设备单机试运行方案

设备单机试运行方案

永城20万吨/年乙二醇装置

乙二醇设备单机试运行方案一、编制说明及依据:

1、编制说明:

单机试运转是综合反映机械设备的设计、制造、安装和操作技术的性能和质量好坏的重要检验手段。为了早日正式、顺利、安全发电，应当及时完成试运转工作，根据本试运方案工程特点，参照各类机械设备的试运条件和有关规范的编制本试运方案，目的是防止在试运转中发生人身伤亡和设备损坏事故。适用于我单位施工的乙二醇分馏区、气体净化区、中间原料罐区、成品罐区、冷冻热力站等设备试运行。

2、编制依据:

1)设备安装图纸及产品说明书;

2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3)《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6)《化工机器安装工程施工及验收通用规定》HG20203-2000 7)《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

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二、工程概况

永城永金化工有限公司乙二醇安装工程位于河南省永城市沱南工业园区，工程监理单位为南京华源工程管理有限公司，设计单位:中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司。

本工程中泵类设备有119台。主要输送介质有甲醇、乙二醇等。单机最大功率为75KW,单机最小功率为3KW,用电压为380V，本试车由施工单位、监理单位、建

设单位及设备供应商一起参与。

三、试运程序及试运设备清单

1、试运程序

设备试运前检查?系统检查?设备加注油、脂?脱开联轴器?电机检查及旋转方向?电机2-4小时单试?联轴器装配?手动盘车?带负荷4-8小时试运?办理验收交接手续。

备注:

1)厂家说明书明确要求不需脱开联轴器的设备可整体试运;

2)设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。

2、试车单机设备性能一览表,见附页。

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四、试运转

(一)单机试运转的条件

1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关

各方验收合格。

2、机械设备的安装水平度已调整至允许的范围。

3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。

4、各水位计和油位计标高最高，最低和正常工作位置的标志。

5、转动机械

加好符合要求的润滑油、脂、油位正常。

6、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。

7、各有关的手动、电动、气动、液动阀件，经检查调试试验，动作灵活，可靠，

并标明名称及开闭方向。各种指示和记录仪表以及信号、报警装置已装设齐全，并经校验调整准确。

8、设备及表计清理擦拭干净并标注正确名称。

9、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运要求。

10、设备及周围环境清扫干净。

11、参加试运的人员应全部到位，并已熟悉机械设备的有关技术文件，并切实掌握试运转的有关操作的技术要求。

12、电动机经过单独空负荷试运行合格，旋转方向正确，远方操作的电动机就地应装好事故按扭，并经试验合格。

13、检查各转动设备，用手盘动转子检查，应灵活，无卡滞现象，设备内应无摩擦和卡涩等异常现象。

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14、裸漏的转动部分应装好防护网。

15、有关联锁自动保护装置应经过调整，模拟试验动作灵敏、准确。 16、对于入口无滤网的水泵，水泵试运前入口没有正式过滤器应加不小于80网目临时过滤网。

17、用润滑润滑油的机器须用不小于120网目的滤网过滤。 18、试车现场应配有消防器材。

19、可能对人身或机械设备造成损伤的部位，必须采取的安全设施和安全防护装置均已设置完毕，并符合有关标准的规定。

(二)电气动力和操作控制系统调试

1、机械设备的内部接线和外部接线，均应正确无误;其中保护接地(PE)应有明显标志，并不得在柜内与电源中性线(N)直接相接。

2、应按有关标准规定进行绝缘电阻测量检查，其绝缘电阻值不得低于规定的

最低值。所选用的兆欧表的电压应符合规定;应采取断开有关电路及元件等措施，

切实防止弱电和数控系统被击穿或产生漏电闪烁现象。 3、检查输入电源的电压及

频率，均应符合随机技术条件的规定。 4、检查或调整电气系统的过电压、过电

流、欠电压保护和保护熔断器的容量等，并应调整至规定的保护范围之内。

5、脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确

认电机的转向是否与要求的一致。

6、电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况。

7、运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。

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8、电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。

9、试运转过程中应每隔30分钟检查各轴承温度、振动、电机温度、电压、电

流等是否正常，并做记录.应符合要求。

10、试运转时间电机为2小时，记录其空载电流并和出厂技术资料比较，应无

明显差别，转动过程中应检查电机声音是否异常，温升不应超出产品技术文件的规定，对于滑动轴承温度不应超出70度，滚动轴承其轴承温度不应超过80度;

11、操作控制系统单独模拟(与机械执行机构断开)检查试验，应符合下列要求:

a、每一操作控制单元或控制回路，其动作程序及技术要求，应符合机械设备

生产工艺的规定，且正确、灵敏和可靠;

b、与机械设备生产工艺相关各种的讯号均应正确、灵敏和可靠;

c、手动操纵

其动作应正确无误;

12、冷却系统的检查调试，应符合下列要求:

1)系统应畅通无阻，清洁度应符合有关规定;

2)所采用的介质，应符合随机技术文件的规定;