石子物理性能试验记录
石检测原始记录范文
石检测原始记录范文石检测记录是一项重要的任务，它有助于确定石头的质量、用途以及可能存在的缺陷。
以下是我在石检测过程中的原始记录：日期：20XX年X月X日地点：石材加工厂检测员：XXX1.检测样本信息：-样本编号：ST001-石材种类：大理石-采集时间：20XX年X月X日2.样本外观检测：-颜色：浅灰色-表面光滑度：良好-表面瑕疵：无明显瑕疵3.样本物理性质测试：a.密度测试- 密度：2.67 g/cm³b.吸水率测试-吸水率：0.12%c.压缩强度测试-压缩强度：82MPad.弯曲强度测试-弯曲强度：38MPa4.样本化学性质测试：a.酸碱抗性测试-酸性抗性：优秀-碱性抗性：良好b.抗污染性测试-油类污染抗性：良好-水类污染抗性：优秀5.检测结论：综合以上测试结果，该石材样本为良好的大理石石材，适用于建筑装饰、雕刻等用途。
其物理性质如密度、吸水率和强度等指标均达到标准要求。
化学性质方面，酸碱抗性和抗污染性良好，适用于各种环境条件。
然而，在实际应用中仍需注意保养和维护，以延长其使用寿命。
6.图片记录：展示了样本的外观以及各项测试过程中的关键步骤和结果。
备注：在石检测过程中，没有发现明显的石材缺陷或质量问题。
然而，作为一份原始记录，建议将样本存档，并在后续的石材使用过程中进行定期检测，以确保它的质量和性能仍然符合要求。
以上是我在石检测中的原始记录，该记录提供了有关石材样本的详细信息以及物理性能、化学性质的测试结果。
这些数据可以用于评估石材的质量，并为石材的使用和维护提供参考。
石子压碎值试验步骤
石子压碎值试验步骤石子压碎值试验是一种用于评估石子抗压强度的常用试验方法。
该试验可以确定石子在受到压力时的抗压能力，对于建筑材料的选择和设计具有重要意义。
下面将介绍石子压碎值试验的步骤。
一、试验前准备在进行石子压碎值试验之前，需要准备一些试验设备和材料。
首先，需要准备一台电子天平，用于称量石子和试验样品。
其次，需要准备一个压力机，用于施加压力。
同时还需要准备一些试验样品，通常是将石子按照一定规格进行筛选后得到的标准试验样品。
二、试验样品制备将筛选后的石子样品称重，并记录下质量。
然后，将样品放入压力机的试验模具中，并调整好试验模具的高度和压力机的压力。
确保试验样品在施加压力时不会发生侧向位移。
三、试验过程开始进行石子压碎值试验。
首先，将压力机的压力慢慢施加到试验样品上，使其受到均匀的压力。
然后，根据试验要求，逐渐增加压力的大小，直到试验样品发生破碎为止。
在试验过程中，需要记录下每次增加的压力值，并及时观察试验样品的破碎情况。
四、试验结果计算试验完成后，需要对试验结果进行计算和分析。
首先，根据试验记录，确定试验样品的破碎压力值。
然后，根据破碎压力值和试验样品的尺寸，计算出石子的压碎值。
通常，压碎值是以单位面积的破碎力来表示的。
五、结果分析与应用根据石子的压碎值，可以评估石子的抗压强度。
一般来说，石子的抗压强度越高，其在建筑材料中的应用范围就越广。
因此，通过石子压碎值试验，可以为建筑材料的选择和设计提供重要的参考依据。
总结：石子压碎值试验是一种常用的试验方法，用于评估石子的抗压强度。
通过准备试验设备和样品，进行试验过程，并计算和分析试验结果，可以得到石子的压碎值。
这个值可以用于评估石子的质量和适用性，对于建筑材料的选择和设计具有重要意义。
因此，在进行石子相关实验时，石子压碎值试验是不可或缺的一项试验。
测量石块的密度实验报告
物理实验报告单
班级: 组长：成员：
一、实验目的：测量石块的密度
二、实验器材:天平及砝码一套，量筒一个（100毫升），石块一块，细线，烧杯一个（装适
量的水），镊子。
三、实验步骤：
1、检查器材是否齐全、量筒和天平是否完好；观察量筒的最小刻度值和天平的量程。
2、调节天平并测量小石块的质量
（1）、将天平放在水平的实验台上，取下托架下的橡皮垫，用镊子将游码归零，调节平衡螺母使天平平衡；
（2）、将石块轻放在天平左盘，估测石块质量导的大小，选择合适的砝码用镊子由大到小依次放在天平右盘，并调节游码，使天平再次平衡；
（3）、计算天平右盘砝码总质量和游码所对的刻度值的和，记录石块的质量m；（4）、用镊子将砝码从天平上取下，放回砝码盒。
3、用量筒测出石块的体积
（1）、在量筒中倒入适量的水，读出并记录此时的水的体积V水，读数时视线要与量筒内凹液面最低处相平；
（2）、将石块缓慢全部浸入量筒中，读出并记录石块和水的总体积V总，计算并记录石块的体积V石.
4、正确计算石块的密度。
四、实验数据：
五、计算石块的密度。
石块的密度ρ石= g/cm3= kg/m3。
六、实验完成后，能主动整理好器材。
石子试验标准操作方法
一．目的检测石子各项指标，指导检测人员按标准操作，确定石子的规格和类别，保证检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。
执行标准：GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》。
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建设工程中水泥混凝土及其制品。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。
大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量以一批论。
规格产地相同。
取样数量不少于80kg。
六．仪器设备1.鼓风烘箱：温度控制在（105±5）℃；2.台秤：称量10kg，感量1g；3. 摇筛机4. 针状规准仪与片状规准仪；5. 受压试模 (测定压碎值);6．WE-300B压力试验机:量程300 kN.,示值相对误差2 %;7．方孔筛：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢；9．容量筒；10L、20L10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片；11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。
七．环境条件操作室：20 ±5℃。
八．检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。
根据最大粒径称取规定数量的样品，精确到1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛，然后用摇筛机筛分10分钟。
取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量小于试样总量%为止。
石子针片状颗粒含量试验总结
石子针片状颗粒含量试验总结石子针片状颗粒含量试验总结石子针片状颗粒含量试验是衡量石子质量的一种重要方法，通过对石子中针片状颗粒的含量进行检测和评估，可以有效判断石子的质量优劣，从而为工程建设提供可靠的材料基础。
在本文中，将全面评估石子针片状颗粒含量试验，并总结其重要性和应用前景。
1. 试验原理石子针片状颗粒含量试验基于国际标准，并结合国内实际情况，通过对石子样本进行筛分、筛余物重量和颗粒形状等参数的测定，来确定石子中针片状颗粒的含量。
该试验主要通过标准筛网进行筛分，将不同粒径的石子进行分类，以便后续的含量计算和分析。
2. 试验步骤（1）取一定重量的石子样本，并在标准筛网上进行筛分，记录筛余物重量。
（2）对筛余物进行显微分析，观察针片状颗粒的存在情况，并通过计算确定其含量。
（3）根据实验结果，计算石子针片状颗粒的含量，并将其反映在试验报告中。
3. 试验结果分析根据试验结果，可以得出石子针片状颗粒的含量，这是衡量石子质量的重要指标之一。
石子中含有过多的针片状颗粒会影响其力学性能，甚至可能引发工程事故。
在选用石子材料时，有必要进行针片状颗粒含量试验，以便评估石子的质量，并确保其适用于特定的工程需求。
4. 试验应用前景石子针片状颗粒含量试验在工程建设中具有广泛的应用前景。
在公路、铁路和桥梁等交通工程中，石子的质量直接影响工程的安全性和耐久性。
通过进行针片状颗粒含量试验，可以准确评估石子的质量，为工程选材提供可靠依据。
在水利工程和建筑工程中，石子的针片状颗粒含量对工程的渗透性和强度等参数也具有重要影响。
通过合理控制石子的针片状颗粒含量，可以提高工程的质量和稳定性，降低维护成本。
个人观点和理解石子针片状颗粒含量试验在工程建设中起着重要作用，可以帮助工程师和设计师准确评估石子的质量，并选择合适的材料用于工程建设。
