大米加工厂食品安全管理制度【新版】

大米加工厂食品安全管理制度

一、目的

为了加强食品质量安全管理，对本公司进货(稻谷及食品塑料包装物)查验记录进行规范，确保所采购原料符合食品安全gb2715标准要求，采购的塑料编织袋符合gb/t 8946塑料编织袋通用技术要求。

二.适用范围

适用于本公司内所有生产原物料的采购、进货管理。

三、职责

采购负责合格供应商的评估、供应商档案的建立、更新。仓库负责采购进货产品的数量、品种核对、记录填写;

质量部负责供应档案、的审核，进货产品票证的查验、原物料的验收。

四、作业内容

4.1所有公司采购的原物料(稻谷及包装物)均严格按照采购管理要求，建立合格供应商档案，及合格供应商名录，审验供应商的经营资格(如营业执照、生产许可证、产品检验报告等);

4.2进货查验和采购记录。

4.3大宗包装物采购应从的供应商中采购，并与供应商签订包括保证食品安全内容的采购供应合同或采购订单;每批原物料来货时，应由供应商提供送货单(必须包括但不限于供货方名称、产品名称、数量、送货日期等信息)和出厂检验报告或合格证文件;

4.4零星物料的采购应到从事流通经营单位(经销商、定点批发市场等)采购，应当查验并留存加盖有公章的营业执照和食品流通许可证等复印件;留存盖有供方公章(或签字)的每笔送货单或每笔购物凭证。

4.5原料稻谷的采购要求每批次都要进行入厂检验，质量指标符合gb1350要求才可以入库。

4.6原物料、包装物采购入库前，应当查验所购产品外包装、包装标识(内容包括产品名称、生产厂家、厂址、生产许可证编号、生产日期或批号、产品标准号、净含量、保质期等信息)是否符合规定，与购物凭证是否相符，并详细记录产品的名称、规格、数量、生产批号、保质期、进货日期等。

4.7按产品类别或供应商、进货时间顺整理、妥善保管索取的相关证照、产品合格证明文件和进货记录，不得涂改、伪造，其记录保存期限不得少于2年。

(二)、出厂检验记录制度

一、目的

为了保证食品质量安全，确保出厂食品(大米)质量合格，如实记录出厂食品检验合格证和质量安全状况，依据和生产加工企业落实质量安全主体责任法律法规规定，我公司制定本制度。

二、适用范围

适用于对最终产品的检验。

三、职责

1、品控部负责最终产品的检验。

2、质量部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验。

四、工作程序

1、食品出厂前按照国家标准gb1354自行对我厂生产的食品(大米)进行批批检验。

2、出厂检验项目与食品(大米)生产许可证实施细则规定的出厂检验项目应保持一致。我厂自行进行出厂检验的，应符合下列规定:

(1)、应具备必备检验设备，计量器具应依法经检验合格和校准，相关辅助设

(2)、检验人员应具备相应能力培训考核后持证上岗;

(3)、检验员对最终产品进行检验，并做好检验记录;

(4)、每年必须按食品安全标准进行两次以上的全项检验，并与制定检验机构进行一次对比检验，同时建立并保存比对记录。

3、我厂建立和保存食品出厂检验的原始记录和检验报告记录，出厂检验记录应该包括食品的名称、规格、数量、生产日期/生产批号、执行标准、保质期、检验合格证号、检验结论、检验人员、检验报告编号、检验时间、销售日期以及购货者名称、地址、联系方式等内容，并保存相关凭证，记录应及时、完整、清晰。

4、如产品判定不合格，按的规定进行处理。

5、记录和凭证保存期限不得少于产品保质期满后六个月，没有明确保质期的，保存期限不得少于二年。

6、我厂按规定保存食品出厂检验留存样品，留存样品应与出厂检验样品数量等量，食品留存样品保质期限为保质期满后一个月。

五、本制度自发布之日起实施。

(三)、生产过程质量控制制度

一目的

为严格控制食品(大米)加工生产的过程，保证食品(大米)生产的安全，保证消费者的生命安全和身体健康，特制定本制度。

二范围

凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。

三内容

1原料要求检验合格入厂，辅助材料要有有合格证。生产用水必须符合国家饮用水标准。

2产品的生产必须符合安全，卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录

3原料，半成品，成品应分别存放。废弃物(下脚料)设有专用容器。容器，运输工具及时分别消毒。

4不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。

5班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。

6包装材料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生，干燥通风，不得污染。

7仓库应符合仓储要求，库内保持清洁，定期消毒，有防毒，防鼠，防虫设施。

8设有检验机构，具备相应检验仪器设备，对原料，半成品，成品及生产过程进行卫生监控检验。

(四)、关键控制点管理制度

1、目的

为加强对质量关键控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格(大米)产品，特制

定本制度。

2、范围

适用于公司对关键过程的质量控制。

3、职责

3.1生产技术部负责关键控制点的管理，编制工艺说明书、安全操作规程等关键控制点管理文件。

3.2质量部负责为关键控制点编制作业指导书、关键控制点管理制度。

3.3生产车间负责按关键控制点文件的规定具体组织实施。

4、工作程序

4.1关键控制点的设点原则

4.1.1工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工、操作

有重大影响的项目。

4.1.2内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。

4.2关键控制点涉及的控制文件

4.2.1工艺说明书;

4.2.2作业指导书;

4.2.3关键控制点安全操作规程;

4.2.4关键控制点管理制度。

4.2.5关键控制点的各种控制文件分别由技术部、质量部负责编制并经其部门负责人批准后实施。

4.3关键控制点人员职责分工

参与关键控制点日常工作的人员主要有:操作者、质检员、机修员、组长、车间主任，其职责分工如下: