分油机的操作与管理
燃油分油机的操作规程
燃油分油机的操作规程
1 型号KYDH204SD---23
2 起动前的准备：检查高置水箱，齿轮箱的水油位是否合适。
刹车是否松
开。
3 起动：
3.1 按下起动按钮，倾听运转声音。
3.2 当转速起来后把密封水进口伐打开，直至
分油机下部皮管中有水出来时，再把伐关
上。
然后再开水封/置换水进口伐，直至出
水口有水流出。
3.3 缓开污油进口伐，调整合适的污油量。
并调整其温度使其大于85度。
3.4 当要排渣时，要先把燃油进口三通阀打到回油柜的位置，然后再把开启
伐打开，在听到排渣的声音2~3秒后，再把开启伐关上。
然后再等到
分油机转速升起来后，再重复二三步骤，并且把燃油三通阀回位。
4停车：
关闭加热器和污油进口伐
4.2 在排一次渣，然后再进水封水和置换水。
4.3 按下停车按钮。
分 油 机 操 作 规 程
分油机操作规程
一．使用前准备：
1．松开制动器，检查联轴接及机盖是否旋紧。
2．转动分离筒确认无卡阻。
3．高置水箱水位是否正常。
4．检查齿轮箱的滑油油位正常后
5、检查电机转向是否正确。
二．启动步骤：
（1）分油：
1. 打开分油机出口伐，启动电机，当转速正常时。
2. 打开密封水伐,将控制伐转到“密封”位置,待指示管有水流
出,表明已密封,将控制伐转到“补尝”位置。
3. 向分离筒内注入清水,待出水口出水时关闭注水伐,此时慢慢
打开进油伐即可分油。
4. 启动油加温系统，使油保持要70℃—75℃。
（2）排渣：
1．每二小时进行冲洗一次，关闭进油伐，开启冲洗水伐。
2．将控制手轮从“补偿”转至开启位置，稍后听到“嘭”的一声证明排渣工作正常，一个分油排渣冲洗周期便结束，在重
新密封前应将控制伐转在空位上停留片刻（约一分钟），如
要继续工作可按重复以上程序。
三．运行中管理：
分油机工作时要加强巡回检查，观察密封水柜的水位，齿轮箱的油位，流量和温度是否正常。
为防止“跑油”，每小时应加一次分离筒的密封水，应及时发现故障且及时处理。
四．停机：分油结束，要对分油机彻底排渣冲洗，关闭糸统管路的油阀和蒸汽阀后，便可停机。
五．。
020分油机操作规程
P100分油机操作规程1 操作人员1）轮机长、轮机员。
2）操作人员正确佩戴好劳动保护用品。
3）遵循国家环保法律法规，杜绝设备跑冒滴漏现象。
2 操作前检查1）检查燃油舱柴油出口阀门是否打开。
2）检查机旁有无障碍物。
3）确认“刹车手柄”已经松开。
4）检查滑油箱油位（最低刻度以上）。
5）检查皮带张紧度。
6）打开进出口油阀及供水、供气阀。
7）检查排水、排渣口有无漏油现象。
8）打开需分油至油柜的阀门。
9）合上电源开关（加热器电源、分油机电源、控制电源）。
3 启动操作1) 按1“供油泵”启动按钮。
2) 按2“电加热器”开始加热，通常加热30℃左右，加热温度最高为40℃。
3) 按3“启动/停止”按钮，分离器准备预运行。
4) 当显示器出现“Assembled according to manual? ‘+’= 确认，‘-’=否认”时，按4 “+ ”按钮，确定分离器运转。
5) 按5‘分离器’启动按钮，分油机开始运转，显示器出现‘Wait’等待。
6) 等待分油机运转稳定后（电流为2--3A，约4-5分钟）显示器出现“Standby”，同时观察柴油温度，须升至30℃左右。
7) 注意倾听和观察分油机运行工况和振动情况。
8) 连按6“+”或“-”按钮，检查油温及其它参数是否正常。
9) 按7“启动/停止”按钮，分油机按正常程序进行分油。
10) 开始分油后，调整分油机工作压力在1.5-2bar左右。
11) 观察设备运转正常后离开。
12) 系统报警时，查明原因，故障消除后，按“消警”按钮复位。
13) 运转过程中注意检查分油机和各管线有无泄漏现象，注意观察注入油柜的油位。
4 运行中检查1) 运转过程中注意检查分油机和各管线有无泄漏现象，注意观察注入油柜的油位。
2) 运行过程中注意分油压力是否稳定，如果分油压力波动范围过大，及时查找原因，并手动旋转调节阀来调节压力。
5 停止1) 按8“启动/停止”按钮，分油机停止分油，自动分渣，当黄色闪烁的指示灯变为黄色常亮，同时绿灯熄灭时，表示排渣结束。
船舶滑油分油机操作程序
滑油分油机操作程序
一、启动
1＞检查分油机齿轮箱油位。
2、检查水箱水位在正常位置，控制供应阀正常开启。
3、检查进出口油阀是否开关正常、确保主机分油机出口到循环柜，副机分油机出口到副机
油底壳或其他为副机服务的油柜。
4、开启循环泵，打开蒸汽加热阀预热滑油，滑油温度在70-80度方可进行分油。
5、检查控制空气压力是否正常(0.7Mpa).