作为一名写手，我认为石子针片状颗粒含量试验的深度和广度非常重要。
只有进行全面的试验和评估，才能确定石子质量，并为工程的成功实施提供坚实的基础。
石子试验原始记录
石子试验原始记录牡砼Y00-5-1
试验编号2018G- 试验日期2018年月日
产地代表批量400m3
品种碎石试验温湿度℃%
日时分～日时分
筛分析
日时分～日时分
试样质量(g)
方孔筛筛孔边长(mm)
（筛孔公称直径）
75.0
(80.0)
63.0
(63.0)
53.0
(50.0)
37.5
(40.0)
31.5
(31.5)
26.5
(25.0)
19.0
(20.0)
16.0
(16.0)
9.50
(10.0)
4.75
(5.00)
2.36
(2.50)
底分筛余量(g)
分计筛余(%)
累计筛余(%)
最大粒径(mm)
松散堆积密度样筒重(g) 筒重(g) 样重(g) 筒容积(L) 测定值
kg/m3
紧密
堆积密度
kg/m3
表观密度烘干样重(g) 样瓶水玻璃片共重(g) 瓶水玻璃片共重(g) 水温修正系数
kg/m3
空隙率表观密度
（kg/m3）
松散/紧密堆积密
度（kg/m3）
%
含泥量试验前
烘干样重(g)
试验后
烘干样重(g)
%
泥块含量
5.00mm筛
筛余量重(g)
试验后
烘干样重(g)
%
针片状含量样重g 针片状颗粒重g % 压碎指标
样重(g) 筛余试样重(g) %
日时分～日时分
执行标准JGJ52-2011 备注
评语该批碎石所检验项目符合标准要求
试验：复核人：。
砂石坚固性试验
一．目的检测砂石坚固性，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准砂石坚固性执行标准：GB/T14684-2001《建筑用砂》GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》三．适用范围适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂、石子。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。
用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量以一批论。
最少取样数量不少于80kg.并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，冷却到室温后，分为大致相等的两份备用。
六．仪器设备1．电子天平：编号JC601，精度0.1g;2. GY65鼓风烘箱:编号JC411；3. 三脚网篮：用金属丝制成，网篮直径和高均为70mm，网的筛孔应不大于所盛试样中最小粒径的一半；4．比重计；4. 容器：瓷缸，容积不小于10 L；5. 硫酸钠溶液、氯化钡溶液。
七．环境条件常温下物理试验内进行。
八．检测步骤及数据处理1．砂子、石子样品准备砂子：将试样缩分至约2000 g。
把试样倒入容器中，用水浸泡、淋洗干净后，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75 mm 及小于300μm的颗粒,然后按颗粒级配筛分方法筛分成300μm--600μm，600μm—1.18 mm,1.18 mm—2.36 mm和2.36 mm--4.75 mm四个料级备用。
称取各粒级试样各=100g，精确0.1g。
石子：将试样缩分至满足表规定的数量（见表1），用水淋洗干净，放在烘箱中于（105±5）℃ 下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75 mm的颗粒，然后按筛孔大小顺序筛分后备用。
石子试验操作规程
一．目的检测石子各项指标，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。
执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。
大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量以一批论。
规格产地相同。
取样数量不少于80kg。
六．仪器设备1. GY65鼓风烘箱（JC411）：温度控制在（105±5）℃；2. TGT-6台秤（JC072）：称量10kg，感量1g；mm；3. TGT-100台秤（JC401）：称量50kg，感量50g；4. 针状规准仪与片状规准仪（JC421）；5. 受压试模JC431 (测定压碎值);6．WE-300B压力试验机（JC031）:量程300 kN.,示值相对误差2 %;7．方孔筛（JC371）：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢；9．容量筒；10L、20L10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片；11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。
七．环境条件常温下物理试验室内进行。
八．检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常按标准规定15个不同部位大致等量的组成一组，称取12.6kg数量的一份，精确到1g。
混凝土试验结果原始记录
混凝土试验结果原始记录实验项目：本次试验针对混凝土样品，进行了一系列测试，包括强度试验、韧性试验、抗渗试验和含气量试验。
实验材料：- 水泥：XXX牌水泥- 砂：标准河砂- 石子：直径10mm的骨料- 混凝土添加剂：XXX牌添加剂试验步骤和结果如下：1. 强度试验为了评估混凝土的强度特性，我们进行了压力试验，得到了如下结果：- 试验编号：001- 强度等级：C30- 抗压强度：30MPa- 抗折强度：25MPa2. 韧性试验为了评估混凝土的抗裂能力和延展性，我们进行了韧性试验，得到了如下结果：- 试验编号：002- 最大位移：10mm- 断裂荷载：100kN- 韧性系数：103. 抗渗试验为了评估混凝土的抗渗性能，我们进行了渗透试验，得到了如下结果：- 试验编号：003- 渗透深度：5mm- 饱和系数：0.754. 含气量试验为了评估混凝土中的气孔含量，我们进行了含气量试验，得到了如下结果：- 试验编号：004- 混凝土中的气孔含量：2.5%结论：根据上述试验结果，得出以下结论：- 混凝土样品具有较高的抗压强度和抗折强度，符合C30强度等级要求。
- 混凝土具有良好的韧性特性，能够承受一定的位移和荷载。
- 混凝土具有较好的抗渗性能，渗透深度较浅，饱和系数较高。
- 混凝土中的气孔含量较低，质量较好。
备注：本次试验结果仅针对所使用的试样和实验条件，结果仅供参考。
如需更准确的评估，请进行更多的实验和测试。
以上为本次混凝土试验的原始记录，如有需要，可根据实际情况进行修改和补充。
1-3粒径石子检验标准
1-3粒径石子检验标准1-3粒径石子检验标准是用于评估和判断1-3粒径石子质量的准则和依据。
以下是一份详细的1-3粒径石子检验标准说明：一、概述1-3粒径石子是建筑工程中常用的材料之一，主要用于混凝土、道路铺设等领域。
在购买、使用1-3粒径石子时，需要对石子的各项指标进行检验，以确保其符合工程要求和相关标准。
二、检验项目与标准外观检验（1）石子应具有较为规则的形状，无严重缺角、掉边和明显裂纹。
（2）石子表面应干净、无泥土、杂物等附着物。
（3）石子的粒径应符合规定要求，不得有过大或过小的现象。
尺寸检验（1）测量石子的最大粒径和最小粒径，应符合规定的范围。
（2）使用卡尺或千分尺测量石子的粒径，误差应控制在±2%以内。
重量与含水率检验（1）使用天平或电子秤测量石子的重量，误差应控制在±5%以内。
（2）使用烘干法或酒精燃烧法测量石子的含水率，误差应控制在±2%以内。
强度检验（1）按照《公路工程集料试验规程》进行抗压强度试验，以确定石子的抗压强度。
（2）抗压强度应符合相关标准要求，一般不低于20MPa。
（3）使用压力试验机进行强度试验，误差应控制在±5%以内。
耐磨性检验（1）按照《公路工程集料试验规程》进行耐磨试验，以确定石子的耐磨性能。
（2）耐磨指数应符合相关标准要求，一般不低于60%。
（3）使用磨耗试验机进行耐磨试验，误差应控制在±5%以内。
耐久性检验（1）按照《公路工程集料试验规程》进行耐久性试验，以确定石子的耐久性能。
（2）耐久性指标应符合相关标准要求，如抗冻性、抗腐蚀性等。
（3）使用相应的耐久性试验机进行试验，误差应控制在±5%以内。
化学成分检验（1）对石子的化学成分进行化验分析，以确定其主要成分及杂质含量。
（2）根据需要测定石子中的硫化物、氧化物、碳酸盐等杂质含量，以确保其符合相关标准要求。
（3）使用相应的化学分析仪器进行成分分析，误差应控制在±5%以内。
混凝土用砂、石等骨料实验 实验报告
混凝土用砂、石等骨料实验实验报告学号： 2010010131班号：结 02实验日期： 2011.11.16实验者：陈伟同组人：吴一然建筑材料第三次实验一、 实验目的1、 学习砂筛分析和石子捣实密度的试验方法；2、 通过砂的筛分析实验，判断砂的粗、细和砂的级配是否合格；3、了解石子的针、片状颗粒含量、压碎指标松堆密度等试验方法；4、了解轻骨料的筒压强度测试方法。
二、 实验内容1、砂表观密度测定；2、砂筛分析试验；3、石子捣实密度试验；4、石子针状、片状颗粒含量测定（演示）；5、石子压碎指标测定（演示）；6、轻骨料筒压强度试验（演示）。
三、 实验原理1、 表观密度的定义：包含闭孔体积在内的单位体积的质量,称材料的表观密度。
（单位：g/cm 3），如果两次实验结果的平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.02g/cm 3，应重新进行实验。
2、 细度模数：砂的粗细程度用通过累计筛余百分比计算的细度模数（M x ）表示，其计算公式为（1） 式中，A1、A2……A6分别为5.00、2.50……0.160 mm 孔筛上的累计筛余百分率；（2） 砂按细度模数(Mx)分粗、中、细和特细四种规格，由所测细度模数按规定评定该砂样的粗细程度；（3）用M x =3.7~3.1为粗砂，3.0~2.3为中砂，2.2~1.6为细砂，1.5~0.7为特细砂来评定该砂的粗细程度。
并根据0.630mm 筛所在的区间判断砂子属于哪个区累计筛余百分比在85%~71%的属于Ⅰ区，在70%~41%的属于Ⅱ区，在40%~16%的属于Ⅲ区。
11654321005)(A A A A A A A M x --++++=3、石子捣实密度实验要求及说明：1)通过对两种单粒级石子不同比例的搭配,观察其捣实密度的变化,画出石子比例和捣实密度的曲线 ,并进行分析；2)实验使用的石子是石灰岩碎石,粒径分别为5—10mm,10-20mm单粒级；3)所用容积升体积为10L；4)石子的称量总质量为20Kg。
实验三--砂石试验
（四）石子的视密度
试样的视密度
式中 m0——烘干后试样质量(g)；
m1——试样、水、玻璃片和瓶的；
ρH2O——水的密度（g/cm3）
视密度试验应用两份试样，以两次结果的算术平均值作为试验结果。若两次结果之差大于0.02g/cm3，应重新取样试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次结果之差超过0.02g/cm3，可取四次测定结果的算术平均值作为测值。
3.烘箱、摇筛机、瓷盘、容器、毛刷等。
（3）试验步骤：
1.将试样缩分至约1100g，放在(105±5℃)的温度下烘干至恒质量，筛除大于10mm的颗粒（并算出其筛余百分率）。分大致相等的两份备用。
2.秤取烘干试佯500g，精确到1g。
3.将孔径5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16mm的筛子按筛孔大小顺序叠置，孔径大的放上层。加底盘后,将试样倒入最上层10mm筛内，加盖置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可用手筛)。
（2）主要仪器：容量筒、台秤
（3）试验步骤：
1.用浅盘取砂样约3L，在温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒量，取出冷却至室温后，筛除大于5mm的颗粒。分成大致相等的两份备用。
