凸焊工艺规范
某新能源车业有限公司凸焊焊接工艺规范
Q/JDL 某新能源车业有限公司企业标准Q/JDL G014-2020凸焊焊接工艺规范2020-2-15发布2020-03-15实施某新能源车业有限公司发布本标准规定了凸焊相关工艺要求，参数设置、参数参考及凸焊螺母螺栓质量标准等本标准适用于本公司焊装车间及所需要凸焊工艺的产品及部件本标准是在以符合国家标准和行业标准为前提，规定了某新能源车业有限公司白车身及部件焊接中的凸焊工艺规范。
本标准由某新能源车业有限公司研究院提出。
本标准由某新能源车业有限公司研究院归口。
本标准起草单位：某新能源车业有限公司研究院工艺科。
凸焊焊接工艺规范1.范围：本规范标准规定了公司常用标准件凸焊螺母/螺栓工艺要求及标准。
本标准为设置凸焊螺母/螺栓工艺参数和日常参数点检提供依据。
2.规范性引用文件：无3.术语凸焊，是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一工件表面接触并通电加热，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法，主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。
板件凸焊最合适的凸焊厚度0.5-4.0mm，小于0.25mm时宜采用点焊。
4.凸焊工艺4.1凸焊工艺特点：凸焊工艺在许多方面优于点焊工艺，如表面清理就可要求低些，但是凸焊应注意：①凸焊前焊接零件表面必须认真清理。
②各凸焊螺母/螺栓或凸环沿圆周高度必须均匀一致。
③凸焊电极随动性必须良好，以防止焊接初期喷溅。
④必须防止凸焊螺母/螺栓移位。
（如图一）：4.2凸焊螺母/螺栓焊接参数选择4.2.1凸焊螺母焊接参数参考以下标准（见附表一）进行选择制定。
4.3.2凸焊螺栓焊接参数参考以下标准（见附表二）进行选择制4.3凸焊焊接条件标准4.3.1凸焊螺母/螺栓来件检查4.3.2焊接前，对螺母/螺栓的外观进行检查，检查内容包括：清洁度、锈蚀、焊脚及螺纹。
4.3.3焊接前对凸焊螺母/螺栓螺纹进行检查，使用同种尺寸型号的螺母/螺栓进行预拧检查螺纹的通过性。
4.4板件来件检查焊接前目视板件外观，焊接面是否清洁，底孔是否有毛刺，或进行必要的清洁清除工作。
3电阻焊—凸焊
3. 焊核生长阶段
凸点被完全压溃的同时，便开始了焊核的生长期。焊接接头 受热熔化而生成焊核，因其体积膨胀要把电极向上推，但由 于焊机加压结构中有摩擦力阻止焊核的膨胀，而使电极压力 反而增大。此现象与点焊相同。断电后，因焊核冷凝收缩电 极又再次下移。
上图是用同样的规范焊接而无预热电流的情况。 因凸点在1／2周便被压溃，所以在通电瞬间，电 极压力便降低。当焊核急剧生长而产生飞溅时， 则电极压力再次降低，随着焊核的生长，电极的 运动先是上移，然后瞬间下移。
熔核尺寸与接头强度增大。
• 但这种增大是有限的，因为熔核尺寸的增大将形
成后期喷溅，使接头质量下降。
2. 焊接电流 • 焊接电流与焊接 时间的影响类似。 • 随着电流的增大， 熔核尺寸与接头强 度的变化如图所示。 • 凸焊时，无熔核 的固相焊有一定的 接头强度，故因焊 接电流变化引起接 头强度的变化比点 焊时小。
Chapter 3 凸焊
压 力 焊
对于板厚差异大的 材料，若用一般的 点焊方法，很难焊 接。
但是，在厚板上压
出凸点使其与薄板
具有同样的热容量，
则很容易焊接，这
a) 点焊 b) 凸焊
种焊接方法称为凸 焊。
凸焊的特点
• 可用于厚度比达到1：6的零件焊接 因为是凸点接触，提高了单位面积上的电极压 力与焊接电流，有利于板件表面氧化膜破裂与 热量集中，减小了分流电流。 • 提高生产率和降低接头变形 可采用多点凸焊。在使用平板电极凸焊时，零 件表面平整无压坑。 • 电极寿命长
凸点的选择与制备
• 目前以半球形及圆锥形凸点应用最为广泛。 • 圆锥形凸点可以提高凸点的刚度，预防凸点过
早压溃，还可以减小因焊接电流线过于密集而
发生的喷溅。
点凸焊操作工艺规程
点、凸焊操作工艺规程编制：WA W 2008.02.25审核：批准：长春XX汽车零部件有限公司点、凸焊操作工艺规程一、人机安全事项1、工作前要穿戴好劳动保护用品，以免被飞溅灼伤及工件烫伤等。
操作时禁止将手及手臂放入上下电极间，以免压伤。
2、检查变压器接地线是否可靠接地，否则应找相关人员妥善处置。
3、先开气、水阀门，并检查水、气有无渗漏，然后再开主电源及控制箱阀门。
4、工作中应注意进水温度表，当进水温度大于30°C时应找相关人员处理。
5、工作结束后应先关主机及控制箱电源，隔3-5分钟后再关闭水、气阀门。
6、焊接现场附近15米禁止放置任何易燃易爆物品。
7、气动三联件及气缸等应严格按设备保养要求按时注油。
8、应及时排放过滤器中的水。
9、应保持焊接设备干燥清洁，操作者应按要求填写班前班后点检卡。
10、设备出现故障或报警应立即通知设备维修人员。
二、焊前检查1、按上款一的内容做好焊接前的各项安全检查。
2、当气路送气稳定后（大约送气6分钟以后），按工艺卡将气压调到工艺要求数值。
调压后应在焊机调试状态下试验两次压力，以确保在要求数值范围内。
3、按工艺卡要求将焊接参数调整到需要数值，此参数对应的程序号没有特殊原因不得更改。
对于外接移动控制盒的焊机应按工艺卡要求将参数调整到相应程序号码。
共4页第1页4、按焊接工艺卡要求，检查待焊工件、螺母、螺钉等图号是否符合及是否有检验合格证。
5、检查焊接工装定位及夹紧装置是否可靠，有无松动或其它异常，有问题及时通知技术部门。
6、检查上电极行程是否合适，必须保证与下电极充分压紧避免打火。
7、检查上、下电极杆是否可靠拧紧，避免焊接时工件打火。
8、螺母、螺钉焊接前应在焊机调整位置下试压，查看其各凸点压痕是否均匀一致。
9、对于凸焊螺母无孔上电极，试压时禁止用定位销做为上电极的支撑，以防将定位销压坏，应在定位销中放入螺母。
10、电极检查1）检查上、下电极端面形状、尺寸是否符合适。
凸焊操作规程范文
凸焊操作规程范文一、目的和适用范围1.1目的：凸焊操作规程旨在规范凸焊操作的要求，确保凸焊作业的安全、质量和效率。
1.2适用范围：适用于所有进行凸焊作业的工作场所和人员。
二、责任和权利2.1管理层：负责制定凸焊操作规程，并确保规程的有效执行和监督。
2.2凸焊人员：必须严格按照规程要求进行操作，确保作业安全和质量。
三、基本要求3.1作业计划：凸焊作业前，必须编制详细的作业计划，包括材料准备、设备选择、操作流程等。
3.2环境要求：凸焊作业区域必须通风良好，防止有毒、有害气体积聚；作业区域必须整洁、无杂物，避免发生意外。
3.3工具准备：凸焊作业前，必须对所需工具进行检查，确保无损坏或故障，并保证工具的使用寿命和性能符合要求。
3.4人身保护：凸焊人员必须穿戴适合的劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，以保护自身安全。
四、设备操作4.1设备检查：凸焊设备必须在作业前进行全面检查，包括电源连接是否可靠、电缆是否完好、接地是否良好等。
4.2设备设置：根据具体的凸焊材料和要求，调整设备的功率、电流、电压等参数，确保与凸焊材料匹配。
4.3设备使用：凸焊人员必须按照操作手册要求正确使用设备，并注意设备的冷却和保养，避免设备过热或损坏。
五、作业操作5.1凸焊材料准备：将凸焊材料进行清洁和处理，确保表面干净且无杂质，以保证凸焊质量。
5.2测量和标记：凸焊作业前，必须进行测量和标记，以确定焊接位置和焊接角度。
5.3焊接路径：按照作业计划和要求，选择适当的焊接路径和顺序，确保焊接的牢固和平稳。
5.4焊接操作：凸焊人员必须熟悉焊接设备的操作流程，按照正确的焊接方法和速度进行操作，以确保焊接质量。
5.5质量检验：凸焊作业结束后，必须进行质量检验，包括焊缝的牢固性、焊接质量等，以确保作业的合格。
六、安全措施6.1灭火设备：凸焊作业现场必须备有灭火器材，并定期检查和维护，以应对突发火灾。
6.2防护措施：凸焊操作区域必须设置警示标志，严禁无关人员进入；凸焊人员必须戴上防护面罩、防护手套等装备。
焊接凸焊标准
凸焊操作者应知应会问题：基本问题：我是XX工位的操作者，我所焊接工件的件号为XX，板材厚度为XX。
我所焊接工件的标准件有XX个，型号分别为XX，焊接参数为XX。
用扭矩扳手对凸焊螺母进行强度检查，检查的频次为（XX台/次）。
一、作业前准备：1、焊接前按照本工位的作业前点检卡内容对设备、工装进行检查。
检查项目包括：按钮状态、排风、水路、电路、气路状态是否良好，焊接前空运行一次焊机做状态检查。
工装夹具平台定位销、定位面、支撑、四连杆加紧块是否有松动或焊渣等。
2、对本工位的工件进行检查，焊件的规格与工艺卡要求一致，无混装、变形。
二、作业中操作要求：1、焊接过程中工件焊接面要与电极轴线垂直。
2、定位销磨损到超出公差要求时，应立即更换。
3、生产中经常检查修磨上下电极工作面，保持工作面平整。
4、对工件进行外观检查确定无缺陷在进行焊接。
5、劳保用品佩戴齐全，不违章操作。
三、焊接质量要求：凸焊件的检查：对凸焊件进行检查，规格与工艺卡要求一致，无混装，表面应无水、无锈、无油污及其它杂质，对与之焊合的冲压件进行检查，要求无冲压件质量缺陷（无变形，毛刺，压痕等）同时还要清除其表面上的水、锈、油污和其它杂质等。
焊接质量要求：1、凸焊件规格、数量、位置应满足工艺卡中的要求。
2、凸焊的强度应满足工艺要求，采用扭矩扳手进行检测凸焊焊接强度扭矩值。
如：M8≥40 N.m凸焊螺母、螺栓焊接强度扭矩数值不带螺纹的凸焊件，其强度达到采用套管套住凸焊件使套管倾斜15°不开焊。
3、不允许有焊堆、焊渣、未焊透等焊接缺陷；焊后外观质量不允许出现有焊偏、漏焊、焊错等现象；焊后保证熔核均匀。
4、操作者如果发现《点焊、凸焊焊接规范参数表》中所规定的焊接电流、焊接时间、电极压力规范参数不能保证焊接质量，应立即通知生产班长，由生产班长和车间工艺员对焊接质量进行确认.四、凸焊后的检验方法与检验内容，检验频次：检验方法有两种：凸焊焊接强度检验与螺母、螺栓安装性能检验凸焊焊接强度检验与螺母：对内螺纹的凸焊件的检验是直接通过扭矩扳手检验焊接强度是否达到工艺要求数值，如未达到规定扭矩值时就已脱落，则应换件并重新调整焊接参数后再焊，直到检验强度合格为止；螺母、螺栓安装性能检验：先目视检验，如目视不能确认，则用与凸焊件相匹配的螺栓或螺母检验，如装配顺利，则该凸焊螺母或螺栓的安装性合格。
凸焊工艺规范
凸焊工艺规范1 范围 本规范规定了公司常用标准件凸焊工艺技术要求。
本规范适用于公司规划和设计部门对凸焊工艺的审查。
2 规范性引用文件 无 3术语3.1 凸焊凸焊是在焊接件的接合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一焊接件表面相接触，加压并通电加热，凸点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法1）。
凸焊的位置精度取决于定位销与被焊接对象之间的配合精度，奇瑞公司的凸焊理论定位偏差最大为：（螺母）0.2mm（螺栓）0.25mm。
——————————《焊接工程师手册》陈祝年机械工业出版社 2002.1 第四章凸焊工艺 ** 所有焊接标准件限于奇瑞公司汽车工程研究院的标准件库。
3.2凸焊设备——————————定位销分锥形和阶梯形。
奇瑞公司基本为阶梯形定位销。
125 6 387 941.上电极臂4.下电极夹持器7.定位销2）2.下电极臂5.上电极8.凸焊标准件3.上电极夹持器6.下电极9.钣金件图1螺栓凸焊螺母凸焊图3图2图44内容 4.1 螺母凸焊 4.1.1 凸焊电极需要的空间 螺母凸焊面必须为平面。
图1螺母凸焊下电极直径大小有Φ32、Φ35、Φ38、Φ42，常用为Φ32；上电极直径有Φ16、Φ20、Φ27，M5常用为Φ16，M6、M8常用为Φ20。
所以普通螺母的下电极至少要预留Φ32的圆平面。
保险带安装螺母（如图2）上电极与下电极直径相同，有Φ38、Φ42两种。
所以对于安全带螺母上下电极需要至少预留Φ38的圆平面。
4.1.2 凸焊定位底孔 为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺母底孔统一定为(M+1)mm,其中M 为焊接螺母的公称直径（螺纹大径）。
英制螺母螺纹大径加1后取整。
如：7/16螺母（QR366716），螺纹大径约Φ11.1125mm ，其螺母底孔直径为Φ12mm 。
4.2 螺栓凸焊 螺栓凸焊有两种形式，一种为承面凸焊，钣件对应位置开孔（如图1，3）；另一种为端面凸焊，钣件位置无孔（如图4），目前奇瑞公司基本为承面凸焊。
凸焊工艺守则
2 引用标准：
引用《焊接手册（第三版）》2008年1月
引用《焊接工艺人员手册》1989年8月
3名词术语
凸焊：凸焊是点焊的一种变形，它是利用零件原有的能使电流集中的型面、倒角、底面或预制的凸点来作为焊接部位的电阻焊方法。
4焊接设备：
凸焊使用固定式凸焊机。凸焊机型号为100KVA、200KVA。
XXX系列车型
凸焊工艺守则
GSHZ-4
编 制:
审 核:
标准化:
审 定:
批 准:
XXXXXX汽车有限公司
XXX分公司
2017年11月
共4页
XXXXXX汽车有限公司
XXX分公司
凸焊工艺守则
GSHZ-4
共2页
第1页
1适用范围：
本守则规定了凸焊螺母、凸焊螺栓焊接时的工艺要求，以及凸焊焊接质量的检验方法和频次。
工作时要注意脚踏开关以后，两手不要置于凸焊机上、下电极之间。
12参数更改
12.1参数更改说明
操作人员熟悉操作流程，按正常的操作规范进行操作。
工艺范围内的参数调整由车间技术人与维修人员实施。
12.2参数更改要求
超出工艺范围内的参数更改前应查明问题原因，车间不能随意更改，由工艺工程部工艺人员会同车间技术人员及车间维修人员一起确定新的参数，新参数在工艺验证通过后才能切换使用，更改后做好记录。
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
8凸焊焊接质量要求：
凸焊规格
M5
螺母凸焊工艺设计规范
螺母凸焊工艺设计规范2014-12-30发布 2015-1-1实施xxxxxxxxx发布1.范围本标准规定了本公司螺母凸焊焊接参数、定位孔尺寸及其公差等技术要求。
本标准适用于xxxxxxxx公司零部件及总成螺母凸焊工艺设计。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 19867.5 《电阻焊焊焊接工艺规程》HB/T5420-1989 《电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金》GB/T 5213-2008 《冷轧低碳钢板及钢带》GB/T 13680-1992 《焊接方螺母》HB 5363-1999 《焊接工艺质量控制》3.凸焊设备3.1唐山松下生产的YS-500R型电阻焊机4.对焊件的要求4.1焊件母材选用DC01、20钢、Q235等焊接性良好的低碳钢；4.2母材规格选用料厚3.0mm以下冷轧钢板；4.3凸焊螺母符合GB/T 13680规定，表面不做任何处理切验收合格；4.4在焊接状态下，焊件与焊机不得干涉或无法焊接。
焊件工艺要求见附表1焊件结构示意图附表1 焊件工艺要求4.6焊件凸焊螺母底孔可选用1.009.1+Φ和1.005.10+Φ两种规格，推荐选用1.005.10+Φ；4.7最大尺寸超过1.5m 且刚性差的工件不建议采用凸焊； 4.8焊件质量超过10Kg ，不建议采用凸焊。
5.凸焊电极、电极帽5.1电极、电极帽材料选用2类电极材料。
见附表25.2电极、电极帽端面平整无毛刺，电极工作部分尺寸应方便地到达焊接处和电极充分冷却，以及电极能可靠地安装于焊机上，并卸装方便。
6.凸焊参数规范：主要凸焊参数见附表3附表3 低碳钢板的凸焊参考规范7.焊接质量7.1外观质量：螺母螺纹孔无焊渣、螺母表面无压痕、变形等缺陷；7.2焊接方螺母与母材焊接的破坏力矩应100%≥70N·m；7.3螺纹尺寸：M8-6H螺纹100%通规通；7.4其余应符合HB 5363-1999焊接工艺质量控制。
凸焊_02
凸焊_02凸焊（projection welding），是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
凸焊是点焊的一种变形，主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。
板件凸焊最适宜的厚度为0.5～4mm，小于0. 25mm时宜采用点焊。
随着汽车工业发展，高生产率的凸焊在汽车零部件制造中获得大量应用。
凸焊在线材、管材等连接上也获得普遍应用。
凸焊有如下基本特点：1) 凸焊与点焊一样是热－机械（力）联合作用的焊接过程。
相比较而言，其机械（力）的作用和影响要大于点焊，如对加压机构的随动性要求、对接头形成过程的影响等。
2) 在同一个焊接循环内，可高质量的焊接多个焊点，而焊点的布置亦不必像点焊那样受到点距的严格限制。
3) 由于电流在凸点处密集，可用较小的电流焊接而获得可靠的熔核和较浅的压痕，尤其适合镀层板焊接的要求。
4) 需预制凸点、凸环等，增加了凸焊成本，有时还会受到焊件结构的制约。
一、凸焊基本原理1．1 凸焊基本类型根据凸焊接头的结构形式，将凸焊方法分类见表1，类型实例如图1所示。
1．2 凸焊接头形成过程凸焊接头也是在热—机械（力）联合作用下形成的。
但是，由于凸点的存在不仅改变了电流场和温度场的形态，而且在凸点压溃过程中使焊接区产生很大的塑性变形，这些情况均对获得优质接头有利。
但同时也使凸焊过程比点焊过程复杂和有其自身特点，在一良好凸焊焊接循环下，由预压、通电加热和冷却结晶三个连续阶段组成，如图2所示。
1.预压阶段在电极压力作用下凸点产生变形，压力达到预定值后，凸点高度均下降1/2以上（S1）。
因此，凸点与下板贴合面增大，不仅使焊接区的导电通路面积稳定，同时也更好的破坏了贴合面上的氧化膜，造成比点焊时更为良好的物理接触（图2b Ⅰ）。
2. 通电加热阶段该阶段由两个过程组成：其一为凸点压溃过程；其二为成核过程。
通电后，电流将集中流过凸点贴合面，当采用预热（或缓升）电流和直流焊接时，凸点的压溃较为缓慢，且在此程序时间内凸点并未完全压平（图2b Ⅱ）；随着焊接电流的继续接通，凸点被彻底压平（图2b Ⅲ）。
电阻点焊、凸焊工艺设计规范
电阻点焊、凸焊工艺设计规范2014-12-30发布 2015-1-1实施xxxxxxxxxxxx公司发布前言1.范围本标准规定了本公司螺母凸焊、板件点焊设备要求、工艺参数设计及焊接质量检验规范等。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 19867.5 《电阻焊焊焊接工艺规程》HB/T5420-1989 《电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金》HB 5282-84 《结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验》QJ 1289-95 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊技术条件》QJ 1290-87 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊工艺》JB/T 3158-1999 《电阻点焊直电极》JB/T 3948-1999 《电阻点焊电极帽》JB/T 6043-92 《金属电阻焊接头缺陷分类》JB/T 7598-2008 《电阻焊电极用铜-铬-锆合金》3.焊接设备电阻点焊、凸焊使用的设备是电阻焊机，电阻焊机(resistance welding machine)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使焊件形成金属结合的一种机器。
目前我公司电阻焊机为两台唐山松下生产的YR-500S型单项交流电阻焊机（焊机额定规格及结构形式见图3-1、图3-2、图3-3）。
图3-1 焊机各部名称与外形尺寸图3-2 焊机额定规格图3-3 焊机实物图3.1设备选购时应充分考虑以下八点：3.1.1额定电源电压、电网频率、一次电流、焊接电流、短路电流、连续焊接电流和额定功率时焊接变压器的级数；3.1.2最大、最小及额定电极压力；3.1.3额定最大、最下臂伸和臂间开度；3.1.4短路时的最大功率及最大允许功率，额定级数下的短路功率因数；3.1.5适用的焊件材料、厚度和断面尺寸；3.1.6额定负载持续率；3.1.7焊机重量、焊机生产率、可靠性指标、寿命及噪声；3.1.8焊机的各种控制功能。
凸焊的工艺技术要求