二、起动运行
1、启动分油机马达，检查转向是否正常，有无杂音。
2、待马达电流从最大值逐渐稳定到54左右，转速达到额定转速。
3、按下分油机控制板上“START”按钮。
4、关闭油渣柜的放泄阀。
5、分油机按程序运转，直到分油正常。
6、检查滑油出口压力在0.12~0.2Mpa之间。
7、检查滑油供应泵马达及分油机马达电流值是否稳定。
一、停止
1、关闭蒸汽加热阀。
2、进行一次手动排渣，按“SLUDGE”钮。
3、然后按“STOP”钮分油机按程序自动停止。
4、停供油泵马达。
5、开启油渣柜的放泄阀。
分油机操作规程
分油机操作规程型号:PA6151. 起动前检查检查分油机上以及周围环境检查分油机润滑油箱油位,必须高于最低油位检查滑油系统和燃油系统上的阀应处于正确位置检查水压水质,气压气质,应符合阿法拉伐要求2.起动合上起动箱主电源开关以及EPC50控制电源的开关(控制箱内)和电加热器开关.开启供给泵并检查PT1压力值按下ＥＰＣ50面板Heater Button开启,加热器,按下ＥＰＣ50面板Separation Button,绿灯闪EPC提出问题Assembling according to manual<按＋Yes—No>启动时回答Yes,启动分油机Starter(观察电流，振动，马达声音，分油机声音，有无异常)分油机到既定转速和温度压力正常后会自动进入程序阶段（若standby时间设为０）３．分油机正常分油通过按＋查看各运行参数温度压力流量等调定PT4约～温度设定：滑油90度，重油98度并通过流量旁通伐调节适当流量，以获得满意分离效率分油期间可按排渣按钮进行手动排渣．４．停车按下EPC50面板Stop Button黄灯闪分油机和泵，加热器会自动程序停止为安全起见，关电加热器电源，以及蒸汽截止伐．５．应急停车按下红色Emergency 分钟后，分油机完全停止后才能复位，关掉电源，然后再开电源．６．报警复位Alarm reset为报警复位按钮，按一下为确认，再按一下为复位。
若确认后没有采取解救措施而进行复位，则报敬警可以复位但会继续出现报警。
7. 参数设置按下Enter后‘Time to discharge p1 60’ is shown,并‘1’在闪，按下Enter一次后‘60’闪，此时按＋，—，改变设置，再按Enter一次，并回到１闪状态，按＋到下一参数修改。
同时按＋，—退出菜单８．注意事项严禁在分油机上搁置杂物和棉纱严禁在分油机有较大振动和异常声音时排渣只有在分油机完全停止时再进行分油机的解体分油机若长时间停止不用，按要求每周将分油机开启至分离转速运行15分钟。
燃油分油机操作程序
燃油分油机操作程序
Fuel oil separator operation procedures
一、起动
1、燃油日用油柜加热至80~90℃，检查分油机油位、打开工
业淡水进水阀（3~4kg）、打开压缩控制空气进气阀(5~6kg),打开分油机加热器蒸汽进出口阀，检查分油机燃油进出口
阀。
2、启动燃油供油泵（feed pump）,按下温控器控制按钮PID，
加热器投入工作。
启动分油机运行马达（separator），4
分钟后分油机将达额定转速，separator指示灯常亮。
3、待转速稳定，加热温度进入88~108℃区域，启动程序键
（start）停止闪烁，按下start键,分油机进入分油程序。
进油后，进油口三通气动阀顶红色杆将下行。
4、通过净油出口控制阀调节出口压力（1.5bar）,根据供油
需求调节供油量（4~5格，800L∕h左右），观察分油机运
行及泄漏情况。
二、停机
1、按下程序停止按钮（stop）,分油程序将全自动停止。
2、程序安全停止后，start灯灭，停分油机马达及供油泵。
3、
关闭相关阀件。
善时轮
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船舶辅机---分油机操作教程
2010年船舶辅机---分油机操作教程一、启动前的准备工作（1）按分离要求（分水法或分杂法）装配分离筒，即分水法有比重环分杂法用橡皮环。
（2）根据油料和工况，查说明书选择合适的比重环。
