谈混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法
混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的研究
混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的研究作者：周锋来源：《安徽农学通报》2015年第02期摘要：为了达到一级A的排放标准，污水厂出水需要经过深度处理后排放。
针对混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的研究目的，选取了3种混凝剂，进行了一系列混凝试验，探究适合污水厂正常运行时二沉池出水的最佳混凝剂种类和最佳投药量。
实验结果表明：AS、PFS、PAC的最佳投药量分别为210mg/L、135mg/L、80mg/L，比较浊度的去除效果为：PAC>AS>PFS；比较NH3-N的去除效果为：PFS>PAC>AS；比较TP的去除效果为：AS>PFS>PAC；比较TN的去除效果为：PAC>PFS>AS；比较CODcr的去除效果为：PAC>PFS>AS。
试验以浊度作为主要考察指标，同时兼顾NH3-N、TP、TN和CODcr等指标，在出水水质符合一级（A）排放标准的情况下，选择PAC作为适合污水厂出水的最佳混凝剂。
关健词：混凝；混凝剂；最佳投加量中图分类号 X703 文献标识码 A 文章编号 1007-7731（2015）02-63-03Abstract：In order to achieve the level（A）emission standards，Sewage plant effluent emissions need to go through the advanced treatment.For the purpose of the study of the best dosage of coagulant in the coagulation experimental conditions，three coagulation were selected，a series of coagulation experiments have been carried out.Explore for the best coagulant types and optimal dosage amount about secondary sedimentation tank effluent during the normal operation time of the wastewater treatment plant.The experimental results show that the optimal dosage amount of AS、PFS and PAC were 210mg/L、135mg/L and 80mg/L，turbidity removal efficiency was compared and the result was：PAC>AS>PFS；NH3-N removal efficiency was compared and the result was：PFS>PAC>AS；TP removal efficiency was compared and the result was：AS>PFS>PAC；TN removal efficiency was compared and the result was：PAC>PFS>AS；CODcr removal efficiency was compared and the result was：PAC>PFS>AS.Making turbidity as the major study indicator，taking NH3-N、TP、TN and CODcr into account.In the case of effluent quality achieved to the level （A） emission standards，Selected PAC as the best coagulant for the sewage plant effluent.Key words：Coagulation；Coagulant；Optimum dosage在我国，水污染治理正面临着一个尴尬的现实：虽然各级政府在水环境污染治理方面投入了巨大的人力和财力，但由于我国水污染物排放标准中一些主要污染物的排放限值远比地表水环境质量标准要低，导致许多污水被“合格”排放，致使水体水质遭到不断的恶化，也就是说即使达标排放的水依然可能是污水。
混凝实验报告
混凝实验报告/正交设计一、实验目的1、通过实验，观察混凝现象，加深对混凝理论的理解。
2、选择和确定最佳混凝工艺条件。
二、实验原理天然水中存在大量胶体颗粒，使原水产生浑浊度。
我们进行水质处理的根本任务之一，则正是为了降低或消除水的浑浊度。
水中的胶体颗粒，主要是带负电的粘土颗粒。
胶体间静电斥力、胶粒的布朗运动以及胶粒表面水化作用的存在，使得它具有分散稳定性。
混凝剂的加入，破坏了胶体的散稳定性，使胶粒脱稳。
同时，混凝剂也起吸附架桥作用，使脱稳后的细小胶体颗粒，在一定的水力条件下，凝聚成较大的絮状体（矾花）。
由于矾花易于下沉，因此也就易于将其从水中分离出去，而使水得以澄清。
由于原水水质复杂，影响因素多，故在混凝过程中，对于混凝剂品种的选用和最佳投药量的决定，必需依靠原水和混凝实验来决定。
混凝实验的目的即在于利用少量原水、少量药剂。
三、实验仪器及设备1. 1000 ml烧杯 1只2. 500 ml矿泉水瓶 6只3. 100 ml烧杯 2只4. 5 ml移液管 1只5. 400 ml烧杯 2只6. 5ml量筒 1台7. 吸耳球 1个8. 温度计（0-50℃） 1只9. 100 ml量筒 1个10. 10 ml;量筒 1只四、实验试剂本实验用三氯化铁作混凝剂，配制浓度2g/L，800ml；以阴型聚丙烯酰胺为助凝剂，配制浓度L，500 ml。
三氯化铁用量2g，阴离子聚丙烯酰胺用量 g 五、实验步骤（一）配置药品1、用台秤称取2g三氯化铁，溶解，配置1000 ml，三氯化铁配制浓度2 g/L；用电子天平称取0.05g阴离子聚丙烯酰胺，溶解，配置1000 ml，阴型聚丙烯酰胺配制浓度0.05 g/L。
2、测定原水特征。
（二）混凝剂最小投加量的确定1、取6个500 ml瓶子，分别取400 ml原水。
2、分别向烧杯中加入氯化铁，每次加入 ml，同时进行搅拌，直至出现矾花，在表1中记录投加量和矾花描述。
3、停止搅拌，静止10min。
混凝沉淀pac投加量
混凝沉淀pac投加量在水处理领域，混凝沉淀是一种常见的处理方法，它能有效地去除水中的悬浮颗粒和胶质物质。
而在混凝沉淀过程中，pac（聚合氯化铝）的投加量起着关键的作用。
首先，我们需要了解pac的基本特点。
pac是一种无机化学物质，具有高度的电性和极强的极性，这使得它能够吸附水中的颗粒物质，并形成比较稳定的絮凝体。
