钢筋混凝土梁加固方案及工程施工工艺
加固工程施工工艺(3篇)
第1篇一、加固目的加固工程的主要目的是：1. 提高结构的承载能力，满足使用要求；2. 增强结构的抗裂性能，延长使用寿命；3. 改善结构的整体稳定性，提高抗倾覆、抗滑移能力；4. 提升结构的抗风、抗震性能。
二、加固材料加固工程常用的材料有：1. 碳纤维：具有良好的抗拉强度、耐腐蚀性，适用于梁、板、柱等构件的加固；2. 玻璃纤维：具有较好的抗拉强度和耐腐蚀性，适用于梁、板、柱等构件的加固；3. 碳纤维增强复合材料（CFRP）：结合了碳纤维和树脂的优点，具有高强度、轻质、耐腐蚀等特点，适用于各类结构的加固；4. 钢筋：具有较高的抗拉强度和良好的耐腐蚀性，适用于混凝土结构的加固；5. 高性能混凝土：具有高强度、高耐久性，适用于混凝土结构的加固。
三、加固方法加固工程施工工艺主要包括以下几种方法：1. 外贴加固法：在结构表面粘贴碳纤维、玻璃纤维等复合材料，以提高结构的承载能力和抗裂性能；2. 碳纤维加固法：将碳纤维布粘贴在结构表面，通过粘结剂与结构粘结，使碳纤维与结构形成整体，提高结构的承载能力和抗裂性能；3. 钢筋加固法：在原有钢筋上焊接或绑扎新钢筋，以增加结构的承载能力和抗裂性能；4. 高性能混凝土加固法：对原有混凝土结构进行凿毛、清洗、喷砂等处理，然后浇筑高性能混凝土，提高结构的承载能力和耐久性；5. 钢结构加固法：在原有钢结构上焊接或螺栓连接新钢结构，以增加结构的承载能力和稳定性。
四、加固施工工艺流程1. 设计：根据结构加固目的，选择合适的加固材料和加固方法，进行结构加固设计；2. 施工准备：准备好施工所需的材料、设备、工具等；3. 施工：按照设计要求，进行加固材料的粘贴、焊接、浇筑等施工；4. 质量控制：对加固施工过程进行质量检查，确保加固效果；5. 验收：对加固工程进行验收，确保加固效果满足设计要求。
总之，加固工程施工工艺是一个复杂的过程，需要根据具体工程情况进行综合考虑。
通过合理选择加固材料、加固方法和施工工艺，可以有效地提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性，延长结构的使用寿命。
钢筋混凝土结构粘钢加固技术及施工工艺
钢筋混凝土结构粘钢加固技术及施工工艺一、化工企业钢筋混凝土构筑物遭受的腐蚀机理分析钢筋混凝土由水泥、粗骨料、细骨料和水组成。
硬化后，形成具有堆叠结构的复合材料。
在复合材料中，水泥石中的Ca（OH）2是混凝土中最脆弱的部分。
如果在腐蚀过程中产生水溶性反应物，凝结水泥将从表面溶解，这就是溶解腐蚀。
导致可溶腐蚀的介质包括酸、离子交换盐、软水、机油和脂肪。
如果在腐蚀过程中，凝结水泥中产生大量几乎不溶的反应产物，使体积膨胀，在混凝土中产生应力，导致混凝土结构松动，这种现象称为膨胀腐蚀。
引起膨胀腐蚀的介质包括硫酸盐、镁离子、无定形二氧化硅等。
在钢筋混凝土中，硬化水泥石中的ca(oh)2溶液使钢筋表面形成保护性的氧化膜使其钝化。
然而，大气中的co2侵入混凝土内部，降低了混凝土的碱性，钢筋保护膜破坏，大气中的水汽和氧的侵入又引起了钢筋的锈蚀，氯离子的侵入加速了钢筋的锈蚀速度，钢筋锈蚀后体积胀大。
这样不仅钢筋被腐蚀，还会从内部对混凝土保护层产生向外的破坏应力，从而造成保护层的鼓泡、脱落、粉化，这是钢筋混凝土遭到破坏的又一重大因素。
二、钢筋混凝土结构加固技术1、构筑物的可靠性鉴定长期腐蚀的钢筋混凝土结构加固前应进行可靠性评估。
现行国家标准依据包括《工业厂房可靠性鉴定标准》gbj144-90、《建筑结构荷载规范》GBJ9-87、《混凝土结构设计规范》GBJ10-89、《危险建筑鉴定标准》JGJ125-99等。
检测内容和仪器包括：柱形外观评定、，混凝土超声波检测仪和读数显微镜读取裂缝宽度。
对于柱纵向钢筋的直径，使用测量卡尺和钢筋直径/保护层厚度测试仪。
应使用经纬仪和倾斜标尺测量立柱的倾斜度。
梁外观评定（同柱）板外观评定（同柱）混凝土强度评定，采用取芯机取芯样法。
结构的可靠性鉴定应委托具有鉴定资质的权威科研机构进行。
鉴定单位在调查和检测过程中实际的内容要丰富的多。
如，结构的基本情况调查，（基本结构及细部尺寸等），使用环境调查，（气候条件、方位、降雨量、大气温度、土地冻结深度等），工业环境（酸、碱、盐及其他腐蚀介质等），结构上永久作用、可变作用及偶然作用的调查，地基基础调查，这些调查包括必要的开挖检查，载荷试验和定期观测等等。
钢筋混凝土结构加固设计的方法与实践案例分析
钢筋混凝土结构加固设计的方法与实践案例分析目录1. 内容概括 (2)1.1 钢筋混凝土结构加固的重要性 (2)1.2 加固设计的目的和内容 (3)1.3 文档结构概览 (5)2. 加固设计理论基础 (6)2.1 材料特性与加固方法评价 (7)2.2 结构损伤诊断与评估 (8)2.3 加固设计的数学模型与计算方法 (10)3. 常见加固设计方法 (11)3.1 增加外部支承 (13)3.1.1 加设框架或剪刀墙 (14)3.1.2 底卸荷等方法 (15)3.2 增强构件强度 (16)3.2.1 加固混凝土或增大截面 (17)3.2.2 植筋或粘钢加固技术 (19)3.2.3 碳纤维增强材料的应用 (20)3.3 提升梁板结构和抗震性能 (22)3.3.1 增配抗震钢筋 (24)3.3.2 增设抗震支撑 (25)3.3.3 加固节点和连接部位 (27)4. 加固设计与施工技术 (29)4.1 设计与施工结合的技术要点 (30)4.2 加固材料与工艺设备的选择 (31)4.3 加固现场施工的质量控制 (33)5. 钢筋混凝土结构加固案例分析 (34)5.1 实际加固项目概述 (35)5.2 加固设计过程与关键参数构成 (37)5.3 施工细节与质量检验 (38)5.4 加固前后的性能对比与总结 (40)5.5 加固效果与长期监测研究 (41)6. 加固设计的现代化趋势与技术创新 (43)6.1 智能化无损检测技术 (45)6.2 物联网在结构健康监测中的应用 (46)6.3 预应力与高性能混凝土的研究进展 (47)1. 内容概括本文档旨在探讨钢筋混凝土结构加固设计的方法与实践案例分析。
