预置时间标准法(PTS)
预定动作时间标准PTS
预定动作时间标准PTS标准预定动作时间（PTS）是指对于某项任务或活动，根据经验或规定，所规定的一般完成时间。
它是为了在规定的时间内确保任务或活动的顺利进行而设定的。
预定动作时间标准通常由各个行业或组织内部制定，以确保工作流程的高效性和一致性。
对于不同的任务或活动，PTS可能有所不同。
以下是一些常见的预定动作时间标准的例子：1. 会议：对于常规会议，一般的预定动作时间标准是在会议开始前10分钟内到达会议室，并进行必要的准备工作。
对于重要的会议，如董事会或高层管理层会议，预定动作时间标准可能会更长，通常在会议开始前30分钟到达并进行细致的准备工作。
2. 项目进度更新：在进行项目进度更新时，一般的预定动作时间标准是每月底之前完成。
这样可以在月度会议或报告中及时更新项目进展情况，并确保项目能够按计划进行。
3. 文件审阅：对于文件审阅，预定动作时间标准通常是在收到文件后的48小时内完成审阅，并提供相关反馈和建议。
这样可以保证文件能够及时被审阅方使用，并确保高质量的审阅结果。
4. 产品交付：对于产品交付，预定动作时间标准通常是根据客户需要和产品制造周期来确定。
这可以确保在客户需要的时间内完成产品交付，以满足他们的需求。
总之，预定动作时间标准是为了确保任务或活动能够在规定的时间内完成，并且保证高质量的结果。
不同的任务或活动可能有不同的预定动作时间标准，根据实际情况进行制定，并严格执行，以提高工作效率和组织绩效。
继续写相关内容，1500字5. 报告提交：在工作环境中，撰写和提交报告是一个常见的任务。
预定动作时间标准通常是根据报告的复杂性和长度来确定。
对于简单的报告，预定动作时间标准可能是在收到任务要求后的2到3个工作日内完成。
而对于复杂的报告，可能需要更长的时间，例如一周或更长。
在确定预定动作时间标准时，还应考虑到报告的内部审阅和审核过程，以确保报告的质量和准确性。
6. 客户响应时间：在客户服务领域，良好的客户体验是至关重要的。
PTS预置时间标准法介绍
PTS预置时间标准法介绍PTS预置时间标准法（Professional Tour Schedule Pre-determined Time Standards）是一种用于制定和管理职业运动赛事时间的方法。
该方法适用于各种体育项目，包括足球、篮球、网球等。
PTS预置时间标准法通过制定赛事的时间标准，旨在促进赛事的高效进行和顺利组织。
PTS预置时间标准法的制定需要考虑以下几个方面：1. 赛事规模：根据赛事的规模确定预置时间标准。
赛事规模包括参赛队伍数量、场地设施以及赛事的吸引力。
一般来说，规模较大的赛事通常需要更多的时间来进行，并且通常包括额外的比赛轮次。
2. 场地设施：根据赛事场地的设施状况确定预置时间标准。
场地设施包括场地大小、草地质量等等。
如果场地设施较好，比赛时间可以相应减少，反之则需要增加时间。
3. 参赛队伍的交通状况：根据参赛队伍的交通状况确定预置时间标准。
如果参赛队伍之间的距离较远，需要更多的时间来安排他们的交通，同时也要考虑到可能出现的交通延误因素。
预置时间标准法的实施步骤如下：1. 赛事委员会成立：首先需要成立一个负责制定、管理和监督赛事时间的委员会。
该委员会由赛事主办方、相关体育协会和专业人士组成，确保制定的时间标准符合相关规定和标准。
2. 赛事时间规划：根据赛事的特点和需求，制定赛事时间表。
时间表应包括比赛的日期、时间、场地等信息，并且要充分考虑到各种因素，如交通、休息和备战时间等。
3. 时间标准设定：根据赛事规模、场地设施和参赛队伍的交通状况等因素，设定合理的时间标准。
时间标准应考虑到比赛的核心要素，如半场休息时间、加时赛时间等。
4. 赛事调度和安排：在赛事开始之前，根据制定的时间标准，对赛事进行调度和安排。
调度工作需要考虑到各种可能发生的情况，如比赛延期、天气条件不利等，以确保赛事的顺利进行。
5. 监督和评估：赛事进行过程中，委员会应对时间标准进行监督和评估。
监督工作可以通过与赛事组织者和相关方进行沟通和协调来完成。
预定动作时间标准PTS
PTS起源于20世纪初的美国，最初用于研究工人完成一项任务所需的时间，后来逐渐发展成为一种工业工程方法。
详细描述
在20世纪初，美国工程师弗兰克·吉尔布雷斯和L.M.默瑟对工人完成各项基本动作所需的时间进行了研究，并提 出了将工人动作分解为基本动作的方法。这一方法逐渐发展成为预定动作时间标准（PTS），并在工业工程领域 得到了广泛应用。随着科技的发展，PTS也在不断更新和完善，以适应新的生产环境和需求。
制定标准
基于时间研究成果，制定出每 个动作的标准时间，形成PTS 标准。
明确目标
首先需要明确实施PTS的目标， 包括提高生产效率、降低成本、 优化工作流程等。
时间研究
对每个动作进行时间研究，通 过反复试验和记录，得出每个 动作所需的标准时间。
培训与推广
对相关人员进行培训，确保他 们了解并能够应用PTS标准。
激励与奖励机制
建立激励和奖励机制，鼓励员工积极参与PTS的实 施和改进工作。
持续改进文化
培养持续改进的企业文化，让员工认识到 PTS是一个持续优化的过程，鼓励他们提出 改进意见和建议。
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PTS的未来展望
技术发展对PTS的影响
自动化与机器人技术
随着自动化和机器人技术的进步， PTS有望实现更高的精度和灵活性，
标准化操作
通过制定标准操作程序，使工人 能够按照最优的方式进行操作， 提高生产质量。
