摇摆柱销轴节点计算
FY36摇头飞椅(B级)设计计算书
第四部分 座椅分析计算
12 13 14 乘人加速度与安全带验算............................................... 99 座椅固定吊板（FY39.0501.10）和座椅活动吊板（FY39.0503.2） ........... 100 吊环、锚链和二次保险钢丝绳的计算 .................................... 107
2
工作依据
（1）“摇摆伞”设计图纸（图纸编号：FY39）； （2）GB8408-2008《游乐设施安全规范》； （3）GB/T18161-2008《飞行塔类游艺机通用技术条件》； （4）GB50009-2001《建筑结构荷载规范》； （5）GB50011-2010《建筑抗震设计规范》； （6）JB4732-1995《钢制压力容器-分析设计标准》； （7）GB3811-2008《起重机设计规范》； （8）JB2300-2011《回转支承》； （9）GB8918-2006《重要用途钢丝绳》； （10）《机械设计手册》化学工业出版社； （11）《起重机设计手册》中国铁道出版社，张质文主编； （12）《工程力学》高等教育出版社，范钦珊主编，第二版； （13）《机械设计》高等教育出版社，濮良贵主编，第二版； （14）《机械装备金属结构设计》机械工业出版社，徐格宁主编，第二版；
下的应力； （3） 计算摇摆伞主机架、下旋转部件、上旋转部件和吊架部件在偏载作用
下的应力； （4） （5） （6） （7） （8） （9） 关键部位（销轴、关键焊缝）的强度分析及疲劳校核； 座椅组件的强度分析及疲劳校核； 摇摆伞主体的模态分析； 摇摆伞主机架和摇头立柱部件的屈曲分析； 特殊载荷（风载、地震载荷和雪载荷）下的分析； 防止倾覆和防止侧滑的计算；
销轴的计算教学提纲
销轴的计算销轴连接常用于两个结构构件之间的连接，以满足构件之间的相对转动的需要，也用于一些结构构件吊装过程中。
无论是构件连接节点还是吊装节点，其节点都需要进行必要的验算，以满足结构安全及吊装安全的需要。
销轴连接方式多种多样，最常采用的连接的结构方式为单剪连接、双剪连接和多耳板连接。
而建筑结构销轴连接的结构形式受到加工精度的限制比较单一，多为三耳板（下二上一或下一上二）组成的双剪结构，这种结构形式由一根销轴将一侧耳板与另一侧耳板连接起来，销轴与耳板之间可以发生相对转动，相互间的荷载通过销轴和耳板的接触面来传递。
以吊装耳板为例（图中数值为假定，并不一定为常规数值），简要说明一般常用的计算方法及公式，以供大家讨论。
销轴大样如下：P1=400KN，P2=300KN (合力Ta=500KN)其中销轴采用45号钢，耳板采用Q345B销轴连接计算分为销轴的强度计算和耳板的强度计算。
一、销轴计算：1、销轴弯曲强度验算把销轴当作简支梁进行分析销轴弯曲强度验算最大弯矩值：销轴弯曲强度计算计算满足。
公式中：M——把销轴作为简支梁分析所求得的最大弯矩值W——销轴截面的抗弯模量，——销轴的许用弯曲应力，这里采用45号钢2、销轴剪切强度验算把销轴当作简支梁进行分析销轴剪切强度计算最大剪应力值（取在中和轴位置，此位置剪应力最大）：计算满足。
公式中：Q——把销轴作为简支梁分析所求得的最大剪力值d——销轴直径——销轴的许用剪切应力，这里采用45号钢3、平均剪应力复核：将销轴按双剪进行平均剪应力计算计算满足。
二、耳板强度验算首先耳板的尺寸必须满足构造要求（这里我们可以参照螺栓构造要求其满足1.5~2d，在此构造满足的情况下，可不进行耳板孔周的抗拉验算，直接进行抗剪验算，此理解可供大家讨论，此处仅为笔者个人理解），在满足这一条件下进行计算。
1、耳板孔壁承压应力验算上耳板：计算满足。
下耳板：计算满足。
公式中：N——构件中的轴力，即构件通过承压传给销轴的力；——构件的承压面积，，其中d为销轴直径，为孔壁的承压总厚度——耳板孔壁的许用承压应力，采用Q345钢取值为注意：此处取承压面面积时，近似取用销轴直径为承压面长度，一般是可以满足结构安全的需求的，但是实际上圆柱体体侧承压，经试验表明多为沿圆周45度到135度范围内承压面接触，也就是圆柱销轴的圆周的1/4范围进行接触，所以此处的承压面长度（上文公式取为d）取为销轴周长的1/4更为准确，即：。
销轴的计算
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*销轴连接常用于两个结构构件之间的连接，以满足构件之间的相对转动的需要，也用于一些结构构件吊装过程中。
无论是构件连接节点还是吊装节点，其节点都需要进行必要的验算，以满足结构安全及吊装安全的需要。
销轴连接方式多种多样，最常采用的连接的结构方式为单剪连接、双剪连接和多耳板连接。
而建筑结构销轴连接的结构形式受到加工精度的限制比较单一，多为三耳板（下二上一或下一上二）组成的双剪结构，这种结构形式由一根销轴将一侧耳板与另一侧耳板连接起来，销轴与耳板之间可以发生相对转动，相互间的荷载通过销轴和耳板的接触面来传递。
以吊装耳板为例（图中数值为假定，并不一定为常规数值），简要说明一般常用的计算方法及公式，以供大家讨论。
销轴大样如下：P1=400KN，P2=300KN (合力Ta=500KN)其中销轴采用45号钢，耳板采用Q345B销轴连接计算分为销轴的强度计算和耳板的强度计算。
一、销轴计算：1、销轴弯曲强度验算把销轴当作简支梁进行分析销轴弯曲强度验算最大弯矩值：销轴弯曲强度计算计算满足。
公式中：M——把销轴作为简支梁分析所求得的最大弯矩值W——销轴截面的抗弯模量，——销轴的许用弯曲应力，这里采用45号钢2、销轴剪切强度验算把销轴当作简支梁进行分析销轴剪切强度计算最大剪应力值（取在中和轴位置，此位置剪应力最大）：计算满足。
公式中：Q——把销轴作为简支梁分析所求得的最大剪力值d——销轴直径——销轴的许用剪切应力，这里采用45号钢3、平均剪应力复核：将销轴按双剪进行平均剪应力计算计算满足。
二、耳板强度验算首先耳板的尺寸必须满足构造要求（这里我们可以参照螺栓构造要求其满足1.5~2d，在此构造满足的情况下，可不进行耳板孔周的抗拉验算，直接进行抗剪验算，此理解可供大家讨论，此处仅为笔者个人理解），在满足这一条件下进行计算。
1、耳板孔壁承压应力验算上耳板：计算满足。
某膜结构工程销轴连接节点计算
某膜结构工程销轴连接节点计算根据软件计算得拉杆最大轴力N=482.6kN,计算简图如下：根据《钢结构设计标准》11．6．2条，销轴连接的构造应符合下列规定(图11．6．2)：图11．6．2销轴连接耳板1销轴孔中心应位于耳板的中心线上，其孔径与直径相差不应大于1mm。
2耳板两侧宽厚比b／t不宜大于4，几何尺寸应符合下列公式规定：式中：b——连接耳板两侧边缘与销轴孔边缘净距(mm)；t——耳板厚度(mm)；a——顺受力方向，销轴孔边距板边缘最小距离(mm)。
3销轴表面与耳板孔周表面宜进行机加工。
根据计算简图有99mma mm 99b mm 20t ===，，本工程中mm 99b mm 561620216t 2b e =≤=+⨯=+=，，mm 644834b 34a e =⨯=≥满足要求。
11．6．3连接耳板应按下列公式进行抗拉、抗剪强度的计算：式中：N——杆件轴向拉力设计值(N)；b 1——计算宽度(mm)；d 0——销轴孔径(mm)；f——耳板抗拉强度设计值(N／mm 2)。
Z——耳板端部抗剪截面宽度(图11．6．3)(mm)；f v ——耳板钢材抗剪强度设计值(N／mm 2)。
