质；3．润滑油中有大量尘泥、金属末或其杂质；4．使用中设备转数与负荷未变,但温度短期内波动大且不断上升；5．齿面在短期内出现点蚀若油品选用无误时润滑油老化、变质,需要换技术标准时,由设备管理部门另行制定和颁发.第六条检查与考核一机电动力部每月都要对各厂、矿的设备维护保养进行检查,设备在运行中不得出现跑、冒、滴、漏现象,各厂、矿设备管理人员每周对所诉设备润滑情况进行检查；岗位员工按巡检标准对所属设备油温、油位、是否漏油、渗油等进行检查.二各厂、矿必须按照设备润滑“五定”要求和设备润滑图表,对设备每月进行设备润滑检查和保养,做好检查记录,每发现漏检一个注油点和少保养一处对使用单位处罚200元.三发现有未封堵的注油口、液压胶管和阀片等液压元件等,每发一处罚款1000-3000元.四发现各厂、矿有混用的加油器,未采取防止杂物进入润滑油措施的,对使用单位罚款1000-3000元.第七条附则本制度由机电动力部负责解释.本制度自发布之日起施行.附件：ZD-067-JL01机电设备润滑记录ZD-067-JL02设备润滑“五定”表ZD-067-JL03废旧油品管理台账机电设备润滑记录编号:WHNYLM/ZD-067-JL01设备润滑“五定”表编号: WHNYLM/ZD-067-JL02废旧油品管理台账编号： WHNYLM/ZD-067-JL03。
设备润滑管理规定
附件７：设备润滑管理规定第一章总则第一条为加强公司设备润滑管理,保障装置安全、稳定、长周期运行,根据《中国石油化工集团公司设备管理办法》(中国石化生〔201０〕698号)和《石油化工设备润滑管理制度》(SＨＳ0１002—20０4),结合公司实际,制定本规定。
第二条本规定适用于润滑油品的计划、采购、贮存、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理。
第二章职责与分工第三条公司设备管理部是设备润滑管理的主管部门,主要履行以下职责:(一)贯彻执行国家的法律、法规和中国石油化工集团公司的设备润滑管理制度、规程和标准,组织制定和修订公司设备润滑管理规定。
（二)负责公司润滑材料需求的计划审核和对润滑材料贮存、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作进行指导,监督、检查、考核实施情况。
(三）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验，并负责公司设备润滑专业人员的业务培训和考核。
第四条公司物资装备中心主要履行以下职责:(一)负责公司润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商管理、评估工作。
(二)以合格证为依据,做好新油品的入库检验工作。
(三)负责对库存油品按规定时间提出质量鉴定委托,并负责合格证、化验单及相关资料保管．(四）负责公司废油回收及处置工作．第五条直属单位设备副厂长或设备副总工程师主要职责：（一)全面负责本单位的设备润滑管理。
(二）负责审批本单位润滑油品的变更．第六条直属单位设备管理部门主要履行以下职责:(一)贯彻执行公司设备润滑管理规定，负责本厂设备润滑管理工作,配备专职或兼职管理人员。
(二）每年根据本厂设备变更情况组织修订本厂设备润滑“五定"表,并做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。
(三)组织编制、审核、上报本厂设备润滑油品用油计划。
（四）搞好本厂设备日常润滑管理、润滑技术改进等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题,改善设备润滑状况。
(五)负责本厂设备润滑油品的入厂、贮存、使用和润滑用具的管理工作。
设备使用、维护保养、润滑规程
设备的正确使用和精心维护是设备管理工作中的重要环节。
设备使用期限的长短、生产效率和工作精度的高低。
虽然取决于设备本身的结构和精度性能，但在很大程度上也取决它的使用和维护保养情况。
正确使用设备可以保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长设备使用寿命，提高使用效率。
而精心维护设备则起着对设备的“保健"作用，可以改善技术状态，延缓劣优进程，消灭隐患于萌芽状态，从而保障设备安全运行，提高企业的经济效益。
因此，凡是主要生产设备必须制定使用与维护规程，操作人员必须熟悉使用维护规程，以确保各项措施的贯彻执行。
设备使用规程1.新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求方面的技术知识教育和实际操作、安全教育、必须进行技术和使用维护知识的考核，合格者获得上岗证后可独立使用设备。
