线缆技术中选配模具的必备经验

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电线电缆挤塑模具装配的注意事项

电线电缆挤塑模具装配的注意事项（1）安装说明，在安装时应该注意。

支撑架的锚固件必须牢固地埋在水泥层中；沟渠两侧的支撑面必须平坦且牢固。

（2）建议选择标准尺寸进行设计和施工。

（3）扁钢方向为承重（支撑）方向，扁钢长度根据沟（井）宽度确定。

（4）根据沟槽（井）长度排版，取符合加工模数的标准板宽，板与板之间留有间隙；长度小于1米的沟（井）剩余部分按模数确定尺寸；根据沟（井）宽和承重要求，选择钢格栅板型号。

电缆槽模具有着先进的科技发展历史，电缆槽模具具有易脱模、韧性强、使用寿命长等特点。

一般生产能力大的模具制造都要使用高性能材料，不仅可以将模具的耐久性提高到一个新的水平，还可以对这类模具材料进行低真空表面强化处理。

模具要求精度高，、形状复杂，模具制造周期较长，模具材料本身的成本远小于加工费的成本。

最后是模具的高强度，是否有能力穿、，耐热、，耐压，只有强度符合标准的产品才能经得起市场的考验。

在我国模具吸引住了中国的顾客，现阶段，从的宏观经济政策、制造行业发展趋势、国际性和中国的市场需求看，大中型高精密繁杂电缆槽模具的国际性、中国的市厂侈大，中国铝压铸模具商品早已深受店家认同。

电缆槽模具的原料一般有塑胶注塑工艺与钣金件钢模具成形二种，预制件塑胶模具选用聚丙烯塑料颗粒历经塑料机高温解决引入事先提前准备好的预制件模芯之中，待历经制冷解决以后成形预制件模具；预制件钢模具以3-8mm的不锈钢板历经打卷，裁切，造型设计，结构加固，电焊焊接，组装，打磨抛光等多道办理手续制作而成。

电缆槽钢模具的制要亲身经历好几个工艺流程。

最先要以3-8mm厚钢板为原材料，历经弯折、裁切、外观设计、结构加固、电焊焊接、拼装、打磨抛光等多道加工工艺生产制造而成的。

其本身是用于生产混凝土电缆槽的板金钢模具，其生产出的制成品适用范围是在铁路和公路的电缆槽，并且在生产的全过程中不用设备抑制，只必须用混凝土、水泥砂浆等原材料与一套振动台来做相互配合即就行。

导线挤塑模具知识收集

导线挤塑模具知识收集模具是产品定型的装置，是塑料挤出全过程中最后的热压作用装置，其几何形状、结构型式和尺寸，温度高低、压力大小等直接决定制品加工的成败，因此任何挤塑产品模具的设计、选配及其保温措施向来都受到高度重视。

在用塑料挤出机挤制电线电缆的绝缘层和护套层时，模具是控制绝缘挤包层厚度的关键。

为了使塑料塑化的更好，选配合适的模具非常重要，因此要按挤塑工艺参数及配模公式选择模具。

一般电线电缆在选模时，绝缘线芯要选小一些，铠装护套要选大些，这样才能对塑料层表面起到良好的塑化作用，达到工艺规定的要求。

1.挤塑模具的形状和设计挤塑模具的形状：电线电缆用挤塑模具是由模芯和模套配合组成的。

根据承线径长度，模芯分为无嘴模芯、短嘴模芯、长嘴模芯；根据外形形状模套分为平面模套、凸面模套、凹面模套。

模芯和模套（c）长嘴模芯（f）凹面模套电线电缆生产中使用的模具，根据不同的产品和工艺要求，模芯和模套的配合主要有型式有三种，即挤压式、挤管式、半挤压式（又称半挤管式）。