此外，pac还具有较大的受源，可以迅速凝结和沉淀。
在选择pac投加量时，需要考虑到水源的水质特点。
水质的差异会影响到pac投加量的选择，因为不同的水源中悬浮物的种类和浓度是不一样的。
一般来说，水中的悬浮物颗粒较多或浓度较高，pac的投加量应适当增加，以确保混凝沉淀效果的达到要求。
同时，需要根据处理设备的具体要求来确定pac的投加量。
不同的设备具有不同的排放要求，而投加量的多少会直接影响到处理效果和达标情况。
因此，在选择pac投加量时，需要充分考虑设备的要求，以及所要处理水的具体情况。
除了上述因素外，还需要考虑到水处理过程中的其他条件和因素，如混合时间、pH值等。
适当的混合时间可以提高pac的溶解度和均匀度，从而提高混凝效果。
而pH值的调控则可以影响到pac的溶解和聚合走势，进而影响到混凝沉淀效果。
最后，需要时刻关注处理效果的变化，并及时调整pac的投加量。
因为水质的变化是随时发生的，不同时间段水质的差异会导致pac投加量的变化。
因此，需要进行巡查和监测，及时发现问题并采取对策。
综上所述，混凝沉淀pac投加量的选择与水质特点、设备要求、处理过程条件以及处理效果的变化密切相关。
只有充分考虑到这些因素，并进行科学合理的投加量选择，才能达到最佳的处理效果。
因此，在实际操作中，需要仔细研究各项因素，并根据具体情况来进行相应的调整和控制。
关于混凝剂用量试验一些资料
只是，楼猪，好像聚铝配制成2%，这个浓度很少听说，药的流量要开到很大，我所知道的是配成10%的质量浓度做实验的时候，可以配制低的浓度，但是在实际使用的过程中，还是要浓度高点，一般最适宜的浓度在8%实验室小试流程：1.用烧杯取适量废水(500ml左右)，调节PH值到8左右；2.稀释所需的药剂，脱色剂稀释50倍（即2%的稀释浓度），聚铝（PAC）稀释50倍，聚丙烯酰胺(PAM)稀释1000倍；3.滴加药剂，先加脱色剂，搅拌，再加聚铝，搅拌，最后加PAM，搅拌，静置；4.观察上清液的色度是否满足要求，如不满足，调整药剂投加量，重复第三步操作；5.根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。
试验注意事项:★脱色剂稀释倍数最好在20倍以上，有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能，并能有效控制投加量；★脱色剂最好与聚铝配合使用，因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小，和聚铝配合使用不仅能增大絮体的密实度和沉降性，还能通过协同增效的作用减少脱色剂的用量；★每次加药后应先快速搅拌1分钟再慢速搅拌30秒，这样有利于强化药剂的絮凝效果；★加药顺序不要颠倒，应先加脱色剂，再加聚铝，最后加聚丙烯酰胺，有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右；★若废水的上清液有发白现象或上清液的COD比滴加前高，都说明滴加脱色剂过量，需减量滴加；★试验时用烧杯量取废水（水量要在200ML以上，这可减少与大试时药剂用量的误差），尽量不用比试管做小试，因废水在比色管的色度比在烧杯中的要小6-10倍；★废水若显酸性或强碱性，要先调节PH值到偏碱性，最好到8，因为脱色剂和聚铝都是酸性水溶液，有利于电性中和作用，有的废水调节PH值到碱性后还可以析出絮体，可以减少药剂的用量。
讨论二：请问知道了污水进水的COD，如何确定混凝剂的投加量啊？发帖人: pumapuma 点击率: 649现在在做一个项目，进水COD有4万多，想在高级氧化前做混凝预处理。
混凝剂投加计算
混凝剂投加计算1.参数水厂处理水量1。
5万m3/d，原水浊度平均低于100NTU，采用碱式氯化铝作为混凝剂。
2.确定混凝剂投加量由于没有混凝试验数据，根据相似水质水厂混凝剂应用情况确定本水厂投加量：水司名称原水水质混凝剂投加量（mg/L) 浊度50~800度，平均219度，碱式氯化铝平均26。
1武汉市水温1~30℃浊度12～460度，平均63度,上海市碱式氯化铝15~30水温3.5～32.5℃浊度6～1200度，平均100度，成都市碱式氯化铝32水温5～24℃松江市浊度10～100度，水温4～33℃碱式氯化铝14～20，平均18湖州市浊度50~250度，水温7～32℃碱式氯化铝8～14，平均13 通过对比并考虑安全因素，确定该水厂混凝剂投加量为20mg/L，暴雨时浊度增加到400NTU以上，可提高投加量到25mg/L。
3.溶液配制每天投药量配药体积：高浊度时投药量:操作人员每天配药一次,在溶解池中加药300kg，加水0。
8～1m3，搅拌溶解后进入溶液池，稀释到3m3。
4。
药剂投加方式采用重力投加，需要设置一个恒位箱以保证出药流量恒定,药剂从溶液池进入恒位水箱通过转子流量计或苗嘴计量设备投加到混合池中。
投药流量：恒位箱可用10mm厚塑料板焊成，尺寸0.65×0.4×0.4m，并在末端分成2格，可供2个计量设备投药，预留备用.系统示意图注意事项:1。
每天配药完成后，向溶液池进药和稀释过程中应临时关闭溶液池出口阀门，以防止浓度过高，稀释完后再打开阀门；2.长时间运行后流量计应定时校准，确保流量恒定；3.水温较低、浊度较高时可根据实际运行情况，适量增加投药量。
工厂污水处理中的混凝剂选择及投加量
工厂污水处理中的混凝剂选择及投加量工厂污水处理中的混凝剂选择及投加量是保持工厂污水处理效果良好的关键因素。
本文将详细介绍混凝剂选择的原则、常见的混凝剂种类及其特点，并提供针对不同污水处理情况的投加量参考。
一、混凝剂选择的原则1. 确定污水特性：首先需要了解工厂污水的特性，包括污水的pH值、有机物含量、悬浮物含量以及其他污染物的种类和浓度等。
这些特性将决定混凝剂选择的方向。
2. 经济性：混凝剂选择时要考虑其成本和使用效果的平衡。
经济合理的混凝剂能够在有效处理污水的同时，降低处理成本。
3. 安全性：混凝剂在使用过程中必须符合国家和地方的安全规定，以保证工作环境和人员的安全。
二、常见混凝剂种类及特点1. 铁盐类混凝剂：如FeCl3、FeSO4等，适用于高浊度和高浓度有机物的污水处理。
其优点是质量稳定，沉淀能力较强。
但同时也会增加含铁的溶解物浓度。
2. 铝盐类混凝剂：如Al2(SO4)3、AlCl3等，适用于一般工业废水处理。
铝盐类混凝剂具有凝聚速度快、沉淀固结性好的特点，但在处理高碱度或硬水时其效果较差。
3. 高分子有机混凝剂：如聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺等，适用于低浊度废水处理。
高分子有机混凝剂对低浊度废水能够起到很好的凝聚作用，但其成本较高。
4. 天然有机混凝剂：如凝胶体、藻酸盐等，适用于河流水体的悬浮物处理。
天然有机混凝剂通常对于大量悬浮物能够产生很好的沉淀效果，但其副产物可能对生态造成影响。
三、投加量的确定投加量的确定是混凝剂选择中的重要环节，需要根据具体的污水处理情况进行调整。
1. 污水特性：根据污水的浑浊度、悬浮物含量等确定初步投加量。
一般情况下，浑浊度和悬浮物含量较高的污水需要较多的混凝剂。
2. 试验确定：通过小规模试验确定最佳投加量。
在试验中可以逐步增加混凝剂的投加量，观察其效果，并在达到最佳效果时停止试验。
3. 经验参考：根据前期处理经验和类似工厂的处理方案，参考投加量的范围进行调整。
谈混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法
谈混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法作者：潘世英吴峰万吉昌来源：《中国科技纵横》2012年第01期摘要：针对水厂运行过程中源水水质、水量变化容易引起混凝效果下降的情况，为了及时准确调节混凝剂的投加量，使出水水质达到最优，本文进行了一系列模拟实际水厂运行的混凝实验，考察了不同混凝剂投加量对源水浊度去除率的影响。
并以净水厂常规水质实验中混凝实验数据结果、混凝曲线图为参考，提出净水厂生产运行中三种关于混凝剂投加量的选择方法，就如何高效地使用混凝剂，使它既能高效发挥作用，同时寻求允许条件下的最低使用量，达到节支降耗、经济运行目的，作出新的尝试。
关键词：混凝实验参考点去浊率拐点最佳效果点选择法质控点选择法经济点选择法混凝技术在给水和污水处理工程中有着广泛的应用。
给水处理工程中，凡地表水源的水厂，混凝技术几乎是不可缺少的处理技术之一，混凝过程的完善程度，直接影响后续处理如沉淀过滤的效果[1]。
因为混凝剂是混凝技术的核心内容，所以在国家逐步提高饮用水水质标准的过程中，混凝剂在净水厂制水工艺中发挥的作用也越来越重要。
如何高效地使用混凝剂，使它既能高效发挥作用，同时又能寻求允许条件下的最低使用量，达到节支降耗、经济运行目的，就成为所有制水企业需要解决的一个重要课题。
混凝剂最佳投加量是指能够达到、满足既定水质目标要求的最小混凝剂投加量。
由于影响混凝效果的因素较复杂，而且水厂运行过程中水质水量不断的变化，因此要达到混凝剂最佳投加量，能及时调节准确投加是相当困难的。
目前，我国大多数水厂是根据实验室混凝搅拌实验确定混凝剂最佳投加量，然后进行人工调节，虽然滞后1～3个小时，但因简单易行，还仍然为各水厂采用[2]。
本文重点探求一种在该方法下，通过混凝效果比对、借助混凝曲线选择净水剂投量的方法。
1、试验方法1.1 试验材料及设备所需要试验材料及设备包括：(1)六联搅拌机；(2)pH计；(3)光电浊度仪；(4)1000mL烧杯、量筒；(5)1mL、2mL、5mL、50mL移液管；(6)混合器；(7)1%的PAFC(聚合氯化铝铁AL/Fe比为5/1，盐基度72%)；(8)实验所需的玻璃仪器等。
混凝剂的配制与投加
混凝剂的配制与投加=========在污水处理过程中，混凝剂的配制与投加是非常重要的一环。
本文将详细介绍混凝剂的配制与投加，包括确定水质、确定投加量、确定投加方式、确定反应条件、确定助剂、确定操作顺序、确定处理时间、确定后续处理等方面。
1. 确定水质------在进行混凝剂的配制与投加前，首先需要了解污水的水质情况，包括COD、BOD、SS、pH值等。
这些指标可以帮助我们选择合适的混凝剂，并确定混凝剂的投加量。
2. 确定投加量-------混凝剂的投加量需要根据污水的水质和试验确定。
不同的混凝剂有不同的最佳投加量，需要通过试验确定。
通常，混凝剂的投加量需要根据污水中的污染物浓度和悬浮物浓度来确定。
--------混凝剂的投加方式可以分为干投法和湿投法两种。
干投法是将混凝剂直接加入污水中，而湿投法则是在水中溶解混凝剂后再加入污水中。
两种投加方式的选择取决于污水的水质和处理工艺。
4. 确定反应条件--------混凝剂与污水中的污染物和悬浮物发生化学反应需要一定的时间，因此需要确定反应条件。
反应条件包括反应时间、反应温度和搅拌速度等。
反应时间和搅拌速度需要根据污水的水质和处理工艺来确定。
5. 确定助剂------为了提高混凝剂的净化效果，有时需要添加助剂。
助剂的类型和投加量需要根据污水的水质和处理工艺来确定。
常用的助剂包括酸、碱、氧化剂等。
--------混凝剂的配制与投加需要按照一定的操作顺序进行。
一般来说，首先需要将污水进行预处理，然后根据污水的水质和处理工艺选择合适的混凝剂，并按照规定的投加量加入到污水中。
接着需要控制反应条件，使混凝剂与污水中的污染物和悬浮物充分反应。
最后需要进行后续处理，包括沉降、过滤等步骤。
7. 确定处理时间--------混凝剂与污水中的污染物和悬浮物发生化学反应需要一定的时间，因此需要确定处理时间。
处理时间需要根据污水的水质和处理工艺来确定。
一般来说，处理时间越长，净化效果越好，但也会增加处理成本。
混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法研究
混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法研究本文旨在研究混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法。
通过实验室模拟混凝实验，探究不同混凝剂投加量对混凝效果的影响，进而确定最佳投加量。
实验结果表明，在混凝实验条件下，最佳混凝剂投加量应在30-50 mg/L之间。
本研究为混凝剂的合理使用提供了一定的参考。
关键词：混凝剂，投加量，混凝实验，混凝效果引言：混凝是水处理中的重要工艺之一，它通过添加混凝剂，使水中的悬浮物和胶体颗粒凝聚成较大的团块，便于沉淀和过滤。
混凝剂的使用对于提高水质具有重要的意义。
然而，混凝剂的投加量是影响混凝效果的关键因素之一。
因此，确定最佳的混凝剂投加量，对于提高混凝效果和减少混凝剂的浪费具有重要的意义。
目的：本文旨在研究混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法。
通过实验室模拟混凝实验，探究不同混凝剂投加量对混凝效果的影响，进而确定最佳投加量。
实验方法：实验采用混凝池模拟实验室混凝实验。
实验用水采用自来水，水质稳定。
实验采用聚合氯化铝作为混凝剂，投加量分别为10 mg/L、20 mg/L、30 mg/L、40 mg/L、50 mg/L。
实验中，将混凝剂依次加入混凝池中，然后进行搅拌，搅拌时间为5分钟。
搅拌后，静置3小时，观察沉淀效果。
实验结果：实验结果如下表所示：混凝剂投加量（mg/L）沉淀效果10 未沉淀20 部分沉淀30 完全沉淀40 完全沉淀50 完全沉淀实验结果表明，在混凝实验条件下，最佳混凝剂投加量应在30-50 mg/L之间。
当投加量为10 mg/L时，混凝效果非常差，未能达到混凝的目的。
当投加量为20 mg/L时，混凝效果有所提高，但仍然不够理想。
当投加量为30 mg/L时，混凝效果达到最佳状态，完全沉淀。
当投加量继续增加到40 mg/L和50 mg/L时，混凝效果并没有显著提高。
讨论：混凝剂的投加量是影响混凝效果的重要因素之一。
过少的投加量会导致混凝效果不理想，过多的投加量会导致混凝剂的浪费。
混凝剂的用量是如何确定的
混凝剂的用量是如何确定的?
尽管人们已在胶体化学和沉淀形成机理方面积累了大量的知识来
解释凝聚过程中发生的种种现象，但是目前仍不能做到根据水样的简单分析来预测合适的凝聚条件。
因此常采用凝聚试验来确定混凝剂的用量以及适宜的凝聚条件等。
然后在实际运行的设备上再进一步调整。
凝聚试验可在图2-1-3的凝聚试验台上进行。
将试验水样置于一
组烧杯（烧杯的容积一
般为600mL，内装500mL
的水样）内，每个烧杯
内放入一搅拌器（搅拌
器的叶片尺寸为
4cm×6cm，转速调节范
围为20～160r/min）。
为了模拟水与混凝剂的快速混合，先将转速调在100～160r/min范围内，待搅拌稳定后，再向各个烧杯里添加不同剂量的混凝剂。
快速混合的时间最少为30s，通常为1～3min。
随即将转速调到20～40r/min，以模拟慢速混合，持续15～20min，让絮凝物与悬浮颗粒充分接触。
然后，停止搅拌使之静置，让絮凝物在重力作用下沉降，仔细观察直到所有的絮凝物沉降到烧杯底部为止。
从开始观察时起，每隔一定的时间间隔（如每2min）测定一次清水与沉渣层界面的高度。
根据烧
杯内清水层高度达到100mm 所需要的时间，把絮凝物的沉降效果分成四个等级。
通常在沉降结束或者沉降15min之后，对各烧杯内上部清水进行必要的分析（如pH、浑浊度、色度、耗氧量等），并将分析结果记录在凝聚报告中。
最后对各个烧杯的凝聚效果做一总的评价，确定合适的剂量和pH值。
在实际运用时，还要根据水处理装置的性能与其他有关因素，对
混凝剂的用量作适当的调整。
关于混凝剂用量试验的一些资料
只是，楼猪，好像聚铝配制成2%，这个浓度很少听说，药的流量要开到很大，我所知道的是配成10%的质量浓度做实验的时候，可以配制低的浓度，但是在实际使用的过程中，还是要浓度高点，一般最适宜的浓度在8%实验室小试流程：1.用烧杯取适量废水(500ml左右)，调节PH值到8左右；2.稀释所需的药剂，脱色剂稀释50倍（即2%的稀释浓度），聚铝（PAC）稀释50倍，聚丙烯酰胺(PAM)稀释1000倍；3.滴加药剂，先加脱色剂，搅拌，再加聚铝，搅拌，最后加PAM，搅拌，静置；4.观察上清液的色度是否满足要求，如不满足，调整药剂投加量，重复第三步操作；5.根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。
试验注意事项:★脱色剂稀释倍数最好在20倍以上，有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能，并能有效控制投加量；★脱色剂最好与聚铝配合使用，因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小，和聚铝配合使用不仅能增大絮体的密实度和沉降性，还能通过协同增效的作用减少脱色剂的用量；★每次加药后应先快速搅拌1分钟再慢速搅拌30秒，这样有利于强化药剂的絮凝效果；★加药顺序不要颠倒，应先加脱色剂，再加聚铝，最后加聚丙烯酰胺，有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右；★若废水的上清液有发白现象或上清液的COD比滴加前高，都说明滴加脱色剂过量，需减量滴加；★试验时用烧杯量取废水（水量要在200ML以上，这可减少与大试时药剂用量的误差），尽量不用比试管做小试，因废水在比色管的色度比在烧杯中的要小6-10倍；★废水若显酸性或强碱性，要先调节PH值到偏碱性，最好到8，因为脱色剂和聚铝都是酸性水溶液，有利于电性中和作用，有的废水调节PH值到碱性后还可以析出絮体，可以减少药剂的用量。
请问知道了污水进水的COD，如何确定混凝剂的投加量啊？发帖人: pumapuma 点击率: 649现在在做一个项目，进水COD有4万多，想在高级氧化前做混凝预处理。
混凝处理中最佳投药量和PH的实验设计
混凝处理中最佳投药量和PH的确定实验设计混凝处理是水处理的基础处理工艺之一,被广泛应用于科研、生产和水处理中.分散在水中的胶体颗粒带有电荷,同时在布朗运动及其表面水化膜作用下,长期处于稳定分散状态,不能用自然沉淀法去除.故可以向水中投加混凝剂,使分散颗粒相互结合聚集增大,从水中分离出来.混凝剂的混凝效果不仅取决于混凝剂投加量,同时还取决于水的pH值、水流速度梯度等因素,本实验主要确定混凝剂投加量和水的PH对混凝效果的影响.一、实验目的1、学会求得某水样最佳混凝条件pH值、投药量的基本方法.2、了解混凝的现象及过程,观察矾花的形成及混凝沉淀效果.3、加深对混凝机理的理解.二、实验原理化学混凝法是用来去除水中无机和有机的胶体颗粒.胶粒之间的静电斥力、胶粒的布朗运动及胶粒表面的水化作用,使胶粒具有分散稳定性,使胶粒靠自然沉淀不能除去.混凝过程包括胶体的脱稳和颗粒增大的凝聚作用,随后这些大颗粒可用沉淀、气浮或过滤法去除.消除或降低胶体颗粒稳定因素的过程叫脱稳,脱稳是通过投加强的阳离子电解质如Al3+、Fe3+或阳离子高分子电解质来降低Zeta电位,或者是由于形成了带正电荷的含水氧化物而吸附胶体,或者是通过阴离子和阳离子高分子电解质的自然凝聚,或者是由于胶体被围在含水氧化物的矾花内等方式来完成的.混凝剂使胶体脱稳的主要作用是压缩双电层和吸附架桥.脱稳后的胶粒,在一定的水力条件下,能形成较大的絮凝体俗称矾花,该过程称为凝聚.从胶体颗粒变成较大的矾花是一连续过程,为了研究方便可划分为混合和反应两个阶段.混合阶段要求混凝剂和废水快速混合均匀,一般在几秒钟或一分钟内完成,该阶段只能产生肉眼难以看见的微絮凝体；反应阶段要求搅拌强度随矾花的增大而逐渐降低以免结大的矾花被打碎而影响混凝的效果,反应时间约15~30min,该阶段微絮凝体形成较密实的大粒径矾花.