2,设备使用应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。
3・对设备使用单位“三好〃要求：1）”管〃好设备：操作者应负责保养好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。
2）用好设备：严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。
禁止不正确的操作。
3）修好设备：设备操作人员要配合维修人员修理设备，及时排除故障，按计划维修设备。
4.对操作人员基本的〃四会〃要求：1）会使用：操作者应先学习设备操作维护原理，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。
2）会维护：学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁，完好。
3）会检查：了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检，完好检查的项目，标准方法，并能按规定进行日常点检。
4）会排除故障：熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障的排除。
自己不能解决的问题要及时报告，并协助维修人员进行排除。
5.设备操作者的“五项纪律〃要求：1）实行定人定机，凭证使用设备，遵守安全操作规程。
设备润滑的管理制度(5篇)
设备润滑的管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。
4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。
5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。
对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加(注)油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。
6、司机(或维修工)的工作职责1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2)勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。
3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。
5)自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
6)按时加换润滑油脂并做好记录。
7、润滑油脂的管理1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
3)保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。
设备润滑保养制度(四篇)
设备润滑保养制度是指企业或单位根据设备的使用情况和维护要求，制定了润滑保养的具体操作流程和措施，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备润滑保养制度包括以下几个方面：1. 定期检查：定期对设备的润滑情况进行检查，包括润滑部位是否正常润滑、润滑油是否充足等。
2. 清洁保养：定期对设备进行清洁保养，包括清理设备表面的灰尘和污垢，清理润滑部位的杂质等。
3. 润滑周期：根据设备的运行情况和要求，制定润滑周期，定期对设备进行润滑，以保证设备的良好运行状态。
4. 润滑方法：根据设备的不同结构和工作环境，选择合适的润滑方法，如涂抹、滴注、浸润等。
5. 润滑剂选择：根据设备的要求，选择适合的润滑剂，包括润滑油、润滑脂等。
并确保润滑剂的质量合格，符合规定要求。
6. 润滑记录：记录设备的润滑情况，包括润滑时间、润滑剂种类和用量等。
并根据记录情况，及时调整润滑方案。
7. 设备检修：定期对设备进行检修和维护，包括更换润滑剂、检查润滑部件的磨损情况、更换密封件等，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
通过制定和执行设备润滑保养制度，可以有效保护设备，减少故障率，提高设备的可靠性和稳定性，在生产和运营过程中起到重要的作用。
设备润滑保养制度（二）1设备的润滑保养必须符合五定要求(定人、定质、定量、定时、定期)。
2设备润滑保养工作主体是机电维护工，岗位司机不能作为润滑保养的主体。
但岗位司机负有每班检查设备的润滑状况及事故状态下注油的责任；发现异常立刻汇报并采取应急措施。
