冷热冲击试验研究
冷热冲击报告
冷热冲击报告报告目的：本报告旨在描述产品在低温和高温条件下的物理性能，并给出相关的测试数据和结论，以便于评估产品的使用范围和安全性能。
基本情况：产品名称：XXX型号：XXX使用材质：XXX测试标准：ASTM D1171测试方法：首先，将被测试样品放入低温箱中，降至-40℃的温度下，持续2小时，然后将其转移到高温箱内，将温度升高至120℃，同样持续2小时。
在上述条件下，对样品进行以下测试：物理性能测试：1.冲击强度测试：在低温和高温条件下，把样品投掷至不产生破坏的距离，并记录投掷次数，最终结论为经过多少次投掷后产生破坏。
2.拉伸强度测试：在低温和高温条件下，对样品进行拉伸测试，记录破坏前的最大拉力值。
3.硬度测试：在低温和高温条件下，采用杜氏硬度计对样品进行硬度测试。
测试结果：1.冲击强度测试：在低温条件下，经过30次投掷后，样品出现裂纹破坏，经过60次投掷后，样品完全破坏。
在高温条件下，经过20次投掷后，样品出现裂纹破坏，经过40次投掷后，样品完全破坏。
2.拉伸强度测试：在低温条件下，样品的最大拉力值为XXX。
在高温条件下，样品的最大拉力值为XXX。
3.硬度测试：在低温条件下，样品的硬度为XXX。
在高温条件下，样品的硬度为XXX。
结论：经过上述测试，得出以下结论：1.在低温和高温条件下，样品的冲击强度都较低，容易发生破坏，因此不适合在极端温度环境下使用。
2.样品的拉伸强度在低温和高温条件下都比较接近，表明其机械性能较为稳定。
3.在低温和高温条件下，样品的硬度值变化较小，表明其物理性质并不会因环境温度变化而有大幅度改变。
建议：在使用过程中，应尽量避免将产品置于极端温度环境下，并注意保养，及时更换磨损部件，以延长产品使用寿命。
冷热冲击试验箱试验常见方法与适用标准
冷热冲击试验箱试验常见方法与适用标准冷热冲击试验箱，又名高低温冲击试验箱或温度冲击试验箱，一般适用于塑料、橡胶、金属、电子等材料试验的设备，用作检测材料结构或复合材料性能，瞬间经极高温及极低温的连续环境下忍受的程度，在短时间内检测样品受热胀冷缩引起的化学变化或物理伤害。
由于冷热冲击试验箱构造复杂，涉及气缸、压缩机、电磁阀等机械部分，以及温度的过冲等技术问题，可根据客户冲击要求设定范围值（温度范围-65至+200°C）,因此一直以来，冷热冲击试验箱都是环境试验设备行业的重中之重。
当测试结束后，在低温标准下试验样品从斯派克冷热冲击测试箱（室）内取出后，应在正常的大气条件下进行恢复，直到样品到达温度平稳，这一操作易使测试样品表面附着凝露导致对产品的影响，从而影响实验数据结果。
在GBJ150实施指南中提出，为了消除这一影响避免长时间恢复延长测试实施时间，待凝露干后再在常温中达到温度稳定。
实施指南中提到改变起始冲击温度，因从低温开始测试，以免产品出冷热冲击试验箱时产生凝露。
测试时间要求：1、GJB150.5规定了下限Ih,即温度稳定时间小于Ih,规定1h；若大于Ih,则用该大于Ih的时间；2、GB2423.22中给出IOmin到3h的5个时间等级，根据冷热冲击测试箱测得的产品温度稳定时间，采用与其相近的时间或可选时间等级，直接采用与其相近的时间作为保持时间；3、810F方法503.4中则不规定具体时间或可选时间等级，直接采用产品达到温度稳定的时间或产品在环境中真实暴露时间。
冷热冲击试验箱需要达到的试验方法标准有：GB/T10592-2008、GB/T2423.1.2-2008>GJB150.3-1986、GJB150A.3.GJB150A.4、GJB150A.9,冷热冲击试验根据试验要求及测试标准，试验箱分为三箱式和两箱式，区别在于试验方式和内部结构不同。
两箱式分为高温室和低温室，没有测试室，是通过电机带动提篮上下运动来实现高低温的切换，产品放置提篮中随提篮一起移动，来实现从高温到低温或从低温到高温的冲击。
冷热冲击试验箱-冷热冲击试验方法标准
冷热冲击即高低温冲击测试，是将试验样品暴露在高温和低温的连续交替环境中，使其在短时间内经历温度急剧变化，考核产品对周围环境温度急剧变化的适应性。
冷热冲击试验箱是一个环境试验仪器,在电子电工、汽车航天等领域中，对设备进行质量检验、环境适应性检测过程中，具备灵活实现冷热交替频繁变换的试验设备。
冷热冲击试验的目的冷热冲击试验目的是考察试验样品在突然受到温度剧烈变化时，抵抗能力及适应能力的试验高低温冲击试验主要用于考察剪切和疲劳损伤引起的失效。
特别在元器件存在开裂隐患时，或由于元器件材料和结构设计不当存在开裂隐患时，温度冲击试验具有较好的鉴别效果。
此实验一般用冷热冲击试验箱。
冷热冲击测试是装备设计定型的鉴定试验和批产阶段的例行试验中需执行的试验，在特定情况下也可以用于环境应力筛选试验。
可以说冷热冲击试验箱在检验和提高装备的环境适应性方面应用的频度仅次于振动与高低温试验。
常见的冷热冲击试验标准及方法:GB/T2423.1—2008(IEC60068—2—1：2007)试验A：低温试验方法GB/T2423.2-2008(IEC60068—2—2：2007)试验B：高温试验方法GB/T2423.22—2012(IEC60068—2—14：2009)试验N：温度变化试验方法GB∕T2423.3-2016(IEC60068-2-78：2012)试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.4—2008(IEC60068—2—302005)试验Db：交变湿热试验GB/T2423.34—2012(IEC60068—2—38：2009)试验Z/AD：温度/湿度组合循环试验GB/T2423.50—2012(IEC60068—2—67：1995)试验Cy：恒定湿热主要用于元件的加速试验-冷热冲击试验箱新派克冷热冲击试验方法标准冷热冲击试验箱方法：标准GB2423里高温试验的将试验样品放入温度为试验室温度的试验箱中，然后将温度调节到符合相关规范规定的严酷等级温度。