2.称容量筒质量m1，用漏斗或料勺将试样徐徐装入容量筒内，漏斗或料勺距离筒口约为5cm，装满并使筒口上部试样呈锥形，然后用钢尺将筒口上部多余的试样，沿筒口中心线向两个相反方向刮平后称质量(m2)。精确至1g。
V0(ml)
装试样后瓶中水和试样的体积
V1(ml)
表观密度ρ’（g/cm3）（0.01）
单个
平均值
1
50
2
50
石子表观密度试验流程
石子表观密度试验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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试验表格
七、技术目录01 Form-7-01 砂子物理性能试验记录表02 Form-7-02 砂子细度及级配试验记录表03 Form-7-03 石子物理性能试验记录表04 Form-7-04 石子颗粒级配试验记录表05 Form-7-05 水泥物理性能试验记录表06 Form-7-06 粉煤灰物理性能试验记录表07 Form-7-07 矿渣微粉物理性能试验记录表08 Form-7-08 外加剂物理性能试验记录表09 Form-7-09 膨胀剂物理性能试验记录表10 Form-7-10 砂石含水率测定记录表11 Form-7-11 混凝土取样成型记录表12 Form-7-12 混凝土抗渗试验原始记录表13 Form-7-13 标准养护箱温湿度记录表14 Form-7-14 标准养护室温湿度记录表15 Form-7-15 工地剩余混凝土处理情况记录表16 Form-7-16 工地退回混凝土处理情况记录表17 Form-7-17 致客户的建议书18 Form-7-18 客户资料卡（人员）19 Form-7-19 客户资料卡（工程）20 Form-7-20 工地现场技术服务记录表21 Form-7-21 客户质量投诉处理记录表22 Form-7-22 产品质量客户回访记录表23 Form-7-23 试模自检记录表24 Form-7-24 塌落度仪自检记录表25 Form-7-25 容重筒自检记录表26 Form-7-26 针状规准仪自检记录表27 Form-7-27 实验室设备使用运行记录表28 Form-7-28 技术人员专业技能培训记录表29 Form-7-29 外加剂（母料）检测记录表30 Form-7-30 外加剂（辅料）检测记录表31 Form-7-31 原材料质量验收记录表32 Form-7-32 混凝土配合比试验记录表33 Form-7-33 生产用系统配合比清单34 Form-7-34 生产用系统配合比维护记录表35 Form-7-35 混凝土生产配合比开盘鉴定单36 Form-7-36 混凝土出厂塌落度抽检记录表37 Form-7-37 混凝土抗压强度试验记录表38 Form-7-38 混凝土抗折强度试验记录表39 Form-7-39 混凝土抗压强度统计分析表40 Form-7-40 实验室试验仪器设备汇总表41 Form-7-41 实验室设备计量检定计划表42 Form-7-42 行业标准与规范一览表43 Form-7-43 工地技术资料发放记录表华润混凝土砂子物理性能试验记录表Form-7-01技术负责人：复核：试验：华润混凝土砂子细度及级配试验记录表Form-7-02技术负责人：复核：试验：华润混凝土石子物理性能试验记录表Form-7-03技术负责人：复核：试验：华润混凝土石子颗粒级配试验记录表Form-7-04技术负责人：复核：试验：华润混凝土水泥物理性能试验记录表Form-7-05技术负责人：复核：试验：华润混凝土粉煤灰物理性能试验记录表Form-7-06技术负责人：校核：试验：华润混凝土矿渣微粉物理性能试验记录表Form-7-07技术负责人：复核：试验：华润混凝土外加剂物理性能试验记录表Form-7-08技术负责人：校核：试验：华润混凝土膨胀剂物理性能试验记录表Form-7-09技术负责人：复核：试验华润混凝土砂、石含水率测定记录表Form-7-10华润混凝土混凝土取样成型记录表混凝土取样成型记录表华润混凝土混凝土抗渗试验原始记录表Form-7-12 