化工厂清洁生产实例
清洁生产案例分析
一.企业概况广东中成化工有限公司于1993年建厂，1994年投产，是一家中型民营化工企业。
现有职工人1500人，其中博士4人，高级工程师25人，工程师116人。
主要产品有三大系列：以保险粉为中心的硫化工系列；以双氧水为中心的过氧化物系列；综合利用基础上的气体产业。
主产品保险粉年产能19万吨，占世界总产能的三分之一，是世界规模最大、出口最多的企业。
联产焦亚硫酸钠，产量10万吨/年，也居世界首位。
副产亚硫酸钠、海波、二氧化碳和干冰，产量均居国内前列。
双氧水产量12万吨/年（27.5%计）。
公司拥有净资产约4.1亿元，2002年销售额超过9亿元，利润超过1.4亿元，上交税金4000余万元，出口创汇2800多万美元，销售利润率约15%，净资产利润率约34%。
1998年，中成化工启动了第一期清洁生产工程，到目前为止，公司共投入资金约1.2亿元，实施了五期清洁生产工程，完成清洁生产技改项目140余项，建立了ISO14001国际环境管理体系并于2002年通过了认证，通过实施清洁生产产生的直接经济效益每年超过6000万元。
二.工艺流程及原理（略）清洁生产强调在工业生产全过程中系统地采取综合的预防措施，在源头最大限度地削减污染物的产生，使防治污染与提高资源利用率有机地结合起来。
推进清洁生产可促进工业污染全过程控制，并且能够充分发挥防治污染的投资效益。
1）.生产工艺的改进保险粉生产常见的工艺路线有“钠汞齐法”、“锌粉法”和“甲酸钠法”。
“钠汞齐法”存在汞污染，“锌粉法”存在严重的重金属污染，而且资源消耗很大，不符合清洁生产的原则。
中成化工选择的是最先进的“甲酸钠法”，与“钠汞齐法”和“锌粉法”相比，“甲酸钠法”具有能源消耗低、原材料利用率高、不存在重金属污染等优点，这就为清洁生产创造了基础条件。
2）.清洁生产技术改造传统的甲酸钠法虽然比钠汞齐法和锌粉法优越得多，但也存在以下几个问题：①合成保险粉的工艺废水（残液）含有大量的钠原子和硫原子，采用常规方法处理，不仅浪费的资源，且根本不可能做到达标排放。
清洁生产应用于实际的案例
清洁生产应用于实际的案例
清洁生产是一种以减少污染、节约资源、提高效率为目的的生产方式。
在实际的生产中，清洁生产已经得到了广泛的应用。
下面将介绍一些清洁生产应用于实际的案例。
1. 工业废气净化
某化工厂在生产过程中会产生大量的废气，这些废气中含有有毒有害的物质。
通过引进清洁生产技术，在生产过程中对废气进行净化处理，减少了对环境的污染，同时也节约了能源。
2. 节能改造
某电子工厂通过对生产设备的节能改造，采用能源效率更高、排放更少的设备，使得生产过程中的能源消耗大大降低，同时也减少了二氧化碳的排放量。
3. 循环利用
某纸品厂生产过程中产生了大量的废纸，通过对废纸的回收再利用，可以减少资源的浪费，同时也降低了生产成本。
4. 安全生产
某化工厂在生产过程中采用了清洁生产技术，通过对生产过程进行监控，确保工艺参数的稳定，减少了事故的发生率，提高了生产效率和安全性。
综上所述，清洁生产不仅可以减少对环境的污染，还可以节约资源、降低生产成本、提高生产效率和安全性。
在未来的生产中，清洁生产将会得到更加广泛的应用。
炼油厂清洁生产成功安例
炼油厂清洁生产成功案例（1）企业信息:企业名称: C a l t e x炼油厂·企业地址:澳大利亚，东南昆士兰，布里斯班Ly t t o n, ·行业:石油化工行业,炼油厂·主要产品:高级石油产品·主要工艺:原油加工，流化床催化裂化, H F 烷化,聚合,催化重整问题描述：在实施清洁生产措施之前，废水先被收集在一个调整池中，再流入存储池中，然后从存储池中以固定的速率将废水泵往高压气浮池，以便于去除残留的石油。