3各单位必须根据自己维护范围内的设备性能和实践情况编制出本单位《设备润滑周期表》，主要内容包括设备的润滑部位、润滑油牌号、注油量、注油周期等；本表一式两份，一份交厂综合室备案。
《设备润滑周期表》每年进行一次修定，遇到设备更新等特殊情况后另定。
4加油工按《设备润滑周期表》规定注油(加油时要用专用油具加油)并作好注油记录，严禁超加、少加和漏加。
5润滑记录必须规范，每月收回存档；润滑记录内容包括：润滑日期、部位、油量、油号、油质及加油人等。
设备使用、维护保养、检维修制度（3篇）
设备使用、维护保养、检维修制度一、设备使用制度1.设备使用责任（1）设备部门负责制定并实施设备使用制度，确保设备的正常运行和使用。
（2）各部门负责设备的日常管理和使用，保证设备的安全运行。
（3）设备操作人员应按照操作规程正确使用设备，并保证设备的安全性和稳定性。
（4）设备的保管人员应负责设备的保养、维护和办理设备的测量、检验等手续，确保设备处于良好状态。
（5）设备的领用、归还、移交等工作由设备保管人员和使用人员共同完成，并填写相应的领用单或移交单。
2.设备使用原则（1）操作人员必须经过培训并取得相应的操作证书后方可操作设备，未经培训和操作证书的人员严禁擅自操作设备。
（2）设备操作人员必须熟悉设备的使用方法、原理和操作规程，并严格按照规程操作设备。
（3）设备的使用和操作必须符合国家相关法律法规和标准，严禁违反操作规程和程序进行设备的操作。
（4）设备操作人员在使用设备时必须佩戴相关的个人防护用品，确保人身安全。
（5）设备使用过程中发现设备存在故障或异常情况，应立即停止使用并上报设备部门，由专业维修人员进行排查和维修。
3.设备使用流程（1）设备领用：新购设备领用时，设备保管人员与使用人员进行设备领用手续，填写相应的领用单，并按照规定将设备搬移到指定位置。
（2）设备操作：使用人员按照操作规程操作设备，保证设备的正确使用，并且定期进行设备的维护和保养工作。
（3）设备归还：设备使用完毕后，使用人员将设备归还给设备保管人员，并填写相应的归还单，设备保管人员对设备进行检查和清点。
（4）设备移交：设备移交时，设备保管人员和使用人员共同填写移交单，并进行相应的移交手续，确保设备的安全移交和使用。
二、设备维护保养制度1.设备保养责任（1）设备保养责任由设备部门负责，设备部门根据设备的特点和需求制定相应的维护保养计划，并组织实施。
（2）设备保管人员负责设备的日常保养和维修工作，定期对设备进行检查和保养。
（3）设备操作人员在使用设备时，应注意设备的保养和维护，定期对设备进行清洁和检查。
设备润滑保养使用维护管理规定
设备润滑保养使用维护管理规定第一章总则1.目的设备的润滑保养、使用保护是生产机电设备的一个重要构成部分，正确地实施好润滑保养、使用保护是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率与工作精度的一项有效措施。
因此，务必建立与健全设备润滑保养、使用保护体系。
2. 职责2.1各生产车间按生产班组或者包片责任划分负责各自区域内机电设备的润滑保养、使用保护工作。
2.2设备科各设备工程师负责各生产车间设备的润滑及检修记录检查、过程监督、指导工作。
2.3设备科工作职责2.3.1 制订设备润滑保养、使用保护工作的有关制度，并负责有关业务指导，深入现场检查、监督。
2.3.2 将设备润滑保养内容从目前的生产记录本中抽离，单独编制成册。
形成专项记录，记录本每年一换。
2.3.3 贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期与定人（此项属车间）五定工作。
2.3.4 制订油耗定额，按时与供应部及各生产车间统计年、季、月的润滑油消耗，分析油耗波动及原因。
2.3.7 监督润滑油、润滑用具的使用，总结与推广适用于我公司的设备润滑的先进经验。
2.4 车间工作职责2.4.1 按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求与有关规定认真做好设备润滑工作。
2.4.2 勤检查、勤巡视，发现润滑设备有特殊情况或者有滴漏现象应及时处理，车间无法自行处理的及时报修。
2.4.3 保持润滑设备、器具与润滑油嘴与润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
2.4.4 按规定期限或者实际情况及时清洗油箱与更换润滑油脂，需机修车间执行的也应及时向有关人员提出实施。
2.4.5按时加换润滑油脂并做好记录，每册记录本用完后，交回设备科。
2.4.6 根据记录本实际消耗记录，每月统计一次，给出理论与实际误差原因，给出每月度、季度用量波动原因。
3. 设备润滑的“五定”工作内容3.1 定点：根据设备的润滑部位与润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构与润滑方法。
