外协件检验标准范文
外协件质量检验制度范文（4篇）
外协件质量检验制度范文第一章总则第一条为了确保外协件的质量符合公司的要求，规范外协件质量检验的程序，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有的外协件质量检验工作。
第三条本制度所称外协件，是指公司委托外部供应商生产的零部件或成品。
第四条外协件质量检验的主要目的是确保外协件符合公司的技术要求和质量标准。
第二章外协件质量检验的原则第五条外协件质量检验应遵循以下原则：（一）公正、公平的原则。
对所有外协件进行一视同仁的质量检验，不偏向某一供应商或委托方。
（二）科学、准确的原则。
根据外协件的性质和要求，确保质量检验的方法和流程科学和准确。
（三）及时的原则。
及时对外协件进行质量检验和反馈，确保及时解决质量问题。
（四）全面完整的原则。
对外协件进行全面、完整的质量检验，不遗漏任何一个环节。
第三章外协件质量检验的程序第六条外协件质量检验的程序包括以下环节：（一）接收外协件。
将外协件在到达公司之后进行接收，同时记录外协件的基本信息，包括批次、数量、供应商等。
（二）外观检验。
对外协件的外观进行检验，包括表面是否有磨损、裂纹、氧化等缺陷。
（三）尺寸检验。
对外协件的尺寸进行检验，包括长度、宽度、高度等方面的尺寸是否符合要求。
（四）功能检验。
对外协件的功能进行检验，包括使用外协件进行实际操作，检测外协件的性能是否符合要求。
（五）材料检验。
对外协件的材料进行检验，包括材料的成分、硬度、密度等性质是否符合要求。
（六）其他检验。
根据外协件的具体要求和公司的规定，进行其他必要的检验。
（七）记录和评估。
对外协件的检验结果进行记录，包括合格和不合格两种情况，并进行评估。
第四章外协件质量检验的责任和权限第七条公司质量部门负责对外协件的质量检验工作，具体负责以下工作：（一）组织外协件质量检验的实施。
（二）制定外协件质量检验的标准和方法。
（三）对外协件质量检验的结果进行评估和记录。
（四）与供应商和委托方进行沟通和协调，解决质量问题。
第八条外协件质量检验员负责具体的质量检验工作，具体负责以下工作：（一）按照公司的要求和流程进行外协件质量检验。
外协件检验标准
一、外协件检验标准本公司的外协检包括：外箱、彩盒、皮套、塑件、钢件、及印刷品、商标等（一）外箱外箱检验标准（PZ/1.1）修改号031.1整体要求1.1.1外箱尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2包装箱装箱后四角的棱角的角度应为90±1°，棱角圆角半径R≤5mm；1.1.3外箱应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1外箱材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1外箱内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2外箱的内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1外箱唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2外箱唛头文字、图案等在外箱上的位置应符合图纸、样品要求；1.4.3外箱唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底等不良现象；1.5接缝1.5.1外箱接缝平整。
接缝应与棱角线平行，平行度误差≤3mm；1.5.2外箱接缝无明显的间隙。
接缝牢固，无脱胶、开裂、起层等不良现象；1.5.3有特殊要求的须按客户要求执行；1.6包装试验1.6.1将外箱用相应彩盒进行试装箱，各结合面间隙均匀，合起时无重叠或合不拢的现象；1.6.2合不拢时接面间隙应≤8mm，间隙差≤2mm为合格；1.7抽样标准1.7.1抽样按AQL2.5执行；1.7.2唛头检验从抽样数里抽取5只；试验再从中抽取2只。
（一）彩盒彩盒检验标准（PZ/1.2）修改号031.1整体要求1.1.1彩盒尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2彩盒四角的棱角的角度应为90±1°，除上平面四个角外其他棱角圆角半径R≤1mm；1.1.3彩盒应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1彩盒材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1彩盒内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2彩盒内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1彩盒唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2彩盒唛头文字、图案等位置应符合图纸、样品要求；1.4.3彩盒唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底、重影等不良现象；1.5接缝1.5.1彩盒接缝平整、无错开现象。
外协检查单范文
外协检查单范文
日期：___________ 单号：____________
外协单位名称：
__________________________________________________ 联系人：______________________ 联系电话：
_____________________
项目名称：
______________________________________________________ 检查内容：
质量检查：
材料规格是否符合要求？
外观是否有损坏或瑕疵？
加工精度是否符合要求？
交货期检查：
是否按时交付？
交付数量是否与订单一致？
服务态度检查：
沟通是否及时畅通？
外协单位服务态度是否友好？
价格检查：
是否与合同价格一致？
是否有额外费用或隐性成本？
其他问题：
是否存在违约行为？
是否存在安全隐患？
备注：