在此之后，废水被泵往一个活性污泥处理厂(A S P,生物处理加沉淀池)。
污染最重的废水先与雨水分流，直接被泵到调整池中。
碱性废水先被调整，然后再泵入调整池，以避免持续增加废水处理装置的浓度。
在连续下雨的季节，活性污泥厂的供水被稀释，并且有一部分轻微污染的雨水经旁路管线被放掉。
解决方案以下是对改进措施的简要说明：重复使用约60%的汽提酸水(300m³/日)，代替原来使用的新鲜水加入脱盐装置中。
这不仅减少了新鲜水的用量，同时也通过脱盐装置原油的再吸附减少了废水中的酚含量。
将污染水流和雨水彻底分流。
收集原油罐和产品罐的排水，打入中央处理装置，将分离出的油回用。
雨水经另一路管线通往另一个水池，必要时进行处理。
减少对场地的污染，由此可以减少雨季污水中所含的悬浮物。
严格控制碱液的操作，将产生的碱液降至最少。
用一个封闭的加热再生器装置代替酸水的汽提，将酸水的生成量降至最低。
建立封闭的循环采样系统，减少产品的泄漏。
检查污水系统，改进该系统的油水分离效果。
项目的实施表明，现在的A S P（活性污泥池装置）仍是目前的最好处理方法。
仅实施50%的项目工作，废水的质量就有了很大改进。
每天减少的废水量达到几百立方米。
联系地址·报告人姓名：M r. A n t o n D r o b o w i e c k i,环保专家·地址：C a l t e x R e f i n e r y,Ly t t o n,A u s t r a l i a （澳大利亚C a l t e x炼油厂，Ly t t o n,）企业信息：·企业名称: C a l t e x炼油厂·企业地址:澳大利亚，东南昆士兰，布里斯班Ly t t o n, ·行业:石油化工行业,炼油厂·主要产品:高级石油产品·主要工艺:原油加工，流化床催化裂化, H F 烷化,聚合,催化重整。
化工清洁生产和循环经济实例
化工清洁生产和循环经济实例引言：化工行业是现代工业的重要组成部分，但其生产活动也带来了环境污染和资源浪费的问题。
为了解决这些问题，化工清洁生产和循环经济成为了行业发展的重要方向。
本文将以一些实际例子来说明化工清洁生产和循环经济的具体应用和效果。
一、清洁生产在化工行业的应用1. 原料优化利用：清洁生产要求化工企业在生产过程中选择更环保的原料，并优化利用原料资源。
例如，一些化工企业采用催化剂，通过催化反应降低反应温度，减少能源消耗和废物产生，从而实现了原料的高效利用。
2. 节能减排：清洁生产要求化工企业采用节能技术，减少能源消耗和二氧化碳排放。
例如，一些化工企业引入了膜分离技术，用于分离和回收有机溶剂，减少有机溶剂的损失和排放，同时实现了节能效果。
3. 废物减量化处理：清洁生产要求化工企业对废物进行减量化处理，最大限度地减少废物的产生和排放。
例如，一些化工企业采用了生物降解技术，将废物转化为可再生材料，实现了废物的资源化利用。
二、循环经济在化工行业的实践1. 废物回收利用：循环经济要求化工企业对废物进行回收和再利用。
例如，一些化工企业将废物中的有价值物质进行回收和提取，用于再次生产。
这不仅减少了废物的排放，还节约了资源的使用。
2. 建立循环产业链：循环经济要求化工企业建立循环产业链，实现废物的循环利用。
例如，一些化工企业将废物作为原料，通过再加工和处理，生产出新的产品。
这种方式不仅减少了废物的产生，还实现了资源的最大化利用。
3. 绿色产品生产：循环经济要求化工企业生产绿色环保的产品。