设备润滑管理规定(四篇)
设备润滑管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运转，提高工作效率，延长设备寿命，保证生产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内所有设备的润滑维护工作。
第三条设备润滑管理包括设备润滑计划制定、润滑材料的选择与采购、润滑操作、润滑设备的管理与维护等内容。
第四条设备润滑管理的目标是保障设备的正常工作，降低故障率，提高设备运行的可靠性和稳定性。
第二章设备润滑计划制定第五条每年年初，设备润滑员应根据设备的使用情况和生产计划，制定设备润滑计划，并报经设备管理员批准后执行。
第六条设备润滑计划应包括设备的润滑周期、种类、方式、使用润滑材料和数量等内容。
第七条设备润滑周期根据设备的使用频率和工作环境决定，一般不超过三个月。
第八条设备润滑种类根据设备的不同部位和润滑要求确定，包括机械部分、电气部分、液压部分等。
第九条设备润滑方式包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
第十条设备润滑材料应根据设备的使用情况和润滑要求选择，质量应符合相关标准。
第十一条设备润滑材料的采购应由设备润滑员提出申请，经设备管理员审批后由仓库负责人采购。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应由经过培训合格并持有相应岗位操作证书的润滑员进行。
第十三条设备润滑前应先停机，并确保设备处于停机状态。
第十四条设备润滑员应按照设备润滑计划和润滑标准，正确选择润滑材料和使用润滑工具进行操作。
第十五条设备润滑时应注意润滑材料的使用量，不得过量或不足。
第十六条设备润滑时应注意润滑部位的清洁，确保无杂质和污染。
第十七条设备润滑完成后，设备润滑员应及时填写润滑记录，记录润滑时间、润滑量、润滑方式等信息。
第四章润滑设备的管理与维护第十八条设备润滑设备应由设备管理员负责保管，定期检查和维护。
第十九条润滑设备应定期进行检查和维修，确保其正常工作。
第二十条设备润滑设备的维修应由专业的维修人员进行，维修记录应及时填写。
第二十一条设备润滑设备的故障应及时报修，并由设备管理员安排人员进行维修。
设备使用维护保养管理规定
设备使用维护保养管理规定一、设备使用维护保养管理的目的和原则1.目的：为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和可靠性。
2.原则：科学、合理、规范、经济的原则。
二、设备使用维护保养管理的责任分工1.设备管理员：负责设备的维护保养计划制定、执行和监督工作，并保证计划的完成。
2.设备操作人员：按照设备的操作规程进行操作，及时发现设备问题，并及时向设备管理员反馈。
3.设备维修人员：负责设备的维护和保养工作，及时维修故障设备。
三、设备维护保养的内容和周期1.设备巡检：按照设备维护巡检表进行定期巡检，发现问题及时处理。
2.设备清洁：定期进行设备的清洁工作，保持设备的清洁整洁。
3.设备润滑：按照设备的润滑要求进行定期润滑，保证设备的正常运行。
4.设备保养：按照设备的保养要求进行定期保养，保障设备的正常使用。
5.故障维修：发现设备故障后，及时进行维修，保证设备的正常运行。
四、设备维护保养流程1.设备维护计划制定：设备管理员按照设备的使用情况和维护保养要求，制定设备维护计划。
2.设备维护计划执行：设备管理员按照设备维护计划，组织设备的维护保养工作，并及时向操作人员通知维护时间和内容。
3.设备巡检：设备操作人员按照设备维护巡检表进行设备的定期巡检工作，发现问题及时处理。
4.设备清洁：设备操作人员按照设备清洁流程进行设备的定期清洁工作，保持设备的清洁整洁。
5.设备润滑和保养：设备操作人员按照设备的润滑和保养要求进行设备的定期润滑和保养工作。
6.设备故障处理：设备操作人员发现设备故障后，及时报告设备管理员，并协助维修人员进行故障排除和维修工作。
7.维护保养记录和统计分析：设备管理员按照维护保养记录要求，记录设备的维护保养工作内容，并进行统计分析，为设备维护保养工作的改进提供依据。
五、设备维护保养的考核和评价1.设备维护保养工作的考核根据设备维护保养记录和维修情况进行评估。
2.设备维护保养工作评价的内容主要包括设备维护保养的质量、效率和经济性等方面。
设备润滑保养使用维护管理规定
设备润滑保养使用维护管理规定1. 引言设备润滑保养使用维护是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要工作。
为了确保设备的可靠性和安全性，制定本规定，对设备的润滑保养使用维护进行规范。
2. 适用范围本规定适用于公司所有设备的润滑保养使用维护管理工作。
