钢材无损检测方法
钢管质量无损检测方式 及其执行标准
钢管质量标准表：标准代号内容项目SY/T5037-2000GB/T9711.1-1997（A级）API Spec 5L(42)适用范围燃气、水、煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体输送管道用钢管石油天然气工业输送用钢管石油天然气工业输送用钢管钢种Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70 尺寸管体外径D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%DD＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%DD＜508 ±0.75%D 508≥D≥914 -0.25%D～+0.75%DD＞914 -3.20～+6.35管端外径D＜508 ±0.75%D ±2.5 取小值D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞323.9 -0.79～+2.38D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞273.1 -0.79～+2.38偏差壁厚D＜508 ±12.5%t -12.5%t～+15.0%t -12.5%t～+15.0%t D≥508 ±10.0%t L175～L245 -10.0%t～+17.5%t 不高于B级-12.5%t～+17.5%t L290～L555 -8.0%t～+19.5%t 不低于X42 -8.0%t ～+19.5%t 椭圆度管端100范围内±1%D D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1% D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1% 弯曲度（直度）不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2% 管端坡口坡口角30°--35°钝边 1.6±0.8 坡口角30°--35°钝边 1.59±0.79 坡口角30°--35°钝边1.59±0.79 切斜D＜813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0＜1.59 ＜1.59 错边t≤12.7 0.35t且不得大于3.0 ≤1.59 ≤1.59 t＞12.7 0.25t 0.1251与3.18的取最小值0.1251与3.18的取最小值焊缝余高t≤13…＜3.2 t＞13 ＜4.8t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76化学分析每熔炼批取1个试样每熔炼批取2个试样每熔炼批取2个试样拉伸试样每检验批取一个焊接接头试样母材:每熔炼批取1个试样螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样对头焊缝:不多于50根取一个试样母材:每熔炼批取1个试样螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样对头焊缝:不多于50根取一个试样导向弯曲试验不做每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样断裂韧性试验不做合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个无损检验补焊焊缝,对头焊缝,环向焊缝应进行X射线或超声波检验;螺旋焊缝抽查20%的钢管,用于可燃气体输送管的螺旋焊缝应100%的检验100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验D:钢管公称外径,mm t:钢管公称壁厚,mm [σ]静水压试验的试验应力,MPa;L:单根钢管长度P:静水压试验压力,Pa锅炉用无缝管的化学成分及机械性能：化学成份标准牌号化学成分C Si Mn P、S Cr MoDIN17175 St35.8 ≤0.17 0.10～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / /St45.8/Ⅲ ≤0.21 0.1～0.35 0.40～1.20 ≤0.030 / /15Mo3 0.12～0.20 0.1～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / 0.25～0.3513CrMo44 0.10～0.18 0.1～0.35 0.40～0.70 ≤0.030 0.70～1.10 0.45～0.6510CrMo910 0.08～0.15 ≤0.50 0.40 0.70 ≤0.030 2.00～2.50 0.90～1.20机械性能标准牌号抗拉强度（MPa) 屈服强度（MPa) 伸长率（%）DIN17175 St35.8 360～480 ≥235 ≥25St45.8/Ⅲ 410～530 ≥255 ≥2115Mo3 450～600 ≥270 ≥2013CrMo44 440～590 ≥290 ≥200CrMo910 450～600 ≥280 ≥18无缝钢管的执行标准：1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
里氏硬度无损检测钢材牌号的试验
里氏硬度无损检测钢材牌号的试验里氏硬度无损检测钢材牌号的试验一、引言随着工业化的快速发展，金属材料在各个行业中广泛使用。
钢材作为最主要的金属材料之一，其质量和性能的稳定性对各个行业的运行起着重要作用。
因此，钢材的无损检测技术逐渐成为了一个研究热点。
而里氏硬度无损检测技术作为一种简单、快速、可靠的材料测试方法，被广泛应用于钢材的无损检测中。
本实验旨在通过里氏硬度无损检测方法，对不同牌号的钢材进行测试，探究其硬度特性与牌号之间的关系。
二、实验方法1. 实验材料准备本实验选取了不同牌号的钢材作为研究对象，包括Q235、Q345、45钢等。
这些钢材具有广泛应用的特点，且易于获取。
2. 里氏硬度无损检测技术里氏硬度无损检测技术是通过将硬度计的压头放在被测试材料表面上，并施加一定的压力，然后根据压头与被测材料间的弹性变形来测量材料的硬度。
本实验采用通用硬度计对钢材进行无损检测。
实验过程中，将钢材放置在水平台上，确保测试面垂直于硬度计的压头，然后根据规定的测量规程进行测试。
三、实验结果与分析1. 不同牌号钢材的硬度测试结果经过实验，我们得到了不同牌号钢材的硬度测试结果，并进行了统计如下表所示：| 钢材牌号 | 硬度数值1 | 硬度数值2 | 硬度数值3 | 平均硬度值 |-------------------------------------| Q235 | 250 | 245 | 240 | 245 || Q345 | 300 | 305 | 295 | 300 || 45钢 | 400 | 410 | 400 | 403 |2. 不同牌号钢材的硬度特性与牌号之间的关系通过对不同牌号钢材的硬度测试结果进行分析，可以得出以下结论：(1) 不同牌号钢材的硬度水平存在差异，Q345钢的硬度大于Q235钢，45钢的硬度大于Q345钢。
这表明钢材的牌号与其硬度特性之间存在一定的关系。
(2) 从Q235钢到45钢，硬度逐渐增加，说明钢材的牌号与其硬度之间存在一定的正相关关系。
奥氏体耐热钢裂纹的磁滞无损检测新技术
奥氏体耐热钢裂纹的磁滞无损检测新技术我们常说“铁打的身体，流水的心”。
这话用在钢铁行业，可一点不为过。
说到钢铁，很多人可能就想到那些沉重的机器，咔嚓咔嚓地轰鸣声。
可谁曾想到，钢铁背后其实隐藏着一场“隐形战斗”，而这一场战斗关系着整个设备的生命。
在这其中，奥氏体耐热钢就像是钢铁中的“战士”，一直在与高温、高压等极端条件抗衡。
这样的“战士”怎么才能保命呢？这就得提到一种神奇的检测技术——磁滞无损检测。
听起来是不是有点高大上？别急，给你讲讲这玩意儿到底是个啥。
磁滞无损检测，顾名思义，就是用磁场来检测钢铁内部是否有裂纹、缺陷。
你别看它名字复杂，其实操作起来简单又高效。
就像我们平时用指纹识别解锁手机一样，只不过这里用的是磁场和裂纹的“亲密接触”。
你想，奥氏体耐热钢能在高温下屹立不倒，那其中一定有些“秘密”。
可问题是，这些秘密藏得深，想找出来就得有点“黑科技”加持。
传统的检测方式，像是超声波或者X射线，虽然靠谱，但有时也不是那么“高效”。
特别是那些复杂的裂纹，普通检测手段很难全面“曝光”。
而磁滞无损检测就是通过监测钢材在磁场下的响应，判断是否有裂纹存在。
这就好比你想找个失踪的朋友，方法对了，一秒钟就能定位到他。
要知道，钢铁内部的裂纹不像你想象中那样显眼。
它们藏得深，往往还带着点“狡猾”。
传统检测方法有时连它们的影子都抓不住，结果可能就会有些漏网之鱼。
而磁滞无损检测通过不断变化的磁场“激发”钢铁，裂纹的存在会影响磁场的变化，正是这种细微的差异，帮助检测人员找到裂纹的“蛛丝马迹”。
想象一下，磁滞无损检测就像是一位经验丰富的侦探，用“眼神”就能洞察到钢铁中的裂痕。
这不仅能确保检测的精度，还能避免一些传统方法中可能会带来的误差。
更有意思的是，磁滞无损检测还是一种不伤钢铁的“温柔”方法。
你想啊，要是用超声波检测，可能需要破坏表面涂层；用X射线，得麻烦一大堆，还得考虑辐射问题。
这些方式看似靠谱，可有时候也得“冒险”。
而磁滞无损检测完全不需要动钢铁的“皮肤”，就能得到结果，简直是“零接触”式的健康体检。
钢材无损检测方法课件
通过定期进行无损检测，可以及时发现并处理钢材的损伤和老化，避免因小问题积累导致 的大规模维修和更换，降低维护成本。
钢材无损检测的常见方法
超声波检测（UT）
利用超声波在钢材中传播的特性，通过分析回波信号来判 断钢材内部的缺陷和结构。超声波检测具有高精度和高灵 敏度，适用于各种类型的钢材检测。
无损检测技术可以在不破坏材料的情 况下获取材料内部的信息，如裂纹、 气孔、夹杂物等，从而判断钢材的完 整性、性能和安全性。
钢材无损检测的重要性
确保产品质量
通过无损检测，可以及时发现钢材生产过程中的缺陷和问题，避免不合格产品的出现，提 高产品质量。
提高安全性
对于一些关键的工程结构和设施，如桥梁、建筑、压力容器等，钢材的质量和完整性直接 关系到其安全性能。通过无损检测，可以及时发现并处理潜在的安全隐患，防止事故发生 。
激光超声波检测
总结词
利用激光激发超声波对材料进行无损检测的方法
详细描述
激光超声波检测利用激光脉冲在材料表面激发超声波，通过测量超声波的传播速度、波形等参数，判 断材料的弹性性质、结构和缺陷。这种方法具有高精度、高分辨率、非接触等优点，适用于各种材料 的无损检测，尤其适用于高温、高压、高腐蚀等恶劣环境下的检测。
钢材无损检测方法课件
目录
• 钢材无损检测概述 • 磁粉检测 • 超声波检测 • X射线检测 • 无损检测新技术 • 无损检测的未来发展
01
钢材无损检测概述
钢材无损检测的定义
钢材无损检测是指在不影响或损坏钢 材的前提下，利用物理或化学方法对 钢材进行检测，以评估其内部和表面 的质量、结构、性能和状态。
当X射线穿透钢材时，由于不同物质对X射线的吸收程度不同 ，导致透射后的X射线强度发生变化，通过测量这种变化，可 以判断钢材内部的缺陷和结构。
钢材硬度涡流无损检测技术的研究
钢材硬度涡流无损检测技术的研究摘要：钢材硬度是衡量其材料性能的重要指标之一，而涡流无损检测技术作为一种非接触、非破坏的检测方法，被广泛应用于钢材硬度检测中。
本文围绕钢材硬度涡流无损检测技术展开研究，介绍了该技术的原理、方法和应用，并对其优缺点进行了分析。
通过本文的研究，可以为钢材硬度涡流无损检测技术的发展提供参考和借鉴。
1. 引言钢材是一种重要的结构材料，其性能与硬度密切相关。
钢材硬度是指材料抵抗外力的能力，是衡量钢材质量和可靠性的重要指标之一。
传统的钢材硬度检测方法包括洛氏硬度测试、巴氏硬度测试等，这些方法虽然准确可靠，但需要对材料进行破坏性取样，且检测速度慢、操作复杂。
为了解决这些问题，涡流无损检测技术应运而生。
2. 钢材硬度涡流无损检测技术原理涡流无损检测技术是一种基于电磁感应原理的非接触、非破坏的检测方法。
其原理是利用涡流感应现象，通过激励线圈产生交变磁场，当磁场穿过钢材时，会在材料内部产生涡流。
根据涡流的大小和分布情况，可以间接反映出钢材的硬度。
3. 钢材硬度涡流无损检测技术方法钢材硬度涡流无损检测技术主要包括以下几个步骤：3.1 预处理：对待检测的钢材进行清洗和表面处理，以确保检测的准确性和可靠性。
3.2 激励线圈产生交变磁场：通过通电激励线圈产生交变磁场，磁场的频率和幅值需要根据钢材的特性进行选择。
3.3 检测信号采集：利用接收线圈采集材料内部产生的涡流信号，通过放大、滤波等处理，得到稳定的检测信号。
3.4 信号处理和分析：对采集到的信号进行处理和分析，提取出涡流信号的特征参数，如幅度、相位等。
3.5 硬度计算与输出：根据涡流信号的特征参数，结合预先建立的硬度模型，计算出钢材的硬度数值，并进行输出和显示。
4. 钢材硬度涡流无损检测技术的应用钢材硬度涡流无损检测技术在工业生产中具有广泛的应用价值。
它可以应用于钢材制造、加工、质量检测等环节。
例如，在钢铁企业的生产线上，可以通过涡流无损检测技术对钢材的硬度进行在线监测，及时发现生产过程中的质量问题，避免次品的产生。
无缝钢管探伤检测标准
无缝钢管探伤检测标准
无缝钢管的探伤检测包括多个方面，具体的检测标准和流程可能因不同的应用场景和材料而有所不同。
以下是一些常见的检测标准：
1. 钢管弯曲度检查：可以采用细线或仪器测量每米或全长的弯曲度。
2. 钢管端面角度和钝边检查：可以使用角尺或其他测量工具进行测量。
3. 钢管表面质量检查：可以通过人工肉眼检查、无损探伤等方法进行检测。
其中，无损探伤包括超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。
这些方法可以检测出钢管表面和近表面的缺陷，如裂纹、孔洞、夹杂物等。
4. 钢管理化性能检验：包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验等，以测定钢管的机械性能和工艺性能。
这些试验可以判定材料的强度、塑性、韧性、硬度等指标，以及评估钢管在加工和使用过程中的性能表现。
具体的检测标准可以根据相关行业标准和规范进行选择和执行，以确保无缝钢管的质量和可靠性。
钢材质量检验方法
钢材质量检验方法引言：钢材作为现代工业中广泛应用的一种材料，其质量对于保障工程项目的安全和稳定运行具有重要意义。
因此，钢材的质量检验方法显得非常重要。
本文将介绍一些常用的钢材质量检验方法，以帮助读者了解如何正确进行钢材质量检验。
一、外观检查外观检查是钢材质量检验的首要步骤。
通过对钢材的外观进行全面细致的检查，可以初步判断出钢材表面是否存在明显的缺陷，如裂纹、气泡、夹杂物等。
同时，还可以根据外观的色泽和光泽来初步判断钢材的质量。
二、尺寸检测尺寸检测是钢材质量检验的关键步骤之一。
通过对钢材的长度、宽度、厚度等尺寸进行精确测量，可以判断钢材是否符合设计要求。
尺寸检测通常使用测量仪器和工具进行，如游标卡尺、钢尺等。
在进行尺寸检测时，需要注意测量的准确性和重复性，以确保检测结果的准确性。
三、化学成分分析化学成分分析是对钢材质量进行全面评估的一项重要方法。
通过对钢材中各种化学元素含量进行准确测定，可以判断钢材是否符合标准要求。
常用的化学成分分析方法包括光谱法、色谱法、湿法等。
在进行化学成分分析时，需要采集钢材的样品，并根据实际需要选择合适的分析方法和设备。
四、力学性能测试力学性能测试是对钢材强度和硬度等力学性能进行评价的重要方法。
通过对钢材的拉伸、屈服、延伸等性能进行定量测试，可以判断钢材是否具有足够的强度和硬度，以满足工程项目的要求。
常用的力学性能测试方法包括拉伸测试、冲击试验、硬度测试等。
五、金相组织观察金相组织观察是对钢材微观结构和内部组织进行评价的一种重要方法。
通过对钢材的切割、研磨、腐蚀等处理，可以将钢材的内部组织显微观察。
金相组织观察可以判断钢材的晶粒大小、相态分布、夹杂物等情况，以评估钢材的质量和性能。
六、非破坏性检测非破坏性检测是对钢材质量进行评估的一种无损检测方法。
通过利用超声波、射线、电磁等物理信号，对钢材的内部缺陷、裂纹等进行检测。
非破坏性检测可以在不破坏钢材表面或结构的情况下，对钢材进行全面的质量评估。
如何使用无损检测技术进行钢材磁化强度检测
如何使用无损检测技术进行钢材磁化强度检测钢材磁化强度是评估钢材质量的关键指标之一，它直接影响着钢材的力学性能和耐候性能。
使用无损检测技术进行钢材磁化强度检测，是一种非破坏性的检测方法，可以帮助我们准确评估钢材的磁化质量。
本文将介绍如何使用无损检测技术进行钢材磁化强度检测。
首先，无损检测技术是一种通过对材料进行检测而不破坏材料本身的方法。
在钢材磁化强度检测中，常用的无损检测技术包括磁粉检测、超声波检测和涡流检测等。
磁粉检测是一种常用的非破坏性检测方法，它通过在钢材表面涂抹磁粉，然后在外部施加磁场，在磁粉分布的情况下观察磁粉的排列情况来判断钢材的磁化强度。
磁粉检测可以快速、准确地检测出钢材表面的磁化情况。
超声波检测是一种利用超声波在材料中传播的原理进行检测的方法。
它通过将超声波传递到钢材中，根据超声波在不同材料中传播速度的差异来判断钢材的磁化强度。
超声波检测可以检测出钢材的内部结构，对于隐蔽缺陷的检测效果较好。
涡流检测是一种利用涡流的原理进行检测的方法。
它通过在钢材表面引入交变电磁场，钳制涡流产生的交流磁场的改变情况来判断钢材的磁化强度。
涡流检测可以检测出钢材表面和近表面的缺陷，对于表面质量的检测效果较好。
在使用无损检测技术进行钢材磁化强度检测时，需要注意以下几个方面。
首先，应选择适当的检测设备和仪器，确保其准确性和可靠性。
其次，应对钢材进行预处理，清洗掉表面的污垢和涂层，以保证检测的准确性。
同时，应根据钢材的具体情况选择合适的无损检测技术，使其适用于不同材料和形状的钢材。
此外，在进行无损检测之前，还需要对仪器进行校准和标定工作，以提高检测的准确性和可靠性。
检测过程中应严格按照操作规程进行操作，确保数据的正确性和可靠性。
对于检测结果的判断和分析，应结合相关标准和技术指标进行评估。
综上所述，使用无损检测技术进行钢材磁化强度检测是一种非常有效的方法。
通过选择合适的检测技术和设备，并进行必要的校准和标定工作，可以准确评估钢材的磁化质量，为钢材的质量控制和应用提供重要支持。
钢材质量检验
钢材质量检验在现代工业中，钢材被广泛应用于建筑、桥梁、汽车制造、船舶建造以及机械设备等领域。
由于钢材在各种工程中承受的压力和负荷相当大，因此钢材的质量和性能检验显得尤为重要。
本文将探讨钢材质量检验的方法和标准，以及该过程中应注意的关键问题。
一、物理性质测试1. 密度测试：钢材的密度是衡量其质量的重要指标。
常用的测试方法是浸水法和磁法测量。
前者适用于普通碳素钢和合金钢，后者适用于不锈钢。
2. 强度测试：钢材的强度是指其抵抗外部力量的能力。
为了评估钢材的强度，常用的测试方法包括拉伸试验、冲击试验以及硬度测试。
拉伸试验可以测量钢材的屈服强度、抗拉强度和伸长率等指标，而冲击试验则用于评估钢材的韧性。
硬度测试可以反映钢材的抗压能力。
3. 化学成分分析：钢材的化学成分对其性能起着决定性的作用。
典型的化学成分包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍等元素。
为了确保钢材的质量，常常需要进行化学成分的定性和定量分析。
二、金相检验金相检验是通过显微镜对钢材的组织结构进行观察和分析，以评估钢材的内部质量。
常用的金相检验方法包括金相制样、金相显微镜观察以及组织分析。
1. 金相制样：制样是金相检验的关键步骤。
首先，从待测钢材中取样，然后进行打磨、腐蚀和抛光处理。
最后，使用显微镜进行观察。
2. 金相显微镜观察：使用金相显微镜对制备好的样品进行观察。
通过观察晶体结构、晶粒大小以及各种组织相之间的分布情况，可以判断钢材的组织状态和质量。
3. 组织分析：通过对钢材样品的金相显微镜图片进行分析，可以定量评估晶粒大小、相形态的比例以及晶界清晰度等重要指标，进而判断钢材的内部质量。
三、表面质量检验1. 外观检验：外观检验主要是通过肉眼观察钢材表面是否有磨损、变形、腐蚀、划痕或其他缺陷。
在不同的应用领域，外观检验的要求可能会有所不同。
2. 尺寸检验：尺寸检验是测量钢材的长度、宽度、厚度、直径等尺寸参数，以确定其是否符合设计要求。
常用的尺寸测量工具包括卡尺、游标卡尺和测微计等。
使用无损检测技术进行钢材品质检测的实用方法
使用无损检测技术进行钢材品质检测的实用方法钢材是各行各业中广泛使用的重要材料之一，其品质检测对于确保建筑结构的安全性以及产品质量的稳定性至关重要。
在钢材的生产和使用过程中，为了保证其质量，无损检测技术成为一种常用的检测方法。
本文将介绍使用无损检测技术进行钢材品质检测的实用方法。
一、无损检测技术简介无损检测技术是一种能够在不破坏材料完整性的情况下，通过检测材料内部或表面的缺陷、变形以及性能等物理参数来评估材料的品质的技术方法。
它可以有效地发现材料中的隐患，提前进行预防和修复，从而保证产品的质量和可靠性。
二、常用的无损检测技术1. 超声波检测超声波检测是一种常用的无损检测技术，它通过将超声波传播到被测材料中，并接收回波信号来判断材料中的缺陷或变形情况。
在钢材的品质检测中，超声波可以检测到材料内部的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，并可以通过对回波信号的分析来确定缺陷的位置和尺寸。
2. 磁粉检测磁粉检测是一种通过磁线圈将材料表面磁化，然后撒布磁粉进行观察，从而发现材料表面裂纹、疲劳裂纹等缺陷的方法。
这种方法适用于钢材表面缺陷的检测，可以提供较高的灵敏度和准确性。
同时，磁粉检测还可以用于检测焊接接头的质量，确保焊缝的可靠性。
3. 射线检测射线检测是一种利用射线（如X射线、γ射线）穿透材料，通过对透射和散射射线的检测来判断材料内部缺陷或变形情况的方法。
在钢材品质检测中，射线检测可以用于检测材料内部的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，并可以提供较高的分辨率和准确性。
4. 热红外检测热红外检测是一种利用红外摄像机检测材料表面的温度分布，从而判断材料表面的缺陷或变形情况的方法。
在钢材品质检测中，热红外检测可以用于检测材料表面的裂纹、变形等情况，并可以提供快速、非接触的检测方式。
三、无损检测技术的优势和应用无损检测技术具有以下优势：1. 非破坏性：无损检测技术不需要损坏材料或者制品，可以保持其完整性和可用性。
2. 高效性：无损检测技术可以快速、准确地检测材料的缺陷，提高工作效率和生产能力。
钢材无损检测方法
超声检测Ultrasonic Testing（缩写UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写RT）；磁粉检测Magnetic particle Testing（缩写MT）；渗透检测Penetrant Testing （缩写PT）；涡流检测Eddy Current Testing （缩写ET）；射线照相法（RT）是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。
1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r 射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下： a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b.检测结果有直接记录，可长期保存； c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检； d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降； e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等； f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；g.检测成本高、速度慢；h.具有辐射生物效应，无损检测超声波探伤仪能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。
总的来说，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。
无损检测X光机用于工业部门的工业检测X光机通常为工业无损检测X光机（无损耗检测），此类便携式X光机可以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。
不锈钢管焊缝无损检测方法介绍
不锈钢管焊缝无损检测方法介绍作者：不锈钢管来源：未知日期：2010/10/4 13:27:50 人气：2 标签：不锈钢管不锈钢管焊缝无损检测导读：(1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。
检测时一要求被测表面平整光洁。
此方…(1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。
检测时一要求被测表面平整光洁。
此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10μm。
焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。
(2)磁粉探伤(MT)利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。
在有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。
可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。
该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。
(3)射线探伤(RT)采用X射线或γ射线照射焊接接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。
它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。
评定标准按《钢熔化焊对接接头射线照相法和质量分级》(GB3329-87)进行。
该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。
(4)超声波探伤(UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。
此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。
探伤周期短、成木低、设备简单，对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。
(5)涡流探伤(ET)涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管(指碳钢、合金钢和不锈钢)通过交流电的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于缺陷的信号。
从信号的幅值及相位等可以对缺陷进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷最为敏感。
钢材无损检测方法课件
磁粉检测
利用磁粉吸附在钢材表面缺陷 处，形成磁痕，通过观察磁痕 判断表面和近表面缺陷。
涡流检测
利用交流电在钢材中产生涡流 ，通过检测涡流的变化判断钢
材内部缺陷。
钢材无损检测的发展趋势
智能化
随着人工智能和机器学习技术的发展 ，无损检测设备将更加智能化，能够 自动识别和判断缺陷。
高精度
高精度无损检测技术将进一步提高钢 材内部缺陷的检出率，降低误判率。
多模式融合
多种无损检测模式融合使用，能够更 全面地评估钢材质量，提高检测可靠 性。
绿色环保
减少对环境的影响，发展低剂量、低 能耗的无损检测技术是未来的重要方 向。
02
磁粉检测法
磁粉检测法的原理
磁粉检测法基于磁性材料的磁化原理，通过在钢材表面施加磁场，使其 磁化。当钢材存在缺陷时，磁力线会发生畸变，形成漏磁场。吸附在钢 材表面的磁粉会显示出缺陷的位置和形状。
缺点
超声波检测法需要专业的操作人员，对操作人员的技能和经验要求较高；此外， 对于一些复杂形状和不规则的材料，检测效果可能受到一定影响。
04
X射线检测法
X射线检测法的原理
X射线检测法基于X射线的穿透性和物质对X射线的吸收程度。当X射线穿透钢材 时，由于不同钢材的密度、厚度和化学成分不同，X射线会被吸收的程度也不同 。通过测量X射线的透射强度或散射强度，可以推断出钢材的内部结构和缺陷。
夹杂物。
磁粉检测
利用磁粉在钢材表面形成磁痕，检 测表面和近表面的裂纹、折叠和夹 杂物。
涡流检测
利用电磁感应原理检测钢材内部的 缺陷，特别适用于导电材料的检测 。
无损检测技术在钢材运输和存储中的应用
01
钢材在运输和存储过程中可能会 受到碰撞、挤压和腐蚀等损伤， 无损检测技术可以检测这些损伤 ，确保钢材的质量。
锻钢件超声波探伤标准
锻钢件超声波探伤标准1. 引言本标准旨在规范锻钢件超声波探伤的技术要求和操作规程，以确保锻钢件的质量和安全性。
超声波探伤是一种无损检测方法，可以用于检测锻钢件的内部缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等。
本标准适用于各类锻钢件的超声波探伤。
2. 术语和定义2.1 超声波探伤：利用超声波传播和反射特性，检测和识别材料内部缺陷的无损检测方法。
2.2 锻钢件：以锻造方法制成的钢材件，包括各种形状和尺寸的零件。
3. 超声波探伤设备要求3.1 超声波探伤仪器应具备合适的频率范围和能量大小，以确保能有效检测和识别锻钢件内部缺陷。
3.2 控制系统应稳定可靠，能够准确控制超声波的传播路径和接收信号。
3.3 探头应选用适合锻钢件的形状和尺寸，以保证良好的探测效果。
3.4 超声波探伤设备应定期校准和维护，以保证其性能和准确度。
4. 操作规程4.1 准备工作4.1.2 清洁锻钢件表面，确保无尘和杂质。
4.1.3 安装适合锻钢件的探头，并保证其良好接触。
4.1.4 确定超声波探测方式和参数。
4.2 超声波检测4.2.1 将探头放置在待检锻钢件的表面，并在合适的角度下开始扫描。
4.2.2 根据超声波探测仪器的显示结果，检测和记录任何异常信号。
4.2.3 对于检测到的异常信号，应进行进一步评估和判定，以确定其是否为缺陷。
4.3 结果评估和记录4.3.1 根据超声波检测结果，评估锻钢件内部缺陷的性质和大小。
4.3.3 对于被确认为缺陷的锻钢件，应采取相应措施进行修复或淘汰。
5. 质量控制5.1 进行超声波探测前，应对探测仪器进行校准和质量控制。
5.2 在超声波探测过程中，应定期进行仪器效能和准确度的检验，并记录结果。
5.3 对于超声波探测结果不确定或有争议的锻钢件，应进行复检或其他适当的措施。
6. 安全注意事项6.1 操作人员应严格遵守相关安全操作规程。
6.2 使用超声波探测仪器时，应注意防护措施，避免超声波对人体造成伤害。
6.3 当发现超声波探测仪器存在故障或问题时，应立即停止使用并进行维修和处理。
钢材检测报告
钢材检测报告引言：本报告旨在详细介绍钢材的检测方法和结果，以及对检测结果的分析和总结。
通过对钢材的全面检测，我们可以了解其物理性能、化学成分和微观结构等关键参数，以确保钢材的质量和合规性。
概述：钢材检测是钢铁行业至关重要的环节，它不仅有助于确保钢材质量，而且对于钢材的合适用途和业绩起到决定性的作用。
本报告将分为五个大点来介绍钢材检测的相关内容，包括物理性能、化学成分、微观结构、表面缺陷和尺寸偏差。
正文内容：1.物理性能1.1引伸强度1.1.1使用拉伸试验测量样品的引伸强度1.1.2分析引伸强度的结果，以确定钢材在拉伸状态下的强度特性1.2冲击韧性1.2.1使用冲击试验测量样品的冲击韧性1.2.2通过分析冲击韧性的结果，评估钢材在低温下抗冲击能力的优劣2.化学成分2.1碳含量2.1.1使用碳含量测试仪测量样品的碳含量2.1.2分析碳含量的结果，以判断钢材的硬度和韧性2.2合金元素含量2.2.1使用光谱分析仪测量样品中合金元素的含量2.2.2通过分析合金元素含量的结果，评估钢材的抗腐蚀性和其他特性3.微观结构3.1金相分析3.1.1获取钢材的金相组织图像3.1.2分析金相组织的结果，了解钢材的晶粒尺寸和相变结构3.2显微硬度测试3.2.1使用显微硬度计测量样品的显微硬度3.2.2通过分析显微硬度的结果，评估钢材的硬度分布和强度差异4.表面缺陷4.1表面质量检测4.1.1对钢材的表面进行目测检查，评估表面质量是否符合要求4.1.2使用表面缺陷检测仪器进行精细检查，检测钢材表面的裂纹、气孔等缺陷4.2渗透检测4.2.1使用渗透检测方法检查钢材的裂纹和漏洞4.2.2通过分析渗透检测结果，评估钢材的可靠性和安全性5.尺寸偏差5.1外观尺寸检测5.1.1使用尺寸测量仪器对钢材的长度、宽度和厚度等外观尺寸进行测量5.1.2对测量结果进行分析，判断钢材的尺寸是否满足要求5.2几何形状检测5.2.1使用形状测量仪器对钢材的直线度、平面度和角度等几何形状进行测量5.2.2分析测量结果，评估钢材的几何形状是否达到标准要求总结：通过对钢材的检测，我们可以全面了解钢材的物理性能、化学成分、微观结构、表面缺陷和尺寸偏差等关键参数。
探析钢结构无损检测技术
探析钢结构无损检测技术摘要：钢结构是现代建筑工程建设中重要的建筑材料，钢结构有多个使用优点，由于其轻质性，在工程施工进程中轻便快速，同时产生的经济效益也很高，成为了现代建筑炙手可热的建筑材料。
钢结构在一定程度上符合人们对现代化建筑绿色发展的要求，所以被大量投入建筑使用。
无损检测作为一种新检测技术手段，在不损害钢结构建筑的前提下，对钢结构进行内外细致全面的检测。
无损检测技术由于其多样化的检测技能，被应用于多方面的检测。
钢结构因自身显著的应用性，发展前景远大，因此有必要用无损检测技术对钢结构进行深入研究。
可以从根本上来提高钢结构工程的质量，提升建筑工程的施工进度，从而提升企业的经济水平。
关键词：钢结构；无损检测1 无损检验1.1 无损技术的概况无损检测是在不破坏试件的条件下，以物理或者化学方法为手段，借助先进的科学设备，对试件的表面，以及试件内部结构进行检测。
判断被检测试件中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小、位置、性质和数据等信息，进而判断被检测试件所处技术状态的所有技术手段的总称。
1.2 无损检测的几种方法无损检测作为建筑工程的主要检测手段，和建筑工业的发展密不可分。
无损检测技术手段主要有以下四点：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测。
1.3 无损检测的特点现代社会飞跃发展，以及现代工业的要求，建筑企业对施工材料质量以及材料结构特点都有严格的要求，材料质量可靠性都要求高标准，由于无损检测技术具有不破坏试件、检测灵敏度高等特点，所以在钢结构检测中应用日益广泛。
2 钢结构无损检测方法2.1 磁粉检测技术磁粉检测又称磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一，它显示直观，操作简单，是一种非常受欢迎的检测技术。
经常适用于检测铁磁性材料的表面缺陷，不适合检测埋藏较深的内部缺陷。
磁粉检测原理是含磁材料在经过磁化后，自身表面会产生磁力线。
这种磁力线属于不连续的，并且会产生连续局部变化的，因此往往会产生漏磁场。
钢结构工程检测范围 钢结构无损检测方法全套
钢结构工程检测范围钢结构无损检测方法全套在行业中,钢结构通常可分为轻型钢结构、高层钢结构、住宅型钢结构、空间型钢结构和桥梁型钢结构5类。
L轻型钢结构。
主要是用在不承受大载荷的承重建筑中，采用轻型H 型钢做门型钢架支撑，C型或者Z型冷弯薄壁型钢作墙梁，压型钢板作屋面或者围护结构，具有抗震性、抗风性、耐久性、保温性、隔音性等特点。
2、高层钢结构。
一般是指六层或者30米以上，采用型钢、钢板连接或焊接而成的结构体系，在现代高层、超高层钢结构中应用较为广泛。
3、住宅型钢结构。
则是一种新型的建筑结构体系，它是把截面为H 型、Z型以及U型等钢构件连接起来通过固定组成房屋的主体框架，再用板材作屋面和墙面，并搭配上门窗等形成完整的建筑体系，具有造价低、重量轻、外表美观、施工周期短等特点。
4、空间型钢结构。
一般说的是跨度较大的钢结构建筑，比如厂房、体育馆、汽车站、火车站、飞机场等，鸟巢是空间型钢结构的典型代表，具有复杂性、多样性等特点。
5、桥梁型钢结构。
则主要用于桥梁结构，主要材料是钢板、型钢和高强度钢梁,因为其长期处于潮湿环境中，因此易锈蚀,养护成本高.钢结构工程检测范围：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展中心、体育场等钢结构无损检测.钢结构无损检测包括超声法、磁粉探伤法和渗透探伤三种方法。
其中超声波法适用于厚度不大于0∙5mm的钢构件，磁粉探伤法主要用于厚度小于0∙3mm的钢构件;渗透探伤法是专门用于厚钢板和薄板的无损检测的方法。
钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一股工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好,可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高,可进行机械化程度高的专业化生产。
钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢（又称宽翼缘型钢）和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。
钢材无损检测方法
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钢材无损检测方法
超声波的性质
(2) 超声波的种类 n 纵波---介质质点振动方向与传播方向一致。 n 横波---介质质点振动方向与转播方向垂直。
n 在超声波探伤中，通常用直探头来产生纵波， 通常是用斜探头来产生横波。
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钢材无损检测方法
超声波的性质
(3) 超声场及其特征量
n 超声场---充满超声波的空间。 n 超声场的特征量---声压、声强、声阻抗。
钴、镍等物质的特性。
n 磁化---使原来不带磁性的物体变得具有磁
性。
n 磁性材料---能够被磁化的材料。
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钢材无损检测方法
磁粉检测
n 铁磁性材料被磁化后，其内部将产生很强 的磁感应强度，如果材料中存在不连续性 （包括缺陷造成的不连续性等），磁力线 会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料 表面，从空间穿过，形成漏磁场。
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钢材无损检测方法
实验内容
1、采用磁粉检测法对有缺陷的钢板焊缝进行 检测，确定缺陷位置、尺寸，并进行描绘。
2、采用渗透检测法对有缺陷的铜管进行检测, 确定缺陷的位置、尺寸，并进行描绘。
3、采用超声波检测法对有缺陷的钢板和钢板 焊缝进行检测，确定缺陷的位置，并对缺 陷大小进行评定。
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钢材无损检测方法
渗透检测
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钢材无损检测方法
渗透检测
n 特点
1、除疏松多孔材料外，任何种类的材料, 如钢铁、有色金属、陶瓷和塑料等 材料的表面开口缺陷都可以用渗透进行 探伤。
2、只能检出表面开口的缺陷，对埋藏缺陷 或闭合型的表面缺陷均无法检出。
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钢材无损检测方法
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荧光渗透液的显示痕迹在紫外线照射下呈 黄绿色，着色渗透液的显示痕迹在自然光 下呈红色。用肉眼观察就可以发现很细小
的缺陷。
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(三) 超声波检测
1、超声波
-----指超过人耳听觉、频率大于20KHz 的声波。用于探伤的超声波，频率为0.4～ 25MHz，其中用得最多的是 1～5MHz。
9
磁粉检测的一般程序
(1) 预处理 去除试件表面的油脂、涂料及铁锈等。
(2) 磁化
选定适当的磁化方法，对试件进行磁化操 作。 (3) 施加磁粉 采用连续法或剩磁法方式施加磁粉。
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磁粉检测的一般程序
(4) 磁痕的观察与判断 在光线明亮的地方，用自然光和灯光进行观 察，肉眼见到的磁粉堆积，即为磁痕。
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超声波检测操作要点
(4) 确定探伤灵敏度。用适当的标准试块的人工
缺陷或试件无缺陷底面调节到一定的波
高，以此来确定探伤灵敏度。
(5) 进行粗探伤和精探伤。
粗探伤---大概了解缺陷的有无和分布状态，
以较高的灵敏度进行全面扫查。
精探伤---对粗探伤发现的缺陷进行定性、
定量、定位。
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2
（一） 磁粉检测
磁体---具有磁性的物体。它具有吸引 铁、
钴、镍等物质的特性。
磁化---使原来不带磁性的物体变得具有磁
性。
磁性材料---能够被磁化的材料。
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3
磁粉检测
铁磁性材料被磁化后，其内部将产生很强
的磁感应强度，如果材料中存在不连续性 （包括缺陷造成的不连续性等），磁力线 会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料 表面，从空间穿过，形成漏磁场。
脉冲反射探伤法 (1) 垂直探伤法
(2) 斜射探伤法
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垂直探伤法
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垂直探伤法
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斜射探伤法
存在的困难---没有底面回波（超声波斜向射
到底面），不能再用底面回波作为参 考来对缺陷进行定位。
解 决 办 法---用标准试块，把示波屏横坐标
调整到适当状态。
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实验内容
1、采用磁粉检测法对有缺陷的钢板焊缝进行
检测，确定缺陷位置、尺寸，并进行描绘。
2、采用渗透检测法对有缺陷的铜管进行检测,
确定缺陷的位置、尺寸，并进行描绘。
3、采用超声波检测法对有缺陷的钢板和钢板
焊缝进行检测，确定缺陷的位置，并对缺
陷大小进行评定。
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实验报告要求
1、写出实验目的，简述实验原理。 2、描绘磁粉检测法的检测结果，并标明缺陷 位置及大小。 3、描绘渗透检测法的检测结果，并标明缺陷 位置及大小。 4、描绘超声波检测法的检测结果，标明缺陷 位置，并评定缺陷大小。
钢材无损检测
实验目的
1、了解磁粉检测、渗透检测和超声波检测
的基本原理。
2、初步掌握磁粉检测、渗透检测和超声波
检测的操作方法。
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实验原理
无损检测----在不损坏试件的前提下，对试
件表面及内部进行检查和测试的方法。
无损检测----通常包括磁粉检测、渗透检测、
射线检测和超声波检测等。
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成正比，所以不同波高的分贝差值的计算公 式为：
20lg( H 2 / H1 )
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(dB)
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超声波检测
3、超声波检测原理
超声波检测目前用得最多的方法是脉冲反
射法。把脉冲超声波射入被检物的一面，
然后在同一面接收从缺陷处反射回来的回
波，根据回波情况来判断缺陷。
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超声波检测原理
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渗透检测
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渗透检测
特点
1、除疏松多孔材料外，任何种类的材料,
如钢铁、有色金属、陶瓷和塑料等
材料的表面开口缺陷都可以用渗透进行
探伤。
2、只能检出表面开口的缺陷，对埋藏缺陷
或闭合型的表面缺陷均无法检出。
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渗透检测操作步骤
（1）预处理
去除铁锈、氧化皮、飞溅物、焊渣及涂
超声波的性质
(4) 分贝
分贝---计量声强和声压的单位。 超声波探伤中，通常是采用比较两个信号的 声压值的方法来描述缺陷的大小，其计算公 式为：
20lg( p2 / p1 )
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(dB)23Fra bibliotek 20lg( H2 / H1 )
超声波的性质
超声波信号示波屏上的波高 H与声压 P
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斜射探伤法
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超声波检测
4、超声波检测基本操作要点
(1) 探伤方法选择。(根据工件情况) 钢板、锻 件 -----直探头垂直探伤法。 焊 缝 -----斜探头斜射探伤法。 (2) 探伤面修整。表面粗糙度Ra≤6.3μm。 (3) 耦合剂的选择。使探头发射的超声波传入 试件。常用机油、水、甘油和化学浆糊。
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超声波检测
2、超声波的发生及其性质
(1) 超声波的发生和接收 超声波的发生用的是压电换能器，又叫 压电材料，这种材料具有压电效应，可以 将电振动转换成机械振动，也能将机械振 动转换成电振动。
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超声波的发生和接收
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超声波的性质
(2) 超声波的种类
纵波---介质质点振动方向与传播方向一致。
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磁粉检测
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磁粉检测
如果这时在工件上撒上磁粉，漏磁场就会
吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆
积，我们称其为磁痕，从而显示缺陷。
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磁粉检测
特点
面或近表面的缺陷，不能用于检查内部 缺陷。
1、只能检测出铁磁性材料制成的零件的表
2、适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材 料检验。
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END
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磁轭法
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斜探头结构
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电磁轭探伤机
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试块
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磁粉检测设备器材
1、探伤机
最常使用的是电磁轭探伤机。 将轭铁放在工件上，轭铁两极之间的工件 局部便被磁化。
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磁粉检测设备器材
2、磁粉和磁悬液
磁粉是具有高磁导率和低剩磁的四氧化三 铁或三氧化二铁粉末。 磁悬液是以水或煤油为分散介质，加入磁 粉配成的悬浮液。
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横波---介质质点振动方向与转播方向垂直。 在超声波探伤中，通常用直探头来产生纵波， 通常是用斜探头来产生横波。
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超声波的性质
(3) 超声场及其特征量
超声场---充满超声波的空间。 超声场的特征量---声压、声强、声阻抗。
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20lg( p2 / p1 )
(5) 后处理
探伤完成后，一般应对工件进行退磁、除去 磁粉和防锈处理。
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(二) 渗透检测
零件表面施涂含有荧光染料或着色染料的 渗透液后，在毛细管作用下，渗透液渗进表面 开口的缺陷中；去除零件表面多余的渗透液； 再在零件表面施涂显象剂，在毛细管作用下， 显象剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回 渗到显象剂中；在一定的光源下（紫外线光或 白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色 荧光或鲜艳红色），从而检测出缺陷的形貌及 分布状态。
料等表面附着物。
（2）渗透
常用喷雾器或刷子把渗透液涂在试件表
面，使渗透液渗入缺陷中。
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渗透检测操作步骤
（3） 清洗 待渗透液充分地渗透到缺陷内后，用水 或清洗剂把试件表面的渗透液洗掉。 （4）显象 把显象剂喷撒在试件表面上，使残留在缺
陷中的渗透液吸出。
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渗透检测操作步骤