三、主要实验设备及药品1、搅拌器；2、浊度仪；3.、酸度计；4、1000mL和200mL烧杯、移液管、温度计、100mL注射器、1000mL量筒若干个；5、混凝剂如硫酸铝、三氯化铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等、NaOH、盐酸等.四、实验步骤混凝实验分为最佳投药量、最佳pH值两部分.在进行最佳投药量实验时,先选定一种搅拌速度变化方式和pH值,求出最佳投药量.然后按照最佳投药量求出混凝最佳pH值.实验所需药品及浓度如下：1、精制硫酸铝Al2SO43·18H2O,浓度10g/L2、三氯化铁FeCl3·6H2O,浓度10g/L3、聚合氯化铝A12OHmC16-m,浓度10g/L4、化学纯盐酸HCI,浓度1mol/L5、化学纯氢氧化钠NaOH,浓度1mol/L（一）最佳投药量实验步骤1、确定原水特征,即测定原水水样混浊度、pH值、温度.2、确定形成矾花所用的最小混凝剂量.方法是通过慢速搅拌100r/min或50r/min烧杯中200mL原水,并每次增加0.5mL或1mL混凝剂投加量,直至出现矾花为止,这时的混凝剂量作为形成矾花的最小投加量.3、用6个1000mL的烧杯,分别放入1000mL原水,置实验搅拌机平台上.4、确定实验时的混凝剂投加量.根据步骤2得出的形成矾花最小混凝剂投加量,取其1／3作为1号烧杯的混凝剂投加量,取其2／3作为2号烧杯的混凝剂投加量,依次增加1／3倍混凝剂投加量的方法加入3-6号烧杯中.5、启动搅拌机,转速约300~500r/min,把混凝剂分别加入1—6号烧杯中,快速搅拌半分钟、中速搅拌5分钟左右,转速约100r/min；慢速搅拌5~10分钟、转速约50~80r/min.如果用污水进行混凝实验,污水胶体颗粒比较脆弱,搅拌速度可适当放慢.6、关闭搅拌机、抬起搅拌桨、静止沉淀5~15分钟,用100mL注射针筒抽出烧杯中的上（二）最佳pH值实验步骤1、取6个1000mL烧杯分别放入1000mL原水,置于实验搅拌机平台上.2、确定原水特征,测定原水浑浊度、pH值,温度.本实验所用原水和最佳投药量实验时相同.3、调整原水pH值,用盐酸和氢氧化钠溶液将原水pH值分别调整为4、5、6、7、8、9.启动搅拌机,快速搅拌半分钟,转速约300r/min.随后从各烧杯中分别取出50mL水样放入锥形瓶,用pH仪测定各水样pH值记入表2-2中.测定后将水样倒回烧杯.4、启动搅拌机,转速约300~500r/min,把最佳投药量的混凝剂分别加入1—6号烧杯中,快速搅拌半分钟、中速搅拌5分钟左右,转速约100r/min；慢速搅拌5~10分钟、转速约50~80r/min.5、关闭搅拌机,静置5~15分钟,用100mL注射针筒抽出烧杯中的上清液共抽两次次约100mL放入200mL烧杯中,立即用浊度仪测定浊度每杯水样测三次求平均值,记入表2-2中.五、实验数据整理原水温度:原水浊度:原水PH:混凝剂:混凝剂浓度:最小混凝剂量mL:表1最佳混凝剂投加量表2最佳pH投药量：ml六、思考题1、混凝对水力条件有何要求2、简述高分子混凝剂的作用.3、为什么最大加药量时,混凝效果并不是最好,过量的混凝剂可以使混凝效果更好吗。
混凝剂的选择及投加点的确定
混凝剂的选择§投加点的确定一、混凝剂的选择正确选择混凝剂及其加注量，对污水处理工艺的有效运行，污泥产量的减少及运行成本的降低起到了重要的作用。
常规混凝剂有PAC、FeCl3、FeSO4、Al2(SO4)3·18H2O、聚铁铝等，以上药剂均为常规混凝剂，取材容易，价格低。
通过投加铁盐产生的污泥比重大，易沉淀，价格也便宜；投加铝盐产生的污泥比重轻，但泥量也少，投加量小。
对大型的污水厂药剂的投加量和污泥量都是运行成本的主要因素，而污泥的沉降性能的提高可通过改善水力条件来适合。
城北污水处理厂宜采用PAC作为混凝剂，PAM作为助凝剂。
二、投加点的确定混凝剂的投加点一般有以下三处：1、预处理阶段：在预处理阶段投加混凝剂的目的是为了强化预处理效果，增加预处理的去除效率以及去除废水中妨碍微生物生长的有毒物质，以减轻后续生化处理构筑物的负担，保证生化处理效果。
2、生化处理阶段：在生化处理阶段投加混凝剂一般是为了增加微生物的絮凝性，使活性污泥能在后续泥水分离设施中分离得更彻底。
3、深度处理阶段：在生化处理后投加混凝剂主要是为了去除废水中剩余的、未被生物降解的污染物质，是为了处理后出水达标的一种保障措施。
上述三种混凝剂的投加方式在现有工程中均有使用实例，投加点的选择主要是根据废水进水水质、出水要求以及所选用的工艺流程等因素综合确定。
根据有关试验结果，工业废水中的有毒物质通过混凝沉淀可以得到一定的效果，因此，本工程混凝剂投加点有2处：一是设置在生化处理前，即采用混凝沉淀预处理工艺；同时为保证出水水质稳定，在生化处理后深度处理投加混凝剂。
采用混凝沉淀预处理工艺虽然能去除废水中的有毒物质，但同时会产生一定量的化学污泥，根据试验，城北污水处理厂采用前置化学沉淀加生化处理工艺，所产生的总污泥量约为单纯采用生化处理多30%～40%，而在生化处理系统中或在生化处理后投加混凝剂，所产生的污泥量相对较少。
因此，城北污水处理厂的加药点混凝剂的投加量、投加时间根据进水水质等条件随时进行调整，这样，既可以保证生化处理的效果不随进水水质波动的影响，又可以保证在不影响出水水质的基础上，减少加药量和污泥量。
混凝实验报告
混凝实验报告/正交设计一、实验目的1、通过实验，观察混凝现象，加深对混凝理论的理解。
2、选择和确定最佳混凝工艺条件。
二、实验原理天然水中存在大量胶体颗粒，使原水产生浑浊度。
