起重机制动器故障分析及预防措施(正式)

起重机块式制动器的失效分析及对策

起重机块式制动器的失效分析及对策摘要：在起重机械等特种装备中，制动块式制动是一种将制动过程中所释放的动能转换成热量的设备，对于保障行车安全可靠运行具有十分重要的作用。

然而，因采用块式闸时，对其测试不够重视，工作条件较为复杂、工作次数较多等问题，因此有很大的潜在风险，因此，必须对它进行定期的维修和检查，有必要对刹车系统的故障原因进行研究，以便及时地防止刹车故障，保证人们的人身和财产安全。

引言制动系统是提升设备性能的重要组成部分，它能有效地保障车辆起重机的正常运转。

它利用刹车盘之间形成的摩擦力，使整个刹车过程中的热量进行转化，实现了整个刹车过程的顺利运行。

当前，大型提升设备在突发事件中往往与刹车装置有关，在突发事件中无法及时有效地刹车，因此，对其故障原因进行研究是非常有必要的，可以有效地防止刹车故障，保证人们的人身和财产的安全。

通过对起重机各机械装置的工作分析，发现制动器是起动机正常运转中不可缺少的一个部件。

吊车是否能正常工作，直接影响到人民群众的人身和财产的安全，因此，必须对其进行有限元计算和检测，以确保其使用的安全性。

关键词：起重机；块式制动器；；失效一、用块式制动器的工作原理以及组成用于起重机械的制动装置，它包含了基座，瓦块，制动臂，推动杆和主弹簧以及液力器和托架7个部件。

在正常工作状态下，它的两片瓦块会通过弹力将刹车轮封闭，同时，瓦块垫片和制动轮之间的摩擦可以使行驶中的升降部件进行刹车。

在起动后，通过液压传动机构带动推杆，驱动刹车臂伸出，刹车盘可以任意转动。

通过刹车保证了吊车的各类作业装置的正确运行，其中，缝隙及主要弹簧限制动扭矩，次弹簧保证叶轮有适当的间隙。

当通电时，螺线管松动的铁芯将把电枢吸到推动器上，推动器将左侧的刹车臂推向左侧，从而使主弹簧受压。

这时，释放后的次级弹簧将右侧刹车手臂推向右侧，然后左刹车手臂拉动刹车片，使刹车的制动片脱离。

刹车盘就会丧失自身的磁力，对电枢的吸引力也会慢慢消失。

起重机制动器故障分析及预防措施实用版

YF-ED-J7481可按资料类型定义编号起重机制动器故障分析及预防措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日起重机制动器故障分析及预防措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。

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1起重机制动器故障分析制动器是桥式起重机重要的安全部件，具备阻止悬吊物件着落、实现停车等功能，只有完好的制动器对起重机运行的正确性和安全生产才能有保证，在起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器忽然失灵，制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。

造成这些机械故障的原因分析如下：a.起重机制动带或制动轮磨损过大；起重机制动带有小块的局部脱落；主弹簧调得过松；起重机制动带与制动轮间有油垢；活动铰链外有卡滞的地方或有磨损过大的零件；锁紧螺母松动整拉杆松脱；液压推杆松闸器的叶轮旋转不灵活；b.起重机制动垫片严重或大片脱落，或长行程电磁铁被卡住，主弹簧失效，或制动器的主要部件损坏；c.起重机制动器与垫片间的间隙调的过大或过小；d.铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大，或液压推杆松闸器油缸中缺油及混有空气，或液压推杆松闸使用的油脂不符合要求，或制动片与制动轮间有污垢。

2起重机制动器故障预防措施定期对制动器进行检查、维护，起升机构的制动器必须每班一次，运行机构的制动器要天天一次，主要检查以下内容：a.铰链处有无卡滞及磨损情况，各紧固处有无松劲；b.各活动件的动作是否正常；c.起重机液压系统是否正常；d.起重机制动轮与制动带间磨损是否正常、是否清洁。

汽车起重机制动系统常见故障的原因与排除分析

542019.01CMTM4 结语本文提出了一种关于核电环行起重机定位精度分析的新思路，即从制造安装的角度去分析各个环节、各个关键构件所产生是偏差范围，对影响整机的定位精度的构件进行了定量化的分析。