例如，一些化工企业研发出低污染、高效能的新材料，用于替代传统材料。
这种方式不仅减少了对环境的损害，还提高了产品的竞争力。
三、化工清洁生产和循环经济的效果1. 环境效益：化工清洁生产和循环经济可以减少废物的排放和资源的消耗，降低了对环境的污染和破坏。
这可以改善周边环境质量，保护生态系统的平衡。
2. 经济效益：化工清洁生产和循环经济可以提高资源利用效率，降低生产成本。
清洁生产的典型案例
清洁生产的典型案例
嘿，你知道吗？清洁生产可真是太重要啦！让我来给你讲讲一些超棒的典型案例。
比如说有一家造纸厂，以前啊，那污水排放简直不忍直视，周围的环境都遭了殃，河里的鱼都快绝迹了！这多让人痛心啊。
但后来呢，他们痛定思痛，大力推行清洁生产。
他们改进了生产工艺，让水重复利用起来，那可真是像变魔术一样啊！现在不仅污水排放大幅减少，而且成本还降低了呢！这难道不是两全其美吗？
还有一家化工厂，之前大家提起就头疼，那刺鼻的气味简直能把人熏晕。
但人家知耻而后勇啊，投入大量资金进行技术改造。
他们安装了先进的废气处理设备，哇塞，那效果简直立竿见影！空气变得清新多了，周边居民也不再整天抱怨啦！这不是皆大欢喜吗？
你想想看，如果所有的企业都能像这些例子一样，那我们的环境会变得多么美好啊！清洁生产就像是给地球做了一次全方位的美容，让它重新焕发出勃勃生机。
我们的蓝天白云会更多，河水会更清澈，我们生活的地方也会更加宜居。
难道我们不应该大力支持和推广清洁生产吗？
这不只是企业的责任，也是我们每个人的责任啊。
我们在日常生活中也可以做到清洁生产呢！比如少用一次性用品，多循环利用，那也是在为保护环境出一份力呀！不要小看自己的力量，每个人的一小步，加起来就是保护地球的一大步。
总之，清洁生产是大势所趋，我们都要行动起来，让我们的家园越来越美丽！。
清洁生产实例
高 费 方 案
F10 F11 F12
（3）实施替代方案的效果
A、经济效益 实施无费方案的效果 实施无费方案（F1- F4），吨氯化苯产品消 耗苯定额降低28.3公斤，以年产15000吨氯 化苯计，年节约苯424.5吨，按吨苯2000元 计，年节约苯价值为84.90万元
F10
中费
F11
高费
F12
生产系统改 造
改间断为连 续生产工艺， 扩大生产能 力
（3）实施替代方案的效果
实施无费方案的经济效益
原料己二醇转化率由92%提高到93%。产品 己二酸总收率由83%提高到84.5%。每吨己 二酸消耗的环己醇定额下降了11.98公斤，相 当年多生产己二酸产品21吨，以每吨己二酸 产品售价6700元，年创经济效益14.07万元。
方案
方案名称及问题
改进措施
类 序 型 号 无 F1 氯化尾气冷却器， 冷却效果差 费 方 F 尾气捕集器，废水 2 案 直排 F3 苯干燥废水直排
改并联喷淋为串联喷淋 由直排为回收利用 由直排为回收利用 由放空为回收利用
F4 粗馏冷却器尾气放 空
低 费 方 案
F5
氯化冷却器改造
改卧式冷却器为立式冷却器
实施低价、中费方案生产工艺简述及经济分析
A、替代方案工艺简述 氧化终点控制（F9）硝酸氧化环己醇的转化率偏低， 工艺控制指标不完善，在现有工艺条件下，通过改 变工艺反应控制指标，如：温度、压力、时间等来 探讨提高环己醇转化率最佳参数，控制低级酸产生。 浓缩回流液回收(F10)因浓缩尾气部分冷却器损坏， 浓缩蒸发气体难以冷却，影响回流液的回收。通过 检修和更新恢复使用冷却器的效能。 尾气系统改造（F11）原氮氧化物（NOx）尾气吸 收塔为塑料材质，易老化和泄漏，吸收率低，采取 了改塑料材质的塔为不锈钢材质。增加高效填料和 冷却器，提高吸收效率。
