光滑极限量规8
光滑极限量规
第6章 光滑极限量规6.1 概 述检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。
通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。
因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。
光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。
光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。
塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。
卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。
图6.1 塞规检验孔图6.2 环规检验轴量规按用途可分为以下三类：1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。
2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。
3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。
6.2量规设计6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则）单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。
任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
光滑极限量规
测量孔的塞规
Dmax
Dmin
通规 检验孔的塞规
止规
如果 塞规的通端（最大实体尺寸Dmin）通过检验孔 塞规的通端（最大实体尺寸 ）通过检验孔; 止端（最小实体尺寸Dmax）未通过 止端（最小实体尺寸 ） 则孔合格。 则孔合格。
测量轴的卡规
dmax
T
通规
测量轴的卡规
如果 通端（最大实体尺寸dmax)通过检验轴 通过检验轴; 通端（最大实体尺寸 通过检验轴 止端（最小实体尺寸dmin）未通过 止端（最小实体尺寸 ） 则轴合格。 则轴合格。
Φ 20.0067 Φ 20.0330
(0+ 0.033 )
Φ 20.0067 0 0.0034 Φ 20.0330 0 0.0034
Φ 19 . 9574 Φ 19 . 9590 Φ 19 . 9766 Φ 19 . 9602 Φ 19 . 9800
+ 0 . 0024 0 + 0 . 0024 0 0 0 . 0012 0 0 . 0012 0 0 . 0012
第四章 光滑极限量规
光滑极限量规是指检验孔和轴用的极限量规。 光滑极限量规标准适用于检验国标《极限与配合》 中规定的基本尺寸至500mm，公差等级IT6～ IT16的孔和轴
《光滑工件尺寸的检验》（GB/T3177－1997） 光滑工件尺寸的检验》 GB/T3177－1997） 《光滑极限量规》（GB/T1957－1981） 光滑极限量规》 GB/T1957－1981）
dmin
Z
止规
二、光滑极限量规的分类
用的量规。通规T，止规Z。 验收量规： 验收量规：用于验收部门检验产品所用。
工作量规： 工作量规：工件在制造时，操作者检验工件所使
光滑极限量规
量规的尺寸公差带、量规设计
6-1
光滑极限量规是一种具有孔或轴的上极限尺寸和下极限尺寸为公称尺寸 的标准测量面，能控制被测孔或轴的边界条件的、没有刻线的专用量具。
它不能确定工件的实际尺寸，只能确定工件尺寸是否处于规 定的极限尺寸范围内。
量规结构简单，制造容易，使用方便，因此广泛应用于成批大量生产中。
6-2
虽然量规是一种精密的检验工具，量规的制造精度比被检验工件的精度要求更高，
但在制造时也不可避免地产生误差，不可能将量规的工作尺寸正好加工到某一规定值，
因此对量规通、止端也都必须规定制造公差。
一、公差带图
ES
止T
TD
T/2
1、塞规
通
Z
0+
EI
T/2
-
通端上偏差 = EI+Z+T/2
止端上偏差 = ES
表6-2 量规测量表面粗糙度（摘自GB,/T 1957—2006)
6-2
卡规的“通”与“止” 端要分别标出
图6-5 量规的标注方法 a)卡规 b）塞规
6-3
一、量规设计原则---泰勒原则 即孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。 孔，作用尺寸应不小于最小极限尺寸；轴，作用尺寸应不大于最大极限尺寸。 在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸，孔的局部实际尺寸应不大于
6-3
量规型式的选择
检验圆柱型工件的光滑极限量规型式很多，合理的选择和使用，
对正确判断测量结果影响很大。
按照国标推荐．测孔时，可用下列几种型式的量规：
全形塞规
片状塞规Байду номын сангаас
a) 全形塞规
b) 不全形塞规 不全形塞规 球形杆规
《光滑极限量规》课件
精密加工技术进步
利用先进的数控机床和加 工中心，实现量规的高精 度制造。
应用拓展
多元化应用领域
从传统的机械制造领域拓展到新能源、医疗、航空航天等新兴领 域。
定制化服务
根据不同行业和企业的需求，提供定制化的量规解决方案。
跨界融合
与其他测量工具和技术的结合，形成更全面的测量解决方案。
圆度测量
表面粗糙度测量
使用校准仪对量规的圆度进行校准，确保 量规的圆度符合要求。
使用表面粗糙度测量仪对量规的表面粗糙 度进行校准，确保量规的表面质量良好。
维护保养
日常清洁
定期使用干燥的布擦拭量规表面，去除油污 和灰尘。
定期校准
根据使用情况，定期对量规进行校准，确保 其准确性。
存放环境
保持量规存放环境的干燥、清洁，避免阳光 直射和高温。
具体工作流程
在测量时，将量规安装在卡尺或千分尺上，然后将卡尺或千 分尺的测量面与被测工件的表面接触。通过观察卡尺或千分 尺的读数，可以得出被测工件的尺寸是否符合要求。
测量原理
测量原理概述
光滑极限量规的测量原理基于比较测量法。即通过比较量规与被测工件的尺寸 ，来判断工件的尺寸是否在规定的公差范围内。
材料选择
钢材
常用的材料，具有高强度、耐磨性和耐腐蚀 性。
硬质合金
适用于高硬度材料的测量，具有高耐磨性和 硬度。
Байду номын сангаас
不锈钢
适用于高精度和特殊环境下的量规制造。
工程塑料
适用于轻便、易操作的量规，但需注意其耐 久性和精度保持。
制造工艺
切削加工
通过切削机床对材料进行加工，制造 出精确的量规尺寸。
日本光滑极限量规标准
目录1．语言意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．1工作用量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．2检查用量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．3界限量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．4板规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．5标准量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．6特殊量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．7组合量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．8公称尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．9界限量规的磨损界限．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６2．量规名称．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73．附号要领．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83．1原图编号（KG编号）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 3．2量规编号．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 4．设计标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 4．1总体．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 4．2标准量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 4．3特殊量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 4．4组合量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 5．其他．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 5．1质量管理部使用的量规附号要领．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12附件①．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13附件①（续前页）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 附件②．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15附件③1．孔径、内宽、深度界线规（B、C、D型）制作尺寸公差及消耗限度（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 1．孔径、内宽、深度界线规（B、C、D型）制作尺寸公差及消耗限度（2/2）17 2．轴径、外宽、厚度界限规（A、R型）制作尺寸公差及消耗限度（1/3）．．．18 2．轴径、外宽、厚度界限规（A、R型）制作尺寸公差及消耗限度（2/3）．．．19 2．轴径、外宽、厚度界限规（A、R型）制作尺寸公差及消耗限度（3/3）．．．20 3．螺纹塞规制作尺寸、尺寸容许差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 4．螺纹环规制作尺寸、制作尺寸容许差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 5．外螺纹外径、内螺纹内径检查规制作尺寸、制作尺寸容许差．．．．．．．．．．．．22 附件④（1/16）A1型卡规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 （2/16）A2型卡规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 （3/16）A3型卡规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 （4/16）AA、AG型卡规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 （5/16）B1型塞规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 （6/16）BB型棒规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 （7/16）B5型u规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29 （8/16）C1、C2型内宽规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30 （9/16）R1型环规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 （10/16）SB型螺纹塞规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 （11/16）SP型螺纹下孔用塞规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 （12/16）SR型螺纹环规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 （13/16）SC型螺纹外径用卡规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 （14/16）SH型螺纹深度规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 （15/16）FR型半径规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 （16/16）FC型倒角用成型规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37附件⑤1．量规原纸CAD标准程序库ID编号一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38 附属资料①（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39 附属资料①（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40 附属资料②（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41 附属资料②（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42 附属资料③（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43 附属资料③（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44 附属资料④（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45 附属资料④（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46 附属资料⑤（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47 附属资料⑤（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48 附属资料⑥（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49 附属资料⑥（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50 附属资料⑦（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51 附属资料⑦（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52 附属资料⑧（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53 附属资料⑧（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54 附属资料⑨（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55 附属资料⑨（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56 附属资料⑩（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57 附属资料⑩（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．58 附属资料⑾（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．59 附属资料⑾（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．60 附属资料⑿（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．61 附属资料⑿（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62 附属资料⒀（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．63 附属资料⒀（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．641．语言意义1．1工作用量规生产部门使用的、检查、测量产品的量规。
孔轴光滑极限量规表
孔、轴用光滑极限量规表孔、轴用光滑极限量规表 D （mm ） 公差等级IT6 IT7 IT8IT9IT10 IT11IT12IT13IT140至3工件公差.006～.0110～14 14～25 25～40 40～60 60～100 100～140 140～250 250～400 （Z+T/2）值 0.00150.0022 0.0028 0.004 0.0052 0.0075 0.011 0.017 0.0245 T 值 0.001 0.0012 0.0016 0.002 0.0024 0.003 0.004 0.006 0.009 Z 值 0.0010.0160.0020.0030.004 0.0060.0090.0140.02大于3至6工件公差.008～.012 12～1818～30 30～48 48～75 75～120 120～180 180～300 300～480 （Z+T/2）值 0.0020.0027 0.0036 0.0052 0.0065 0.01 0.0135 0.0195 0.0305 T 值 0.0012 0.0014 0.0020.00240.003 0.004 0.005 0.007 0.011 Z 值 0.00140.002 0.0026 0.004 0.005 0.008 0.011 0.016 0.025 大于6至10工件公差.009～.015 15～22 22～36 36～58 58～90 90～150 150～220 220～360 360～580（Z+T/2）值 0.00230.0033 0.0044 0.0064 0.0078 0.0115 0.016 0.024 0.0365 T 值 0.00140.0018 0.0024 0.0025 0.0036 0.005 0.006 0.008 0.013 Z 值 0.00160.0024 0.0032 0.005 0.006 0.009 0.013 0.02 0.03 大于10至18工件公差.011～.018 18～27 27～43 43～70 70～110 110～180 180～270 270～430 430～700（Z+T/2）值 0.00280.0038 0.0054 0.0077 0.01 0.014 0.0185 0.029 0.0425 T 值 0.0016 0.002 0.0028 0.0034 0.004 0.006 0.007 0.01 0.015 Z 值 0.0020.0028 0.0040.0060.008 0.011 0.015 0.024 0.035 大于18至30工件公差.013～.021 21～33 33～52 52～84 84～130 130～210 210～330 330～520 520～840（Z+T/2）值 0.00340.0046 0.0064 0.009 0.0115 0.0165 0.022 0.034 0.049 T 值 0.002 0.0024 0.0034 0.004 0.005 0.007 0.008 0.012 0.018 Z 值 0.00240.0034 0.005 0.007 0.009 0.013 0.018 0.028 0.04 大于30至50工件公差.016～.025 25～39 39～62 62～100 100～160 160～250 250～390 390～620 620～1000（Z+T/2）值 0.0040.0055 0.008 0.0105 0.014 0.02 0.027 0.041 0.061 T 值 0.0024 0.003 0.004 0.005 0.006 0.008 0.01 0.014 0.022 Z 值 0.00280.004 0.0060.0080.011 0.016 0.022 0.034 0.05 大于50至80工件公差.019～.030 30～46 46～74 74～120 120～190 190～300 300～400 400～740 740～1200 （Z+T/2）值 0.00540.0075 0.0107 0.0135 0.019 0.027 0.037 0.056 0.085 T 值 0.0028 0.0036 0.0046 0.006 0.007 0.009 0.012 0.016 0.026 Z 值 0.00340.0046 0.0070.0090.013 0.019 0.026 0.04 0.06 大于80至120工件公差.022～.035 35～54 54～87 87～140 140～220 220～350 350～540 540～870 870～1400 （Z+T/2）值 0.00540.0075 0.0107 0.0135 0.019 0.027 0.037 0.056 0.085 T 值 0.0032 0.0042 0.0054 0.007 0.008 0.01 0.014 0.02 0.03 Z 值 0.0038 0.0054 0.008 0.01 0.015 0.022 0.03 0.046 0.07 大于120至180工件公差.025～.04 40～63 63～100 100～160 160～250 250～400 400～630 630～1000 1000～1600（Z+T/2）值 0.00630.0084 0.012 0.016 0.0225 0.031 0.043 0.063 0.0975 T 值 0.0038 0.0048 0.006 0.008 0.009 0.012 0.016 0.022 0.035 Z 值 0.00440.006 0.0090.0120.018 0.025 0.035 0.052 0.08 大于180至250工件公差.029～.046 46～72 72～115 115～185 185～290 290～460 460～720 720～1150 1150～1850 （Z+T/2）值 0.00720.0097 0.0135 0.0185 0.025 0.036 0.049 0.073 0.11 T 值 0.0044 0.0054 0.007 0.009 0.01 0.014 0.018 0.026 0.04 Z 值 0.0050.007 0.01 0.014 0.02 0.029 0.04 0.06 0.09 大于250至315工件公差.032～.052 52～81 81～130 130～210 210～320 320～520 520～810 810～1300 1300～2100（Z+T/2）值 0.0080.011 0.015 0.021 0.028 0.04 0.055 0.08 0.1225 T 值 0.0048 0.006 0.008 0.01 0.012 0.016 0.02 0.028 0.045 Z 值 0.00560.008 0.0110.0160.022 0.032 0.045 0.066 0.1 大于315至500 工件公差.036～.057 57～89 89～140 140～230 230～360 360～570 570～890 890～1400 1400～2300 （Z+T/2）值 0.00890.0125 0.0165 0.0235 0.032 0.045 0.061 0.09 0.135 T 值 0.0054 0.007 0.009 0.011 0.014 0.018 0.022 0.032 0.05 Z 值 0.0062 0.009 0.012 0.018 0.025 0.036 0.05 0.074 0.11孔用量规各尺寸一览 基本尺寸 孔上偏差 孔下偏差 （Z+T/2）值 查表T 值 查表Z 值 塞规（通） 塞规（止） 磨损极限 20 0.1 0.05 0.08 0.0012 0.05 20.13 0 20.1 0 20.05 0.0012 0.0012轴用量规各尺寸一览 基本尺寸 轴上偏差 轴下偏差 （Z+T/2）值 查表T 值 查表Z 值 卡规（通） 卡规（止） 磨损极限 0 0 0 0 0 0 0校通-通 校通-损 校止-通 00 00 0。
光滑极限量规表(全)内孔 外圆