首先，概述钢筋混凝土结构加固的必要性和重要性，包括常见的加固需求原因以及加固对结构寿命和安全性能的提升作用。
阐述现阶段常用的钢筋混凝土结构加固设计方法，涵盖内加固、外加固、地基加固等多种形式，并对每种方法的特点、适用范围以及设计要点进行详细介绍。
钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺＜1＞模板工程为了保证混凝土的外观质量，本工程采用大模板施工。
模板（包括梁柱板）采用木质大模板（九层板）外钉50×100mm木方作为加强肋，提前绘制配模图，在木工厂进行配置编号，在现场组装成形；预埋件打眼后用螺栓与模板固定，埋件周圈粘海绵胶条防止漏浆；柱子、框架梁、剪力墙模板加固采用ф14对拉螺栓及脚手管围檩联合加固，对拉螺栓加PVC套管，拆模后抽出对拉螺栓，梁底采用丝杠顶托便于调整标高。
木模板考虑周转使用，预配两层，模板采用吊车拼装。
＜2＞安装准备1、模板设计：模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距。
2、模板加工（1）模板边框采用50×100mm的木方，要求木方两面刨光，其厚度差≤2mm 。
加强木方间距按照模板计算结果设置。
（2）固定面板时要先进行选材，选择厚度、接触面一致的面板。
（3）面板用钉子固定在木方上，钉帽要与面板一平。
板面边角及钻孔处均刷边漆两道，防止水汽渗入板材。
3、柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
4、模板加工完后先试拼，及时消除制作中的缺陷。
然后进行编号，分规格堆放。
5、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
6、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
＜3＞框架柱模板安装：1、工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→预检。
2、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
3、安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木方将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
钢筋混凝土梁的加固方法和施工工艺
钢筋混凝土梁的加固方法和施工工艺一、概述钢筋混凝土梁是建筑物中常见的承重构件，但长期使用和受力会导致其出现裂缝、变形等问题，需要加固处理。
本文将介绍钢筋混凝土梁的加固方法和施工工艺。
二、加固方法1. 粘贴增强法粘贴增强法是一种常见的加固方法，主要适用于梁的受力区域受拉的情况。
具体步骤如下：（1）清理梁表面，去除油污和松散物。
（2）在梁的表面涂刷一层环氧树脂胶水。
（3）在胶水未干前，将预先制作好的玻璃纤维布或碳纤维布贴在梁表面上，使其紧密贴合梁面。
（4）在布料上涂刷二层环氧树脂胶水，使其完全渗透到布料中。
（5）待胶水干燥后，再对其进行砂浆保护层处理。
2. 钢板加固法钢板加固法适用于梁受力区域受弯曲和剪力的情况。
其具体步骤如下：（1）清理梁表面，去除油污和松散物。
（2）根据梁的受力情况，制作合适大小的钢板。
（3）在钢板表面涂刷一层环氧树脂胶水，将钢板贴在梁表面上。
（4）用螺栓将钢板固定在梁上。
（5）对钢板进行砂浆保护层处理。
3. 预应力加固法预应力加固法适用于梁的受力情况比较复杂，需要进行全面加固的情况。
其具体步骤如下：（1）在梁两端钻孔，预埋张拉钢束。
（2）在张拉钢束两端固定张拉器，进行张拉和锁紧。
（3）将张拉钢束与梁面粘贴连接，形成双向预应力加固体系。
（4）在梁面涂刷环氧树脂胶水，并覆盖预应力高强度纤维砼。
三、施工工艺1. 前期准备（1）组织施工队伍，制定施工方案。
（2）检查梁的受力情况，确定加固方法和加固材料。
（3）清理梁表面，去除油污和松散物。
（4）制作加固材料，如钢板、玻璃纤维布、碳纤维布等。
2. 粘贴增强法施工工艺（1）涂刷胶水：在梁表面涂刷一层环氧树脂胶水，使其均匀覆盖整个梁面。
（2）粘贴布料：在胶水未干前，将预先制作好的玻璃纤维布或碳纤维布贴在梁表面上，使其紧密贴合梁面。
（3）涂刷胶水：在布料上涂刷二层环氧树脂胶水，使其完全渗透到布料中。
（4）保护层处理：待胶水干燥后，再对其进行砂浆保护层处理。
钢筋砼梁粘钢结构加固施工工法
钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工工法邯郸市邯三建筑工程有限公司1.前言钢筋混凝土结构是我国工业与民用建筑中常用的一种结构，近年来随着人们对结构的安全性、适用性和耐久性要求的不断提高，对现有混凝土结构的维护、维修和加固也越来越受到关注和重视。
目前国内常用的混凝土梁加固方法有加大截面法、混凝土置换法、粘贴纤维复合材料加固法、预应力加固法、增设支点加固法等。
增大截面加固法施工湿作业时间长，在混凝土养护期间需限制荷载，且加固后结构自重增大、建筑使用空间减小。
置换混凝土加固法剔除旧混凝土的工作量大，易伤及原构件的钢筋，湿作业时间较长.粘贴纤维复合材料作为连续梁和悬挑梁负弯矩加固处理时，缺乏锚固措施，且易遭受火灾和人为损坏。
预应力加固法施工工艺复杂，施工费用高，在热环境中防护处理难。
