大体积混凝土施工质量保证措施 - 副本
大体积混凝土质量保证措施
能源公司节能减排及质量控制研讨会材料————大体积混凝土施工质量保证措施（丁文龙）大体积混凝土施工质量保证措施一、防止产生热裂纹的措施1.材料控制：1.1在大体积砼施工中，按7天龄期的水化热限制在0.031瓦特/克、28天为0.093瓦特/克以下为度，控制使用水泥的种类种量，并采用火山灰、粉煤灰及活性混合材料。
1.2应优先采用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等。
1.3在保证砼强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
在混凝土中掺加术钙系复合减水剂。
据试验，当掺量为0.25%时，每立方米混凝土节约水泥20kg以上，可降低水化热绝热温升2~3℃。
1.4严格控制砂石含泥量，不得大于1%。
1.5根据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土热量相等的原理，可得出混凝土的出机温度T0。
在混凝土的原材料中，石子的比热较小，但每1m3混凝土中所占的重量较大；水的比热最大，但它的重量在每1m3混凝土中只占一小部分，因此对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。
1.6掺入适量的微膨胀剂，补偿混凝土的收缩，防止温度和干缩裂缝的产生。
排除混凝土因泌水在粗骨料和钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土沉落而出现的裂缝，增加混凝土的密实度，提高混凝土的强度，从而提高混凝土的抗裂性。
2.搅拌砼前的准备工作：为降低混凝土的总温升，减少结构的内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样是一个重要的方面。
2.1在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器、振捣器等认真保养和检查，并事先做好在运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。
2.2认真检查各预留洞、钢筋、模板，预埋件的情况是否良好，并先浇水润湿模板。
2.3在拌制砼前应先冷却骨料，如对石子浇水、加冰等。
3.砼的拌制、运输：3.1应认真搅拌砼拌合物，在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，不得少于2分钟。
大体积砼质量保证措施
大体积砼质量保证措施大体积混凝土施工是指单次连续浇筑体积超过500m³的混凝土工程。
由于其施工量大、建筑周期长、操作繁琐等特点，对质量保证措施的要求也较高。
下面将从原材料选择、配合比设计、施工控制、养护等方面详细介绍大体积混凝土的质量保证措施。
一、原材料选择1.水泥：应选择合格的水泥，符合国家标准的要求，选用的水泥应有质量合格检验证明，确保水泥品质稳定。
2.骨料：骨料应选用符合国家标准要求的天然石料或石粉砂，确保骨料的质量稳定，不得使用对混凝土有害的骨料。
3.粉煤灰：粉煤灰应选用经过实验证明能提高混凝土性能的粉煤灰，确保粉煤灰的质量稳定。
4.外加剂：应选用符合国家标准要求的外加剂，确保外加剂的类型和用量符合设计要求。
二、配合比设计1.配合比设计要参照国家标准和工程经验，根据大体积混凝土的特点，合理确定水灰比、骨料用量、外加剂掺量等。
配合比设计要进行试验验证，确认其满足强度、坍落度、收缩膨胀等要求。
2.在设计配合比时，要注意碾后骨料应达到规定的级配要求，控制骨料含水率，避免骨料吸水过多引起混凝土变质。
三、施工控制1.搅拌设备：选用大型混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀，避免混凝土组分分离。
2.浇筑过程：在浇筑过程中，应采用连续浇筑方式，避免中途中断造成接头缝，浇筑速度要适中，避免引起温度应力集中。
3.振捣：振捣是混凝土浇筑中的重要工序，要按照设计要求，保证振捣的均匀性和质量，避免混凝土内部空隙、虚夹层等缺陷的产生。
4.温度控制：大体积混凝土在水化过程中会产生大量的热量，易引起温度升高和收缩问题。
在施工过程中要做好温度测量和控制，采取降温措施，如喷水养护、降温剂等，防止温度升高过快。
四、养护措施1.保湿养护：混凝土浇筑完成后，要做好保湿养护。
采取覆盖塑料薄膜、喷水湿润等措施，保持混凝土表面的湿度，防止水分蒸发过快，导致混凝土干燥收缩。
2.早期养护：在混凝土硬化初期，要进行适当的早期养护，采取包覆保温、喷水、涂抹防龟裂剂等措施，促进混凝土的早期强度发展。
大体积混凝土施工质量控制措施
大体积混凝土施工质量控制措施1、大体积混凝土的质量通病大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。
在施工上，结构整体性要求高，一般要求整体浇筑，不留施工缝。
这些特点的存在，导致在工程实践中，大体积混凝土出现其特有的质量通病，常有以下几种类型：施工冷缝。
因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。
泌水现象。
上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。
混凝土表面水泥浆过厚。
因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。
早期温度裂缝。
在混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大(25℃以上)的影响，大体积混凝土会产生两种温度裂缝：（1）表面裂缝：大体积混凝土浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚集在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。
这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。
（2）贯穿性裂缝：由于结构温差较大，受到外界的约束而引起的。
当大体积砼浇筑在约束地基(例如桩基)上时，又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束时易导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而在约束接触处产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。