（3）检查各运动部件的灵活性，防止卡死：检查制动器（加快分油机停止的装置）是否已脱开，止动器（用于分油筒检修固定的装置）是否已松开并退到位；打开分油机罩盖，检查分离筒转动是否正常（用双手缓慢朝其正常转动方向转动分离筒，看其有否卡阻现象），确认正常后，将罩盖盖好并锁定；检查电动机轴转动是否灵活，检查摩擦离合器的磨擦片状态是否符合要求。
（4）检查齿轮箱的油位和油质。
油位应保持在规定范围内（一般在油镜刻度的1/2—2/3），油质不好（例如由于水泄漏引起的油质严重乳化）应换新（滑油采用国产30号或40号机械油）。
油泵处的油杯润滑油脂也应加足。
（5）检查工作水高置水箱的水位、水封水的供给是否正常，各管路阀件启闭是否正常，若系统不通应及时清除。
检查分油机控制阀是否处于“空位”。
（6）检查待分油之油柜（沉淀柜、日用柜或循环柜等）的油位、油温是否正常，检查各油柜进、出油阀启闭是否正常。
（7）若待分油还需进行加热，还要检查其蒸汽加热系统是否正常，并在投入工作后察看油料是否加热到所需要的分离温度。
（6）检查控制箱电源是否正常。
（7）第一次起动或在电气设备检修后，应检查电动机转向，绝不可反转（由于分油机进、出油方向已定，加之分离筒内锁紧装置方向已定等原因）。
（8）对于全自动排渣型分油机，还应检查分油机手动操作是否正常，并调整各时间继电器，确定各个动作的时间。
二、分油机正常起动（1）起动电动机，待达到额定转速后（此时运转声音正常，电流指示最小）方可进行后续操作。
（2）将工作水控制阀转到“密封”位置，从排渣口观察孔观察有水流出，把控制阀转到“补偿”位置。
为了检查分离筒密封情况，可打开水封水进水阀，引水进分离筒，在分离筒注满水后关闭引水阀。
在排渣口观察孔处观察，见排渣口水流逐渐减少，直至无水流出，即表明密封良好。
分油机操作规程
副滑油分油机操作规程一、启动前检查1.外观检查；检查分油机装置（连轴节，端盖，接头，）是否连接完好2.电源供应，控制单元供电，操作屏指示灯为绿色；3.油位检查；起动前检查轴承箱油位（玻璃镜2/3位置）。
4.开启空气阀，并检查空气压力：5-7BAR；5.开启工作水阀，并检查压力为：2-3BAR.6.副机停机时开启滑油油底壳（或其他舱柜）进出口、供油泵进出口及分油机进出口管路上各阀。
二、起动1.按供油泵OFF/ON按钮，起动供油泵。
2.打开加热器进出口蒸汽阀，并按下按“8#（PID控制器）”键进行加热，PID调节阀进行自动调温80℃左右。
3.按分油机OFF/ON按钮启动分油机，出现“6#(Separtor status/分油机状态)”键出现闪烁，等待分油机达到额定转速。
4.观察在启动过程是否有异常振动，如有则停止分油机并检查改正。
5.待显示屏上出现“6#(Separtor status/分油机状态)”键停止闪烁时，按“2#(Process START)”键，此时自动分油程序开始。
6.调整出油压力：0.16-0.18MPa ,流量：1500L/H左右。
7.运转中检查,必要时手动排渣：按下排渣按钮(PROCESS START)即可，正常电流：7.0A左右三、停机1.按“1#（Process STOP）”键，分油机停止分油并进行自动排渣，排渣结束后再从复一次进行两次排渣。
2.关闭蒸汽进出口阀，并按下按“8#（PID控制器）”键使PID调节阀停止工作。
3.按供油泵OFF/ON按钮，停止供油泵，关闭相应的油阀、水阀、气阀。
4.按分油机OFF/ON按钮，停止分油机。
5.关闭控制板上电源。
四、报警复位a)按“Home/DIR”键查看报警原因。
b)处理故障。
c)按“ENTER”键1秒钟复位。
d)如果故障在30分钟内没有处理，分油机会自动停机。
备注：主、副机滑油分油机可以互相替代工作。
主滑油分油机操作规程一、启动前检查1.外观检查；检查分油机装置（连轴节，端盖，接头，）是否连接完好2.电源供应，控制单元供电，操作屏指示灯为绿色；3.油位检查；起动前检查轴承箱油位（玻璃镜2/3位置）。
滑油分油机操作程序
滑油分油机操作程序启动前检查和启动操作：1.检查高置水箱水位是否加满。
2.检查分油机齿轮箱油位在刻度线中线以上。