塞规（止） 0 20.1 0.0012
磨损极限 20.05
基本尺寸 轴上偏差 轴下偏差
（Z+T
磨损极限 0
校通-通 0 0 0 0
0 0
0
0 0
IT12 100～140 0.011 0.004 0.009 120～180 0.0135 0.005 0.011 150～220 0.016 0.006 0.013 180～270 0.0185 0.007 0.015 210～330 0.022 0.008 0.018 250～390 0.027 0.01 0.022 300～400 0.037 0.012 0.026 350～540 0.037 0.014 0.03 400～630 0.043 0.016 0.035 460～720 0.049 0.018 0.04 520～810 0.055 0.02 0.045 570～890 0.061 0.022 0.05
孔、轴用光滑极限量规表 IT8 IT9 IT10 14～25 25～40 40～60 0.0028 0.004 0.0052 0.0016 0.002 0.0024 0.002 0.003 0.004 18～30 30～48 48～75 0.0036 0.0052 0.0065 0.002 0.0024 0.003 0.0026 0.004 0.005 22～36 36～58 58～90 0.0044 0.0064 0.0078 0.0024 0.0025 0.0036 0.0032 0.005 0.006 27～43 43～70 70～110 0.0054 0.0077 0.01 0.0028 0.0034 0.004 0.004 0.006 0.008 33～52 52～84 84～130 0.0064 0.009 0.0115 0.0034 0.004 0.005 0.005 0.007 0.009 39～62 62～100 100～160 0.008 0.0105 0.014 0.004 0.005 0.006 0.006 0.008 0.011 46～74 74～120 120～190 0.0107 0.0135 0.019 0.0046 0.006 0.007 0.007 0.009 0.013 54～87 87～140 140～220 0.0107 0.0135 0.019 0.0054 0.007 0.008 0.008 0.01 0.015 63～100 100～160 160～250 0.012 0.016 0.0225 0.006 0.008 0.009 0.009 0.012 0.018 72～115 115～185 185～290 0.0135 0.0185 0.025 0.007 0.009 0.01 0.01 0.014 0.02 81～130 130～210 210～320 0.015 0.021 0.028 0.008 0.01 0.012 0.011 0.016 0.022 89～140 140～230 230～360 0.0165 0.0235 0.032 0.009 0.011 0.014 0.012 0.018 0.025
关于光滑极限量规
光滑极限量规
第一节 概述
光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，属于量 规的一种。
它只能判断零件的合格与否，不能确定零件的 具体尺寸。
量具 量规 计量器具 量仪 计量装置
第六章
光滑极限量规
塞规——用于检验孔的极限量规 光滑极限量规
环规——用于检验轴的极限量规
第六章
塞规、环规
光滑极限量规
通端：控制零件最大实体尺寸和形位公差 止端：控制零件最小实体尺寸和形位公差
0
T
T/2
TD
通
EI
Z
T/2
+
-
止端上偏差 = ES 止端下偏差 = ES-T
通端上偏差 = EI+Z+T/2 通端下偏差 = EI+Z-T/2
第六章
2、环规
①、画出轴的公差带图 +
光滑极限量规
es
T/2
通
Z
Td
ei 止
T
T/2
②、判断通、止端
③、查出T、Z值 ④、画出止端的公差带图 ⑤、画出通端的公差带图
0
-
止端上偏差=ei+T 止端下偏差=ei
通端上偏差=es-Z+T/2 通端下偏差=es-Z-T/2
第六章
二、量规的结构设计
卡规
光滑极限量规
第六章
二、量规的结构设计
塞规
光滑极限量规
第六章
光滑极限量规
三、量规材料
1、不易变形 2、耐磨
合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢、 硬质合金等
四、表面粗糙度 五、形位公差：应在量规尺寸公差带内，其值 为尺寸公差的50%。
1、塞规—— 通端是根据孔的最小极限尺寸确定。 止端是根据孔的最大极限尺寸确定。
光滑极限量规公差
光滑极限量规公差LtD公差等级IT6 IT7 IT8 IT9根本尺寸零件公差数值量规公差带零件公差数值量规公差带零件公差数值量规公差带零件公差数值量规公差带WT、Z极限偏差WT、Z极限偏差WT、Z极限偏差WT、Z极限偏差大于至大于至大于至大于至大于至— 3 0.005 0.008 0.0015 0-0.001 0.008 0.012 0.0022-0.0012 0.012 0.018 0.0028-0.0016 0.018 0.030 0.004-0.00203 6 0.006 0.009 0.002 0-0.0012 0.009 0.015 0.0027-0.0014 0.015 0.022 0.0036-0.0020 0.022 0.036 0.0052-0.00246 10 0.008 0.011 0.0023 0-0.0014 0.011 0.018 0.00330.0018 0.018 0.027 0.0044-0.0024 0.027 0.043 0.0064-0.002810 18 0.009 0.013 0.0028 0-0.0016 0.013 0.021 0.0038-0.0020 0.021 0.033 0.0054-0.0028 0.033 0.052 0.0077-0.003418 30 0.011 0.016 0.0034 0-0.002 0.016 0.025 0.0046-0.0024 0.025 0.039 0.0067-0.0034 0.039 0.062 0.0090-0.004030 50 0.013 0.019 0.004 0-0.0024 0.019 0.030 0.0055-0.0030 0.030 0.046 0.0080-0.0040 0.046 0.074 0.0105-0.005050 80 0.015 0.022 0.0048 0-0.0028 0.022 0.035 0.0064-0.0036 0.035 0.054 0.0093-0.0046 0.054 0.087 0.0120-0.006080 120 0.018 0.025 0.0054 0-0.0032 0.0025 0.040 0.0075-0.0042 0.040 0.063 0.0107-0.0054 0.063 0.100 0.0135-0.0070120 180 0.020 0.029 0.0063 0-0.0038 0.0029 0.046 0.0084-0.0048 0.046 0.072 0.012-0.0060 0.072 0.115 0.0160-0.0080180 250 0.023 0.032 0.0072 0-0.0044 0.032 0.052 0.0097-0.0054 0.052 0.081 0.0135-0.0070 0.081 0.130 0.0185-0.0090250 315 0.025 0.036 0.008 0-0.0048 0.036 0.057 0.011-0.0060 0.057 0.089 0.0160-0.0080 0.089 0.140 0.0210-0.0100315 400 0.027 0.040 0.0089 0-0.0059 0.040 0.063 0.0125-0.007 0.063 0.097 0.0165-0.0090 0.097 0.155 0.0235-0.0110400 500 0.030 0.044 0.010 0-0.0060 0.044 0.070 0.014-0.0080 0.070 0.110 0.0190.0100 0.110 0.175 0.0260-0.012023公差等级IT10 IT11 IT12 IT13根本尺寸零件公差数值量规公差带零件公差数值量规公差带零件公差数值量规公差带零件公差数值量规公差带WT、Z极限偏差WT、Z极限偏差WT、Z极限偏差WT、Z极限偏差大于至大于至大于至大于至大于至— 