工程名称: 浇筑部位:成型日期: 试验日期:试件编号: 混凝土等级/抗渗等级养护条件: 试件龄期: 天抗渗等级评定:符号: 不渗“√”渗漏“×”执行标准：GBJ82-85技术负责人：复核：试验：华润混凝土标准养护箱温湿度记录表年月Form-7-13审核:华润混凝土标准养护室温湿度记录表年月Form-7-14审核:华润混凝土工地剩余混凝土处理情况记录表Form-7-15工地退回混凝土处理情况记录表Form-7-16华润混凝土致客户的建议书年月日Form-7-17华润混凝土客户资料卡（人员）Form-7-18审核： 制表：华润混凝土 客户资料卡（工程）Form-7-19审核：制表：华润混凝土工地现场技术服务记录表Form-7-20实验室经理审核：技术员：华润混凝土客户质量投诉处理记录表Form-7-21华润混凝土产品质量客户回访记录表Form-7-22审核：试模自检记录表技术负责人：审核：试验：塌 落 度 仪 自 检 记 录技术负责人：审核：试验：容重筒自检记录技术负责人：审核：试验：针状规准仪自检记录表技术负责人：审核：试验：实验室设备使用运行记录表审核：技术人员专业技能培训记录表Form-7-28。
石子试验作业指导书
G2—瓶和水重（g)5.5.2以两次试验结果的算术平均值作为测定值；如两次结果之差值大于20kg/m³时，须重新取样作试验；对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差值超过规定时，可取四次测定结果的算术平均值作为试验结果。
5.5.3空隙率V按下式计算（精确至1%）ρ 1V1 =（1- ）×100（%）ρ2ρCVc =（1- ）×100（%）ρ2式中：V1 —堆积密度的空隙率；Vc—紧密密度的空隙率；ρ1—碎石或卵石的堆积密度（kg/m³)ρC—碎石或卵石的紧密密度（kg/m³)ρ2—碎石或卵石的表观密度（kg/m³)6.0含水率试验:6.1试验目的：测定碎石或卵石的含水率，为调整砼水灰比和石子用量提供依据。
6.2试验步骤：测定碎石或卵石的含水率，试验步骤详见GB/T14685-2001国标附录C的方法进行。
7.0吸水率试验：7.1测定碎石或卵石的吸水率，即测定以烘干重量为基准的饱和面干吸水率。
7.2试验步骤：测定碎石或卵石的吸水率，试验步骤详见GB/T14685-2001国标附录C的方法规定。
8.0针、片状颗料含量试验：8.1试验目的：测定碎石或卵石中粒径小于或等于37.5mm的针状和片状颗粒的总含量，以确定其使用范围。
8.2测定碎石或卵石的针、片状的总含量，试验见GB/T14685-2001国标6.6条规定方法进行。
9.0压碎指标值试验：9.1测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地评定其相应强度使用范围。
9.2试验步骤：测定碎石或卵石的压碎指标值，试验按GB/T14685-2001国标6.11条中的规定进行。
10.0试验后资料的归档、整理按照《质量记录管理程序》执行。
石子检验检测原始记录
石子检验检测原始记录日期:XXXX年XX月XX日检验单位:XXX石材公司检验地点:XXX市石材加工厂检验人员:XXXX一、检验目的本次石子检验的目的是为了确认石子的质量符合相关标准和客户的要求，以确保生产出的石材产品质量稳定可靠。
二、检验样品1.样品名称：石子3. 样品数量：1000kg4.样品编号：XXX001三、检验方法1.外观检验：对样品进行肉眼外观检查，确认无明显的裂缝、破碎或污渍。
2.厚度检验：使用测厚仪对样品进行厚度测量，测量点设在样品的不同位置。
3.吸水率检验：将样品放入水中浸泡一段时间，然后取出并称重，计算吸水率。
4. 抗压强度检验：使用万能试验机对样品进行抗压强度测试，测试速度为每分钟10mm。
5.化学成分分析：将样品进行化学溶解，分析其中的主要化学成分。
四、检验结果1.外观检验：样品外观无裂缝、破碎或污渍，符合要求。
2. 厚度检验：在样品的不同位置进行了厚度测量，结果分别为10mm、15mm、12mm，平均厚度为12.3mm。