检查人：______________________ 检查日期：
_____________________
审核人：______________________ 审核日期：
_____________________
备注：如发现问题，请立即与外协单位联系并采取相应措施。
外委检验合同模板
外委检验合同模板甲方（委托方）：（盖章）法定代表人（委托方）：联系地址：联系电话：传真：邮编：乙方（受托方）：（盖章）法定代表人（受托方）：联系地址：联系电话：传真：邮编：鉴于甲方委托乙方对相关产品进行检验，为保证检验工作的顺利进行，甲、乙双方在平等互利的基础上，达成如下协议：一、检验范围1.1 甲方委托乙方对（具体产品名称）进行检验，检验的项目包括但不限于（详细列举检验项目）。
1.2 检验工作应符合国家相关标准和法规要求，确保检验结果的准确性和客观性。
二、检验方式2.1 检验工作由乙方负责组织实施，可根据检验项目的具体要求采取抽样检验、全检验等方式。
2.2 乙方应根据检验情况制订具体的检验计划，并将检验结果书面通知甲方。
三、检验费用3.1 甲乙双方约定检验费用为（具体金额），由甲方支付给乙方。
3.2 若检验过程中需要额外采购检验设备或材料等，费用由甲方承担。
3.3 若因甲方原因导致检验工作无法继续进行，已支付的检验费用不予退还。
四、保密条款4.1 甲乙双方应保守商业秘密，未经对方书面同意，不得向第三方泄露有关检验工作的信息。
4.2 检验报告仅可用于甲方内部参考，未经乙方同意不得向外界公开或转载。
五、违约责任5.1 若任一方未按本合同约定履行义务，应承担相应的违约责任。
5.2 若因不可抗力等不可抗力因素导致无法履行本合同，双方可协商解除合同，但应尽力减少损失。
六、争议解决6.1 若在履行本合同中发生争议，双方应通过友好协商解决。
6.2 若协商无法达成一致意见，应提交相关争议至有管辖权的仲裁机构进行仲裁。
七、其他条款7.1 本合同自双方签署之日起生效，至检验工作完成之日终止。
7.2 本合同未尽事宜，双方可根据具体情况进行补充协商。
甲方（委托方）：乙方（受托方）：法定代表人：法定代表人：签署日期：签署日期：以上为《外委检验合同》，双方请遵守协议约定，共同维护合同权益，保证检验工作的顺利进行。
如有任何争议，应友好协商解决，以维护双方合作关系。
外协件外观检验标准
外协件外观检验标准第一篇：外协件外观检验标准外协件验收标准外协件外观检验标准一、适用范围:外协件的尺寸和外观检验二、检验项目及验收标准：A.尺寸验收标准：外协件(锁金、机加件)尺寸按图纸要求及允许公差表执行，特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。
B.表面处理验收标准：外观判定标准(1)表面平整，无变形，无毛刺，凸起，裂痕等。
表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。
(2)表面处理过程中，螺丝孔中不能被粉或者漆塞住了。
喷粉或者喷漆前要提前在螺丝孔丽塞上纸,以免粉油漆塞住。
(3)表面不得有污点，不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。
如加工过程中有此缺陷：颗粒、气泡，允许按照以下标准进行验收检验：A面:整个表面内允许3点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上。
B面:整个表面内允许5点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上。
C面:整个表面内允许7点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上*表面定义：A面:使用时面对使用者的表面B面:与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面C面:使用时背对使用者的表面。
C.焊接(1)焊缝应牢固，均匀，不得有虚焊，裂纹，未焊透，焊穿，豁口，咬边等缺陷。
(2)焊点要求：焊点长度8-12mm,两焊点之间的距离200±20mm,V焊点位置要对称,上下位置要统一。
如加工图纸上有特殊要求，按图纸执行(3)焊接后，其他非焊接部位不允许有焊渣，电弧损伤等现象，表面焊渣，飞溅物需清洁干净。
(4)焊接后表面要磨平。
D丝印文字检验标准(1)颜色：颜色与标准色板在色差范围内，色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光看，看不清下面的色彩和结构为准。
(2)缺陷：不允许有图案不清楚，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良。
银金件验收标准1.总则银金件是以焊接部件或单独零件的供货方式入场验收，主要技术验收项目需要我公司技术，质量人员在制造厂方进行评审检验，验收过程参照我方提供的图纸，技术协议以及制造商提供的并经我方认可的过程控制文件进行。
外购、外协件进货检验标准
外购、外协件进货检验标准**-JW-05-05一、检验目的：对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。
二、检验依据：各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验标准所采用的抽样方案为GB/T 2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般检查水平Ⅱ，实施抽样判定。
三、检验范围：本标准适用于本公司所有外协、外购件。
四、检验程序：1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；3、检验合格后出具检验报告单；4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处臵报告单，上报主管领导。
五、检验项目：（一）圆钢：1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。
供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。
从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。
2、原材料标记检验：材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。
3、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。
4、几何尺寸：外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。
外形尺寸D ±1，长度尺寸L +50 0；5、化学成分：利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。
6、其它补充：圆钢物资到货后可先卸货，后检验。
发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。
（二）外加工毛管：1、产品标识：外加工毛管两端应放臵产品加工合格证，合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等。
2、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷。
4、几何尺寸：外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。
外协加工件检验标准
外协加工件检验标准外协加工件检验标准一、目的及适用范围本标准旨在规范外协加工结构件的检验标准，以确保产品的工艺要求和一致性得到有效控制。
适用于公司结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以图纸要求为准。
二、引用标准1、依据中华人民共和国国家标准：GB/T706-2008《热轧型钢》。
2、依据中华人民共和国国家标准：GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。
3、依据中华人民共和国国家标准：GB/T-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。
4、本标准的尺寸未注单位皆为毫米，未注公差按国家标准IT13级执行，未注形位公差按GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值执行。
三、原材料检验标准3.1 金属材料3.1.1 钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
3.1.2 材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
3.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
3.1.4 成份：钣材金属成份与图纸要求一致，出示材质单。
3.2 通用五金件、紧固件3.2.1 外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
3.2.2 尺寸：按图纸与国标要求。
3.2.3 性能：试装配与使用性能符合产品要求。
四、加工件检验标准4.1 外观：加工件表面平整，加工处无毛刺、凸起、裂痕等。
不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度不符合要求。
4.2 尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按国标执行。
4.3 螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1毫米。
4.4 方向：加工件成品方向必须符合图纸要求，若出现看图错误，按残次品处理。
五、喷涂件检验标准5.1 外观检验（检测方法：目测、手感）5.1.1 颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60瓦下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；5.1.2 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：a) 不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；B) 流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；C) 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；D) 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；E) 漏底：表面透青，露出底材颜色；F) 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；G) 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；H) 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；I) 夹杂：涂层中夹有杂物；J) 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
外协件质量检验制度模版
外协件质量检验制度模版一、目的本制度的目的是为了规范外协件质量检验工作，提高外协件的质量水平，确保外协件的合格率达到预期目标，保障公司产品的质量和客户满意度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及外协件采购和使用的部门和人员。
三、定义1. 外协件：指公司购买并用于生产过程中的零部件或组件，由外部供应商提供。
四、质量检验流程1. 外协件验收前准备1.1 部门领导确保所需要的外协件的规格、数量和质量要求已明确。
1.2 联系供应商确认外协件的交付时间，并向供应商提供公司的验收标准和要求。
2. 外协件验收2.1 外协件到货后，仓库人员先进行外包装检查，确保外包装完好无损。
2.2 仓库人员依据外协件的规格和数量，进行内包装检查，确保内包装完好无损。
2.3 质量检验员对外协件进行外观检查，检查外协件是否有明显缺陷、变形或损坏。
2.4 质量检验员对外协件进行尺寸检查，确保外协件的尺寸符合要求。
2.5 质量检验员对外协件进行功能性测试，确保外协件的功能正常。
2.6 质量检验员对外协件进行耐久性测试，确保外协件在长时间使用后仍能保持稳定运行。
2.7 质量检验员记录外协件的检验结果，并根据公司的验收标准判定外协件是否合格。
3. 外协件验收结果处理3.1 外协件合格：存放在合格区域，准备进行生产使用。
3.2 外协件不合格：通知供应商重新提供合格的外协件，并记录不合格原因和数量。
3.3 不合格外协件的处理：由采购部门与供应商协商处理，追溯不合格外协件的原因，并采取相应的纠正和预防措施。
五、质量监控和改进1. 定期评估供应商的质量表现，并根据供应商的质量评估结果，对供应商进行分类管理。
2. 建立质量问题反馈机制，及时处理和解决外协件质量问题，并统计和分析质量问题的发生原因，采取纠正和预防措施。
3. 定期组织外协件质量培训，提升质量检验人员的专业技能和质量意识。
六、责任与义务1. 部门领导负责确保外协件质量检验制度的有效实施。
外协件质量检验制度（5篇）
外协件质量检验制度为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立良好的质量信誉，提高工厂的经济效益，特制定本制度。
本制度适用于外协件(外购件)，应包含整机产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。
一、外协的基本原则：1、由外协部门根据生产要求外协，检计处按要求进行检验。
2、外协产品，包括零件如需变更技术要求，应预先取得生产、技术部门的同意，未经生产、技术部门同意不得任意变更要求。
外协厂如不能履行合同或质量不稳定，经协调仍达不到质量标准或协作厂要重新进行选点。
3、由工厂带料的外协件，按发料制度办理。
如涉及材料代用(包括材质、规格尺寸等)，应按工厂规定办理材料代用手续。
二、合同签约：1、外协件供需双方签订协议或订货合同。
如有必要还可附技术协议，协议或合同内容应明确反映质量保证条款。
2、中间工序协作应满足图纸及工艺要求，并尽可能签订合同或按市内中间工序协作规定办理，协作件回厂后应办理送验手续，经验收合格后，应在工艺单上签字。
3、外协的协议、合同、技术协议等有关文件付本分送财务。
三、验收付款：按照双方商定的要求执行。
外协件质量检验制度（2）第一章总则第一条为了规范外协件质量检验工作，确保外协件质量符合公司要求，提升产品质量水平，达到公司业务目标，制定本制度。
第二条外协件质量检验工作依据国家相关法律法规和标准执行，同时参考公司质量管理体系要求。
第三条外协件质量检验制度适用于所有与公司签订外协合同的供应商。
第四条本制度内容包括外协合同的签订、外协件的检验要求、检验流程、不合格品处理和管理等内容。
第五条公司质量部门负责本制度的实施和监督，协助各生产部门进行外协件质量检验工作。
第六条外协件质量检验应遵循公正、公平、公开、及时的原则，对所有外协件进行全面检验，杜绝假冒伪劣产品。
第七条外协件质量检验结果将作为供应商评价的重要依据之一，供应商应根据检验结果不断完善产品质量。
第二章外协合同签署与监督第八条与外协供应商签订合同前，公司采购部门应对供应商进行资质审核，并依据供应商的信用状况和质量情况进行评估。
零部件外购外协检验规范
XXX有限公司企业标准外购外协件、在制品、成品抽样检验规定Q/XXX442-2006代替Q/XXX442-20041范围本标准规定了实施抽样检验的条件，抽样检验的适用范围，以及抽样检验的方案。
本标准适用于外购外协件、在制品、成品等质量策划阶段确定抽样系统和检验活动中实施抽样系统。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划Q/XXX380 机电产品质量特性重要度分级3 术语检验文件：规定检验项目、检验方法、抽样计划的文件，如：检验细则、检验项目一览表、检验规程，包括订货合同中的检验规定等。
4 实施抽样检验的条件只有产品在生产过程中质量是稳定的，从一批产品中抽查的样品才能真正代表这批产品的质量水平，判断才能正确。
所以产品质量不稳定时不能采用抽样检验方案的。
检验文件应规定接收质量限（AQL）及检验抽样水平（IL）。
5 抽样检验适用的具体范围5.1 为确保产品质量，以下检验对象暂不实施本标准的抽样检验方案。
5.1.1 高压成套开关设备及高压元件、低压成套开关设备的出厂检验采用全数检验。
5.1.2 万能式断路器成品出厂检验采用全数检验。
5.1.3 批量N≤25的外购外协件应采用全数检验。
5.1.4 所有产品零部件的关键件关键项目、安全件安全项目采用全数检查；但破坏性试验项目，其抽样数一般按3只/批抽取，并应全部合格。
5.1.5 原材料、外购元（器）件等标准中已规定的检验（验收）方法，按其规定的方法执行。
5.1.6 其它技术文件明确规定的检验方法。
5.2 抽样检验方法适用于以下连续批的检验，抽样计划按GB/T2828.1规定。
外协件检验报告
外协件检验报告1. 引言本报告旨在对公司外协件的相关检验结果进行记录和分析，以确保外协件符合公司的质量要求和标准。
通过对外协件的检验，能够为公司的生产和产品质量提供保障，并及时发现和解决潜在的问题。
本报告将详细介绍对外协件的检验过程、检验结果及分析，并提出相应的建议。
2. 检验对象本次检验的外协件为公司生产线上所采购的机械零部件，用于生产过程中的复杂装配工艺。
这些外协件对生产线的正常运行至关重要，因此对其质量的检验和控制十分必要。
3. 检验目标本次检验的主要目标是确保外协件的质量稳定可靠，满足公司的质量标准和生产要求。
具体目标包括：•确保外协件的尺寸精度符合设计要求；•检查外协件的材料和表面处理是否符合要求；•测试外协件的性能和耐久性；•检测外协件的装配质量和可靠性。
4. 检验过程4.1 样品准备在检验过程中，我们从生产线上随机选取了10个外协件作为样品，这些样品覆盖了不同批次和不同供应商的产品。
4.2 尺寸检验对样品进行尺寸检验是检验外协件质量的核心环节之一。
我们使用精密测量仪器，如游标卡尺和投影仪等，对外协件的长度、宽度、高度等关键尺寸进行测量。
检验结果表明，所有样品的尺寸精度均符合设计要求。
4.3 材料和表面处理检验为了确保外协件的材料和表面处理符合要求，我们进行了材料成分分析和表面质量检查的检验工作。
通过使用光谱仪和电子显微镜等仪器，对样品进行了详细的分析和观察。
结果显示，所有样品的材料成分均符合要求，并且表面处理质量良好。
4.4 性能和耐久性测试为了验证外协件的性能和耐久性，在实验室环境下对样品进行了模拟测试。
我们模拟了不同工况下的负载和运行条件，并对样品进行了振动、冲击和疲劳等测试。
测试结果表明，样品的性能和耐久性均达到了设计要求，并且具有良好的工作稳定性。
4.5 装配质量和可靠性检验在确保样品质量符合要求的基础上，我们对外协件的装配质量和可靠性进行了详细检查。
通过对样品进行装配和拆卸测试，并进行外观检查和功能测试，确保外协件的装配质量和可靠性满足公司的要求。
外购外协件检验规范标准规范标准
\\标题外购件、外协件检验规范QH长远第 1版编号HNCJ/ZD －17—2016讲解权办公室执行主体所有任职人员督查主体各部经理考评主体办公室序言此检验规范为本公司所有外购、外协零部件检验规范的汇编，依照相关的国际、国家和行业标准拟定而成。
此规范删除了老版本不适用的内容，纠正了老版本有误的内容，增加了老版本所不足的内容；完满了抽样标准；一致了格式，改变了装订方法，一致了弊端分类的名称。
1、弊端分类说明：1.1 严重弊端（致命CR）：单位产品的深重要的质量特点不吻合规定，以致出现火灾、电击、人身伤害、尖锐噪音、污染环境、死机等危险或不良产生，此类缺陷归类为严重弊端 .1.2 一般弊端(MA) ：单位产品的重要质量特点不吻合规定，以致产品某项使用性能受损也许丧失，也许以致产品使用不便，此类弊端归类为一般弊端。
1.3 略微弊端( MI) ：单位产品的一般质量特点不吻合规定，以致产品规格同原定规格稍有差异，但对于产品使用性能并无影响，此类弊端归类为略微弊端。
2、因受本公司检验手段和检验设备的限制，特规定以下产品为免检产品：塑胶原粒、保险丝、绝缘漆、磷化药水、二甲苯、三氯甲烷、酒精等化学药品，乙炔、氧气等气体类，以及低值易耗品。
以上的免检产品经过本质使用考据其质量的好\\坏，对不吻合使用要求的产品按不合格的外购外协件办理。
说明检验程序：1.1 依照来货数量，按GB/T 2828.1-2003 单次抽样计划，一般检验水平Ⅱ，严重弊端 (CR)：0/1；一般弊端 (MA) ：；略微弊端 (MI) ：2.5 的标准进行检验 (有特别指出除外 )，并依照包装的箱数或包数开平方抽取样本数，依照检验规范和产品规格书来检查样本数，最后将结果记录于报表，合格品入库，不合格品或经品保经理赞成后作退步接受 (特裁 )办理，或作退供应商办理。
2、外观检查环境：2.1 视觉检定距离为12 英寸，约。
2.2 环境以自然光或一般荧光灯光度。
外购外协件及原材料重要度分级规定范文（三篇）
外购外协件及原材料重要度分级规定范文通常是根据采购项的影响力和重要性来划分的。
下面是一种可能的分级规定：1. 重要度一级：对产品质量和安全性有直接影响的关键件、关键原材料。
由于其质量和供应的稳定性对产品的性能和可靠性至关重要，因此需要进行严格的供应商选择和质量控制。
2. 重要度二级：对产品正常功能和性能有一定影响的一般件、一般原材料。
这些件和料的质量和稳定性对产品的功能和性能有一定影响，但不是致命的，因此需要进行供应商选择和质量控制，但相对来说可以更灵活一些。
3. 重要度三级：对产品外观和使用寿命有影响的次要件、次要原材料。
这些件和料对产品的外观和寿命有一定影响，但不是关键的，所以在供应商选择和质量控制上相对可以放宽要求。
4. 重要度四级：对产品外观和使用寿命影响较小的一般件、一般原材料。
这些件和料对产品的外观和寿命影响较小，主要是为了产品的组装和维修，供应商选择和质量控制相对可以更宽松一些。
通过对外购外协件及原材料进行重要度分级规定，有助于企业根据不同重要度级别的采购项，制定相应的采购策略、选择供应商，并合理安排质量控制措施，以确保产品的质量和性能的稳定性。
外购外协件及原材料重要度分级规定范文（二）一、引言1.本规定适用于公司外购外协件及原材料的重要度分级，旨在确保采购和供应链管理的有效性和可靠性，并促进质量管理和运营流程的优化。
2.本规定的目的是为了确定外购外协件及原材料的重要性，并据此制定相应的采购和质量控制策略。
二、术语定义1.外购件：指公司从外部供应商采购的成品或半成品。
2.外协件：指公司委托外部供应商加工的半成品或成品。
3.原材料：指用于生产、加工或制造产品的材料、配件或零部件。
4.重要度：指外购外协件及原材料对产品质量、交付时间、供应链稳定性和成本控制的影响程度。
三、重要度分级标准1.重要度分级标准应根据企业业务特点和产品特性进行制定，可包括但不限于以下因素：（1）产品质量风险：包括对产品质量直接影响较大的外购件、外协件和原材料。
外协件标准
外协件标准
一、塑料类：产品无混料、无色差、无缺陷。
产品应与图纸或样件
相符，标识清晰，包装整齐完好无损。
二、不锈钢及类似材料：产品性能、规格、尺寸与图纸或样件相符
达到规格书的要求，误差允许±0.1cm，无机械损伤，无扭曲变形，无氧化，无开裂，表面光洁，滚花花纹清晰，原材料符合产品标准要求，标识清晰，包装整齐完好无损。
三、塑胶类：原材料符合产品标准要求，无色差，无混料，无毛边，
无包膜，无烧焦，螺孔畅通，卡钩无断裂等不良现象，产品应符合图纸要求与样件相符。
标识清晰，包装整齐完好无损。
四、五金产品类：原材料符合产品要求标准，无混料，无氧化，无
机械损伤，无变形，焊接牢固，螺母螺栓丝纹清晰，无焊渣喷漆均匀，产品应符合图纸要求与样件相符，误差允许±0.1~0.2cm，标识清晰，包装整齐完好无损。
五、弹簧类：原材料符合产品标准要求，无氧化，无毛刺等不良现
象，圈绕整齐均匀平整，旋向一致，产品符合图纸要求与样件相符，误差允许±0.1~0.2cm，标识清晰，包装整齐完好无损。
六、电子类：产品符合图纸或规格说明书的要求，镀层表面无氧化，
发白，发黑，烧焦，无压伤，撞伤缺损，脱皮等现象，标识清晰，包装整齐完好无损。
七、包装类：1、纸质包装材质无混料，规格准确，字体印刷清
晰，无错别字。
2、塑料包装材质无混料，无杂质，规格准确，封口牢固，无
毛边，无粘连，无大袋中有小袋等现象。
八、海绵胶条：材质符合标准要求，规格准确有弹性，密度均匀适中，背面贴纸，有韧性，不易拉断以牛皮纸为好。
九、原材料：详见XXXXXX有限公司原材料检验标准，文件编号：XX-XX01。
外协产品检验报告单
外协产品检验报告单一、产品概述产品名称：xxx产品型号：xxx生产日期：xxxx年xx月xx日二、外协加工单位信息单位名称：xxx联系人：xxx联系方式：xxx地址：xxx三、检验项目及标准1. 外观质量检验检验项目：外观缺陷、表面处理等标准：按xxx标准执行结果：xxx2. 尺寸精度检验检验项目：尺寸、距离、角度等标准：按xxx标准执行结果：xxx3. 功能性检验检验项目：电气性能、机械性能等标准：按xxx标准执行结果：xxx4. 包装检验检验项目：包装完整性、标识是否正确等标准：按xxx标准执行结果：xxx四、检验过程及结果1. 外观质量检验- 检验人员对产品进行了外观质量检验，包括外观缺陷、表面处理等方面。
- 检验结果：未发现明显外观缺陷，表面处理也符合标准要求。
2. 尺寸精度检验- 检验人员使用尺子、卡尺等工具对产品进行了尺寸精度检验。
- 检验结果：产品的尺寸、距离、角度等数据均符合标准要求。
3. 功能性检验- 检验人员对产品进行了电气性能、机械性能等方面的功能性检验。
- 检验结果：产品的电气性能稳定，机械性能良好，符合标准要求。
4. 包装检验- 检验人员对产品的包装进行了检验，包括包装完整性、标识是否正确等方面。
- 检验结果：产品的包装完整，标识信息准确，符合标准要求。
五、检验结论根据以上的检验过程和结果，我们得出以下结论：- 外协产品的外观质量、尺寸精度、功能性以及包装等方面均符合标准要求。
- 外协加工单位在生产过程中遵循了相关标准，并保证了产品的质量。
- 检验结果证明外协产品可以正常投入使用，符合客户需求。
六、备注- 本检验报告单仅针对所检产品，不保证其他批次产品的质量情况。
- 在使用过程中，如果出现质量问题，请及时与外协加工单位联系并提供本检验报告单。
七、附件- 检验照片（如有）以上为外协产品检验报告单，如有任何疑问，请及时联系我们。
感谢您的支持与合作！。
外协加工检验标准
外协加工检验标准嘿，朋友们！今天咱就来唠唠外协加工检验标准这事儿。
咱就说啊，这外协加工就好比是咱家里请了个帮忙做饭的，你得看看他做的饭合不合口味，卫不卫生吧！这检验标准呢，就是咱判断好坏的尺子。
先来说说外观吧，这东西就跟人的脸一样重要。
你想想，要是一件产品表面坑坑洼洼的，或者颜色都不均匀，那能行？咱得要求它光滑平整，没有啥瑕疵。
这就好比去相亲，谁不希望对方长得顺眼呀！要是看到个歪瓜裂枣的，你心里能舒服？然后就是尺寸啦！这可不能马虎，大了小了都不行。
就像你买双鞋，大了不跟脚，小了挤得难受，合适的尺寸那才穿着舒服呢！要是零件尺寸不对，组装起来能合适吗？那不是一用就出问题呀！再讲讲性能。
这可太关键啦！就好比一辆汽车，外表再好看，跑不起来有啥用？产品的性能得过硬，该结实的结实，该灵活的灵活。
要是轻轻一弄就坏了，那咱不是白花钱啦？还有啊，材料也很重要呢！你总不能拿纸糊个东西就当宝贝吧？得用合适的材料，质量好的材料。
这就跟盖房子一样，你得用坚固的砖头水泥，不能用烂泥巴吧！检验的时候可得仔细喽！不能走马观花地看一眼就完事。
要像挑刺儿一样，一点点地找问题。
这可不是为难人家外协厂，这是为了咱自己好呀！咱花了钱，就得买到好东西不是？咱中国人讲究个实在，这外协加工也得实实在在的。
不能搞那些花里胡哨的，中看不中用。
就好比咱吃饭，菜得有真材实料，不能光好看不好吃。
你说要是不严格按照标准来检验，那不是给自己找麻烦吗？到时候用起来出问题，后悔都来不及啦！所以啊，这检验标准可得牢牢记住，严格执行。
咱不能当冤大头，花了钱还买不到好东西。
大家说是不是这个理儿？总之，外协加工检验标准就是咱的宝贝，咱得好好对待它。
只有这样，咱才能拿到高质量的产品，才能用得放心，用得舒心。
可别小瞧了这标准，它可是关系到咱的切身利益呢！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
外协件检验流程范文
外协件检验流程范文1.确定外协件检验项目：根据企业的需求和外协件的特点，确定需要外包检验的具体项目和检验标准。
比如，产品外观检验、尺寸检验、性能测试等。
2.选择外部机构或个人：根据企业的要求和外协件的特点，选择合适的外部机构或个人进行外协件检验。
可以通过公开招标、邀请测试、协商合作等方式来确定合作伙伴。
3.签订检验协议：双方在选择外部机构或个人后，需要签订检验协议，明确双方的权责和约定。
协议中包括检验项目、检验方法、检验标准、费用结算方式等内容。
4.提供外协件样品：企业将需要检验的外协件样品提供给外部机构或个人，确保样品的真实性和准确性，并标明样品的批次、数量、规格等信息。
5.检验和测试：外部机构或个人根据检验协议的约定，进行外协件的检验和测试工作。
包括按照检验标准进行外观检查、尺寸测量、性能测试等环节，保证外协件的质量符合要求。
6.检验结果评估和报告：外部机构或个人根据检验结果，进行评估并生成检验报告。
报告中包括样品的检验结果、合格与否判断、存在的问题及改进意见等内容。
7.反馈和处理：外部机构或个人将检验报告反馈给企业，企业根据检验报告对外协件进行处理。
如果外协件不合格，企业需要与供应商协商解决方法，并追究责任。
8.验收和结算：企业根据外部机构或个人的检验结果，对外协件进行验收。
验收合格后，根据检验协议的约定进行结算。
9.评估和改进：企业根据外协件的检验结果和处理经验，对外部机构或个人的合作进行评估，并与其进行沟通，共同改进外协件的质量和检验流程。
外协件检验流程的落实需要企业内部建立一套完善的管理制度，并加强与外部机构或个人的沟通与协调。
同时，企业还需监督外部机构或个人的工作质量，确保检验结果的准确性和可靠性，以此提高外协件质量和企业的竞争力。
原材料外协加工件检验标准
锣 丝
1.外观
2.规格
3.连接性能
1.目视
2.卡尺度量试装
3.试装
1.无电镀脱落
2.测量其规格符合所需要求
3.试装容易紧密、不易断裂
详见物料清单
4.4外协电镀加工件：
材料名称
检验项目
检验方式
检验标准Leabharlann 备注电镀产品1.外观
2.抗锈性
1.目视
2.盐水浸泡实验
1.产品光洁明亮，无电镀脱落、斑点，批次颜色一致
2.无锈痕，无变色
4.5其它外协加工件：按照发外加工依据进行检验
5.0相关记录
5.1原材料、外协加工件送检抽样检验报告
5.2电镀产品盐水浸泡防锈检验报告
1.0目的
对原材料和外协加工件进行检验判定，有效控制原材料和外协加工件的品质，给生产提供优质的原材料和外协加工件，确保只有通过了检验和验证合格的物料才能投入使用和加工。
2.0适用范围
本厂所有需检验的原材料、外协加工件。
3.0职责
3.1需要检验的物料（原材料、外协加工件）在入库前通知相关质检员进行检验。
3.2质检员根据抽样计划与评判标准进行检验，并填写检验报告。
4.0检验内容
4.1板材类：
材料名称
检验项目
检验方式/工具
检验标准
备注
冷轧板
电解板
锰带类
1.外观
2.规格
1.目视手感
2.卡尺、卷尺度量
1.无损坏、划伤，平整、纹路清晰
2.参照物料清单测量出所需规格
详见物料清单
4.2包装类
材料名称
检验项目
检验方式
检验标准
备注
纸箱
1.规格
外协配套加工件的检验流程与检验标准
外协配套加工件的检验流程与检验标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、外协件检验标准本公司的外协检包括：外箱、彩盒、皮套、塑件、钢件、及印刷品、商标等（一）外箱外箱检验标准（PZ/1.1）修改号031.1整体要求1.1.1外箱尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2包装箱装箱后四角的棱角的角度应为90±1°，棱角圆角半径R≤5mm；1.1.3外箱应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1外箱材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1外箱内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2外箱的内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1外箱唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2外箱唛头文字、图案等在外箱上的位置应符合图纸、样品要求；1.4.3外箱唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底等不良现象；1.5接缝1.5.1外箱接缝平整。
接缝应与棱角线平行，平行度误差≤3mm；1.5.2外箱接缝无明显的间隙。
接缝牢固，无脱胶、开裂、起层等不良现象；1.5.3有特殊要求的须按客户要求执行；1.6包装试验1.6.1将外箱用相应彩盒进行试装箱，各结合面间隙均匀，合起时无重叠或合不拢的现象；1.6.2合不拢时接面间隙应≤8mm，间隙差≤2mm为合格；1.7抽样标准1.7.1抽样按AQL2.5执行；1.7.2唛头检验从抽样数里抽取5只；试验再从中抽取2只。
（一）彩盒彩盒检验标准（PZ/1.2）修改号031.1整体要求1.1.1彩盒尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2彩盒四角的棱角的角度应为90±1°，除上平面四个角外其他棱角圆角半径R≤1mm；1.1.3彩盒应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1彩盒材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1彩盒内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2彩盒内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1彩盒唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2彩盒唛头文字、图案等位置应符合图纸、样品要求；1.4.3彩盒唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底、重影等不良现象；1.5接缝1.5.1彩盒接缝平整、无错开现象。
接缝应与纵向棱角线平行，其与棱角线距离差≤1mm；1.5.2彩盒接缝无明显的间隙。
接缝牢固，无吐胶、脱胶、开裂、起层等不良现象；1.6包装试验1.6.1试验应按出厂状态条件下进行；1.6.2将彩盒相对的两角对折后接缝不可裂开或折断现象；1.6.3将成品杯（容器）体装入彩盒，松紧合适，高度合适。
1.7抽样标准1.7.1抽样按AQL2.5执行；1.7.2唛头正确性检验从抽样数里抽取5只。
(三)皮套皮套检验标准（PZ/1.3）修改号031.1整体要求1.1.1皮套的材质及尺寸符合图纸或样品要求；1.1.2皮套的图案、颜色及其在皮套上的位置符合图纸或样品要求；1.1.3皮套的外观整洁，不得有明显的污渍、起皱、裂纹线头等；1.2缝纫1.2.1皮套接缝处针脚间距均匀，约2mm，针脚线匀直，无跳针现象；1.2.2皮套的缝纫线强度须保证皮套在一定拉力是皮套不能损坏；1.3拉链1.3.1拉链缝合处应平整匀直；1.3.2拉链开合滑动自如，，无卡滞打滑现象；每只试验10此以上无上述不良现象；1.3.3拉链的材质硬度应在1.3.2试验后无变形及其他任何损坏为合格；1.4背带1.4.1背带的材质、宽度、长度应符合样品或图纸要求；1.4.2背带应光洁整齐，无起毛及凌乱多余线头，背带与皮套结合部整齐无漏针拉毛现象；1.4.3背带上的塑件无毛刺等不良现象（见《塑件检验标准》）1.5试验1.5.1将成品杯（容器）装入皮套内，无过紧或过松现象；1.5.2反复将拉链拉开和拉上10次，开闭自如；1.6抽样标准1.6.1抽样标准按AQL1.5执行；1.6.2试验从样本中抽取5只。
（四）开关开关检验标准（PZ/1.4）修改号031.1整体要求1.1.1开关整体要求以符合图纸及样品要求；1.1.2开关制作材料及内部零部件尺寸应按图纸及样品制作；1.1.3开关应无毒、无异味、无脱色现象；1.2开关表面1.2.1开关表面无明显的毛刺、疤痕、擦伤等不良现象；1.2.2开关表面应光洁，各部件颜色均匀、无色差；1.3试验1.3.1开关与标准杯（容器）体旋合轻松自然，无卡滞现象；1.3.2开关与标准杯（容器）体旋合后，开关与杯体间隙均匀；无盖开关间隙≤0.8mm；1.3.3杯（容器）体装入90度以上的开水约占杯体容量2/3，将开关旋入杯（容器）体，再旋上大盖，上下用力摇晃10次，无漏水现象；如若是携带式的还须横放静置5分钟，无漏水现象；1.3.4开关出水量每20秒应≥350ml;并无断流、分叉现象；1.3.5开关与杯（容器）体旋合后，开关按钮（或掀片）要开闭自如、无卡滞、变形现象；1.3.6有色开关要做褪色试验（见《褪色试验标准》）1.4抽样标准1.4.1抽样方案按AQL1.0执行;(五)塑料件塑料件检验标准（PZ/1.5）修改号031.1塑件整体要求1.1.1塑件材料符合图纸或样品要求；(CA)1.1.2塑件的各项尺寸、形状、厚度符合图纸或样品要求；(MA)1.1.3塑件应无毒、无异味、无褪色；(CA)1.2塑件表面要求(MI)1.2.1塑件表面应光洁，色泽均匀，无色差；1.2.2塑件表面无明显的毛刺、疤痕、划伤及其他影响外观的不良现象；塑件与钢体结合面允许有轻微的加工痕迹，但不能有刮手现象，无杂质；1.3试验1.3.1配合试验：将塑件与标准钢件装配后松紧合适；(MA)1.3.2塑件与标准钢件装配后，与钢件结合良好，缝隙均匀。
最大限度旋紧力下，塑件与钢件不得有松动现象；(MA)1.3.3中圈塑件配合后要做拉力测试（见《拉力测试标准》）1.3.4塑件与塑件配合后，加入90度以上开水，静置5分钟，不变形，配合不打滑或卡滞；(CA)1.3.5有色塑件要作色牢度测试（见《褪色试验标准》）(CA)1.4抽样标准1.4.1抽样方案执行AQL1.5;1.4.2试验塑件从样品里再抽取5只，不允许有1只不良。
（六）塑盖塑盖检验标准（PZ/1.6）修改号031.1整体要求(CA)1.1.1塑盖材质符合图纸或样品要求；1.1.2塑盖的尺寸、形状、厚度符合图纸或样品要求；1.1.3塑盖应无毒、无异味、无褪色；1.2塑盖表面要求(MA)1.2.1塑盖表面应光洁，色泽均匀，无色差；1.2.2塑盖表面无明显的毛刺、疤痕、划伤及其他影响外观的不良现象；塑盖与钢体结合面允许有轻微的加工痕迹，但不能有刮手现象，无杂质；1.3试验1.3.1（钢盖塑盖）配合试验：将塑盖与标准钢件装配后松紧合适，无卡滞和打滑现象；(MA)1.3.2（有钢盖塑盖）塑盖与标准钢盖压制后，与钢盖结合良好，无缝隙。
最大限度旋紧力下，塑盖与钢盖不得有松动现象；(MA)1.3.3塑盖与中圈塑件配合后松紧合适，无控制和打滑现象；有方向的必须符合要求；(MA)1.3.4塑盖与标准杯（容器）体配合后，加入90度以上开水，静置5分钟，不变形，配合不打滑或卡滞；(CA)1.3.5有色塑件要作色牢度测试（见《褪色试验标准》）(CA)1.4抽样标准1.4.1抽样方案为 I级 ;试验抽样方案为S-2;1.4.2（七）钢盖、钢底钢盖、钢底检验标准（PZ/1.7）修改号031.整体要求1.1.1钢盖（底）材质符合图纸或样品要求；(CA)1.1.2钢盖（底）外型尺寸、厚度符合图纸或样品要求（见图纸）；(MA)1.2钢盖（底）内表面1.2.1钢盖（底）内表面无划伤、凹凸点、明显的拉丝等不良现象；(MI)1.2.2钢盖（底）抛光丝路清晰，与杯体一致，符合样品或订单要求，无油污；(MI)1.2.3钢盖（底）平口无双丝、缺口等影响外观和性能的不良现象；(MA)1.3试验1.3.1钢盖（底）与标准杯（容器）体或塑盖作压制配合试验，无变形、压不到位或过松现象；(CA)1.4抽样标准1.4.1抽样标准执行AQL1.5.1.4.2尺寸抽样每次10只，从样本中抽出。
（八）钢管钢管检验标准（PZ/1.8）修改号031整体外观要求1.1.1钢管表面无明显的赃污、胶带等附着；(MI)1.1.2钢管表面圆润，无明显的凹凸点、划伤及拉丝等后工序无法处理的不良现象；(MA)1.2钢管外形尺寸及重量1.2.1钢管内外径及厚度符合订单要求，管径无明显失园，直径60mm以上的钢管误差≤2mm，直径60mm以下的钢管误差≤1.5mm（游标卡尺）；(MA)1.2.2钢管的总长在合同要求范围±5mm（卷尺测量）;(MA)1.2.3钢管厚度应控制在合同范围内±0.02mm（千分尺测量）；(CA)1.3材料性能1.3.1钢管材质符合合同要求，必要时可作理化测试和性能测试，也可抽样进行加工试验；(CA)1.3.2钢管焊缝应平整光洁，无虚焊、脱焊、偏焊，高拉伸时不的有开裂等不良现象；(MA)1.4试验1.4.1对抽样进行水涨试验，不得出现开裂、脱焊等影响性能的缺陷，否则作不合格处理；(MA)1.4.2对材料判定用磁铁测试，无磁性为304材质、有磁性为201材质；（CA）1.5抽样标准1.5.1抽样标准20捆（含20捆）以下抽样5根，20捆以上抽样10根.前言本公司主要产品----保温杯（器皿）系列。
为确保公司产品质量符合客户要求，特制定本标准，公司内与产品质量有关的检验活动均执行本标准。
本标准工分七大部分：一．外协检检验标准二．机械加工及焊接抽真空检验标准三．表面处理加工检验标准四．测温检验标准五．产品出厂前的最终检验标准六．产品抽样检验标准七．检验测试标准万事达集团有限公司保温容器质量检验标准第三版编号：Q/WSD03-09-2002分发号：受控状态：受控编制：任吉前批准：发布日期：2009年3月1日实施日期：2009年3月1日二、机械加工及焊接、抽真空检验标准（PZ/2.1）（一）机械真空修改号03（二）保温杯产品清洗烘干检验标准（PZ/2.2）修改号031.1清洗要求1.1.1清洗时清洗液温度、清洗时间、清洗液配比应符合清洗的特殊要求；1.1.2经过清洗的杯体（容器）内外表面应光洁，无可见的污渍、油污等；1.1.3杯体经清洗后表面不得有新的划痕、凹陷、缺口及变形等；1.1.4清洗后杯体（容器）内胆外壳颈肩处不可有缩口留下的粉状物。
1.2杯体烘干1.2.1烘干的温度和时间应根据实际气候条件下相对稳定；1.2.2烘干后的产品不得有任何的水滴、水雾、水印及油污；1.2.3铜管经过清洗烘干后不得有明显的油污和粉状物；1.2.4烘内胆时内胆应按规则摆放，以确保烘干后无水迹。