根据计算分析的结果，得出对精度影响较大的关键尺寸，从设计、制造、安装方面提出了提高定位精度的方法。

所以本文对于公差设计、制造装配方面具有指导意义。

参考文献[1] 张全福. 核电站用环形起重机的特殊性能[J].起重运输机械, 2011(3):26-29.[2] 王玉旭, 霍亚邦. 岭澳核电站二期工程核岛环形吊车安装与管理[J]. 中国核电, 2011, 4(4):325-337.[3] [4] 李艳青. 核电起重机多体动力学与振动控制[D]. 太原科技大学, 2013.[5] 付子义, 袁海国. 桥式起重机定位及防摆的最优迭代控制 [J]. 计算机仿真, 2015, 32(12):337-381.[6] 张冒, 崔焕星, 李靖. 核废料数控起重机精确定位与消摆研究[J]. 机械设计与制造, 2014(5):60-62.[7] [8] 刘永刚, 杨宏磊, 邵松涛. 大跨度桥式起重机桥架常见问题及解决方法[J]. 起重运输机械,2014(9):126-127.[9] 刘九五. 基于装配偏差分析的车门关闭力计算研究[D]. 湖南大学, 2015.[10] 朱彬, 于乃江, 孟祥海. 航空发动机装配尺寸链公差设计方法研究[J]. 测试技术学报,2015(29):178-184.摘　要：针对汽车起重机制动系统频繁出现的各种故障，基于对制动系统的构成和工作原理的分析，深入剖析了制动失效、制动跑偏、制动鼓发热等故障原因，并制定出相应的解决方案和排除方法，对汽车起重机等轮式工程机械制动系统的研发、维修具有借鉴意义。

关键词：汽车起重机制动系统故障排除汽车起重机制动系统常见故障的原因与排除分析Analysis On the Causes and Elimination of the Common Faults of theBrake System of The Truck Crane徐工集团徐州重型机械有限公司朱天罡/ZHU Tiangang 李杰/LI Jie 杨振/YANG Zhen制动系统是汽车起重机底盘的重要组成部分，其性能水平直接影响到汽车行驶的安全性。

桥式起重机的常见故障及排除方法

桥式起重机的常见故障及排除方法下面就从机械、电气和金属结构三个方面阐述桥式起重机的常见故障及排除方法。

一、机械传动方面的常见故障1 、制动器刹车不灵、制动力矩小，起升机构发生溜钩现象；在运行机构中发生溜车现象。

其原因分析及其解决方法叙述于后：(1) 制动轮表面有油污、摩擦系数减小导致制动力矩减小故刹不住车。

可用煤油或汽油将表面油污清洗干净即可解决。

(2) 制动瓦衬磨损严重、铆钉裸露，制动时铆钉与制动轮表面接触，不但降低制动力矩刹不住车而且又拉伤制动轮表面，危害较大。

更换制动瓦衬即可。

(3) 主弹簧调整不当、张力小而导致制动力矩减小、刹不住车而产生溜车或溜钩现象。

重新调整制动器使其主弹簧张力增大。

(4) 主弹簧疲劳、材料老化或产生裂纹、无弹力、张力显著减小而刹不住车。

应更换新弹簧并调整之。

(5) 制动器安装不当、其制动架与制动轮不同心或偏斜而导致溜钩或溜车现象。

通常先把制动器闸架地脚螺栓松开，然后将制动器调紧，使闸瓦抱紧制动轮，这时再将悬浮的制动器闸架底部间隙填实，然后再紧固地脚固定螺栓，即可达到二者同心。

(6) 电磁铁冲程调整不当或长行程制动电磁铁水平杆下面有支承物，导致刹不住车。

通常重新调整磁铁冲程或去掉支承物即可解决。

(7) 液压推动器的叶轮转动不灵活，导致刹车力矩减小。

调整叶轮消除卡塞阻力，使叶轮转动滑块即可解决。

2 、制动器打不开。

导致制动器打不开的原因及排除方法有以下几种：(1) 主弹簧张力过大、电磁铁磁拉力小于主弹簧的张力，故打不开闸，重新调整制动器，使主弹簧张力减小即可。

(2) 制动器杠杆传动系统有卡住现象，松闸力在传递中受阻，故打不开闸。

检查传动系统，消除卡塞现象即可解决。

(3) 制动器制动螺杆弯曲，螺杆头顶碰不到磁铁动铁芯，故无法推开制动闸瓦。

拆开制动器，取下螺杆将其调直或更换螺杆即可。

(4) 制动瓦衬胶粘在有污垢的制动轮工作面上。

消除制动轮表面上的污垢即可解决。

(5) 电磁铁线圈被烧毁或其接线折断、制动电磁铁无磁拉力所致。

起重机机械故障分析及预防措施

起重机机械故障分析及预防措施前言起重机是现代建筑施工中不可或缺的重要设备之一。

在起重作业中，发生机械故障可能会导致安全事故和生产事故的发生，造成人员伤亡和经济损失。

因此，对于起重机的机械故障分析和预防措施的研究，对于保障施工安全和提高效率至关重要。

机械故障分析起重机的机械故障主要包括以下几类：1. 钢丝绳断裂钢丝绳是起重机的重要承载部件之一，在起重作业中发生钢丝绳断裂可能会导致起重机崩塌和人员伤亡等严重后果。

