金相检验
金相检验安全操作规程
金相检验安全操作规程金相检验是金属材料微观组织研究的重要方法之一，通过该方法可以对金属材料的晶粒大小、晶体形貌、晶界分布、相组成等进行观察和分析。
然而，由于金相检验涉及到实验操作和设备使用，所以在进行金相检验时需要遵守一定的安全操作规程，以确保实验人员的人身安全和实验结果的准确性。
下面就是金相检验的安全操作规程。
一、实验前的准备工作1.实验室应保持整洁，杂物应及时清除，柜台、工作台应整齐有序。
2.实验前应检查金相显微镜的电源、冷光源等设备是否正常，如有异常应及时维修或更换。
3.实验人员应穿戴实验服和安全帽，并佩戴防护手套和护目镜，以防止物品跌落或溅入眼睛。
二、样品的制备1.样品制备时应注意操作规范，避免产生尘埃、刺激性气体和放射性粉末，以免对人身和环境造成危害。
2.切割、打磨样品时应佩戴防护手套和护目镜，以免碎片伤人或尘埃进入眼睛。
三、试剂的使用1.实验时应使用标准的化学试剂，避免使用过期或不明确成分的试剂。
2.使用试剂时应佩戴防护手套，防止皮肤与试剂直接接触。
四、显微镜的使用1.使用显微镜时应先调整目镜和物镜，确保镜头清晰，再进行观察和拍照操作。
2.仔细调节焦距，避免眼部疲劳或眼部损伤。
五、设备的保养和维护1.实验结束后，显微镜等设备应进行清洁、维护，以保持正常的使用状态。
2.荧光涂层灯管需要定期更换，以保证金相显微镜的照明质量。
3.故障设备需及时发送到维修部门，切勿拆解和私自修理。
六、实验后的处理1.实验结束后，应及时清理实验室和工作台上的杂物和试剂，保持实验环境整洁。
2.实验结束后，及时洗手，并彻底清洗使用过的试剂瓶和实验仪器。
以上是金相检验的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以保障实验人员的人身安全，并获得准确可靠的实验结果。
实验人员必须牢记实验中的安全注意事项，学会正确使用实验设备，并随时保持警觉和谨慎。
只有确保实验过程安全规范，才能更好地保障实验人员的身体健康和工作效率。
金相检验标准
金相检验标准金相检验是金属材料分析和检测的重要手段，通过金相检验可以了解金属内部的组织结构、晶粒大小、缺陷情况等重要信息，为材料的质量控制和工艺改进提供依据。
金相检验标准是进行金相检验的基础，下面将介绍金相检验标准的相关内容。
首先，金相检验标准包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家标准化管理委员会制定的，具有强制性和权威性，适用于全国范围内的金相检验工作。
行业标准是由各行业协会或组织制定的，针对特定行业的金相检验要求和方法进行规范。
企业标准是由企业根据自身生产实际制定的，主要用于企业内部的质量控制和技术管理。
其次，金相检验标准主要包括金相组织观察、金相显微镜的使用、试样制备、试样腐蚀、显微组织分析、硬度测试等内容。
金相组织观察是金相检验的基本内容，通过金相显微镜对试样的组织结构进行观察和分析，可以了解金属材料的晶粒形貌、相分布、夹杂物等情况。
试样制备和腐蚀是金相检验的关键步骤，试样的制备质量和腐蚀工艺直接影响金相检验结果的准确性和可靠性。
显微组织分析和硬度测试是金相检验的重要内容，可以通过显微组织分析了解金属材料的相组成和晶粒大小，通过硬度测试了解金属材料的硬度值和强度性能。
最后，金相检验标准的遵循对于保证金相检验结果的准确性和可靠性具有重要意义。
在进行金相检验时，必须严格按照相关的标准要求进行操作，确保试样的制备、观察、分析和测试过程符合标准规定，避免人为因素对金相检验结果的影响。
同时，金相检验人员必须具备扎实的金相理论知识和丰富的实践经验，能够熟练操作金相显微镜和硬度测试仪器，准确判断试样的组织结构和性能指标。
总之，金相检验标准是金相检验工作的基础和保障，只有严格遵循标准要求，才能够获得准确可靠的金相检验结果，为材料的质量控制和工艺改进提供可靠依据。
希望相关从业人员能够加强对金相检验标准的学习和理解，提高金相检验工作的水平和质量，为推动金属材料行业的发展做出积极贡献。
金相检测国标
金相检测国标主要参考以下几个标准：
1. GB/T 15124-2009《金属材料金相检验》：这个标准规定了金属材料金相检验的基本方法、技术要求、检验程序和报告编制等内容。
适用于钢铁、有色金属及合金等金属材料的金相检验。
2. GB/T 15125-2009《金属材料金相检验用试样和试验方法》：这个标准规定了金相检验用试样的制备方法、试验条件及检验方法等，包括了光学显微镜检验、电子显微镜检验等方法。
3. GB/T 17391-2017《金属材料钢的金相组织检验》：这个标准规定了钢的金相组织检验方法、检验程序及报告编制等，包括了晶粒度、珠光体、铁素体、渗碳体、马氏体、奥氏体等组织结构的检验。
4. GB/T 23024-2009《金属材料铝及铝合金金相检验》：这个标准规定了铝及铝合金金相检验的方法、技术要求、检验程序和报告编制等内容，适用于铝及铝合金的金相检验。
5. GB/T 30407-2013《金属材料铜及铜合金金相检验》：这个标准规定了铜及铜合金金相检验的方法、技术要求、检验程序和报告编制等内容，适用于铜及铜合金的金相检验。
《金相检验》课件
金相检验的目的和意义
评估金属材料的质量和性能
通过金相检验，可以了解金属材料的微观结构和夹杂物分 布，从而评估其力学性能、耐腐蚀性能等，为产品的可靠 性和安全性提供保障。
控制生产过程
金相检验可以对生产过程中的金属材料进行实时监控，及 时发现并解决生产过程中出现的问题，提高产品质量和生 产效率。
促进新材料研发
利泽 。
04
金相显微镜观察
金相显微镜的构造与原理
金相显微镜由照明系统、载物台、物 镜、目镜等主要部分组成，能够将物 体放大并清晰地展示在屏幕上。
金相显微镜的原理基于光学成像原理 ，通过透镜的折射和反射将物体放大 并投影到目镜上，以便观察。
02
可以观察金属材料的相 组成、相比例和相分布 等相组成特征。
03
可以观察金属材料的表 面形貌、粗糙度和纹理 等表面特征。
04
可以观察金属材料的内 部缺陷、夹杂物和析出 相等内部特征。
05
金相检验标准与报告编写
金相检验标准
1 2
金属材料的金相检验标准
根据金属材料的种类、牌号和用途，制定相应的 金相检验标准，包括金相组织、晶粒度、夹杂物 等方面的规定。
相变类型
02
共析、包析、马氏体相变等。
相变对性能的影响
03
相变会导致金属材料的性能发生显著变化，如钢铁在冷却时发
生相变，硬度增加，耐磨性提高。
03
金相制备技术
金相试样的选取与截取
选取代表性试样
根据检验目的和要求，选取具有代表 性的金相试样，确保能够反映材料或 零件的整体特征。
截取方法
根据试样的大小和形状，采用适当的 锯切、切割或破碎等方法，将试样从 原始材料中截取下来。
金相检验1-基础知识
单晶体与多晶体
大部分金属只有一种晶体结构，但也有少数金 属如Fe、Mn、Ti、Be、Sn等具有两种或几种晶 体结构，即具有多晶型。当外部条件（如温度 和压强）改变时，金属内部由一种晶体结构向 另一种晶体结构的转变称为多晶型转变或同素 异构转变。 单晶体的各向异性 多晶体的各项同性
晶体中的缺陷（点、线、面） 根据晶体缺陷的几何形态特征，可以将它们分为 以下三类: （1）点缺陷 其特征是三个方向上的尺寸都 很小，相当于原子的尺寸，例如空位、间隙原子 等。 （2）线缺陷 其特征是在两个方向上的尺寸 很小，另一个方向上的尺寸相对很大。属于这一 （3）面缺陷 其特征是在一个方向上的尺寸 很小，另外两个方向上的尺寸相对很大，例如晶 界、亚晶界等。
兰州工业学院 LOGO
本单元完
五、塑性变形对金属组织和性能的影响
1.性能的变化 造成加工硬化，随着变形程度的增加，形变阻力 增大，强度和硬度升高，塑性、韧性下降。 2.显微组织的变化 随着变形的方法和变形程度不同，晶粒外形的变 化也不一样。在轧制过程中，各个晶粒顺着变形方 向伸长，其伸长的程度随变形度的增加而增大。变 形量很大时，晶粒将变为纤维状，称为纤维组织。
6.变形程度对再结晶后的晶粒大小的影响 变形程度对再结晶后的晶粒大小的影响特别 显著。变形量较小时，晶粒保持原状。当增大变 形程度达到2～10%时，变形晶粒极不均匀，会 使再结晶后的晶粒特别粗大，此变形程度称为 “临界变形度”，变形度大于临界变形度时，晶 粒度便会越来越细。当变形度很大时（95%）， 又会出现再结晶后晶粒急剧长大的现象。
珠光体 ( P ) --- Pearite 铁素体和渗碳体组成的机械混合物。
莱氏体
