阀门技术及质量要求
给水、热水、采暖铜阀门技术要求
给水、热水、采暖铜阀门技术要求给水、热水和采暖铜阀门技术要求阀门选用要求：1.给水、热水系统：1) DN50（含DN50）以内的阀门应采用铜阀门。
2) 管径小于或等于25mm时，应采用铜球阀，型号为Q11F-16T。
3) 管径大于25mm但小于50mm时，应采用内螺纹铜截止阀，型号为J11W-16T。
4) 管径等于50mm时，应采用法兰铜闸阀，型号为Z45W-16T。
5) 对于图纸要求的铜止回阀规格小于50mm时，应采用内螺纹铜止回阀，型号为H14W-16T，规格等于50mm时，应采用法兰铜止回阀，型号为H44W-16T。
6) 减压阀DN50（含DN50）以内的型号为Y12X-16T，每个减压阀前设置同规格铜过滤器1个。
7) 铜自动放气阀型号为705 B725X-16T。
2.采暖系统：1) DN50（含DN50）以内的阀门应采用铜阀门。
2) 管径小于或等于25mm时，应采用铜球阀，型号为Q11F-16T。
其中散热器供水阀门除卫生间采用角式温控阀，回水阀门采用角式截止阀外，其它位置供水阀门采用直型温控阀，回水阀门采用直型截止阀。
3) 每户管道井内采暖计量装置沿水流方向为：供水：铜球锁闭阀、过滤器、热量表；回水：铜球锁闭阀、过滤器、平衡调节阀。
4) 除图纸要求的平衡调节阀以外，管径大于25mm但小于50mm时，应采用内螺纹铜截止阀，型号为J11W-16T。
5) 除图纸要求的平衡调节阀以外，管径等于50mm时，应采用法兰铜截止阀，型号为J41H-16C。
6) 图纸要求的铜自动放气阀型号为705 B725X-16T。
铜阀门型号、材质要求：1.铜球阀：1) 型号：Q11F-20T。
2) 材质：除手柄为不锈钢或合金钢外，其它组件均为黄铜。
3) 填料和密封垫采用聚四氟乙烯。
2.截止阀：1) 型号：内螺纹截止阀J11W-16T；法兰截止阀J41H-16C。
2) 材质：除手轮为不锈钢或合金钢外，其它组件均为黄铜。
普通阀门技术规范书
普通阀门技术规范书简介普通阀门是一种常见的工业设备，用于控制流体的流动。
本文档旨在介绍普通阀门的技术规范，包括其结构、材料、安装与维护等方面的要求，以确保普通阀门的正确使用和高效运行。
1. 结构要求普通阀门的结构应符合以下要求：•阀体：采用铸铁、钢材等高强度材质制造，具有足够的刚度和耐腐蚀性。
•阀盖：与阀体连接紧固可靠，防止泄漏。
•密封面：由耐磨、耐腐蚀材料制成，确保阀门的良好密封。
•阀杆：采用不锈钢材质制造，具有足够的强度和耐腐蚀性。
•操作手柄：易于操作，能够准确控制阀门的开关。
2. 材料要求普通阀门的材料应符合以下要求：•阀体和阀盖：常用的材料有铸铁、碳钢、不锈钢等，材料选择应根据介质的性质和工作条件来确定。
•密封面：常用的密封面材料有橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）等，根据介质的酸碱性和温度范围来选择合适的材料。
•阀杆：常用的材料有不锈钢、碳钢等，选择合适的材料以确保阀杆的强度和耐腐蚀性。
3. 安装要求普通阀门的安装应符合以下要求：•安装位置：阀门应根据流体的流动方向正确安装，且不得有阻挡物。
•连接方式：阀门的连接方式应与管道连接方式相匹配，确保连接紧密，防止泄漏。
•螺栓紧固：安装时，螺栓应均匀紧固，不得出现松动或不平整的现象。
•防震措施：阀门应采取合适的防震措施，防止由于外力振动而导致泄漏或损坏。
4. 维护要求普通阀门的维护应符合以下要求：•定期检查：定期检查阀门，包括阀体、阀盖、阀杆等部件的磨损情况，如有损坏或磨损，及时更换。
•清洁保养：定期清洁阀门，确保阀门的密封性能良好，防止杂质粘附。
•润滑维护：定期对阀杆进行润滑维护，确保阀门的开关灵活，减少摩擦损耗。
•注意维修记录：对阀门的维修情况进行记录，以便日后的维护和分析。
5. 安全防护普通阀门的安全防护应符合以下要求：•阀门的标识：对于不同类型的阀门，应进行明确的标识，包括阀门的型号、规格、工作压力等信息。
•防止误操作：阀门应采取防止误操作的措施，如设立阀门锁等。
阀门技术要求(1)
阀门技术要求
1、阀门公称压力为1.6mpa。
消防阀门公称压力为2.0mpa.采暖、给水阀门采用硬密封，消防阀门采用软密封。
2、阀门的生产须按照ISO9001质量体系要求并符合下列标准：
《法兰连接金属阀门结构长度》GB/T12221、《阀门的检验与试验》JB/T9092、《通用阀门压力试验》GB/T13927、《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB/T12238 以及国家关于上述阀门设计、制造、试验的其它规范。
3、投标人应对上述阀门的材质及动作原理予以说明。
4、投标人应提供关于阀门强度及密封性能的国家级检验机构出具的检验报告及其它相关性能试验报告。
5、消防系统用阀门应为消防部门备案产品。
6、投标人投标报价应考虑当地质检部门的检测费用。
7、投标人应提供DN20铜球阀、DN20Y型过滤器、DN20锁闭阀、DN20锁闭调节阀各一只作为投标样品，样品在开标时携带至开标现场。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门是工业生产中常用的控制装置，其质量和性能直接影响到生产过程的安全和效率。
为了确保阀门的质量和性能，本文将详细介绍阀门招标技术要求，包括阀门的基本要求、技术指标、检测方法等内容。
二、阀门基本要求1.材料要求：阀门主体材料应选用耐腐蚀、耐磨损、耐高温的材料，确保阀门的长期使用性能。
2.结构要求：阀门的结构应合理，便于安装和维修，同时要考虑到阀门在工作过程中的流体力学特性。
3.密封要求：阀门的密封性能应良好，能够有效防止泄漏，确保系统的安全和效率。
三、阀门技术指标1.公称通径：阀门的公称通径应根据工艺流程和流体介质的特性确定，确保阀门能够满足系统的流量要求。
2.公称压力：阀门的公称压力应根据系统的工作压力确定，确保阀门能够承受系统的压力负荷。
3.温度范围：阀门的温度范围应根据系统的工作温度确定，确保阀门能够适应不同温度条件下的工作要求。
4.耐压能力：阀门的耐压能力应根据系统的压力负荷确定，确保阀门能够承受系统的压力冲击。
5.流量特性：阀门的流量特性应根据系统的流量要求确定，确保阀门能够满足不同工况下的流量控制要求。
四、阀门检测方法1.外观检测：对阀门的外观进行检查，包括阀门的表面光洁度、涂层质量、焊缝质量等方面。
2.尺寸检测：对阀门的尺寸进行测量，包括阀门的公称通径、公称压力、连接尺寸等方面。