其配合方式见下图：（a）挤压式（b）挤管式（c）半挤管式（1）挤压式模具由无嘴模芯和任何一种模套配合而成。

挤压式模具是靠压力实现产品最后定型的，塑料通过模具的挤压，直接挤包在线芯和缆芯上，挤出的塑料层结构紧密结实。

挤包的塑料能嵌入线芯或缆芯的间隙中，与制品结合紧密无隙，挤包层的绝缘强度可靠，外表面平整光滑。

但该模具调整偏芯不易，而且容易磨损，尤其是当线芯和缆芯有弯曲时，容易造成塑料层偏芯严重；产品质量对模具依赖性较大，挤塑对配模的准确性要求搞，且挤出线芯弯曲性能不好。

由于模芯和模套的配合角差决定最后压力的大小，影响着塑料层质量和挤出产量；模芯和模套尺寸也直接决定着挤出产品的几何形状尺寸和表面质量，模套成型部分孔径必须考虑解除压力后的“膨胀”以及冷却后的收缩等综合因素。

而就模芯而言其孔径尺寸也是很严格的。

模芯孔径太小，显然线芯或缆芯通不过，而太大会引起挤出偏芯。

电缆工艺配模总结

工艺配模配模是否合理，直接影响挤塑的质量和产量，故配模是重要操作技能之一。

由于塑料熔体离模后的变化，使得挤出线径并不等于模套的孔径，一方面由于牵引、冷却使制品挤包层截面收缩，外径减少；另一方面又由于离模后压力降至零，塑料弹性回复而胀大，离模后塑料层的形状尺寸的变化与物料性质、挤出温度及模具尺寸和挤出压力有关。

模具的具体尺寸是由制品的规格和挤塑工艺参数决定的，选配好适当的模具，是生产高质量、低消耗产品的关键。

1.模具的选配依据挤压式模具选配主要是依线芯选配模芯，依成品（挤包后）的外径选配模套，并根据塑料工艺特性，决定模芯和模套角度（模芯常用的外锥角β=20°-40°，一般可取β=30°，模套内锥角α=30°-50°）及角度差（α-β=6°-10°，α＜β是绝对不可以的）、定径区（即承线径）长度等模具的结构尺寸，使之配合得当、挤管式模具配模的依据主要是挤出塑料的拉伸比，所谓拉伸比就是塑料在模口处的圆环面积与包覆与电线电缆上的圆环面积之比，即模芯模套所形成的间隙截面积与制品标称厚度截面积之比值，拉伸比：S＝（D2 1－D20）/（d21－d20）其中D 1――为模套孔径（mm）；D 0――为模芯出口处外径（mm）；d 1――为挤包后制品外径（mm) ；d 0――为挤包前制品外径（mm）；不同塑料的拉伸比S也不一样，如聚氯乙稀S＝1.2～1.8、高压聚乙烯S＝1.3～2.0，低压聚乙烯S=1～1.2,聚酰胺PA S=1.5～3、聚氨酯PUR S=1.5～3 四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物F46 S=2～350等，由此可确定模套孔径。

2. 挤压式模具2.1 模芯内径2. 挤管式模具理论计算配外模方法D1= (D0/d o) × d1 × k其中符号所代表的意思与上面相同，k --配模系数，通常PVC=1.1,PE=1.05,交联聚烯烃也为 1.05。

电线电缆模具设计有哪些要点

电线电缆模具设计有哪些要点
电线电缆模具设计大家会吗?知道电线电缆模具设计的要点有哪些吗?下面，小编为大家讲讲电线电缆模具设计的要点，希望对大家有帮助!
模具的选配依据
挤压式模具选配主要是依线芯选配模芯，依成品(挤包后)的外径选配模套，并根据塑料工艺特性，决定模芯和模套角度及角度差、定径区(即承线径)长度等模具的结构尺寸，使之配合得当、挤管式模具配模的依据主要是挤出速俩的拉伸比，所谓拉伸比就是塑料在模口处的圆环面积与包覆与电线电缆上的圆环面积之比，即模芯模套所形成的间隙截面积与制品标称厚度截面积之比值，拉伸比：
K=(D-D)/(d-d)
其中D――为模套孔径(mm);
D ――为模芯出口处外径(mm);
d ――为挤包后制品外径(mm);
d ――为挤包前制品直径(mm)。