凸焊工艺规范1 范围本规范规定了公司常用标准件凸焊工艺技术要求。
本规范适用于公司规划和设计部门对凸焊工艺的审查。
2 规范性引用文件无3术语3.1 凸焊凸焊是在焊接件的接合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一焊接件表面相接触，加压并通电加热，凸点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法1）。
凸焊的位置精度取决于定位销与被焊接对象之间的配合精度，奇瑞公司的凸焊理论定位偏差最大为：（螺母）0.2mm（螺栓）0.25mm。
——————————《焊接工程师手册》 陈祝年 机械工业出版社 2002.1 第四章 凸焊工艺3.2凸焊设备81.上电极臂 4.下电极夹持器 7.定位销2）2.下电极臂 5.上电极8.凸焊标准件 3.上电极夹持器 6.下电极 9.钣金件图1 螺栓凸焊螺母凸焊图3图2 图4 4内容 4.1 螺母凸焊4.1.1 凸焊电极需要的空间螺母凸焊面必须为平面。
图1螺母凸焊下电极直径大小有Φ32、Φ35、Φ38、Φ42，常用为Φ32；上电极直径有Φ16、Φ20、Φ27，M5常用为Φ16，M6、M8常用为Φ20。
所以普通螺母的下电极至少要预留Φ32的圆平面。
保险带安装螺母（如图2）上电极与下电极直径相同，有Φ38、Φ42两种。
所以对于安全带螺母上下电极需要至少预留Φ38的圆平面。
4.1.2 凸焊定位底孔为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺母底孔统一定为(M+1)mm,其中M为焊接螺母的公称直径（螺纹大径）。
英制螺母螺纹大径加1后取整。
如：7/16螺母（QR366716），螺纹大径约Φ11.1125mm，其螺母底孔直径为Φ12mm。
4.2 螺栓凸焊螺栓凸焊有两种形式，一种为承面凸焊，钣件对应位置开孔（如图1，3）；另一种为端面凸焊，钣件位置无孔（如图4），目前奇瑞公司基本为承面凸焊。
4.2.1 凸焊电极需要的空间螺栓凸焊面必须为平面。
图3 螺栓凸焊下电极直径大小有Φ25、Φ32，上电极大小有Φ16、Φ20；M5、M6下电极常用深度为30mm，M8下电极常用深度为38mm。
凸焊
一、凸焊的工艺特点凸焊是电阻焊的一种。
凸焊是在焊接件的接合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一焊接件表面相接触，加压并通电加热，凸点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
凸焊的位置精度取决于定位销与被焊接对象之间的配合精度。
1、凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接。
由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，因而凸焊时工件的厚度比可以超过6:1。
2、凸焊时，电极必须随着凸点的被压馈而迅速下降，否则会因失压而产生飞溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。
3、多点凸焊时，如果焊接条件不适当，会引起凸点移位现象，并导致接头强度降低。
实验证明，移位是由电流通过时的电磁力引起的。
4、在实际焊接时，由于凸点高度不一致，上下电极平行度差，一点固定一点移动要比两点同时移动的情况多。
5、为了防止凸点移位，除在保证正常熔核的条件下，选用较大的电极压力，较小的焊接电流外，还应尽可能地提高加压系统的随动性。
提高随动性的方法主要是减小加压系统可动部分的质量，以及在导向部分采用滚动摩擦。
6、多点凸焊时，为克服各凸点间的压力不均衡，可以采用附加预热脉冲或采用可转动的电极头的办法。
二、凸焊的工艺参数及要点凸焊的工艺参数主要有电极压力、焊接时间、焊接电流。
1、电极压力凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能，凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。
电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压馈，并使两工件紧密贴合。
电极压力过大会过早地压馈凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度。
压力过小又会引起严重飞溅。
2、焊接时间对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。
在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间时次要的。
在确定合适的电极压力和焊接电流后，在调节焊接时间，以获得满意的焊点。
如想缩短焊接时间，就要相应增大焊接电流，但过份增大焊接电流可能引起金属过热和飞溅，通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。