钢丝绳断裂的原因一般有以下几点：•钢丝绳的寿命已经过期或无正规检测记录；•钢丝绳在张力作用下长期使用导致疲劳断裂；•钢丝绳在超载情况下使用；•钢丝绳表面磨损、腐蚀严重。

2. 液压系统故障液压系统是起重机的调节和保护系统，负责控制起重机的运动和保证各个部件的正常工作。

液压系统故障将导致起重机失去控制，造成设备和人员伤害。

液压系统故障可能由以下原因引起：•液压系统中的油液泄漏；•部件磨损或者松动；•液压系统的维护不当导致发生堵塞。

3. 齿轮故障起重机的齿轮是起重机的关键部件之一，起到传递动力和安全性能的作用。

齿轮故障关系到起重机的耐用性。

齿轮故障通常由以下原因引起：•齿轮表面的磨损过度或者齿轮形成失调；•轴承的损坏。

•齿轮的设计不当。

预防措施在制定起重机的预防措施时，需要做到以下几点：1. 钢丝绳的预防措施•定时检查钢丝绳的磨损情况，并且在磨损严重时及时更换；•避免钢丝绳的过度张力；•在使用钢丝绳时，严格遵守操作规程，避免超载情况的发生。

2. 液压系统的预防措施•定期检查液压系统油液的泄漏情况；•做好液压系统各个部件的日常检查和维护工作；•保证液压系统的正常工作，有需要时及时更换液压系统中的液压油。

3. 齿轮的预防措施•定期检查起重机齿轮的磨损情况，发现异常情况及时更换；•保持齿轮的密闭性和运转稳定性；•避免齿轮的高速和过度负载情况。

结论起重机的机械故障是施工安全的重要隐患，严重时会导致经济损失和人员安全事故的发生。

浅谈桥式起重机的常见问题及解决方案

浅谈桥式起重机的常见问题及解决方案
1. 起重机制动器异常
起重机制动器异常是桥式起重机常见的故障之一。

起重机制动器的功能是确保起重机
能够稳定停止。

在使用过程中，如果制动器异响、制动力不足或制动器失效，都会导致起
重机无法稳定停止。

解决此问题的方法是检查起重机制动器是否需要更换，以及清洁机器
表面的防尘网。

2. 钢缆断裂
钢缆断裂是桥式起重机使用过程中的危险问题之一。

钢缆可能会在使用过程中出现断
裂或磨损状况。

如果钢缆断裂，将会导致起重机发生意外事故。

为了避免此种情况的发生，需要定期检查钢缆的钢芯和钢丝绳，并及时更换。

3. 偏移
桥式起重机在移动过程中可能会出现偏移的问题。

偏移导致的主要原因是起重机梁支
承不稳，吊钩偏斜或梁的运行轨道有问题。

解决此问题的方法是检查起重机梁、轨道和支承，确保其正常工作。

4. 控制系统故障
控制系统故障是桥式起重机使用过程中最常见的故障之一。

控制系统故障可能会导致
起重机失去控制或无法正常工作。

排除控制系统故障的方法是定期保养和检查起重机电气
设备，确保电源线路、控制台和电动机等设备都处于正常工作状态。

总之，桥式起重机在使用过程中需要注意检查、及时维护，以确保起重机能够正常运行。

同时，需要制定合理的安全操作规程，并经常进行人员培训，保障起重机的安全运行。

应对起重机制动、操纵系常见故障办法

应对起重机制动、操纵系常见故障办法1. 引言起重机是一种常见的用于搬运重物的机械设备，广泛应用于工业、建筑等领域。

然而，由于长时间的使用和各种因素的影响，起重机在运行过程中可能会遇到各种故障。

其中，制动和操纵系故障是较为常见的问题。

本文将从以下几个方面介绍应对起重机制动、操纵系常见故障的办法。

2. 制动故障的处理2.1 制动失效当起重机的制动系统失效时，其操作人员应立即采取以下措施：•紧急停止按钮：立即按下紧急停止按钮，切断起重机的电源，以避免进一步的危险。

•发出警告信号：通过声音信号或其他方式，通知周围的人员避开危险区域。

•手动制动：对于带有手动制动装置的起重机，可以手动刹住和锁住起重机的运动部件，确保其停止运动。

•寻求帮助：及时通知相关人员，寻求专业维修人员的帮助，对起重机进行检修和维修。

2.2 制动效果不良当起重机的制动效果不良时，可以考虑以下解决办法：•刹车片检查：检查刹车片磨损情况，如果磨损过大或损坏，应及时更换刹车片。

•制动液检查：检查制动液是否充足，如果不足应及时补充。

•制动系统调整：对于液压制动系统，可以通过调整液压系统的压力来改善制动效果；对于电磁制动系统，可以通过调整电磁铁的电流来改善制动效果。

•发现问题及时修复：如果发现制动系统存在异常声音、异味或其他异常情况，应及时进行故障排除和修复。

3. 操纵系统故障的处理3.1 操纵手柄失灵当起重机的操纵手柄失灵时，可以采取以下应对措施：•立即停止操作：操作人员应立即停止操纵手柄的操作，并采取相应措施确保起重机的安全。