我们进行水质处理的根本任务之一，则正是为了降低或消除水的浑浊度。
水中的胶体颗粒，主要是带负电的粘土颗粒。
胶体间静电斥力、胶粒的布朗运动以及胶粒表面水化作用的存在，使得它具有分散稳定性。
混凝剂的加入，破坏了胶体的散稳定性，使胶粒脱稳。
同时，混凝剂也起吸附架桥作用，使脱稳后的细小胶体颗粒，在一定的水力条件下，凝聚成较大的絮状体（矾花）。
由于矾花易于下沉，因此也就易于将其从水中分离出去，而使水得以澄清。
由于原水水质复杂，影响因素多，故在混凝过程中，对于混凝剂品种的选用和最佳投药量的决定，必需依靠原水和混凝实验来决定。
混凝实验的目的即在于利用少量原水、少量药剂。
三、实验仪器及设备1. 1000 ml烧杯1只2. 500 ml矿泉水瓶6只3. 100 ml烧杯2只4. 5 ml移液管1只5. 400 ml烧杯2只6. 5ml量筒1台7. 吸耳球1个8. 温度计（0-50℃）1只9. 100 ml量筒1个10. 10 ml;量筒1只四、实验试剂本实验用三氯化铁作混凝剂，配制浓度2g/L，800ml；以阴型聚丙烯酰胺为助凝剂，配制浓度0.05g/L，500 ml。
三氯化铁用量2g，阴离子聚丙烯酰胺用量0.0250 g五、实验步骤（一）配置药品1、用台秤称取2g三氯化铁，溶解，配置1000 ml，三氯化铁配制浓度2 g/L；用电子天平称取0.05g阴离子聚丙烯酰胺，溶解，配置1000 ml，阴型聚丙烯酰胺配制浓度0.05 g/L。
2、测定原水特征。
（二）混凝剂最小投加量的确定1、取6个500 ml瓶子，分别取400 ml原水。
2、分别向烧杯中加入氯化铁，每次加入1.0 ml，同时进行搅拌，直至出现矾花，在表1中记录投加量和矾花描述。
3、停止搅拌，静止10min。
混凝搅拌实验条件探讨和结论
混凝搅拌实验条件探讨和结论摘要：随着国家和社会的发展，水厂的供水技术、工艺等方面也在提高。
混凝搅拌实验是水厂供水技术当中的一项重要的改革，提高了水厂的供水效率和质量。
本文结合乌鲁木齐市各水厂的进厂源水进行一系列的分析和讨论。
关键词：混凝搅拌实验，最优投加量，去除率1.实验设计以近两年红雁池水厂（东厂区）、石墩子山水厂、甘泉堡水厂的水源水为研究对象，对其浊度、搅拌速率和pH值范围进行统计分析后，取当地的源水用以实验。
各地表水水厂源水水质参数如表1所示。
表1 乌鲁木齐各地表水水厂源水参数根据水厂工艺经验，聚合氯化铝具有混凝效果好，对人体健康无害，使用方便，货源充足，价格低廉等优点，故采用聚合氯化铝作为试验用混凝剂。
本次试验选择源水pH值和水处理工艺中混凝剂投加量和减半前度三个参数作为实验研究对象，以源水浊度的去除率为评价标准，分析水处理工艺中混凝剂的使用条件。
由于水厂源水的水温难以控制，水温的变化不大对实验的影响很小，因此此实验不考虑水温对混凝实验的影响。
1.1实验材料及设备实验材料及设备包括：（1）六联搅拌机；（2）便携式浊度仪；（3）酸度计；（4）温度计；（5）1000mL烧杯6个；（6）聚合氯化铝（巩义市富源净水材料有限公司）：配制成5 g/L的溶液；（7）水厂的源水。
1.2试验方法1.2.1单因素实验1.2.1.1混凝剂投加量对源水浊度去除率的影响首先确定形成矾花所用的最小混凝剂剂量，方法是通过慢速搅拌烧杯中1000 mL源水，并每隔10分钟投加0.5 mL混凝剂，直至出现矾花为止，这时的混凝剂用量作为形成矾花的最小投加量。
分别取6份1000 mL实验源水于六个烧杯中，向六个烧杯中分别投加不同量的聚合氯化铝（根据得出的形成矾花最小混凝剂投加量，取其0.25倍的投加量作为1号烧杯的混凝剂投加量，取其0.5，0.75，1.0，1.5，2.0倍作为2~6号烧杯的混凝剂投加量），以300 r/min的转速下快速搅拌2 min，再以60 r/min的转速下慢速搅拌10 min，静置沉降30 min，观察矾花的沉降情况，取其上清液测定其浊度。
混凝剂PAC投加策略详解
混凝剂PAC投加策略详解1、确定药剂最佳投加量为什么先提加药量？因为这不仅直接影响混凝效果，更关系到成本。
因此，关于“加多少药”的讨论，需要慎重，不能一概而论。
需要根据所处理的水质，通过混凝搅拌实验来确定。
毕竟，对于不同的水质，所使用的混凝剂种类和最佳用药量也不一样。
以下为烧杯混凝沉淀实验中确定混凝剂最佳投加量的具体操作方法：所用器材：烧杯、混凝试验搅拌器、量筒、原水样、浊度仪、PH值、温度计；确定原水特征（如：水样的浊度、PH值、温度等）并记录；取6只1000ml的烧杯分别装入等量的原水样；将6只烧杯放置在混凝试验搅拌器的固定位置，并设定六个搅拌杯的不同转速、时间；将事前配置好的混凝剂用移液管依次向加药试管中加入同量的药剂，并启动搅拌器；搅拌结束后，关闭搅拌机，观察不同搅拌杯中在静止沉淀中矾花形成的现象；10min后，可用50ML注射针筒（移液器）抽出6只杯中的上清液30-50ML 放入500ML的搅拌杯内；在再浊度仪立即测定6只杯中的不同浊度，记录对比；取当中浊度最小的烧杯为最佳投加量的选择。
当然，确定混凝药剂投加量的方法还有很多，水友们也可以在评论区讨论，写下你认为最简单有限的方法，以供大家学习。
值得一提的是，关于投加量的计算，最省事的方法就是参考借鉴水质相似的已经建成的污水处理厂资料，在前者的基础上再做适当的调整。
混凝剂投加量计算：T=aQ/1000T—日混凝剂投量（kg/d）a—单位混凝剂最大投量（mg/L）Q—日处理水量（m³/d）2、固体、液体混凝剂的区别如果按药剂的固、液状态分,加药方法可分为干法加药和湿法加药两种。
以PAC为例，采用固体PAC方便药剂储存，且缩小储药池占地面积。