增设支点加固法改变了原结构的受力状态和外观，对原建筑空间使用影响大.如何对混凝土连续梁、悬挑梁负弯矩承载力不足引起的构件开裂进行快捷、简便、经济、可靠地加固目前尚未有很好的解决办法.邯郸市邯三建筑工程有限公司在总结多年类似工程施工经验的基础上，利用科技创新手段，完成了“钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工技术研究”课题,该技术通过粘钢板、粘U型箍板，植负弯矩加强筋、植螺栓固定等措施的综合应用很好地解决了梁支座处负弯矩承载力不足引起的质量缺陷.该成果于2010年7月通过河北省住房和城乡建设厅组织的技术鉴定，达到国内先进水平。
该成果具有技术先进、质量可靠、施工速度快、成本低等优点。
2。
工法特点2.1基本不增加被加固构件断面尺寸和重量，不改变构建外形和使用空间。
2.2施工简便、快捷，湿作业少,施工速度快,可避免或减少停用时间。
2.3可以有效封闭混凝土结构裂缝，延长结构使用寿命。
2。
4对原结构加固效果显著，坚固耐用。
2。
5节约加固材料，节省加固费用，经济效益高。
3.适用范围3.1适用于因设计或施工不当、使用功能改变等引起的承受静荷载作用的梁支座处负弯矩承载力不足的构件。
钢筋混凝土梁预应力加固方法
钢筋混凝土梁预应力加固方法一、概述二、预应力加固方法1. 预应力钢束加固法2. 粘贴钢板加固法3. 碳纤维布加固法4. FRP加固法三、设计要求1. 确定加固方案2. 选取加固材料3. 设计预应力力值4. 设计锚固长度和锚具间距5. 设计锚具布置方式6. 加固后施工质量检查四、实施步骤1. 条件准备2. 钢筋清理和防锈处理3. 预应力钢束、钢板或碳纤维布粘贴4. 预应力张拉和锚固5. 后张拉和锚固6. 钢筋混凝土梁加固后的检查五、注意事项1. 设计过程中要注意的问题2. 现场施工中需要注意的问题六、结论一、概述钢筋混凝土梁作为建筑结构中重要的承重构件，其安全性和可靠性一直备受关注。
然而，随着时间的推移，混凝土梁的强度和刚度会受到损害，从而导致其承载能力下降，这时候就需要进行加固处理。
预应力加固是一种常见的加固方法，通过在混凝土梁中加入预应力钢束、粘贴钢板、碳纤维布或FRP等材料，来增强梁的承载能力和刚度，从而达到加固的目的。
本文将详细介绍钢筋混凝土梁预应力加固方法及其实施步骤。
二、预应力加固方法预应力加固方法主要包括预应力钢束加固法、粘贴钢板加固法、碳纤维布加固法和FRP加固法等。
具体介绍如下：1. 预应力钢束加固法预应力钢束加固法是一种较为常见的加固方法，其原理是通过预应力钢束的张拉，使钢筋混凝土梁内部产生压应力，从而提高混凝土梁的承载能力和抗弯刚度。
预应力钢束加固法的优点是加固效果好，可靠性高，施工方便快捷，适用于不同类型的梁。
但是，其缺点也很明显，即需要占用较大的空间，加固后可能会对原有建筑物造成影响。
2. 粘贴钢板加固法粘贴钢板加固法是一种将钢板粘贴在钢筋混凝土梁表面的加固方法，其原理是通过钢板的强度和刚度来提高钢筋混凝土梁的承载能力和抗弯刚度。
粘贴钢板加固法的优点是加固效果好，施工工艺简单，加固后不会对原有建筑物造成影响。
但是，其缺点是粘贴钢板的粘结强度可能受到环境和材料等因素的影响，加固效果不如预应力钢束加固法。
市政道路检查井钢筋混凝土圈梁加固施工工法(2)
市政道路检查井钢筋混凝土圈梁加固施工工法市政道路检查井钢筋混凝土圈梁加固施工工法一、前言市政道路的检查井是监测和维护地下管线的重要设施，然而由于长期使用、自然环境因素等原因，部分检查井的钢筋混凝土圈梁存在老化或损坏的情况。
为了保障道路的安全和可靠运行，对这些检查井进行钢筋混凝土圈梁加固工程是必要的。
本文将介绍一种针对市政道路检查井钢筋混凝土圈梁加固的施工工法。
二、工法特点该工法主要特点如下：1. 灵活适应：能够适用于不同形式和规格的检查井钢筋混凝土圈梁，具有较强的适应能力。
2. 施工快速：采用模块化的施工工艺，具有施工周期短、效率高的特点。
3. 操作简单：工艺步骤简单，施工技术要求低，操作过程易于掌握。
4. 技术可靠：该工法经过了多个实际工程的验证，具有较高的可靠性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于存在钢筋混凝土圈梁老化或损坏的市政道路检查井，包括不同规格和形式的检查井。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过加固和修复钢筋混凝土圈梁，提高其承载能力和使用寿命。
具体工艺包括以下几个步骤：1. 检查井清理：清除检查井内的杂物，确保施工区域干净整洁。
2. 钢筋修复：对损坏的钢筋进行修复，清除锈蚀和裂缝，并根据需要增加钢筋密度。
3. 混凝土补强：采用专用的混凝土材料进行加固，填充损坏区域以提高整体强度。
4. 制作模板：根据检查井的尺寸和形状，制作适合的模板以确保加固结构的准确性。
5. 浇筑混凝土：在制作好的模板内，将高强度混凝土浇筑至预定高度，并做好充分振捣和养护。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 现场准备：组织好施工人员和机具设备，清理施工区域，做好安全防护措施。
2. 破损检查：对检查井进行全面检查，确定钢筋混凝土圈梁的损坏情况和范围。
3. 钢筋修复：清除损坏的钢筋，修复锈蚀和裂缝，并增加钢筋密度。
4. 混凝土加固：制作好模板，根据需要进行混凝土补强，确保整体强度。
5. 养护与验收：在混凝土浇筑完成后，进行充分的养护，并经过验收合格后才能开放使用。
钢筋混凝土主体结构施工方案的工艺流程及工序【图】
钢筋混凝土主体结构施工方案的工艺流程及工序一、钢筋工程（一）电渣压力焊（二）直螺纹操作流程（三）基础钢筋（四）柱钢筋绑扎钢筋加工纵向钢筋的调整与定位纵向钢筋的连接箍筋绑扎拉筋绑扎箍筋定位放线钢筋调整钢筋验收钢筋保护层垫块固定按图纸要求间距，计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