2、混凝土配合比设计要求对混凝土配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热；既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量。
所以，施工中应选择合适水泥，减少水泥用量，掺外加剂，控制水灰比。
根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4％的复合液，具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能，溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。
大体积混凝土施工质量保证措施
（5）混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在混凝土终凝前，必须铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。
（3）通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。
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成品保护
（1）必须在混凝土强度达到足够强度后方可上人、放置材料设备。
（2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件等。
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混凝土浇筑过程控制
（1）混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。
（2）及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。 浇捣过程中产生的泌水，通过在围堰周围设置明排水系统抽除，注意不要吸入浮浆。
（2）搅拌车在装车前应排除罐体内的洗车水，在运输过程中要保持旋转装袋，卸料前高速旋转1分钟，保证混凝土拌和均匀，并保持泵送的连续性。
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混凝土进场验收
确保入模混凝土坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水，严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验内容有：目测混凝土有无泌水离析现象，实验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查必须有记录和检察人员签字。
大体积混凝土施工质量保证措施
大体积混凝土施工质量保证措施一、大体积砼施工注意事项1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应做周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。
2、砼浇筑应使中部的砼略高于四周边缘的砼，以便使振捣产生的泌水向四周排出，减少表面产生的浮浆。
3、浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板和预埋插筋的看管，防止变形或移位。
4、加快基础回填土施工，避免基础结构侧面长期暴露。
同时在浇筑前，注意检查砖胎膜周边的回填是否密实，防止出现因回填不实砼挤压垮砖胎膜现象。
5、为避免浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流在远处的砼，以便在初凝前及时浇筑上层砼，同时限制砼的塌落度在200mm。
二、大体积砼质量保证措施1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。
2、混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护，必须符合施工规范规定。
3、混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。
5、控制混凝土入模温度，加掺合料和外加剂，减少水泥用量，降低水化热，减少水化热总量。
6、混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护，保温材料覆盖，认真养护，防止冷风吹裂或冻裂。
7、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。
每盘混凝土各组成材料计量结果必需控制在允许范围内。
8、对运进现场的砼塌落度进行随机抽查，大体积砼抽查车辆不少于6辆，塌落度测定值不少于6组。
三、保证项目：1.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。
1.2混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
大体积混凝土施工质量保证措施
大体积混凝土施工质量保证措施1.设计阶段的质量保证：在设计阶段，需要进行全面的结构计算和分析，确保混凝土结构的可靠性和安全性。
同时，设计方需要根据工程要求，确定适当的混凝土配合比，以保证混凝土的强度、耐久性和施工工艺的可行性。
2.原材料的质量控制：在混凝土施工中，水泥、砂子、骨料等原材料的质量对混凝土的强度和耐久性有着重要的影响。
因此，在使用这些原材料之前，需要进行严格的质量检测和试验，确保其满足技术规范的要求。
3.混凝土搅拌过程的控制：混凝土搅拌过程中，需要保证搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例的合理性，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
此外，在搅拌的同时，还需要不断添加适量的水，以保持混凝土的湿度。
4.浇筑过程的质量控制：混凝土浇筑过程中，需要选择合适的浇筑方式和工具，保证混凝土的均匀性和密实性。
同时，还需要控制浇筑速度和浇筑厚度，以保证混凝土在浇筑过程中不会产生缺陷和空鼓。