服务行业
服务流程改进
通过对服务人员的动作进行分析，优化服务流程，提高客户满意 度。
培训与指导
为服务人员提供基于PTS的培训和指导，使他们能够更快地掌握 标准操作程序。
服务质量监控
通过PTS对服务过程进行监控，及时发现和解决服务中的问题。
预定动作时间标准PTS课件
PTS的应用有助于企业实现精细化管理，提高生产组织的灵活性和适应性，增强企 业的市场竞争力。
02 PTS的制定
动作分析
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动作拆解
将作业流程中的每个动作 进行拆解，并详细描述每 个动作的内容、目的和执 行方式。
球范围内的生产效率。
总结词
员工技能国际化
详细描述
通过PTS的培训和应用，员工的技能得到了 提升，实现了技能国际化的目标，为公司 的全球扩张提供了有力支持。
总结词
企业竞争力全球化
详细描述
由于生产效率的统一化和标准化，该跨国 公司在全球市场上的竞争力得到了提升， 实现了全球化的发展战略。
和参与度。
执行偏差与纠正
挑战
在实施PTS过程中，可 能会遇到执行偏差，即 实际执行时间与预定时
间标准不符。
解决方案
建立有效的监控和反馈 机制，及时发现和纠正
执行偏差。
解决方案
定期评估PTS的适用性 和准确性，根据实际情
况进行调整和优化。
解决方案
加强员工培训和技能提 升，提高他们执行预定 动作的准确性和效率。
数据准确性与可靠性
挑战
PTS的实施需要大量数据的收集 、分析和处理，数据的准确性 和可靠性是一个重要问题。
解决方案
建立严格的数据收集、存储和 使用规范，确保数据的准确性 和完整性。
解决方案
采用先进的数据处理和分析技 术，提高数据处理的效率和准 确性。
解决方案
加强数据安全和隐私保护，确 保数据的安全性和可靠性。
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预定动作时间标准法(PTS)
管理工程学---第四章第二节预定动作时间标准法（PTS）博锐管理在线，2006年6月27日，作者：吴自钧预定动作时间标准法(Predetermined Time Standards简称PTS)是将人所操作的作业，分解为预先规定的几个基本动力作，并对各个基本动作依该动作的性质与条件，代入预先规定的时间值中，然后各个动作时间值之和构成了标准作业时间的方法。
一、预定动作时间标准法（PTS）设定时间的顺序1、关于作业对象必须决定“一定的方法”；2、将其方法作细分的基本动作要素；3、对于各动作要素，从PTS《标准动作时间表》求的时间值；4、最后把各个时间值合成统计，便是标准作业时间。
二、预定动作时间标准法（PTS）的研究发展过程1920年预定动作时间标准法（PTS）开始研究发展，其代表如下：三、最常用的三种预定动作标准时间法1、大量作业测定法（也称模特排时法）（Modular Arrangement of PTS）简称MODAPTS法。
实际上大量作业测定法（MODAPTS法）广泛应用于生产现场管理中，该方法将作业动作分解为21种人体基本动作，它的时间单位为MOD，每一种动作均有对应的标准时间。
如下表：上表中：模数1=0.129秒2=0.258秒即模数n=0.129×n其作业熟练程度不同, MOD模数也有区别：疲劳时1MOD（模数）应增加10%即疲劳时1MOD=0.129秒×10%=0.142秒＋0.129秒一般熟练1MOD=0.129秒熟练1MOD=0.1秒例题：某电子厂手工浸焊作业，其动作要素如下，试用PTS法求标准时间。
以上的作业时间=M4×2+P2+C4+G3×2=20×0.129=2.58秒+5=7.58秒。
然后加上允许的宽放时间就是标准作业时间。
为一项作业设计MODAPTS标准时间，我们必须列出作业中的所有动作，为每一个动作找出适合的MOD值，把时间求和，并加上允许宽放时间。
预定动作时间标准(PTS)课件
仓储管理优化
通过分析PTS数据，优化 仓储布局和货物摆放方式 ，提高仓储效率和空间利 用率。
PTS的成功案例分析
某制造企业应用PTS提升生产效率
01
该企业通过对生产过程中的各个动作进行分解和测量，优化了
生产流程和布局，提高了生产效率，降低了生产成本。
某快递公司应用PTS优化物流路线
02
该快递公司利用PTS数据对物流路线进行了优化，减少了运输时
动作分类
01
动作分类是根据作业过程中人体 部位的运动特征，将动作划分为 不同的类型，以便于对作业过程 进行更细致的分析和优化。
02
常见的动作分类包括手部动作、 脚部动作和身体动作等，每种动 作类型都有其特定的操作要求和 标准。
动作要素分析
动作要素分析是对作业过程中每个动作的细节进行分析，找 出影响作业效率的关键因素，并提出相应的改进措施。
未来的PTS将更加注重员工的个性 化需求，提供定制化的解决方案。
全球化与标准化
随着全球化进程加速，PTS将逐渐 形成统一的标准，便于跨国企业实 施。
如何持续优化PTS的应用效果
定期评估与反馈
定期对PTS的实施效果进行评估 ，收集员工反馈，针对性地进行
优化。
持续培训与教育
定期为员工提供PTS相关的培训 和教育，确保其持续掌握和应用
通过优化服务流程和提高 服务人员技能，提升客户 满意度和服务质量。
人员培训与考核
根据PTS数据，对服务人 员进行针对性培训和考核 ，提高服务水平。
PTS在物流管理中的应用
物流动作分析
对物流过程中的各个动作 进行分解和分析，找出关 键环节和瓶颈。
优化物流路线
根据PTS数据，优化物流 路线和运输方式，提高物 流效率和降低运输成本。
预定时间标准
• 把动作符号与时间值融为一体。
如：M3G3时间值是6MOD=6*0.129=0.774秒
• 在MOD法的21种动作中，不相同的时间值只有“0、1、2、3、4、 5、17、30”8个。
2、实用。
• 不需测时、评比，只根据动作就能决定正常时间值。
• 在实际使用中，还可以根据企业的实际情况，决定MOD的单位 时间的大小。如：, 1MOD=0.129s 正常值，能量消耗最小的动作；
第一节预定时间标准的概念、特点和用途
一、什么是预定动作时间标准法
预定动作时间标准法（简称PTS法）是制定 工作标准时间的一种方法。它无须通过测时来决 定工作的“正常时间”，而是直接将组成工作的 各动作单元顺序地记录后，按每个单元的特性逐 项分析查表，求其时间值，然后累加，即为该工 作的正常时间，再予以宽放即得标准时间。
1MOD=0.1s 高效值，熟练工人的高水平动作时间值；
1MOD=0.143s 包括恢复疲劳时间的10.75%在内的动作时间；
1MOD=0.12s 快速值，比正常值快7%左右。
• 计算动作时间精度不低于其他PTS法。见表10-5测时法与MOD法
分析202值0/7/比5 较；表11-6MOD法与WF法比较。
这里主要介绍MOD法。
2020/7/5
5
第二节模特计时法（MOD法）
一、MOD法的由来及其理论根据
MOD是英语Modular（系数的意识）取其前三 个字母。是人类工效学研究的成果。通过工效 学研究发现，使用身体的不同部位做动作时， 其动作所用的时间值互成比例关系（如手是手 指的2倍），而且人们都表现出极其相似的结 果。因此，有可能根据动作时所使用的不同身 体部位直接计算其时间值。使用身体的部位不 同所需的时间值也不同。
PTS法动作时间分析
PTS法(预置时间标准法)一,预置时间标准法1.预置时间标准法的概念预置时间系统(PredeterminedTimeSystem)简称PTS,是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。
它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业时间,而非通过现场观测进行分析。
,WF随着科技的发展及国际经济的一体化,产品的生命周期及产量朝着周期短,批量小的主向发展,上述方法的前三种由於设定程式复杂,已无法适应现在企业所面临的市场现实,如果标准时间还未拟定出而生产已完成了,ST就失去了其固有的意义,因此基於我国国情与现场IE管理实践向企业推荐第四种方法,即MOD法,MOD法具有简便,易行,低成本,高效率制定时间标准的特点,且易於掌握运用。
笔者在管理指导IE工作时,尤其对此体验深刻。
2.PTS法最大的特点就是不用秒表即可以准确预定作业时间,并且不需评比,这这给标准时间的设置带来极大效率,同时也保证了公平性与客观性。
具体特点有以下几条:(1)新产品及新作业开始生产前可以事前标准时间为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估。
(2)可以对作业内动素进行详细时间预定,最大限度地提供了方法优化的可能,从而确定最合理,高效的作业方法。
(3)不用秒表,在生产作业前确定标准时间,制定作业标准。
(4)不需要时间分析中对观测时间的评比与修正,可直接求得正常时间,只需宽放一步即可求得ST。
(5)随着作业方法的变更而修订作业标准时间,因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定的手法。
二.模特法(MOD法)1.2倍,, 2.,即手指动表1-2……代2MOD,体系(见图,其定3.模特法的动作分析上肢动作(1)移动动作移动动作由符号M表示,是指手指.手臂活动的动作。
因所使用的身体部位不同,所要达到的目的也不同,固而使用的身体部位及移动距离也不同。
在模特法中,根据使用的身体部位的不同,时间值分五等。
✍手指的动作M1:表示用手指的第三个关节前的部份进行的动作,时间值为1MOD,动作距离2.5cm(参考值).,用手指拧螺母数计的✍,烙铁/,M2✍的移动距离为注意事项:由于手臂及手的动作会伴有肘关节的前後移动。
预定动作时间标准法
预定动作时间标准法（PTS法）是国际公认的制定时间标准的先进技术方法。
它将操作者的作业，分解为预先规定的几个基本动作，然后代入这些基本动作的理论时间值，最后将各个时间值加和再予以宽放即得到标准作业时间。
PTS法显著的特点就是无需进行时间观测，只要了解操作的动作序列，查表中的标准时间值便可以制定岀标准时间，使用起来非常方便快捷。
表中的数据由大量实验研究所确定，因而PTS法具有很高的准确性。
比较著名的PTS法有模特计时法（MOD法）、方法时间测定法（MTM法）、工作因素法（WF法）、WF简易法等等，其中最具代表性的是模特法。
模特排时法是PTS法的一种，它是澳大利亚的哈依德博士在1966年研究人体工程学的基础上创建的一种动作时间分析方法。
哈依德在研究过程中，总结了前人动作与时间研究成果，借鉴了WF法、MTM法中关于人类基本动作分解的思想，发现并创建了一个新的关于动作与时间研究的基本规律："人体各部位动作不论快还是慢，无论是谁，如果是同一动作，其最快速度与正常速度所用时间之比，都是相等或十分接近的“。
研究过程中，他还把人类工程学的原理应用其中，做了大量的实验，运用统计方法，按照能量消耗与动作速度的关系，求出最佳能耗速度及其时间。