不同塑料的拉伸比K 也不一样，如聚氯乙稀K=1.2～1.8、聚乙烯K=1.3～2.0，由此可确定模套孔径。

但此方法计算较为繁琐，一般多用经验公式配模。

2.模具的选配方法
(1)测量半制品直径：对绝缘线芯，圆形导电线芯要测量直径，扇形或瓦形导电线芯要测量宽度;对护套缆芯，铠装电缆要测量缆芯的最大直径，对非铠装电缆要测量缆芯直径。

(2)检查修正模具：检查模芯、模套内外表面是否光滑、圆整，尤其是出线处(承线)有无裂纹、缺口、划痕、碰伤、凹凸等现象。

特别是。

电缆配模

一：绝缘配模1、挤压式：挤压式模芯：只要比导体的最大外径稍大一些就可以了，但是不能太大，太大容易造成偏心。

比如7/0.43的导体，导体外径为1.3mm，模芯就可以选用1.42mm：7/0.52的导体外径为1.56mm，模芯就可以选择1.62mm的模芯了。

挤压式模套：选择是根据导体外径和厚度来确定的，比如是0.7mm的厚度的绝缘线芯。

7/0.43的导体，选用模套的时候就可以是1.3+2*0.7-0.2=2.5mm，7/0.52的导体，选用模套的时候就可以是1.6+2*0.7-0.2=2.8mm。

2、挤管式：挤管式模芯：挤管式模芯选择和挤压式模芯选择差不多，可以稍微再大一些。

挤管式模套：挤管式模套的选择是根据选用的模芯和绝缘厚度决定的，比如7/0.43的导体，导体外径为1.3mm，模芯就可以选用1.5mm，厚度同样是0.7mm，则模套的选择为1.5+2*0.7+1=3.0mm；7/0.52的导体外径为 1.56mm，模芯就选择 2.1mm，则模套的内径是2.1+2*0.7+1=4.5mm。

二：护套配模1、挤压式：模芯：模芯比线芯的外径大0.5---1mm。

模套：线径+2倍的护套厚度+0.5。

如果是PVC料可以稍微再大一点。

例如：10mm的线芯，护套厚度为1.5mm，选用模芯为10.5mm，模套内径为10+2*1.5+0.5=13.5mm。

2、挤管式：模芯：按照线芯外径来配置。

范围可以稍大一点。

模套：根据选择的模芯和厚度进行配置。

比如：10的外径厚度为1.5mm，选用的模芯为12mm，则选用的模套为12+2*1.5+2=17mm。

最终选用17.5mm的模套。

护套挤管式模芯模套选用时选择的空间比较大，选用的模套大的时候可以把模芯往前靠一些，选用的模套小的时候可以把模芯往后靠一些。

2010-12-30。

线缆技术中选配模具的必备经验

线缆技术中选配模具的必备经验1、选配模具的经验<1> 16mm 及以下的绝缘线芯的配模，要用导线试验模芯，以导线通过模芯为宜。

不要过大，否则将产生倒胶现象。

<2> 抽真空挤塑时，选配模具要合适，不宜过大，绝缘层或护套层容易生耳朵,起棱松套现象。

<3> 挤塑过程中，实际上塑料均有拉伸现象存在，一般塑料的实际拉伸在2.0mm左右．根据拉伸考虑模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙烯．<4>安装模具时要调整好模芯与模套间的距离，防止堵塞，造成设备事故．2、挤压式模具设计中主要参数的选择电线电缆塑料模具设计要保证线缆制品的三个基本要求：形状正确；尺寸合格；粗糙度小。