20067221125329834_凸焊的焊接工艺及常用金属材料的
凸焊工艺与方法凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。
凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。
板件凸焊最适宜的厚度为0.5-4mm。
焊接更薄的板件时，凸点设计要求严格，需要随动性极好的焊机，因此厚度小于0.25mm的板件更易于采用点焊。
凸焊与点焊相比还具有以下优点：1）在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。
不仅生产率高，而且没有分流影响。
因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。
2）由于电流密度集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。
在点焊时，对应于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的。
3）凸点的位置准确、尺寸一致，各点的强度比较均匀。
因此对于给定的强度、凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。
4）由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可最大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。
同时大平面电极的的电流密度小、散热好，电极的磨损要比点焊小得多，因而大大降低了电极的保养和维修费用。
5）与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小，但干净的表面仍能获得较稳定的质量。
凸焊的不足之处是需要冲制凸焊的附加工序；电极比较复杂；由于一次要焊多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。
由于凸焊有上述多种优点，因而获得了极广泛的应用。
凸焊电极、模具和夹具一、电极材料凸焊电极通常采用2类电极合金制造，因为这类电极合金在电导率、强度、硬度和耐热性等方面具有最好的综合性能。
3类电极合金也能满足要求。
二、电极设计凸焊电极有三种基本类型：1）点焊用的圆形平头电极2）大平头棒状电极3）具有一组局部接触面的电极，即将电极在接触部位加工出凸起接触面，或将较硬的铜合金嵌块用钎焊或紧固方法固定于电极的接触部位。
标准点焊电极用于单点凸焊时。
为了减轻工件表面压痕，电极接触面直径应不小于凸点直径的两倍。
大平头棒状电极用于局部位置的多点凸焊。
白车身焊接---凸焊螺母工艺规范
白车身焊接---凸焊螺母工艺规范1.术语/定义下列术语和定义适用于本标准：1.1焊点点焊后形成的连接焊件的点状焊缝。
1.2焊点直径点焊时，焊点垂直于焊点中心的横截面上的宽度。
1.3焊点间距点焊时，两个相邻焊点的中心距。
1.4电极压力点焊时，通过电极施压在焊件上的压力。
1.5焊接通电时间点焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通到焊接电流停止的持续时间。
1.6电极头点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。
1.7喷溅点焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
1.8压痕点焊后，由于通电加压，在焊件表面上所产生的与电极端头形状相似的凹痕。
1.9未焊透点内部熔核未形成或熔核尺寸太小。
1.10柱焊类似的其它金属坚固件（栓、钉等）焊接至工件上去的方法。
1.11 CO2气体保护焊利用CO2作为保护气体的气体保护焊1.12 焊丝焊接时作为填充金属同时作为导电的金属丝1.13 焊接规范参数焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、保护气体流量等）的总称。
1.14焊接电流焊接电流是焊接时流经回路的电流，电流过高会引起焊穿，焊接速度过底则容易产生假焊等缺陷。
1.15电弧电压电弧电压是电弧两端（两电极）之间的电压降，包括阴极压降、阳极压降和弧柱压降。
1.16焊接速度焊接速度是单位时间内完成的焊缝长度，焊接速度过快会引起焊缝两侧咬边，焊接速度过慢则容易产生烧穿等缺陷。
1.17保护气体流量保护气体流量是气体保护焊时，通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量，通常用流量计进行计量。
1.18焊丝伸出长度焊丝伸出长度是焊丝与导电嘴的接触点到电弧端头的一段焊丝，焊接过程中尽可能维持焊丝伸出长度不变，伸出长度增加，则焊接电流下降，母材熔深减小；反之则电流增大，熔深增加。
1.19电弧动特性对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
1.20焊接缺陷焊接过程中，在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。