工人按照这种速度操作，不易产生疲劳，劳动生产率又得到了提高，把效率的提升建立在人性化管理的基础上。
MOD!中使用的时间单位是“ MOD,规定人的手指移动2.5厘米的时间为“ 1MOD，约为0.129s，人体其它动作时问均为这个时间的整数倍。
但当作业熟练程度不同时，MOD莫数也有区别，比如疲劳时1MOD（模数）应增加10%。
即疲劳时1MOD=0.129秒X 10%=0.142秒+0.129秒，一般熟练1MOD=0.129秒，熟练1MOD=0.1秒。
MOD!将人体动作分为3大类共21种基本动作。
其中第一类包含11个上肢的基本动作；第二类包含4个下肢和腰部的基本动作；第三类包含6个附加动作。
PTS预置时间标准法介绍
PTS预置时间标准法介绍1. 引言PTS〔Preset Time Standard〕预置时间标准法是一种通用的时间标准方法，主要用于计时、同时和时间校准等领域。
本文将对PTS预置时间标准法进行详细介绍。
2. PTS根本原理PTS预置时间标准法基于一个基准时钟和预置值来实现时间的测量和同时。
根本原理如下： - 基准时钟：采用高精度的时钟作为基准，可以是原子钟、GPS等。
- 预置值：通过设置预置值来控制需要测量或同时的时间点。
- 比拟和调整：系统会将基准时钟的时间与预置值进行比拟，然后根据比拟结果进行相应的调整，以到达测量或同时的目的。
调整的方式可以是加减操作或者频率调整。
3. PTS的应用领域PTS预置时间标准法在各个领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：3.1 计时应用PTS可以用于测量时间的准确性和精度。
通过与基准时钟进行比拟，可以得到系统时间与基准时间的差异，并进行相应的调整，以到达准确的计时效果。
计时应用在科学实验、工业生产、运输等领域都非常重要。
3.2 同时应用PTS可以实现多个系统之间的时间同时。
通过将各个系统的基准时钟进行比拟和调整，可以使得多个系统的时间保持一致。
同时应用在分布式系统、网络通信等领域具有重要意义。
3.3 时间校准应用PTS可以用于校准各种设备的时间。
通过与基准时钟进行比拟，可以检测设备时间的准确性，并进行相应的调整。
时间校准应用在电子设备、计算机系统等领域都非常常见。
4. PTS的优势和缺乏PTS预置时间标准法具有以下几个优势： - 精度高：基于高精度的基准时钟，可以实现非常准确的时间测量和同时。
- 灵巧性强：预置值可以根据具体需求进行调整，从而适应不同的应用场景。
- 可扩展性：PTS可以扩展到多个系统之间，实现全局的时间同时。
然而，PTS也存在一些缺乏之处： - 依赖基准时钟：PTS需要依赖于高精度的基准时钟，如果基准时钟出现问题，可能会影响整个系统的时间准确性。
PTS(预置时间标准法-作业测定(3)
PTS(预置时间标准法)-作业测定(3)预置时间系统(Predtemined Time System)简称PTS法,是国际公认的制定时间标准的通用技术手法,它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间,而非通过现场观测的时间分析方法.一.预置时间标准法概要1.预置时间标准法种类动作时间分析------MTA法工作因素系统------WF法方法时间衡量------MTM法模特法---------------MOD法2.PTS法的特点PTS法最大的特点是不用秒表即可准确预定作业时间,并且不需评比,这给标准时间的设置带来极大效率,同时也保证了公平性与客观性,具体特点有以下几条:A新产品及新作业开始生产前可以事前设定标准时间,为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估B要吧对作业内动素进行详细进间预定,最大限度地提供了方法优化与评比的可能,从而确定最合理,高效的作业方法C不用秒表在生产作业前确定标准时间,制定作业标准D不需要时间分析中对观测时间的评比与修正,可直接求得正常时间,只需宽放一步即可求得ST E随着作业方法的变更而修订作业标准时间,因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定手法二.模特法(MOD法)1.模特法的时间单位与动作分类模特法根据人的动作级次,选择以个正常人的级次最低,速度最快,能量最小的一次,即手指动作的时间消耗,作业它的时间单位即:1MOD=0.129S模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准进行试验比较,1.移动动作-----移动动作由符号M表示,是指手指,手和臂活动的动作A.手指的动作M1: 表示用手指前的第三个关节前的部分进行的动作,时间值为1MOD动作距离2.5cm(如手指拨动弹片式开关,回转小旋扭.用手指拧螺母)B.手的动作M2: 表示用手腕以前的手的部分进行的移动,动作距离在5cm(如持住零件在手腕的移动范围内安装,对准)C.小臂的动作M3: 表示以肘关节为中心的,肘以前的小臂(包括手,手指)的动作,M3的移动距离是15cm(如:拿取及放下加工部件,伴随手部动作碰触与装配,拿烙铁,及放工具时小臂的移动D.大臂的动作M4: 表示伴随肘的移动,小臂和大臂做为一个整体在自然状态下伸出的动作,移动距离30cm(伸手拿上本位传递过来的产品,及传递给下一工位时的移动,或从传送带上拿零件.E.大臂尽量伸直的动作M5:表示在胳膊尽量伸直的基础上,再尽量前伸动作,另外将胳膊向反向侧伸也是M5,移动距离一般为45cm(坐在生产线旁拿放在传送带对面的零件,拿放地上的物品)F.