3. 工作内容3.1 设备润滑保养•根据设备使用手册和相关要求，制定合理的润滑计划；•确定润滑剂的种类、使用量和润滑周期；•定期对设备进行润滑，确保润滑剂能够充分润滑设备的摩擦部位。
确保设备在运行中的顺畅性和稳定性；•定期检查润滑剂的质量和使用情况，必要时及时更换。
3.2 设备使用维护•根据设备保养计划，定期对设备进行检查和维护；•清洁设备表面的污垢和积尘；•检查设备是否存在松动、磨损、腐蚀等问题；•检查设备的电气线路、接线端子等是否正常；•检查设备的水、气、油等管道是否正常；•使用设备时，注意设备的正常运行情况，如果发现异常，应及时停机检修。
4. 管理措施4.1 设备润滑保养管理•制定润滑保养计划，明确润滑剂种类、使用量和润滑周期；•对设备进行定期检查，确保润滑剂的使用情况和设备状态的良好；•记录设备润滑保养情况，包括润滑剂的种类、使用量、润滑时间等。
4.2 设备使用维护管理•制定设备维护计划，明确维护内容和维护周期；•对设备进行定期维护，包括清洁、检查、松紧调整等；•记录设备维护情况，包括维护内容、维护时间等。
4.3 设备故障处理管理•建立设备故障处理制度，对设备故障进行及时处理；•对设备故障进行分析，找出故障原因并采取相应措施；•记录设备故障处理情况，包括故障原因、处理方法、处理结果等。
5. 监督与检查5.1 内部监督公司内部设立设备润滑保养使用维护管理岗位，负责监督和检查设备润滑保养使用维护工作的执行情况。
定期开展内部检查和现场督导，及时发现并解决问题。
5.2 外部监督委托第三方机构对设备润滑保养使用维护工作进行专业评估，并对评估结果进行跟踪和监督。
设备润滑、使用、维护管理规定(非常精彩)
设备润滑保养、使用维护管理规定第一章总则1.目的设备的润滑保养、使用维护是生产机电设备的一个重要组成部分，正确地实施好润滑保养、使用维护是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。
因此，必须建立和健全设备润滑保养、使用维护体系。
2. 职责2.1各生产车间按生产班组或包片责任划分负责各自区域内机电设备的润滑保养、使用维护工作。
2.2设备科各设备工程师负责各生产车间设备的润滑及检修记录检查、过程监督、指导工作。
2.3设备科工作职责2.3.1 制订设备润滑保养、使用维护工作的相关制度，并负责相关业务指导，深入现场检查、监督。
2.3.2 将设备润滑保养内容从目前的生产记录本中抽离，单独编制成册。
形成专项记录，记录本每年一换。
2.3.3 贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人（此项属车间）五定工作。
2.3.4 制订油耗定额，按时与供应部及各生产车间统计年、季、月的润滑油消耗，分析油耗波动及原因。
2.3.7 监督润滑油、润滑用具的使用，总结和推广适用于我公司的设备润滑的先进经验。
2.4 车间工作职责2.4.1 按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2.4.2 勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理，车间无法自行处理的及时报修。
2.4.3 保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
2.4.4 按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需机修车间执行的也应及时向有关人员提出实施。
2.4.5按时加换润滑油脂并做好记录，每册记录本用完后，交回设备科。
2.4.6 根据记录本实际消耗记录，每月统计一次，给出理论与实际误差原因，给出每月度、季度用量波动原因。
3. 设备润滑的“五定”工作内容3.1 定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。
设备的润滑管理制度(精选15篇)
设备的润滑管理制度(精选15篇)(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备维护保养管理规定(3篇)
设备维护保养管理规定第一章总则第一条为了加强设备的维护保养工作，延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行，提高设备的效率和可靠性，确保生产工作的顺利进行，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有公司的设备维护保养工作。
第三条设备维护保养是指对设备进行定期的检查、修理、清洁和维护的工作。
第四条设备维护保养工作是设备管理员的责任，由设备管理员组织实施。
