搅拌机功率计算(1)软件
反应釜搅拌功率的常规计算和软件设计的比较
李英慧 （ ６ ） 本科，工程师 ，主要从事化工装置工艺、 设备设计 、 １７ 一 ９
管理等 工作 。
表 １。 ）
那 么 反应 釜 的 最 小 搅 拌 功 率
Ｐ
…
和最 大搅拌功率
分别为：
４
Ｊ化 石工 。 油 设ｏ 和 备８
＝ ＝
பைடு நூலகம்
× １２ ３ × １２ ．＝ ． ３・ＫＷ ６ Ｘ １４ ３ × １４＝ ．ＫＷ ．＝ ． ４２
结果 ，为化 工搅拌单元 的搅拌功 率设计提供 了一种 准确有效 的方法 ，可
供 参 考使 用 。
【 关键词 】反应釜
搅拌功率
计算 设计
。 搅拌是化工常见单元操作装置 搅 拌功 率 ，具 体设计 参数 如表 １
中 的重 要组 成部 分 ，通 过 搅 拌 可 以加 快 丽 种 或 两种 以上 具 有 不 同 ２ 常规计算方法 性 质 的物 质 的 传质 速 度 ，从 而 达 常规 搅 拌 功 率 计 算 方 法 有 推 速 传 热 及 快 速 均 匀 混 合 的 目的 。 荐值 法 、公式计算 法等 ，这里用推 因此 ，搅拌 设 备在 化 工 生 产 过 程 荐值 法 和公 式 计 算 法 来分 别 计 算 中被广 泛 的应 用 。 反应 釜 的搅 拌 功率 。 本文 以我 厂现用立式反应 釜的 搅拌 系统为例 ，通过常规估算 ，精 ２ １估算一推荐值 法 ． 确公式计算 以及软件设 计方法 ， 推荐值 法是根据 在部分介质 中 对 计算 出 的搅 拌功 率并进 行 比较 ， 用不 同规格 的容 器实验 所得 出的 ， 到减小边 界层 厚度 、强化传质 、加
几种常用搅拌桨的功率计算
几种常用搅拌桨的功率计算2011-01-15搅拌所需功率是搅拌操作中的重要数据，它不仅可以作为选择电动机功率的依据，而且搅拌功率对搅拌操作的效果有直接影响，单位液体容积所耗功率是搅拌操作的一个重要的放大基准。
正确地计算搅拌所需功率对节约能量和提高搅拌操作的效果都是非常重要的。
在计算搅拌所需功率时，一般要先求出搅拌桨的功率数，然后根据下式就可以求出搅拌所需功率。
P=NρN3d5（1）P搅拌功率数随流动状态以及搅拌装置的形状和尺寸等条件而变化。
以往经常采用的搅拌功率计算方法有永田的关联式、Rushton的曲线图、Bates的曲线图等。
近几年龟井等人对层流区的搅拌桨的功率数与广泛雷诺数范围内用直叶开启涡轮（包括桨式桨）和折叶开启涡轮的功率数进行了研究，Bujalski等人对圆盘涡轮的功率数与规模的依存性进行了研究，并分别推导出可供设计采用的比较准确的搅拌功率数的关联式。
现将其研究结果分别介绍如下，而对关联式的推导过程从略。
1层流区各种搅拌桨龟井等基于搅拌槽内层流区桨式搅拌桨的二维流动数值解析的结果，利用基础式和边界条件从理论上推导出的几何参数，可以求得层流区的搅拌功率数的关联式，然后再考虑到三维的几何变数，对以上结果进行修正，提出了可适用于桨式桨(包括直叶开启涡轮)、锚式桨和双螺带桨在层流区的搅拌功率数的关联式。
该关联式与实验数据进行比较，对与槽壁间隙小的大型搅拌浆和间隙大的小型搅拌桨都能适用。
1.1桨式桨图13种搅拌桨的结构尺寸符号对于桨式桨（见图1a）有如下关联式：对两叶桨式桨（即Np=2）永田提出的关联式为：永田的关联式只适用两叶桨式浆。
式（2）的Np的范围为2~8，其计算值与实测值的平均误差为8%。
1.2锚式桨考虑到锚式桨（见图1b）的叶片高度h，宽度w和底边的宽幅b′，要在式（2）的基础上进行修正如下：式中的修正系数为：式（4）的平均误差为6.4%。
1.3双螺带桨考虑双螺带桨（见图1c）螺距S（一周的高度)和在槽壁面的叶片和水平面的角度A的关系，可用下式将α和S关联。
搅拌器功率计算与
p
H D
(0.35b
/
D)
• (sin)1.2
A 14 (b / D){670(dj / D 0.6)2 185} B 10{1.34(b / D0.5)2 1.14(dj / D)} p 1.1 4(b / D) 2.5(dj / D 0.5)2 7(b / D)4
已知条件： D dj b θ
搅拌器选型与功率计算
搅拌过程种类： 罐内介质：
溶解 水/固体
介质
名
水
称：
粘 度：
μ
0.009 Pa.s
密 度：
ρ
1200.0 kg/m3
罐体直径
D
罐体高度
H
挡板数量
挡板宽度
W
1/10D
1500 mm 1200 mm
4
搅拌器选型
搅拌器型式 参考值 涡轮式或浆式
取值
6片折叶开启 涡轮
θ＝45°
全挡板
双叶浆式
θ＝45°
45
搅拌过程的控制 因素
槽径D：浆径dj 参考值
槽高H：槽径D 浆宽b：浆径dj
取值 参考值 取值 参考值 取值
1、剪切速度
2、循环量 1.6：1～ 3.2：1 2.5：1 1：2～2：1 1：1 1：5～1：8 1：8
0.4 dj 0.125 b
搅拌转速： n
65 rpm
600 mm 75 mm
1.08 1.27 0.41 N 0.27 N 1.29 N 0.55 N
4.90 kgf.m/s 3.24 kgf.m/s 15.64 kgf.m/s 6.69 kgf.m/s
.
0.05 kW 0.03 kW 0.15 kW 0.07 kW
如何计算搅拌器轴功率
如何计算搅拌器轴功率搅拌器轴功率是指搅拌器驱动轴所需的功率，用来计算搅拌器的功率需求以确定合适的搅拌器驱动系统。
搅拌器轴功率的计算通常涉及以下几个因素：1. 流体特性：流体的属性对于计算搅拌器轴功率至关重要。
其中最重要的参数是流体的密度和粘度。
密度是液体或气体的质量与体积的比值，通常用千克/立方米（kg/m^3）表示。
粘度是流体的内部摩擦力，用牛顿/米^2（Pa·s）或波斯流（Poise）表示。
2.搅拌器几何形状：搅拌器的几何形状对于计算轴功率至关重要。
几何形状包括搅拌器直径、叶片长度、搅拌叶片的形状等。
几何形状决定了搅拌器所施加的剪切力和离心力。
3.负荷系数：负荷系数是一个用于考虑流体阻力和其他额外阻力的修正系数。
这个系数通常是经验数据，可以根据不同的搅拌过程和设备进行选择。
4.功率转换效率：功率转换效率表示通过驱动器传递的功率与输入功率之间的比例关系。
搅拌器轴功率需乘以这个转换效率来得到所需的输入功率。
5.抗冲击能力：对于一些特殊应用场景，如料液阶段反应或高粘度混合物搅拌，搅拌器的轴功率计算需要考虑到抗冲击能力。
基于上述因素，以下是常用的几种方法来计算搅拌器轴功率。
1. 塔比尔方程（Towler Equation）：这是一种最常用的计算方法，通常用于低到中等粘度的流体。
公式如下所示：P=Cρn^3d^5其中，P代表搅拌器轴功率（瓦特），C是由负荷系数和其他经验数据决定的修正系数，ρ是流体密度（千克/立方米），n是搅拌器速度（转/分钟），d是搅拌器直径（米）。
2. 罗斯基方程（Rushton Equation）：这个方程是针对一些特定类型的搅拌器设计的，例如罗斯基叶片搅拌器或桥式搅拌器。
公式如下：P=Cρn^3d^5ε^2其中，ε是搅拌器叶片的长度（米）。
3. 黄金方程（Golden Equation）：这个方程适用于高粘度的液体。
公式如下：P=Cρn^3d^2V其中，V是浆料的体积流速。
搅拌功率计算-150818
P=M*n/9550M=955 0P/n序号发酵罐规格（标准比例）经验功率（以前项目所用功率）（KW)罐体直径（m)搅拌轴转数n（rpm)搅拌轴转数n（r/s)搅拌器数量电动机计算功率P M(KW)搅拌轴轴封处的摩擦损耗功率P m(KW)每层搅拌器的设计功率扭矩M(N.m)搅拌器直径Dj(m)轴封处搅拌轴直径 d0搅拌机传动装置各零部件的传动效率η1搅拌功率Ps(kW)功率准数Po多层搅拌器总功率准数系数Pon/Po多层搅拌器总功率准数Poc功率准数校正总系数k液体密度ρ（kg/m3)液体粘度Pa.s(Nsm-2)搅拌液体雷诺数R e115L0.40.2100016.6710.1150.086 1.10.067250.980.02750.750.90110000.00174074 130L0.550.2580013.3310.1320.086 1.60.083250.980.04450.750.91410000.00192593 250L0.550.3100016.6710.3060.086 2.90.100250.980.21450.750.92510000.001166667 250L0.550.380013.3310.1990.086 2.40.100250.980.11050.750.92510000.001133333 3100L 1.50.4400 6.6720.2110.107 5.00.133300.980.10050.78.50.94210000.001118519 4200L 2.20.570011.672 1.8940.19725.80.167500.98 1.65950.78.50.95610000.001324074 5300L 2.20.55100.1720.2010.197191.80.183500.980.00050.78.50.96210000.0015601.9 5300L 2.20.5560010.002 1.9290.19730.70.183500.98 1.69350.78.50.96210000.001336111 6500L30.8300 5.0020.6150.15119.60.267400.980.45210.7 1.70.98616000.03416732 6500L30.654707.832 2.1360.19743.40.217500.98 1.89750.78.50.97210000.001367731 6800L30.8350 5.832 2.4890.19767.90.267500.98 2.24250.78.50.98610000.001414815 71000L40.85400 6.673 6.8820.320164.30.283750.98 6.42450.7120.98910000.001535185 71500L7.5 1.00350 5.8327.4120.320202.20.333750.98 6.94350.78.5 1.00010000.001648148 85000L15 1.4250 4.17214.5200.320554.70.467750.9813.91050.78.5 1.02210000.001907407 910000L22 2.000140 2.33428.1400.4521919.60.6671000.9827.12550.715.5 1.04610000.0011E+06 101500L7.50.80400 6.673 5.1490.320122.90.267750.98 4.72650.7120.98610000.001474074搅拌功率计算：圆盘涡轮搅拌器，标准叶轮适用。
搅拌装置功率计算
高径比H/D
液—固相混合
1---1.3
液—液相混合
1---1.3
气—液相混合
1---2
发酵罐类
1.7---2.5
常用搅拌器的结构形式和重要参数
型式
特性参数
流型
平直桨叶
d/b=4—18
z=2
n=1—100r/mian
v=1—5m/s
低速时
环向流
高速时
径向流
平直涡轮桨叶
d:L:b= 20:5:4
再转换kw
注：表中计算公式是根据苏联ВаеидьцоВ等人研究的N p-R o算图拟合整理所得。
桨叶的安装高度
桨叶形式
桨叶距槽底高度H 1
备注
浆式
1—1.5d
常取H 1=d
涡轮式
1—1.5d
常取H 1=d
推进式
1/3H
H为槽高
常用搅拌桨形式的适用范围
型式
搅拌容量
液体粘度CP
1—100
﹤50000
1-100
径向流
平直涡轮桨叶
0.1-50
﹤50000
10-300
径向流
推进式
1-400
﹤10000
100-1500
轴向流
搅拌桨直径与搅拌槽直径的浆径比
型式
浆径比
平直桨叶
d/D=0.35—0.8
平直涡轮桨叶
d/D=0.25—0.5
推进式
d/D=0.2—0.5, 以0.33居多
几种搅拌装置的高径比
再转换kw
N=(0.000031R2 e-0.0345R e+3.942)×ρ×n3 ×d5
再转换kw
搅拌机功率的计算
搅拌机功率的计算教学基本内容：介绍⽣物反应器设计特点与⽣物学基础；⽣物反应器中传质与传热问题；⼏种常见的⽣物反应器，通风发酵设备、嫌⽓发酵设备以及动植物细胞培养反应器；⽣物反应器的⽐拟放⼤。
7.1⽣物反应器设计特点与⽣物学基础7.2⽣物反应器中传质与传热问题7.3通风发酵设备7.4嫌⽓发酵设备与动植物细胞培养反应器7.5⽣物反应器的⽐拟放⼤授课重点：1. ⽣物反应器中传质与传热问题2. 搅拌转速和通⽓量对好氧发酵的影响3. 通风发酵设备中搅拌功率的计算4. 通风发酵设备的⽐拟放⼤难点：1. ⽣物反应器中传质与传热问题2．通风发酵设备的⽐拟放⼤本章主要教学要求：1. 了解⽣物反应器设计的基本特点。
2. 理解⽣物反应器中传质与传热的问题3. 了解搅拌转速和通⽓量对好氧发酵的影响4. 掌握通风发酵设备中搅拌功率的计算5. 掌握通风发酵设备的⽐拟放⼤⽣物反应器的概念提出：20世纪70年代，Atkinson提出了⽣化反应器(Biochemical reactors)⼀词，其含义除包括原有发酵罐外，还包括酶反应器、处理废⽔⽤反应器等。
期间，Ollis 提出了另⼀术语——⽣物反应器（Biological Reactor)。
⽣物反应器不仅包括传统的发酵罐、酶反应器，还包括采⽤固定化技术后的固定化酶或细胞反应器、动植物细胞培养⽤反应器和光合⽣化反应器等。
虽然⽣物反应器这⼀术语出现时间不长，但⼈们利⽤⽣物反应器进⾏有⽤物质⽣产却有着悠久的历史。
我们祖先酿制传统发酵⾷品时使⽤的容器就是最初的⽣物反应器。
20世纪40年代是⽣物反应器的开发、研制和应⽤获得迅速发展的阶段之⼀。
随后，由于⼀些著名⽣化⼯程学者的出⾊⼯作，极⼤地推动了⽣物反应器技术的发展，建⽴了常规⽣物反应器的⽐拟放⼤理论。
本章仅就⼏类主要⽣物反应器及其放⼤的基本原理做⼀介绍。
7.1⽣物反应器设计特点与⽣物学基础⽣物反应器的设计除与化⼯传递过程因素有关外，还与⽣物的⽣化反应机制、⽣理特性等因素有关。
如何计算搅拌器轴功率
8
功率准数Np
P0 N3 d5