2.1 挤压式模芯的主要参数的确定各参数见图2。

β—模芯外锥角。

一般可在20°～40°范围内选取，对于塑料挤包层较厚而又需挤包得紧些时，也可取β=60°。

图2 挤压式模芯各参数示意图D—模芯外锥最大直径。

该尺寸由模芯支持器（或模芯座）的尺寸决定的，要求严格吻合，不得出现“前台”和“后台”，否则将造成存胶死角，直接影响胶层组织和表面质量。

D'—内锥最大直径。

该尺寸主要取决于加工条件和螺柱的壁厚，在保证螺柱壁厚的前提下，越大越好。

d—模芯孔径。

这是对挤压质量影响最大的结构尺寸，按线芯结构特性及其几何尺寸设计。

若线芯直径为d0,则单线取d=d0+(0.05～0.15)mm;绞合线芯d=d0+(0.1～0.25)mm;成缆芯线d=d0+(0.2～0.50)mm;大截面成缆芯线d=d0+(0.40～1.0)mm;对镀锡线d要相应增加（0.10～0.50）mm。

d'—模芯外锥最小直径。

若模芯头部端面厚度为δ0,则一般δ0=(0.3～1)mm;d'=d+2δ0 l—模芯定径区长度。

l=(0.5～1.5)dl决定线芯通过模芯的稳定性，但也不能设计得太长，否则将造成加工的困难，工艺上的必要性也不大。

电线电缆行业模具知识介绍

电线电缆行业模具知识介绍1. 模具在电线电缆行业中的应用模具在电线电缆行业中起着至关重要的作用。

电线电缆行业生产的产品种类繁多，尺寸多样，因此需要大量的模具来进行成型和加工。

模具在电线电缆行业中主要用于以下几个方面：1.1 电线电缆外壳模具电线电缆的外壳通常由塑料材料制成，因此需要外壳模具来进行注塑成型。

外壳模具的设计和制造要考虑到电线电缆外壳的形状、尺寸以及生产效率等因素。

电线电缆外壳模具通常采用高强度耐磨材料制成，以确保模具的寿命和生产效率。

1.2 电线电缆接头模具电线电缆在接头处需要进行连接和固定，因此需要专门的接头模具。

接头模具设计的关键是确保电线电缆的接口质量和连接稳定性。

接头模具通常采用高精度加工和优质材料制成，以确保接头的精度和可靠性。

1.3 电线电缆成型模具电线电缆的成型通常需要使用成型模具进行加工。

成型模具的设计和制造要考虑到电线电缆的形状、尺寸和加工工艺等因素。

成型模具通常采用高硬度、高耐磨材料制成，以确保成型过程的精度和效率。

2. 模具设计与制造流程模具的设计与制造是一个复杂的过程，需要深入了解电线电缆行业的需求，并结合材料、加工工艺等因素进行综合考虑和设计。

一般来说，模具设计与制造的流程可以分为以下几个步骤：2.1 需求分析在模具设计与制造前，需要与电线电缆行业的相关人员进行需求分析。

了解电线电缆的产品类型、形状、尺寸等需求，并确定模具的适用范围和功能。

2.2 设计方案制定根据需求分析的结果，设计师制定模具的设计方案。

设计方案包括模具的整体结构、材料选择、加工工艺等内容。

通过综合考虑各个因素，制定最优的设计方案。

2.3 三维建模与仿真在设计方案确定后，设计师使用专业的三维建模软件进行模具的设计。

通过三维建模软件，可以直观地呈现模具的外形和结构，并进行性能仿真和分析。

通过仿真分析，可以优化模具的结构和性能，确保设计的准确性和可靠性。

2.4 加工制造模具设计完成后，需要进行加工制造。

模具的选配对电线电缆质量的影响

模具的选配对电线电缆质量的影响影响电线电缆产品质量的因素诸多，在诸多因素中，个人总结有以下四个关键因素：一是材料；二是模具与工装；三是工艺；四是设备。

模具是绝缘芯线生产中的成形装置，其形状、结构及尺寸是否合理都直接决定线缆加工的质量的好坏与成败，一套好的模具将会使产品的质量和生产效率得到很大的提高，而一套设计或选配不合理的模具将会给公司的生产成本和产品性能造成很大的影响，甚至产生严重的质量后果，因此模具的设计、选配是关系到电缆挤塑或挤橡过程中影响产品质量好坏的关键性的因素之一。

1、电线电缆挤出模具的组成和分类电线电缆挤出模具是由模芯和模套组成的。

其中模芯根据其承径长度的不同可分为挤压式模芯（无嘴模芯）、挤管式模芯（长嘴模芯）和半挤压式模芯（短嘴模芯）；模套根据其结构形状的不同可将其分为单锥模套和双锥模套。

2、挤出模具的类型在绝缘或护套生产过程中所使用的模具，根据产品结构和工艺要求的不同，模芯和模套配合形式主要有三种即挤压式、挤管式和半挤压式。

其中，挤压式模具是挤塑模具的包覆在机头内进行。

塑料处于受压的状态下成形，因此这种模具通常用于导体与绝缘层粘接较紧密的场合；挤管式模具是塑料在模套出口处由于模具的作用先形成管状，再采取抽真空和拉伸作用，将塑料吸附在缆芯上，这种模具常用在绝缘层包覆要求不紧的情况下；半挤管室模具是挤魍模具模芯嘴的末端伸至模套工作面的30%～60%处，这种模具常用在绝缘层稍紧的情况下。

3、模具的选配及对产品质量的影响1）模具选配原则a、由于绝缘挤出与普通护套挤出原理不一样，故在模具设计上也不一样，绝缘挤出多采用挤压式和半挤压式，而护套挤出多采用挤管式和半挤管式；b、为了保证压力角，模套的内锥角必须大于模芯外锥角；c、模芯承径区长度要适合，过长会造成摩擦增大，可能拉断导体，过短会影响模芯的使用寿命，此外，模套的定径长度要适合，过长会造成挤出机头内压力增大，过短会造成挤出机头内压力减少，影响线缆表面光洁度；d、模芯的孔径大小要适合，过小会造成导体或绝缘体过模不畅，引起张力不稳；太大会造成倒胶堵模内层包覆不好、挤出厚度不均匀、绝缘偏芯度变化及外径波动大等现象，对产品的性能也会造成不可预见因素的影响，甚至无法正常生产，因此内模承径孔直径的大小是一个影响产品质量的重要因素之一；2）模具结构对产品质量的影响a、模套尺寸大小对绝缘或护套的影响，模套太小，会造成挤出压力增大，线芯外表较粗糙；模套太大，会造成挤出压力过小，会引起线芯椭圆度大等缺陷，同时模套的定径区不能太长，太长会使挤出压力增大，太短会造成绝缘层或护套层表面粗糙；b、模芯与模套之间的装配距离对绝缘层或护套的影响，当距离增大时，会使熔融体也内导体之间包覆比较紧，不易发生松动，但会使熔融体在模具内过早的卸压，引起线芯抖动，从而引起偏心；距离小，熔融体也导体或线缆之间包覆较松，易发生分离现象；c、模芯与模套之间的角度对绝缘层结构的影响，在其它条件不变时，模套内锥角必须大于模芯外锥角，否则会使得挤出压力不足，绝缘层结构不紧密等缺陷；由此可见，模具是线芯挤出工序非常重要的因素之一，直接关系到产品的质量。

模具的选择与中心的调整

模具的选择与中心的调整一．模具的选择模具选择是否正确直接影响线材的品质，生产效率，以及报废。

故在生产中选择合适的模具最为关键，现将模具一般选择原则介绍如下：1．普通电子线类的模具选择内模：依据铜线绞合外径，再加上0.08-0.2的间隙值确定内模之规格, 铜线绞合外径计算公式如下: √N*1.155*dN:铜线股数 d:单条铜线直径外模:依设计卡规定值选择外模也可以放大0.052．普通外被线的模具选择内模:依半成品绞合或隔离外径值再放大0.15-0.6MM,生产中也可用内模套线的方法选择(线材能轻松从内模中穿过为宜)外模:根据成型方式的不同进行选择充实押出时选择比线径大0.1-0.3MM的外模即可,套管押出时外模比线径大0.8-1.5左右.套管押出外模的计算公式为:D=(d+2A)+2b( D:外模孔径;d:内模的孔径（半成品绞合外径）；A：内模的壁厚；d:绝缘厚度 )例如:2547#28/2C+S绞合外径1.9M/M,绝缘厚度0.45M/M,内模壁厚为0.5M/M,则D=(1.9+2*0.5)+2*0.45=3.8M/M3．生产中因脱皮/外观/亮雾度等问题可对模具进行适当调整,通常有下列现象时应对模具进行更换偏芯无法调整时:一般为内模太大,应选择孔径略小的外模外观有绞路骨纹:一般为外模太小,应更换孔径略大的外模压力不足引起的表面粗糙不亮:选择加压型模具押出过于充实造成脱皮不良:此进内模宜选用套管型,外模宜用无廊段型.二.中心的调整1.勉对机头配有勉对模具,一般不用调整中心度,但有时也会偏芯,此时应考虑到内模是否过大,机芯未清理干净或内外模距离不当造成,并根据相关原因进行调整即可2.传统机头可用空管调模和拉线调模等方法,中心调整时以先松后紧的原则去调整.当中心调整较困难时应考虑内模是否太大.挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定；1）缆芯外径变化太大；2）挤出温度过高造成挤出量的减少；3）塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；4）收放线的张力不稳定；5）模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；6）模间距选择不合适；7）挤出机头的温度不均匀；8）挤出模具的同心度未调整好；9）进料口温度过高使进料困难影响料流；针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求一致；挤管式内模管长较长，外模孔径选用比成品外径大1.5-2.0mm左右半挤管式内模比挤管式内模的管长短一点，外模孔径选用比成品外径大0.3-0.5mm左右挤压式内模没有管长，外模孔径选用比成品外径大0.1-0.3mm左右挤管模挤压模半挤管模。

线缆挤塑模具的选配问题

线缆挤塑模具的选配问题挤压式：依线芯选模芯，依成品外径选模套，根据塑料工艺特性决定模芯、模套角度及角度差、定径区长度等。

挤管式：根据拉伸比（模口截面积与实际截面积之比）配模。

1. 绝缘线芯的配模原则（1）圆形：模具不易过大，要适可而止，即导电线芯穿过时不易过松或过紧。

模芯——线径＋放大值；模套——模芯直径＋2标称厚度＋放大值。

（2）扇形：模芯——扇形宽度＋放大值；模套——模芯直径＋2标称厚度＋放大值。

2. 配模的理论公式（1）模芯：D1=d+e1（2）模套：D2= D1+2f+2△+ e2式中：D1——模芯直径（mm）；D2——模套直径（mm）；d——挤塑前最大直径（mm）；f——模芯嘴壁厚（mm）；△——绝缘标称厚度（mm）；3. 检查模具的质量检查承线径表面是否光滑，有无裂口或缺口、划痕、碰伤、凸凹等现象。

配好模具后，应用细砂布把承线径圆周式的擦抹光滑。

4. 选配模具的经验（1） 16mm2及以下的线芯绝缘配模，应用导线试模芯，以导线能通过模芯为宜，不要过大，以免产生倒胶现象。

（2）真空挤塑时，选配模具要合适，不宜过大，以免产生耳朵棱或松套等现象。

（3）实际挤塑过程中，塑料存在拉伸现象，一般的拉伸量为2.0mm。

（4）安装时，要调整好模芯与模套的距离，防止堵塞，造成设备事故。

5. 模具设计要求（1）增加模具压力，使塑料由机筒进入模具后压力增大，从而提高塑料的塑化程度和致密性。

（2）延长模腔内的塑料流动通道，使流道中的塑料进一步塑化。

（3）消除流道中的死角，使流道中形成流线型。

（4）真空挤塑的模具，其模芯承线径一般在20～40mm，模套承线径一般在15～30mm。

6. 模具的调整（1）调整模具的原则：a. 面对机头，先松后紧；b. 经常检查对模螺钉是否松动或损坏；c. 调模时，模套压盖不要压得太紧，调好模后再压紧，以防进胶，造成偏芯或焦烧。