清洁生产审核案例
清洁生产审核案例：某化工企业的清洁生产审核1. 案例背景某化工企业是一家以生产有机溶剂为主的企业，其产品广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。
由于长期存在排放污染物的问题，该企业面临着环境监管部门的处罚和市场信誉下降的风险。
为了改善环境表现，提高企业形象，该企业决定进行清洁生产审核。
2. 审核过程2.1 筹备阶段在正式进行清洁生产审核之前，该企业首先成立了一个审核工作小组，由公司高层领导亲自带队，并邀请了专门从事环境管理和清洁生产方面工作多年的顾问团队提供指导。
小组成员包括技术人员、安全人员、质量人员等相关部门的代表。
小组成立后，他们首先进行了内部培训。
培训内容包括清洁生产理念、方法和工具的介绍，以及审核流程和标准的解读。
还对企业现有的环保设施和操作规范进行了评估，并制定了改进计划。
2.2 数据收集与分析为了全面了解企业的生产流程和环境表现，审核小组对企业进行了详细的数据收集和分析工作。
他们查阅了企业的生产记录、排放数据、废物处理记录等，并与相关部门负责人进行了访谈，以获取更多的信息。
在数据收集的基础上，审核小组对企业的生产流程进行了分析。
他们重点关注了能源消耗、废物产生和排放情况，以及是否存在可替代污染物的技术或材料等方面。
通过对比企业的实际表现和清洁生产标准，小组发现了一些问题，并提出了具体的改进建议。
2.3 现场检查与记录为了验证企业所提供的数据和信息的真实性，审核小组对企业进行了现场检查。
他们检查了各个生产车间、储存区域和排放口，并采集样品进行分析。
他们还观察员工操作情况，检查设备运行状况，并核实相关文件和记录。
在现场检查过程中，审核小组详细记录了每一个环节的情况。
他们记录了能源消耗量、原材料使用量、废物处理方式等数据，并与企业提供的数据进行对比。
他们还记录了员工的操作规范、设备维护情况等信息。
2.4 结果分析与报告编写在完成现场检查后，审核小组对收集到的数据和信息进行了进一步分析。
他们比较了企业的实际表现和清洁生产标准，并进行了评估。
清洁生产案例
清洁生产案例清洁生产是指在生产过程中，通过改进技术和管理方法，减少资源的消耗和环境污染，提高生产效率和经济效益的生产方式。
下面是一个关于清洁生产的案例：某化工企业生产过程中主要使用一种化学物质A来制造产品，但是该化学物质A在生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废物，严重污染了周围环境。
为了解决这个问题，该企业将清洁生产作为重要的发展方向，进行了技术升级和管理改进，取得了较好的效果。
首先，该企业对生产过程进行了全面的分析和评估，发现石油炼制过程中的一个环节可以替代化学物质A来达到相同的效果，而且该替代品的生产过程中废物产量较低。
于是，该企业决定使用这个替代品来代替化学物质A，从根本上减少废物的产生。
其次，该企业对生产设备进行了改造，使用了更加节能环保的新设备。
新设备不仅能够提高生产效率，减少能源的消耗，还能够减少废气和废水的产生。
同时，该企业还建立了废物的处理系统，通过科学的废物处理方法，将废物进行分类、回收和无害化处理，最大限度地减少了废物的排放和对环境的污染。
此外，该企业还加强了对员工的环境保护意识培训，提高员工对清洁生产的认识和重视程度。
企业制定了严格的环境管理制度和操作规范，明确了每个员工的责任和义务，确保生产过程中的环境污染最小化。
通过以上的努力，该企业取得了显著的成果。