3 0.030 0.048 0.0052 0-0.0024 0.048 0.075 0.0075-0.003 0.075 0.120 0.011-0.004 0.120 0.180 0.017-0.0063 6 0.036 0.058 0.0065 0-0.0030 0.058 0.090 0.010-0.004 0.090 0.150 0.0135-0.005 0.150 0.220 0.0195-0.0076 10 0.043 0.070 0.0078 0-0.0036 0.070 0.110 0.0115-0.005 0.011 0.180 0.016-0.006 0.180 0.270 0.024-0.00810 18 0.052 0.084 0.0100 0-0.0040 0.084 0.130 0.0140-0.006 0.130 0.210 0.0185-0.007 0.210 0.330 0.029-0.01018 30 0.062 0.100 0.0115 0-0.0050 0.100 0.160 0.0165-0.007 0.160 0.250 0.022-0.008 0.250 0.390 0.034-0.01230 50 0.074 0.120 0.0140 0-0.0060 0.120 0.190 0.020-0.008 0.190 0.300 0.027-0.010 0.300 0.460 0.041-0.01450 80 0.087 0.140 0.0165 0-0.0070 0.140 0.220 0.0235-0.009 0.220 0.350 0.032-0.012 0.350 0.540 0.048-0.01680 120 0.100 0.160 0.0190 0-0.0080 0.160 0.250 0.027-0.010 0.250 0.040 0.037-0.014 0.400 0.630 0.056-0.020120 180 0.115 0.185 0.0225 0-0.0090 0.185 0.290 0.031-0.012 0.290 0.460 0.043-0.016 0.460 0.720 0.063-0.022180 250 0.130 0.210 0.025 0-0.0100 0.210 0.320 0.036-0.014 0.320 0.520 0.049-0.018 0.520 0.810 0.073-0.026250 315 0.140 0.230 0.0280 0-0.0120 0.230 0.360 0.040-0.016 0.360 0.570 0.055-0.020 0.570 0.8900 0.080-0.028315 400 0.155 0.250 0.0320 0-0.0140 0.250 0.400 0.045-0.018 0.400 0.630 0.061-0.022 0.630 0.970 0.090-0.032400 500 0.175 0.280 0.036 0-0.0160 0.280 0.440 0.050-0.020 0.440 0.700 0.067-0.024 0.700 1.100 0.098-0.03645公差等级 IT14IT15 IT16注：量规通端〔T 〕的磨损极限位置为被测零件的最小极限尺寸 根本尺寸 零 件 公差数值 量规公差带零 件 公差数值 量规公差带 零 件公差数值 量规公差带 WT 、Z 极限偏差 W T 、Z 极限偏差 WT 、Z极限偏差大于 至 大于至大于至大于 至 — 3 0.180 0.300 0.0245 0-0.0090.300 0.480 0.037 0 -0.014 0.480 0.750 0.050 0-0.0203 6 0.220 0.360 0.0305 0-0.0110.360 0.580 0.043 0 -0.016 0.580 0.900 0.0625 0-0.0256 10 0.270 0.430 0.0365 0-0.0130.430 0.700 0.050 0 -0.020 0.700 1.100 0.075 0-0.03010 18 0.330 0.520 0.0425 0-0.0150.520 0.840 0.062 0 -0.024 0.840 1.300 0.0925 0-0.03518 30 0.390 0.620 0.049 0-0.0180.620 1.000 0.074 0 -0.028 1.000 1.600 0.110 0-0.04030 50 0.460 0.740 0.061 0-0.0220.740 1.200 0.092 0 -0.034 1.200 1.900 0.135 0 -0.05050 80 0.540 0.870 0.073 0-0.0260.870 1.400 0.110 0 -0.040 1.400 2.200 0.160 0-0.06080 120 0.630 1.000 0.085 0-0.0301.000 1.600 0.123 0 -0.046 1.60002.500 0.185 0-0.070120 180 0.720 1.150 0.0975 0-0.0351.150 1.850 0.146 0 -0.052 1.85002.900 0.220 0-0.080180 250 0.810 1.300 0.110 0-0.0401.3002.100 0.160 0 -0.060 2.1003.200 0.245 0-0.090250 315 0.890 1.400 0.1225 0-0.0451.4002.300 0.183 0 -0.066 2.3003.600 0.270 0-0.100315 400 0.970 1.550 0.135 0-0.0501.5502.500 0.207 0 -0.074 2.500 4.000 0.305 0-0.1104005001.100 1.7500.1475 0.-0.0551.7502.8000.224 0 -0.080 2.800 4.400 0.340 0-0.120光滑极限轴用量规公差表公差等级IT6 IT7 IT8 IT9根本尺寸零件公差数值量规公差带零件公差数值量规公差带零件公差数值量规公差带零件公差数值量规公差带WT、Z极限偏差WT、Z极限偏差WT、Z极限偏差WT、Z极限偏差大于至大于至大于至大于至大于至— 3 0.005 0.008 0.0015 +0.0010 0.008 0.012 0.0022+0.00120 0.012 0.018 0.0028+0.00160 0.018 0.030 0.0040+0.00203 6 0.006 0.009 0.002 +0.00120 0.009 0.015 0.0027+0.00140 0.015 0.022 0.0036+0.00200 0.022 0.036 0.0052+0.00246 10 0.008 0.011 0.0023 +0.00140 0.011 0.018 0.0033+0.00180 0.018 0.027 0.0044+0.00240 0.027 0.043 0.0064+0.002810 18 0.009 0.013 0.0028 +0.00160 0.013 0.021 0.0038+0.00200 0.021 0.033 0.0054+0.00280 0.033 0.052 0.0077+0.003418 30 0.011 0.016 0.0034 +0.0020 0.016 0.025 0.0046+0.00240 0.025 0.039 0.0067+0.00340 0.039 0.062 0.0090+0.004030 50 0.013 0.019 0.004 +0.00240 0.019 0.030 0.0055+0.00300 0.030 0.046 0.0080+0.00400 0.046 0.074 0.0105+0.005050 80 0.015 0.022 0.0048 +0.00280 0.022 0.035 0.0064+0.00360 0.035 0.054 0.0093+0.00460 0.054 0.087 0.0120+0.006080 120 0.018 0.025 0.0054 +0.00320 0.025 0.040 0.0075+0.00420 0.040 0.063 0.0107+0.00540 0.063 0.100 0.0135+0.0070120 180 0.020 0.029 0.0063 +0.00380 0.029 0.046 0.0084+0.00480 0.046 0.072 0.0120+0.00600 0.072 0.115 0.0160+0.0080180 250 0.023 0.032 0.0072 +0.00440 0.032 0.052 0.0097+0.00540 0.052 0.081 0.0135+0.00700 0.081 0.130 0.0185+0.0090250 315 0.025 0.036 0.008 +0.00480 0.036 0.057 0.011+0.00600 0.057 0.089 0.0150+0.00800 0.089 0.140 0.0210+0.0100315 400 0.027 0.040 0.0089 +0.00540 0.040 0.063 0.0125+0.00700 0.063 0.097 0.0165+0.00900 0.097 0.155 0.0235+0.0110400 500 0.030 0.044 0.0100 +0.0060 0.044 0.070 0.0140+0.00800 0.070 0.110 0.0190+0.01000 0.110 0.175 0.0260+0.01206公差等级IT10 IT11 IT12 IT13根本尺寸零件公差数值量规公差带零件公差数值量规公差带零件公差数值量规公差带零件公差数值量规公差带WT、Z极限偏差WT、Z极限偏差WT、Z极限偏差WT、Z极限偏差大于至大于至大于至大于至大于至— 3 0.030 0.048 0.0052 +0.00240 0.048 0.075 0.0075+0.0030 0.075 0.120 0.011+0.0040 0.120 0.180 0.017+0.0063 6 0.036 0.058 0.0065 +0.00300 0.058 0.090 0.0100+0.0040 0.090 0.150 0.0135+0.0050 0.150 0.220 0.0195+0.0076 10 0.043 0.070 0.0078 +0.00360 0.070 0.110 0.0115+0.0050 0.011 0.180 0.016+0.0060 0.180 0.270 0.024+0.00810 18 0.052 0.084 0.0100 +0.00400 0.084 0.130 0.0140+0.0060 0.130 0.210 0.0185+0.0070 0.210 0.330 0.029+0.01018 30 0.062 0.100 0.0115 +0.00500 0.100 0.160 0.0165+0.0070 0.160 0.250 0.022+0.0080 0.250 0.390 0.034+0.01230 50 0.074 0.120 0.0140 +0.00600 0.120 0.190 0.0200+0.0080 0.190 0.300 0.027+0.0100 0.300 0.460 0.041+0.01450 80 0.087 0.140 0.0165 +0.00700 0.140 0.220 0.0235+0.0090 0.220 0.350 0.032+0.0120 0.350 0.540 0.048+0.01680 120 0.100 0.160 0.0190 +0.00800 0.160 0.250 0.0270+0.0100 0.250 0.400 0.037+0.0140 0.400 0.630 0.056+0.020120 180 0.115 0.185 0.0225 +0.00900 0.185 0.290 0.0310+0.0120 0.290 0.460 0.043+0.0160 0.460 0.720 0.063+0.022180 250 0.130 0.210 0.0250 +0.01000 0.210 0.320 0.0360+0.0140 0.320 0.520 0.049+0.0180 0.520 0.810 0.073+0.026250 315 0.140 0.230 0.0280 +0.01200 0.230 0.360 0.0400+0.0160 0.360 0.570 0.055+0.0200 0.570 0.890 0.080+0.028315 400 0.155 0.250 0.0320 +0.01400 0.250 0.400 0.0450+0.0180 0.400 0.630 0.061+0.0220 0.630 0.970 0.090+0.032400 500 0.175 0.280 0.0360 +0.01600 0.280 0.440 0.0500+0.0200 0.440 0.700 0.067+0.0240 0.700 1.100 0.098+0.03678公差等级 IT14IT15IT16注：量规通端〔T 〕的磨损极限位置为被测零件的最大极限尺寸根本尺寸 零 件 公差数值 量规公差带零 件 公差数值 量规公差带零 件 公差数值 量规公差带WT 、Z 极限偏差 WT 、Z 极限偏差 WT 、Z 极限偏差 大于 至 大于至大于至大于至— 3 0.180 0.300 0.0245 +0.0090.300 0.480 0.037 +0.0140.480 0.750 0.050 +0.0203 6 0.220 0.360 0.0305 +0.0110.360 0.580 0.043 +0.0160.580 0.900 0.0625 +0.0256 10 0.270 0.430 0.0365 +0.0130.430 0.700 0.050 +0.0200.700 1.100 0.075 +0.03010 18 0.330 0.520 0.0425 +0.0150.520 0.840 0.062 +0.0240.840 1.300 0.0925 +0.03518 30 0.390 0.620 0.0490 +0.0180.620 1.000 0.074 +0.0281.000 1.600 0.110 +0.040 030 50 0.460 0.740 0.0600 +0.0220.740 1.200 0.092 +0.0341.200 1.900 0.135 +0.0500 50 80 0.540 0.870 0.0730 +0.0260.870 1.400 0.110 +0.0401.4002.200 0.160 +0.06080 120 0.630 1.000 0.0850 +0.0301.000 1.600 0.123 +0.0461.6002.500 0.185 +0.070120 180 0.720 1.150 0.0975 +0.0351.150 1.850 0.146 +0.0521.8502.900 0.220 +0.080180 250 0.810 1.300 0.1100 +0.0401.3002.100 0.160 +0.0602.1003.200 0.245 +0.090250 315 0.890 1.400 0.1225 +0.0451.4002.300 0.183 +0.0662.3003.600 0.270 +0.100315 400 0.970 1.550 0.1350 +0.0501.5502.500 0.207 +0.0742.500 4.000 0.305 +0.1104005001.100 1.7500.1475 +0.0551.7502.8000.274 +0.0802.800 4.4000.340 +0.1209光滑极限量规公差表2006.71011 Q/PR225-83量规极限偏差的查表计算及工作尺寸的标注举例：例1：计算φ10H7孔用量规的工作尺寸1） 查本表计算量规根本尺寸a 、由国家标准?公差与配合?查得φ10H7的极限偏差为φ10015.00+b 、由本表查得W 为0.0033c 、根据公差带可得：通端〔T 〕根本尺寸＝孔的最大实体尺寸＋W＝10＋0.0033＝10.0033mm止端〔Z 〕根本尺寸＝孔的最小实体尺寸10.015mm2） 由本表查出量规公差数值并标出量规制造尺寸： 通端〔T 〕：10.003300018.0-止端〔Z 〕：10.01500018.0- 例2：计算φ25d9轴用量规的根本尺寸1） 查本表计算量规根本尺寸a 、 由国家标准?公差与配合?查得φ25d9的极限偏差为φ25065.0117.0--b 、 由本表查得W 为0.009c 、 根据公差带可得：通端〔T 〕根本尺寸＝轴的最大实体尺寸-W＝24.926mm止端〔Z 〕根本尺寸＝轴的最小实体尺寸24.883mm2） 由本表查出量规公差数值并标出量规制造尺寸：通端〔T 〕：24.926004.00+ 止端〔Z 〕：24.883004.00+。
公差配合与测量技术 第18讲 光滑极限量规
理解光滑极限量规 了解工作量规的设计原则 量规公差带的计算
光滑极限量规
光滑极限量规（简称量规）：是一种没有刻度的专用测量器具。它只能确定 被测工件的尺寸是否在它的极限尺寸范围内，以判断工件是否合格，而不能测 得工件实际尺寸的大小。
光滑极限量规的公称尺寸就是工件的公称尺寸。 1）塞规：通常是检验孔径的光滑极限量规。 2）环规：是检验轴径的光滑极限量规，又称卡规。
工作量规的设计
检验轴时，可用下列形式的量规，如图6.5(b)所示。 1）环规——具有内圆柱面的测量面。为了避免使用中变形，环规应具有一定厚度。 2）卡规——具有两个平行的测量面（可改用一个平面与一个球面或圆柱面；也可 改用两个与被检工件轴线平行的圆柱面）。这种卡规分固定式和调整式两种类型。
工作量规的设计
工作量规的设计
量规的技术要求
量规的技术要求： 1）量规的测量面不应有锈蚀、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观使用质量的缺陷。 其他表面不应有锈蚀和裂纹。 2）塞规的测头与手柄的联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动。 3）量规宜采用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢及其他耐磨材料制造。 4）钢制量规测量面的硬度不应小于700HV（或60HRC）。 5）量规测量面的表面粗糙度Ra值不应大于表6.4的规定。 6）量规应经过稳定性处理。 7）量规的型式和应用尺寸范围参见国标推荐的量规型式应用尺寸范围。
条件设计，即：“被测实际轮廓应处处不得超越最大实体边界，其局部实际尺寸 不得超出最小实体尺寸”。因此，光滑极限量规的通规应模拟体现最大实体边界 (MMB)，止规模拟体现最小实体尺寸(LMS)。 2.光滑极限量规的设计 光滑极限量规的设计主要有量规的结构形式设计、通规和止规的形状设计及其尺 寸精度设计等。 量规的结构形式可根据实际需要，选用适当的结构。常用结构形式如图6.5所示。
光滑极限量规
② 由表5-2查得工作量规的制造公差T和位置要素Z， 并确定量规的形状公差和校对量规的制造公差。
塞规：制造公差T=0.0034mm；位置要素Z=0.005mm；形状公 差T/2=0.0017mm。
卡规：制造公差T=0.0024mm；位置要素Z=0.0034mm；形 状公差T/2=0.0012mm。
校对量规：制造公差TP=T/2=0.0012mm。
轴最小极限尺寸 轴公差
通
止
孔最小极限尺寸 轴最大极限尺寸
孔用塞规
轴用卡规或环规
根据量规不同用途，分为工作量规、验收量规和 校对量规三类
工作量规：是工人在制造过程中，用来检验工件时使用的量规。 工作量规的通规用代号“T”表示，止规用代号“Z”表示。
验收量规：检验部门或用户来验收零件的。 校对量规：用来检验轴用量规在制造中是否符合制造公差，在 使用中是否已达到磨损极限时使用的量规。分为三种：
验收量规的公差带
没有列出单独的公差带规定：检验部门 应该使用磨损较多的通规；用户使用通 规接近MMS，以及接近LMS的止规。
校对量规的公差带
TT——从通规的下偏差计算起，向通规公差带 内分布。
TS——从磨损极限算起向轴用公差带内分布。 ZT——从止规的下偏差算起，向止规内分布。 Tp=1/2× T。校对量规的公差等于工作量规
光滑极限量规
第一节 基本概念
一、光滑极限量规的功用 光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具。 1、检验孔、轴时，不能测出孔、轴尺寸的具体数字，
但能判断孔、轴尺寸是否合格。 2、量规结构简单、制造容易、使用方便。 3、量规是用来判断孔、轴尺寸是否在规定的两极限尺
光滑极限量规标准
光滑极限量规是一种无刻线长度测量器具，具有孔或轴的最大极限尺寸和最小极限尺寸为公称尺寸的标准测量面（测头）。
其作用是反映控制被检孔或轴边界条件的状况。
以下是光滑极限量规的标准规定：
1. 量规分类：根据被测要素的形状，光滑极限量规可分为孔用和轴用两种类型。
2. 量规公称尺寸：量规的公称尺寸应与被测孔或轴的尺寸相同。
3. 量规极限尺寸：光滑极限量规应具有最大极限尺寸和最小极限尺寸，用以表示被测孔或轴的最大允许尺寸和最小允许尺寸。
4. 量规测量面：光滑极限量规的测量面应具有较高的光洁度，以保证测量精度。
5. 量规材质：光滑极限量规的材质应具有较高的硬度、耐磨性和稳定性，一般采用合金钢、硬质合金等材料制成。
6. 量规校准：光滑极限量规在使用前应进行校准，以确保其测量精度符合规定要求。
7. 量规使用方法：使用光滑极限量规进行测量时，将量规的测量面对准被测孔或轴的边界，通过观察量规与被测物之间的间隙来判断被测物是否符合极限尺寸要求。
8. 量规管理规定：使用光滑极限量规时，应遵循相关管理规定，确保量规的完好无损和使用安全。
光滑极限量规编号规则
光滑极限量规编号规则一、光滑极限量规编号规则的基本概念嘿，小伙伴们！今天咱们来唠唠光滑极限量规的编号规则哈。
光滑极限量规呢，它在机械制造等好多领域里可是相当重要的存在哦。
那这个编号规则呀，就像是它的身份证一样，能让咱们准确地识别和区分不同的量规。
一般来说呢，编号里可能会包含一些关于量规类型的信息。
比如说，是塞规还是环规呀，这部分信息可能会在编号的开头或者特定的位置有所体现。
就像我们看一个人的名字，可能开头的字就代表了家族之类的概念。
二、编号中尺寸相关的编码那尺寸在量规编号里也是个重要的元素呢。
它可能会用数字或者特定的代码来表示量规所对应的尺寸范围。
比如说，要是量规是针对某个直径范围的，那这个直径的数值或者相关的代码就会出现在编号里。
这就好比我们买衣服的时候，衣服的尺码会标在标签上，方便我们找到适合自己的那件。
而且呀，这个尺寸的编码方式可能是有一定标准的，不是随随便便乱写的哦。
三、编号里可能存在的精度标识精度对于光滑极限量规那可是超级关键的。
所以在编号规则里呢，很可能也会有精度的标识。
这个精度标识可能是一些字母呀，或者是数字与字母的组合。
它就像是告诉我们这个量规的测量能精确到什么程度。
就像我们看手表，有些手表能精确到秒，有些只能精确到分钟，这个精度标识就起到了这样的区分作用呢。
四、其他可能出现在编号中的元素除了上面提到的那些，编号里也许还会有一些生产批次的信息呢。
这就方便生产厂家追踪量规的生产情况啦。
还有可能会有一些特殊用途或者适用范围的标识。
比如说这个量规是专门用于某种特殊材料的加工测量的，那这个相关的标识就会出现在编号里。
这就像我们给东西分类贴标签一样，让大家一看编号就能大概知道这个量规的一些特殊属性。
反正就是说呢，光滑极限量规的编号规则是一套很有讲究的体系，每个部分都有它的意义，都是为了更好地管理和使用这些量规哦。
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第5章光滑极限量规5.1 概述在机械制造中，检验尺寸一般使用通用计量器具，直接测取工件的实际尺寸，以判定其是否合格，但是，对成批大量生产的工件，为提高检测效率，则常常使用光滑极限量规来检验。
光滑极限量规是用来检验某一孔或轴专用的量具，简称量规。
一、量规的作用量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来检验工件时，只能判断工件是否合格，而不能测量出工件的实际尺寸。
检验工件孔径的量规一般又称为塞规，检验工件轴径的量规一般称为卡规。
塞规有“通规”和“止规”两部分，应成对使用，尺寸较小的塞规，其通规和止规直接配制在一个塞规体上，尺寸较大的塞规，做成片状或棒状的。
塞规的通端按被测工件孔的MMS(Dmin)制造，止规按被测孔的LMS(Dmax)制造，使用时，塞规的通端若能通过被测工件孔，表示被测孔径大于其Dmin，止规若塞不进工件孔，表示孔径小于其Dmax，因此可知被测孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，是合格的，否则，若通规塞不进工件孔，或者止规能通过被测工件孔，则此孔为不合格的。
同理，检验轴用的卡规，也有“通规”和“止规”两部分，且通端按被测工件轴的MMS(dmax)制造，止规按被测轴的LMS(dmin)制造，使用时，通端若能通过被测工件轴，而止规不能被通过，则表示被测轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，是合格的，否则，就是不合格的了。
二、量规的标准与种类我国于1981年颁布者了《光滑极限量规》GB1957-81，标准规定的量规适用于检验基本尺寸500mm，公差等级为IT6-IT16级的孔与轴。
量规按其用途不同可分为工作量规、验收量规和校对量规三类。
1.工作量规：工作量规是工人在工件的生产过程中用来检验工件的量规。
其通端代号为“T”止端代号为“Z”。
2.验收量规：验收量规是检验部门或用户验收产品时使用的量规。
GB对工作量规的公差带作了规定，而没有规定验收量规的公差，但规定了工作量规与验收量规的使用顺序。
即：加工者应使用新的或磨损较少的量规；检验部门应使用与加工者具有相同形式且已磨损较多的量规；而用户在用量规验收产品时，通规应接近工件的MMS，而止规应该接近工件的LMS，这样规定的目的，在于尽量避免工人制造的合格工件，被检验人员或用户误判为不合格品。
3.校对量规：校对制造和使用过程中轴用工作量规的量规。
因为工作量规在制造和使用过程中常会发生碰撞、变形、且通规经常通过零件还容易磨损，所以轴用工作量规必须进行定期校对。
孔用量规虽然也需定期校对，但可以用通用量仪检测，且比较方便，故不需规定专用的校对量规。
厂采用量块来代替校对量规，这对量规的制造、使用和保管都较有利。
5.2 量规设计原则量规设计的任务就是根据工件的要求，设计出能够把工件尺寸控制在其公差范围内的适用的量具。
量规设计包括结构型式的选择、结构尺寸的确定、工作尺寸的计算及量规工作图的绘制。
一、量规结构型式及选择量规的结构型式分为全形规与非全形规。
全形规：即测量面应具有与被测件相应的完整表面，其长度理论上也应等于配合件的长度，以使它在检验时能与被测面全部接触，达到控制整个被测表面作用尺寸的目的。
非全形规：量规测量面理论上应制成两点式的，以使它在检验时与被测面成两点式接触，从而控制被测面的局部实际尺寸。
量规测量面型式的选择，对零件的测量结果影响很大，为了保证被测零件的质量，光滑极限量规的结构型式应符合极限尺寸的判断原则。
即：孔和轴的作用尺寸不允许超过其MMS；孔和轴在任何位置上的实际尺寸不允许超过其LMS。
量规通端的功能是控制被测件的作用尺寸的，故通规的基本尺寸应等于被测零件的MMS,形状理论上应为全形规；止端的功能是控制被测件的局部实际尺寸，故其基本尺寸应等于被测件的LMS，形状理论上应为非全形规。
在量规的实际应用中，由于量规制造和使用方面的原因，要求量规形状完全符合极限尺寸判断原则（泰勒原则）是有一定困难的。
因此国家标准规定，在被检验工件的形状误差不影响配合性质的条件下，允许使用偏离泰勒原则的量规。
例如，对于尺寸大于100mm的孔，为了不让量规过于笨重，通规很少制成全形轮廓。
同样，为了提高检验效率，检验大尺寸轴的通规也很少制成全形环规。
此外，全形环规不能检验已装夹在顶尖上的被加工零件以及曲轴零件等。
由于零件总是存在形状误差的，当量规测量面的型式不符合极限尺寸判断原则时，就有可能将不合格的零件误判为合格的。
如下图：孔的实际轮廓已超出尺寸公差带，应为不合格品。
用全形量规检验时不能通过；而用点状止规检验，虽然沿Ｘ方向不能通过，但沿Ｙ方向却能通过。
于是，该孔被正确地判断为废品。
反之，若用两点状通规检验，则可能沿Ｙ轴方向通过，用全形止规检验，则不能通过。
这样一来，由于量规的测量面形状不符合泰勒原则，结果导致把该孔误判为合格。
为避免这种情况产生，GB规定：应在保证被测零件孔的形状误差（尤其是轴线的直线度、圆柱面的圆度误差）不致影响配合性质的条件下，才能使用偏离极限尺寸判断原则的量规结构型式。
二、量规公差带1.工作量规的制造公差和磨损公差虽然量规是一种精密的检验工具，量规的制造精度比被检验工件的精度要求更高，但在制造时也不可避免地会产生误差，不可能将量规的工作尺寸正好加工到某一规定值，因此对量规通、止端也都必须规定制造公差。
由于通规在使用过程中经常通过工件，因而会逐渐磨损。
为了使通规具有一定的使用寿命，应当留出适当的磨损储备量，因此对通规应规定磨损极限，即将通规公差带从最大实体尺寸向工件公差带内缩一个距离。
止规通常不通过工件，磨损极少，所以不需要留磨损储备量，故将止规公差带放在工件公差带内紧靠最小实体尺寸处。
校对量规也不需要留磨损储备量。
2.量规公差带的分布位置国家标准GB1957－1981规定量规的公差带不得超越工件的公差带，这样有利于防止误收，保证产品质量与互换性。
但有时会把一些合格的工件检验成不合格，实质上缩小了工件公差范围，提高了工件的制造精度。
工作量规的公差带分布如图下所示。
上图中Ｔ为量规制造公差，Ｚ为位置要素（即通规制造公差带中心到工件最大实体尺寸之间的距离），Ｔ、Ｚ的大小取决于工件公差的大小。
国标规定的Ｔ值和Ｚ值见教材表5.2。
通规的磨损极限尺寸等于工件的最大实体尺寸。
由公差带图可知：孔用量规：通端Ts = EI +Z + T/2 Ti = Ts – T止端Zs =ES Zi =ES –T轴用量规：通端Ts =es – Z + T/2 Ti = Ts – T止端Zs = ei + T Zi =ei校对量规：TSs = es Tsi =es – T/2TTs = Ti +T/2 TTi =TiZTs =ei +T/2 ZTi =ei5.3 工作量规的设计工作量规的设计步骤一般如下：1.根据被检工件尺寸大小和结构特点等因素选择量规结构形式；2.根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出量规的制造公差Ｔ和位置要素Ｚ值，画量规公差带图；3.计算量规工作尺寸的上、下偏差，计算量规工作尺寸；4.确定量规结构尺寸、绘制量规工作图，标注尺寸及技术要求。
一、量规的结构型式（见教材图5.4及5.5）详细的内容可参见ＧＢ6322-1986《光滑极限量规形式和尺寸》及有关资料。
二、量规的技术要求１.量规材料量规测量面的材料与硬度对量规的使用寿命有一定的影响。
量规可用合金工具钢（如CrMn 、CrMnW 、CrMoV ），碳素工具钢（如T10A 、T12A ），渗碳钢（如15钢、20钢）及其他耐磨材料（如硬质合金）等材料制造。
手柄一般用Q235钢、LY11铝等材料制造。
量规测量面硬度为58~65 HRC 。
并应经过稳定性处理。
２.形位公差国家标准规定了IT6～IT16工件的量规公差。
量规的形位公差一般为量规制造公差的50% 。
考虑到制造和测量的困难，当量规的尺寸公差小于0.002 mm 时，其形位公差仍取0.001 mm 。
3. 表面粗糙度量规测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。
量规测量表面的表面粗糙度参数Ｒa 值见表5.3。
三、量规工作尺寸的计算量规工作尺寸的计算步骤如下：１.查出被检验工件的极限偏差；２.查出工作量规的制造公差Ｔ和位置要素Ｚ值，并确定量规的形位公差；３.画出工件和量规的公差带图；４.计算量规的极限偏差；５.计算量规的极限尺寸以及磨损极限尺寸。
四、量规设计应用举例例题5.1设计检验配合代号为6/740f H φ的孔、轴用工作量规。
解：①查表1.4、1.6、1.7得)(740025.00+H φ、)(640025.0041.0--f φ ②查表5.2得：孔T = 3 Z = 4 轴T = 2.4 Z = 2.8 ③画量规公差带图：④计算通、止端上、下偏差及工作尺寸 )(740025.00+H φ孔用量规：通端 Ts = EI +Z + T/2=0 + 4 +3/2=5.5μm Ti = Ts – T=5.5 –3 =2.5μm磨损极限尺寸 =MMS =40 m m通端尺寸标注：0003.00055.00025.00055.4040－＋＋φφ→mm止端 Zs = ES = +25μmZi = ES –T =25 – 3 = +22μm止端尺寸标注：0003.0025.0022.0025.4040-++→φφm m)(640025.0041.0--f φ轴用量规：通端 Ts =es – Z + T/2= -2.5 –2.8 +1.2 =-26.6μmTi = Ts – T =-26.6 – 2.4 =- 29μm磨损极限尺寸 =MMS = 39.975mm通端尺寸标注：0024.000266.00290.0971.3940＋－－φφ→mm止端 Zs = ei + T = -41+ 2.4 = -38.6μm Zi =ei = -41μm止端尺寸标注：0024.000386.00410.0959.3940＋－－φφ→mm⑤绘制量规工作图，标注量规技术要求。