•检查电源：检查操纵系统的电源是否正常，并确保其连接可靠。

•检查操纵手柄：检查操纵手柄的连接是否松动或损坏，如果有问题应及时修复或更换操纵手柄。

•切换备用手柄：有些起重机配备了备用手柄，可以尝试切换到备用手柄进行操作。

3.2 控制系统故障当起重机的控制系统发生故障时，可以考虑以下解决办法：•启动系统检查：检查起重机的启动系统，确保电源和控制电路正常工作。

起重机制动器故障分析及预防措施示范文本

起重机制动器故障分析及预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重机制动器故障分析及预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1起重机制动器故障分析制动器是桥式起重机重要的安全部件，具备阻止悬吊物件着落、实现停车等功能，只有完好的制动器对起重机运行的正确性和安全生产才能有保证，在起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器忽然失灵，制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。

造成这些机械故障的原因分析如下：a.起重机制动带或制动轮磨损过大；起重机制动带有小块的局部脱落；主弹簧调得过松；起重机制动带与制动轮间有油垢；活动铰链外有卡滞的地方或有磨损过大的零件；锁紧螺母松动整拉杆松脱；液压推杆松闸器的叶轮旋转不灵活；b.起重机制动垫片严重或大片脱落，或长行程电磁铁被卡住，主弹簧失效，或制动器的主要部件损坏；c.起重机制动器与垫片间的间隙调的过大或过小；d.铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大，或液压推杆松闸器油缸中缺油及混有空气，或液压推杆松闸使用的油脂不符合要求，或制动片与制动轮间有污垢。

2起重机制动器故障预防措施定期对制动器进行检查、维护，起升机构的制动器必须每班一次，运行机构的制动器要天天一次，主要检查以下内容：a.铰链处有无卡滞及磨损情况，各紧固处有无松劲；b.各活动件的动作是否正常；c.起重机液压系统是否正常；d.起重机制动轮与制动带间磨损是否正常、是否清洁。

起重机常见机械故障分析及预防措施

起重机常见机械故障分析及预防措施摘要：起重机主要用于将货物从地面起重，并通过起重装置将货物运输到目的地，是一种重要的机械设备。

目前，在运用起重机运输设备和吊运材料时，可以大大增加材料运输的便利性，但机器本身也存在一些潜在的安全隐患，在一定程度上增加了工程项目的损失，威胁着操作者和周围人员的生命财产安全。

因此，为了有效减少起重机故障的发生，有必要及时解决故障问题并加强起重机设备维护。

本文主要论述起重机常见机械故障的分析及预防，以供相关人员参考。

关键词：桥式起重机；机械故障；排除措施引言近年来，随着现代化的进步，工业生产进行了重大改革，起重机设备在其中起着重要作用，有效提高了工作效率、降低劳动强度，并在实际生产中得到了广泛应用。

但起重机的机械设计复杂，在实际使用过程中难免会出现可能影响生产进度的故障，给企业造成一定的经济损失，造成更多不稳定的安全因素。

因此，有必要分析这些机械缺陷，采取预防措施，保证工业生产的顺利进行。

1、起重机常见机械故障分析1.1卷筒故障分析由于长时间的使用，卷筒部件的筒壁会逐渐变薄，薄弱环节会被刺穿，对卷筒造成严重损坏。

如果卷筒出现故障，升起的物体可能会坠落，从而对提升区域内的工作人员的安全构成潜在风险。

另外，在设备运行过程中，卷筒和钢丝绳之间会产生摩擦，导致摩擦部位的筒壁变薄，这也是卷筒故障的主要原因。

当出现一些裂纹时需要及时进行更换。

1.2钢丝绳断裂在提升重物的过程中，钢丝绳会受到复杂的应力条件。

由于钢丝在钢丝绳上的位置不同，导致钢丝绳的受力分布不规则。

当进行提升时，绳索之间会产生张力，如果提升的物体超过极限重量，就会导致绳索断裂。

1.3减速器齿轮故障在起重机中，减速器主要承担传动功能，通过齿轮啮合电机转矩传动实现最佳工作转速。

如果齿轮运行在过程中发生法断裂、磨损，将会严重影响桥式起重机的安全可靠运行。

造成减速器出现故障原因有许多。

例如：刀具表面不光滑，冲击小，导致应力集中。

对起重机制动、操纵系统常见故障的办法

对起重机制动、操纵系统常见故障的办法前言起重机是工业生产、建筑等领域常用的机械设备，它能有效地提升、搬运物品，并能在不同的工作环境下完成各种工作任务。

然而，在使用起重机的过程中，常常会出现一些制动、操纵系统的故障，这些故障严重影响了起重机的使用效率和安全性能。

为此，本文将介绍一些对起重机制动、操纵系统常见故障的办法，希望能有所帮助。

制动系统故障及处理方法制动失灵制动失灵是起重机使用过程中比较常见的故障之一，常见的原因包括制动器老化、制动蹄磨损、制动直线度不良等。

如果发现起重机制动失效，应先立即按照应急程序停止设备运行，再进行故障排查。

针对不同的故障原因，可以采取以下处理方法：•制动器老化：应及时更换更好的制动器；•制动蹄磨损：应即时更换制动蹄；•制动直线度不良：可以采用调整或更换制动轮的方式。

制动不灵敏除了制动失灵，制动不灵敏也是一种常见的制动系统故障。

制动不灵敏通常是由于电气接触不良、制动液压系统失灵等原因引起的。

根据不同原因，可以采用以下方法进行排查和处理：•电气接触不良：使用万用表进行电气检测，寻找接触不良点，并加固或更换相应电气元件；•制动液压系统失灵：应检查并清洗液压油路，及时更换老化密封件。

操纵系统故障及处理方法操纵失灵操纵失灵是起重机使用中比较常见的故障之一，它的原因可能是由于电气故障，机械故障、设备老化等导致。

在面对操纵失灵情况时，应迅速采取应急措施停止设备运行，并进行故障排查。

不同原因的故障可以采取以下措施进行排查和处理：•电气故障：使用万用表等仪表进行电气检测，寻找故障电路、更换烧毁元器件、加固接线等；•机械故障：检查机械运动系统中是否存在断轴、松动等问题，及时进行更换修理；•设备老化：应及时检查设备的接线、接头、开关等部件，进行清洗或更换。

操纵不灵敏操纵不灵敏通常是由于操纵系统设备老化、操纵杆磨损等原因造成的。

解决操纵不灵敏的方法可能是简单的设备调整或更换部件，对于不同的故障原因，可以采用以下处理方法：•设备老化：检查设备的接线、接头、开关等部件，并进行清洗或更换；•操纵杆磨损：更换磨损的操纵杆。

起重机制动器故障分析及预防措施

起重机制动器故障分析及预防措施
1．民用爆破器材的分类
民用爆破器材是指用于非军事目的各种炸药（起爆药、猛炸药、火药、烟火药）及其制品和火工品的总称。

民用爆破器材是广泛用于矿山爆破、开山辟路、水利工程和地质探矿等许多工业领域的重要消耗材料。

但由于这类器材本身存在着燃烧爆炸特性，在生产、贮运、经营、使用过程中具有火灾爆炸危险性，因而对以防火、防爆为主要内容的安全生产工作具有特殊的重要性。

民用爆破器材包括工业炸药、起爆器材、传爆器材、专用民爆器材。

2．民用爆破器材的火灾爆炸危险因素
由于民用爆破器材种类繁多，不同类别和品种的爆破器材在生产、贮存、运输和使用过程中的危险因素不尽相同，仅以粉状乳化炸药的生产为例，可以看出民爆器材生产的火灾爆炸危险性。

粉状乳化炸药生产的火灾爆炸危险因素主要来自生产过程中的高温、撞击摩擦、电气和静电火花、雷电引起的危险性。

3．烟花爆竹行业的火灾爆炸危险因素
近年来，我国烟花爆竹生产厂家屡屡发生重大、特大火灾爆炸和伤亡事故，在给人民的生命财产造成严重损失的同时，更对社会稳定造成恶劣影响。

烟花爆竹行业生产安全事故频发的主要原因是：非法生产现象严重；有的企业不具备基本的安全条件；安全管理制度不健全；从业人员素质差；烟火药配方中使用禁、限用原料；缺乏质量安全保障能力。

这些问题的存在，必然会导致生产、经
营、运输、贮存和燃放过程中燃烧爆炸事故的频繁发生。

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施一、电气部分故障桥式起重机的电气系统故障是比较常见的问题。

通常出现的故障主要有以下几种：1.电机不运转或过热电机不运转或过热的现象往往是由于电机的故障或电源的问题所引起的。

因此，我们可以通过以下措施来预防这种故障：(1)定期检查电机，发现问题及时更换或修理。

(2)确保电源稳定，避免电压过高或过低，导致电机过热或不运转。

2.电缆故障在桥式起重机运行过程中，电缆容易出现老化、磨损或割裂等问题，从而导致信号传输不畅或连通性不良。

这时，我们可以通过以下措施来预防电缆故障：(2)定期清洗和维护电缆连接器，确保连接可靠。

(3)安装防护装置，避免电缆与其他设备碰撞。

3.开关故障桥式起重机的开关故障主要包括接触不良、开关损坏和接点烧坏等问题。

为了避免这些问题，我们可以采取以下措施：(2)使用高质量的开关，确保接触可靠。

(3)定期清洗和维护开关，避免积尘等问题影响开关正常工作。

1.高区设备故障(2)注意设备的使用方法和保养，延长设备的使用寿命。

2.传动部位故障(1)定期清洗和润滑传动部位，减少磨损。

桥式起重机的制动器故障往往会导致起重机无法正常停止，从而导致严重危险。

因此，我们应该采取以下措施来避免制动器故障：(1)定期检查制动器，确保制动器可靠。

三、安全故障桥式起重机的安全故障通常是由于疏忽或不正确的操作引起的。

为了避免安全故障，我们应该采取以下措施：(1)保持专注，不要分散注意力。

(2)坚决遵守操作规程和安全操作要求。

(3)定期维护设备，确保设备安全可靠。

综上所述，桥式起重机的常见故障有很多种，但大多数故障可以通过预防措施来避免。

因此，我们应该定期检查和维护设备，及时更换或修理有问题的零部件，确保设备的安全可靠。

同时，加强操作人员的安全意识，促进安全生产意识的不断提高，保障生产安全。

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施作者：柏建中来源：《装备维修技术》2019年第02期摘要：针对桥式起重机阐述了常见故障，分析了原因，提出了预防措施。

关键词：桥式起重机;故障;原因;措施一、前言桥式起重机是在工厂中常见的起重机械，为保证桥式起重机能安全有效的发挥作用，对其进行科学维修管理和故障分析是十分必要地，在此，根据我厂数台桥式起重机多年常见故障总结了其产生原因，提出了故障的预防和排除。

二、电器系统故障（一）原因及分析（1）由于经常来回变换运行速度、起吊升降，使得交流接触器频繁吸合，触点易粘合、老化、损坏，导致电源缺相发生或接入电机转子绕组的阻值不平衡，绕线电机在这种情况下极易损坏。

（2）时间继电器调整不当，绕线电阻切换过早，定子电流过大也容易造成电机烧毁。

（3）负载过大或启动时直接运行高速档，这样也会造成启动电流过大，烧坏定子绕组。

（4）控制回路中的热继电器使用时调值过大，绕线电机电流过大超过额定电流时它不起作用，造成电机烧坏。

这种情况有时是厂家出场时本身热继电器选择过大或是调值不当;二是厂内电工图省事调节过大。

（5）限位开关损坏。

如提升限位或运行限位损坏，造成吊钩冲顶;起重机运行碰撞挡铁。

这都容易造成电机电流负荷加大，系统停电甚至烧坏电机。

（6）电器元件质量较差。

触点易粘接，线圈易发热，容易造成电机缺相烧坏。

（7）动力箱、控制箱、电阻箱内各元器件螺栓连接处由于经常热胀冷缩易松动，使电源线产生似接非接的现象，有可能就造成电机缺相被烧坏。

（8）绕线电机转子花环上的碳刷磨掉或是花环表面有坑点、表面不光洁有磨痕，易造成接入转子的电阻值不平衡定子电流过大烧坏电机。

（9）滑触器在电源滑道内长时间滑动，接触碳刷易磨损，滑触器的滚动轮也磨损跑偏，这二者结合在一起造成碳刷磨损不一致，有时就出现电源缺相烧坏电机。

（二）预防措施无论是绕线电机串接电阻阻值不平衡或是三线电压不平衡，电机均会出现或长或短或强或弱的异常声音和现象，在短时间内产生较高的温度，此时操作人员因立即停车，向维修电工反映情况。

起重机制动器常见故障与维护措施

试析起重机制动器常见故障与维护措施摘要：对于桥式起重机而言，制动器装置可以说是保障整个起重机正常且稳定运行的最主要部件之一。

能够在实现停车功能的基础之上，阻止起重机所悬吊物体出现下落问题，安全性优势极为突出。

本文依据这一实际情况，以桥式起重机为研究对象，分别从起重机制动器的常见故障，以及起重机制动机的维护措施这两个方面入手，展开了详细分析与说明，并据此论证了：针对起重机制动器常见故障进行系统且有效的维护，对于提高桥式起重机运行安全性与稳定性而言至关重要，值得重视。

关键词：起重机制动器故常维护措施分析在吊装作业过程当中，起重机设备是至关重要的使用设备之一，特别是对于桥式起重机设备而言，其在各类工程项目建设中的应用问题备受各方关注与重视。

可以说，桥式起重机设备运行安全性与稳定性直接关系着整个项目建设质量水平的发挥。

而在吊装作业过程当中，桥式起重机设备所执行的启动与制动动作极为频繁，制动器装置的重要意义进一步得到凸显。

相关实践研究结果同时证实：在桥式起重机设备的运行过程当中，制动器装置出现的故障不但有制动器自身的问题，同时也涉及到因操作不当问题而引发的故障问题。

上述问题均需要通过合理且有效地维护，来予以控制与消除。

本文试针对以上问题做详细分析与说明。

一、起重机制动器常见故障分析（一）出现制动力矩逐渐降低的问题在桥式起重机制动器装置的正常运行过程当中，长时间且持续性的运行势必会导致制动器装置制动片部件出现一定程度上的磨损问题，由此导致主弹簧部件逐渐放松，或者是制动架部件各铰点部件的孔位及轴销出现过于严重的磨损问题。

受到上述多方因素的影响，导致制动力矩逐渐降低，甚至低于桥式起重机制动器正常运行所需要的制动力矩大小。

（二）已调好位置容易脱开的问题液压推杆制动器往往是在推杆电动机作用之下，带动叶轮片旋转，进而实现动作。

在此过程当中，油液会产生向上的推动作用力，从而将活塞杆抬起，按照此种方式实现开启起重机自启动的目的。

起重机电气设备的常见故障及其排除方法（3篇）

起重机电气设备的常见故障及其排除方法起重机电气设备是起重机的重要组成部分，其工作状况的稳定性和可靠性直接关系到起重机的安全性和工作效率。

在起重机电气设备的运行过程中，常常会出现一些故障，影响到设备的正常工作。

本文将介绍起重机电气设备的常见故障及其排除方法，以供参考。

一、断路器故障断路器是用于起重机的电气设备过载保护和短路保护的重要装置。

断路器故障常见的有跳闸、不合闸以及断路器无法合上等情况。

遇到这些故障时，可以通过以下方法进行排除：1. 跳闸故障如果断路器发生跳闸故障，有可能是起重机负载过大或电气元件故障引起的。

首先需要检查起重机的负载是否超过了断路器的额定负载，如果超载，则需要减小负载。

然后，检查起重机电气元件是否存在短路或过载现象，如果有，则需要修理或更换故障元件。

2. 不合闸故障如果断路器无法合闸，有可能是电气元件接触不良或损坏引起的。

首先需要检查断路器的控制线路是否正常，观察是否存在接触不良或线路断裂的情况，如果有，则需要重新连接或更换线路。

然后，检查断路器的触点是否受损，如果受损，则需要修理或更换断路器。

3. 断路器无法合上故障如果断路器无法合上，有可能是起重机供电电流异常或断路器内部元件故障引起的。

首先需要检查起重机供电电源是否正常，观察是否存在电压不稳或供电线路接触不良的情况，如果有，则需要修复供电电源或线路。

然后，检查断路器内部的元件是否受损，如果有，则需要修理或更换断路器。

二、电动机故障电动机是起重机电气设备的核心部件，其工作状态的稳定性和可靠性直接关系到起重机的工作效率和安全性。

电动机故障常见的有过载、断相、短路等情况。

遇到这些故障时，可以通过以下方法进行排除：1. 过载故障如果电动机发生过载故障，有可能是起重机负载过大或电动机故障引起的。

首先需要检查起重机的负载是否超过了电动机的额定负载，如果超载，则需要减小负载。

然后，检查电动机的绕组是否过热，观察是否存在绝缘破损的情况，如果有，则需要进行绝缘修复或更换电动机。

起重机起升机构制动失效的原因分析及预防措施

文章编号：2095－6835（2015）13－0136－02起重机起升机构制动失效的原因分析及预防措施黄材学（广东省特种设备检测研究院江门检测院，广东江门 529000）摘要：起重机因为通用性强、作业范围大、场地利用率高等优点，被广泛地应用于港口货场运输中。

但是由于其作业和停放都处于露天状态，且工作环境恶劣，因此在长期工作过程中，会由于各种主、客观因素的影响出现机器故障，其中以起升机构制动器失效影响最大。

安全制动器作为起重机的机械安全防线，一旦出现制动器失效，就有可能发生重大的设备和人身伤亡事故，因此，对造成起重机起升机构制动失效的原因进行分析，并找出行之有效的预防措施是很有必要的。

关键词：起重机；起升机构；安全制动器；制动失效中图分类号：TH213.2 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.13.136大批量、持续性的货物装运加大了起重机起升机构的作业频率，而工作制动器是控制起升机构机械传动部分的唯一装置，面对突如其来的机械失效，如果驾驶员不能冷静处理，采取合理、有效的措施避免事态扩大，就会出现安全事故。