含碳量为4.3%的合金，在1148℃从液相中同时结晶出奥 氏体和渗碳体的共晶组织，用符号Ld（ Ledeburite ）表 示。 727℃以下，由珠光体和渗碳体组成的共晶体，称为低温 莱氏体 ，用Ld/表示。
金相检验标准
金相检验标准金相检验是金属材料工程中非常重要的一项检测工作，它可以帮助工程师和科研人员了解金属材料的组织结构、性能特点以及内在缺陷，从而指导材料的选用和加工工艺的优化。
金相检验标准是进行金相检验必须遵循的规范，它涵盖了金相检验的各个方面，包括样品的制备、试样的切割、研磨和腐蚀处理，金相显微镜的使用和金相组织的评定等内容。
本文将对金相检验标准进行详细介绍，以便读者更好地了解金相检验的相关知识。
首先，金相检验标准对样品的制备提出了明确的要求。
在进行金相检验之前，需要对待检材料进行切割、研磨和腐蚀处理，以便观察金相组织。
样品的制备质量直接影响着金相检验结果的准确性，因此必须严格按照标准操作，确保样品的制备达到要求。
其次，金相检验标准规定了金相显微镜的使用方法和金相组织的评定标准。
金相显微镜是进行金相检验的关键设备，它能够放大样品的微观组织结构，使人们能够清晰地观察到金属材料的晶粒、晶界、夹杂物等微观结构。
金相组织的评定标准则是根据金相显微镜下观察到的组织结构特征，对材料的组织类型、晶粒尺寸、夹杂物含量等进行评定，从而判断材料的质量和性能特点。
除了以上内容，金相检验标准还包括了金相检验的一些特殊要求，比如对特殊材料的金相检验方法、金相显微镜的技术指标要求、金相检验结果的记录和报告等。
这些内容都是金相检验过程中不可或缺的环节，对于保证金相检验结果的准确性和可靠性具有重要意义。
总的来说，金相检验标准是进行金相检验必须遵循的规范，它涵盖了金相检验的各个方面，对于确保金相检验结果的准确性和可靠性具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够更好地了解金相检验标准的相关知识，从而在实际工作中更好地进行金相检验工作，为材料的选用和加工工艺的优化提供有力的支持。
金相检验基础知识培训
金相检验基础知识培训金相检验是一种常用的金属材料分析方法，通过对金属材料的显微组织进行观察和分析，来了解其内部结构和性能。
它在工业生产和科学研究领域中起着重要的作用。
本篇文章将介绍金相检验的基础知识，包括金相检验的定义、检验方法与步骤、常用的显微镜及其使用方法、样品的制备以及金相检验的应用。
一、金相检验的定义金相检验是指对金属材料的显微组织进行观察和分析的一种方法。
通过利用显微镜对金属材料进行放大观察，可以获得关于金属内部结构、晶粒大小、晶粒形貌、相组成等方面的信息。
金相检验可以帮助我们了解金属材料的性能、品质以及工艺加工过程中的变化。
二、金相检验的方法与步骤1. 金相材料制备：首先需要将待检验的金属材料制备成试样。
通常采用切割、研磨、抛光等方法，使材料表面平整、光亮，方便显微观察。
2. 试样腐蚀：经过制备后的金属材料试样需要进行腐蚀处理。
常用的腐蚀试剂有酸性溶液、碱性溶液和复合试剂等，在试样表面加以处理，以便于显微观察。
3. 显微观察：将腐蚀处理后的金属材料试样放置在显微镜下进行观察。
根据实际需要，可以选择不同倍率的显微镜进行观察。
观察过程中需要调节焦距、光照等参数，以获取清晰的显微图像。
4. 显微图像分析：对所观察到的显微图像进行分析。
可以测量晶粒尺寸、晶界类型、颗粒形貌等参数，还可以通过显微图像的比对，判断材料是否存在缺陷、变形、相分离等问题。
三、常用的显微镜及其使用方法常用的显微镜包括光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜。
光学显微镜主要用于金相检验中的观察和分析，而电子显微镜则可以提供更高的分辨率和更详细的信息。
在使用显微镜时，需要注意以下几点：1. 校准显微镜：使用前需要校准显微镜，确保观察结果的准确性。
2. 调节焦距：调节显微镜的焦距，使试样的显微图像清晰可见。
3. 光源调节：根据观察需求，调节显微镜的光源，以获得适当的亮度和对比度。
4. 观察角度：通过调整试样和显微镜的相对位置，选择最佳的观察角度。
金相检验教材
《金相检验》是2021年机械工业出版社出版的图书。