反射动作:反射动作是将工具牢牢握在手里,反复情形,重复作业时时行的动作,手指往复反射动作M1---------每一个单程动作时间为0.5MOD手的往复反射动作M2---------每一个单程动作时间为1MOD手臂的往复反射动作M3------每一个单程动作时间为2MOD上臂的往复反射动作M4------每一个单程动作时间为3MOD2.终结动作-----终结动作是移动进行之后的目的动作.如触及或抓住零件,把拿着的零件移向目的地之后放入,装配,配合等动作A.触及动作G0:------用手指或手去接触目的物的动作,这个动作没有抓住目的物的意图,只是触及而已(按动起动开关及关掉紧急刹车开关,推动(拔键)推放在夹具上的印刷电路板,左手抓住扶持相对较大的零件推动快速夹.B.抓的动作G1-------用手指,手掌简单地抓住的动作,抓的时候动作自然顺畅无犹豫及踌现象,被抓物附近没有障碍物,时间值为1MOD(如抓单独放置的一个零件,已经进行位置预置的工具如电动螺丝刀,拿上工位传下来的半成品,拿记号笔)C.抓的动作G3--------需要注意力,一般会伴随有迟疑踌躇现象,需要准确定位及高度注意的抓取(如拿易损的精密零件,拿供料盒中不规则放置的小零件)D.放置动作P0---------表示拿着物品到目的地后,直接放下的动作,放置的场所没有特殊的规定,一般不需要要注意着,没有时间值为0MOD(如放回使用过的工具,拿半成品放在作业台面(不用对位)安装只需一放即可的零部件E.放置动作P2----------需要注意力,往目的地放东西的动作,并需要用眼睛盯着进行一产次修正的动作,时间为2MOD(如将垫圈套在螺栓上,或取半成品放入固定夹具中,把烙铁放在烙铁架上,将半成品放在给下一工位的传递位置F.放置动作P5---------需要注意力,将物品准确放在规定位置,进行装配的动作,它是比P2更复杂的动作,P5需要伴有两次以上的修正动作,自始至终需要用眼睛观察,动作中产生犹豫,时间值为5MOD(如将电子零件的脚对准电路板孔位插入,轴与轴承的装配,对准测试点进行测试)3.移动动作与终结动作的结合4.同时动作-----用不同的身体部位,同时进行一样或不一样的两个以上动作叫同时动作A.两手同时动作的条件B两手同时作业的时间值时间值以用较长的一方为准5.下肢弯腰的动作A..蹬踏动作F3-----将脚跟踏在板上,压脚踏板的动作,时间为3MOD,注意当脚再次抬起时则视为第二个F3,如脚踏开关的使用,踏下时为F3,机器动作则视为有效时间,当脚离开断掉开关时又是一次F3B.步行动作W5-----身体水平移动,走步使身体移动的动作,回转身体也要挪动脚步,同样视作步行动作,步行时每一步用W5表示,时间值为5MODC.身体弯曲动作B17:从站立状态弯腰蹲下单膝触地,然后再返回原来状态的整个过程,时间值为17MODD.站起来再坐下动作S30-----坐椅子上站起来再坐下的周期动作,包括同进进行的两手推位椅子的动作,时间值为30MOD6.辅助动作1.搬运动作的重量因素L1: 搬动重量对速度会造成影响,重量因素只在放置动作附加一次,而不在其它过程中考虑,且不受搬动距离的影响.2.眼睛的动作E2独立动作,眼睛的动作分为眼睛的移动和调整眼睛焦距两种,所谓正常视野为眼睛的移动20cm 30度的范围内,在实际操作上如果是外观检查则在20平方cm范围内,根据产品形状设定观察的具体范围和次数,否则操作起来很难确定几次E2为合适,如果是加工结果检查如PCB焊点检查,则以焊点数及面积来明确一具E2的范围3.矫正动作R2:独立动作,在一只手指与手掌内进行的改变方向或调整握姿的复杂连续动作,用R2表示,时间值2MOD.注意只限于R2的独立动作,才给R2的时间值,往往熟练的作业员会在拿取后移动的同时进行矫正的操作4.判断动作D3:独立动作,连续的动作之间发生的瞬时判断.这个判断及其反应的作用D3表示,时间值为3MOD,如检查工作,对外观.加工结果进行判断,或对性能测式结果进行判断,以及对颜色,声音,手感等进行的判断,需注意的是只能当判断发生是才绷给出D35.加压动作A4独立动作,在作业时间需要推,拉等克服阻力的动作,用A4表示进间值为4MOD,一般是在推,转等动作终了后且其动作停止时发生,同时伴有手和胳膊及全身肌肉紧张,要求加力在2kg以上才计时6.旋转动作C4以手或肘关节为轴发生的圆周旋转动作,转一周的时间值为4MOD,注:转1/2周时,视作移动动作,且当旋转带有2kg以上的负荷时,时间值按有效时间计算,(如转动机械手柄,搅拌液体等)。
预定动作时间标准(PTS)
重庆大学工业工程系
(2) 手的动作M2 用腕关节以前的部分进行一次的动
作，时间值为2MOD，动作距离为5cm。 依靠手腕的动作不仅能做横向动作，
也可做上下、左右、转向和圆弧状的动 作。根据M2的动作方式，伴随手的动作， 小臂多少也要动作，但主动作是手的动 作，小臂的动作是辅助动作。其动作举 例有：将电阻插在印刷电路板上；转动 门轴；翻笔记本。
拧螺母的动作
重庆大学工业工程系
课堂练习
使用螺丝刀的动作
重庆大学工业工程系
重庆大学工业工程系
4 同时动作
用不同的身体部位，同时进行一样或不一样的两个以上 的动作叫同时动作。其动作举例有： 桌上放着橡皮和削尖的铅笔。两手同时伸出，用左手抓橡 皮(M3G1)，用右手抓笔(M3G1)，然后放到自己手前。 桌上放着螺钉箱，另在高于头的地方吊着螺丝刀。两手同 时伸出，左手抓螺钉(M3G3)，右手抓螺丝刀(M4G1)，拿到 身前，螺丝钉槽与螺丝刀尖对好。 桌子上放着零件箱，A箱装有螺钉，B箱装着垫圈。两手同 时伸出，左手抓螺钉(M3G3)，右手抓垫圈(M3G3)，然后同 时拿到身前安装。 可以同时动作时，时间值小的一方称为时限动作。时限动 作的标记符号用加( )表示，它不影响分析结果。