5.养护过程的质量控制：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，以保持其湿润和温度稳定。
养护过程中，需要注意定期浇水和遮阳，以防止混凝土的龟裂和开裂。
6.质量检验和试验：在混凝土施工过程中，需要进行多种质量检验和试验，并及时处理测试结果。
这些检验包括混凝土的强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证混凝土的工作性能和质量。
7.施工人员的素质培养：施工人员的素质和技术能力对混凝土施工工艺和质量有着重要的影响。
因此，在混凝土施工中，需要加强对施工人员的培训和管理，提高其专业素质和责任心。
8.施工现场的管理：在混凝土施工现场，需要加强对施工过程的管理和监督，确保施工按照施工图纸和技术规范进行。
同时，还需要加强对施工机械设备的维护和保养，以确保施工的连续性和高效性。
总之，大体积混凝土施工质量保证措施需要在设计、原材料、施工过程和施工现场等各个环节进行全面的控制和管理，以保证混凝土的强度、耐久性和工作性能。
大体积混凝土施工措施
大体积混凝土质量标准及质量保证措施（一）大体积混凝土裂缝产生原因及采取的措施1、大体积混凝土的结构特性1.1升温和降温阶段混凝土内部的应力变化混凝土浇筑后，水泥放出大量的水化热积聚在混凝土体内，由于体积大不易散热，混凝土体内的温度显著升高，而混凝土表面散热较快，引起混凝土内外温差，在升温阶段混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
混凝土体内升温后，随着散热，体内温度逐渐下降而产生收缩；混凝土内部的拌和水的水化和蒸发，以及混凝土的胶质体的胶凝作用，又促使混凝土硬化时的收缩，这两种收缩的同时，由于受到自身结构和基底面的约束，产生收缩应力（拉应力），如超过此龄期混凝土的极限抗拉强度，即产生收缩裂缝。
1.2表面和收缩裂缝的内在联系收缩裂缝有时会贯穿全断面，是结构破坏裂缝。
表面裂缝虽不属于结构破坏裂缝，但可以削弱断面、产生应力集中的现象，有助于收缩裂缝的开展，也不容忽视。
1.3裂缝产生的规律1.3.1温差和收缩较大，越容易开裂，裂缝越宽、越密。
1.3.2温度变化和收缩的速度越快，越容易开裂。
1.3.3地基对结构的约束作用越大，越容易开裂。
1.3.4温度变化梯度越大，承受均匀温差收缩的厚度越小，越容易开裂。
2、大体积混凝土温度裂缝控制对策2.1降低温度应力为了降低混凝土的温度应力，要求严格控制其温度的变化。
从防止混凝土出现温度裂缝前采取措施。
2.2降低混凝土内部最高温升，减少总降温差。
2.3提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减少温度梯度。
2.4延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土的徐变特征。
根据上述三要素，可以采取以下具体措施：3、大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应控技术措施。
4、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，查询天气预报，并于当地气象台、站联系，掌握近期气象情况，必要时应增添相应的技术措施。
混凝土工程含大体积混凝土质量保证措施
混凝土工程含大体积混凝土质量保证措施本工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土进场后要严格检测其塌落度和和易性，合格后方可使用。
(1)组织管理①混凝土工程施工由标段项目部组织施工，具体实施由总工程师专管混凝土浇筑，一名领工员和两名试验员负责监督管理。
②各施工队成立混凝土工班，并对作业人员的职责分工明确。
③各单项工程混凝土浇筑由分管技术员对操作人员进行技术交底，明确安全注意事项。
④实行终身质量责任制，标段项目部分管技术人员及参与施工人员均在混凝土浇筑记录上签字。
⑤施工队根据混凝的浇筑部位工艺及数量安排设备及人员。
(2)混凝土浇筑前的准备工作①混凝土浇筑前，对模具(模板台车)、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。
②做好电力、动力设备、照明、养生物资等器械准备工作。
(3)混凝土的浇筑高度商品混凝土地面供应地下使用时，采用管道进入地下混凝土输送泵再泵送到浇筑混凝土部位。
混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，不得超过2m。
(4)混凝土浇筑的间歇时间混凝土浇筑要连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间要根据试验确定。
(5)混凝土浇筑振捣①采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，要将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不宜大于作用半径1.5倍。
②插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋的模板，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，振完后缓慢提出，不能过快或停转后再拔出来。
(6)混凝土的养护养护用水的质量与拌制混凝土相同。
每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。
(7)施工缝施作的质量保证措施①所有施工缝均按设计图要求进行设置。
②施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保清扫干净混凝土面浮渣、尘土积水，确保施工缝粘贴止水条处混凝土面光滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水润湿，并用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝处理。
③若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，间隔超过2小时按规范要求留置施工缝。
保证大体积混凝土施工质量措施
物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。
居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑，包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等；当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。
物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。
下面一起看下为大家整理的物业管理制度文章。
保证大体积混凝土施工质量措施为保证大体积混凝土的施工质量，将采取以下措施：1）为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。
2）采用级配良好的5－20mm石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。
3）混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂或CEA－B复合膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。
4）气温较高时，降低混凝土入模温度，并设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。
必须严格控制混凝土内外温差小于25℃。
5）控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。
因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38％～40％左右。
6）底板及垫层混凝土施工按特殊过程和关键工序进行质量控制，分项工程施工前要编制作业指导书，对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。
7）为确保底板混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好另一家搅拌站备用，并在现场预备2台备用发电机以防突然断电对底板混凝土浇筑产生不良影响。
大体积基础混凝土施工质量控制及保证措施
大体积基础混凝土施工质量控制及保证措施（1）、各种原材料，如钢筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加剂）等应有合格的产品质量证明资料，钢筋进场后取样试验，复试合格后再使用。
杜绝不合格产品用于工程。
（2）、框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。
（3）、浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱插主筋位置，发现问题及时修理。
（4）、砼开盘浇筑时，先组织技术人员对商砼公司运至施工现场砼的坍落度、和易性进行鉴定，符合要求后方可投入施工使用。
以后随时检查砼的坍落度须符合要求。
（5）、振捣砼时振捣棒严禁碰砖胎膜和钢筋。
严禁使用振捣棒摊开砼。
振捣应细致，密实。
在纵、横交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：①、使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。
②、浇砼时经常观察砖胎膜及钢筋，看砖胎膜有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。
发现问题通知有关班组及时修正。
（6）、砼表面标高的控制。
浇砼前在砖胎膜边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。
砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。
（7）、筏板基础混凝土施工时，技术人员24小时旁站监督，严把质量关。
项目部领导干部分班值班。
（8）、在筏板基础浇砼之前由项目部主管技术的技术负责人向项目执行经理、施工员、材料员、质检员、及重点把关的工人进行一次技术交底，同时请建设单位现场代表和监理工程师参加，统一思想，统一要求，统一指挥，确保浇筑质量。
（9）、在筏板基础浇砼浇筑之中，加强对商品砼生产厂的值班联系，加强领导轮流值班，设置通讯车一部，加强浇筑中平衡调度和应急意外情况。
大体积混凝土施工质量保证措施
大体积混凝土施工质量保证措施大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、大型设备基础等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，施工过程中若控制不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的质量保证措施至关重要。
一、原材料控制1、水泥优先选用水化热低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水泥水化热引起的混凝土内部温升。
同时，严格控制水泥的细度和安定性，确保水泥质量符合国家标准。
2、骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的碎石或卵石，其含泥量不得大于 1%。
细骨料宜采用中粗砂，其含泥量不得大于 3%。
良好的骨料级配可以减少水泥用量，降低混凝土的收缩。
3、掺和料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可以改善混凝土的和易性，降低水泥用量，从而降低水化热。
但掺和料的掺入量应根据混凝土的设计要求和施工条件进行试验确定。
4、外加剂选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，有利于混凝土的浇筑和散热；减水剂可以减少用水量，提高混凝土的强度和耐久性。
二、配合比设计1、降低水灰比在满足混凝土强度和工作性的前提下，尽量降低水灰比，减少水泥用量，从而降低水化热。
2、控制坍落度根据施工条件和混凝土的浇筑方式，合理控制坍落度，一般宜为120mm 160mm。
3、优化配合比通过试验确定最优的配合比，确保混凝土具有良好的和易性、强度和耐久性，同时满足大体积混凝土施工的特殊要求。
三、施工准备1、施工方案编制编制详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、浇筑方法、振捣方式、养护措施等，并进行技术交底。
2、模板和支架模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板应拼缝严密，防止漏浆。
3、测温设备在混凝土内部埋设测温探头，采用电子测温仪进行温度监测，以便及时掌握混凝土内部温度变化情况。
4、现场准备清理施工现场，保证道路畅通，水电供应正常。
大体积混凝土工程施工质量保证措施
大体积混凝土工程施工质量保证措施摘要：近些年来，我国的建筑行业飞速发展，各类建筑高度越来越高，相应的建筑基础也越来越厚，工程对混凝土的强度要求越来越高。
各类大型建筑结构中的大体积混凝土由于内部的水化热，形成高温差，导致大体积混凝土容易出现温度裂缝及产生其他病害。
本文主要就是针对大体积混凝土工程施工质量保证措施来进行分析。
关键词：大体积混凝土；施工质量；措施1、工程概况大连天地软件园河口湾产业区配套住宅公建建设项目位于大连市高新区小平岛，结构类型为:框架剪力墙结构。
层数:地上23层，地下1层。
建筑面积为35829平方米，基础采用钢筋混凝土底板加桩基础，钢筋混凝土底板基础厚达800㎜，底板混凝土浇筑量约为3300立方米。
该建筑基础为典型的大体积混凝土基础。
基础混凝土强度等级为C30P6。
2、施工控制2.1、裂缝形成原因大休积混凝土裂缝产生的主要原因是混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致的。
温度裂缝产生主要原因是由温差造成的，而混凝土收缩裂缝主要是塑性收缩产生的。
（1）混凝土浇筑初期产生大量的水化热，由于混凝土是热的不良导体，水化热积聚在混凝土内部不易散发，使混凝土内部温度上升，而混凝土表面温度为室外环境温度，这就形成了内外温差，这种内外温差在混凝土初凝产生的拉应力超过混凝土抗拉强度时，就会导致混凝土裂缝。
（2）在混凝土浇筑一定时间之后，水泥水热化基本已经完全的释放，混凝土已经从最高温逐渐降温，降温的结果就是会引起混凝土收缩，再加上混凝土多余水分蒸发等等引起的体积收缩变形，最终就会受到地基与结构边界条件的约束，不可以随意的变形，最终就会使得拉应力的产生，在该拉应力超过混凝土极限抗拉强度的时候，混凝土整个截面就会产生贯穿裂缝。
（3）外界气温变化大体积混凝土在施工阶段，其浇注的温度会随着外界气温变化而变化。
尤其是在气温骤降的时候，最终就会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是十分的不利。
温度应力是因为温差引起温度变形造成的，温差也就会愈大，温度应力也愈大。
大体积混凝土施工质量保证措施
大体积混凝土施工质量保证措施：㈠主控项目：1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
2、现浇结构的外观质量不有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，由我单位提出技术处理方案。
并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，重新检查验收。
3、现浇结构无影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
4、混凝土按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计符合国家现行有关标准的专门规定。
5、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。
在底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
6、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》G1350010和设计要求。
㈡主要质量关键点的控制：1、混凝土浇筑出现冷缝：主要是混凝土供应频率不足和每层铺混凝土过宽造成，协调商品混凝土供应商确保供应频率，浇筑线过长增加输送泵，加大浇筑速度，浇筑过宽严格按方案中规定的宽度浇筑。
2、表层浮浆过厚：主要因混凝土骨浆比过大、塌落度过大和过度振捣造成。
应调整配合比，减小塌落度，减少振捣时间至15s以内。
出现后可在表面撒布与原配合比中相同的渣石制成的带浆石子。
3、混凝土表面不平：主要是水平标高控制不准，铺筑混凝土过厚或过薄，大杠刮平不到位造成。
应在施工中严格控制。
4、混凝土水化热温度过高：主要是由使用水泥不当或过多，气温过高等原因造成。
如在施工前计算温升过高，尽量降低混凝土的入模温度，或采取内部降温的方案。
5、混凝土养护期内外温差过大：主要由保温层厚度不足，铺盖不严造成。
重新计算保温层厚度，增加保温层。
6、混凝土出现裂缝：加强养护，出现裂缝后应根据裂缝的开展情况和严重程度采取封闭和化学品或水泥浆灌缝的措施补救。
二次结构工程质量保证措施：㈠保温砌块墙体施工：1、砌体施工要先进行抄平、立皮数杆，根据设计标高要求、块材规格和灰缝厚度标明皮数等部位标高。
保证大体积混凝土施工质量措施
保证大体积混凝土施工质量措施1. 引言大体积混凝土是指体积大于3m³的混凝土结构。
由于其施工过程的复杂性和特殊性，要确保其施工质量达到标准要求，需要采取一系列的措施。
本文将介绍保证大体积混凝土施工质量的措施，包括材料选择、施工工艺、施工过程监控以及质量检验等。
2. 材料选择2.1 水泥选择符合国家标准要求的水泥，确保其强度等级和适用性能与工程要求相匹配。
检验过程中，应抽取样品进行强度、凝结时间和含水量等指标的检测。
2.2 骨料使用符合工程要求的骨料，并按照设计要求进行筛分。
检验骨料应符合国家标准中有关骨料的技术标准，确保其质量符合要求。
2.3 浆液掺合剂选择合适的浆液掺合剂来调整混凝土的流动性和减少水灰比，以提高混凝土的强度和耐久性。
使用掺合剂时应按照生产商提供的使用说明进行掺合，确保掺合剂与水泥的配合比例正确。
2.4 外加剂根据混凝土的特殊要求，选择合适的外加剂，如减水剂、增稠剂和延缓剂等。
外加剂的选择应符合相关的国家标准，确保混凝土的流动性、工作性和凝结时间等性能符合要求。
3. 施工工艺3.1 梁、板、墙体的浇筑顺序在浇筑大体积混凝土结构时，应根据施工工艺规定的顺序进行梁、板和墙体的浇筑。
在浇筑梁和板时应使用密钢模板，并采取合理的支撑措施，以确保混凝土的均匀分布和充分压实。
3.2 预埋件的设置和保护在施工前，要设计合理的预埋件布置方案，并设置好相应的保护措施。
预埋件的安装应符合设计要求，严禁有错位、倾斜和脱落等情况。
3.3 浇筑过程控制在施工过程中，要控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，以减少混凝土的分层和孔隙。
施工现场应配备足够的施工人员和设备，在混凝土运输、浇筑和振捣过程中进行协调和监控。
3.4 振捣工艺在混凝土浇筑后，要及时开展振捣工作，确保混凝土的均匀密实。
振捣设备应符合标准要求，并按照设计要求进行振捣。
4. 施工过程监控4.1 强度监控采取合适的采样方法，按照国家标准进行混凝土强度的检测。
大体积混凝土施工质量保证措施
大体积混凝土施工质量保证措施大体积混凝土施工质量保证篇1浇筑前准备阶段质量控制措施1.1材料在保证混凝土强度及耐久性的前提下，采用低水化热的水泥，在混凝土中掺加10~15℅粉煤灰减少水泥用量，根据实验每减少10Kg水泥，其水化热使混凝土的温度相应的降低1℃，每增加20Kg粉煤灰又能减少10Kg水泥。
采用骨料堆场加遮阳棚，以降低骨料温度。
严格控制骨料的针片状含量，优化骨料级配，以减少水泥用量，降低水化热，同时要尽量降低砂、石的含水率，严格控制含泥量。
在混凝土中适当的掺入缓凝型高效减水剂来降低水泥用量和减少水灰比，来降低混凝土温升和减小收缩变形。
大体积混凝土浇筑前的施工机具、养护材料、应急备用设备需提前准备到位。
1.2人员统筹安排人员，合理细化工作。
大体积混凝土浇筑前需编制施工值班表，将各项工作进行分解细化，责任到人。
1.3机械混凝土搅拌系统：2~3套搅拌机组，额定单机产量为60m3/h；混凝土运输车：额定运输量为8m3/车；布料机：HG28G；其他：冲毛机、空压机、洒水车、柴油发机电等1.4技术及现场准备1)进场原材料（钢筋、水泥、砂子、石子）必须符合设计图纸及施工验收规范规定。
检查要点:a)首先应检查出场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂及格证、出厂检修报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终凝时间等性能指标必须吻合现行国家标准《硅酸盐水泥、通俗硅酸盐水泥》等规定，另外应注意根据混凝土工程的特点、所处环境条件和混凝土设计性能请求合理选用水泥品种。
比如：为了降低大体积混凝土的水化热，配制C40以上的高强混凝土或快硬混凝土时，宜优先选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或通俗硅酸盐水泥；钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁利用含氯化物的水泥等。
其次是砂子、石子、外加剂、掺合料、钢筋等原材料的质量，必须经过取样试验吻合标准，对未经专业监理工程师检检验收或验收不及格的材料制止利用。
大体积砼质量保证措施
大体积砼质量保证措施
(1) 为减少大体积砼内部水化热，建议采用45 天强度。
坍落度选120±20 毫米。
(2) 水泥选用低水化热的矿碴水泥，各砼搅拌站统一水泥品牌。
粗骨料选用粒经为5-40mm连续级配。
细骨料选用模数2.50
左右中砂。
(3) 加入一定量的粉煤灰，改善砼的和易性。
掺入具有缓凝、减水作用的WL-1 型外加剂，延长砼的凝结时间。
(4) 严格控制砼坍落度，进场砼严禁加水。
总包项目经理
施工项目经理分包项目经理材经部主管后勤员三警
(5) 砼浇捣前做好各项准备工作。
各级验收要求到位，砼浇捣令逐级审批。
做好二级技术交底工作，第一级项目工程师对施
工员交底，第二级施工员对施工班组的交底。
(6) 砼面标高控制采用在墙、柱插筋上设标高控制点，及在承台面筋上间隔3m左右电焊水平标志筋的方法。
(7) 每台泵每个砼浇捣点安排一名质量监督人员，设不少于四只振动棒振捣，保证砼浇筑密实。
(8) 每个砼浇捣点配备一定数量的粉刷工，平整、控制承台面，待面层砼收水后，用木蟹打毛，防止出现表面收水裂缝。
(9) 砼浇捣必须连续进行，施工班组、管理人员轮班进行休息，做好交接工作。
大体积砼质量保证措施
大体积砼质量保证措施1、混凝土筑注底板混凝土采用斜面分层，薄层推进浇筑方法，保证混凝土的整体连续浇筑，避免出现冷缝，其分层厚度控制在500mm。
加强混凝土的振捣，上层浇筑时，振捣棒以插入下层5～10cm左右，以消除两层之间的接缝，要做到快插慢拔。
在振捣过程中，一定将振捣棒上下略有抽动，以便上下振捣均匀。
每点振捣时间一般以20～30S为宜，但应使混凝土表面不明显下沉，不再出现气泡，且表面泛浆为宜。
振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道等。
每振捣完一段，应随即用铁锹推平拍实。
由于混凝土厚度较大，面层混凝土通过振捣后其表面出现一层浮浆。
为了消除表面浮浆收缩龟裂，我们采取表面均匀干撒一层小石子，碾压出浆后，再拍实拍平打毛，来加强表面的收头处理。
收头成活不少于三次，待12～14h后才覆盖湿草袋养护。
2、砼浇捣质量保证措施：A、砼浇捣前的质量保证措施：a、隔夜浇水湿润模板；b、检查模板、钢筋的施工质量，如发现异常情况，必须立即修复；c、预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞加以检查；应清除模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水，在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。
d、砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等检查后须签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由项目部、监理工程师现场代表认可，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
B、砼浇捣中的质量保证措施：a、砼浇捣应连续进行。
混凝土应分皮浇捣，每皮浇捣厚度不大于500mm，保证砼的密实性，严禁随意加水。
墙板、柱应连续施工，中途停歇时间不得超过1小时；楼板浇砼从一侧开始，施工缝留置须按规定执行。
接缝口断面整齐，不允许留坡口接头。
c、插入式振动器移动间距应根据振动性能而定，振捣间距控制在30cm左右，上皮应插入下皮5～10cm，以保持接口完整。
振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止。