第五条设备维护保养工作必须根据设备的使用情况制定相应的维护保养计划。
第六条维护保养工作必须按照规定的程序和标准进行，确保维护保养工作的质量和效果。
第七条设备维护保养工作必须保证安全第一原则，严格遵守安全操作规程。
第八条设备维护保养工作中所使用的工具、设备等必须符合国家标准和公司规定。
第二章维护保养计划第九条设备维护保养计划必须编制和执行。
第十条维护保养计划的编制必须根据设备的使用特点、维护要求和维护保养周期来确定。
第十一条维护保养计划的编制必须考虑设备使用的环境、工艺要求和设备的重要程度。
第十二条维护保养计划必须确定维护保养的内容、方法、周期和责任人。
第十三条维护保养计划必须定期进行检查和修订，确保计划的适应性和有效性。
第三章维护保养工作第十四条设备维护保养工作必须按照计划进行，保证计划的实施。
第十五条维护保养工作必须按照规定的程序进行，不得随意更改或省略。
第十六条维护保养工作必须确保安全，工作人员必须佩戴个人防护用品，严禁单人操作。
第十七条维护保养工作必须遵守操作规程，按照规定的顺序和方法进行。
第十八条维护保养工作必须及时完成，不得耽误生产和工作任务。
第十九条维护保养工作必须记录，维护保养记录必须真实、完整、准确。
第四章维护保养措施第二十条维护保养措施必须根据设备的实际情况和维护要求来确定。
第二十一条维护保养措施包括日常维护、定期维护和特殊维护。
第二十二条日常维护是指设备使用过程中的日常保养和检查工作，必须由设备操作人员负责。
第二十三条日常维护工作包括设备的清洁、润滑、紧固、调整和记录。
2023年设备润滑管理规定
2023年设备润滑管理规定第一章总则第一条为了提高设备的使用寿命和运行效率，降低设备故障率，提升生产效益，有效降低能源消耗和环境污染，根据国家的相关法律法规和技术标准，制定本规定。
第二条本规定适用于各类企事业单位的设备润滑管理，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
第三条润滑管理要遵循科学、规范、经济、安全的原则，依据设备类型、工作环境和工艺要求制定润滑方案，并进行定期检查和维护。
第四条设备润滑管理应充分利用现代化技术手段，如信息化管理系统、无线监测装置等，提高管理效率和准确性。
第二章设备润滑方案第五条设备润滑方案应根据设备类型和工艺要求制定，明确润滑剂的种类、使用方法、周期和用量。
第六条润滑剂应选择符合国家标准和相关技术要求的产品，避免使用过期或假冒伪劣产品。
第七条设备润滑方案应考虑到设备使用环境的特点和要求，选择适当的润滑剂，确保设备运行的可靠性和安全性。
第八条高温、高压、高速、高污染等特殊工况下的设备润滑方案应根据实际情况采取特殊措施，确保设备正常运行。
第三章润滑管理的实施第九条设备润滑应按照制定的润滑方案进行，确保润滑剂的正确使用和应用。
第十条设备润滑应定期检查润滑剂的使用情况和设备的运行状况，如发现问题及时处理。
第十一条设备润滑应加强设备维护保养工作，定期更换润滑剂，清洗润滑部件，确保设备的良好状态。
第十二条设备润滑应建立完善的记录和档案，包括润滑剂的采购记录、使用记录、检查维护记录等。
第十三条设备润滑应加强人员培训和交流，提高润滑管理水平和技术水平。
第四章监督检查和处罚第十四条监督检查机构应定期对各类企事业单位的设备润滑管理进行检查，发现问题及时处理。
第十五条对违反设备润滑管理规定的企事业单位，监督检查机构有权采取以下措施：警告、罚款、责令停产停业、吊销许可证等。
第十六条对故意破坏设备润滑管理、造成严重后果或者危害公共安全的违法行为，依法追究刑事责任。
第五章附则第十七条本规定的解释权归国家相关部门所有。
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因此，必须建立和健全设备润滑保养、使用维护体系。
2. 职责2.1各生产车间按生产班组或包片责任划分负责各自区域内机电设备的润滑保养、使用维护工作。
2.2设备科各设备工程师负责各生产车间设备的润滑及检修记录检查、过程监督、指导工作。
2.3设备科工作职责2.3.1 制订设备润滑保养、使用维护工作的相关制度，并负责相关业务指导，深入现场检查、监督。
2.3.2 将设备润滑保养内容从目前的生产记录本中抽离，单独编制成册。
形成专项记录，记录本每年一换。
2.3.3 贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人（此项属车间）五定工作。
2.3.4 制订油耗定额，按时与供应部及各生产车间统计年、季、月的润滑油消耗，分析油耗波动及原因。
2.3.7 监督润滑油、润滑用具的使用，总结和推广适用于我公司的设备润滑的先进经验。
2.4 车间工作职责2.4.1 按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2.4.2 勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理，车间无法自行处理的及时报修。
2.4.3 保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
2.4.4 按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需机修车间执行的也应及时向有关人员提出实施。
2.4.5按时加换润滑油脂并做好记录，每册记录本用完后，交回设备科。
2.4.6 根据记录本实际消耗记录，每月统计一次，给出理论与实际误差原因，给出每月度、季度用量波动原因。
3. 设备润滑的“五定”工作内容3.1 定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。
3.2 定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。
防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人。
3.3 定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。
3.4 定期：按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。
3.5 定人：按照专群结合的原则。
规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。
第二章润滑基础知识1.名词解释1.1润滑润滑是指用润滑剂克服摩擦、降低摩擦阻力、减缓磨损的技术措施。
它会显著提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。
1.2摩擦当物体与另一物体沿接触面的切线方向运动或有相对运动的趋势时，在两物体的接触面之间有阻碍它们相对运动的作用力，这种力叫摩擦力。
接触面之间的这种现象或特性叫“摩擦”。
摩擦有利也有害，但在多数情况下是不利的。
1.3润滑剂润滑剂是用以降低摩擦副的阻力、减缓其磨损的润滑介质。
其可以有效分离两个运动表面并使他们之间的相对运动更加容易。
润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。
在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。
根据性状有油状液体的润滑油、油脂状半固体的润滑脂以及固体润滑剂。
组别代号组别名称A全损耗系统用油B脱模油C齿轮油D压缩机油（包括冷冻机和齿轮泵）E内燃机油F主轴、轴承和离合器油G导轨油H液压油M金属加工油N电器绝缘油1.4摩擦副摩擦副就是互相接触的两个物体产生摩擦而组成的一个摩擦体系，是端面密封最重要的元件。
它们的摩擦产生磨损，产生热，液体泄漏及其他现象。
密封的寿命和工作质量都和它有关。
1.5全损耗系统油英文名： Total loss system oil。
产品符合国家标准：GB 443-1989。
是采用加氢高粘度矿物基础油，精选防锈、防老、抗泡、抗氧化、抗磨修复等进口复合添加剂，科学配方调和而成。
L类产品分为19组，其中A组油用于全损耗系统，但用于全损耗系统的油并非唯独A组油，还有D组中往复式压缩机用油，G组导轨油，P组风动工具用油和Z组蒸汽汽缸用油等，都是全损耗系统用油。
我国将L类A组产品划分为AB、AN和AY三个品种。
L-AB油是由精制矿油制得，并含有沥青或添加剂以改善其粘附性、极压性和抗腐蚀性，主要用于开式齿轮和绳缆表面的润滑。
L-AB油与C组中L-CKJ开式齿轮油相近，可以互用，所以我国不生产L-AB油。
L-AN油是由精制矿油制得，也可加入少量降凝剂，按其40℃运动粘度的中心值分为5～150十个粘度等级。
它主要用于轻载、老式、普通机械的全损耗润滑系统或换油周期较短的油浴式润滑系统，它不适用于循环润滑系统。
L-AY油是一种未精制矿油，其凝点低，有时为了提高附着性能还加有抽出油（精制润滑油过程中的副产品）。
它适用于铁路货车滑动轴承的润滑，分冬用、夏用和通用三个粘度等级，专供铁道部门使用。
1.6机械油机械油是指石油润滑油馏分经脱蜡、溶剂精制及白土处理而得的一般质量的润滑油，通常只加抗氧化添加剂。
在现有的润滑剂的分类中已取消“机械油”的分类，可以参照L-AN类的特点选用所需的润滑油。
1.7机油机油，英文名称：Engine oil。
即发动机润滑油，被誉为汽车的“血液”，能对发动机起到润滑、清洁、冷却、密封、减磨、防锈、防蚀等作用。
发动机是汽车的心脏，发动机内有许多相互摩擦运动的金属表面，这些部件运动速度快、环境差，工作温度可达400°C至600°C。