3.吸水率检验：样品放入水中浸泡30分钟后取出并称重，结果为120g，吸水率为12%。
4.抗压强度检验：样品经万能试验机测试，得出的抗压强度为150MPa。
5.化学成分分析：样品中主要化学成分为二氧化硅SiO2，含量为78%。
五、检验结论根据以上检验结果，我们得出以下结论：1.该石子样品外观完好，无裂缝、破碎或污渍，符合要求。
2. 该石子样品平均厚度为12.3mm，符合要求。
3.该石子样品吸水率为12%，符合要求。
4.该石子样品的抗压强度为150MPa，符合要求。
5.该石子样品的主要化学成分为二氧化硅SiO2，含量为78%。
综上所述，该石子样品的质量和性能符合相关标准和客户的要求，可以用于生产石材产品。
六、备注1.检验过程中未发现其他异常情况。
2.本次检验结果仅适用于检验样品，对于其他批次的石子不具有普遍适用性。
3.检验人员：XXXX以上即为本次石子检验的原始记录，供参考。
水泥实验室石子压碎指标试验实施细则
水泥实验室石子压碎指标试验实施细则
3．18．1试样处理
将试样风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针片状颗粒，分为大致相等的三份备用。
3．18．2 试验程序
称取试样3000g，精确至1g。
将试样分两层装入圆模(置于底盘上)内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。
注1：当试样中粒径在9.50mm～19.0mm之间的颗粒不足
时，允许将粒径大于19.0mm的颗粒破碎成粒径在
9.50mm～19.0mm之间的颗粒用作压碎指标值试验
注2：当圆模装不下3000g试样时，以装至距圆模上口10mm 为准。
把装有试样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按1kN/s速度均匀加荷至200kN并稳荷5s，然后卸荷。
取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，
称出留在筛上的试样质量，精确至1g 。
3．18．3结果计算与评定
压碎指标值按下式计算，精确至0.1％； 1001
21⨯-=G G G Q e （Q e --- 压碎指标值，％； C 1 --- 试样的质量，g ；G 2 --- 压碎试验后筛余的试样质量，g ）。
压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1％。
3．19．4试验完毕后，切断电源。
仪器应清洗干净，工具应还原归位，同时记录仪器使用前后的工作状态和工作时间。
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压碎指标平均值
3000g
g
%
%
3000g
g
%
3000g
g
%
针片状
试样质量
针片状总量
针片状含量
g
g
%
g
g
试验依据
JGJ52-2006
（试样质量
筛孔径mm1次筛余量2次筛余量 平均筛余量 分计筛余%累计筛余％标准％
53.0
37.5
颗 粒 级 配
26.5
31.5
19.0
16.0
9.5
4.75
g
2.36
石子产地石子规格
石子物理性能试验记录
试验编号：
代表数量
取样日期试验日期
项目
检验数据
检验结果
堆积密度
筒重
容积
试样+筒重
堆积密度
堆积平均值
g
L
g
kg/m3
kg/m3
g
g
kg/m3
紧密密度
筒重
容积
试样+筒重
紧密密度
紧密平均值
g
L
g
kg/m3
kg/m3
g
L
g
kg/m3
表观密度
P试样重量
水+瓶质量
试样+水+瓶
表观密度
表观平均值
g
g
g
kg/m3
kg/m3
g
g
g
kg/m3
空隙率
（1-堆积密度/表观密度）X 100%
%
含泥量
烘干试样质量
水洗75 [i m筛余干量
含泥量
含泥量平均值
g
g
%
%
g
g
%
泥块含量
4.75mm筛余量
水洗2.36mm筛余干量
泥块含量
泥块含量平均值
g
g
%
%
g
g
%
压碎指标
试样质量
压后2.36mm通过量
底盘
校核:
试验: