装配工考核表
机械装配技术
附件10：中职加工制造类机械装配技术赛项技能竞赛规程、评分标准及选手须知一、竞赛容任务一计算机绘图（占分比例7%）根据任务书要求，完成装配图中指定零件的计算机绘制。
1.读懂给定装配图，设置绘图环境。
2.拆画指定零件的零件图，标注全部尺寸及相关技术要求。
任务二典型机械部件的拆装与调整（占分比例56%）1.根据任务书给出的设备运行现象及技术要求，结合图纸，分析判断产生该现象的原因，合理选择拆装工艺，规使用工具，确定合适的维修方案，进行自动钻床部件的功能恢复与检测，并达到部件的预定精度和要求。
2.根据任务书要求，结合图纸，确定合适的装配工艺，完成动力变速箱部件的拆装与调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录装配过程中的检测数据。
3.根据任务书要求，结合图纸，确定合适的装配工艺，完成蜗轮蜗杆零部件、夹具零部件及电磁离合器零部件的装配与调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录装配过程中的检测数据。
任务三机械设备的装配与调整（占分比例16%）1.根据任务书要求，结合图纸，确定合适的装配工艺，完成带传动、蜗轮蜗杆传动、齿轮传动、联轴器的装配与调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。
2.根据任务书要求，结合图纸，完成精密分度头与自动钻床、齿轮齿条连杆机构与自动打标机、精密分度头与自动打标机的相对位置调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。
3.根据任务书要求，合理使用工量具，进行设备整机调试，达到设备预定的运行功能和精度要求，并进行设备空运转。
任务四产品加工（占分比例8%）调试运行机械设备，达到预定的工作要求和技术要求，并进行机械设备的试加工及产品加工。
产品加工需一次性完成并保证质量，加工完成后完成机械设备的保养。
任务五机械装配技术工艺知识考核（占分比例8%）解答机械装配技术工艺知识等问题。
任务六职业素养（占分比例5%）二、竞赛方式个人赛。
三、竞赛时量（一）竞赛时间1.各参赛选手在4小时完成规定的竞赛任务。
生产部整机组装考核评分
综合评语
呈报会签
部门评定
审核
人事部
财务部
厂长
员工月度绩效考核评定表
部门：生产部整机组装员工姓名：考核周期：年月
考核项目
考核指标
评分
理由说明或依据
工作业绩
（80分）
产品合格率（满分30分）：I、工99.9%,30分。II、≥99.0%,27分。11k≥95.0%,24分。IV、＜95.0%,。分。
生产量（满分30分）：【、日均＞9台，30分。IU日均8〜9台，27分。IIk日均8台，24分。IV、日均6〜7台，18分。V、日均v6台，。分。
责任心（满分10分）：I、责任心强，优品率高，10分。II、责任心中等，产品合格，6分。IIL责任心差，合格率不达标O分。
积极性（满分5分）：I、积极主动：5分。II、反应迟缓：3分。IIL无故怠工：O分。
规范性（满分5分）：I、按照公司操作标准生产：5分。II、改变公司操作流程不造成损失：3分。III、改变公司操作流程造成损失：O分。
安全事故（满分10分）：I、安全生产无事故，10分。II、轻微操作过失，6分。川、发生人员受伤较严重或者较大财产损失，O分。
物料损坏（满分10分）：I、配件或者工具无损坏，10分。
11、配件或者工具损坏1〜2次，8分。IIk配件或者工具损坏3〜5次，6分。IV、配件或者工具损坏＞5次，O分
工作态度
（20分）
初、中、高级工考核工种一览表
筑炉工技师
05-081
水煤气炉工
水煤气炉工技师
05-084
炼焦煤气炉工
炼焦煤气炉工技师
06-001
交通
汽车驾驶员
汽车驾驶技师
06-002
汽车维修工
汽车维修技师
06-003
汽车发动机维修工
汽车发动机维修技师
06-004
汽车底盘维修工
汽车底盘维修技师
06-005
汽车维修检验工
汽车维修检验技师
06-006
水产品原料保鲜工
水产品原料保鲜技师
12-016
加工制冷工
加工制冷技师
12-018
海水藻、贝类养殖工
海水藻、贝类养殖技师
13-001
影视置景工
影视置景技师
13-002
影视照明员
影视照明技师
13-003
影视服装管理员
影视服装管理技师
13-004
影视道具员
影视道具技师
工种编码
行业
工种
技师名称
13-005
广播电视
10-001
舞台灯光照明工
舞台灯光照明工技师
10-003
剧装工
剧装工技师
10-004
雕塑翻制工
雕塑翻制工技师
工种编码
行业
工种
技师名称
10-005
文化
壁画制作工
壁画制作技师
10-007
字画装裱工
字画装裱技师
10-008
版画制作工
版画制作工技师
10-009
装饰美工
装饰美工技师
10-010
考古发掘工
考古发掘技师
04-071
装配工程师考核表 (3)
看不懂复杂图纸、技术文件，执行职务时需在他人协助下完成
-1～-5
对本人必需的技能不熟悉，日常工作难以完成
-5～-10
工作态度与责任感
15%
有责任心，能自动自发，任劳任怨，竭尽所能完成任务，并能主动协助他人
+5
主动性强，在领导的监督下按时完成工作
15
工作主动性欠佳，交付工作基本按时完成
-1～-5
敷衍了事，无责任心，需督促才能完成工作
装配工程师考核细则
考核细则
分数
考核得分
工作任务
25%
能时时跟进，追踪工作，提前完成工作任务
+5
在领导的监督下按时完成工作任务
25
偶尔不能完成工作任务（每次）
-1～-5
不能完成工作任务（每月3次以上）
—5～—10
工作质量
25%
出色、准确,无任何差错
+5
在领导的监督下按时保质完成工作任务
25
由于工作疏忽,在调试中出现小差错（每次）
—10～—15
协调性
10%
爱护团体，沟通协调能力强，与人协调无间，为工作顺利完成竭尽全力
10
偶尔与人协调出现问题，未给工作造成影响
-1～-5
沟通协调能力差，不肯与别人合作，由此对工作带来一定的影响
-5～-10
纪律性
10%
自觉遵守和维护公司各项规章制度
10
纪律观念不强，有迟到、早退、不穿工作服的现象（每次）
—1～—5
工作质量不佳,造成调试、开通部分工作返工
—5～—10
由于工作质量影响造成调试、开通设备返工
—10～—15
由于本人责任造成设备损坏，给公司造成经济上的损失
装配钳工技术项目技能竞赛规程评分标准2
附件7中职加工制造专业类装配钳工技术项目技能竞赛规程、评分标准及选手须知一、竞赛内容参赛选手在规定时间内，根据零件图纸要求，以现场操作的方式，利用钳工工具完成零件的加工和装配。
主要考核机械装配技术所需具备的钳工职业技能，包括锯削、锉削、划线、钻孔、铰孔、攻丝等基本能力以及装配部件的制作能力。
二、竞赛方式个人赛三、竞赛时量360分钟四、名次确定办法按竞赛总成绩由高到低排序确定名次。
成绩相同，竞赛用时少者名次列前；成绩和用时均相同，加工产品的完整性和配合精度优者名次列前。
五、评分标准与评分细则1．评分标准竞赛总成绩满分100分，评分项目配分见下表注：安全文明生产，采用倒扣分制，最多扣5分。
六、赛点提供的设施设备仪器清单七、选手须知1.选手自带工、量、刃、夹具、标准件清单（2）选手自带标准件准备清单2．选手注意事项（1）选手根据清单自带刀具、夹具、量具、工具等。
（2）参赛选手按规定时间到达指定地点，凭参赛证、学生证和身份证（三证必须齐全）进入赛场，并随机抽取机位号。
各队领队和教练，以及其他未经竞赛组委会批准的工作人员不得进入竞赛场地。
（3）赛前30分钟，对参赛选手进行检录。
（4）参赛选手的入场顺序和工位号采取抽签的方式确定。
（5）参赛选手竞赛前15分钟进入竞赛工位，清点工具，确认现场条件无误；竞赛时间到方可开始操作。
选手迟到15分钟取消竞赛资格。
（6）参赛选手不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入竞赛场地，不得中途退场。
如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消竞赛成绩。
（7）参赛选手的着装及所带用具不得出现参赛队及学校标识。
（8）竞赛时间为连续进行，包括零件加工、部件装配和清洁整理时间；竞赛过程中食品和饮水由赛场统一提供，选手休息、饮食和如厕时间都计算在竞赛时间内。
（9）竞赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示；若因选手个人因素造成设备故障，裁判长有权决定终止竞赛;若因非选手个人因素造成设备故障，由裁判长视具体情况做出裁决（暂停竞赛计时）。
绩效考核指标(KPI)-装配技工.xlsx
2
注胶、刷三防漆质量
30%
3
成品装配质量
30%
4
设备维护保养
10%
全都按设备维护保养要求操作，81~100分； 90%以上(含90%)按照设备维护保养执行，61~80分； 80%以上(含80%)按照设备维护保养执行，41~60分； 80%以下按照设备维护保养执行，0~40分；
5
工装维护保养
10%
全都按工装维护保养要求操作，81~100分； 90%以上(含90%)按照工装维护保养执行，61~80分； 80%以上(含80%)按照工装维护保养执行，41~60分； 80%以下按照工装维护保养执行，0~40分；
数据来源
被考核人员
质量部《半成品内观检验合格率》
质量部《成品外观检验合格率》
装配技工考核指标
序号 考核指标（KPI）0%
工作都在规定时间内完成，81~100分； 90%以上(含90%)工作在规定时间内完成，61~80分； 80%以上(含80%)工作在规定时间内完成，41~60分； 80%以下工作在规定时间内完成，0~40分； 根据质量半成品检验表，合格率按照以下评分标准： 合格率≥99%：81~100分； 98%≤合格率<99%：61~80分； 97%≤合格率<98%：41~60分； 合格率﹤97%：0~40分； 根据质量成品检验表，合格率按照以下评分标准： 合格率≥98%：81~100分； 96%≤合格率<98%：61~80分； 95%≤合格率<96%：41~60分； 合格率﹤95%：0~40分；
整机装配硬性指标员工绩效考核表
岗位：整机装配 序 号 1 KPI 指标类型：硬性指标 KPI说明 指员工领料过程中准确领 料，未出现差错或反复 指物料的加工工艺和程序 、标准符合工艺、图纸要 求 装配过程中是否有漏装、 装错、螺钉漏紧、元器件 上反等情况 指对机架装配过程中出现 螺钉漏紧、元器件位置不 正确及时汇报，并作记录 按照生产进度要求完成生 产任务 信息来源 不合格换料程序仓库 留存 《工艺检查记录单》 、质检记录 考核周期：月度 考核目的 加强领料管理，提高 领料准确性，减少时 间浪费 加强物料加工管理， 推行标准化 加强物料加工管理， 保证生产质量 加强原材料审查，保 障物料符合要求 考核日期 ： 考核 计算方式 评分 权重 得分 标准 每错误一次扣10分 100分 10%
领料准确性
2
加工符合工艺、图 纸要求 是否有漏装、装错 、螺钉漏紧、元器 件上反 物料是否存在质量 问题，有无记录 是否能够按时完成 工作任务
每错误一次扣10分
100分
30%
3
《质量问题统计表》
每错误一次扣5分100分2来自%4车间主任反馈
每漏报一次扣20分
100分
10%
5
生产进度汇总单 综合得分
加强生产进度管理， 每出现一次不能按时 100分 保障生产任务按时完 完成生产任务扣10分 成
30%
被考核人：
考核人：
审核人：
装配钳工操作技能考核准备
装配钳工操作技能考核准备
其他准备：劳动保护用品
车工（普车）操作技能考核准备工、量、刃、辅具准备
其他准备：劳动保护用品
数控车工技能考核
刃、量具推荐准备单（考场或考生）
其他准备：劳动保护用品
数控铣工技能考核
刃、量具推荐准备单（考场、考生）其他准备：劳动保护用品
汽车修理工操作技能考核准备
其他准备：劳动保护用品
维修电工操作技能考核准备
其他准备：劳保用品、绘图用文具
中式烹调师操作技能考核准备
试题1、
试题2、
（1）工具及其他准备：
I考生自备光鸽一只，重量为350克。
II考生需自带刀具、原料、工作服、工作帽
试题3、
（1）工具及其他准备：1、考生自备原料。
原料品种不得少于8种，其中荤料不少于4种。
2、拼摆所用的原料为净料，不得进行直接用于拼摆的成形加工。
点缀物品可以场外加工
3、自带厨刀、工作服、工作帽、清洁布等。
试题4、
（1）工具及其他准备：
I考生自备厨刀、工作服、工作帽、清洁布等。
II考生自备净鱼肉350克、虾仁80克、火腿30克。
试题5、
（1）工具及其他准备：
I考生自备鳜鱼600克，青椒15克。
红椒15克。
II考生需自带刀具、工作服、工作帽
试题6、
考生自选一道热菜现场制作，自带原辅料，特殊工具自带。
检验员岗位考核指标表
KPI指标组成表（金工、装配检验员）
关键业绩指标KPI
信息来源
权重
考核说明
1. 项次合格率
监督抽查
50%
对已经合格的产品抽查，考核检验的正确率及错漏检情况
2. 检验及时率
车间反映
20%
考核检验员检验产品零件及时性情况，以满足生产周期
3. 质量记录准确率
月度统计
30%
考查检验员记录的正确性，完整性
能力态度指标组成表（金工、装配检验员）
能力指标
权重
能力指标
权重
1.专业能力
40%
1.工作责任心
30%
2.问题解决能力2Biblioteka %2.工作积极性20%
3.沟通能力
20%
3.团队意识
20%
4.研究能力
10%
4.学习意识
15%
5.协调能力
10%
5.工作勤勉度
15%
生产部员工考核表(装配人员)
3)擅自修改图纸每次扣5分.
4)当天出现质量异常问题2小时内上报,并对上报质量问题及时有效跟进处理，改善确认。视问题严重程度未达成一次扣3-5分；
5)因质量原因导致客诉、返工或退货：客诉每次扣2分，返工每次扣5分，退货每次扣10分；
10分
7、其他管理考核
1)未按规定填写记录、漏填写，每次扣2分.
2)未及时更换破损图纸造成损失的每次扣2分
3)图纸丢失视图纸的重要程度,每张扣2-3分.
4)对装配的零配件与图纸存在不相符的，详细提出图纸缺陷并提供改进意见的，每次奖励1-2分.
5分
8、质量控制考核
1）未按规定对所领部件进行检查，视造成后果的严重程度每次扣2-5分。
配分员工组长评分生产部评分1出勤考核每请假一天扣1分公司安排休息时间不计2劳动纪律考核上班有串岗睡岗闲聊不休看报等与工作无关的情节每次扣23协作态度考核不服从领导安排配合其他人员工作每次扣24交货期保证考核1无故拖延未按规定时间出货或非客观因素影响交货时间每次扣52非主观原因引起但未及时反馈影响交货期每发生一次扣55工艺规范执行考核违反操作规范每次扣2分违反工艺卫生纪律工作台面场所未按要求打扫规定每次扣26安全管理考核确保安全生产防止人身事故及设备事故的发生
生产部员工考核表
（考核对象：装配人员）
岗位名称：姓名：考核日期：年月
项目及考核内容
配分
员工自评
组长评分
生产部评分
1、出勤考核
每请假一天扣1分（公司安排休息时间不计）
5分
2、劳动纪律考核
上班有串岗、睡岗，闲聊不休，看报等与工作无关的情节，每次扣2分
10分
生产部各岗位绩效考核表
考核 权 项目 重
考核指标
生产部 装配工职位考核评分表
评分标准
考核周期： 2016年 月
各考核指标得分
=每项权重-该指标项 各级
扣除分数
考核
自评 （参考）
直接 上级
评
部门 负责 人评
平均 分
15
按作业指导书的要求进 行操作，遵守工艺纪律 不擅自更改工艺技术要 求
1、未按作业指导书要求进行操作，扣1-5分/次 2、不遵守工艺纪律擅自更改工艺技术要求的，扣
评定意见
直接上级签名：
日期：
部门负责人签名： 部门负责人综合评定意见：
日期：
直接上级签名：
日期：
部门负责人签名：
日期：
绩效考核沟通：
员工签名：
日期：
注：1、考核成绩评定：90（含）分以上为优秀级，60（含）-90分为合格级，60分以下为不合格级； 2、连续三次考核不合格或部门连续三次排名倒数第一，将调岗降薪或降职降薪处理；调岗或降职后考核继续不合格者，予以辞退处理。 3、本绩效考核记录将作为员工违纪事实的证明，将留存入员工档案；同类情况违纪累积三次视为严重违反公司制度。
2-5分/次
10
、自检未把关，扣2-3分/次 2、互检未把关，扣1-3分/次
工作
业绩 （50）
10
及时向有关人员反馈质 量问题，控制好工废率
1、未及时反馈质量问题，扣1-3分/次 2、工废率超标，扣1-3分/批次
10
按照操作规程正确使用 以及维护保养机器设备 、仪器仪表、工装夹具
1、未按照操作规程正确使用，根据产生的影响程度 2、为按照要求做保养及填写点检表，扣1-3分/次
，扣2-10分/次
职业技能大赛装配钳工
江⻄省第⼀届职业技能⼤赛“装配钳⼯”项⽬技术⼯作⽂件（省赛精选）2022年10⽉⽬录1.项⽬简介 (1)1.1项⽬描述 (1)1.2考核⽬的 (1)1.3相关⽂件 (1)2.基本能⼒与职业标准 (2)3.竞赛内容 (4)3.1考核内容 (4)3.2竞赛模块 (4)3.3模块简述 (4)3.3.1模块A：机械结构的装配与调试 (4)3.3.2模块B：⼿⼯加⼯ (5)3.4命题⽅式 (7)3.5竞赛⽇程及地点安排 (7)4.评分标准 (8)4.1评价分（主观） (8)4.2测量分（客观） (9)4.2.1测评点 (9)4.2.2测评⼯具 (9)4.3评分流程说明 (9)4.4统分⽅法 (9)4.5裁判构成和分组 (10)4.5.1裁判组 (10)4.5.2裁判任职条件 (10)4.5.3裁判⻓职责 (10)4.5.4裁判员职责 (11)4.5.5裁判评判⼯作及纪律要求 (11)4.5.6预期分组与分⼯⽅案 (12)5.竞赛相关设施设备 (13)5.1场地设备 (13)5.2材料 (13)5.3竞赛选⼿⾃备的设备和⼯具 (14)6.项⽬特别规定 (16)7.赛场布局要求 (29)8.健康安全和绿⾊环保 (31)9.开放赛场 (32)本项⽬技术⼯作⽂件（技术描述）是对本竞赛项⽬内容的框架性描述，正式⽐赛内容及要求以竞赛最终公布的赛题为准。
1.项⽬简介1.1项⽬描述装配钳⼯项⽬是以给定的机构图纸及相关技术要求为标准，通过⼿⼯加⼯及操作完成零件的制作及机械机构的装配、检测与调试的竞赛项⽬。
对选⼿的技能要求包括钳加⼯的基本操作技能；机械设备传动机构的安装、调试、检测、维护；良好的⼯作组织、⾃我管理、沟通协调能⼒；具有⼀定的学习和计算能⼒；具有安全、环保、节约等质量管理意识；认真、细致、耐⼼的⼯作态度及⼯匠精神。
该项⽬对应的职业（⼯种）：钳⼯、机床装调维修⼯等相关⼯种。
1.2考核⽬的本项⽬的竞赛⽬的是以第⼀届中华⼈⺠共和国职业技能⼤赛装配钳⼯赛项技术要求和规则标准为主要参照，通过组织竞赛，使参赛选⼿、裁判等相关⼈员进⼀步熟悉国赛的技术要求。
生产装配工绩效考核表
人事主管
人事主管
主管评语
说明：
1、各项分值由考核者在权重的范围内适度打分；
2、出勤率达到 99%以上为满分，每降低 1%，评分减少分值的 10%，直至低于 90%为 0 分；
本身工作
1
知识和技能均为一般水准，尚能完成本身工作
知识与技能稍感不足，执行职务需详细提示
计划性
有优越的企划力、计划力而完全达成目标
1
对例行工作有计划完成
缺乏计划性，未达成目标
工 作 态 度
(5%)
责任感
极有责任感，遇到困难均有突破难关
2
对所交代的工作，均有负责任去完成
经常推诿责任，无责任感
出勤率
实际出勤天数/应出勤天数
工 作 能 力
(5%)
创新成果
自动改进工作方法或提出建议，成效良好
1
能拟订工作方法或提出建议，成效普通
满足现状，份内工作少有改进，成效稍差
业务处理成果
实事求是，行事能贯彻到底，效果极佳
2误须加以督促，成果稍差
知识与技能
有丰富的学识和技能，了解经营状况，足以完成
生产装配工
考评内容
指标类型
具体指标
分值
考核者
依据来源
实 际 业 绩
(90%)
工作量
工作量按实际完成的个人的总工时计算。（具体计算方法见说明）
90
上级主管
主管的感受/记录
工作质量
实行扣分制，由检验员检验结果来定，根据每件产品每道工序具体的工时定额乘以某一比例（比例根据具体的实际损失程度而定）再乘以未通过检验产品的数量，得出总的扣分工时数。
模具部装配钳工考核指标及评分标准表
1次/3分，重犯加倍，扣完为止
组长统计
1次/15分. 1次/2分. 1次/3分. 违反规定扣1分。 违反规定扣1分。 违反规定扣1分。 违反规定扣2分。 违反规定扣1分。
经理统计 经理统计 人事统计
6S小组
20分 0次
30分 0次
20分 0次
0次 10分
0次 0次 0次 0次 15分 0次 0次 0次 0次 0次 0次 5分 0次 0次 0次
序号项目工作奖励奖励处奖励处对模具结构的合理性可行性及加工过程中的疑点难点提出建设性意见被采纳的予以加分加工前对图纸加工工艺存在的潜在问题及时发现补救得当使公司未受损失特别重大上报公司给予嘉奖
装配钳工考核指标及评分标
序号
工 作 绩 效 80 分
项目
考核内容
装配进度
按项目进度保质保量完成任务，交货率100%，模具未按TI时 间准时试模，严重影响生产任务当月不得分，
模具未按项目要求时间交合格样，严重影响生产任务当月不 得分。
因模具问题不能按时验收。
装配品质 进度跟踪
按图纸要求进行制作与调整，接收的零部件未与检测表核对 产生错误。
模具按要求试模不超过3次，如属装配原因超出1次扣3分;模 具调整同一尺寸不超过2次，每超一次扣2分。
因装配原因而导致模具零件报废、返工、烧焊。由此所造成 损失由工艺核算成本，根据成本多少扣去绩效。 大修模具的模架及所有零件，必须有品检报告，由钳工和设 计核实无误后设计建图，模具所有零件尺寸必须与图纸相吻 合。
根据单付模具计划进度表，每天在早上和晚上下班前必须核 对实际计划加工进度与原计划是否有出入，发现问题应及时 跟踪并向计划提议。
工作做好后，报告不写或加工时没写报告。
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4
沟通能力，能积极主动地与上级、同事及部门之间进行有效的沟 通协调，从不发生矛盾争执
1
工作积极主动并全身心投入，任劳任怨从不斤斤计较，从不消极 怠工，能为班组目标完成而不懈努力
2
服从主管的工作安排和调配，对工作安排从不找任何借口，不带 个人情绪工作，工作任务紧张时能积极主动配合加班加点
3
敬业精神：在工作任务紧张或人手紧缺的情况下，能以公司利益 为重，从不轻易请假
被考核人 签名：
雄辉机械生产部装配员工绩效考核表
姓名：
部门：
职务：
考核 面
考核指标
分值
自 组长 主管 厂长 评 考核 考核 考核
工 作 业 绩 考 核 （50 分）
个 人 能 力 考 核 （30 分）
行 为 态 度 考 核 （20 分）
1
能按主管及班组长分配的工作任务，按时保质保量地完成,甚至能 发挥出个人潜能超额完成规定任务的80%以上
4
团队精神：凡事顾全大局以集体利益为重，能积极协助同事及其 他部门共同达成目标，没有拉帮接派及群起而攻的行为
5
遵章守纪：能绝对遵守公司的各项规章制度，上班从不做与工作 无关的事情，每班次离岗不超过两次,每次不超过5分钟
6
学习精神：勤奋好学，上进心强，能虚心接受上级领导或其他同 事的指导，积极参与公司安排的培训活动
6
无安全事故，做好安全预防措施（注意防火、用电安全、无违规 操作等）
1
执行力，能够不折不扣地执行上级领导交代的工作，并能提供满 意的结果
2
操作技能熟练，熟悉产品的工艺要求和操作要求，并能积极主动 指导其他同事,对工具设备能做到经常维护保养
3
接受能力强，能正确地理解上级领导所下达的指令，能准确理解 产品的操作规程、质量标准等方面的内容，并运用与工作中
0-8分 0-10分 0-6分 0-6分 0-10分 0-10分 0-5分 0-5分 0-5分 0-5分 0-3分 0-3分 0-2分 0-2分
考核总分
最终考核得分
绩效奖金
注意事项：
1.应本着善意、道理、坦诚、责任之理念，从实际出发给予客观、公正之评价，不得添加私人感情。
2.被考核人请在接到考评表当日之内自评完毕交与各组组长、主管,逐级考评。 3.考核总分为100分，共分8个等级，一级99分以上；二级96-98分；三级91-95分；四级86-90分；五 级76-85分；六级66-75分；七级61-65分；八级60分以下。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0-10分
2 装配合格率，生产一次性装配合格率≥98%
0-10分
3
制程废品率，在生产过程中人为损坏的原材料及半成品损耗比例 ＜2%
4
工作区域内“5S”做到：工作台面整洁，工具、物料、半成品及 成品摆放整齐，地面清洁干净，区域物品摆放规范
5
节约成本，爱惜公司财产，合理使用生产物料，不浪费不丢失， 掉落的物料能及时捡起