重庆大学工业工程系
1948年
梅纳特(H．B．Maynard)等人开发了时间衡量 法(Methods Time Measurement，简称MTM法)。 该方法把作业分解为伸手、搬运、抓取、旋摆、 旋转、加压、对准、放手、拉开等动作要素， 并且预先排列成表，来决定完成每种基本动作 所需的时间。
预置时间标准法(PTS)—MOD法
13
標記符號
MOD
抓螺絲刀M4G1 M4G1
5
13
抓零件AM3G3 抓零件BM4G3 M3G3M4G3 （左手先動）
抓零件AM3G3 抓零件BM4G3 （右手先動）
M4G3M2G3
12
預置時間標准法(PTS) ----MOD法 B : 基本動作---下肢和腰的動作
預置時間標准法(PTS) ----MOD法 1 、表MODAPTS与其它方法比較
項目
基本動作及附 加因素种類 不同的時間 值數字個數
5
MOD
MTM（MethodsTime Measurement）
WF(Work Factor)
MTA
21种 8個
60年代
37种 31個
1948年
139种
291种
產生時間
NO 1 2 3 4 5 6 7
總模 特數
17
動作描述 (右手) 取半成品放入 夾具內 等待 抓電批至胸前
對准孔位上螺絲
動作描述 (左手) 等待 推夾頭夾緊
表達式
BD
M2G0M2P0 M2G3M2P5 M2G3M2P0 M2G0M2P5 M2G0M2P0 BD
模特 數 11 4 12 8 11 4 6
NO 1
15
例
右手M 左手BD
名 稱
延時
符號
BD
內容
表示一只手進行動作,另一只手處 于停止狀態,不給予時間
2
保持
H
表示用手拿著或抓著物物体一直 不動的狀態,主要指扶持与固定的 動作,不給予時間
指人的動作以外,机械或其他工藝 要求發生的,并非動作短短的固有 附加時間,需要准确測時.如机械的 工作時間、焊錫、鉚接 、測試、 涂油等
PTS预置时间标准法介绍
PTS预置时间标准法介绍PTS预置时间标准法主要基于以下三个核心原则：基线计划、资源配置和进度控制。
基线计划是指在项目开始时所制定的计划，用于规划项目的工作范围、活动和时间安排。
在制定基线计划时，项目团队需要定义项目的目标和交付物，并根据这些目标和交付物确定项目的活动和工作包。
基线计划一旦被批准以后，将成为项目的基准，任何后续的变更都需要经过严格的变更控制程序。
资源配置是指在基线计划中确定项目所需的各类资源，包括人力资源、物资和设备等。
资源配置需要根据项目的要求和约束来进行，以确保在项目执行期间资源能够得到合理的利用和配置。
在PTS预置时间标准法中，每个活动都需要指派责任人和资源，责任人负责对活动进行具体的实施，资源则为活动提供必要的支持。
进度控制是指在项目执行期间，不断监控和调整项目进度，以确保项目能够按照计划和时间表进行。
在PTS预置时间标准法中，进度控制主要通过对活动的实际完成情况与计划完成情况进行对比来进行。
如果发现偏差，项目团队需要分析原因，并采取相应的纠正措施，以确保项目能够恢复到正常的进度轨道。
PTS预置时间标准法的主要特点和优势有以下几点：1. 明确的时间计划：通过制定基线计划和确定活动的工期，可以为项目提供明确而具体的时间计划。
这有助于项目团队和相关利益相关者在项目执行期间对进度进行监控和评估。
2. 有效的资源配置：通过对资源进行合理的配置和分配，可以确保项目在资源有限的情况下得到最佳的利用。
这有助于避免资源浪费和冲突，提高项目的执行效率和效果。
3. 灵活的进度控制：通过不断的进度监控和调整，可以及时发现并解决项目进度偏差的问题。
这有助于提高项目的适应性和应变能力，确保项目能够按时完成。
4. 有效的沟通和协作：PTS预置时间标准法要求项目团队在整个项目生命周期中进行密切的沟通和协作。
这有助于提高团队的协同效率和凝聚力，加强项目的整体管理和控制。
在实际应用中，PTS预置时间标准法可以通过专业的项目管理软件来支持和辅助实施。
预置时间标准法
MOD=模特法=Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard
二．PTS法的动作分类及动作时间
1MOD=0.129秒
动作分类表：
分类
内容
符号
附加条件
上肢动作
（基本动作）
移动动作
移动
手指动作
M1
手腕动作
M2
小臂动作
M3
大臂动作
M4
伸直手臂的动作
M5
反射式动作
连续反复多次的反射动作
M1、M2
M1~M2
M3
终结动作
抓握
碰触、接触
G0
不需要注意力的抓取
G1
复杂的抓取
G3
需精神上的注意
放置
简单的放置
P0
较复杂的放置如对准
P2
需精神上的注意
具有装配目的的放置
P5
需精神上的注意
下肢动作
1MOD=0.129秒
1秒=7.75MOD
1分=465MOD
非动作产生的动作时间损耗表:
序号
名称
符号
内容
例
1
延时
BD
表示一只手进行动作,另一种处于停止状态,不给予时间
右手M左手BD
2
保持
H
表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态,主要指扶持与固定的动作不给时间
左手H
右手P2
3
有效时间
UT
指人的动作以外,机械或其他工艺要求发生的,非动作产生的固有附加时间,需要确测时间
脚部地动作
蹬踏动作
F3
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H M3P0
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两手同时动作
两手同时动作的条件 同时动作 可能 可能 不可能 一只手的终结 动作 GO PO G1 GO PO G3 P2 G1 P5 另一只手的终结 动作 GO PO G1 G3 G3 P2 P2 P5 P5
两手同时作业的时间值。 两手同时作业的时间值。 时间值以用时较长的一方为准。 时间值以用时较长的一方为准 。 同时注意两个动 作的次序， 作的次序，同时动作时的作业方法会影响到最终时间 结果。 结果。
终 结 动 作
抓取G 抓取G
放置P 放置P
不太需要注意力
需要注意力
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模特法的动作分类
身体及其他动作（ 种 身体及其他动作（10种）：
重量因素
用眼
判断
加压力
走步
弯曲—站起 坐下—站起 弯曲 站起 坐下 站起
（往复） （往复） 往复） 往复）
2~6kg
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模特法的动作分类说明
辅助动作重量因素L1 辅助动作重量因素L1
有效重 量 判断标 准 ＜ 2kg 不考 虑 2-6kg L1 6-10kg 10kg L1× L1×2 10kg以上每加 10kg以上每加 kg 4kg 增加1 增加1MOD
负
重
状
判断动作D3 判断动作D3 加压动作A4 加压动作A4
旋转动作C4 旋转动作C4
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ＭＯＤ法的应用 ＭＯＤ法的应用
见案例 制定标准时间 ＰＴＳ的方法得到的作业时间直接就是正常作 用ＰＴＳ的方法得到的作业时间直接就是正常作 业时间， 业时间，不用评价只须对其进行宽放就可以得到 标准时间（ＳＴ） 由公式可知。 标准时间（ＳＴ），由公式可知。 标准时间（ST） 正常作业时间× 1+宽放率 宽放率） 标准时间（ST）=正常作业时间×（1+宽放率） 现场改善平衡生产线 量化管理科学改善的第一步就是准确把握 问题现状，PTS法客观公平准确实现这一目标 法客观公平准确实现这一目标。 问题现状，PTS法客观公平准确实现这一目标。
Methods Time Measurement Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard
1948
奎克 谢安 柯勒 梅纳德 斯坦门 斯克布
J.H.Quick shea Koehler Maynard stegemerten sehwab
电影的微动作 分析、波形自 动记录图 用频闪观测器 摄影的现场作 业片 由现场作业片 进行的时间分 析 由现场观察作 业动作及模似 作业
正常视野 眼睛的移动在20cm、 20cm 眼睛的移动在20cm、 300的范围内
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辅助动作
动作符号 矫正动作R2 矫正动作R2 说 明 注 意
手指与手掌内进行的 改变方向或调整握姿 的复杂连续动作 连续的动作之间发生 的瞬时判断。 的瞬时判断。 需要推、 需要推、拉等克服阻 力的动作要求加力在 kg以上才计时 2kg以上才计时 以手或肘关节为轴发 生的圆周旋转动作
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内 手指动作
容
符
号
附加条件
模特法的动作分类
分 下肢 动作 其 它 动 作 类 内 容 符号 F3 W5 E2 R2 D3 A4 C4 B17 S30 L1 往复进行 往复进行 2-6kg 附加条件 脚部动作 大腿动作 独立进行的 动作（ 动作（此动 作进行时其 他动作停止） 他动作停止） 可同时进行 的肢体动作 附加 因素 蹬踏动作 行走动作 目视观察 校正 叛断与反应 按 下 旋转动作 弯腰弯体—站起 弯腰弯体 站起 坐下一起身 重量因素 负重动作） （负重动作）
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预置时间标准法的概要
预置时间系统（ System） 预置时间系统 （ Predetermined Time System） 简称PTS PTS法 简称 PTS 法 。 是国际公认的制定时间标准的通用技 术手法。 术手法。它利用预先为各种动作制定的时间标准来 确定各种作业的作业时间， 确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测的时 间分析方法。 间分析方法。
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动作以外的时间消耗
NO 名称 符号 内 容 表示一只手进 1 延时 BD 表示一只手进行动作，另一只 手处于停止状态，不给予时间 于停止状态 2 保持 H 表示用手拿着或抓着物体一直 的状态 不动的状态，主要指扶持与固 定的动作不给时间 定的动作不给时间 指人的动作以外，机械或其他 指人的动作以外， 要求发生的， 工艺要求发生的，非动作产生 的固有附加时间 需要准确测 时间， 的固有附加时间，需要准确测 如机械的工作时间 时间、 时。如机械的工作时间、焊锡 测试、 铆接、测试、涂布等 例 右手M3 右手M3 左手BD 左手BD 左手H 左手H 右手P2 右手P2 插件焊锡 插件焊锡 时的执锡 时间UT 时间UT 或仪表测 试时间