3.密封性检测：对阀门的密封性能进行测试，包括泄漏测试、密封面压力测试等方面。
4.流量特性检测：对阀门的流量特性进行测试，包括流量系数测试、流量特性曲线绘制等方面。
五、阀门质量控制1.原材料采购：选择合格的供应商，确保原材料的质量符合要求。
2.生产过程控制：严格按照工艺要求进行生产，确保阀门的加工精度和质量稳定性。
3.产品检测：对每批次生产的阀门进行全面检测，确保产品的质量符合要求。
4.售后服务：提供及时的售后服务，解决用户在使用过程中遇到的问题，确保用户的满意度。
六、结论阀门招标技术要求是确保阀门质量和性能的重要保障，本文详细介绍了阀门的基本要求、技术指标、检测方法和质量控制措施。
阀门技术要求
一、技术要求
1.阀门技术要求
6.1阀门工作压力，要求≥（应是≤，不可能没上限的）1.6 MPa
6.2阀门材质:球墨铸铁
6.3阀杆材质:不锈钢（416）阀杆
6.4螺母材质，采用采用铸铝黄铜或铸铝青铜（不锈钢）
6.5阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀
6.6密封面的材质:橡胶密封面应抗老化、耐磨
6.7显示盘阀门启闭程度的刻度线应明显清晰
6.8阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；
6.9提供出厂说明书，中应标明以下相关数据：阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；;阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩
6.10其他说明：具体阀门参数、数量，详见材料表。
瓦特斯阀门说明
1、法兰中线蝶阀的阀体和阀板材质：球墨铸铁，阀杆材质：不锈钢416，橡胶：三元乙丙橡胶，螺丝材质：不锈钢。
2、静态平衡阀的阀体材质：铸钢，阀杆：不锈铁.
3、消声止回阀：阀体和阀板为球墨铸铁，阀杆为不锈铁。
4、Y型过滤器：阀体为球墨铸铁，过滤网为304.
1。
技术规格及要求阀门)
技术规格及要求阀门)阀门是一种用于控制流体的装置，具有开关功能。
在工业生产和日常生活中广泛应用，常见的有闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等。
每种阀门都有其特定的技术规格和要求，以下是一些常见的技术规格和要求。
1.强度和耐久性：阀门在使用过程中需要承受一定的压力和温度，在设计时要考虑到其强度和耐久性。
阀门的材质、厚度和连接方式等都会对其强度和耐久性产生影响。
通常来说，阀门应能够在长期使用中保持良好的密封性能和运动灵活度，不受外力影响而导致损坏。
2.密封性能：阀门的密封性能是其最重要的特性之一、阀门的密封性能直接影响着流体的控制效果和阀门的寿命。
常见的阀门密封方式有金属密封、柔性密封和填料密封等。
金属密封具有耐压、耐高温等特点，适用于高压、高温和强腐蚀介质的场合。
柔性密封具有良好的密封性能和运动灵活度，适用于低压、低温和非腐蚀介质的场合。
填料密封则是通过填充密封材料来实现密封，适用于高温和腐蚀介质的场合。
3.安全性：阀门在使用过程中需要具备一定的安全性能，以防止事故的发生。
例如，闸阀和截止阀应具备可靠的切断流体的能力，球阀和蝶阀应具备良好的密封性能，以避免泄漏。
此外，阀门还应具备一些特殊的安全装置，如防爆装置、紧急切断装置等，以确保在紧急情况下能够快速切断流体。
4.流量特性：阀门的流量特性是指阀门在全开到全关过程中，流体流量与开度之间的关系。
常见的流量特性有等百分比、线性、快速开启和快速关闭等。
不同的流量特性适用于不同的工况，根据实际需求选择合适的阀门流量特性。
5.过流能力：指阀门在流体通道中允许流过的最大流量。
过流能力主要取决于阀门的通道尺寸和流体的压力。
对于过流能力要求较高的场合，可以选择通道直径较大的阀门或采用多通道的结构。
6.控制精度：对于需要进行流量调节的场合，阀门的控制精度是重要的技术指标。
在设计和制造阀门时，需要考虑到其操作力矩、控制灵敏度和调节范围等因素，以提高阀门的控制精度。
7.外观和参数标识：阀门的外观应美观、整洁，符合相关的工业标准和规范。
阀门技术及质量要求
阀门技术及质量要求 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】阀门技术及质量要求一、采购范围：项目阀门采购（阀门参数描述），包括生产、运输、检测、货至工地（或甲方指定的其他地点）、装卸、交接及相关的一切手续办理。
二、技术质量要求：1．双方约定的质量评定等级；2．施工图技术质量要求（特别约定的技术质量要求）：施工图涉及的技术质量要求；3．技术质量标准要求（包括但不限于以下技术质量标准，以标准现行最新版本为准）：3．1 管道元件的公称通径GB/T1047-1995；3．2 管道元件公称压力GB/T1048-1990；3．3 通用阀门标志GB/T12220-1989；3．4 法兰连接金属阀门结构长度GB/T12221-1989；3．5 钢制阀门一般要求GB/T12224-1989；3．6 阀门的结构长度GB/T15188-1994；3．7 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12225-1989；3．8 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12226-1989；3．9 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12227-1989；3．10 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12228-1999；3．11 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12229-1989；3．12 通用阀门奥式体钢铸件技术条件GB/T12230-1999；3．13 水暖用内螺纹连接阀门GB/T8464-1998；3．14 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12232-1989；3．15 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12238-1989；3．16 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T12233-1989；3．