首先，废物产生量明显减少，废水、废气和固体废物的排放量都有所下降，实现了环境污染物的减少，对周围的环境影响明显改善。
其次，生产效率和经济效益也有了显著提高，企业的生产成本降低了，产品质量也得到了提升。
这个案例充分说明了清洁生产对企业和环境的重要性。
通过改进技术和管理方法，减少资源的消耗和环境污染，企业可以实现可持续发展，同时也对环境保护作出了积极的贡献。
清洁生产不仅是一个重要的企业经营理念，也是促进环境可持续发展的有效途径。
硫酸厂清洁生产案例
硫酸厂清洁生产案例摘要：由于硫酸生产所涉及的工艺条件恶劣，硫酸厂的清洁生产是一项极具挑战性的任务。
本文通过一个实际的案例，详细阐述了一家硫酸厂在清洁生产方面所做的努力和取得的成效。
关键词：硫酸厂、清洁生产、案例一、案例背景硫酸厂是一家中型企业，主要从事硫酸的生产。
由于硫酸的制造过程中涉及到大量的酸雾和尾气的排放，该厂一直以来都受到环境保护部门的监管和压力。
二、清洁生产改造针对硫酸厂的清洁生产问题，该厂决定进行全面的清洁生产改造。
首先，他们对硫酸生产过程中的关键环节进行了全面的调查和分析，找出了存在的问题和潜在的风险。
然后，他们制定了一系列的具体改善措施，包括技术改造、设备更新、操作改进等。
最后，他们对改造后的工艺进行了全面的试验和验证，确保改造效果的可靠性和稳定性。
三、改造成果通过清洁生产改造，该硫酸厂取得了显著的成果。
首先，他们成功地降低了硫酸生产过程中的酸雾和尾气的排放量。
通过采用先进的脱硝、除尘设备和技术，有效地减少了废气中的硫酸雾和二氧化硫的浓度，大大改善了大气环境质量。
其次，他们成功地提高了硫酸的产量和质量。
通过改进工艺和优化操作，他们减少了生产过程中的损耗和浪费，提高了硫酸的利用率和纯度。
最后，他们成功地降低了生产成本。
通过减少能源和原材料的消耗，以及降低废水和废气的处理成本，他们大幅度降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
四、经验总结该硫酸厂在清洁生产方面的改造取得了明显的成果，值得其他企业借鉴。
首先，科学的调查和分析是改造成功的基础。
通过深入研究和全面了解生产过程和环境影响，找到问题的根源和解决方案。
其次，技术改造和设备更新是改造的重要手段。
通过引进先进的设备和技术，实现资源的高效利用和排放的减少。
最后，操作改进和管理创新是改造的关键环节。
通过优化操作流程和提高员工技能，实现生产过程的可控和可持续发展。
结论：硫酸厂的清洁生产是一项具有挑战性的任务，但通过科学的调查和分析，以及技术改造和操作改进，企业可以取得明显的成果。
化工行业清洁生产案例分析共62页
专长和职能 负责审核总体计划与 实施，协调各部门关 系
负责方案征集与科研 分析及实施
负责设备及工艺更新 改造及方案征集实施 负责方案经济效益分 析评估
负责方案征集及环境 效益评估 负责本车间资料、方 案征集、分析评估及 实施 负责本车间资料、方 案征集、分析评估及 实施 负责本车间资料、方 案征集、分析评估及 实施 负责本车间资料、方 案征集、分析评估及 实施 负责本车间资料、方 案征集、分析评估及 实施 负责本车间资料、方 案征集、分析评估及 实施
通过广泛持久的关于清洁生产审核过程、内容及意义 的大力宣传，不仅让领导能够参与并长期支持审核 工作，而且让全厂上下，特别是普通员工将清洁生 产思想自觉地转化为指导本岗位生产操作实践的行 动。另外，向领导展示同行业其他企业通过审核提 出的方案获得的巨大经济、环境效益，那更能打动 其内心，让其更加主动参与支持。