冷热冲击试验
感谢观看
在温度冲击试验中，最为关键的是建立起不同材料热胀冷缩不一致造成的应力。实际热冲击最可能发生在受 试产品的外部，有关资料指出不必达到整个产品温度稳定，而只要受试产品外表而温度与试验温度一致就行。这 一意见是虽有一定道理，实施起来也有一定困难，因为不可能在产品表面安装许多传感器，此外产品各部分传热 能力不一致，受试产品内部邻近部件热容量也不一致，确定起来有难度。
在GBJ 150实施指南中提出，为了消除这一影响避免长时间恢复延长试验实施时间，可将样品在50的高温箱 中恢复，待凝露干后再在常温中达到温度稳定。实施指南中提出可改变起始冲击温度，从低温开始试验，以使试 验结果在高温避免产品出冷热冲击试验箱产生凝露。两种试验方法却使受试样品经受六次极端温度（三次高温， 三次低温）作用及五次温度冲击过程，只是不同冲击方向的次数有所不同，这两种试验可能达到的试验效果是基 本相同的，但后一种试验方法无需加烘干时间，缩短了冷热冲击试验时间。Biblioteka 试验要求起始温度要求
试验时间要求
虽然一般的冷热冲击试验标准中对冷热冲击试验的起始温度不予提及或不做硬性规定，但这却是试验进行时 必须考虑的问题，因为涉及到试验是结束在低温还是高温状态，从而决定了是否需要对产品进行烘干，导致延长 试验时间。
如果试验结束在低温标准受试产品从冷热冲击试验箱（室）内取出后，应在正常的试验大气条件下进行恢复， 直到样品到到达温度稳定，这一操作难免使试验样品表面产生凝露引入温度对产品的影响。从而改变试验的性质。
实际上冷热冲击试验箱作为一种工具，应用在产品研制的不同阶段时的目的是不同的： 1、工程研制阶段可用于发现产品的设计和工艺缺陷； 2、产品定型或设计鉴定和批产阶段验收决策提供依据； 3、作为环境应力筛选应用时，目的是剔除产品的早期故障。 因此在编写研制过程不同阶段的环境试验大纲或筛选大纲，试验报告或筛选报告时，就将冷热冲击试验的试 验目的具体化，不宜表达含糊或笼统。
冷热冲击试验方法
冷热冲击试验方法
冷热冲击试验方法是用来评估产品对工作环境温度骤然变化的适应能力，是产品设计成型的考核实验和批产阶段的例行实验中不可或缺的实验，在一些情况下还可以用于环境应力筛选实验。
冷热冲击试验方法如下：
1.实验前对受试产品做好机械性能（外观和内部结构）和电气性
能检查，确保产品机械性能和电气性能正常。
2.将产品合理的布置于冷热冲击箱中，产品和环境温度箱四壁间
应留有足够大的空间，以便于空气流通。
3.按标准规范选择冷热冲击测试条件。
4.选定冷热冲击测试从高温开始，按启动键启动冷热冲击测试。
5.实验做好设定的循环次数后自动停止。
6.实验结束后将产品从冷热冲击箱中取出，在常温下恢复直到产
品环境温度稳定。
7.观察实验后的产品有无机械损伤（如表面翘曲、破裂、元器件
松动、脱落等）并检查电气性能有无异常。
8.如果产品发生上述的机械损伤或电气性能指标不符合相关规
范，即认为产品也损坏，完整填写实验记录表。
9.对实验暴露的薄弱点做好分析，提出整改措施。
冷热冲击试验设测试原理
冷热冲击试验设测试原理————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：冷热冲击试验设备测试原理一、温度如何控制：1.能够生产只控制湿度而不控制温度的设备吗。
2.ASLI经常能够听到这样的提问或者是在讨论环境试验时只提湿度。
二、设备能仅控制温度：没有任何精确性和可重复性。
如果你只是想尽可能的更干或更湿，那么抛开温度控制是可以接受的，但仍然需要测量温度来计算湿度。
（我们通常指的湿度是指相对湿度，而不是单位空气中的绝对含湿量）通常情况下设备上提到的相对湿度都与温度相关联。
温度越高，更多的湿空气才可能保持在一个固定的温度下。
相对湿度是在现有温度下所含水分和这个温度下最多能够保持住的水分的比率(1个标准大气压)。
如果温度改变，相对湿度也会改变——哪怕单位容积内的水分含量并没有变化！所以恒定的温度有助于建立一个稳定的湿度等级。
除此以外，你往往需要一个系统来对箱体干燥或“去湿”。
制冷系统是一种解决方案，低温冷冻盘管吸收空气中的水分，使其冷凝（和家用空调的除湿系统类似）并排出。
化学干燥剂（例如二氧化硅）也可以用来去湿，但是你必须运用一个系统使其持续干燥以保证其去湿性能。
蒸汽也能改变湿度，加湿器（类似家用电热水器）加热水产生蒸汽，增加空气中的含湿量，气化热同时导致整个温度上升。
有一些系统喷雾（或雾化水）来产生水蒸气对环境加湿。
当水变成蒸汽，吸收能量，降低整个空气的温度。
如果空气热量不足以蒸发水，会转化为雾。
考虑到温度对于湿度控制的重要性，在整个湿度控制范围内保证冷冻系统打开（同时避免冷冻系统的突然开闭，导致湿度的突然下降）而运用加热系统（更为方便的开启或关闭）来控制温度。
如果能够精确的控制温度，湿度控制也变得更加容易三、控制系统：1.采用HFC环保冷媒，冷冻系统采用二元式低温回路系统设计，采用欧美原装进口压缩机组，并使用环保冷媒。
冷热冲击测试报告范例
冷热冲击测试报告范例标题：冷热冲击测试报告范例摘要：本文是一份冷热冲击测试报告的范例，旨在介绍冷热冲击测试的目的、测试方法和测试结果，以及对测试结果的分析和结论。