凸焊焊接标准
1、概述1.1 标准目的本标准描述了用镀层钢板和无镀层钢板制成的汽车元件的接触点焊焊核要求和焊接设置建议。
本标准提供了设计机构必须要选择的焊核直径。
表1和表2提供了在“标准”点焊焊核直径可接受的情况下所需要的焊核直径。
表3和表4提供了在需要“更大的点焊焊核”以满足工程结构要求的情况下所需要的焊核直径(请参见1.5)。
高强度钢板的汽车元件接触点焊部分均包含在本标准中，且点焊焊核最小要求要符合汽车工业标准做法。
当需要增加强度时，适当的设计部门有责任在工程发布文件上使用更大的最小焊核直径。
表3和表4就是用于这一目的。
对于标准的点焊焊核直径，建议的焊接设置请参见表5至8。
对于更大的点焊焊核直径，建议的焊接设置请参见表9至12。
1.2 工序目的本工序旨在当工程发布文件上提到接触点焊时，检验接触点焊的质量。
本标准列出的焊接设置仅用于帮助制造工厂设置他们的焊接设备。
这些设置不应该作为设置焊接设备的唯一手段。
建议的焊接设置不包括规定“分档器”电流的电流建议，且如果用于设置必须要提供分档器电流的焊接变压器，所选的变压器可能会被低估。
压力建议不包括克服零件装配不当或其它非正常焊接情况所需要的压力。
如果建议的压力用于设置焊枪，则焊枪可能不能提供足够的阻焊压力。
1.2.1适用性本标准包括根据对焊接元件的观测和测量决定接触焊接质量所使用的方法。
本标准不包括碰撞后焊接质量评估，用本标准进行碰撞后焊接质量评估可能会导致错误的结论。
1.3 标准内容本标准适用于所有用镀锌的(热浸锌镀层)钢板、锌镀层退火处理的(锌铁合金镀层)钢板和电镀锌的(锌或锌铁合金镀层)钢板或无镀层的(裸露的)钢板, 高强度钢板和层压钢板制成的汽车元件。
本标准还适用于某些冲压元件和机械加工元件所使用的，最大碳当量为0.3%的焊接镀层和无镀层钢板的接触点焊。
碳当量(C.E.)是根据公式（C.E.=%C+%Mn/6）计算出来的。
此外，磷含量不能超过0.06%。
1.4 与其它标准的关系点焊强度试验参见相关客户企业标准。
金属材料的凸焊工艺
金属材料的凸焊工艺一、低碳钢的凸焊1.板料的凸焊最适合于凸焊的金属材料是低碳钢。
板料凸焊前，通常在其中一块板料上冲出凸点。
它适合于大批量生产的场合。
厚度小于0.25mm的薄钢板采用凸焊反而比点焊困难，因为在钢板上加工出达到焊接温度前不压溃的凸点是很困难的。
故凸焊通常用于板厚大于0.5mm的冲压件。
表1推荐的是低碳钢薄板的凸焊参数，凸点形状为半球状或圆锥状。
表1中A类参数用于单个凸点或是凸点间距较表中数值大1.5～2倍的情况；B类参数用于2个凸点的情况；C类参数用于多个凸点，且点距较小的情况。
在表1中，电极压力及焊接电流两项参数指的都是每个凸点的数值。
表1 低碳钢薄板凸焊的焊接参数表2是低碳钢厚板单点凸焊的焊接参数。
待焊的上、下两板厚度可以不相同，但厚板不得超过薄板的3倍。
不同板厚的板材凸焊时，凸点应尽可能地加工在较厚的一块板材上，以减少熔核偏移；而参数应按较薄的一面选取，以免喷浅。
表2中列出了正常凸点和小尺寸凸点的两种参数。
正常凸点通常用单点凸焊，藉以达到较高的焊点强度；缩小凸点则常用于多点凸焊。
为了减小由于凸点加工不均匀而引起的焊接电流和压力分配的不均匀，并减少喷溅，焊接电流应递增。
采用预热脉冲可以得到更理想的结果。
另外，与厚板的点焊一样，为了防止熔核内产生缩孔等缺陷，还需加大锻压力。
表2 低碳钢厚板单点凸焊的焊接参数正常凸点小尺寸凸点2.环形凸焊在焊件上加工出环形凸缘进行的焊接称环形凸焊。
凸缘截面呈等腰三角形，顶角一般取60°～90°。
若顶角大就不能焊接；若顶角小，环形凸缘工件下沉量快，焊接质量也不好。
表3是环形凸焊的焊接参数。
中小功率的晶体管封帽时也采用类似方法。
3.十字形凸焊十字形凸焊是利用线材、棒料或管子外圆的交叉相接时形成的凸点状态，形成局部的电流集中，成为一种理想的凸焊。
为防止焊件（特别是细线材）被压扁而造成强度降低，电极端面应开出V形或U形槽。
表4是低碳钢丝交叉接头凸焊的焊接参数。
凸焊操作规程
凸焊操作规程凸焊是指将金属材料通过焊接方法连接在一起的工艺。
它在各种制造行业中都有广泛应用，例如汽车、航空航天、船舶、建筑等领域。
为了确保凸焊操作的质量和安全，下面是一个凸焊操作规程，详细介绍了凸焊前的准备工作、焊接操作步骤以及善后处理等内容。
一、准备工作1. 确定焊接材料和焊接方法。
根据具体的焊接需求，选择合适的焊接材料和焊接方法，并对其进行试验验证。
2. 准备焊接设备和工具。
包括焊枪、焊接电源、焊丝、焊接面具、焊接手套、钳子等设备和工具，确保其良好状态和正常功能。
3. 清理工作区域。
将焊接区域周围的杂物清理干净，确保焊接区域的干净和整洁。
4. 检查工作环境安全。
确保工作区域通风良好，防止有害气体的积聚，并确保没有易燃易爆物品。
二、焊接操作步骤1. 确定焊接位置和方向。
根据焊接设计要求，在工件上标记焊接位置和焊缝方向。
2. 准备工件表面。
对焊接区域进行打磨、清理，去除表面的氧化物和污物，确保焊接区域的干净和质量。
3. 调整焊接设备。
根据焊接材料和焊接方法的要求，调整焊接设备的电流、电压、速度等参数。