（2）调整模具的方法：a. 空对模：生产前将模具调整好，用肉眼观察把模芯与模套的距离或间隙调整均匀，然后把对模螺钉拧紧；b. 跑胶对模：塑料塑化好后，边跑胶，边调整对模螺钉，同时取样检查挤塑厚度与是否偏芯，直至调整满意，然后把对模螺钉拧紧；c. 走线对模：把导线穿过模芯，与牵引线接好，然后跑胶。

电缆工业设计中的挤塑模具设计、配模关键环节探讨

抽取芯线真空方式来补偿加工中的配模误差问题。

图1挤压式模芯示意图图2挤压式模套示意图部门提供,并协助实验,对本文有所贡献,在此鸣谢。

电缆企业兼职见习生。

Science&Technology Vision科技视界注意的问题:图3挤管式模芯示意图挤管式模芯的结构尺寸,除定径区外,其余外形尺寸与挤压式模芯设计基本相同。

a.模芯内径3-1:模芯内孔直径,设计时应该选用适中模芯壁厚度,材料则选择的耐磨性强的合金钢材质。

依据产品工艺规定线芯(缆芯)尺寸大小,及塑料材质等要求设计。

设计模芯内径的原则为:线芯尺寸较小为宜,线芯直径+(1~2)mm;缆芯直径+(3~8) mm,通常将模芯内孔径设计加工取整数为宜,b.模芯外圆柱直径3-2:模芯定径区外圆柱直径,决定了模芯定径尺寸及其壁厚。

壁厚的选择,既要考虑模芯使用的寿命,又得参考塑料的拉伸比特性,及保证线缆绝缘或护套层的挤包松紧程度。

通常的设计原则为:模芯内径+2(1.0~2.5)mm,即模芯嘴壁厚为1.5~ 2.5mm。

选择的数值不能太大,拉伸比过大,按工艺选择的绝缘料层,在加工时拉伸强度过大,而后的热延伸率,;图4如图C所示,半挤管式模具,在线的另一种模具形式。

有管状承径部分,比较短。

内模承端面的挤出方式为半挤管式。

这另一种过渡形式,通过对调模另一种方便实用挤出方式。

取了挤压式模具不易调偏芯的缺格的绞合线绝缘,和要求挤包柔软性较差的线芯或缆芯呈现出会产生偏芯等现象出现。

绝缘、护套挤出的工艺配模科技视界Science &Technology VisionScience &Technology Vision 科技视界(2)在加工生产选铠装电缆时,模芯模套的选择,要十分关注铠装电缆有钢带接头的存在,模芯模套选择过小,容易造成模芯刮坏钢带,破坏电缆的绝缘塑料层。

反之,模芯模套选择过大,绝缘护套过松,严重影响线缆的内在参数和外观质量。

(3)选配模具要依据工艺文件为准,模芯模套选配原则上要按工艺文件的配模表为准,实际生产中,线芯或缆芯的最大直径加放大值;模套按模芯直径加塑料层标称厚度加放大值。

电缆工业设计中的挤塑模具设计、配模关键环节探讨

电缆工业设计中的挤塑模具设计、配模关键环节探讨国产电缆行业中电缆绝缘、护套外观品质长期存在着工艺粗放、精度宽裕度过大，增大成本，不注重工业设计美学的老问题，与发达国家电缆产品相比，其内芯材料相差不大，国产电缆质量也并不差多少，但是价格却相去甚远。

在连年的实习过程中，我带着这种疑问和问题，进行了探索和探讨。

发现问题的症结主要是国内厂家在需求高峰阶段，注重规模效益，忽视精细化生产，忽视工业设计是主要问题。

除那种认为电缆是埋在墙体，地道里，没有必要多费功夫的认识障碍之外，具体到工业生产环节，电缆绝缘、护套挤出时所涉及的挤塑模具设计和配模问题也是很值得探讨的关键所在。

1 电缆绝缘、护套挤出的挤塑模具设计和配模的探讨要点1.1 模具材质的选择在生产活动中模具设计，首先是模具材质的选择。

第一是耐热、耐磨、耐蚀性要好；第二是易切削加工和材质不生锈等；第三用来做模具（模芯、模套）的材料主要有：碳素结构合金钢（45钢应用最广泛）；征对挤管式模芯的结构特点，其管状部分耐磨性要求较高，尤其是用于绝缘挤出的模芯，多选用耐磨的聚晶合金钢加工而成。

1.2 模具设计的尺寸要求第一，挤压式模芯（如图1）的尺寸设计最主要应注意的问题：a.如图1-9，对模芯外形锥角的确立，外锥角控制在45°以下，锥角度小，材料流道越平滑，突变小，对塑料层结构有益。

当然也可以通过调节机头的调模杆来解决挤出压力等问题。

例如加工绝缘材料的熔融流动较差的氟46材料等。

设计时也必须结合模芯模套配合，角度过小挤出压力不够，挤出来的胶料密度小。

角度的大小往往根据机头内部结果特点决定。

b.模芯内径图1-1的参数选择：须依据工艺参数和产品规格型号来设计。

通情况下，单线芯取线芯直径加上修正值（0.10～0.20）mm；绞合线芯取线芯外径加上修正值（0.3～0.4）mm。

选择合适。

取值过大，会形成线芯的上下左右摆动，从而造成绝缘挤出偏芯，情况严重时会出现倒胶现象存在。

电缆挤塑模具配模

、氮化等，以提高零件的耐磨性、耐腐蚀性和抗粘性。
热处理
3
部分模具零件需要进行热处理，例如淬火、回火等，以提高零件的硬度和韧性，满足使用要求。
模具装配工艺
准备
1
检查模具零件
清洁模具零件
组装
2
按照顺序组装模具
使用专用工具
调整
3
检查配合间隙
进行必要的调整
4
模具装配工艺需严格按照图纸和工艺要求进行。确保模具零件清洁、无损伤，并进行必要的润滑。
模具质量评估
模具质量评估是保证产品质量的重要环节，需要对模具的各个方面进行全面评估。
评估内容包括模具的精度、表面质量、尺寸稳定性、耐用性等，并根据评估结果进行改进和优化。
模具设计优化方案
模具结构优化
改进模具结构，增强强度，提升加工效率。可以考虑使用更坚固的材料，优化零件连接方式，提高模具的使用寿命。
氮化处理
提高表面硬度，增加耐磨性，延长模具使用寿命，增强抗腐蚀性。
涂层
降低摩擦系数，提高模具使用寿命，减少产品表面缺陷。
模具检测方法
1 1. 尺寸检测
使用卡尺、千分尺等工具测量模具的尺寸，确保符合设计要求。
2 2. 表面粗糙度检测
利用粗糙度仪检测模具表面粗糙度，以保证模具的表面质量。
3 3. 硬度检测
模具设计实践案例
分享一个实际案例，以说明电缆挤塑模具的设计过程。案例涉及**高压电力电缆**的挤塑模具设计，重点介绍了模具结构、材料选择、加工工艺等关键环节。
通过分析案例，可以深入了解电缆挤塑模具设计中的关键要素和技术要点。该案例涵盖了模具设计过程中的多个步骤，并提供了具体的解决方案，供参考学习。