通过本文，读者可以了解冷热冲击测试的基本原理和操作流程，以及如何根据测试结果进行产品改进。
本文采用简明扼要的语言和结构清晰的段落，力求使读者能够轻松理解和应用。
1. 引言冷热冲击测试是一种常用的环境试验方法，用于评估产品在极端温度变化下的性能和可靠性。
本次测试旨在验证样品在冷热冲击环境下的性能表现，以及产品是否符合相关标准和要求。
2. 测试目的本次测试的目的是评估样品在冷热冲击环境下的耐受能力，并通过测试结果为产品改进提供参考。
具体测试目标如下：- 评估样品在极端温度变化下的物理性能和功能性能；- 检测样品在冷热冲击环境下是否会出现破裂、脱落、变形等问题；- 验证样品是否符合相关标准和要求。
3. 测试方法本次测试采用以下步骤和条件进行：1) 将样品置于低温环境中，保持一定时间，使其达到稳定的低温状态；2) 将样品迅速转移到高温环境中，保持一定时间，使其达到稳定的高温状态；3) 反复进行低温和高温的交替，记录样品的性能变化和异常情况；4) 根据测试结果进行数据分析和评估。
4. 测试结果根据测试数据和观察记录，得出以下结论：- 样品在冷热冲击环境下表现良好，未出现破裂、脱落和变形等问题；- 样品的功能性能在冷热冲击环境下基本保持稳定，未出现明显异常；- 样品的物理性能在冷热冲击环境下有所变化，但未超出可接受范围；- 样品符合相关标准和要求。
5. 结果分析根据测试结果分析，可以得出以下结论：- 样品的设计和制造质量较好，能够在冷热冲击环境下保持稳定性能；- 样品的材料选择和工艺处理能够满足冷热冲击环境的要求；- 样品在冷热冲击环境下的性能变化主要受温度变化和热胀冷缩等因素影响。
6. 结论根据本次冷热冲击测试的结果和分析，可以得出以下结论：- 样品在冷热冲击环境下表现良好，能够满足产品的设计和使用要求；- 样品的设计和制造符合相关标准和要求；- 样品在冷热冲击环境下的性能稳定性较好，能够适应极端温度变化的工作环境。
搪瓷冷热冲击试验
搪瓷冷热冲击试验搪瓷冷热冲击试验是一种常见的材料测试方法，用于评估材料的耐热性和耐寒性。
这种试验可以模拟材料在极端温度下的使用情况，从而确定其在实际应用中的可靠性和耐久性。
本文将介绍搪瓷冷热冲击试验的原理、方法和应用。
一、试验原理搪瓷是一种由玻璃和金属粉末混合而成的材料，具有优异的耐热性和耐腐蚀性。
然而，在极端温度下，搪瓷可能会出现开裂、脱落等问题，影响其使用寿命和性能。
因此，需要进行冷热冲击试验来评估其耐温性能。
冷热冲击试验是一种模拟材料在极端温度下的使用情况的测试方法。
试验过程中，将样品置于高温或低温环境中，然后迅速转移到另一个温度环境中，以模拟材料在温度变化时的应力和变形情况。
通过多次冷热循环，可以评估材料的耐热性和耐寒性。
二、试验方法搪瓷冷热冲击试验的具体方法如下：1. 准备样品：将搪瓷样品切割成适当大小，并清洗干净。
2. 设定试验条件：根据需要，设定试验温度范围和循环次数。
通常，试验温度范围为-40℃至150℃，循环次数为50至100次。
3. 进行试验：将样品置于高温或低温环境中，保持一定时间后，迅速转移到另一个温度环境中。
每次循环的时间通常为30至60分钟。
4. 观察样品：每次循环后，观察样品的表面是否出现开裂、脱落等问题。
如果出现问题，记录下来，并继续进行试验。
5. 分析结果：根据试验结果，评估样品的耐热性和耐寒性，并确定其在实际应用中的可靠性和耐久性。
三、应用范围搪瓷冷热冲击试验广泛应用于各种搪瓷制品的质量控制和研发过程中。
例如，搪瓷厨具、卫浴用品、工业设备等都需要进行冷热冲击试验，以确保其在极端温度下的使用寿命和性能。
搪瓷冷热冲击试验还可以用于评估其他材料的耐热性和耐寒性。
例如，陶瓷、塑料、橡胶等材料都可以进行冷热冲击试验，以评估其在极端温度下的可靠性和耐久性。
四、注意事项在进行搪瓷冷热冲击试验时，需要注意以下事项：1. 样品的制备和处理应符合标准要求，以确保试验结果的准确性和可靠性。
发动机冷热冲击试验
发动机冷热冲击试验发动机冷热冲击试验是一种常见的测试方法，用于评估发动机在不同温度下的性能和可靠性。
这种试验通常在实验室中进行，通过模拟不同的工作条件来模拟发动机在实际使用中的情况。
本文将介绍发动机冷热冲击试验的原理、方法和应用。
一、试验原理发动机冷热冲击试验的原理是通过模拟发动机在不同温度下的工作条件，评估其性能和可靠性。
在实际使用中，发动机会经历不同的温度变化，例如从冷启动到高温运行，或者从高温运行到冷却状态。
这些温度变化会对发动机的性能和可靠性产生影响，因此需要进行冷热冲击试验来评估其性能和可靠性。
二、试验方法发动机冷热冲击试验通常分为两种方法：热冲击试验和冷热冲击试验。
热冲击试验是将发动机加热到一定温度，然后突然降温，以模拟发动机在高温状态下的工作条件。
冷热冲击试验是将发动机冷却到一定温度，然后突然加热，以模拟发动机在低温状态下的工作条件。
在试验过程中，需要对发动机进行多次循环测试，以模拟实际使用中的情况。
每个循环包括加热、冷却和恢复三个阶段。
在加热阶段，发动机被加热到一定温度，通常是发动机的最高工作温度。
在冷却阶段，发动机被冷却到一定温度，通常是发动机的最低工作温度。
在恢复阶段，发动机被恢复到室温状态，以便进行下一次循环测试。
三、试验应用发动机冷热冲击试验广泛应用于发动机的研发和生产过程中。
通过这种试验，可以评估发动机在不同温度下的性能和可靠性，以便进行优化和改进。
例如，在发动机的设计阶段，可以通过冷热冲击试验来评估不同材料和结构的性能和可靠性，以选择最合适的设计方案。
在发动机的生产过程中，可以通过冷热冲击试验来检测发动机的质量和可靠性，以确保发动机符合规定的标准和要求。
