过程作业指导书

篇一：过程流程图作业指导书1. 目的

过程流程图是反映出零部件从原材料入厂到成品入库的整个制造过程，是由一系列按顺序的制造单元所组成，它是pfmea/控制计划/作业指导书/设备清单/人员配置/生产节拍等文件的输入基础。 2. 范围

适用于本公司内产品试生产和批量生产过程流程图的编制和实施。 3. 职责

3.1 技术部为过程流程图制定和管理的归口部门。

3.2 质量部、制造总部、各车间为过程流程图制定、实施和管理的配合部门。

4. 工作程序

4.1 项目小组应根据产品技术要求或标准、dfmea、以往同类产品经验，分析制造、装配过程的设备、材料、方法和人力变化的原因，合理编排过程流程图，并发制造总部和各车间。项目小组应使用《过程流程图检查清单》来进行检查和评审。由技术部负责编制试生产和批量生产的产品过程流程图。

在产品过程流程图下方写明共几页和第几页。 4.3.2制定部门

填入负责编制过程流程图最终版本的部门。 4.3.3制定日期

填入首次编制过程流程图的日期。 4.3.4 产品名称/件号

填入被监控的产品/过程的名称和描述。 4.3.5规格/型号

填入被监控的产品规格/型号。 4.3.6零件编号

填入被监控的系统、子系统或部件编号。 4.3.7顾客名称

填入客户公司名称。 4.3.8版本

若适用试生产或批量生产，在s、a、b后面对应的方框中打“■”，s代表试制状态版本，a 代表小批量生产状态版本，b代表批量状态版本。 4.3.9修订日期

填入编制过程流程图最新修订日期。 4.3.10步骤

填入产品加工工序号。

4.3.11过程流程

填入各步骤的相应符号：“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“☆”表示返工/返修。 4.3.12过程流程名称

填入每道工序过程的名称。 4.3.13机器设备/测量设备填入每一操作的工具。 4.3.14产品特性

填入直接在产品或其零件中反应的质量特性。 4.3.15过程特性

过程中要控制的会影响产品特性的参数等。 4.3.16搬运方式

填入加工工序间所用到的运输工具。 4.3.17特殊特性符号

填入客户所规定的特殊特性符号，如客户没要求的，在此填入企业内部自行识别的对应特性标识，按下方法分五类： s、r、a、b、c 。s、r：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、排放、噪声等等）；需要特殊生产、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程参数，一般按顾客要求列此类。a：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装和外观，或者制造、加工此产品的能力；b：在可预料的合理范围内变动不显著影响产品的安全性、政府法规的符合性，也不会显著影响顾客对产品的满意程度，但对下道工序或过程的装配、制造等带来显著影响的特性。c：在可预料的合理范围内变动不会对总成产品的性能、安装和外观有显著影响、也不会因此而引起顾客抱怨的的特性）。 4.3.18编制：

填入负责编制过程流程图的项目工程师。

4.3.19审核

填入负责审核的负责人。 4.3.20批准

填入负责批准的负责人。 4.4 监控计划的实施和管理

产品过程流程图制定完成经批准后，由技术部按《文件和资料管理程序》分发给质量部、制造总部、各车间等相关部门。 5、引用文件

qsp/jzq 01-2003《文件和资料管理程序》

apqp 《先期产品质量策划和控制计划》第二版

附加说明：

编制：审核：批准：篇二：工艺流程作业指导书

篇三：各工序作业指导书

xx公司

各工序作业指导书

锅炉作业指导书

为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作，具体作业指导书如下：

一、点火前检查 1、锅炉的内检查

定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。

2、炉膛及烟道内部检查

2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进行检查。

2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查

3.1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。

3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。

3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。 4、自动控制系统的检查

4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。 4.2、各调节阀有无变形，生锈，工作是否灵活。 4.3、水位报警器是否灵敏。二、点火程序1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。

2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。

3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。三、升压操作

1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15mpa时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。

2、当气压上升到接近0.2mpa时，应检查个连接处有无渗漏现象。

3、当气压上升到0.2-

0.39mpa时，试用给水设备和排污设备。 4、气压上升到工作压力0.5mpa时，应进行暖管工作，防止送气时发生水击事故。

5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉

4.1.1、停止供给燃料； 4.1.2、先停止鼓风再停止引风； 4.1.3、停止给水降低压力，关闭给水阀； 4.1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀； 4.1.5、关闭烟闸板。 2、停炉后注意事项

4.2.1、电源是否真正切断；

4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危险；4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏； 4.2.4、注意观察水位高度；

4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品； 4.2.6、做好锅炉操作记录。 3、紧急停炉4.3.1、立即停止供煤和送风，减少引风；

4.3.2、迅速扒出炉内燃煤，或用沙土、湿灰压在燃煤上，使火熄灭，但不得往炉膛里浇水；

4.3.3、将锅炉与蒸汽管线完全隔断，开启空气阀、安全阀和过热疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力。

4.3.4、炉火熄灭后，打开灰门和炉门，促进空气流动，加速冷却； 4.3.5、做好工作记录。净x乳x设x备x作业指导书