本书是“十二五”职业教育国家规划教材修订版，根据《国家职业教育改革实施方案》及《高等职业学校专业教学标准（试行）》编写而成。
本书内容包括金相检验基础知识、钢的宏观检验技术、金相检验技术、结构钢的金相检验、工具钢的金相检验、不锈钢的金相检验、铸钢和铸铁的金相检验、钢的化学热处理及表面淬火的金相检验、焊接件的金相检验以及非铁金属的金相检验。
本书采用高质量金相照片，编写主线由不同热加工状态得到的正常组织识别，到典型缺陷特征的判断、缺陷组织原因分析逐级递进；结合工程实例，使用现行检验标准，突出了教材实用性。
本书可作为高职高专院校材料类专业、金属材料检测类专业的教材，也可作为理化检验人员培训教材。
金相检验
金相是指金属或合金的内部结构，即金属或合金的化学成分以及各种成分在合金内部的物理状态和化学状态。
金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。
广义的金相组织是指两种或两种以上的物质在微观状态下的混合状态以及相互作用状况。
金属材料的显微组织直接影响到机械零件的性能和使用寿命，金相分析是控制机械零件内在质量的重要手段。
在新材料，新工艺，新产品的研究开发中，在提高金属制品内在质量的科研中，都离不开金相技术分析。
所谓“相”就是合金中具有同一化学成分、同一结构和同一原子聚集状态的均匀部分。
不同相之间有明显的界面分开。
合金的性能一般都是由组成合金的各相本身的结构性能和各相的组合情况决定的。
合金中的相结构大致可分为固溶体和化合物两大基本类型。
所谓“金相”就是金属或合金的相结构。
金相检验（或者说金相分析）是应用金相学方法检查金属材料的宏观和显微组织的工作。
金相学：狭义的金属学，也就是研究合金相图，用肉眼观察，在放大镜和显微镜的帮助下，研究金属和合金的组织和相变的学科。
金属学研究成分、组织结构及其变化，以及加工和热处理工艺等对金属、合金性能的影响和它们之间相互关系的学科。
金相试样制备技术金相试样制备是显微组织分析中必不可少的环节，制样的优略直接影响到组织评定的准确程度。
一个好的金相试样来之不易，需要一系列的制备过程。
下面就通过我在金相制样实习过程中的步骤与大家一起分享。
一制备金相试样的目的（意义）金属及其合金在工业、农业、交通、国防及民用等各个方面是应用最广泛的材料。
合金的成分、热处理工艺、冷加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化，从而使机件的机械性能发生变化。
因此用金相分析的方法来观察检验金属内部的组织结构是工业生产中的一种重要手段，金相检验常用于原材料检验、生产过程中的质量控制、产品质量检验、失效分析等方面。
二金相试样的制备过程金相试样的制备过程分为取样→镶嵌→磨光→抛光→浸蚀→观察→评定等。
金相判定标准
1概念和意义
金相指金属或合金的化学成分以及各种成分在合金内部的物理状态和化学状态；
金相试验（检验）的意义：合金的成分、加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化，从而使机件的机械性能发生变化。
2我司常用的金相检验及其它的检验标准
1．原材料检验合格标准如下：
1）显微组织标准评级图进行比较,评级图谱来自GB/T13299-91，合格判定标准：小于等于3级为合格。
常见显微组织如下：
2）晶粒度标准评级图进行比较,评级图谱来自GB 6394-2002，合格判定标准：大于等于5级为合格。
评级图谱如下：
2．焊接金相检验
焊接工艺评定的金相检验合格标准如下：
1）形状缺陷：咬边（焊接接头不良）、焊瘤、熔穿。
2）孔穴（气孔和缩孔）；裂纹。
3）没有淬硬的马氏体组织及高合金钢网状析出物和网状组织
参考图片如下：
淬硬的马氏体组织网状析出物和网状组织编制审核批准/日期。
金相检验标准
金相检验标准金相检验是金属材料分析中的一种重要手段，通过金相检验可以对金属材料的组织结构进行分析，从而评估材料的性能和质量。
金相检验标准是对金相检验过程中所需遵循的规范和要求的总称，其制定的目的是为了保证金相检验结果的准确性和可靠性，为金属材料的生产和应用提供科学依据。
一、金相检验标准的种类。
金相检验标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准三种类型。