国内外各专业人员为此不遗余力地进行了长期的应用技术研究，目前已取得一定进展。

本文以起重机在我国港口货场中的重要作用为切入点，结合起重机安全制动器的特点和作用，着重分析了造成起重机起升机构制动失效的原因，并提出了对应的预防措施。

1 引发起重机起升机构制动失效的原因起重机起升机构制动器失效，即操作人员将起升机构的控制器扳回零位（停止运行），但吊钩仍然能运动的情况。

一般表现为吊钩不受控制快速下降，港口货场货多人杂，突发的机械失效容易导致重大设备损坏或人身伤亡事故。

造成其失效的原因有很多，主要有：①未设置制动器失效的保护装置，造成起升机构制动器机械部分在长期作业中出现损坏，例如制动器严重磨损或损坏、制动器主要零件损坏或主弹簧失效、电气发生故障、液压推杆或液压电磁推杆不动作、衔铁与水平杠之间的连接杆脱落或长行程电磁铁被卡住。

起重机制动器故障分析及预防措施详细版

文件编号：GD/FS-3885（解决方案范本系列）起重机制动器故障分析及预防措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________起重机制动器故障分析及预防措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

1起重机制动器故障分析制动器是桥式起重机重要的安全部件，具备阻止悬吊物件着落、实现停车等功能，只有完好的制动器对起重机运行的正确性和安全生产才能有保证，在起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器忽然失灵，制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。

造成这些机械故障的原因分析如下：a.起重机制动带或制动轮磨损过大；起重机制动带有小块的局部脱落；主弹簧调得过松；起重机制动带与制动轮间有油垢；活动铰链外有卡滞的地方或有磨损过大的零件；锁紧螺母松动整拉杆松脱；液压推杆松闸器的叶轮旋转不灵活；b.起重机制动垫片严重或大片脱落，或长行程电磁铁被卡住，主弹簧失效，或制动器的主要部件损坏；c.起重机制动器与垫片间的间隙调的过大或过小；d.铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大，或液压推杆松闸器油缸中缺油及混有空气，或液压推杆松闸使用的油脂不符合要求，或制动片与制动轮间有污垢。

2起重机制动器故障预防措施定期对制动器进行检查、维护，起升机构的制动器必须每班一次，运行机构的制动器要天天一次，主要检查以下内容：a.铰链处有无卡滞及磨损情况，各紧固处有无松劲；b.各活动件的动作是否正常；c.起重机液压系统是否正常；d.起重机制动轮与制动带间磨损是否正常、是否清洁。

起重机制动器故障分析及预防措施

起重机制动器故障分析及预防措施在起重机的工作中，制动器是非常重要的一个部件，它主要起到控制机器停止、降速或者维持静止的作用。

但是，制动器也可能出现故障，影响到起重机的正常使用。

因此，为了保障起重机的使用安全，本文将介绍起重机制动器故障分析以及预防措施。

起重机制动器故障的种类制动器的故障可以分为以下几类：•制动器不能停止：出现这种情况的原因有可能是继电器、接触器或者电源等设备出现故障，也有可能是制动器本身的机械部件出现磨损或者损坏。

•制动器无法释放：这种情况一般是由于制动器本身的机械部件失效，例如制动器摩擦片磨损、制动器弹簧松动等。

•制动器发生异常噪音：当制动器使用时间过长或者长期处于潮湿环境中时，会导致制动器发生异常噪音。

•制动器损坏：例如制动器齿轮磨损或者烧坏，导致制动器不能正常使用。

以上是最常见的起重机制动器故障种类，但并不是所有故障都会出现上述情况。

起重机制动器故障的预防措施为了避免起重机制动器出现故障，提高其使用寿命，可以采取以下预防措施：定期检查为了保证制动器能正常工作，机器操作者应该经常对制动器进行检查。

如果发现任何异常噪音、异常行为或者制动器本身的异常情况，应及时报告负责人并进行修理。

制动器使用方法遵循正确的使用方法也是减少故障的方法之一。

使用期间应确保机器有足够的电源，并使用正确的保护设备，例如电源过载保护器，这样可以避免电器零件的过多磨损。

停机保养停机保养能够及时发现机器故障，预防机器由于过度磨损而出现故障。

如果制动器损坏需要进行更换，应使用与原款制动器具有相同机构的新制动器。

环境条件制动器的使用与环境有关。

长期暴露于恶劣的环境中会对制动器造成损坏，因此应该避免机器暴露在长时间的潮湿、多灰尘或者极端高温的环境中。

总结制动器是起重机中非常重要的一个部分，经常进行检查和保养是避免故障发生的重要方法。

机器使用人员应该采取自我保护举措减少制动器的磨损和故障的发生。

当出现故障时，应及时报告负责人并进行修理，以保证起重机在工作中的安全性和效率。