PTS 法名称 动作时 间分析 MTA） （MTA） 工作因 素系统 WF） （WF） 方法时 间衡量 MTM） （MTM） 模特法 (MOD) 英 文 名 发明 时间 Time 1924 原 创 人 数 据 来 源
Motion Analysis Work system
西格
segur
Factor
1934
中山协力企管July 中山协力企管July 6, 2011 企管
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Part Six Contents ——PTS法
PTS法 预置时间标准法） 作业测定（ PTS法（预置时间标准法）——作业测定（3） 作业测定 预置时间标准法的概要 PTS法的特点 PTS法的特点 模特法（MOD法 模特法（MOD法） ＭＯＤ法的应用 ＭＯＤ法的应用
只限于用R2独立进行动作 只限于用R2独立进行动作 R2 时 当出现非正常结果时判断 才发生并给D3 D3的时间值 才发生并给D3的时间值 一般是在推、 一般是在推、转等动作终 了后且其它动作停止时发 生，并伴有肌肉紧张 转1/2周以上才视为旋转 1/2周以上才视为旋转 动作不到1/2周时， 1/2周时 动作不到1/2周时，视作 移动动作。 移动动作。当旋转带有 kg以上的负荷时 以上的负荷时， 2kg以上的负荷时，时间 值按有效时间计算。 值按有效时间计算。
1MOD=0.129 S
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模特法的动作分类
2.5cm M1 5cm M2 移 动 动 作 M3 M4 30cm M5 45cm 15cm
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
MOD时间单位： MOD时间单位： 时间单位 1MOD=0.129秒 MOD=0 129秒 1秒=7.75 MOD 1分=465 MOD （不含附加时间） 不含附加时间）
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模特法概要与基本原理
1966年 澳大利亚的海特博士（ Heyde） 1966 年 ， 澳大利亚的海特博士 （ G.C.Heyde）， 在长 期研究的基础上创立模特排时法（ 期研究的基础上创立模特排时法 （ Modolar Arrangement Standard） 简称MOD MOD法 是在PTS of predetermined Time Standard） 简称 MOD 法 ， 是在 PTS 技术中将时间与动作融为一体，是最简洁概括的新方法， 技术中将时间与动作融为一体，是最简洁概括的新方法， 因此MOD法易学易用，且实用方便， 因此MOD法易学易用，且实用方便，同时其精度又不低于传 MOD法易学易用 统的PTS技法。 统的PTS技法。 PTS技法
眼睛的动作分为眼睛的移动（ 眼睛的动作分为眼睛的移动（向一个新的 位置移动视线） 位置移动视线）和调整眼睛的焦距两种 注意只有眼睛独立动作时， 注意只有眼睛独立动作时， 才给眼睛动作以时间值 看更大范围时， 看更大范围时 ， 伴随着眼睛的移动 还有头的辅助动作。 还有头的辅助动作 。 相当于110 相当于 110 0 的范围 给 予 E 2× 3 的 时 间 值。
校正
脚踏板 圆周运动
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模特法的动作分类
分 上 肢 动 作 类
基 本 动 作
M1 手腕动作 M2 移 小臂动作 M3 动 大臂动作 M4 伸直手臂的动作 M5 反射式移 连续反复多次的反射动 M1/2、M1、 M1/2、M1、 动动作 作 M2、 M2、M3 抓 碰触、 终 碰触、接触 G0 结 握 不需要注意力的抓取 G1 动 复杂的抓取 需精神上的注意 G3 作 放 简单的放置 P0 较复杂的放置如对准 需精神上的注意 P2 置 具有装配目的的放置 需精神上的注意 P5
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1966
海特博士G 海特博士G.C.Heyde
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PTS法的特点与发展方向 PTS法的特点与发展方向
事前设定标准时间，提供了管理的标准与方法的评估。 1) 事前设定标准时间，提供了管理的标准与方法的评估。 可以对作业内动素进行详细时间预定， 2) 可以对作业内动素进行详细时间预定，从而确定最合理 高效的作业方法。 高效的作业方法。 不用秒表制定作业标准。 3) 不用秒表制定作业标准。 不需要对观测时间的评比与修正， 4) 不需要对观测时间的评比与修正，可直接求得正常时间 只需宽放一步即可求得ST。 只需宽放一步即可求得ST。 ST 随着作业方法的变更修订作业标准时间， 5) 随着作业方法的变更修订作业标准时间，方便生产线流 程再造及平衡。 程再造及平衡。 产品生命周期短，批量小，个性化。 产品生命周期短，批量小，个性化。 PTS具有简便 易行、低成本、 具有简便、 PTS具有简便、易行、低成本、高效率