4. 定位和固定工件。
使用夹具、夹子等工具将工件固定在焊接台上，确保焊接时工件的稳定。
5. 进行焊接操作。
握紧焊枪，将焊枪垂直于焊接缝的位置，将焊丝导入焊枪，并进行焊接操作。
6. 检查焊接质量。
焊接完成后，及时对焊接缝进行视觉检查，确保焊接质量达到要求。
7. 记录焊接参数和质量。
记录焊接设备的参数和焊接质量的检查结果，用于后续的质量追溯和改进。
三、善后处理1. 关闭焊接设备。
在焊接操作完成后，及时关闭焊接设备的电源，确保设备的安全和节约能源。
2. 清理焊接区域。
将焊接区域的杂物清理干净，包括焊渣、焊丝和焊接材料的残留物等，确保焊接区域的整洁。
3. 存放和维护设备和工具。
将焊接设备和工具妥善存放，并定期进行检修和维护，确保其正常功能和寿命。
4. 归档相关文件。
将焊接参数、质量记录以及相关设计和操作文件进行归档，以备日后查询和参考。
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凸焊工艺规范
1 范围
本规范规定了公司常用标准件凸焊工艺技术要求。
本规范适用于公司规划和设计部门对凸焊工艺的审查。
2 规范性引用文件
无
3术语
3.1 凸焊
凸焊是在焊接件的接合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一焊接件表面相接触，加压并通电加热，凸点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法1）。
凸焊的位置精度取决于定位销与被焊接对象之间的配合精度，奇瑞公司的凸焊理论定位偏差最大为：（螺母）0.2mm（螺栓）0.25mm。
——————————《焊接工程师手册》 陈祝年 机械工业出版社 2002.1 第四章 凸焊工艺
3.2凸焊设备
8
1.上电极臂 4.下电极夹持器 7.定位销2）
2.下电极臂 5.上电极
8.凸焊标准件 3.上电极夹持器 6.下电极 9.钣金件
图1 螺栓凸焊
螺母凸焊
图3
图2 图4 4内容 4.1 螺母凸焊
4.1.1 凸焊电极需要的空间
螺母凸焊面必须为平面。
图1螺母凸焊下电极直径大小有Φ32、Φ35、Φ38、Φ42，常用为Φ32；上电极直径有Φ16、Φ20、Φ27，M5常用为Φ16，M6、M8常用为Φ20。
所以普通螺母的下电极至少要预留Φ32的圆平面。
保险带安装螺母（如图2）上电极与下电极直径相同，有Φ38、Φ42两种。
所以对于安全带螺母上下电极需要至少预留Φ38的圆平面。
4.1.2 凸焊定位底孔
为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺母底孔统一定为(M+1)mm,其中M为焊接螺母的公称直径（螺纹大径）。
英制螺母螺纹大径加1后取整。
如：7/16螺母（QR366716），螺纹大径约Φ11.1125mm，其螺母底孔直径为Φ12mm。
4.2 螺栓凸焊
螺栓凸焊有两种形式，一种为承面凸焊，钣件对应位置开孔（如图1，3）；另一种为端面凸焊，钣件位置无孔（如图4），目前奇瑞公司基本为承面凸焊。
4.2.1 凸焊电极需要的空间
螺栓凸焊面必须为平面。
图3 螺栓凸焊下电极直径大小有Φ25、Φ32，上电极大小有Φ16、Φ20；
M5、M6下电极常用深度为30mm，M8下电极常用深度为38mm。
4.2.2 凸焊定位底孔
为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺栓底孔统一定为(M+0.5)mm,其中M为焊接螺栓的公称直径（螺纹大径）。
英制螺母公称直径（螺纹大径）加0.5后取整。
4.3 对凸焊钣件的要求
4.3.1凸焊钣件的焊接可操作空间
在焊接状态下，待凸焊钣件不能与焊机相干涉，焊机尺寸依据奇瑞公司目前设备状况要求如下（如图5，6，以“南京TN-400”为例）：
零件凸焊位置点沿与凸焊螺母、螺栓轴线垂直方向，距零件边缘最小尺寸要小于焊机喉深C（奇瑞公司焊机喉深为420～770mm），以避免与焊机干涉；
其它尺寸A、B、D 因各种焊机的结构相差很大，详细请参看附录A。
在用普通直电极无法满足特殊设计要求时，可以考虑制作变形电极。
目前奇瑞现场的变形电极请参看附录B。
（特殊电极的制作会增加产品的成本，而且焊接质量没有保证，应尽量不采用）
图5
图
6
4.3.2其它要求：
螺母沿轴向旋转不会与钣件R 角或翻边干涉；
最大尺寸超过1.5m 以上、刚性较差的零件不建议采用凸焊； 外表面件不建议采用凸焊；
钣件重量超过10kg，不建议采用凸焊；
4.4 对凸焊钣件料厚的要求：
按照焊接质量要求，凸焊螺母螺栓的凸点大小应随着零件板厚不同而相应变化，才能达到最佳焊接质量，但凸焊螺母螺栓属于标准件，按直径大小的不同，凸点大小相对固定。
因此为保证焊接质量的稳定，对凸焊螺母螺栓与零件板厚的对应关系要求如表1：
表1
凸焊螺母螺栓 M5 M6 M8 M10 ≥M12 对应料厚
δ≤1.4
δ≤1.4
δ≤2.0
δ≤2.5
建议采用弧焊
** 此表仅供参考，在满足设计要求的条件下可根据需要放宽要求。
附录A
（资料性附录） 凸焊机尺寸图
（资料性附录） 变形电极尺寸图。