发动机冷热冲击试验还可以用于评估发动机在不同环境下的性能和可靠性。
例如，在极端气候条件下，发动机的性能和可靠性可能会受到影响，因此需要进行冷热冲击试验来评估其适应能力。
在高海拔地区，发动机的性能和可靠性也可能会受到影响，因此需要进行冷热冲击试验来评估其适应能力。
冷热冲击试验
冷热冲击试验1.冷热冲击试验的定义冷热冲击试验又名温度冲击试验或高低温冲击试验，是将试验样品交替暴露于低温和高温空气（或合适的惰性气体）中，使其经受温度快速变化的影响。
用以确定元件，设备和其他产品经受环境温度迅速变化的能力。
是用于考核产品对周围环境温度急剧变化的适应性，是装备设计定型的鉴定试验和批产阶段的例行试验中不可缺少的试验，在有些情况下也可以用于环境应力筛选试验。
可以说冷热冲击试验箱在验证和提高装备的环境适应性方面应用的频度仅次于振动与高低温试验。
2.冷热冲击试验的目的实际上冷热冲击试验箱作为一种工具，应用在产品研制的不同阶段时的目的是不同的：2.1、工程研制阶段可用于发现产品的设计和工艺缺陷；2.2、产品定型或设计鉴定和批产阶段验收决策提供依据；2.3、作为环境应力筛选应用时，目的是剔除产品的早期故障。
因此在编写研制过程不同阶段的环境试验大纲或筛选大纲，试验报告或筛选报告时，就将冷热冲击试验的试验目的具体化，不宜表达含糊或笼统。
3.试验要求3.1起始温度要求虽然一般的冷热冲击试验标准中对冷热冲击试验的起始温度不予提及或不做硬性规定，但这却是试验进行时必须考虑的问题，因为涉及到试验是结束在低温还是高温状态，从而决定了是否需要对产品进行烘干，导致延长试验时间。
如果试验结束在低温标准受试产品从冷热冲击试验箱（室）内取出后，应在正常的试验大气条件下进行恢复，直到样品到到达温度稳定，这一操作难免使试验样品表面产生凝露引入温度对产品的影响。
从而改变试验的性质。
在GBJ 150实施指南中提出，为了消除这一影响避免长时间恢复延长试验实施时间，可将样品在50的高温箱中恢复，待凝露干后再在常温中达到温度稳定。
实施指南中提出可改变起始冲击温度，从低温开始试验，以使试验结果在高温避免产品出冷热冲击试验箱产生凝露。
两种试验方法却使受试样品经受六次极端温度（三次高温，三次低温）作用及五次温度冲击过程，只是不同冲击方向的次数有所不同，这两种试验可能达到的试验效果是基本相同的，但后一种试验方法无需加烘干时间，缩短了冷热冲击试验时间。
冷热冲击试验方法标准
冷热冲击试验方法标准
冷热冲击试验是一种常用的环境适应性试验方法，用于评估物品在快速温度变
化环境下的性能和可靠性。
本文将介绍冷热冲击试验的方法标准，包括试验目的、试验装置、试验步骤、试验条件等内容。
首先，冷热冲击试验的目的是评估物品在快速温度变化环境下的性能和可靠性，以确定其在实际使用中是否能够正常工作。
试验装置通常包括冷却室、加热室和试验槽，通过控制冷却室和加热室的温度来实现冷热冲击试验。
其次，冷热冲击试验的步骤包括预热、试验、恢复等阶段。
在预热阶段，物品
被置于加热室中，使其达到稳定的高温状态；在试验阶段，物品被转移到冷却室中，经历快速的温度变化；在恢复阶段，物品被置于常温环境中，以观察其性能和可靠性是否受到影响。
最后，冷热冲击试验的条件包括温度范围、温度变化速率、试验次数等。
温度
范围通常根据实际使用环境来确定，温度变化速率则取决于物品所处的应用场景，试验次数则可以根据需要进行多次循环。
在进行冷热冲击试验时，需要注意试验装置的稳定性和准确性，以确保试验结
果的可靠性。
此外，还需要对试验过程进行记录和分析，以评估物品在冷热冲击环境下的性能和可靠性。
综上所述，冷热冲击试验方法标准对于评估物品在快速温度变化环境下的性能
和可靠性具有重要意义。
通过严格遵守试验标准和条件，可以有效地评估物品的适应性和可靠性，为产品的设计和改进提供重要参考依据。
冷热冲击实验报告
冷热冲击实验报告冷热冲击实验报告引言：冷热冲击实验是一种常见的实验方法，用于测试材料在极端温度变化下的耐久性和稳定性。
通过模拟材料在极端环境下的热胀冷缩过程，可以评估材料的性能和可靠性。
本报告将介绍冷热冲击实验的原理、实验装置和实验结果，并对实验结果进行分析和讨论。
实验原理：冷热冲击实验是通过将材料暴露在高温和低温交替的环境中，模拟材料在实际使用中的温度变化情况。
这种温度变化会导致材料的热胀冷缩，从而产生应力和应变。
通过观察材料在冷热交替过程中的性能变化，可以评估材料的耐久性和稳定性。
实验装置：冷热冲击实验通常使用冷热冲击试验箱进行。
该试验箱由高温室、低温室和样品室组成。
高温室和低温室分别用于产生高温和低温环境，样品室用于放置待测试的材料样品。
在实验过程中，试验箱会根据预设的温度变化曲线，控制高温室和低温室的温度，并使样品室中的温度迅速变化。
实验过程：首先，将待测试的材料样品放置在样品室中，并确保样品完全暴露在高温和低温环境中。
然后，根据实验要求，设置温度变化曲线和冷热循环次数。
开始实验后，试验箱会自动控制高温室和低温室的温度，使样品室中的温度迅速变化。
在每个冷热循环结束后，可以对样品进行观察和测试。
实验结果：根据实验的目的和要求，可以对样品进行多种性能测试。
常见的测试项目包括材料的机械性能、电气性能、热学性能和化学性能等。
通过对这些性能的测试，可以评估材料在冷热冲击环境下的稳定性和耐久性。
分析与讨论：根据实验结果，可以对材料的性能变化进行分析和讨论。
例如，如果材料在冷热冲击环境下出现裂纹或破损，说明材料的耐久性不足，不适合在极端温度环境下使用。
另外，如果材料的电气性能或化学性能发生明显变化，也需要进一步评估其可靠性。