3. 检查循环柜去分油机油泵出油阀、分油机油泵进口阀、分油机油泵出口阀、分油机分油出口阀、回循环油柜阀是否打开。
4.检查控制箱上的分流开关是否在关的位置（即调量三通阀关闭位置）。
注意：关闭位置时油的通路是：循环柜出——进分油机油泵——进加热器——进分油机油泵。
此时是泵再打循环。
分油时油的通路是：循环柜出——进分油机油泵——进加热器——进分油机——回循环油柜。
注：此阀是气控阀。
5.打开加热器进、出加热蒸汽阀（滑油加热温度不超过65℃）。
6.启动分油机，待达到额定转速后，将控制阀按逆时针方向转到位置“3”（密封）。
当水从指示管K流出时，此时应迅速将控制阀转到位置“4”（补偿），并开始分油作业。
注意：密封位置“3”只是一个过渡位置，如指示管K出水后继续在该位置停留过久，会重新开启排查，分油机不能正常工作。
7.打开水封水，进行水封。
待污水口出水时，水封完毕，关闭水封水阀。
8.将控制箱上的分流开关转到分油位置或将三通调量阀慢慢开起，调至到合适的流量。
排渣操作：1.应先关闭进油阀即将控制箱上的分流开关转到停止位置，再缓开引水阀将分离筒中的剩油赶走。
当出水口有水流出时（表明分离筒内的油基本上被赶净），立即关闭引水阀，把控制阀转至“1”排渣位置，稍停3-5秒，当听到冲击声，说明污渣已排完。
注意：排渣最好2-3次为宜。
2.排渣完毕后，需继续分油，将控制阀转到位置“2”，约停5-6秒。
再转到“密封位置3”，指示管k出水后，转至“补偿位置4”，在打开水封水进行水封，水封结束后，关闭水封水阀。
开启进油阀进行分油过程，将控制箱上的分流开关转到分油位置或将三通调量阀慢慢开起，调至到合适的流量。
注意：为提高排渣效果，可再开引水阀将热水引进分离筒，冲洗5-15秒。
如果油粘度高且杂质较多，可重新密封分离筒，注入热水冲洗分离筒，然后重新排渣过程。
培训资料之分油机
定期清洗分离筒和过 滤器，以防止堵塞。
分油机的常见故障及处理
01
02
03
分离效果差
可能是由于分离筒内部堵 塞或滤芯损坏，需要清洗 或更换滤芯。
水泵漏水
检查水泵密封圈是否老化 或损坏，必要时更换密封 圈。
电机故障
如果电机出现异常声音或 无法正常启动，可能是电 机故障，需要请专业人员 维修。
分油机的保养与维修
04
分油机的未来发展与趋 势
分油机技术的创新与发展
智能化技术
利用人工智能和大数据技 术，实现分油机自动化控 制和智能化管理，提高分 油效率。
高效能技术
研发更高效能的分油机， 降低能耗和减少排放，满 足环保要求。
模块化设计
采用模块化设计理念，便 于分油机的维护和升级， 提高设备使用寿命。
分油机在新能源领域的应用
分油机在电力行业的应用
总结词
电力行业中的燃气轮机等设备需要使用高纯 度燃料油，分油机在此领域的应用确保了燃 料油的品质。
详细描述
在电力行业中，分油机主要用于处理燃气轮 机和锅炉等设备所需的燃料油。这些设备需 要高纯度、低杂质的燃料油来保证正常运行 和效率。分油机通过高效的分离技术，能够 去除燃料油中的水分、轻质烃类、杂质和其 他污染物，确保燃料油的品质和稳定性，从
生物燃料分油
海洋能源分油
随着生物燃料的广泛应用，分油机可 用于分离生物燃料中的水和杂质，提 高燃料品质。
随着海洋能源的开发利用，分油机可 用于分离海洋能源中的水和杂质，提 高能源利用率。
氢能源分油
在氢能源领域，分油机可用于分离氢 气中的杂质，为氢能源的生产和应用 提供保障。
分油机行业的市场竞争格局
总结词
滑油分油机操作规程
滑油分油机操作规程
一、起动
1.检查分油机齿轮箱的油位及输送泵、分油机的相关阀件正常。
2.开启控制箱的总电源
3.按下输送泵“start”按钮
4.按下“heater”按钮
5.按下“separator&stop”按钮，这时“separator”灯闪亮
6.按下“—”按钮
7.按下分油机“Start”按钮，分油机开始运行。
8.当转速达到额定转速后，再按下“separator&stop”按钮，这时
“separator”灯常亮
9.分油机自动投入运行。
二、停止
1. 按下“separator&stop”按钮，这时“stop”灯亮。
2. 分油机自动停止运行。
3. 按下分油机“stop”按钮
4. 按下“heater”按钮
5．按下输送泵“stop”按钮
主管轮机员（大管轮）：周进路审核人（轮机长）：
审批人（船长）：主管机务员：
ZOSCO JIAXING
2009-10-19。
分油机管理
分水机和分杂机主要结构相同，差别是： 1.分水机盘架有一圈分配孔，分杂机盘架无 孔； 2.分水机有比重环和出水口，出油口；分杂 机只有出油口，不需要比重环。 3.因此，二者只需更改个别元件即可互换。例 如：分杂筒的无孔盘架 有孔盘架 （分水筒）， 分杂机的厚颈盖 和分杂机的分杂颈盖 分水 机的颈盖和比重环， 就可以将分杂机改装为 分水机。
分油机的核心部件是分离筒，分离筒本体由立 轴带动高速旋转（一般转速为6000-- 8000 rpm），分离筒内有若干不锈钢分离盘，盘厚 为0.4--1.5mm,盘的间距约0.5 mm---1.0mm,迭 套在盘架上。盘架于分离筒底盘，本体间彼此 有销固定，以其旋转 分离筒成伞状，其中心 角 2ａ=60--100度之间。分水机的分离盘靠外 边缘附近开 有若干分配孔。
柴油 40度 润滑油（无添加剂） 65--75度 重柴油 40--60度 燃料油 75----95度 分油机分燃油时，燃油密度最好小于0.98。 若燃 油密度接近于1.0 ，为了便于分 离水分，再分油 机前应使用疏水添加剂去掉油中的乳化泡沫。由 于某种原因燃油 中水分较多，特别是当燃油中混 入海水时，乳化泡沫非常多。，呈黄褐色粘稠状 分油机根本无法分离。出现这种情况应使用疏水 添加剂。
分水机的盘架在距离外边缘1/3径向长度处有分 配孔，正好与分离盘上的分配孔相 对，大颗粒杂 质和水滴被甩向外边，净油流到转轴中心排出分 离筒。在高速旋转的 分离筒中，油和水必定分层， 形成油水分界面；一般认为油水分界面在靠近分 离盘 的外边缘处是最适宜的，因为这样分离过程 的流动距离可以较长。但是，油水分界 面实际上 是以转轴中心线为轴线，以分离盘外边缘到轴线 的距离为半径的圆柱面。 实际分油过程由于工作 条件的变化，会引起油水分界面向轴心移动或向 外移动。
分油机操作规程
分油机操作规程
一、启动前准备：
1 检查齿轮箱油位，不足2/3时加补辅机机油补充；
2 检查低油膨胀水柜，不足及时补水；
3 正确开启相关沉淀柜及日用柜阀门；
二、分油操作：
1 启动分油机，等待分油机转速上升至稳定，电流表显示7 ～
8安培；
2 打开进水阀门，控制阀表盘转向“密封”，密封完成后转至
“补偿”位置，关小进水阀门；
3 打开分油机顶部水封水阀门，水封完成关闭；
4 缓慢打开进油阀门，调整压力；
5 调整蒸汽阀门，保持合适温度（轻油60℃左右，重油95 ～
100℃）；
三、排渣操作：
1 关闭进油口阀门，开启水封水赶油，关闭水封水；
2 控制阀表盘转至“开启”位置，打开进水阀门；
3 排渣完成后继续分油操作；
四、停机：
停机前先进行排渣操作，关闭所有油、水、蒸汽等阀门，停机。
五、注意：
勤检查分油机工况，如有跑油现象及时关闭进油阀门并通知值班轮机员。
分油机的操作与管理
分油机的操作与管理（一）分油机的起动操作一、启动前的检查:（1）检查各运动部件的灵活性，防止卡死：检查制动器（加快分油机停止的装置）是否已脱开，止动器（用于分油筒检修固定的装置）是否已松开并退到位；打开分油机罩盖，检查分离筒转动是否正常（用双手缓慢朝其正常转动方向转动分离筒，看其有否卡阻现象），确认正常后，将罩盖盖好并锁定；检查电动机轴转动是否灵活，检查摩擦离合器的磨擦片状态是否符合要求。
（2）检查齿轮箱的油位和油质。
油位应保持在规定范围内（一般在油镜刻度的1/2—2/3），油质不好（例如由于水泄漏引起的油质严重乳化）应换新。
油泵处的油杯润滑油脂也应加足。
（3）检查工作水高置水箱的水位、水封水的供给是否正常，各管路阀件启闭是否正常，若系统不通应及时清除。
检查分油机控制阀是否处于“空位”。
（4）检查待分油之油柜（沉淀柜、日用柜或循环柜等）的油位、油温是否正常，检查各油柜进、出油阀启闭是否正常。
（5）若待分油还需进行加热，还要检查其蒸汽加热系统是否正常，并在投入工作后察看油料是否加热到所需要的分离温度。