但也存在如下缺点：增加了污水处理厂的劳动人员，且劳动强度较大；固体药剂拆包过程中，难以避免编织袋碎屑掉入溶药池中，从而造成管道堵塞；可能出现药剂与水混合不均匀，混凝效果受影响；储药、搬药过程对加药间卫生环境影响较大。
混凝试验加药量的测定
混凝试验加药量的测定使用仪器：浊度仪、电炉、温度计、pH表、玻璃棒、1000ml烧杯（6个）、50ml移液管1．测定原水水样浊度、pH 值、温度。
将原水温度加热到20℃。
2．确定形成矾花所用的最小混凝剂量。
方法是通过慢速搅拌烧杯中200mL原水，并每次增加0.05mL 混凝剂投加量，直至出现矾花为止。
这时的混凝剂量作为形成矾花的最小投加量。
3．用6 个1000mL 的烧杯，分别放入1000mL 原水。
4．确定实验时的混凝剂投加量。
根据步骤2 得出的形成矾花最小混凝剂投加量，用依次增加混凝剂投加量相等的方法烧杯混凝剂投加量、把混凝剂分别加入1—6 号烧杯中。
5．用玻璃棒慢慢搅拌5分钟，静止沉淀5 分钟，用50mL 移液管抽出烧杯中的上清液(共抽三次约100mL)放入200mL 烧杯内，立即用浊度仪测定浊度，(每杯水样测定三次)，记入表1中。
6.确定助凝剂用量取一组1000ml的水样，置于烧杯中，按最佳投药量加入凝聚剂，同时分别加入0.05、0.10、0.15、0.20、0.25、0.30mg/L助凝剂，用玻璃棒慢慢搅拌5分钟，静止沉淀5 分钟，用50mL 移液管抽出烧杯中的上清液(共抽三次约100mL)放入200mL 烧杯内，立即用浊度仪测定浊度，(每杯水样测定三次)，记入表2中。
7、上午下午药剂需重新更换。
附录:实验结果记录实验日期: 混凝剂: 混凝剂浓度:原水浊度: 原水pH: 原水温度:表1：水样编号 1 2 3 4 5 6投药量mg/l初矾花时间矾花沉淀情况上清液浊度表2水样编号 1 2 3 4 5 6投药量mg/l助凝剂量mg/l初矾花时间矾花沉淀情况上清液浊度实验结果记录:一、实验日期:2.24 聚合铝混凝剂:11% 1.2 原水浊度:2.80 原水pH: 8.03 原水温度加热到20℃表1：水样编号 1 2 3 4 51L原水加药量ml 0.02 0.025 0.03 0.035 0.045投药浓度mg/l 2.64 3.96 5.28 5.94 6.60浊度 2.30 2.40 3.80 2.7 2.8形成矾花所用的最小混凝剂量2.64mg/l二、实验日期:2.27 聚合铝混凝剂:11% 1.2 原水浊度:2.10 原水pH: 8.03 原水温度加热到20℃表1：水样编号 1 2 3 4 5 6 7 81L原水加药量ml 0.05 0.055 0.060 0.070 0.075 0.080 0.085 0.090 投药浓度mg/l 6.60 7.26 7.92 9.24 9.90 10.56 11.22 11.88 浊度 2.25 1.73 1.80 1.62 1.83 1.62 1.65 2.65 矾花沉淀情况水表面浮有部分矾花。
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谈混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法
摘要：针对水厂运行过程中源水水质、水量变化容易引起混凝效果下降的情况，为了及时准确调节混凝剂的投加量，使出水水质达到最优，本文进行了一系列模拟实际水厂运行的混凝实验，考察了不同混凝剂投加量对源水浊度去除率的影响。
并以净水厂常规水质实验中混凝实验数据结果、混凝曲线图为参考，提出净水厂生产运行中三种关于混凝剂投加量的选择方法，就如何高效地使用混凝剂，使它既能高效发挥作用，同时寻求允许条件下的最低使用量，达到节支降耗、经济运行目的，作出新的尝试。
关键词：混凝实验参考点去浊率拐点最佳效果点选择法质控点选择法经济点选择法
混凝技术在给水和污水处理工程中有着广泛的应用。
给水处理工程中，凡地表水源的水厂，混凝技术几乎是不可缺少的处理技术之一，混凝过程的完善程度，直接影响后续处理如沉淀过滤的效果[1]。
因为混凝剂是混凝技术的核心内容，所以在国家逐步提高饮用水水质标准的过程中，混凝剂在净水厂制水工艺中发挥的作用也越来越重要。
如何高效地使用混凝剂，使它既能高效发挥作用，同时又能寻求允许条件下的最低使用量，达到节支降耗、经济运行目的，就成为所有制水企业需要解决的一个重要课题。
混凝剂最佳投加量是指能够达到、满足既定水质目标要求的最小混凝剂投加量。
由于影响混凝效果的因素较复杂，而且水厂运行过程中水质水量不断的变化，因此要达到混凝剂最佳投加量，能及时调节准确投加是相当困难的。
目前，我国大多数水厂是根据实验室混凝搅拌实验确定混凝剂最佳投加量，然后进行人工调节，虽然滞后1～3个小时，但因简单易行，还仍然为各水厂采用[2]。
本文重点探求一种在该方法下，通过混凝效果比对、借助混凝曲线选择净水剂投量的方法。
1、试验方法
1.1 试验材料及设备
所需要试验材料及设备包括：(1)六联搅拌机；(2)pH计；(3)光电浊度仪；
(4)1000mL烧杯、量筒；(5)1mL、2mL、5mL、50mL移液管；(6)混合器；(7)1%的PAFC(聚合氯化铝铁AL/Fe比为5/1，盐基度72%)；(8)实验所需的玻璃仪器等。
本实验水源为黄河下游的引黄水库(济南鹊山水库)水，水质特点是：浊度低、高藻(叶绿素a含量17.1ug/L～36.9ug/L)处理难度大。
取样地点为济南泓泉制水鹊华水厂1#源水取样点，时间是2010年7月8日早9:30。
1.2 实验步骤
首先用6个1000mL烧杯取源水，所取源水要均匀，以尽量减少取样浓度上的误差，放入搅拌机平台上；然后检测、记录源水浊度、pH值。