结论：通过冷热冲击实验，可以评估材料在极端温度环境下的性能和可靠性。
实验结果可以为材料的选择和设计提供重要参考，确保材料在实际使用中具有足够的稳定性和耐久性。
然而，需要注意的是，冷热冲击实验只是一种模拟实验，无法完全代表实际使用环境。
液态金属冷热冲击试验方法
液态金属冷热冲击试验方法
液态金属冷热冲击试验是一种用于评估材料或制品在冷热交替环境下的性能的试验方法。
其主要目的是测试材料或制品在温度变化时是否会发生断裂、变形或其他不良变化。
液态金属冷热冲击试验方法的步骤如下：
1. 制备试样：根据需要，将待测试材料或制品制备成适当的形状和尺寸。
2. 设定冷却和加热设备：准备一个能够提供所需温度范围的冷却和加热设备。
可以使用液氮或液氨等低温介质进行冷却，使用电加热或水浴等方式进行加热。
3. 设定温度变化范围和速率：根据需要，确定试验过程中的温度变化范围和变化速率。
一般来说，试验过程中应包含一定的温度上升和降低速率。
4. 进行冷热交替试验：将试样放置在冷却区域中，等待温度下降到所需范围。
然后将试样移至加热区域中，加热到所需温度范围。
根据设计要求，可以反复进行冷却和加热操作。
5. 观察试样的性能变化：在冷热交替过程中，观察试样是否出现断裂、变形、裂纹或其他不良变化。
记录和评估试样的性能变化情况。
通过液态金属冷热冲击试验，可以评估材料或制品在冷热环境
下的耐冲击性能、热稳定性、断裂韧性等性能指标，为材料选择及工程设计提供参考依据。
发动机冷热冲击试验
发动机冷热冲击试验现代汽车发动机在运行过程中，经常会经历冷热循环的冲击，这种冲击对发动机的性能和寿命都会产生重要影响。
为了确保发动机的可靠性和稳定性，在其设计阶段通常会进行冷热冲击试验，以评估其在极端温度条件下的性能表现。
是指在特定温度条件下，通过频繁变换发动机工作状态，模拟发动机在实际运行中经历的冷热循环过程。
这种试验可以帮助发动机制造商评估其设计的合理性，验证发动机在不同温度下的性能表现，为进一步优化发动机的设计提供重要参考。
在进行发动机冷热冲击试验时，首先需要确定试验的温度范围和变化规律。
一般来说，这里包括了发动机工作温度的上下限，以及冷热循环的频率和持续时间等参数。
通过合理地设置这些参数，可以确保试验结果的可靠性和有效性。
在试验中，通常会采用专门设计的测试台或设备来模拟发动机在不同温度下的工作状态。
这些设备通常包括恒温箱、冷却系统、加热系统等部件，可以精确地控制试验环境的温度和湿度，确保试验的准确性和可重复性。
在试验过程中，可以通过安装传感器和监测设备来实时监测和记录发动机的工作参数，包括转速、温度、压力等。
这些数据可以帮助研究人员分析发动机在不同温度下的性能波动情况，找出其中的规律性和问题所在。
通过对冷热冲击试验的研究分析，可以得出一些重要结论。
首先，发动机在不同温度下的工作特性和性能表现会有所差异，需要根据实际情况进行调整和优化。
其次，长期处于极端温度环境下的发动机会出现一些损耗和老化现象，需要及时进行维护和保养。
最后，发动机冷热冲击试验可以为改进发动机设计提供重要参考，帮助提升其性能和可靠性。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，发动机冷热冲击试验是一项重要的工程实践，可以为发动机制造商提供重要的数据支持和技术参考。
通过深入研究和分析，可以不断优化发动机设计，提高其性能和寿命，为汽车行业的发展做出贡献。
冷热冲击实验报告
冷热冲击实验报告引言本实验旨在研究材料在冷热交替条件下的性能变化情况。
冷热冲击实验是一种常用的测试方法，被广泛应用于材料科学和工程领域。
通过模拟材料在严酷环境条件下的使用情况，我们可以评估其耐久性和可靠性。
实验设计实验目标本实验的主要目标是评估材料的冷热冲击性能，并观察其在温度变化下的物理和化学性质的变化。
实验材料在本实验中，我们选择了一种常见的金属材料作为样本进行测试。
样本的尺寸和形状符合标准要求，并且经过充分的预处理以确保实验结果的准确性。
实验装置本实验使用了一个专门设计的冷热冲击实验装置，该装置能够控制温度的变化并模拟真实环境中的冷热交替条件。
装置具有高精度的温度控制系统和数据记录功能，以确保实验的可重复性和准确性。
实验步骤在本实验中，我们按照以下步骤进行了冷热冲击实验：1.样本准备：根据标准要求，我们制备了符合规格的样本。
样本的表面经过充分的清洁和处理，以确保实验结果不受外部因素的影响。
2.装置设置：我们将实验装置设置在实验室中，并确保其与电源、气源等外部设备连接良好。
然后，我们进行了系统的校准和测试，以确保装置的正常运行。
3.温度参数设定：我们根据实验要求，设定了冷热冲击实验的温度参数。
具体而言，我们选择了一个范围内的高温和低温值，并设定了冷却和加热的时间周期。
4.实验执行：在设置好温度参数后，我们将样本放入实验装置中，并开始执行冷热冲击实验。
实验装置将按照设定的温度变化进行循环，并记录实验过程中的数据。
5.数据分析：在实验完成后，我们对实验过程中记录的数据进行分析。
我们关注材料的物理和化学性质的变化，并评估其冷热冲击性能。
实验结果与讨论根据我们的实验数据分析，我们观察到样本在冷热交替条件下的性能变化。
具体而言，我们发现样本在温度变化过程中出现了微小的形变和表面裂纹。
这表明材料在冷热交替环境中可能会发生疲劳破坏。
进一步的分析表明，样本的物理和化学性质也发生了一些变化。
例如，样本的硬度和强度略有下降，而电阻率和热导率有所增加。
冷热冲击试验方法标准gb2423
冷热冲击试验方法标准gb2423
冷热冲击试验方法标准GB2423是国内对于产品在温度变化条件下耐受性的标准要求。
该标准规定了试验方法、试验设备、试验条件、试验程序及试验报告等内容，旨在保证产品在使用过程中的可靠性。
以下是使用该标准进行试验的流程及要点：
一、试验设备
试验设备主要包括：
1.冷热冲击箱：符合GB2423要求，能够产生100%RH高温、-40℃低温的环境。
2.试验样品：需要符合相关行业标准，以确保测试结果的可靠性。
二、试验方法
1.试验准备：将试验样品放置于试验箱内，并预热至25℃±5℃；
2.试验流程：
（1）样品在室温下静置30分钟；
（2）在热室中将样品升温至85℃±2℃，并保持在该温度下1小时。
（3）将样品从热室中取出，放置于室温下5分钟；
（4）将样品放入冷藏室中，降温至-40℃±3℃，并保持在该温度下1小时。
（5）将样品从冷藏室中取出，放置于室温下5分钟；
（6）重复以上流程30次。
三、试验指标
试验结果根据标准GB2423的具体要求进行修正，目的是更准确地反映样品的性能。
四、试验报告
试验报告需要详细记录试验所涉及的内容，包括先前的试验准备情况、试验过程中的数据记录、以及最终的试验结论等内容。
以上便是关于冷热冲击试验方法标准GB2423的试验流程及要点，希望能对大家有所帮助。
车用汽油机冷热冲击可靠性试验研究
Ｖｏ １ ． ４５ Ｎｏ ． ６ Ｄｅ ｃ ． ２ ０ｌ ６
车用汽油机冷热冲击可靠性试验研究
董 淼 刘 国 盛
（ 南 京汽 车集 团有 限公 司汽பைடு நூலகம்车工 程研究 院
江苏
南京
２ １ ０ ０ ２ ８ ）
摘 要 ： 冷 热 冲击试 验 用于考 核 在 冷热 交 变 工 况下 ，受 热应 力及 交 变应 力 的发 动 机 零部 件 的可 靠 性， 如 缸盖缸 体 的 变形 量、 缸 垫的 密封性 等 。 通过 对 某汽 油机进 行 ５ Ｏ循 环 的冷 热冲 击试验 ， 验证 了所 采 用 的试验 规 范能 够模拟 零部 件 疲 劳受损 情 况。试验 期 间 ， 发动 机 功 率 、 油耗 、 排 气温度 等 参数 变化 较 小， 气缸 压 缩压 力数 值 稳定 ， 发 动机 未 出现 明显故 障 ； 试 验 前后 ， 发 动机 动 力性 、 经济性 参 数 变化较 小， 发 动机 可 靠性 能够 满足要 求 。 关 键词 ： 汽油机 冷热 冲击
ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｗ ｅ ｒ ｅ ｆ ｅ ｗ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｓ ｉ ｎ ｄ ｙ ｎ ａ ｍｉ ｃ ａ ｎ ｄ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｂ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ，ｍｅ ｅ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ
Ｔｅ ｓ ｔ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｇａ ｓ ｏ ｌ ｉ ｎｅ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ
Ｄｏ ｎ ｇ Ｍｉ ａ ｏ ， Ｌｉ ｕ Ｇｕ ｏ ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ
Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｎ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ Ａ ｕ ｔ ｏ ｍ ｏ ｂ ｉ ｌ ｅ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ（ Ｎ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ ， Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ ， ２ １ ０ ０ ２ ８ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
冷热冲击试验：用来测试材料结构或复合材料-在瞬间下经极高温及极低温收集资料
冷热冲击试验：用来测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，藉以在最短时间内试验其热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。
一、用途用于电子电器零组件、自动化零部件、通讯组件、汽车配件、金属、化学材料、塑胶等行业，国防工业、航天、兵工业、BGA、PCB基扳、电子芯片IC、半导体陶磁及高分子材料之物理牲变化,测试其材料对高、低温的反复抵拉力及产品于热胀冷缩产出的化学变化或物理伤害，可确认产品的品质,从精密的IC到重机械的组件，无一不需要它的理想测试工具.二、满足标准国军标GJB150.3-86；国军标GJB150.4-86；国军标GJB150.5-86；三、特点◆产品外形美观、结构合理、工艺先进、选材考究，具有简单便利的操作性能和可靠的设备性能。