17 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12234-1989；3．18 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12235-1989；3．19 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T12236-1989；3．20 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12237-1989；3．21 通用阀门隔膜阀GB/T12239-1989；3．22 通用阀门铁制旋塞阀GB/T12240-1989；3．23 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T13932-1992；3．24 安全阀一般要求GB/T12241-1989；3．25 弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-1989；3．26 减压阀一般要求GB/T12244-1989；3．27 先导式减压阀GB/T12246-1989；3．28 平面钢闸阀技术条件GB/T14173-1993；3．29 铁制和铜制球阀GB/T15185-1994；3．30 安全阀性能试验方法GB/T12242-1989；3．31 减压阀性能试验方法GB/T12245-1989；3．32 通用阀门压力试验GB/T13927-1992；3．33 国家、行业其它现行建筑给水阀门技术标准及条文。
阀门技术要求
阀门技术要求
1、技术参数：
（1）、工作条件
介质：污水
工作地点：户外
（2）、性能参数及要求
驱动方式：远程+自动+手动
公称压力：0.1Mpa
工作温度范围：-10—80℃
（3）、电动头选用扬州新能有限公司产品，电动装置IP等级：IP67
（4）、阀门密封面应不易磨损、擦伤，密封性能可靠，零泄漏率。
（5）、各阀门均应配一对配套法兰（法兰材质为20#钢）。
阀门垫片（普通垫片）及连接件。
（6）、法兰执行标准：GB/T9115-1988。
（7）、电动阀门的操作方式为就地手动及自动控制两种方法，并配置向中心控制室传输状态信号的接口和接受中控室遥控的信号接口，电动驱动装置应适应于-15~50℃环境温度，相对湿度95%，防护等级IP65，机械外壳应采用双密封结构，并且具有防锤击功能。
（8）、阀门的主要铸件应进行自然时效处理或热处理。
铸件无裂纹、气孔、缩孔等缺陷，铸件表面所附的型砂、氧化皮、冒口、多肉等皆清理干净。
（9）、阀门出厂前必须做水压和密封试验。
2、主要材质。
蝶阀技术要求
蝶阀技术要求1.技术规范1.1阀门技术参数：气动执行机构及三联件。
1.2结构形式：对夹式中线密封蝶阀，必须为双杆结构，阀轴采用三道黄铜套加胶圈密封，阀门材质：阀门材质不低于双相不锈钢1.4469、阀杆能承受气动阀门快速开关扭矩，阀座必须可拆卸更换。
2,供货范围及要求。
2.1本次采购气动阀门为整套设备，三联件为原装进口，需提供部件原产地证明、报关单及国外工厂的检验报告、必须为品牌授权区域经销商，提供品牌区域授权证明。
供应商中标后必须10日内送货至现场。
1.全面符合国际规范:IS0521kDIN3337和VDI/VDE3845、NAMUR标准。
2.挤压的高强度铝制缸体，内表面经细磨及硬质阳极氧化处理，使用寿命长，磨擦系数低，动作迅速。
3.优美紧凑、现代化的造型，多规格的系列产品使选型更经济实惠。
4.所有活动表面均选用高质量的轴承，低磨擦、长寿命、无噪音。
5.外部安装两个独立的行程调节机构，方便进行±C全开或全关位置的调整。
6.外部结构一样的执行器有双作用式和单作用式（弹簧复位）供选择,单作用式有常闭式和常开式。
7.NAMUR标准的多功能位置指示器可视代指示、安装并输出所有附件。
8.预压缩负荷弹簧，安装、拆卸安全、重量轻。
9.改变密封件材料，可应用于高温或低温场合。
10.根据需要可提供多种角行程（例如：120C、135C、180C等）和三位式气动执行器。
不需要连接板，可直接安装电磁阀。
操作条件操作介质：清洁干燥或润滑的空气或惰性气体，只要和执行器内部零件和润滑剂兼容的非腐蚀性气体。
操作介质的露点温度为-40℃。
介质中的杂质微粒尺寸不超过30μo选用定位器时其使用介质中的杂质微粒尺寸不超过5气源压力：3bar至8bar。
工作环境温度标准型为-40℃。
至+160℃润滑：正常使用条件下，标准型无需添加润滑剂。
对低温或高温的使用场合，需要用特殊的润滑剂。
2.阀门材质：阀门材质不低于双相不锈钢1.4469、阀杆能承受气动阀门快速开关扭矩，阀座必须可拆卸更换。
阀门的技术要求
.阀门的技术要求采买阀门时，应注意的阀门技术要求：一、通用要求：1、阀门规格及类型，应切合管道设计文件的要求。
2、阀门的型号应注明依照的国标编号要求。
假如公司标准，应注明型号的有关说明。
3、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价钱的前提下，阀门可蒙受的工作压力应大于管道实质的工作压力；阀门封闭状况下的任何一侧应能蒙受 1.1 倍阀门工作压力值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能蒙受二倍阀门工作压力的要求。
4、阀门制造标准，应说明依照的国标编号，假如公司标准，采买合同上应附公司文件。
二、阀门材质：1、阀门材质，因为灰铸铁管材渐渐不介绍使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实质的物理化学检测数据。
2、阀杆材质，力争不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质，采纳铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐化。
三、密封面的材质：1、阀门类型不一，密封方式及材质要求不一。
2、一般楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。
3、软密封闸阀，阀板衬胶资料的物理化学及卫生检测数据。
4、蝶阀应注明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采纳丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，禁止掺用重生胶。