mm 563/829916202min b 1=-+⨯=），（，耳板抗拉强度：满足要求！,mm /295f mm /44.21556202106.482223N N =≤=⨯⨯⨯=σ端部抗拉（劈开）强度：223N/mm 295f 272.14N/mm 823299202106.482=≤=⨯-⨯⨯=）（σ，满足要求！抗剪强度：mm86.133)2/82()2/8299(22=-+=Z 满足要求！,mm /170f mm /79.100133182106.4822v 23N N =≤=⨯⨯⨯=τ11．6．4销轴应按下列公式进行承压、抗剪与抗弯强度的计算：图11．6．3销轴连接耳板受剪面示意图式中：d——销轴直径(mm)；——销轴连接中耳板的承压强度设计值(N／mm2)；f bcn——受剪面数目；v——销轴的抗剪强度设计值(N／mm2)；f bvM——销轴计算截面弯矩设计值(N·mm)；f b ——销轴的抗弯强度设计值(N／mm 2)；t e ——两端耳板厚度(mm)；t m ——中间耳板厚度(mm)；s——端耳板和中间耳板间间距(mm)。
销轴的计算
销轴的计算销轴连接常用于两个结构构件之间的连接，以满足构件之间的相对转动的需要，也用于一些结构构件吊装过程中。
无论是构件连接节点还是吊装节点，其节点都需要进行必要的验算，以满足结构安全及吊装安全的需要。
销轴连接方式多种多样，最常采用的连接的结构方式为单剪连接、双剪连接和多耳板连接。
而建筑结构销轴连接的结构形式受到加工精度的限制比较单一，多为三耳板（下二上一或下一上二）组成的双剪结构，这种结构形式由一根销轴将一侧耳板与另一侧耳板连接起来，销轴与耳板之间可以发生相对转动，相互间的荷载通过销轴和耳板的接触面来传递。
以吊装耳板为例（图中数值为假定，并不一定为常规数值），简要说明一般常用的计算方法及公式，以供大家讨论。
销轴大样如下：P1=400KN，P2=300KN(合力Ta=500KN)其中销轴采用45号钢，耳板采用Q345B销轴连接计算分为销轴的强度计算和耳板的强度计算。
一、销轴计算：1、销轴曲折强度验算把销轴当作简支梁进行分析销轴曲折强度验算最大弯矩值：销轴弯曲强度计算计算满意。
公式中：M——把销轴作为简支梁分析所求得的最大弯矩值W——销轴截面的抗弯模量。
销轴的许用弯曲应力，这里采用45号钢2、销轴剪切强度验算把销轴当作简支梁进行分析销轴剪切强度计算最大剪应力值（取在中和轴位置，此位置剪应力最大）：计算满意。
公式中：Q——把销轴作为简支梁分析所求得的最大剪力值d——销轴直径销轴的许用剪切应力，这里采用45号钢3、平均剪应力复核：将销轴按双剪进行平均剪应力计算计算满意。
二、耳板强度验算首先耳板的尺寸必须满足构造要求（这里我们可以参照螺栓构造要求其满足 1.5~2d，在此构造满足的情况下，可不进行耳板孔周的抗拉验算，直接进行抗剪验算，此理解可供大家讨论，此处仅为笔者个人理解），在满足这一条件下进行计算。
1、耳板孔壁承压应力验算上耳板：计算满足。
下耳板：计算满足。
公式中：N——构件中的轴力，即构件经由进程承压传给销轴的力；构件的承压面积。
轴销计算
销轴的计算（实例）时间：2017-06-15 22:22:22 作者：来源：阅读：5142 评论：0 销轴连接常用于两个结构构件之间的连接，以满足构件之间的相对转动的需要，也用于一些结构构件吊装过程中。
无论是构件连接节点还是吊装节点，其节点都需要进行必要的验算，以满足结构安全及吊装安全的需要。
销轴连接方式多种多样，最常采用的连接的结构方式为单剪连接、双剪连接和多耳板连接。
而建筑结构销轴连接的结构形式受到加工精度的限制比较单一，多为三耳板（下二上一或下一上二）组成的双剪结构，这种结构形式由一根销轴将一侧耳板与另一侧耳板连接起来，销轴与耳板之间可以发生相对转动，相互间的荷载通过销轴和耳板的接触面来传递。
以吊装耳板为例（图中数值为假定，并不一定为常规数值），简要说明一般常用的计算方法及公式，以供大家讨论。
销轴大样如下：P1=400KN，P2=300KN (合力Ta=500KN) 其中销轴采用45号钢，耳板采用Q345B销轴连接计算分为销轴的强度计算和耳板的强度计算。
一、销轴计算：1、销轴弯曲强度验算把销轴当作简支梁进行分析销轴弯曲强度验算最大弯矩值：销轴弯曲强度计算计算满足。
公式中：M——把销轴作为简支梁分析所求得的最大弯矩值W——销轴截面的抗弯模量，——销轴的许用弯曲应力，这里采用45号钢2、销轴剪切强度验算把销轴当作简支梁进行分析销轴剪切强度计算最大剪应力值（取在中和轴位置，此位置剪应力最大）：计算满足。
公式中：Q——把销轴作为简支梁分析所求得的最大剪力值d——销轴直径——销轴的许用剪切应力，这里采用45号钢3、平均剪应力复核：将销轴按双剪进行平均剪应力计算计算满足。
二、耳板强度验算首先耳板的尺寸必须满足构造要求（这里我们可以参照螺栓构造要求其满足1.5~2d，在此构造满足的情况下，可不进行耳板孔周的抗拉验算，直接进行抗剪验算，此理解可供大家讨论，此处仅为笔者个人理解），在满足这一条件下进行计算。
锅炉大件吊装手册 常用计算(吊耳、销轴部分)
锅炉大件吊装手册常用计算目录一、吊耳的计算二、销轴的计算三、梁四、支撑腿五、双承重粱六、水压试验堵板一、吊耳的计算大型设备的吊装方案的安全平稳实现与吊耳结构形式有直接关系。
当正确合理的吊装方案确定后，根据起吊设备的结构特点、外形尺寸，设计出结构合理、利于操作、安全可靠的吊耳是一个很关键的问题。
目前所使用的吊耳主要分两大类：管式吊耳与板式吊耳，其中板式吊耳在电力建设应用很多，下面主要介绍板式吊耳的计算。
板式吊耳的基本形式如下图所示：板式吊耳为了增加板式吊耳的承载能力，可以在耳孔处贴上两块补强环（如下图所示），图中的肋板是为了增加板式吊耳的侧向刚度和根部的焊缝长度而设置的。
带有补强环的板式吊耳板式吊耳的计算方法很多，据笔者统计有近10种之多，下面主要介绍两种，第一种是根据实践经验简化后的计算方法，第二种就是著名的拉曼公式。
1、简化算法(1)拉应力计算如上图所示，拉应力的最不利位置在c －d 断面，其强度计算公式为：[]2()P R r σσδ=≤-其中：σ—c-d 截面的名义应力， P —吊耳荷载，N[σ]—许用应力，MPa ，一般情况下， [] 1.5sσσ=（2）剪应力计算如图所示，最大剪应力在a-b 断面，其强度计算公式为：[]()p P A R r ττδ==≤-式中：[τ]—许用剪应力，MPa ， []στ=（3）局部挤压应力计算局部挤压应力最不利位置在吊耳与销轴结合处，其强度计算公式为：[]c c P d σσδ=≤⨯式中：[]c σ：许用挤压应力，MPa ，[][]1.4c σσ=。
（4）焊缝计算：A ：当吊耳受拉伸作用，焊缝不开坡口或小坡口，按照角焊缝计算：hhe wk P h l ττ⨯⎡⎤=≤⎣⎦⨯P —焊缝受力， N k —动载系数，k=1.1，e h —角焊缝的计算厚度，0.7ef h h = ，f h 为焊角尺寸，mm ；wl —角焊缝的计算长度，取角焊缝实际长度减去2f h ，mm ；hτ⎡⎤⎣⎦—角焊缝的抗压、抗拉和抗剪许用应力，hστ⎡⎤=⎣⎦[]σ为母材的基本许用应力。
浅谈钢结构深化设计及方案优化
建筑设计Architectural Design– 48 –现如今，随着时代的发展与社会的进步，人们越来越追求建筑设计理念，要求除了满足最基本的功能需求之外还需要确保其外观美、形式美，再加上现代建筑设计的发展方向日趋多元化、智能化、高精尖，因此对于结构外观所提出的要求更为严谨、更高。
由于钢结构工程比较复杂，受力复杂、节点繁琐等，因此有必要详细的拆解每个复杂构建，如此才能更好的进行制作与施工。
基于此，在钢结构施工之前进行深化设计十分有必要，如此一来能够对原设计图进行仔细的检索与核校，通过对图纸的补充与完善，从而能够取得理想的设计效果[1]。
1 深化设计的内容与意义1.1 内容在原有设计图纸上开展深化设计工作，需要结合相关施工工艺流程与专业配合做好二次优化设计工作，即项目特点、构件加工、现场施工条件、运输与安装等。
具体内容较多，如绘制加工详细图、优化钢结构节点、解决混凝土结构碰撞、穿筋孔预留、结合型钢桁架相互配合屋面桁架和装饰幕墙结构。
同时，还包括优化处理节点、分段长度与重量合理，确保能够更加方便的加工、运输构件，为现场施工提供极大便利。
1.2 意义钢结构二次深化设计贯穿到设计、加工到结束施工的整个环节中，这是构件加工与施工的重要内容，能够提供施工布置图与构件加工图来方便施工，在制定安装方案时能够结合现场实际情况，方便更好的布置临时辅助支撑，为此在施工过程中需做好相关工作，即验算施工过程、分段安装结果、变形分析与控制、虚拟动画模拟等。
为保证整体的设计质量、加快施工进度、控制安装质量，就必须进行深化设计，如此一来有助于降低成本和确保安全。
换言之，钢构件加工、安装精度在一定程度上直接取决于钢结构的设计深度与层次细节[2]。
2 钢结构深化的原则与方法2.1 原则第一，严格按照施工设计蓝图、会议纪要与图纸答疑，在维持原设计结构布局与形式、原构件截面、材料等级与节点类型等都不变的情况下，放样处理各个细部节点，二次深化设计标注尺寸与分段杆件标号等，且确保符合工程作业计划高效实施要求。
销轴的计算精编
销轴的计算精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986销轴连接常用于两个结构构件之间的连接，以满足构件之间的相对转动的需要，也用于一些结构构件吊装过程中。
无论是构件连接节点还是吊装节点，其节点都需要进行必要的验算，以满足结构安全及吊装安全的需要。
销轴连接方式多种多样，最常采用的连接的结构方式为单剪连接、双剪连接和多耳板连接。
而建筑结构销轴连接的结构形式受到加工精度的限制比较单一，多为三耳板（下二上一或下一上二）组成的双剪结构，这种结构形式由一根销轴将一侧耳板与另一侧耳板连接起来，销轴与耳板之间可以发生相对转动，相互间的荷载通过销轴和耳板的接触面来传递。
以吊装耳板为例（图中数值为假定，并不一定为常规数值），简要说明一般常用的计算方法及公式，以供大家讨论。
销轴大样如下：P1=400KN，P2=300KN (合力Ta=500KN)其中销轴采用45号钢，耳板采用Q345B销轴连接计算分为销轴的强度计算和耳板的强度计算。
一、销轴计算：1、销轴弯曲强度验算把销轴当作简支梁进行分析销轴弯曲强度验算最大弯矩值：销轴弯曲强度计算计算满足。
公式中：M——把销轴作为简支梁分析所求得的最大弯矩值W——销轴截面的抗弯模量，——销轴的许用弯曲应力，这里采用45号钢2、销轴剪切强度验算把销轴当作简支梁进行分析销轴剪切强度计算最大剪应力值（取在中和轴位置，此位置剪应力最大）：计算满足。
公式中：Q——把销轴作为简支梁分析所求得的最大剪力值d——销轴直径——销轴的许用剪切应力，这里采用45号钢3、平均剪应力复核：将销轴按双剪进行平均剪应力计算计算满足。
二、耳板强度验算首先耳板的尺寸必须满足构造要求（这里我们可以参照螺栓构造要求其满足~2d，在此构造满足的情况下，可不进行耳板孔周的抗拉验算，直接进行抗剪验算，此理解可供大家讨论，此处仅为笔者个人理解），在满足这一条件下进行计算。
1、耳板孔壁承压应力验算上耳板：计算满足。
销轴计算2
§11—4-1 轴的强度计算一、按扭转强度条件计算适用：①用于只受扭矩或主要承受扭矩的传动轴的强度计算；②结构设计前按扭矩初估轴的直径dmin强度条： Mpa （11-1）件设计公式：mm （11-2）轴上有键槽需要按一定比例修正：一个键槽轴径加大3～5%；二个键槽轴径加大7～11%。
——许用扭转剪应力（N/mm2）C——轴的材料系数，与轴的材料和载荷情况有关。
对于空心轴：（mm）（11-3），d1—空心轴的内径（mm）二、按弯扭合成强度条件计算：条件：已知支点、扭距，弯距可求时步骤：1、作轴的空间受力简图（将分布力看成集中力，）轴的支承看成简支梁，支点作用于轴承中点，将力分解为水平分力和垂直分力；2、求水平面支反力R H1、R H2作水平内弯矩图；3、求垂直平面内支反力R V1、R V2，作垂直平面内的弯矩图；4、作合成弯矩图；5、作扭矩图；6、作当量弯矩图；——为将扭矩折算为等效弯矩的折算系数。
∵弯矩引起的弯曲应力为对称循环的变应力，而扭矩所产生的扭转剪应力往往为非对称循环变应力∴与扭矩变化情况有关：——扭矩对称循环变化——扭矩脉动循环变化——不变的扭矩，，分别为对称循环、脉动循环及静应力状态下的许用弯曲应力。
7、校核轴的强度——M emax处；M e较大，轴径d较小处。
Mpa (11-4) W——抗弯截面模量mm3，见附表11不同截面的W。
设计公式：（mm）（11－5）如果计算所得d大于轴的结构设计d结构，则应重新设计轴的结构。
对于心轴：T=0，Me=M：转动心轴，许用应力用；固定心轴，许用应力用——弯曲应力为脉动循环。
三、轴的安全系数校核计算1、疲劳强度校核——精确计算（比较重要的轴）要考虑载荷性质、应力集中、尺寸因素和表面质量及强化等因素的影响。
根据结构设计选择Me较大，并有应力集中的几个截面，计算疲劳强度安全系数S=1.3～1.5——材料均匀，载荷与应力计算准确；S=1.5～1.8——材料不够均匀，载荷与应力计算欠准确；S=1.8～2.5——材料均匀性计算准确性均较低或轴的直。
杆件及节点计算
耳板 fc= 305 N/mm
2
Φ 20 Q 235
fv=
140 N/mm2
插板侧焊缝长度： 100 mm 插板侧焊缝高度： 5 mm
2.杆件实际受力： 杆件轴力： -30 KN (受压为负，受拉为正)
3.杆件计算： 截面积： 每米重量： 转动惯量： 转动半径： 长细比： 稳定系数： 应力值： A= g= I= i= λ = υ= σ＝ 577 mm2 4.53 kg/m 390269 mm4 26.0 mm 173 < 200 0.241 215.74 N/mm
第1页
杆件及节点计算
1.构件参数： 杆件长度： 杆件尺寸： 杆件材质： 插板厚度： 插板垫板厚度： 插板片数： 插板材质： 4.5 m
Φ 76 x 2.5 Q 235
12 mm 0 mm 1片
f=
215 N/mm2 杆件
Q 235
8 mm 0 mm 2片 235
fc=Βιβλιοθήκη 305 N/mm2
插板 耳板厚度： 耳板垫板厚度： 耳板片数： 耳板材质： Q 插销大小： 插销材质：
2
OK
> 215
λ n= 1.86
FALL
2014-10-14
第2页
4.插销计算： 剪切面数： 剪切类型： 插销截面积： 剪切计算： τ ＝ 2 双剪 314 mm2 47.75 N/mm2 < 140
OK
5.连接板局部承压计算： 连接板计算厚度： 连接板局部承压强度： 局部承压计算： fc= σ C＝ t= 12 mm 305 N/mm2 125 N/mm2 < fc
OK
6.插板侧焊缝计算： 角焊缝抗剪强度： 角焊缝抗剪强度计算： ff= f= 160 N/mm2 22.56 N/mm2 < ff
耳板验算方法
销轴连接节点的计算方法典型的销轴连接节点如图5.4.2所示。
图5.4.2 典型销轴连接节点（图示长度以上耳板为例）1、销轴计算首先进行销轴抗剪计算，确定销轴的直径。
销轴承受的总剪力为bolt V =销轴直径D ≥v n 为受剪面的数目，b v f 为销轴的抗剪强度设计值，若销轴采用调质45号钢制作，则其250b v f MPa =。
2、耳板设计根据构件、埋件以及销轴的尺寸，初步确定耳板的尺寸，耳板的厚度可以通过下面的计算确定，若计算出的厚度与构件尺寸不协调，则可以对耳板尺寸进行调整。
对于受拉耳板、需进行耳板抗剪设计、局部承压设计和抗拉设计；对于受压耳板、需进行耳板局部承压设计和受压设计；（1）耳板抗剪设计(115v v bolt f n t V ./⨯⨯≥⨯耳耳板抗剪长度)，其中v n 耳为耳板受剪面的数量，若为单耳板则2v n =耳，v f 为耳板钢材的抗剪强度设计值，1.5为剪应力不均匀系数。
若耳板抗剪设计计算出的耳板厚度1t 较大，可以通过在耳板侧面贴环板的方式加以解决。
（2）耳板局部承压设计()2b bolt c t V /f D ≥⨯，其中为销轴直径，b c f 为螺栓的承压强度设计值，根据耳板的材质查《钢结构设计规范》表3.4.1-4确定。
这里需要注意的是，如果直径D 较大可能造成销轴与耳板孔壁的局压接触长度不足D ，根据文献，此时可取0.75D 进行计算。
若耳板局部承压设计计算出的耳板厚度2t 较大，可以通过在耳板侧面贴环板的方式加以解决。
（3）耳板抗拉设计(3bolt t V /f ≥⨯耳板抗拉长度)，其中f 为耳板抗拉强度设计值。
（4）耳板受压设计(4bolt t V /f ≥⨯耳板承压宽度)，其中f 为耳板抗压强度设计值。
()1234t max t ,t ,t ,t =耳板，其中t 耳板为耳板的总厚度，若设置两块耳板，则单块耳板厚度应除以2。
3、耳板端部截面强度校核对耳板端部截面应进行强度校核，特别是对面外不能设置加劲肋的耳板，该项校核是必要的。
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构件名称:GZ2
12831 kN >2266 kN 满足!
2、单耳板验算
(1)、单耳板孔边抗冲切承载力计算： Nv=fv*(d2-d1)*(t1+2t 0)/1000=2897 kN
>2266 kN 满足!(2)、单耳板无贴板净截面抗拉承载力计算： N v =f*d 2*t 1/1000=3614 kN >2266 kN 满足!(2)、单耳板孔边承压承载力计算： Nv=fcb*d1*(t1+2t 0)/1000=3007 kN >2266 kN
满足!
(3)、耳板强度及稳定验算
平面内:
0 kN*m 平面外:
0 kN*m 6
<
15
满足！满足！
销轴铰接节点计算
N v =f v b *d 12*0.785*2=
c 、弯剪压验算：
a 、附加弯矩计算：
b 、局部稳定计算：高厚比:h1/t1=
3、双耳板验算
(1)、耳板孔边抗冲切承载力计算： N v =2*f v *(d 2-d 1)*t 2/1000=2856 kN >2266 kN 满足!(2)、耳板承压承载力计算： N v =2*f c b *d 1*t 2/1000=2965 kN >2266 kN
满足!
(3)、耳板强度及稳定验算
平面内:0 kN*m
平面外:0 kN*m
6
<15满足！4、耳板焊缝验算：
采用与板件等强剖口熔透焊，不必验算。
a 、附加弯矩计算：
b 、局部稳定计算：高厚比:h 2/t 2=
153kN
45172
183kN
0183。