◆设备分为高温箱,低温箱,测试箱三部分,采独特之断热结构及蓄热蓄冷效果，试验时待测物完全静止，应用冷热风路切换方式将冷,热温度导入测试区实现冷热冲击测试目的.◆采用采用最先进的计测装置, 控制器采用大型彩色液晶人机触控对话式LCD人机接口控制器,操作简单, 学习容易, 稳定可靠,中，英文显示完整的系统操作状况、执行及设定程序曲线。
◆具96个试验规范独立设定,冲击时间999小时59分钟, 循环周期1~999次可设定, 可实现制冷机自动运转，最大程度上实现自动化，减轻操作人员工作量，可在任意时间自动启动﹑停止工作运行；◆箱体左侧具一直径50mm之测试孔，可供外加电源负载配线测试部件。
◆可独立设定高温、低温及冷热冲击三种不同条件之功能，并于执行冷热冲击条件时,可选择二槽式或三槽式及冷冲、热冲进行冲击之功能，具备高低温试验机的功能。
◆具备全自动，高精密系统回路、任一机件动作，完全有P.L.C锁定处理，全部采用P.I.D自动演算控制,温度控制精度高.◆先进科学的空气流通循环设计，使室内温度均匀，避免任何死角;完备的安全保护装置，避免了任何可能发生安全隐患，保证设备的长期可靠性◆可设定循环次数及除霜次数自动（手动）除霜.◆出风口于回风口感知器检测控制，风门机构切换时间为10秒内完成，冷热冲击温度恢复时间为5分钟内完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冷热冲击试验研究目前，各工程师在制定标准，执行标准时对于温度变化类的试验有很多不同的见解，且此类试验名称过多，导致实际应用中出现了一些不恰当的使用方法。
本文特对温度变化类试验进行解读，一方面对各类试验项目进行分析，另一方面推荐使用合适的标准项目，以供各工程师参考使用。
温度变化类试验项目有众多名称：温度变化、温度循环、温度交变、快速温变、温度冲击、冷热冲击、温度梯度、分级温度等名称。
且不同体系的标准中应用的试验方法是不同的，如何区分这些试验项目，如何选择试验项目，这需要对各类型试验的来源以及其区别进行分析。
本文针对的试验项目是温度变化类的，对于湿热类，温湿度循环等试验项目后续再以专题叙述。
1、温度变化试验1.1 来源各类标准中的温度变化试验均来源于IEC 60068-2-14 试验方法N：温度变化中的Nb 。
在特定温度变率之温度变化试验。
1.2 定义温度变化试验，为设置一定的温度变化速率进行高温与低温之间的转变。
故在实际应用中有两类：一类为慢速的温度变化试验，其温度变化速率＜3℃/min（一般各标准经常选择参数为1℃/min），也既一般应用中的温度变化、温度循环、温度交变试验（此三类为一种试验）；另一类为快速的温度变化试验，其温度变化速率≥3℃/min（一般各标准经常选择参数为3℃/min、4℃/min、5℃/min、7℃/min、10℃/min），也既一般应用中的快速温变试验。
温度变化速率越快，考核越严酷。
1.3 目的及应用范围本试验适用于组件、装备或其它产品。
为产品模拟带电工作时随温度的变化，如在系统/组件工作时快速改变周围温度。
如果系统/组件处在热浸透温度（例如安装在发动机上的系统/组件），高温阶段附加的短暂温度峰值要确保产品在这期间的基本功能。
为避免系统/组件内的电热扩散抑制系统/组件达到低温的效果，故在降温阶段将产品关闭。
失效模式为温度变化引起的电气故障。
注：本试验不是寿命试验。
1.4 试验方法及参数1.4.1 温度变化试验：各类标准中建议采用ISO 16750-4 5.3.1 温度变化试验，具体试验程序见图1及图2，图1应用于非发动机舱产品，图2应用于发动机舱中零部件，因为其具有发动机熄火后的余热考核，故在温度变化中加入了极限高温贮存的考核。
图1温度变化曲线TOB：高温极限工作温度TUB：低温极限工作温度工作类别3.2：使用13.5V带电工作图2 有后续加热的温度变化曲线TOB：高温极限工作温度TUB：低温极限工作温度TNH：发动机熄火后（停车），出现的最高环境温度工作类别3.2：使用13.5V带电工作1.4.2 快速温变试验：目前发现部分企业标准中有此类项目，如GM3172 ，其具体试验方法参加图3，此类试验属于加速寿命试验方法，故一般不推荐应用于认证试验中。
图3快速温变曲线1.5 差异及应用分析以上的两项试验，推荐使用ISO 16750-4 5.3.1 温度变化试验，由于其更能贴合日常中产品的使用情况，快速温变试验适用于寿命加速试验，其具体的加速因子及方法，后续专稿论述。
1.6 重要参数解析温度变化试验的特点：产品在试验中工作、温度变化的速率一定、循环数一般设置30个循环以内、极限温度值（因此项试验为工作+存储类试验，故其极限值根据产品使用情况不同有两种方案供选择，具体看参见图1，图2）；此为产品性能考核试验（非寿命试验）。
附表为一外部公司的推荐参数，以供大家参考。
表1 产品温度变化试验参数推荐表产品在极限温度中的贮存时间参加表2 。
表2 产品重量与其温度浸入时间的关系选择5次循环就可以了。
结构比较复杂，所用元器件、零部件较多的整机选择10次循环就可以将绝大部分故障原因暴露出来。
为了设备、整机和仪器可靠性更高，有时也可能选择20到30次循环。
图4 不同设备循环的选择图5 不同设备循环的选择2、冷热冲击试验2.1 来源各类标准中的冷热冲击试验均来源于IEC 60068-2-14 试验方法N：温度变化中的Na 。
在特定时间内快速温度变化试验。
2.2 定义在特定时间内进行快速温度变化，转换时间一般设定为手动2～3 分钟，自动少于30 秒，小试件则少于10 秒。
常用术语中的温度冲击试验也属于冷热冲击试验。
2.3 目的及应用范围这是一个加速试验，模拟车辆中大量的慢温度循环。
对应实际车辆温度循环，用较快的温度变化率及更宽的温度变化范围，加速是可行的。