四、阀轴填料：1、因为管网中的阀门，往常是启闭不屡次的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长久保持密封成效。
2、阀轴填料亦应在蒙受屡次启闭时，密封成效的优秀性。
3、基于上述要求，阀轴填料力争终生不换或十多年不改换。
4、填料若需改换，阀门设计应试虑能有水压的状况下改换的举措。
五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
2、箱体应有密封举措，箱体组装后能蒙受 3 米水柱状况的浸泡。
3、箱体上的启闭限位装置，其调理螺帽应在箱体内。
阀门的技术要求
伸缩蝶阀的技术要求工作条件：工作介质为水,介质压力为1.0MPA1．主要性能要求①蝶板要求贯穿式框架结构,使流阻系数及水头损失减少②蝶阀采用软密封,密封采用丁晴橡胶③蝶阀的阀轴轴套采用自润滑轴套;阀门为开闭型,立式卧式均可;④阀门能双向承压,正、反两方向的承受压力均为阀门的额定压力;阀门关闭时蝶板和阀座要求密封性能良好,阀门保持100%零泄漏;⑤转动方向：顺时针关闭,相反则开启,阀门上有显示蝶板位置的指示器4阀座材质要求为不锈钢喷焊工艺;5橡胶密封圈要求采用“T”型结构与蝶板上的“T”槽相配合并用压板紧固;同时在蝶板压圈处设有调节螺钉,随时调整橡胶密封的比压以确保密封不泄露;6橡胶密封圈要求可以在不拆卸主阀体、阀杆的情况下更换、维修方便;7蝶板要求采用框架结构;8轴承要求采用自润滑;9阀体整体要求防腐采用环氧树脂静电喷涂;10要求具有双向密封功能,安装时不受介质流向的控制也不受空间位置的影响,可以在任何方向安装;11 阀轴要求为耐磨不锈钢材料,轴套采用自润式轴承,且无需注油;阀轴密封为“V”型圈式或“O”型圈式;12伸缩蝶阀的伸缩量在3-10CM之间;闸阀的技术要求1.设备的技术参数要求1.1设备的名称：弹性座封闸阀5.1阀体、阀盖：球墨铸铁QT4505.2阀轴：不锈钢2Cr135.3轴套：铜BC65.4阀板：不锈钢内外包覆EPDM5.5手轮：钢45压制5.6密封圈：丁晴橡胶NBR5.7阀体螺栓：不锈钢排气阀技术描述1.设备的主要技术要求1.1设备的名称：排气阀1.2介质：水JB/T7928-1989 通用阀门供货要求3.主要性能3.1排气阀为在长距离输水管道上用来控制管道内空气及空气进排速度的进排气装置;3.2排气阀要求为复合式排气阀,既有低压进排气的功能又有高压微量排气功能;3.3排气阀要求具有快开慢关功能;3.4排气阀要求具备缓闭静音功能,在运行时不产生非正常的噪音和震动以保证空气阀的运行可靠;3.5排气阀在完全关闭时阀体和阀座具有可靠的密封,渗漏量为零;3.6排气阀的最小水关闭压力不超过0.2kg/㎡;3.7阀体内外无毒环氧树脂漆静电喷涂,漆膜总厚度不小于0.25 mm;4.主要零部件材质要求：⑥GB/T13927-92 压力试验和密封试验4．主要性能要求①蝶板要求贯穿式框架结构,使流阻系数及水头损失减少②蝶阀采用软密封,密封采用丁晴橡胶③蝶阀的阀轴轴套采用自润滑轴套;阀门为开闭型,立式卧式均可;④阀门能双向承压,正、反两方向的承受压力均为阀门的额定压力;阀门关闭时蝶板和阀座要求密封性能良好,阀门保持100%零泄漏;⑤转动方向：顺时针关闭,相反则开启,阀门上有显示蝶板位置的指示器⑥驱动方式：手动或电动,且驱动装置能保证蝶阀在最大允许工作压力和最大流量的工作状态下正常工作;⑦阀体、阀瓣操作机构内外表面均经喷砂处理,蝶阀内外部均涂防腐蚀无毒环保型环氧树脂漆两道,所用涂料干后,不溶解于水,不影响水质,且不因气温变化而发生异状,其厚度在0.3mm 以上;⑧蝶阀符合流体力学性质,并具有足够的刚度和强度,阀门流阻系数不大于0.2.⑨阀门法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸符合GB/T17241.6-1998的要求;;,可以在任何方向安装;11 阀轴要求为耐磨不锈钢材料,轴套采用自润式轴承,且无需注油;阀轴密封为“V”型圈式或“O”型圈式;。
阀门技术要求
阀门技术要求基本技术要求阀门生产厂家在得到订单通知后，2日内（订单日为准）需指派专业技术人员到达生产现场进行勘测，确保阀门的实际成产尺寸等数据。
1、阀门必须做水压试验和密封性试验。
阀门强度必须满足水压试验要求。
水压试验压力为1.5 倍设计压力，稳压30分钟无泄漏。
水温20～90℃。
2、阀门的密封面必须用司太立硬质合金堆焊，其堆焊高度不小于3MM，阀座密封面的宽度大于20MM，阀瓣密封面的宽度应是阀座密封面宽度的0.5---1倍。
3、阀门密封面的硬度不小于HRC45。
4、卖方提供的阀门经买方现场解体验收后（由卖方负责提供阀门解体所需的人力物力），达不到技术要求的，买方进行退货，阀门必须一次验收合格，买方不接受经现场验收不合格而重新修复的阀门。
5、调节型阀门执行机构必须配进口原装罗托克IQM系列智能型电动执行机构，供货方所供电动执行机构能保证正常开关，并留有足够的裕量；开关型阀门电动执行机构需采用扬州电力设备修造厂产DZW+WK-ZTD19系列机电一体化电动执行机构，供货方所供电动执行机构能保证正常开关，并留有足够的裕量。
6、每个阀门应在制造厂内进行三次全开全关的装配及性能试验并提供试验报告：强度试验： 2.0倍公称压力；密封试验：1.5倍公称压力。
7、阀门各部件如阀盖、阀瓣、阀座、阀杆、衬套、填料等材质（由卖方填写）8、设备出厂前应喷涂二层底漆三层面漆。
9、在阀体的明显部位，应装设耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：名称、制造厂名称、制造年月、产品编号、型号、主要技术规范。
10、卖方所供产品，均应进行合理包装，并有标明合同号、名称的标签。
11、对装箱供货的产品，应在箱子的两面注明如下内容：合同号、装运标志、目的地、收货人名称及代码、产品名称和型号、箱号、毛/净重、外形尺寸（长×宽×高）12、必须提供阀门相关技术资料：（1）阀门供货清单。
（2）阀门外形尺寸图、内部结构图、阀门重量。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求引言概述：阀门是工业生产中不可或者缺的设备，其质量和性能直接影响着生产过程的安全和效率。
在进行阀门招标时，制定合适的技术要求是非常重要的。
本文将详细介绍阀门招标技术要求的五个方面，包括设计要求、材料要求、密封要求、性能要求和质量要求。