大体积混凝土施工保证措施
大体积混凝土施工保证措施在大型工程建设中，经常遇到需要使用大体积混凝土来完成结构的施工，如大坝、桥梁、水利水电工程等。
由于大体积混凝土施工的特殊性，需要采取一系列的措施来保障施工质量和安全。
本文将会从以下几个方面来介绍大体积混凝土施工的保证措施。
1. 设计和技术保障措施在进行大体积混凝土施工之前，首先需要进行严谨的设计和技术保障，确保施工过程中的质量和安全。
设计方案需要满足大体积混凝土的抗压强度、反应热控制、坍落度、混凝土活性控制、收缩裂缝控制等技术指标。
同时，还要考虑施工现场的环境因素、工期安排等因素。
2. 断面控制和浇筑控制措施大体积混凝土的浇筑需要进行有针对性的控制，通过合理的浇筑方式和断面控制来保证混凝土的密实度和均匀性。
断面的控制需要严格按照设计方案来进行，包括施工段间隔、梯次厚度、浇筑组块等方面，同时需要负责人和现场操作人员的有效沟通和配合。
3. 自密实混凝土施工措施自密实混凝土在大体积混凝土施工中的应用逐渐趋于普遍。
自密实混凝土的施工需要遵守严格的施工规范和技术标准，控制自密实混凝土的施工质量，包括施工的浇筑过程和养护过程。
施工现场应提供充足的自密实混凝土设备，并保持合理的施工控制。
4. 环境保护和综合管理措施大体积混凝土的施工需要涉及大面积的场地，因此环境保护和综合管理显得特别重要。
在施工前应制定详细的环境保护措施，防止施工过程中污染环境。
同时需要对施工现场进行管理，规范施工作业，并加强现场安全和物资管理。
5. 施工过程的质量控制措施大体积混凝土施工需要注意施工过程中的质量控制。
应严格按照工程质量检验标准，监控建筑材料质量，确保材料达到设计要求。
同时应采取有效的控制措施，及时发现和修正施工中可能存在的问题。
6. 安全预防措施在大体积混凝土施工中，因施工条件、环境等诸多因素，存在安全隐患和风险，应该采取扎实可行的措施预防类似事件的发生，保障施工人员的人身安全。
在施工过程中，应为车辆、人员进行严格的管控和监督，保证施工现场整洁有序、无污染和环境卫生。
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大体积混凝土施工质量保证篇1 浇筑前准备阶段质量控制措施1.1 材料在保证混凝土强度及耐久性的前提下，采用低水化热的水泥，在混凝土中掺加10~15℅粉煤灰减少水泥用量，根据实验每减少10Kg水泥，其水化热使混凝土的温度相应的降低1℃，每增加20Kg粉煤灰又能减少10Kg水泥。
采用骨料堆场加遮阳棚，以降低骨料温度。
严格控制骨料的针片状含量，优化骨料级配，以减少水泥用量，降低水化热，同时要尽量降低砂、石的含水率，严格控制含泥量。
在混凝土中适当的掺入缓凝型高效减水剂来降低水泥用量和减少水灰比，来降低混凝土温升和减小收缩变形。
大体积混凝土浇筑前的施工机具、养护材料、应急备用设备需提前准备到位。
1.2 人员统筹安排人员，合理细化工作。
大体积混凝土浇筑前需编制施工值班表，将各项工作进行分解细化，责任到人。
1.3 机械——混凝土搅拌系统：2~3套搅拌机组，额定单机产量为60m3/h；——混凝土运输车：额定运输量为8m3/车；——布料机：HG28G；——泵车：SY5385THD-37/46/50；——振捣棒：ZN-25/50；——其他：冲毛机、空压机、洒水车、柴油发电机等1.4 技术及现场准备(1) 进场原材料（钢筋、水泥、砂子、石子）必须符合设计图纸及施工验收规范规定。
检查要点:(a) 首先应检查进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终凝时间等性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定，另外应注意根据混凝土工程的特点、所处环境条件和混凝土设计性能要求合理选用水泥品种。
比如：为了降低大体积混凝土的水化热，配制C40以上的高强混凝土或快硬混凝土时，宜优先选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥等。
其次是砂子、石子、外加剂、掺合料、钢筋等原材料的质量，必须经过取样试验符合标准，对未经专业监理工程师检查验收或验收不合格的材料禁止使用。
钢筋的进场质量必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定取样作力学性能检验。
(b) 施工图纸上面备注原材料产地的必须符合设计图纸要求。
(c）进场原材料经现场检验合格后，现场见证取样送到有资质的试验室试验合格后方可浇筑混凝土。
(2) 模板验收合格。
检验的要点是(a) 模板及支架的选用是否按施工组织设计方案执行，模板的轴线、标高、几何尺寸是否符合设计要求，模板拼缝是否严密、表面隔离剂涂刷是否均匀，无油污，模板内清理是否干净并充分湿润。
(b) 模板支撑系统是否稳定、牢固。
模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，支撑系统须具有足够的承载能力，刚度和稳定性。
(3) 钢筋工程验收合格。
检查要点(a) 钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层、间距和加工形状是否符合设计要求。
钢筋的连接形式和连接工艺、钢筋的接头位置和间距是否符合设计和施工验收规范要求。
(b) 钢筋的锚固长度、绑扎搭接长度、焊接长度和焊接质量是否符合设计和规范要求。
钢筋的弯钩和弯折角度、弯弧、弯后的平直长度部分、受力钢筋骨架定位，以及箍间距和箍筋加密区是否符合设计和规范要求。
(d) 钢筋的焊接接头和机械连接接头见证取样试验是否符合相关规程、规范要求。
(e) 有构造钢筋的其放置位置是否符合构造规范要求。
2 大体积混凝土浇筑过程中质量控制措施2.1 混凝土布料合理选择浇筑方法：布料设备充足，构件截面面积较小时，采用全面分层法；构件截面面积超大，设备供应紧张时采用斜面分层法；下料高度不能必须小于 1.5m，布料厚度必须小于50cm，一般超大体积混凝土施工时，建议控制在30cm，更有利于初期混凝土的散热，否则需采用串筒或者溜槽等进行辅助下料。
边下料边振捣。
上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行，不允许出现冷缝。
2.2 混凝土振捣大体积混凝土施工时，振捣是关键。
既不能过振，也不能漏振。
插入混凝土的振捣棒要求垂直，要做到“快插慢拔”，每点振动的时间控制在15~20s，应以混凝土表面呈水平且不再显著下沉、不再出现气泡，混凝土表面泛浆、且气泡较少为宜。