失效模式为因老化和不同的温度膨胀系数导致的材料裂化或密封失效。
本试验将导致机械缺陷（裂缝），不要求带电工作。
2.4 试验方法及参数2.4.1 冷热冲击试验（气体）：有两种实现方式，一种为手动转换，将产品在高温箱和低温箱之间进行转换；另一种为冲击试验箱，通过开关冷热室的循环风门或其它类似手段实现温度转换。
其中温度上限、温度下限为产品的存储极限温度值。
具体方法参见图6 。
图6 温度冲击曲线2.4.1 冷热冲击试验（液体）：此试验来源于IEC 60068-2-14 试验方法N：温度变化中的Nc 。
实现方式为吊篮式，将产品放置在吊篮中按照要求浸入不同的温度液体中。
则适用于玻璃－金属密封及類似产品，因此电器产品中不予考核该项目。
2.5 差异及应用分析以上两项试验项目中，推荐使用IEC 60068-2-14 ，Na进行试验。
此试验项目属于加速考核产品的试验，IEC 60068-2-14 ，Na以及ISO 16750-4 5.3.2 冷热冲击试验中推荐的循环数为5，实际应用中过少，推荐使用表3参数。
在此阐明一下IEC 60068-2-14、ISO 16750-4 、MIL-STD-810F及GJB150 中对于冷热冲击的要求循环数都为5个循环以内，其原因是该三类标准对此试验的定义为：确定装备能否经受其周围大气温度的急剧变化，而不产生物理损坏或性能下降。
模拟的情况为：产品的航空运输、航空下投以及其它产品从不同温度区域转移的情况。
故如为考核此类情况，其试验执行为样品存储类试验，试验中产品不工作，产品的温度冲击次数以产品实际会使用到的次数为准，此类试验项目属于产品可靠性的一种。
由上分析可知，对于我们汽车类产品，执行此标准时，因为我们考核的模拟情况不一样，故参数需要进行变动，主要变动参数为：循环数增加（因应用到汽车电器产品中为加速老化试验，故其循环数一般超过100）。
2.6 重要参数解析此试验有几个重要参数需要考虑：循环数、温度转换时间、温度保持时间、温度极限值（因此项试验为存储类试验，故其极限值为存储极限温度值）。
参考参数设置如表3所示，具体的循环数来源为加速模型计算出来的一个经验数值，暂不在此文详述。
表3 冷热冲击试验参数推荐表3、温度梯度试验3.1 来源各类标准中的温度梯度试验均来源于ISO 16750—4 中5.2 温度梯度试验。
3.2 定义依照一定的速率改变温度，一般取5℃/min，在温度稳定时进行功能检测。
常用术语中的分级温度试验也属于温度梯度试验。
3.3 目的及应用范围用于检查机械和电气装置在工作温度小的局部范围可能出现的故障。
3.4试验方法及参数将产品安放在温度箱中，以5℃/min温度梯度从20 ℃降到Tmin（低温极限工作温度），然后以5℃/min温度梯度从Tmin升到Trnax （高温极限工作温度）,每步都要等到产品达到新的温度。
每当产品到达新的温度，按产品的最大工作电压及最小工作电压对产品的工作模式进行功能试验。
在调温过程中将产品关闭。
在Tmin 和Tmax 间的每个温度点，产品应保持正常功能，即功能状态应符合试验中及试验后都正常工作。
循环数一般设置为5个，此为产品性能考核项目。
具体执行方法参加图7 。
t 时间，min。
T 温度，℃。
图7 温度梯度曲线3.5 差异及应用分析此项试验实际应用中，可以使用温度变化进行替代，温度变化与其的区别很小：高温工作极限温度、低温工作极限温度、试验中产品带电工作、温度变化速率等重要参数都相近，区别为温度变化试验中有高温余热存储温度极限考核，而温度梯度试验仅为工作极限温度考核，故温度变化试验实际已经包括了温度梯度的效果，建议取消此类试验项目的测试。
3.6 重要参数解析此试验有几个重要参数需要考虑：极限温度（因此项试验为工作类试验，故其极限值为产品工作极限温度值）、温度变化速率、循环数。
4、设备要求4.1 风速要求各类温度变化类试验标准中都对温度变化试验箱内的风速有要求，均要求小于等于2m/S。
这一要求是要确保受试产品在试验中不会因受到过高的气流作用，产生与实际使用中差异过大的热传导。
试验箱内有一定风速有利于箱内温度快速均匀，而风速过大则会导致受试产品受风面热交换大于背面而在产品内部产生不符合实际的热传导现象。
4.2 绝对湿度要求MIL-STD-810F中对湿度未作要求，这是基于使用一般材料制成的产品，进行温度冲击试验时湿度对其影响不显著的认识。
810F中特别指出，进行多孔渗水材料(如纤维材料)试验时，因湿气易渗入产品，在低温下结冰后膨胀会导致材料损坏，建议试验时考虑控制控制试验箱的湿度。
一般要求箱内绝对湿度小于或等于20 g/m。
4.3 对试验箱空气温度恢复时间的要求GJB150.5（同MIL-STD-810 C/D）和GB2423.22（同IEC 60068-2-14）对这一要求规定相同，均是小于等于试验时间(指产品达到温度稳定的时间)的10%，而810F则明确小于等于5 min。
提出这一要求的目的在于要求试验箱有较大的热沉以确保受试产品真正经受温度突然冲击的环境。
4.4对箱壁温度与试验温度的差值要求各类标准中还规定了箱壁温度与试验温度的差值要求，这是为了避免因二者之间温差太大而造成过大的辐射加热效应，从而使受试产品产生温度不均匀。
一般规定：≤3%（高温）、≤8%（低温）。
由以上分析可知各温度变化类试验项目的区别及来源，以及对试验设备的要求。
在实际应用中推荐大家使用温度变化试验项目（ISO 16750-4 5.3.1 温度变化试验）和冷热冲击试验（ISO 16750-4 5.3.2 冷热冲击试验，试验循环数推荐使用见表3 ）。