一、设计要求：1.1 结构设计要求：阀门的结构设计应符合国家标准和行业规范，保证其安全可靠性。
例如，阀门的阀体和阀盖应具有足够的强度和刚度，以承受工作条件下的压力和温度变化。
此外，阀门的流道设计应合理，以确保流体的正常通行，减小流阻和压力损失。
1.2 尺寸设计要求：阀门的尺寸设计应符合工艺要求和使用要求。
例如，阀门的连接尺寸应与管道连接标准相匹配，以确保安装和维修的方便性。
此外，阀门的开启和关闭力矩应符合操作人员的能力范围。
1.3 防腐设计要求：阀门的防腐设计应考虑到工作环境的腐蚀性，选择适当的防腐材料和涂层。
例如，在酸碱环境中使用的阀门应采用耐腐蚀材料，并进行防腐涂层处理，以延长其使用寿命。
二、材料要求：2.1 阀体材料要求：阀体是阀门的主要承压部件，其材料应具有足够的强度和耐腐蚀性。
常见的阀体材料有铸铁、碳钢、不锈钢等，选择合适的材料应考虑到工作条件和介质特性。
2.2 密封面材料要求：阀门的密封面材料直接影响着阀门的密封性能。
常见的密封面材料有橡胶、聚四氟乙烯等，应根据介质的温度、压力和腐蚀性选择合适的材料。
2.3 阀杆材料要求：阀杆是阀门的开启和关闭部件，其材料应具有足够的强度和耐腐蚀性。
常见的阀杆材料有不锈钢、铬钼钢等，应根据工作条件选择合适的材料。
三、密封要求：3.1 阀座密封要求：阀座是阀门的密封部件，其密封性能直接影响着阀门的泄漏量。
阀座密封应满足国家标准和行业规范的要求，确保阀门的零泄漏。
3.2 阀杆密封要求：阀杆与阀盖之间的密封是阀门的关键部位，其密封性能应满足国家标准和行业规范的要求，以确保阀门的零泄漏。
3.3 阀门本体密封要求：阀门本体的密封性能是阀门的重要指标，应满足国家标准和行业规范的要求。
阀门使用技术条件
阀门使用技术条件阀门是工业生产中常用的控制装置，用于控制流体的流量、压力和方向。
阀门使用技术条件是指在使用阀门时需要满足的一些技术要求和标准。
本文将从阀门的工作条件、使用环境、材料要求等方面介绍阀门使用技术条件。
一、阀门的工作条件1. 温度范围：阀门在不同工作条件下需要承受不同的温度，因此在选择阀门时需要考虑其能够适应的温度范围。
常见的阀门材料如碳钢、不锈钢、铸铁等都有其对应的温度范围。
2. 压力等级：阀门在工作中需要承受一定的压力，因此需要选择适合的阀门压力等级。
常见的阀门压力等级有PN、Class、MPa等，需要根据实际工作条件选择合适的阀门。
3. 流量要求：阀门的流量要求是指阀门在工作中需要控制的流体流量大小。
根据流量要求选择合适的阀门口径和流量特性，以确保阀门的正常工作。
二、阀门的使用环境1. 介质性质：阀门需要处理的介质可能是液体、气体或者固体颗粒等，不同的介质对阀门的要求也不同。
液体介质可能会腐蚀阀门，气体介质可能会对阀门的密封性产生影响，固体颗粒可能会磨损阀门的密封面等。
2. 工作压力：阀门在使用时需要承受的工作压力也是一个重要的考虑因素。
对于高压阀门，需要选择能够承受高压的结构和材料。
3. 环境温度：阀门的使用环境温度可能会影响阀门的材料性能和密封性能，因此需要根据使用环境的温度选择合适的阀门材料。
三、阀门的材料要求1. 阀体材料：阀门的阀体材料需要具备一定的强度和耐腐蚀性。
常见的阀体材料有碳钢、不锈钢、铸铁、铜合金等。
2. 密封材料：阀门的密封材料需要具备良好的密封性和耐腐蚀性。
常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯、金属等。
3. 阀杆材料：阀门的阀杆材料需要具备一定的强度和耐腐蚀性，以确保阀门的正常开闭。
常见的阀杆材料有不锈钢、碳钢等。
四、阀门的其他要求1. 操作方式：阀门的操作方式可以是手动、电动、气动等。
需要根据实际情况选择合适的操作方式。
2. 寿命要求：阀门的寿命要求是指阀门在使用过程中需要达到的使用寿命。
铸钢阀门质量技术要求
铸钢闸阀质量技术要求
一、说明: 本工程消防、喷淋泵房,给水泵房,中水泵房,制冷机房,热水泵房以及部分管道
主干线采用铸钢闸阀。
二、一般要求:
A、管径： DN50-DN200
B、材质：铸钢
C、工作压力: 1.6MPa
2.5MPa
D、连接方式：法兰连接。
三、质量要求：
1、阀体做工细致，表面光滑，面漆无痕，内部无毛刺、无夹渣、无砂眼。
产品各项技术、性能参数符合国家验收标准。
2、法兰厚度、孔数符合国家工艺技术标准。
3、阀体部件做工细致，开闭灵活。
4、产品在出厂前应经过测试，并附有合格证件、检测报告。
5、阀芯为钢制, 带软密封。
6、阀门进场后由供货商、施工单位在施工现场开箱验货，在监理公司的监督
下按阀门总数的百分之十进行水压试验，试验压力为工作压的1.5倍，十分钟内
以不渗漏为合格,产品不合格则退货。
阀门技术规范
阀门技术规范（一）、技术要求1、材料采购方提供阀门的设计、制造、试验及验收的材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。
2、当上述标准、规范和规程不适用某些阀门和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。
3、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。
4、供方应确定阀门允许工作范围及条件。
5、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。
6、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。
7、阀门密封面压力试验为阀门公称压力的1.25倍。
壳体打压试验为阀门公称压力的1.5倍，15分钟不泄压，无泄漏。
8、阀门出厂前应进行流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、灵活性试验等。
9、阀门的阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。
10、阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定，同时不应影响力学性能。
11、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏。
12、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细说明书。
13、表面处理和涂层供方应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。
供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂g层工艺及所用涂料的特性。
14、阀门有明显的永久介质流向标示。
15、使用寿命，所供阀门能安全无故障运行十五年，其中阀体内的阀板密封结构要求无需检修且寿命不少于二十年。
16、阀门应为双向密封，当阀板一侧有压力，另一侧没有压力时，其泄露量应至少满足ISO5208D或ANSI B 16.34 5级标准要求。
（二）、质量保证1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，供应方应负责赔偿所造成的经济损失。
2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。
对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。
阀门质量标准
阀门质量标准
阀门作为流体控制系统中的重要组成部分，其质量标准直接关系到工业生产和生活用水的安全和稳定。
因此，制定和执行严格的阀门质量标准显得尤为重要。
首先，阀门的材料应符合国家标准，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
常用的阀门材料有铸铁、碳钢、不锈钢等，这些材料在不同的工作环境下具有不同的适用性能，必须根据具体的使用场合进行选择，以确保阀门在使用过程中不会出现材料损坏或腐蚀导致的泄漏问题。
其次，阀门的密封性能是衡量阀门质量的重要指标之一。
阀门在关闭状态下应能够完全密封，不得出现泄漏现象。
而在开启状态下，阀门应能够顺畅地开启和关闭，不得出现卡滞或卡死的情况。
因此，阀门的密封性能必须经过严格的测试和检验，确保其符合相关标准要求。
另外，阀门的使用寿命也是衡量其质量的重要指标之一。
优质的阀门应具有较长的使用寿命，能够在长期使用过程中保持稳定的性能。
为了确保阀门的使用寿命，制造商应严格按照相关标准和规
范进行生产，并对成品进行严格的质量控制和检测。
此外，阀门的操作性能和可靠性也是衡量其质量的重要指标之一。
优质的阀门应具有灵活的操作性能，能够快速、准确地响应操作指令。
同时，阀门在工作过程中应能够稳定可靠地工作，不得出现因操作不当或其他原因导致的故障和事故。
总之，严格执行阀门质量标准，对阀门的材料、密封性能、使用寿命、操作性能和可靠性等方面进行严格把关，是确保阀门质量的关键所在。
只有通过严格的质量控制和检测，才能够生产出高质量的阀门产品，为工业生产和生活用水提供安全可靠的保障。
球阀通用技术条件
球阀通用技术条件1.主要技术参数、要求1.1设计参数：1.2介质：热水1.3设计压力:1.4设计温度:150℃1.5严密性：阀门在受压状态下应为双向密封,在试验压力下,泄漏量应满足ISO5208A级标准要求;1.6阀门的设计应符合GB12237的要求;1.7阀体采用一体式焊接结构制造;1.8球阀为全通径,球体通流公称直径与接管通流公称直径必须一致;不允许存在任何形式的缩径形式;1.9球阀的结构为DN300以下为浮动球形式,DN300含以上为固定球形式;1.10球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上;1.11阀杆应设置可靠轴封,至少两道密封圈,防止阀杆处泄漏,同时上部的密封圈可更换;1.12阀杆应设计成在介质压力作用下,拆开阀杆密封圈如填料压盖时,阀杆不致于脱出的结构;1.13DN300以下阀门密封应采用碳化特氟龙加支撑环,DN350以上采用A105加多层复合密封软硬结合;1.14采用带有弹簧负载的密封结构,以使阀门在压力不稳定的情况下也可保证严密;2.材料2.1本节中所规定的材料要求为最低要求;如果在各方面满足要求,与规定相当的材质也可使用;2.2承压部件所采用材料应根据有关标准提供化学成分分析和机械性能试验的证书;2.3阀体和接管;DN300以下阀体和接管采用20号碳钢,DN350及以上阀体和接管采用Q345R或A105,边体采用A105,其厚度不低于下表要求;2.4球体;球体采用精细研磨的不锈钢S304,其对球体厚度要求具体见下表;厚度不得有负偏差;2.5阀杆采用耐磨不锈钢S420;2.6DN150以下操作手柄采用镀镍表面加注塑手柄套,DN200以上蜗轮采用铸钢免维护蜗轮,防水等级不低于IP65;2.7主要密封材料阀体与球体的接触面为PTFE+25%碳纤维,建议使用日本大金PTFE和俄罗斯碳纤维,O型圈密封应采用美国杜邦公司的氟橡胶;A105锻钢阀座必须经过热处理工艺;3.与管道连接3.1阀门与管道为焊接连接;阀门焊接端应做坡口,DN350以上接管采用内外双坡口并清除毛刺,保证与所连接的管道在现场能够焊接,并提供焊接方案说明;3.2阀门与管道为法兰连接;阀门两端的法兰面应该保持水平,法兰面应留有水线,法兰结构长度差应控制在±3MM内,订货时应确定法兰压力等级PN16或PN25;4.操作4.1球阀应用手轮或手柄操作;当面向手轮或手柄时,顺时针转动为关;DN150以下阀门阀杆上部要刻有开启指示线,并于阀杆定位销方向保持一致;手轮上应表示开关方向的标志;4.2带手柄的球阀在开启的位置时,手柄应与球体通道平行;4.3手柄或手轮应安装牢固,并在需要时可方便拆卸或更换;所有球阀都应有全开和全关的限位机构;4.4为保障现场操作方便及可靠性,出厂应检测阀门扭矩,扭矩不得高于下表要求;5.试验要求：5.1压力试验：所有的阀门都必须根据标准要求进行气、水压试验,壳体试验压力为阀门设计倍的公称压力,密封试验压力为阀门设计倍的公称压力;5.2密封试验：所有的阀门都必须根据标准要求在关闭位置进行密封检测,根据ISO5208A标准进行双方向检测,倍工作压力进行水压测试,双向零泄漏;5.3性能试验：每个阀门都应进行性能试验;试验测试设备必须能模拟阀门的负荷;试验进行两个操作循环,每个操作循环为阀门从完全关闭到完全开启,然后从完全开启到完全关闭;。
技术规格及要求阀门
技术规格及要求阀门阀门是一种用于控制流体流动的装置，广泛应用于工业领域和生活中的各种管道系统。
为了保证阀门的可靠性和安全性，制定了一些技术规格和要求。
下面将详细介绍一些常见的技术规格及要求。
1.材料要求：阀门的材料要求必须符合相应的标准，如钢铁、不锈钢、铜、铝等。
对于不同流体介质，还要根据其特性选择适合的材料，以确保阀门的耐腐蚀性和耐磨性。
2.尺寸要求：阀门的尺寸要求必须符合相应的标准或设计要求。