采用正反扣绑扎，扎丝丝头朝向柱子内。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。
箍筋加密的范围应符合设计要求。
为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。
柱钢筋安装框架柱基础插筋示意图框架柱钢筋绑扎（五）梁钢筋绑扎钢筋加工纵向钢筋的调整与定位套箍筋纵筋连接箍筋定位放线箍筋绑扎拉筋绑扎钢筋保护层垫块固定钢筋验收先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎（六）板钢筋绑扎钢筋加工纵向钢筋的调整与定位套箍筋纵筋连接箍筋定位放线箍筋绑扎拉筋绑扎钢筋保护层垫块固定钢筋验收板钢筋施工过程中，先在模板上弹出钢筋定位线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。
单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。
为了保证楼板钢筋保护层厚度，在楼板最下部钢筋布设混凝土垫块。
楼板钢筋绑扎二、模板工程（一）柱模板钢筋加工纵向钢筋的调整与定位套箍筋纵筋连接箍筋定位放线箍筋绑扎拉筋绑扎钢筋保护层钢筋验收弹柱位置按施工图纸弹出“三线”，即柱中线，柱边线及柱控制线。
柱模安装通排柱，先装两端柱，拉通线校正各柱。
加固工程施工工艺
第1节加固工程施工工艺一、施工工艺1．工艺流程：搭设脚手架→放线、验线→钻孔—清孔→报验→钢筋除锈→注胶植筋→报验2．放线、验线放出钢筋植筋的点位线。
质检员复核点位线位置无误后，植筋队采用电锤钻孔。
根据出具的结构加固图要求放线，先用钢筋探测仪探测出原混凝土构件主筋位置，避让原结构内主筋,以免损伤原结构.测放出植筋孔位置线。
（植筋孔位应避开原结构主筋并按设计要求合理布置）。
3．钻孔根据设计要求，确定植筋钻孔规格和植筋深度。
接好电锤电源，进行钻孔施工。
植筋采用电锤成孔。
钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。
4．清孔用手吹风或其它设备吹出植筋孔内灰尘。
用毛刷或棉丝将植筋孔擦拭干净。
用棉丝封堵植筋孔口待用。
报请甲方、总包质检、监理，对成孔进行验收。
5．钢筋、螺栓处理钢筋、螺栓锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋、螺栓锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10～15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。
打磨或浸泡后都要用干净脱脂棉丝蘸丙酮钢筋锚固部分。
角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等，并用棉丝擦拭干净。
报请监理或总包验收，合格后，方可进行锚筋作业。
6．注胶植筋将植筋胶装在植筋胶胶枪上，将胶注入孔内2/3，把除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。
锚固胶体从洞口溢出，则植筋合格。
植筋完成后，在24小时内不得人为扰动，以保证植筋质量。
当水平植筋露出长度超过2米时需作临时固定，以减少钢筋的晃动。
填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。
二、报验1．植筋工程前，对主要植筋型号，按设计要求做钢筋拉拔试验，并由检测部门出具植筋（胶）合格报告。
2．钢筋拉拔试验合格后，按设计要求进行植筋；清孔后，报请监理或总包对孔径和孔深验收。
植筋完成后，可按批次进行拉拔试验，填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
三、焊接作业（一）焊接材料本工程的焊接材料如下表所示（二）焊接施工管理1.焊接施工管理人员本工程的工地现场焊接要指定管理人员进行工程进度、质量管理、并指导焊工的工作。
混凝土梁、板粘钢加固工程施工方案
混凝土梁、板粘钢加固工程施工方案本工程严格按照国家建筑标准设计图集03SG611执行加固，工程中所使用结构粘结剂必须进行安全性检验，粘钢胶粘剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，不得使用不饱和聚酯树脂，醇酸树脂等作浸渍、粘结胶粘剂。
一、粘钢施工1、楼梯梁加固（1）因梁板等砼构件钢筋普遍锈蚀，对所有梯板及楼梯进行粘钢加固。
（2）清除板下表面的模板接槎漏浆凸出条块、剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等砼，一定露出砼结构新面。
（3）板下钢筋露出部位、用钢刷刷掉钢筋剥落，锈蚀等杂物，清洗掉灰尘，干燥。
（4）按上述外理好基层后用修复材料将表面修复平整，对于大孔洞凹陷3mm以上处采用聚合物砂浆修复平整，且与原砼粘结牢固，并保证外露钢筋有10mm厚保护层。
（5）涂刷底层树脂在底层树脂表面指触干燥到完全固化期间进行下一工序施工。
2、现浇楼梯板粘钢加固方法（1）楼板受弯载力不满足要求时，可采用在板的受拉区外表用特制的建筑结构胶粘贴钢板（扁钢）的办法进行加固。
（2）结构胶的性能、加固构造措施及施工要点，应满足现行《砼结构加固技术规范》（3）钢板布置应与板受力情形相顺应，一般是按照现浇板受力大小调节扁钢间距，扁钢规格根本牢固不变；预制板因间距牢固，一般骑缝布置在边肋部，首要变更调节钢板宽度，每块板至少粘贴一块钢板。
3、现浇楼板粘钢加固（1）本工程结构现浇楼板双向连续板，因此，原则上应双面双向回固，但为使构造简朴，并孝虑肯定的塑性内力重分布，仅按单向双面加固。
（2）支座部位负弯矩区加固，被砖墙阻断时，一般可直接沿板面在砖墙中凿洞穿过扁钢，扁钢外伸长度应≥L/4，L为板跨度，扁钢尽端应设锚栓进行附加加固。
（3）跨中正弯区加固，直接粘钢板条即可。
但两端应进行附加锚固。
4、预制楼板粘钢加固（1）除叠合楼板外，预制砼楼板有受力上属于简支板，只需有板底单面进行粘钢加固（2）为使粘钢受力简单明确，扁钢一般可以布置在主肋部位，即两块扁钢合二为一，骑缝粘贴。
门口过梁钢筋加固施工方案
门口过梁钢筋加固施工方案1. 引言门口过梁是建筑物的承重结构之一，其作用是支撑上部建筑物的重量和力。
长时间使用和外界环境的影响可能会导致梁的强度和稳定性下降，为了确保建筑物的安全稳定，需要进行梁的加固施工。
本方案旨在介绍门口过梁钢筋加固的具体施工方案和步骤。
2. 施工准备在进行门口过梁钢筋加固施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 材料准备：钢筋、砼、螺栓、焊接材料等。
- 设备准备：吊车、起重机、焊接设备等。
- 工人准备：钢筋工、焊工、起重工等。
3. 施工步骤3.1 方案设计根据实际情况和工程要求，设计合理的加固方案。
方案需考虑以下因素： - 结构稳定性：确保加固后梁的稳定性。
- 荷载能力：考虑加固后梁能够承受的荷载。
- 工程成本：合理控制加固方案的成本。
3.2 剥离原混凝土表面首先，将门口过梁表面的旧混凝土剥离，以便更好地进行加固施工。
剥离的厚度应符合设计要求，一般为1-2厘米。
3.3 钢筋清理与连接将门口过梁上的旧钢筋清理干净，并根据设计要求进行新钢筋的连接。
连接方式可以采用焊接、机械接头或螺栓连接等。
3.4 钢筋加固根据加固设计方案，在梁两侧设置加固钢筋，并与梁上的原有钢筋进行连接。
加固钢筋的尺寸和数量应符合设计要求，并按照钢筋加固图纸进行布置。
3.5 砼浇筑在钢筋加固完成后，进行砼的浇筑工作。
砼的配制应符合工程要求，并在浇筑前进行充分的搅拌。
砼浇筑要均匀，确保门口过梁表面平整。
3.6 养护砼浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间一般为28天，包括湿养、遮阳等操作，以确保砼的强度和稳定性。
4. 安全措施在进行门口过梁钢筋加固施工时，需要注意以下安全措施： - 工人应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
- 设备操作人员应具备相关操作证书，并按照操作规程进行操作。
- 施工现场需要设置警示标志，确保周边人员的安全。
5. 施工质量控制门口过梁钢筋加固施工的质量控制需要从材料选用、施工工艺、质量验收等方面进行控制。
工程加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某商业综合体改造加固工程，位于市中心区域，占地面积约10000平方米，原建筑为十层框架剪力墙结构，现因使用需求改变，需进行加固改造，增加一层，达到十一层，以满足新的功能需求。
本次加固工程主要包括对原有结构的加固、新增结构的施工以及配套设施的改造。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 材料准备：按照设计要求，准备足够的钢筋、混凝土、砖块、水泥、沙子等原材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、搅拌机、泵车、钢筋切割机、电焊机、卷扬机等施工机械设备，确保设备性能良好。
4. 施工人员准备：组织一支具备丰富施工经验的专业施工队伍，进行人员培训，提高施工技能。
三、施工方案1. 结构加固施工（1）加固部位：对1-10层框架梁、柱进行加固，提高承载能力。
（2）加固方法：采用粘贴碳纤维布、增设型钢、焊接钢筋等方法进行加固。
（3）施工顺序：先进行梁、柱加固，再进行新增结构的施工。
2. 新增结构施工（1）新增部位：新增一层为框架结构，包括梁、柱、楼板等。
（2）施工方法：按照设计图纸，采用现场浇筑混凝土、焊接钢筋等方法进行施工。
（3）施工顺序：先进行新增结构的梁、柱施工，再进行楼板施工。
3. 配套设施改造（1）电梯：更换电梯设备，提高运行效率和安全性。
（2）消防设施：更新消防设施，确保消防通道畅通。
（3）照明设施：更换照明灯具，提高照明效果。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 结构加固施工阶段：2个月3. 新增结构施工阶段：3个月4. 配套设施改造阶段：1个月5. 工程验收阶段：1个月总计：8个月五、质量保证措施1. 严格材料检验：确保原材料、半成品、成品的质量符合国家标准。
2. 严格执行施工规范：按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工过程控制：对关键工序进行严格把控，确保施工质量。
混凝土施工方案施工工艺(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区混凝土结构施工，总建筑面积约10万平方米，地下1层，地上15层，建筑高度约50米。
本工程混凝土结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为6度。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织施工技术人员学习设计图纸，熟悉施工规范，明确施工工艺和质量要求。
（2）材料准备：根据设计图纸及施工方案，采购符合国家标准的混凝土、钢筋、水泥、砂石等材料。
（3）机械设备准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、钢筋加工机械等施工设备。
（4）人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑1）混凝土运输：采用混凝土输送泵进行垂直运输，泵送高度不超过60米。
2）混凝土浇筑顺序：按照“先墙后梁、先柱后板”的原则进行浇筑。
3）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在20-30秒。
4）混凝土养护：采用湿养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
（2）钢筋工程1）钢筋加工：按照设计图纸及规范要求，加工钢筋，确保钢筋长度、直径、形状等符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸及规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度、搭接长度等符合要求。
3）钢筋保护层：采用垫块或模板进行保护层控制，确保保护层厚度符合规范要求。
（3）模板工程1）模板选择：根据设计图纸及施工要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
2）模板安装：按照设计图纸及规范要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固、接缝严密。
3）模板拆除：混凝土强度达到规范要求后，方可拆除模板，拆除过程中注意保护混凝土表面。
（4）混凝土结构加固1）加固材料：采用碳纤维、钢绞线等加固材料。
2）加固工艺：按照设计图纸及规范要求，进行加固施工，确保加固效果。
三、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照国家相关标准，对进场材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程管理，严格执行施工规范，确保施工质量。
混凝土加固施工方案
第一章第二章第三章加固施工方案第一节加固施工原则一、剪力墙新开洞口加固采用粘贴钢板方法加固；板加固采用板底加型钢方法进行加固；柱加固采取外粘型钢及粘贴钢板加固；局部柱加大截面。
二、自上而下、由内而外原则；先堵后扒原则；先加固后加荷原则；只能加强、不能削弱原则。
三、在施工和安全上，要求施工中要充分考虑抗震要求，确保使用年限，在施工中安全第一，工期要服从安全。
四、在墙体支护上，主体完成后拆除，确保施工期间墙体稳定。
第二节加固方案一、钢筋植筋工程1.植筋施工工艺钻孔定位钻孔清孔钢筋下固化养护注胶钢筋除锈植筋检查验收植筋工程施工流程图A、钻孔定位放线：根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线（以甲方提供基准线为准）。
图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有一定的误差，因此对于添加构件的定位必须结合原有结构的实际尺寸进行综合的定位放线，首先确定构件的轮廓线，然后再确定植筋钻孔的位置，并由总包测量人员检测是否准确。
B、打磨：对确定要植筋部位的梁进行打磨，打磨厚度3—5mm，除去结构面浮土。
C、钻孔：使用电锤在标定的位置钻孔，遇到钢筋时，可调整钻孔位置，合理避开钢筋，孔深必须达到设计图纸或技术交底要求。
D、清孔：钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷将孔内清理干净。
再用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，必须用热风机对孔内进行干燥处理。
清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
E、钢筋除锈：锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度5厘米左右。
用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽。
要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位。
将所有处理完的钢筋分类码放整齐，并按类别标示清楚。
F、注胶必须饱满，植筋注胶必须饱满，胶层内无气泡和空鼓；不能偷工减料，减少用胶量。
G、植筋：结构胶灌注法：将粘结剂灌入孔中至孔深三分之二左右，同时将钢筋锚固部分一面旋转一面插入孔中，将孔中空气排出，放置钢筋时要沿一个方向，稍加礅实即可固定钢筋，植入困难时应及时用锤敲击，对较长筋应做好预绑，尽量不让歪斜；钢筋植入后以少量胶体溢出孔口为宜。
钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工工法
钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工工法邯郸市邯三建筑工程有限公司1.前言钢筋混凝土结构是我国工业与民用建筑中常用的一种结构，近年来随着人们对结构的安全性、适用性和耐久性要求的不断提高，对现有混凝土结构的维护、维修和加固也越来越受到关注和重视。
目前国内常用的混凝土梁加固方法有加大截面法、混凝土置换法、粘贴纤维复合材料加固法、预应力加固法、增设支点加固法等。
增大截面加固法施工湿作业时间长，在混凝土养护期间需限制荷载，且加固后结构自重增大、建筑使用空间减小。
置换混凝土加固法剔除旧混凝土的工作量大，易伤及原构件的钢筋，湿作业时间较长。
粘贴纤维复合材料作为连续梁和悬挑梁负弯矩加固处理时，缺乏锚固措施，且易遭受火灾和人为损坏。
预应力加固法施工工艺复杂，施工费用高，在热环境中防护处理难。
增设支点加固法改变了原结构的受力状态和外观，对原建筑空间使用影响大。
如何对混凝土连续梁、悬挑梁负弯矩承载力不足引起的构件开裂进行快捷、简便、经济、可靠地加固目前尚未有很好的解决办法。
邯郸市邯三建筑工程有限公司在总结多年类似工程施工经验的基础上，利用科技创新手段，完成了“钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工技术研究”课题，该技术通过粘钢板、粘U型箍板，植负弯矩加强筋、植螺栓固定等措施的综合应用很好地解决了梁支座处负弯矩承载力不足引起的质量缺陷。
该成果于2010年7月通过河北省住房和城乡建设厅组织的技术鉴定，达到国内先进水平。
该成果具有技术先进、质量可靠、施工速度快、成本低等优点。
2.工法特点2.1基本不增加被加固构件断面尺寸和重量，不改变构建外形和使用空间。
2.2施工简便、快捷，湿作业少，施工速度快，可避免或减少停用时间。
2.3可以有效封闭混凝土结构裂缝，延长结构使用寿命。
2.4对原结构加固效果显著，坚固耐用。
2.5节约加固材料，节省加固费用，经济效益高。
3.适用范围3.1适用于因设计或施工不当、使用功能改变等引起的承受静荷载作用的梁支座处负弯矩承载力不足的构件。
混凝土结构工程加固及施工方案
混凝土结构工程加固及施工方案混凝土构筑物因出现功能性改变，如接建、增加荷载等，或在出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固。
其加固设计及加固施工方案的制定尤为重要，对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。
方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。
1 混凝土结构加固设计混凝土结构的加固分为直接加固与间接加固两类，设计时可根据实际条件和使用要求选择适宜的方法和配套的技术。
1.1 直接加固的一般方法1.1.1 加大截面加固法。
在钢筋混凝土受弯构件受压区加混凝土现浇层，可增加截面有效高度，扩大截面面积，从而提高构件正截面抗弯，斜截面抗剪能力和截面刚度，起到加固补强的作用。
1.1.2 置换混凝土加固法。
该法的优点与加大截面法相近，且加固后不影响建筑物的净空，但同样存在施工的湿作业时间长的缺点；适用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的梁、柱等混凝土承重构件的加固。
1.1.3 有黏结外包型钢加固法。
外包钢加固是把型钢或钢板包在被加固构件的外边，外包钢加固钢筋混凝土梁一般应采用湿式外包法，即采用环氧树脂化灌浆等方法把型钢与被加固构件黏结成一整体，加固后的构件，由于受拉和受压钢截面面积大幅度提高，因此正截面承载力和截面刚度大幅度提高。
1.1.4 粘钢加固法。
钢筋混凝土受弯构件外部粘钢加固是在构件承载力不足区段（正截面受拉区、正截面受压区或斜截面）表面粘贴钢板，这样可提高被加固构件的承载力，且施工方便。
1.1.5 粘贴纤维增强塑料加固法。
外贴纤维加固是用胶结材料把纤维增强复合材料贴于被加固构件的受拉区域，使它与被加固截面共同工作，达到提高构件承载能力的目的。
除具有粘贴钢板相似的优点外，还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点，但需要专门的防火处理，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。
混凝土梁施工工艺流程
混凝土梁施工工艺流程一、前期准备工作1.工程图纸审查：混凝土梁施工前，必须对工程图纸进行审查，确保施工图纸正确无误。
2.材料准备：根据设计要求和混凝土梁的尺寸，提前准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
3.施工现场清理：在施工前，必须对施工现场进行清理和平整，确保施工的安全和顺利。
4.施工机具准备：准备好所需要的施工机具，如吊车、起重机、振动棒等。
二、梁底模板安装1.梁底模板制作：根据设计图纸，制作梁底模板。
2.模板安装：将梁底模板安装在梁底部位，确保模板的平整性和稳定性。
3.模板加固：在模板的支撑处进行加固，以确保模板不会发生变形或移位。
4.梁底清洁：在模板安装完成后，必须对梁底进行清洁，以确保混凝土在施工时不会受到污染。
三、钢筋安装1.钢筋加工：根据设计要求和梁的尺寸，进行钢筋的加工和制作。
2.钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求，安装在梁的底部模板上。
3.钢筋连接：在钢筋的连接处，进行牢固的连接，以确保钢筋不会出现移位或断裂。
4.钢筋间距检查：在钢筋安装完成后，必须对钢筋的间距进行检查，以确保满足设计要求。
四、模板安装和调整1.模板制作：根据设计图纸，制作梁的侧模板和顶模板。
2.模板安装：将侧模板和顶模板安装在梁的两侧和顶部，确保模板的平整性和稳定性。
3.模板加固：在模板的支撑处进行加固，以确保模板不会发生变形或移位。
4.模板调整：在模板安装完成后，必须对模板进行调整，以确保满足设计要求。
五、混凝土浇筑1.混凝土搅拌：将混凝土原材料加入混凝土搅拌机中，进行搅拌，直到混凝土达到设计要求。
2.混凝土输送：将搅拌好的混凝土用泵车输送至梁的上部。
3.混凝土浇筑：将混凝土从泵车中倒入梁的上部，逐层浇筑，直至梁的高度达到设计要求。
4.混凝土振捣：在浇筑混凝土的过程中，使用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
5.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，必须对混凝土进行养护，以确保混凝土能够达到设计强度。
对楼房采用钢筋混凝土圈梁加固例题
主题：楼房钢筋混凝土圈梁加固案例分析内容：1. 概述楼房是人们居住和工作的重要场所，其安全稳固与否关乎人们的生命财产安全。
在日常维护和管理中，对于老旧楼房的加固工程显得尤为重要。
本文将以某个楼房的钢筋混凝土圈梁加固工程为例，对加固方案进行分析，为类似加固工程提供一定的参考。
2. 楼房现状该楼房由钢筋混凝土结构构成，建成于20世纪80年代，位于城市中心繁华地段。
经过多年风吹雨打和频繁使用，部分圈梁出现了不同程度的损坏，存在安全隐患，有必要进行加固处理。
3. 加固方案经过对楼房结构的详细勘察和分析，结合相关规范要求和实际情况，决定采用以下方案进行加固：- 首先对圈梁的损坏部位进行清理和修复，确保圈梁的基础稳固性和承载能力；- 在圈梁上方设置合适的加固梁，采用高强度钢筋和混凝土进行加固，提高圈梁的承载能力和整体稳固性；- 安装横向和纵向的加固筋，增加结构的抗震和抗扭能力；- 对整体结构进行综合评估和静力计算，确保加固方案的合理性和可行性。
4. 施工过程施工前，对于楼房周围进行了临时围护和交通管制，确保施工的安全顺利进行。
施工中，严格按照加固方案和相关规范要求进行操作，对于每个工序都进行了认真的质量检查和记录。
施工过程中的问题和变化及时与业主和相关部门进行交流和协商，保证施工质量和进度。
5. 加固效果经过一段时间的观察和测试，楼房的结构稳定性和承载能力得到了有效提升，加固方案的效果良好。
业主和居民对于加固工程的效果和工程质量表示满意，提高了对于楼房的安全感和居住舒适度。
6. 结语本文通过对某楼房钢筋混凝土圈梁加固工程的详细分析，介绍了加固方案的制定、施工过程和加固效果等内容。
加固工程的质量和效果受到了业主和居民的认可，为类似加固工程提供了一定参考和借鉴。
在今后的楼房加固工程中，应注重加固设计的合理性和工程施工质量的管理，确保楼房的安全稳固及居民的生命财产安全。
7. 加固方案的可持续性在楼房加固工程中，可持续性是一个重要的考量因素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋混凝土梁加固施工工艺
以框架梁的加固为例，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200㎡左右。
但是，应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。
几种典型加固方法的工程施工要求
工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求，因此，选择加固方案要以提高加固工程质量为根本目的。
对于不同的加固方案也有不同的施工方法和质量评定标准。
根据《混凝土结构加固技术规范》（CECS25︰90）中几种典型的加固方法，依照施工经验，不同的加固方法在施工时应重点做到：
4．1 外包钢加固法要把表面处理包括加固结合面和钢板贴合面处理作为加固施工过程中的关键，对于干式加固施工，为了使角钢能紧贴构件表面，混凝土表面必须打磨平整，无杂物和尘土；当采用湿式加固施工时，应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料，对钢板进行除锈，混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面，进行粘、灌。
4．2 预应力加固法采用预应力拉杆加固时，在安装前必须对拉杆事先进行调直校整，拉杆尺寸和安装位置必须准确，张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验，保证拉杆传力正确可靠，避免张拉过程中断裂或滑动，造成安全和质量事故；采用预应力撑杆加固时，要注意撑杆末端处角钢（及其垫板）与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验，检验合格后，将撑杆两端用螺拴临时固定，然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌，加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。
4．3 改变结构传力途径加固法增设支点若采用湿式连接，在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面，应进行凿毛，清除浮渣，洒水湿润，一般以微膨胀混凝土浇筑为宜。
若采用型钢套箍干式连接，型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆，待型钢套箍与支柱焊牢后，再用较干硬砂浆将全部接触缝隙塞紧填实；对于楔块顶升法，顶升完毕后，应将所有楔块焊连，再用环氧砂浆封闭。
4．4 混凝土构件外部粘钢加固法此法施工较为简单，但首先需要着重注意混凝土和钢板的表面处理，对于旧、脏严重的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3㎜厚表层，露出新面和平整，将粉尘清除干净；对于混凝土表面较好的，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2㎜厚表层，使之平整，清去粉尘，再用丙酮
擦试表面即可；钢板表面处理应根据其绣蚀情况，可用喷砂、砂布、砂轮机打磨，使钢板出现金属光泽，打磨纹路尽量与受力方向垂直，然后用丙酮擦试干净。
其次要注意对胶粘剂的选择，目前国内市场建筑结构胶粘剂鱼龙混杂，对胶粘剂的选择一定要慎重。
第三要注意在配胶、粘贴过程中的细节，胶粘剂要严格按照说明书要求的比例配制，尤其是要掌握好固化剂的用量，搅拌要均匀，同时在粘贴时要保证粘贴面的饱满、密实。
最后要注意在固化阶段不能对钢板有任何扰动。