在这样恶劣的工况下面，只有合格的润滑油才可降低发动机零件的磨损，延长使用寿命。
1.8液压油液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。
对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。
液压油的种类繁多，分类方法各异，长期以来，习惯以用途进行分类，也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。
这些分类方法只反映了油品的挣注，但缺乏系统性，也难以了解油品间的相互关系和发展。
1.9齿轮油齿轮油以石油润滑油基础油或合成润滑油为主，加入极压抗磨剂和油性剂调制而成的一种重要的润滑油。
用于各种齿轮传动装置，以防止齿面磨损、擦伤、烧结等，延长其使用寿命，提高传递功率效率。
齿轮油应具有良好的抗磨、耐负荷性能和合适的粘度。
此外，还应具有良好的热氧化安定1.11钙基脂钙基脂是由动植物油（合成钙基脂用合成脂肪酸）与石灰制成的钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油，并以水作为胶溶剂而制成。
按其工作锥人度分为l、2、3、4四个牌号，号数越大，脂越硬，滴点越高。
钙基脂在国际上属趋于淘汰产品，但在我国用量还很大。
1号适用于集中给脂系统和汽车底盘摩擦槽，最高使用温度为55℃。
2号适用于一般中转速、轻负荷、中小型机械(如电动机、水泵`鼓风机)的滚动轴承，汽车、拖拉机的轮毂轴承及离合器轴承等润滑部位和各种农业机械的相应润滑部位，最高使用温度为60℃。
3号适用于中负荷、中转速的各种中型机械的轴承上，最高使用温度为65℃。
4号适用于重负荷、低转速的重型机械设备，最高使用温度为70℃。
1.12二硫化钼锂基润滑脂二硫化钼锂基润滑脂适用于高速运转的轴承、连杆、摩擦面等需要良好润滑效果的高温场合。
据有良好的热稳定性和润滑作用。
广泛应用于汽车、轮船、摩托车，甚至航空航天领域。
普通的钙基润滑脂耐热性能较差，在不足70—80摄氏度时即可变为液体而流失，润滑效果大为下降，即使冷却后也无法完全恢复其润滑效果。
而二硫化钼锂基润滑脂克服了这一不足。
二硫化钼锂基润滑脂外观为灰色至黑灰色均匀油膏，具有良好的润滑性、机械安全性、抗水性和氧化安定性。
常见的二硫化钼锂基润滑脂适用于工作温度在－20℃～120℃范围内的矿山机械、冶金机械设备、机电设备、交通运输等高温、重负荷各种较大型机械设备的润滑。
除此之外，在某些需要高温工作的环境中，通过添加特定的添加剂，也可生产出耐温可达500℃、1000℃甚至1400℃的特种二硫化钼锂基润滑脂。
1.13滴点第三章对润滑领域的常见误解误解一：认为润滑的目的就是使机器运转得更快机器中相对运动的零部件，其接触表面都会产生摩擦及磨损，其后果是破坏零件的配合尺寸和强度，据统计，世界上1/3 以上的能源消耗在摩擦损耗上，当磨损量超过允许极限时直接影响机器正常工作和使用寿命。
大约有80%的零件报废是由于磨损所致。
为保证机器的正常工作和延长使用寿命，在相对运动的零部件间加入润滑剂形成润滑油膜，将两接触面隔开，以减少摩擦减轻磨损，提高机械效率，同时还可起降温冷却、缓冲吸振、密封等作用。
润滑的目的是提高生产率和经济效益，尤其是在复杂工况下工作的机器，不仅使机器运转得更快，更重要的是保证机器正常工作和延长使用寿命，良好的润滑就尤为重要。
误解二：认为有油就能润滑润滑油有不同的种类和工作性能，为改善润滑油的某方面性能，在其中还应加入相应的添加剂，为了使机器得到合理的润滑，不同类型、不同工况、不同供油方法等应相应选择不同种类的润滑油和添加剂，因此，不能认为什么油都能润滑。
更甚者润滑油选择不当还将造成润滑事故，这在设备事故中占很大比重，因此必须合理选择润滑油。
误解三：润滑油量越多，润滑越好在日常的润滑管理中，由于管理不到位或责任心不够，常出现润滑油量不够，导致润滑失效，造成机械的严重磨损，故加油时总怕油量不够，宁可多加。
若为脂润滑，过量则阻力增大，引起轴承发热，导致润滑脂的漏失，高速重载机器尤甚。
在机器实际运行过程中，如果油量过多，润滑部位容易过热导致油脂过早劣化，会使阻力增大，增加动力消耗，缩短设备的维修期，造成润滑不良，易产生气泡、泄露。
一般油润滑可用油位指示器显示油面高度。
如减速箱中高速级大齿轮浸油深度为1~2 个齿高为宜，以免高速级齿轮润滑不良，同时也可减少齿轮的运动阻力和油温升高；滚动轴承的润滑脂填充量一般不超过轴承空隙的1/3~1/2。
误解四：润滑油粘度越大，润滑效果越好有些技术人员误以为牌号越高，粘度越大，润滑效果越好。
粘度是润滑油的主要指标，常用运动粘度表示，其值受温度的影响较大，粘度标准是在一定的温度下统一划定的，通常在100℃的温度下来确定润滑油的牌号。