这包括阀门的长度、直径、孔径等尺寸参数。
尺寸的准确性对阀门的工作性能和密封性能有着重要的影响。
3.压力等级：阀门的压力等级是指阀门能够承受的最大工作压力。
根据不同的使用场景和介质要求，可以选择不同的压力等级的阀门。
常见的压力等级有PN16、PN25、PN40等。
4.密封要求：阀门的密封性能对于流体控制的可靠性至关重要。
因此，阀门的密封要求必须符合相应的标准。
阀门的密封方式有很多种，如橡胶密封、金属密封等，根据不同的介质和工作条件选择适合的密封方式。
5.温度范围：阀门的温度范围是指阀门能够承受的最高温度和最低温度。
不同的介质和使用场景对阀门的温度范围要求不同，因此在选择阀门时需要根据实际情况合理确定。
6.流量要求：阀门的流量要求是指阀门在开启和关闭状态下，所能通过的最大流量或最小流量。
根据流体的流量要求选择合适的阀门，可以提高系统的控制精度和效率。
7.操作要求：阀门的操作要求是指阀门的开关操作方式和力矩要求。
开关操作方式可以有手动操作和自动操作两种，力矩要求与阀门的结构和尺寸有关。
8.泄漏要求：阀门的泄漏要求是指阀门在关闭状态下能够承受的最大泄漏量。
对于要求较高的介质，如有毒、腐蚀性介质，阀门的泄漏要求尤为重要。
9.安装要求：阀门的安装要求包括安装位置、设备配套及接口标准等。
正确的安装能够确保阀门的正常运行和延长使用寿命。
综上所述，技术规格及要求阀门是制定阀门标准并保证阀门性能和可靠性的重要环节。
只有满足相应的技术规格和要求，才能够保证阀门在各种工况下的正常工作，从而有效控制流体的流动和实现系统的安全可靠运行。
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阀门技术及质量要求
一、采购范围：
项目阀门采购（阀门参数描述），包括生产、运输、检测、货至工地（或甲方指定的其他地点）、装卸、交接及相关的一切手续办理。
二、技术质量要求：
1．双方约定的质量评定等级；
2．施工图技术质量要求（特别约定的技术质量要求）：
施工图涉及的技术质量要求；
3．技术质量标准要求（包括但不限于以下技术质量标准，以标准现行最新版本为准）：3．1 管道元件的公称通径GB/T1047-1995；
3．2 管道元件公称压力GB/T1048-1990；
3．3 通用阀门标志GB/T12220-1989；
3．4 法兰连接金属阀门结构长度GB/T12221-1989；
3．5 钢制阀门一般要求GB/T12224-1989；
3．6 阀门的结构长度GB/T15188-1994；
3．7 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12225-1989；
3．8 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12226-1989；
3．9 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12227-1989；
3．10 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12228-1999；
3．11 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12229-1989；
3．12 通用阀门奥式体钢铸件技术条件GB/T12230-1999；
3．13 水暖用内螺纹连接阀门GB/T8464-1998；
3．14 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12232-1989；
3．15 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12238-1989；
3．16 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T12233-1989；
3．17 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12234-1989；
3．18 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12235-1989；
3．19 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T12236-1989；
3．20 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12237-1989；
3．21 通用阀门隔膜阀GB/T12239-1989；
3．22 通用阀门铁制旋塞阀GB/T12240-1989；
3．23 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T13932-1992；
3．24 安全阀一般要求GB/T12241-1989；
3．25 弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-1989；
3．26 减压阀一般要求GB/T12244-1989；
3．27 先导式减压阀GB/T12246-1989；
3．28 平面钢闸阀技术条件GB/T14173-1993；
3．29 铁制和铜制球阀GB/T15185-1994；
3．30 安全阀性能试验方法GB/T12242-1989；
3．31 减压阀性能试验方法GB/T12245-1989；
3．32 通用阀门压力试验GB/T13927-1992；
3．33 国家、行业其它现行建筑给水阀门技术标准及条文。
4．应满足长沙市技术监督局、公安消防部门、质监站及相关职能部门技术要求，保证送检一次通过按时交付。
三、其它要求：
1．设备、材料交接应按供货清单型号、规格开箱检查，并应检查随机合格证、安装使用说明书、产品检测证书、出厂检测报告、操作手册和维护手册等技术资料。
2．设备材料应具备ISO9001质量体系认证，国家、行业强制认证的须具备“CCC”
认证。
并应满足国家、行业其他现行质量技术标准。
3．承诺工程完成后，多余的供货数量按原单价退货结算。
退货要求在投标书中说明。
4．阀门通用要求：
4．1阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求；阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明；阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求；阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
阀门材质：
4．2阀门材质，阀体材质应为球墨铸铁，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据；
阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门应是不锈钢嵌包的阀杆；螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆；阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀；密封面的材质：
①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一，普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、
研磨方式均应说明，软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据，蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质，它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用三元乙丙橡胶，严禁掺用再生胶；阀轴填料：由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果，阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性，鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换，填料若需更换，阀门设计应
考虑能有水压的状况下更换的措施。
变速传动箱：
4．3箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致；箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡；箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内；传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑；变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体；箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护；
阀门的操作机构：
4．4阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭；由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内；为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240m-m。
4.4阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。
带轮盘的阀门不适用于地下管网；阀门启闭程度的显示盘：阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目，指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作，指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定，若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。
也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业；阀门的性能检测：
4．5阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：阀门在工压状况下的启闭力矩，在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数，阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测；阀门在出厂前应进行以下的检测：阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测，阀门在关闭状况下，两侧分别承受11
倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
阀门的内外防腐：
4．6阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。
特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆；阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少；阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。
化学物理性能亦应符合相关要求。
阀门包装运输：
4．7阀门两侧应设轻质堵板固封；中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜；大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损；
4．8阀门的出厂说明书：阀门是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据：阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩；制造厂厂名；出厂日期；出厂编号；重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸；阀门流阻系数；有效启闭次数；阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。
5．采购范围及规格型号见下表（项目施工图确定）：。