（6）检查控制箱电源是否正常。
（7）第一次起动或在电气设备检修后，应检查电动机转向，绝不可反转（由于分油机进、出油方向已定，加之分离筒内锁紧装置方向已定等原因）。
（8）对于全自动排渣型分油机，还应检查分油机手动操作是否正常，并调整各时间继电器，确定各个动作的时间。
二、分油机正常起动:对半自动排渣型分油机（如DZY—30型,标准分离量：3000l/h;分离筒转速：5720r/m;总重：1000Kg；南京船用辅机厂），起动运行操作按下述过程进行：图一DZY-30型分油机排渣控制系统图1-底盘架; 2-本体; 3-活塞; 4-分流挡环; 5-配水盘; 6-开启水管; 7-密封与补偿水管; 8-控制阀; 9-橡胶密封环; 10-排渣口; 11-橡胶密封环; 12-压力水箱.（1）起动电动机，待达到额定转速后（此时运转声音正常，电流指示最小）方可进行后续操作。
分油机操作规程
分油机操作规程Purifier Operation Procedure(SJ11T)1，启动前检查分油机滑油箱油位，工资水箱水位，有关阀门开关状态是否正确，刹车Check oil level of purifier sump tank,water level of working water tank,correct position of是否处于脱开位置，加热器开启加热。
Valve of water and oil,disjionted brake ,heater keep “open”before purifier operatin2，确认可以启动后启动分油机，密切注意分电箱上的电流指示。
刚启动时电流数值接Confirm that purifier can start,start purifier,watch elctric current closely ,eletric current近满量程。
随着分油机转速的升高，电流值会逐渐下降，当电流值下降到正常运转的电流值Lower slowly from nearly max range when purifier rotation rise slowly.purifier rotate nomally时说明转速已经达到正常运转转速（SJ-11T电流值为10A）When electric current lower to nomal numerical value (10A)and below.3，分油机转速正常后，开启活动底盘的工作水阀待电流表的指针恢复到正常电流的指After purifier operated nomally ,open working water cock for slide bowl bottom,after electric 示后，开启水封水阀将水封水杯注满后关闭水封水阀后开启水杯下端的截止阀，当分离筒已current lower to nomal numerical value ,open water seal cock to fill with water seal water cup and 经建立水封后再缓慢开启手动给油阀并调整给油量到正常。
分油机的操作与管理
分油机的操作与管理起动前的检查在起动前除应检查滑油油位、刹车装置、分离筒和摩擦离合器、各种阀件的开关位置是否符合要求外，还应检查中间排渣柜的油是否过多（过多时排走），空气气源是否正常，并将程序控制单元的电源开关置于“1”（接通），程序开关设在“停止”位置，以上准备工作完成后，可进行起动操作。
起动和运转首先起动供油泵，起动分油机加热器，然后起动分油机。
分油机加速过程约2 min，在此期间要注意观察分油机起动器上的电流表指针变化是否正常，应确保无不正常噪音或振动发生。
待分油机达到正常转速，燃油已加热到所要求的温庋，便可进行分油作业。
此时只要将程序控制单元上的程序开关置于“开”的位置，分油机便可自动地进行分油。
分油机的操作与管理一、分油机的启动操作1．分油机的启动操作（1）脱开刹车装置（2）人工转动原动机确认灵活（3）打开上盖，人工转动分离筒确认灵活后和上上盖并锁紧（4）检查齿轮箱油位油质油质不好应更换，油位不足应添加，过多应查明原因（5）检查油泵油杯中油脂量，不足应添加（6）检查有关油水柜中的液位，应符合要求（7）检查有关油水气系统的温度值，应符合要求（8）检查有关油水气系统的阀，应在正确的开关状态（9）检查自动控制设备，应无缺陷（10）按起动按钮，当电流转速达到正常值时，按分油程序逐步操作二、分油机的分油及排渣操作1．分油机的分油操作（1）分水机1）分离筒通入工作水封住排渣口2）分离筒上部引水建立水封，当出水口出水说明水封完成，关闭引水阀3）先开分油机出油阀，知道达到需要的分油量，然后使进油阀开度固定4）适当调整加热温度，使之达到规定值（2）分杂机1）当使用分杂机时，在密封好分离筒后，进油阀应迅速开至要求流量（因为不存在水封被破坏的问题）2．分油机的排渣操作（1）先旁通进油阀，缓开引水阀将分离筒中剩的油赶走（2）若出水口出水，立即关闭引水阀把控制阀转至开启位置，稍停3-5秒后，当听到冲击声，说明污渣已经排出（3）工作中排渣间隔时间取决于油的杂质含量，最长不得超过四个小时三、分油机的运行管理1．分油机的运行状况检查（1）检查分油机是否有异常振动和噪音（2）检查分油机齿轮箱油位（3）检查随机泵是否有发热现象（4）检查有关油水箱柜的液位是否正常（5）检查分离油的流量和温度（6）检查排渣口和出水口（分杂机无此出口）是否有跑油现象四、停止分油机的操作1．停止分油机的操作（1）需要停止分油机时，不能直接按停机按钮，必须按步骤停止分油机（2）首先使进油旁通，若分离重油，则旁通前应换轻油冲洗管路，或把有关管路吸净（3）开引水阀，挥手分离筒中的燃油（4）进行排渣（5）排渣结束后，将控制阀转到空位位置，切断工作水（6）最后，切断电动机电源停止分油机转动。
分油机 PPT课件
DE-Laval自动排渣分油机控制表盘
1开启——供开启水（外套管进入滑动圈上方）排渣。 2空位——停止工作位，防止高置水箱水流失。 3密封——供密封水（内套管进入活动底盘下方）封闭排渣口。 4补偿——供补偿水（内套管进入活动底盘下方） ，防止水流失。
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二、分油机的工作过程
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二、分油机的工作过程
FOPX部分排渣分油机特点
用于净化重油（最大密度1013kg/m3、最大粘度700cSt） 无重力环。 设置水分传感器，依据净油中水分含量排渣或排水。 最短时间（10min）接近分离盘，启动排水电磁阀； 最短时间之后接近分离盘，启动部分排渣程序； 最长时间（排渣间隔）仍没接近分离盘，开启置换水，触发排渣。 分离筒不需水封。 排渣时不需停止向分离筒供油。
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4、排渣口跑油
第一类是滑动圈不能上移堵死密封水腔泄水口。原因是： ①分离筒上小孔M1、M2（见图6-11）堵塞，不能泄水； ②滑动圈下方弹簧失效；③滑动圈上方塑料堵头失严漏 水。 第二类是滑动底盘下部缺密封水。可能是：④高位水 箱无水；⑤工作水系统管道或控制阀堵塞或严重漏泄； ⑥滑动底盘周向密封圈失效漏泄。 第三类是滑动底盘与分离筒盖不能贴紧。原因：⑦滑 动底盘上端面主密封环失效；⑧传动齿轮和轴承过度磨 损使立轴下沉。
随着无重力环分油机的普及，不再推荐分油机串联使用的布 置方式，而多采用分油机并联工作的方式。 采用并联工作，应注意分油机的供油和排油管路（决定油流 量）应足够，其次在相关的管路中应设置单向阀，防止一台 分油机工作时，发生油倒灌入另一台分油机的情况。
3.分油机
器。
第五页，编辑于星期一：十三点 二十分。
第六页，编辑于星期一：十三点 二十分。
基本工作原理
离心式分油机，实际上是一种加 速沉淀设备。在离心力场中实现 油、水和杂质的沉淀要比在重力 场中沉淀的速度、效率大数千倍， 其沉淀净化的质量也更高。
容器高速旋转的转速一般达 6000~8000r/min（故不能轻 易互换分油机的运动零件）， 转筒的转速愈高，则油、水 和杂质的分离就愈彻底，效 率也愈高。
1.