是一个无因次数，定义为功率准数Np Np表征着机械搅拌所施于单位体积被搅拌液体的 外力与单位体积被搅拌的惯性力之比。
Np =
（P0/ ω ）/ V
ma /V
ω 线速度 m 液体质量
2019/1/17
a 加速度
V 液体体积
第三章 搅拌器轴功率计算
9
各类搅拌器功率准数Np 与雷诺准数Rem的关系（1）
2019/1/17 第三章 搅拌器轴功率计算 20
解:
已 知 此 细 菌 醪 为 牛 顿 型 流 体 。 先 算 出 ReM ， 由 Np~ReM 图线查出 Np ，自 Np 算出 P0 ，再从修正的 Nd2 Michel式算出Pg。 =Re
m
ReM = （168÷60）×0.62×1020÷(1.96×10-3) = 5.25×105 ＞ 104 ，液体已呈湍流状态。 对于六弯叶涡轮桨，Np = 4.7 P0 = Np d5 N3 ρ P0 = 4.7×0.65×(168÷60)3×1020 = 81)y
P0 N3 d5
=Np 称 为 功 率 准 数
=Rem
称 为 搅 拌 情况 下 的 雷诺 准 数
Nd2
N2 d
g
=Fr m
x
称 为 搅 拌 情况 下 的 弗鲁 特 准 数
N p = K ( Re m )
2019/1/17
(F r m )
y
第三章 搅拌器轴功率计算
4
P0:不通气时搅拌器输入液体的功率(瓦)； N :搅拌转速（转.秒）； d：涡轮直径（米）； ：液体密度（公斤/米3）； µ ：液体粘度（牛.秒/米2)； g：重力加速度
搅拌器功率计算
mm mm mm °
槽内液体雷诺数： Re
191.6252693
2 j
A 14 (b / D ){670(dj / D 0.6) 2 185} B 10
{1.3 4 ( b / D 0.5 ) 2 1.14( dj / D )}
Hale Waihona Puke Re nd
p 1.1 4(b / D ) 2.5(dj / D 0.5) 2 7(b / D ) 4
已知条件：
(sin )1.2
D dj b θ Re Rc 4(1-sinθ ） Rθ A -0.2988278 B p 无挡板平叶 Np 无挡板折叶 Np 全挡板平叶 Np 全档板折叶 Np
3200 2704 324.48 60 191.63 64.78 0.54 222.51 36.84 0.50 1.21 0.65 0.57 1.04 0.54
Bates算图法计算搅拌功率 计算搅拌功率 N
3
806.32 kgf·m/s 7.907542 KW
60
N Np n d5 j
雷诺数 Re 图2－19查功率准数 Np 191.625269 1.3
搅拌过程的控制因素 槽径D：浆径dj 参考值 取值 槽高H：槽径D 参考值 取值 浆宽b：浆径dj 参考值 取值 搅拌转速： n
搅拌器设计功率计算
搅拌过程种类： 罐内介质： 溶解 水/固体 介质名称： 粘度：μ 密度：ρ 3200 mm 3000 mm 0 1/10D 水 20.000 Pa.s 1850.0 kg/m3
罐体直径 罐体高度 挡板数量 挡板宽度 搅拌器选型 搅拌器型式
D H W
参考值 取值
涡轮式或浆式 6片折叶开启涡轮 θ ＝45° 全挡板 双叶浆式 θ ＝60° 1、剪切速度 2、循环量 1.6：1～3.2：1 1.2：1 1：2～2：1 1：1 1：5～1：8 1：8
搅拌器功率计算
搅拌器功率计算搅拌器功率分为运转功率和启动功率，运转功率是指远转时桨叶克服液体的摩擦阻力所消耗的功率；启动功率是指在启动时桨叶克服液体静止惯性所消耗的功率。
一、 运转功率计算 以平浆式为例：d n P i m53⨯⨯⨯=ρξ转式中：ξm --- 常数项；ρ----- 液体密度，kg/m 3; n----- 桨叶转速，r/min; d i ---- 桨叶直径，mm;根据对运转功率的进一步分析，得出如下结论：1、 采用倾斜桨叶，在改善结构和降低运转功率方面都是有宜的。
2、 在搅拌跟多液体时，应首先考虑增加桨叶数量，而不应增加桨叶长度。
3、 实际运转功率大于理论功率，这是因为还存在其它阻力，因此应在计算功率的基础上适当增加。
4、 容器内壁粗糙时，运转的实际功率应比计算功率增加10-30%。
5、 容器内有加热蛇管时，应增加2倍。
6、 容器内有挡板时，应增加2-3倍。
二、 惯性功率计算d n P i b 4393.1⨯⨯⨯=ρ阻令b/ d i =a;b=a d i .则： d n P i a 5393.1⨯⨯⨯=ρ阻令k=1.93a.为常数项，则： d n P i k 53⨯⨯⨯=ρ阻符号意义同上。
三、 总功率搅拌器的总功率消耗P W 为： P W =P转+P 阻=d n i m k 53)(⨯⨯⨯+ρξ以此式计算的功率值在1kw 以上时误差叫小，小于1kw 时则与实际功率有较大出入，将以用一下数值对功率作调整：当负荷功率≥1kw时，P实=（1.1-1.2）P W当负荷功率≥0.1kw时，P实=（1-4）P W当负荷功率≤0.1kw时，P实=10P W当负荷功率≥0.1kw时，P实=（1-4）P W如果只对功率作粗略估算，P W=（2-3）P转电动机应选用防潮型、具有接触环的异步电动机，它具有较大的启动转矩，而一般的三相同步电动机是不适应的。
搅拌器形式适应条件液体单位体积的平均搅拌功率的推荐值影响搅拌器功率的因素：1、 搅拌器的几何参数及运转参数2、 搅拌器的几何参数3、 搅拌介质的物理参数搅拌器的设计几种搅拌罐的H/D 值搅拌罐装料量 已知H/D 比公称容积V g ,操作时盛装物料的容积1、 装料系数ηV g =V*η η一般取值0.6-0.85.物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态，装料系数取低脂约0.6-0.7，物料反应平稳，可取0.8-0.85，物料粘度大时，可取大值。
JZ型混凝土搅拌机搅拌功率计算
此外, 低叶片还使拌合料产生其他方向的 运动。设某时刻低叶片位于图 2 所示位置, 筒体 旋转方向也如图 2 所示 (若低叶片不在此位置, 可将筒体转动某角度)。低叶片朝进料锥一侧的 任意点 A 的线速度为:
图2
到混凝土的正压力 p。
2 搅拌过程中搅拌筒受力分析
为便于分析, 设拌筒内混凝土为匀质混凝
土。 其流变性近似用宾汉模型描述, 流变方程
为:
Σ= f + Γ Χα (M Pa)
(6)
式中 Σ—混凝土的剪切应力 (M Pa)
f —混凝土的屈服剪应力 (M Pa)
Γ—混凝土剪切时的粘度系数 (M Pa
锥内壁和部分出料叶片剪切混凝土的阻力矩组
dM ’2= (R - x tgΒ1) ·Σ〔f , h , v (Β1, x ) 〕dS
成。 由于搅拌过程中混凝土主要是往进料锥一 侧窜动, 减少了混凝土与出料叶片接触的机会。
∵dS = 2 (R -
x ·tgΒ1) a rcco s R -
ro xt
g
Β1
J Z 型双锥反转出料混凝土搅拌机与老式 鼓筒式搅拌机相比, 由于其搅拌筒的结构型式、 叶片布置和搅拌机理均有很大改变, 故其搅拌 功率的计算不能继续沿用鼓筒式搅拌机的计算
方法。 本文拟从 J Z 型搅拌机的特点出发, 从运 动分析和受力分析着手, 根据混凝土流变方程
导出该类型搅拌机搅拌功率的计算模型, 并用
力之和。
柱体内壁的面积元素 dS 受到的剪切阻力 为:
dF 0 = Σ(f , h , v ) dS
(19)
式中 v = R ·Ξ (m s)
搅拌器能耗计算
搅拌器能耗计算
简介
本文档旨在介绍如何计算搅拌器的能耗。
了解搅拌器的能耗是优化能源利用和提高设备效率的重要一步。
能耗计算公式
搅拌器的能耗可以通过以下公式计算：
能耗（单位：千瓦时）= 功率（单位：千瓦） ×使用时间（单位：小时）
数据收集
在进行能耗计算之前，我们需要收集以下数据：
- 搅拌器的功率（单位：千瓦）
- 使用搅拌器的时间（单位：小时）
示例
以下是一个能耗计算的示例：
- 搅拌器的功率为2千瓦
- 使用搅拌器的时间为5小时
根据能耗计算公式，我们可以得到：
能耗 = 2千瓦 × 5小时 = 10千瓦时
因此，搅拌器的能耗为10千瓦时。
能耗优化
为了减少搅拌器的能耗，可以考虑以下优化策略：
1. 使用高效能的搅拌器 - 选择功率较低但效率较高的搅拌器可以降低能耗。
2. 调整搅拌时间 - 仅在必要时使用搅拌器，或者根据不同的物料和工艺条件合理调整搅拌时间，以减少能耗。
3. 定期维护 - 定期对搅拌器进行维护和清洁，以确保其正常运行并减少能耗。
总结
通过使用搅拌器能耗计算公式，我们可以准确计算搅拌器的能耗。
同时，通过优化策略，我们可以进一步降低搅拌器的能耗，实现能源利用的最佳效果。
搅拌槽搅拌功率计算表(搅拌槽搅拌功率计算表)
搅拌槽搅拌功率计算表(搅拌槽搅拌功率
计算表)
搅拌槽搅拌功率计算表
1. 引言
本文档旨在提供一个搅拌槽搅拌功率计算表，以帮助人们准确计算搅拌槽所需的搅拌功率。
2. 计算方法
通过以下公式可以计算搅拌槽的搅拌功率：
功率 = 流体密度 ×体积流率 ×（转速/60）^3
其中，
- 功率为搅拌槽的搅拌功率（单位：瓦特）；
- 流体密度为搅拌液体的密度（单位：千克/立方米）；
- 体积流率为搅拌液体的流量（单位：立方米/秒）；
- 转速为搅拌器的转速（单位：转/分钟）。
3. 使用示例
假设搅拌液体的密度为1200千克/立方米，流量为0.5立方米/秒，搅拌器转速为120转/分钟，可以按以下步骤计算搅拌功率：
1. 将流体密度、体积流率和转速代入公式中：
功率 = 1200 × 0.5 × (120/60)^3
2. 计算结果：
功率 = 1.2 × 0.5 × 2^3
= 1.2 × 0.5 × 8
= 4.8瓦特
所以，搅拌槽的搅拌功率为4.8瓦特。
4. 注意事项
- 在实际应用中，可能需要考虑其他因素，如搅拌器的效率等。
- 本计算表仅提供基本的搅拌功率计算方法，具体情况还需根
据实际需求进一步调整。
以上是搅拌槽搅拌功率计算表的内容，希望对您有所帮助！。
搅拌机功率计算软件
物 料 参 数 密度（kg/m³） 黏度µ（mPa.s) 温度（℃） 罐直径/长D（mm) 罐宽（mm） 挡板数 挡板宽 罐高（mm） 全容积（L) 工作容积（L) 液体深度H(mm) 电机转速（r/min) 临界转速 搅拌机转速（r/min) 桨叶直径d（mm） 桨叶宽度b（mm） 桨叶角度θ （°） 桨叶数(np) 离底高度C(mm) 桨宽/罐径(b/D) 桨径/罐径(d/D) 液深/罐径（H/D) A B p 功率准数(Np) 桨叶宽度系数 桨叶数量系数 桨叶角度系数 液层高度系数 推进式桨叶螺距系数 离底高度系数 叶轮层数系数 罐内附件系数 雷诺数(Re) 排出流量数（Nqd) 循环流量数（Nqc) 功率准数 功率校正系数 640 2.607906493 0.745457527 2500 1 50 2000
39.08344357 2.2 56 375.1785714 50.32444959 54.15471248 0.06 0.04 15 12_20 20-30 30-40 40-52 18-24 40-50 15-25
搅 拌 轴
罐 体 参 数
1600
搅 拌 机
1000 1450 71.65605096 24 800 200 45 4 50 0.1 0.4 0.5 35.18 1.599558029 1.4743 0.745457527
功 率 准ห้องสมุดไป่ตู้数
功 率 修 正 系 数
搅 拌 功 率
搅 拌 功 率
功率(W) 功率（KW) 转速（R/MIN) 扭矩Mt 实心轴直径d 空心轴外径d2 空心轴外径d2 空心轴内径d1 材料许用应力[t]k Q235-20 Q275-35 45 40Cr 1Cr13 2Cr13 1Cr18Ni9Ti
搅拌器功率计算
搅拌器功率计算搅拌器功率分为运转功率和启动功率，运转功率是指远转时桨叶克服液体的摩擦阻力所消耗的功率；启动功率是指在启动时桨叶克服液体静止惯性所消耗的功率。
一、 运转功率计算以平浆式为例：d n P i m53⨯⨯⨯=ρξ转式中：ξm --- 常数项； ρ----- 液体密度，kg/m 3; n----- 桨叶转速，r/min; d i ---- 桨叶直径，mm;根据对运转功率的进一步分析，得出如下结论：1、 采用倾斜桨叶，在改善结构和降低运转功率方面都是有宜的。
2、 在搅拌跟多液体时，应首先考虑增加桨叶数量，而不应增加桨叶长度。
3、 实际运转功率大于理论功率，这是因为还存在其它阻力，因此应在计算功率的基础上适当增加。
4、 容器内壁粗糙时，运转的实际功率应比计算功率增加10-30%。
5、 容器内有加热蛇管时，应增加2倍。
6、 容器内有挡板时，应增加2-3倍。
二、 惯性功率计算d n P i b 4393.1⨯⨯⨯=ρ阻令b/ d i =a;b=a d i .则： d n P i a 5393.1⨯⨯⨯=ρ阻 令k=1.93a.为常数项，则： d n P i k 53⨯⨯⨯=ρ阻符号意义同上。
三、 总功率搅拌器的总功率消耗P W 为： P W =P转+P 阻=d n i m k 53)(⨯⨯⨯+ρξ以此式计算的功率值在1kw 以上时误差叫小，小于1kw 时则与实际功率有较大出入，将以用一下数值对功率作调整：当负荷功率≥1kw时，P实=（1.1-1.2）P W当负荷功率≥0.1kw时，P实=（1-4）P W当负荷功率≤0.1kw时，P实=10P W当负荷功率≥0.1kw时，P实=（1-4）P W如果只对功率作粗略估算，P W=（2-3）P转电动机应选用防潮型、具有接触环的异步电动机，它具有较大的启动转矩，而一般的三相同步电动机是不适应的。
搅拌器形式适应条件液体单位体积的平均搅拌功率的推荐值影响搅拌器功率的因素： 1、 搅拌器的几何参数及运转参数 2、 搅拌器的几何参数 3、 搅拌介质的物理参数搅拌器的设计几种搅拌罐的H/D 值搅拌罐装料量 已知H/D 比公称容积V g ,操作时盛装物料的容积 1、 装料系数ηV g =V*η η一般取值0.6-0.85.物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态，装料系数取低脂约0.6-0.7，物料反应平稳，可取0.8-0.85，物料粘度大时，可取大值。
ADP搅拌设计新平台V5使用方法
17
2017/6/30
技术参数(续):
ADP的基本功能：
1、选择大罐或小罐，计算罐体的相应数据； 2、设计和改变罐子的径高比，设计和改变罐直径与搅拌器直径的比值； 3、能设计挡板的规格； 4、能调节通风量大小； 5、能改变搅拌器开启或圆盘状态； 6、具有异径功能，能设计多达五档不同直径、不同型式的搅拌器； 7、 提供多种（常用和不常用的多达十几种）搅拌器的选型； 8、能手动设计不同层的搅拌器的直径，即具有异径功能； 9、能选择搅拌器叶片数； 10、能调整罐封头高度及封头高径比； 11、能调整搅拌叶的安装倾斜角度； 12、能设计和调整搅拌器的安装间距和安装底距；
罐体公称容积、封头容积的设计
图9
轴径、传热面积、罐体壁厚的设计
图10
椭圆封头图片
图11
标准封头尺寸查询
图12
三、符号意义
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 符号 含义 单位 补充说明 罐容积 Vg (m3) 罐圆筒部分的容积 Vton (m3) 装填物料量 Vw (m3) 封头容积 Vf (m3) 罐圆筒部分的高 H (m) 罐圆筒部分的直径 D (m) 搅拌器直径 Di (m) (m) Di1、Di2、Di3 分别为第一层、第二层、第三层……搅拌器的 直径* 、…… 罐圆筒部分的高与直径的比，即H/D λ 罐圆筒部分的直径与搅拌器（叶）直径的比， β 即D/Di 罐的装料填充率 η 被搅拌液体的粘度 μ (Cp) 被搅拌液体的密度 r (Kg/m3) 封头高度 Hf (m) 搅拌叶的弦长 L (m) 搅拌叶近轴距离 一般用户不去考虑 R1 (m) 挡板宽度 挡板组数即挡板个数 B (m) 倾角： 叶片安装的倾斜角度 (°) 叶片安装倾斜后的高度 h0 (m) 搅拌转速,即每分钟的转圈数 n (rpm) 第一层搅拌器距离罐底部的距离 C (m) 底距与搅拌器直径的比 C/Di 相邻两层搅拌器的安装间距 S (m) 搅拌轴功率 P3 KW 梯形叶尾长 TWL (m) 梯形叶尾宽 TWh (m)
立式搅拌机功率计算的软件工具推荐
立式搅拌机功率计算的软件工具推荐立式搅拌机是工业生产中常用的一种设备，用于将粉状、颗粒状或黏度高的物料均匀混合。
在设计和运行立式搅拌机时，准确计算其功率是非常重要的。
为了方便工程师和设计师进行功率计算，有许多软件工具可供选择。
本文将推荐几款常用的立式搅拌机功率计算软件工具。
1. Mixer Power CalculatorMixer Power Calculator是一款简单易用的功率计算软件工具，可以帮助用户快速计算立式搅拌机的功率需求。
用户只需输入搅拌机的相关参数，如转速、搅拌桨直径、液体密度等，软件即可自动计算出所需的功率值。
Mixer Power Calculator具有直观的界面和友好的操作方式，适合初学者和专业人士使用。
2. ChemixChemix是一款功能强大的化工工程软件，其中包含了专业的搅拌机功率计算模块。
用户可以通过输入液体性质、搅拌器类型、搅拌器直径等参数，快速准确地计算出所需的功率。
此外，Chemix还具有模拟和优化功能，可以帮助用户更好地设计和操作立式搅拌机。
3. ANSYS Fluent对于需要进行复杂流体力学仿真的用户，推荐使用ANSYS Fluent 软件进行立式搅拌机功率计算。
ANSYS Fluent是领先的计算流体力学（CFD）软件，可以对搅拌机的流动和混合过程进行高精度的模拟和分析。
用户可以通过建立几何模型、设定边界条件等步骤，获取准确的功率计算结果。
总结而言，立式搅拌机功率计算是立式搅拌机设计和操作中至关重要的一环。
选择合适的软件工具可以有效提高计算的准确性和效率，推荐使用Mixer Power Calculator、Chemix和ANSYS Fluent等软件进行计算。
希望本文推荐的软件工具对工程师和设计师在立式搅拌机功率计算方面有所帮助。
搅拌功率按下式计算
b)搅拌桨叶的宽度,m;
d)搅拌桨直径,m;
D)槽体直径,m;
)料浆粘度,Pa∙s
二、Kamei和Hiraoka关联式(பைடு நூலகம்多叶)
工程上利用经验公式对功率准数进行了计算，通过关联值与实验值的对比发现，Nagata关联式在层流状态时关联值与实验值相差较小，在湍流时二者相差较大而Kamei和Hiraoka关联式则在过渡流和湍流区与实验值较吻合，在层流区的偏差较大
一、Nagata关联式（二叶桨、多叶通过面积等转化）
式中Re)搅拌雷诺数;
搅拌功率按下式计算:
P=NPn3d5(1)
式中P:搅拌功率,W;
NP:搅拌功率准数;
介质比重,kg/ m3;
n:搅拌桨转速,r/ s;
d:搅拌桨直径,m;
Np=f(Re,Fr)（2）
Re-雷诺数反映了流体惯性力与粘滞力之比
Fr-弗鲁德数反映了流体惯性力与重力之比
由于在雷诺数中仅包含了搅拌器的转速、桨叶直径、流体的密度和黏度，因此对于其他众多因素必须在实验中予以设定，然后测出功率准数与雷诺数的关系。由此可以看到，从实验得到的所有功率准数与雷诺数的关系曲线或方程都只能在一定的条件范围内才能使用。最明显的是对不同的桨型，功率准数与雷诺数的关系曲线是不同的，它们的Np‐Re关系曲线也会不同。
搅拌器能量消耗计算
搅拌器能量消耗计算引言搅拌器是一种常见的设备，在许多工业和实验室应用中被广泛使用。
为了更好地了解搅拌器的性能和效率，计算搅拌器的能量消耗是非常重要的。
本文将介绍一种简单的方法来计算搅拌器的能量消耗。
计算方法搅拌器的能量消耗可以通过以下公式进行估算：能量消耗 = 功率 ×运行时间其中，功率是搅拌器的额定功率，通常以瓦特（W）为单位表示。
搅拌器的额定功率可以在设备的技术规格或产品手册中找到。
功率是搅拌器的额定功率，通常以瓦特（W）为单位表示。
搅拌器的额定功率可以在设备的技术规格或产品手册中找到。
运行时间是指搅拌器实际运行的时间长度，通常以小时（h）为单位表示。
可以通过记录搅拌器运行的起止时间来计算运行时间。
是指搅拌器实际运行的时间长度，通常以小时（h）为单位表示。
可以通过记录搅拌器运行的起止时间来计算运行时间。
示例计算假设我们有一台额定功率为500瓦特的搅拌器，运行时间为3小时。
我们可以使用上述公式进行计算：能量消耗 = 500瓦特 × 3小时 = 1500瓦时因此，这台搅拌器的能量消耗为1500瓦时。
请注意，这个计算方法是基于搅拌器的额定功率和运行时间的简化估算。
在实际情况中，搅拌器的能量消耗可能受到许多其他因素的影响，如负载、转速和材料的粘度等。
结论通过使用上述简单的计算方法，我们可以估算搅拌器的能量消耗。
然而，在实际应用中，应考虑更多的因素来进一步优化搅拌器的能效和效率。
以上是关于搅拌器能量消耗计算的简介，希望对您有所帮助。
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1610.194504 2.2 56 375.1785714 50.32444959 54.15471248 0.06 0.04 15 12_20 20-30 30-40 40-52 18-24 40-50 15-25
搅 拌 轴
罐Байду номын сангаас体 参 数
2000
搅 拌 机
2000 1400 47.77070064 35 1200 100 45 2 800 0.05 0.6 1 23.25 0.639734835 1.27495625 2.963664532
功 率 准 数
功 率 修 正 系 数
搅 拌 功 率
搅 拌 功 率
功率(W) 功率（KW) 转速（R/MIN) 扭矩Mt 实心轴直径d 空心轴外径d2 空心轴外径d2 空心轴内径d1 材料许用应力[t]k Q235-20 Q275-35 45 40Cr 1Cr13 2Cr13 1Cr18Ni9Ti
无挡板-双叶平桨或斜桨
物 料 参 数 密度（kg/m³） 黏度µ（mPa.s) 温度（℃） 罐直径/长D（mm) 罐宽（mm） 挡板数 挡板宽 罐高（mm） 全容积（L) 工作容积（L) 液体深度H(mm) 电机转速（r/min) 临界转速 搅拌机转速（r/min) 桨叶直径d（mm） 桨叶宽度b（mm） 桨叶角度θ （°） 桨叶数(np) 离底高度C(mm) 桨宽/罐径(b/D) 桨径/罐径(d/D) 液深/罐径（H/D) A B p 功率准数(Np) 桨叶宽度系数 桨叶数量系数 桨叶角度系数 液层高度系数 推进式桨叶螺距系数 离底高度系数 叶轮层数系数 罐内附件系数 雷诺数(Re) 排出流量数（Nqd) 循环流量数（Nqc) 功率准数 功率校正系数 9.24 0.291281482 2.963664532 1100 100 50 2000