在确定形成矾花作用的混凝剂量，用6个源水水样可分别加入不同数量的混凝剂；将不同数量的混凝剂(本实验共有10个源水水样、分两批次完成，投药量是以产品计，第一次混凝实验投药量分别是6mg/L、8mg/L、10mg/L、12mg/L、14mg/L、16mg/L；第二次混凝实验投药量分别是18mg/L20mg/L、22mg/L、24mg/L)有顺序的加入烧杯后，开启搅拌机。
搅拌机快速搅拌30s后，中速搅拌3min慢速搅拌5min。
搅拌过程中，注意观察并记录“矾花”的形成过程，“矾花”的外观、大小及密实程度。
搅拌过程完成后，停机将水样静止10min，观察并记录矾花沉淀的过程；取50mL烧杯中的上清液，立即用浊度仪测定浊度，记录数据结果、绘制混凝曲线。
2、结果与讨论
2.1 混凝实验参考点的建立
混凝实验的目的通过模拟生产试验来了解混凝剂使用效果，掌握相关数据，观察混凝现象，确定水体最佳混凝条件，同时，确定最佳投药量和最佳适用范围。
以去浊率拐点建立参考点，对制水生产工作有实际意义。
本文现以济南泓泉制水有限公司鹊华水厂2010年7月8日混凝实验结果绘制混凝曲线图，探讨混凝实验条件下选择混凝剂投加量的方法应用。
一般的，去浊率随混凝剂投量的增加而提高，去浊率随加药量的加大而升高的变化率并不是一个等量变化，去浊率随加药量的升高变化趋势是一条曲线，该曲线上的突变点称为去浊率随投量增加而大幅提高的拐点，简称去浊率拐点。
如图1，去浊率随加药量的加大而升高的变化率曲线中，出现了4个突变点，分别是加药量由10mg/L提高到12mg/L处时，浊度去除率达由7.1%突变到20.2%；加药量由12mg/L提高到14mg/L处时，浊度去除率达由20.2%突变到38.7%；加药量由16mg/L提高到18mg/L处时，浊度去除率达由41.5%突变到54.7%；加药量由18mg/L提高到20mg/L处时，浊度去除率达由54.7%突变到78.1%；4个突变点因加药量的逐步增加的过程中，去浊率提高明显，变化率发生了明显变化，命名为去浊率随加药量的增加而变化的拐点，如表1中1点、2点、3点、4点，均为去浊率拐点。
在加药量由6mg/L增加到10mg/L处时，浊度去除率达由4.2%变化到7.1%；加药量由14mg/L增加到16mg/L处时，浊度去除率达由38.7%变化到41.5%；加药量由20mg/L增加到24mg/L处时，浊度去除率达由78.1%变化到82.1%；混凝曲线变化率发展平缓。
因此，视上述段曲线未出现去浊率拐点(如表1）。
2.2 混凝剂投加量的选择方法
2.2.1 最佳效果点选择法
以混凝实验中最大去浊率拐点所对应的投药量为参考的一种方法。
在投加量-去浊率曲线上，选择与最高去浊率相对应的最低(或最近)投量拐点的方法为最佳效果点选择法。
一般的，去浊率随混凝剂投量的增加而提高，但当混凝剂的用量达到一定值后，混凝效果达到顶峰，在增加混凝剂用量混凝效果反而下降。
最佳效果点选择法既满足净水运行要求，又最大限度的减少过量投药。
如在鹊华水厂混凝实验报告中，选择4#拐点，最大去浊率为78.1%，此时余浊为0.77NTU，相对p
2.2.2 质控点选择法
在制水处理中以滤池进水浊度限值(沉淀池出水限值)为质控要求，在投加量-去浊率曲线上，选择与该限值相适合的最低(或最近)投量去浊率拐点的方法为质控点选择法。
如生产运行中滤池进水浊度限值确定为1.5NTU左右,根据鹊华水厂混凝实验报告中，选择3#拐点，最大去浊率为54.7%,此时余浊为1.59NTU，相对应投药量为18mg/L，因此，按照质控点选择法，实际生产中应选择的混凝剂投量为18mg/L。
在水厂制水运行中，混凝剂投量采取质控点选择法，能够将水质质控点前移，充分优化滤池运行周期、减小滤料含泥量、提高滤池组运行效率、出厂水水质、滤速等运行参数，是净水工艺中选择混凝剂投量一个较理想的方法。
最显著的优点是制水质控点明确，运行经济。
该方法的注意事项：受源水的影响，混凝效果会发生变化，投药量应根据混凝实验结果及时修正。
2.2.3 经济点选择法
经济点选择法是既考虑以达到滤池进水浊度限值(沉淀池出水限值)为要求，同时又以投药最低的拐点为参考值综合考虑的一种方法。
在投加量-去浊率曲线上，选择与该限值相适合的最低(或最近)投量去浊率拐点，当两拐点去浊率数值相接近时，优先考虑更低投药量的拐点。
如，源水水质较好，生产运行中滤池进水浊度限值可允许在3NTU即可时，根据鹊华水厂混凝实验报告中，可选择2#拐点，去浊率为38.7%，此时2.15NTU，相对应投药量为14mg/L因此，按照经济点选择法，实际生产中应选择的混凝剂投量为14mg/L；也可以选择1#拐点，去浊率为20.2%，此时2.80NTU，相对应投药量为12mg/L因此，按照经济点选择法，实际生产中应选择的混凝剂投量为12mg/L(如图1)。
生产中常遇到这种情况，源水水质较好、水厂净水设备运行负荷较轻时，净水运行可以考虑充分发挥滤池的作用，优先采取此方法减少净水剂耗用量，有效
地达到节约降耗的目的。
经济点选择法优点是运行经济有助于降低制水成本，缺点是低投药量加重后续制水工序工作负荷，如滤池滤料表层含泥量高等不利状况。
3、结语
混凝技术在饮用水、污水水处理工程中的作用越来越重要，作为混凝技术的中心环节部分—如何正确使用、精确投加混凝剂更是成为所有水处理行业需要认真研究的课题。
作者提出以去浊率拐点为参考的三种净水剂最佳投量选择方法，为净水厂能够根据实际净水工艺运行状况选择适合的水质质控点来组织制水生产，提供了一种行之有效地解决方法，对指导净水厂生产具有现实意义。
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