振捣过程中，使振捣棒上下略为抽动，使振捣均匀。
混凝土的振捣紧跟布料进行，在振捣上层混凝土时，将振捣棒插入下层混凝土约3~5cm，使上下层混凝土能够更好的结合。
振捣棒插点应该比较规则，可采用行列或交错式。
两个振点间的距离应为振捣棒振动有效半径的1.5倍。
对于模板边缘的混凝土，建议采用Φ25的小振捣棒在模板与钢筋之间进行振捣，将模板边缘的气泡赶尽。
同时在条件允许的情况下，可以掌握好混凝土初凝前的二次振捣技术，以增加混凝土的密实度，减少内部细微裂缝的产生，提高混凝土的强度和抗渗性。
2.3 混凝土的压面在混凝土初凝前用木抹子将以浇筑到预定标高的混凝土上表面进行抹压，以避免混凝土表面产生风干裂缝和沉降裂缝。
要掌握好压面时间，压得过早，不能避免因收缩产生的裂缝，压的过完，混凝土已经凝结。
一般以手指能按动，感觉有塑性时开始压为准。
由于浇筑混凝土较厚，要随时注意观察混凝土表面，发现明显裂缝，要及时进行二次抹压。
3 混凝土养护阶段质量控制措施3.1 为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，必须认真做好养护工作。
3.2 大体积混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝后其强度达到一定强度的要求时开始养护。
福清核电工程主要采用湿麻袋+塑料薄膜+干麻袋组合保温、保湿的养护工艺。
湿麻袋保证了在混凝土表面形成一层水分子膜，起到了混凝土保湿作用，塑料薄膜切断了热量的对流，且可以防止其下层养护水蒸发散失，干麻袋减缓了热量传导，起到了保温作用。
3.3 保温、保湿养护是大体积混凝土施工的关键环节。
保温养护的主要有两个目的，一是通过减少表层混凝土的热扩散，降低大体积混凝土浇筑体的里表温差值以及表层混凝土与环境的温差值，减小混凝土浇筑体的自约束应力；二是降低大体积混凝土浇筑体的整体降温速率，延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性，利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。
同时，在养护过程中保持良好温度和防风条件，使混凝土在适宜的温度和湿度环境下养护。
据此，要求对保温措施所应满足的条件规定：施工人员应根据事先确定的温控指标的要求，来确定大体积混凝土浇筑后的养护措施。
3.4 根据多年的核电大体积混凝土施工经验及其采取的养护措施，结合国家现行的相关标准、规范，筏基大体积混凝土覆盖顺序宜为：覆盖1~2层湿麻袋→1层塑料薄膜→2-4层干麻袋→1层塑料薄膜→2-4层干麻袋。
麻袋铺设要整齐、平整并且和表面要有很好的接触，要一层压一层，不漏缝隙的密铺，不许有遗漏、翘角和空鼓处。
3.5 麻袋覆盖层数原则：混凝土水化热一般集中在前三天，以后减缓并持续进行水化，即3天后水化热反应减小、减慢，混凝土降温速度超过其水化热升温速度，故3天后混凝土温度开始出现下降趋势。
如果混凝土表面保温材料覆盖过厚，混凝土温度无法传递到空气中，其降温速度非常小，仍然小于水化热升温速度，故混凝土表现为持续缓慢升温，此阶段应该酌情减小保温材料厚度，以有利于热量的扩散，缩小内外温差。
降温阶段要根据每天的降温梯度及时添加保温材料，一般降温梯度应控制在 1.5-2℃/d 之间；3.6 对于插筋密集且面积和厚度较大的大体积混凝土，应搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。
在保温养护中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
3.7 大体积混凝土浇筑完毕后，应由专人负责保温保湿养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；3.8 在大体积混凝土浇筑之前应做好测温元件埋设工作：（1）测温点布置原则：应选择在温度变化大，容易散失热量的部位和受环境温度影响大的地方，绝热温升最大和产生收缩预应力最大的地方。
（2）测温点埋设：应按埋点位置图基本准确埋设，上下测温点均位于距混凝土表面5~10cm处，中间测点位于混凝土底板厚度的中心处，麻袋内测点位于麻袋下、混凝土上，空气中测点位于混凝土表面以上1.5m左右的空气中。
为了防止所埋设的测温遭到损伤或破坏，应在其它工序完工之后，混凝土浇筑之前进行埋设。
在埋设有测温点的部位设置标示牌，以防止在浇捣时将其破坏。
（具体情况见附图10）（3）测温点的埋设方法：测温头必须在钢筋绑扎完毕后，按测温平面布置图的编号埋设在规定的位置处。
测温头在埋设完成后需设置标识牌，注意保护，防止吊物等其他工序施工时将其破坏。
3.9 混凝土测温：大体积混凝土浇筑完毕后，应及时准确撑握混凝土内部温度、表面温度及内外温差情况，做到信息化施工，使其处于受控状态，以便发现问题及时采取措施。
在预防混凝土产生裂缝方面实现温差和温度应力双控制，需要对混凝土进行温度监测。
（1）测温：混凝土的温度从浇筑起（测温头埋入混凝土时）就进行监测，包括混凝土内部温度从升温、高温、降温、趋近于环境温度及拆除保温，进入安全范围的全过程。
测温时间原则上延续14d，但根据测温情况和气候变化情况必要时适当延长测温时间，具体根据现场情况而定。
测温时间前7天每2小时测一次，后7天每4小时测一次。
升温及高温期间随时观察温度变化，必要测温时间隔时间可缩短到1h （由现场技术员根据具体情况确定）。
测温人员，每测完一次应立即向有关方面（技术部门，质检部门）报告温度场情况和温度变化趋势，着重报告混凝土中心和表面、表面和环境温度之间的最大温差、混凝土降温的最大速度，测温中如发现混凝土温度指标不符合规定要求，由技术员报告上级领导以及技术部，最后根据测温结果由技术部制定出应急措施并下达指令（如：根据实际的测温情况，对降温太快的区域及时加盖麻袋）。
（2）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
（3）保湿：由于混凝土表面覆盖了湿麻袋，在混凝土表面形成了一层水分子保湿膜，而湿麻袋上覆盖的塑料薄膜有效地阻碍了水分和空气的对流，混凝土水化热升温导致混凝土表面水分蒸发，但是蒸发的水分子在塑料薄膜处形成冷凝水，冷凝水又可以被湿麻袋吸收再次在混凝土表面形成水分子保湿膜，这样就可以在养护阶段不再需要持续浇水保湿，避免了外来浇水时混凝土表层温度的急剧散失。
养护工程中可以抽查部分区域，一旦发现混凝土表面泛白或出现干缩细水裂纹时，要立即适量浇水并仔细加以遮盖养护。