合理选择比重环
2.
确定最佳加热温度
3.
确定最佳分油量
4.
选择最佳的工作方式
5.
热水清洗
6.
手控自动排渣分油机操作要点（DZY-50型）
① 分油机起动前的检查工作
② 起动和运转
③ 排渣
④
停止分油机运转
7.
全自动排渣分油机的操作要点
① 起动前的检查
② 起动和运转
③ 排渣
④ 停止分油机运转
第二十六页，编辑于星期一：十三点 二十分。
沉积物。这些沉积物反过来又使燃烧条件恶化，进而引起活塞环 粘结、破坏润滑油膜、磨损加剧、燃气泄漏、以至缸套裂纹等。
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被海水污染后的燃油燃烧的沉积物
第四页，编辑于星期一：十三点 二十分。
分类
① 按结构：碟(盘)式分离机和管式分离机。仅在结构上有些区别， 其工作原理是一样的。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
的外边缘附近。必须根据油水密度差正
确选定比重环。
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分杂装置
以除去污油中杂质为主的 分离筒装置
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起动前的检查
在起动前除应检查滑油油位、刹车装置、分离筒和摩擦离合器、各种阀件的开关位置是否符合要求外，还应检查中间排渣柜的油是否过多（过多时排走），空气气源是否正常，并将程序控制单元的电源开关置于“1”（接通），程序开关设在“停止”位置，以上准备工作完成后，可进行起动操作。
起动和运转
首先起动供油泵，起动分油机加热器，然后起动分油机。
分油机加速过程约2 min，在此期间要注意观察分油机起动器上的电流表指针变化是否正常，应确保无不正常噪音或振动发生。
待分油机达到正常转速，燃油已加热到所要求的温庋，便可进行分油作业。
此时只要将程序控制单元上的程序开关置于“开”的位置，分油机便可自动地进行分油。
分油机的操作与管理
一、分油机的启动操作
1．分油机的启动操作
（1）脱开刹车装置
（2）人工转动原动机确认灵活
（3）打开上盖，人工转动分离筒确认灵活后和上上盖并锁紧
（4）检查齿轮箱油位油质油质不好应更换，油位不足应添加，过多应查明原因
（5）检查油泵油杯中油脂量，不足应添加
（6）检查有关油水柜中的液位，应符合要求
（7）检查有关油水气系统的温度值，应符合要求
（8）检查有关油水气系统的阀，应在正确的开关状态
（9）检查自动控制设备，应无缺陷
（10）按起动按钮，当电流转速达到正常值时，按分油程序逐步操作
二、分油机的分油及排渣操作
1．分油机的分油操作
（1）分水机
1）分离筒通入工作水封住排渣口
2）分离筒上部引水建立水封，当出水口出水说明水封完成，关闭引水阀
3）先开分油机出油阀，知道达到需要的分油量，然后使进油阀开度固定
4）适当调整加热温度，使之达到规定值
（2）分杂机
1）当使用分杂机时，在密封好分离筒后，进油阀应迅速开至要求流量（因为不存在水封被破坏的问题）
2．分油机的排渣操作
（1）先旁通进油阀，缓开引水阀将分离筒中剩的油赶走
（2）若出水口出水，立即关闭引水阀把控制阀转至开启位置，稍停3-5秒后，当听到冲击声，说明污渣已经排出
（3）工作中排渣间隔时间取决于油的杂质含量，最长不得超过四个小时
三、分油机的运行管理
1．分油机的运行状况检查
（1）检查分油机是否有异常振动和噪音
（2）检查分油机齿轮箱油位
（3）检查随机泵是否有发热现象
（4）检查有关油水箱柜的液位是否正常
（5）检查分离油的流量和温度
（6）检查排渣口和出水口（分杂机无此出口）是否有跑油现象
四、停止分油机的操作
1．停止分油机的操作
（1）需要停止分油机时，不能直接按停机按钮，必须按步骤停止分油机
（2）首先使进油旁通，若分离重油，则旁通前应换轻油冲洗管路，或把有关管路吸净
（3）开引水阀，挥手分离筒中的燃油
（4）进行排渣
（5）排渣结束后，将控制阀转到空位位置，切断工作水
（6）最后，切断电动机电源停止分油机转动。