国家标准是由国家标准化管理委员会制定发布的，具有强制性和权威性，适用于全国范围内的金相检验工作。
行业标准是由各行业协会或行业组织制定发布的，适用于特定行业领域内的金相检验工作。
企业标准是由企业自行制定的，适用于企业内部的金相检验工作。
二、金相检验标准的内容。
金相检验标准主要包括以下内容，样品的制备和标记、试样的切割和磨削、腐蚀剂的选择和使用、显微组织观察和分析方法、显微组织照相技术、显微组织的分级标准、金相显微镜的使用和维护、金相检验结果的报告和记录等方面的规定。
这些内容既包括了金相检验的基本要求，又包括了具体操作步骤和技术要求，为金相检验工作提供了详细的操作指南。
三、金相检验标准的重要性。
金相检验标准的制定和遵循对于保证金相检验结果的准确性和可靠性具有重要意义。
首先，金相检验标准规范了金相检验过程中的操作步骤和技术要求，有利于提高金相检验工作的规范化和标准化水平，减少人为因素对检验结果的影响。
其次，金相检验标准为金相检验工作提供了科学依据，可以有效地保证金相检验结果的客观性和可比性，为材料的质量控制和产品的合格评定提供了可靠依据。
再次，金相检验标准的制定和遵循有利于推动金相检验技术的进步和发展，促进金相检验工作与国际接轨，提高金相检验技术在工程实践中的应用水平。
四、金相检验标准的遵循。
在进行金相检验工作时，必须严格遵循金相检验标准的规定，确保金相检验结果的准确性和可靠性。
首先，要选择适用的金相检验标准，根据所检验的材料种类和用途确定适用的国家标准、行业标准或企业标准。
金相检验培训课件
案例二
汽车用铝合金零部件的金相检验 。金相检验可以检测铝合金零部 件的内部缺陷、晶粒度等，确保
汽车零部件的质量和安全性。
其他领域金相检验应用案例分析
能源领域
在能源领域，如核能、太阳能等领域，金相检验可以用于检测材 料在高温、高压等极端条件下的组织变化和性能稳定性。
电子领域
在电子领域，金相检验可以用于检测半导体材料、电子元器件等的 微观结构和性能，确保电子产品的质量和稳定性。
检验流程与操作规范
检验流程
包括样品制备、显微观察、图像分析、结果判定等步骤，需按照标准规定的流程 进行操作。
操作规范
如样品制备时应选择适当的磨削、抛光和蚀刻方法，显微观察时应选择合适的放 大倍数和光源等。
检验报告的编写与审核
检验报告编写
应包括样品信息、检验方法、显微组织特征描述、结果判定 等内容，需按照规定的格式和要求编写。
炼钢连铸坯的金相检验。通过金相检 验，可以检测连铸坯的内部裂纹、孔 洞等缺陷，确保产品质量。
铝合金行业金相检验案例分析
铝合金行业概述
铝合金具有轻质、高强度、耐腐 蚀等优点，广泛应用于航空、汽
车、建筑等领域。
案例一
航空用铝合金材料的金相检验。 通过金相检验，可以检测铝合金 材料的微观组织结构，评估其力 学性能和疲劳性能，确保航空器
优点
能够准确确定晶体结构，对样品制备 要求较低。
缺点
操作相对复杂，需要专业人员操作。
03
金相检验标准与规范
国家标准与行业标准
国家标准
如GB/T 18173-2016《金属显微组织检验方法》等，规定了金相检验的基本原 则、方法、步骤和要求。
行业标准
如YB/T 5145-2003《钢铁显微组织检验方法》等，针对特定金属材料制定了相 应的金相检验标准。
金相检测合格判定标准
金相检测合格判定标准金相检测合格判定标准是指通过对金属材料进行金相检测后，根据一定的标准和方法进行判断，来确定材料是否合格的规定。
金相检测是一种通过显微镜观察金属材料的组织结构，以判断其物理性能和化学性能的方法。
金相检测合格判定标准的制定旨在确保金属材料的质量和可靠性，为生产制造提供有效的依据。
一、金相检测的意义金相检测是材料科学的基础，对于金属材料的研究、制备和应用具有重要的意义。
通过金相检测，可以观察金属材料的晶粒结构、损伤情况、相变行为等，从而评价材料的力学性能、腐蚀性能、疲劳性能等重要指标，并及时发现材料的缺陷和问题，为生产和使用提供参考和依据。
二、金相检测合格判定标准的制定1. 标准依据：金相检测合格判定标准的制定应依据相关的国家标准、行业标准或企业标准。
这些标准是根据实践经验和科学研究总结出的，具有权威性和可操作性。
2. 检测项目：金相检测合格判定标准应包括需要检测的项目、方法和要求。
常见的金相检测项目有组织结构、晶粒尺寸、相含量、孔隙率、缺陷等各项指标。
3. 判定标准：金相检测合格判定标准应明确各项指标的合格范围和不合格范围。
合格范围是指金属材料应达到的标准，不合格范围是指未达到标准的情况。
判定标准可以根据不同的需求和应用领域进行调整。
三、金相检测合格判定标准的实施1. 检测方法：金相检测可以采用光学显微镜、扫描电子显微镜等设备进行观察和分析。
在实施金相检测时，应按照标准中规定的方法进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 检测人员：金相检测需要经过专业培训和具备相关知识和技能的人员进行。
检测人员应熟悉金相检测的原理和操作流程，能够正确判断金属材料的组织结构和质量状况。
3. 检测记录：金相检测过程中应做好详细的记录，包括样品的来源、制备方法、检测条件和结果等。
这些记录有助于后续的查询与分析，也是其他科学研究和判定合格性的依据。
四、金相检测合格判定标准的应用金相检测合格判定标准广泛应用于金属材料的生产和制造过程中。
金属材料金相检验
金属材料金相检验导言：金相检验是对金属材料进行组织结构观察和分析的一种方法，通过显微镜观察样品的金相组织，可以了解材料的晶粒大小、晶界分布、相含量以及存在的缺陷等信息。
本文将从金相检验的原理、方法和应用等方面进行阐述。
一、金相检验的原理金相检验的原理是利用金相显微镜对金属材料进行观察和分析。
金相显微镜是一种特殊的显微镜，它可以放大样品的组织结构，使人眼可以清晰地观察到金属材料的晶粒、相和孔隙等微观结构。
金相显微镜通常采用光学显微镜和电子显微镜两种类型，其中光学显微镜是最常用的金相检验仪器。
通过金相显微镜的观察和分析，可以得到金属材料的组织特征和性能信息。
二、金相检验的方法1. 样品准备：金相检验的第一步是制备样品，通常需要将金属材料切割成适当大小的试样，并进行粗磨和细磨处理，最后进行抛光以得到光滑的试样表面。
2. 腐蚀显色：为了使金属材料的组织结构能够在显微镜下观察到，需要对试样进行腐蚀显色处理。
腐蚀液的选择根据金属材料的类型和需要观察的组织结构而定，常用的腐蚀液有酸性腐蚀液和碱性腐蚀液。
3. 显微观察：腐蚀显色后的试样可以放入金相显微镜中进行观察。
观察时需要选择适当的放大倍数，以保证观察到的结构清晰可见。
观察时可以通过调整显微镜的焦距、光源亮度和对比度等参数，使观察到的图像更加清晰。
4. 图像分析：观察到的金相图像可以通过图像分析软件进行处理和分析，以得到更准确的结果。
常用的图像分析方法包括晶粒大小测量、相含量计算和颗粒分布分析等。
三、金相检验的应用金相检验广泛应用于金属材料的研究和工程实践中。
具体应用包括：1. 材料研究：金相检验可以用于研究金属材料的晶粒生长规律、相变行为和力学性能等。
通过观察和分析金相组织，可以揭示材料的微观结构特征和性能变化规律。
2. 质量控制：金相检验可以用于对金属材料的质量进行控制和评估。
通过观察和分析金相组织，可以判断材料是否存在缺陷、杂质和非金属夹杂物等。
3. 故障分析：金相检验可以用于对金属材料的故障进行分析和判断。
金相检验操作规程
金相检验操作规程金相检验是指通过观察和分析金属样品的显微结构来评估其性能和质量的一种实验方法。
其操作规程是一系列操作步骤的规范，确保金相检验能够准确、可靠地进行。
一、金相检验操作规程的概述1.1目的与范围1.2角色与责任实验人员应具备金相检验的相关知识和技能，并带领操作人员按照规程进行操作。
实验主管负责监督和管理金相检验工作，确保规程的执行和结果的准确性。
1.3安全与环保实验人员应遵守实验室的安全操作规程，佩戴个人防护用具。
实验废液、废料等应妥善处理，符合环保要求。
二、实验前的准备工作2.1实验设备准备金相显微镜、显微照相装置、试样切割机、砂轮切割机、砂纸、腐蚀试剂、腐蚀槽等实验设备和试剂。
2.2试样制备根据需要，选择适当的试样，并进行切割、打磨、腐蚀等预处理工作，以便于观察和分析。
2.3实验环境确保实验室环境干净整洁，避免灰尘、杂质等干扰实验结果。
调整光源和显微镜的参数，以便于观察样品。
三、金相显微镜的使用3.1开启仪器按照显微镜的使用说明打开设备，结合实验需求选择适当的放大倍数，并调整焦距。
3.2调整光源通过调整光源的亮度、方向等参数，确保样品的照明均匀，避免产生过渡亮或过渡暗的部分。
3.3放置试样将制备好的试样放置在显微镜台面上，通过显微镜的平台移动装置，将试样调整到所需的位置。
四、观察样品的显微结构4.1初步观察通过调整显微镜的放大倍数和焦距，观察试样的整体结构和外观，了解其基本特征。
4.2精细观察根据实验目的，选择适当的放大倍数，集中观察试样的细节部分。
尽可能地多角度、多位置观察，以获取更全面的信息。
4.3照相记录根据需要，使用显微照相装置对有代表性的结构进行记录，留作后续分析和报告编制之用。
五、显微结构的分析与判定5.1结构特征的描述根据观察结果，对试样的显微结构特征进行描述。
包括晶粒形状、尺寸、分布等方面的特点，可以使用文字、图片等形式进行描述。
5.2结构性能的评估根据试样的显微结构特征，结合材料的要求和标准，评估试样的性能。
金相检验概述
金相检验在金属材料的研发、生产、质量控制和失效分析等方面发挥着重要作 用，能够提供关于材料微观结构、成分、相变、缺陷等方面的详细信息。
金属材料显微组织特点
晶粒
金属材料的显微组织由晶粒组成 ，晶粒大小和形状对材料性能有
显著影响。
相
金属材料中不同成分或结构的区域 称为相，相的类型、数量和势
电子显微镜在金相检验中优势体现
高分辨率
电子显微镜能够提供比光学显微镜更高的分辨率，能够观察到更 细微的金相组织结构。
大景深
电子显微镜景深大，能够观察到更全面的金相组织形貌，减少漏检 的可能性。
多种成像模式
电子显微镜可以通过不同的成像模式（如二次电子像、背散射电子 像等）来观察金相组织，提供更多信息。
方法选择
选择硬度测试方法时，需要考虑材料的性质、测试的准确性 和便捷性等因素。例如，对于较软的材料，可以选择布氏硬 度测试；对于较硬的材料，可以选择洛氏硬度或维氏硬度测 试。
拉伸试验参数设置和结果解读
参数设置
拉伸试验的主要参数包括试样尺寸、 拉伸速度、温度等。这些参数的设置 应根据材料的特性和试验标准进行。
三维重构技术在金相领域应用前景探讨
真实感呈现
三维重构技术能够将二 维的金相图像转化为三 维模型，更真实地呈现 金相组织的三维形态。
定量分析
通过对三维模型进行定 量分析，可以更准确地 评估材料的性能和质量 。
虚拟实验
三维重构技术还可以用 于虚拟实验，模拟不同 工艺参数对金相组织的 影响，为实际生产提供 指导。
02
一般采用比较法、面积法、截点法等来评定晶粒度。
标准对照
03
将待测金属的晶粒度与标准晶粒度图谱进行对照，确定其晶粒
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、要求
1．满意的屈强指标 一般控制屈强比在0.6~0.8 范围
2．良好的韧性、塑性。
3．合理的成分和组织
压力容器安全技术监察规程中规定，用于焊接 结构压力容器主要受压元件的碳钢和低碳钢，其 含碳量（质量分数）不应大于0.25%，为保证 材料具有良好的可焊性和加工工艺性，一般控制 碳当量不大于0.45%。
（5）测定操作：通常在100×下操作，脱炭层深度以毫米表示， 也可以零件厚度（或直径）的百分数表示。
二、钢的平均晶粒度测定
1．执行标准 GB/T 6394-2002 2．试样制备 （1）取样：应在交货状态的材料上切取，其部位和数量按标准或技
术条件规定
（2）制样：按金相试样磨制过程进行 （3）浸融：按相应标准规定 3．测定方法：比较法、截点法、面积法 （1）比较法：通过与标准评级图对比来评定平均晶粒度，此法适宜
（3）根据夹杂物形态和分布，标准图谱分为A、B、C、 D、DS五大类，评定级别从0.5级到3级。
第五章 压力容器用材及组织鉴别
1 压力容器用材特点及要求 一、特点 1．压力容器用材要能承受高温、高压、真
空、低温、高变载荷等的作用。 2．压力容器用材目前仍以钢材为主，少量
使用非金属材料。随着科技发展，有色金 属在特殊结构压力容器中的应用日渐增多。
三 试样
1．取样 应选取能代表全体的部位，根据检验目 的，一般有以下几种取样方式：
（1）表面取样：检验淬火裂纹，磨削裂纹等缺 陷
（2）两端取样：检验钢锭及钢坯
一个轴向（纵割）--显示纤维流线，条带组
织等
二到三个横向（横截面）--显示白点、偏析、
疏松，皮下气泡等
2．制样 一般要求试样表面粗糙〈Ra1.6μm
进行断口检验
四．断口分类及各种缺陷形态的识别
1．纤维断口 2．结晶断口3．层状断口 4．白点断口
5．缩孔残余断口6．气泡断口7．非金属 夹杂物及夹渣断口
8．黑胶断口9．石状断口10． 萘状断口
第四章 金相检验
1 金相试样制备 一 取样 选取具有代表性和典型性的部位，具体
有以下几种方式 1．纵向（沿钢材轧向）取样：检验钢中非金属
干
二 电解浸融
1．原理：由于各个组织之间的电极电位不 同，在微弱电流的作用下，各个相的浸融 程度也不同，因而能显示各相组织。
2．应用：适宜不锈钢、耐热钢，热电偶等 具有高化学 稳定性材料的浸融
3．浸蚀剂，见表4-4
3 常用金相评定方法
一、钢的脱炭层测定
1．执行标准 GB/T 224-1987
2．试样制备：
（1）取样：纵向切取，具体部位依据标准或技术条件规 定。
（2）制样：按金相试样磨制过程进行，重要的是要避免 夹杂物的剥落、变形或抛光面的污染。
3．测定方法
（1）应在未经浸融的试样磨面上进行，使用 100×±2×倍率观察
（2）将观察的视场与标准评级图谱进行对比来评级，以 最差的视场作为评定对象
四．执行标准 GB/T 226-1991
1．热酸浸试验 酸液配方 1：1工业盐酸水溶液 作业温度 60~80℃ 2．冷酸浸试验 要求试样表面粗糙度达到Ra0.80μm。 酸液配方见表3-2。 由于反差对比度比热触效果茶，故评定时要比
热触法低1级。 3．仲裁检验时，以热触法为准
3．断口检验
于评定具有等晶轴材料
（2）面积法：通过计算给定面积网格内的晶粒度来测定晶粒度 （3）截点法：通过计算给定测量线段与晶粒边界相交截点数来测定
晶粒度
4．其它 （1）非均匀等轴晶粒的各种组织应使用截点法 （2）当双方对结果有争议时，截点法是所有情况下的仲裁方法
三、钢中非金属夹杂物的评定
1．执行标准： GB/T 10561-2005
2．测定方法
（1）金相法
（2）硬度法
（3）化学（光谱）法
3、金相法测定脱炭层
（1）取样：试样磨面必须垂直于脱炭面
（2）制样：金相试样在磨制中不得卷边、倒角
（3）浸融：能清晰的显示出脱炭层组织
（4）脱炭层深度：全脱炭区与部分脱炭区的总和
全脱炭区：其组织全部为铁素体
部分脱炭区（也称半脱炭区）：其组织与心部正常组织有差异
的抛光，但不适宜于有偏析的金属材料、铸铁及夹杂物检验试样的抛光。 设备： 电解抛光液配方及相应的参数磨制好的试样只有经过浸融才能显示出其组织形态 一 化学浸融 1．原理：通过化学或电化学的作用显示出金属的组织 2．浸融剂：见表4-3 3．操作要点 （1）浸入法 （2）揩擦法 （3）浸融时间 （4）浸融全过程：浸融-清水冲洗-无水酒精冲射-热风吹
一．作用 可以发现钢材冶金缺陷及热工艺中存在大问题 二． 执行标准 GB/T 1814-1979 三．试样 1．纵向断口 （1）钢材直径或边长大于40mm的应取纵向断口 （2）显示钢材中的偏析、非金属夹杂物及白点等缺陷时，
应选取纵向断口 2．横向断口 钢材直径或边长小于40mm的可取横向断口 3．失效件断口，拉力、冲击试验破断后的断口也可直接
第三章 宏观检验 1 概述
一 检验工具 肉眼或放大镜（〈20倍〉 二 检验内容 钢中疏松、气泡、缩孔、缩孔残余、裂纹以及各种非正常
断口 缺陷 §2 酸浸试验 一．原理 利用酸液对钢材各部分浸融程度的不同，来显示出其低倍
组织及各种缺陷 二．显示缺陷 裂纹、夹杂、疏松、偏析及气孔等缺陷
夹杂物，拉长晶粒，碳化物不均匀程度 2．横向取样：各种金相组织鉴定如：晶粒度、
珠光体、马氏体等级 3．表面取样：检验表面缺陷如脱炭、裂纹深度、
表面处理质量（渗碳、氮化、表淬等） 4．注意事项：必须除去切取试样时产生的变形
和热影响区，以保证试样的真实性。
二 镶嵌 手持进行磨抛有困难的试样才须经历镶嵌过程 三 磨制 1．粗磨：在落地式砂轮机上进行 2．细磨：砂纸磨制 （1）晶相砂纸，规格见表4-1 （2）手工磨光过程 3．抛光 （1）抛光粉 氧化铅粉，氧化铬粉，金刚石粉及膏 （2）抛光织物 粗抛用帆布 细抛精抛用海军尼，丝绒或丝绸 （3）手工抛光操作 （4）电解抛光 特点：不会引起金属表层的变形和流动，故更适合于奥氏体不锈钢、高锰钢