第一章：筹划和组织
工厂介绍
这家化工厂属于某化学工业集团公司，自从1956年建立以 来，已经发展成为一家精细化学品工厂，生产塑料添加剂 和其它有机化学品。该厂是高聚物材料 (聚氯乙烯、聚烯 烃、涂料等)添加剂的专业生产厂家。全厂约有2800名职工， 其中包括630名工程师和技术人员。
厂里的主要设备建于1956年，现在仍然可以使用，但是 工厂领导认为这设备已经过时，正在寻求资金更新设备。 工厂的生产业务计划由厂里制订，整 体战略计划则由总部 制订;大的投资须由总部来批准；研究开发任务以及投资项 目的准备工作由工厂承担完成。工厂主要根据长期订单来 制订其生产计划。其它服务如维修等等，在工作分派上从 属于生产，即根据生产需要进行安排。
清洁生产工艺案例
清洁生产工艺案例嘿，朋友们！今天咱来聊聊清洁生产工艺案例。
你知道吗，这清洁生产工艺啊，就好比是给咱们的地球妈妈做了一次高级 SPA！它能让那些污染啊、浪费啊都乖乖地减少甚至消失。
比如说有个化工厂，以前那生产过程中啊，废水废气随意排放，周围的环境那叫一个糟糕。
可后来他们采用了新的清洁生产工艺，就像是给工厂来了一场大变身。
他们对生产流程进行了优化，让原材料能被更充分地利用，就好像是一个会过日子的巧媳妇，一点都不浪费。
而且啊，他们还安装了先进的废气处理设备，那些刺鼻的气味都被乖乖地收服了，空气都变得清新多啦！这不是挺好的嘛！还有个造纸厂，以前那是用水大户啊，大量的水被浪费掉了。
但现在呢，他们通过清洁生产工艺，对用水环节进行了改进，让水能够循环利用起来，就像一个神奇的水循环魔法。
这样一来，不仅节约了水资源，还降低了成本呢，这不是一举两得嘛！再想想那些传统的生产方式，就像个粗糙的大汉，只知道一味地蛮干，结果把环境搞得乱七八糟。
而清洁生产工艺呢，则像是个细心的工匠，精心雕琢着每一个环节，让生产变得既高效又环保。
清洁生产工艺也不是什么高深莫测的东西呀，它就在我们身边。
就好像我们日常生活中节约用水、用电，少用一次性用品，这也是一种小小的清洁生产呢！每个人都能为环保出一份力，对吧？咱再说说那些不重视清洁生产工艺的企业，他们是不是就像那些不懂事的孩子，只知道自己玩得开心，却不顾及别人的感受？这怎么行呢！咱们的地球只有一个，可得好好爱护呀！你说，如果所有的企业都能像那些已经采用清洁生产工艺的榜样一样，那我们的环境得变得多好呀！蓝天白云、青山绿水，那该是多么美丽的画面啊！清洁生产工艺，这绝对是值得我们大力推广和支持的呀！总之，清洁生产工艺是个好东西，它能让我们的生活更美好，让我们的地球更健康。
大家都行动起来吧，让我们一起为环保事业添砖加瓦！。
清洁生产的典型案例
清洁生产的典型案例
嘿，朋友们！今天我要给你们讲讲清洁生产的超级典型案例！
就拿咱身边常见的一家造纸厂来说吧。
以前啊，那真是污水横流，气味刺鼻，周边居民可遭殃了！但后来他们痛定思痛，搞起了清洁生产。
他们安装了先进的污水处理设备，把污水变干净了再排放，这厉害不厉害？就像魔术师一样，把脏东西一下子变没了！
还有啊，他们调整了生产工艺，减少了很多不必要的化学药剂使用。
这就好比做菜，以前放一堆调料，现在只挑最精华的放，做出来的“纸菜”不也一样美味嘛！而且啊，工人们的环保意识也大幅提高，互相监督，谁要是浪费资源或制造污染，那可会被大伙笑话的！“你咋还这么不环保呀！”这种话经常在厂里回荡。
再说说一家化工厂。
以前那可是浓烟滚滚，仿佛一个大怪物在不断吐着浊气。
可现在呢，他们通过改进设备和管理，让废气排放量大大降低。
这可不是小打小闹的改变，简直是改天换地呀！这不就像是给大怪物戴上了口罩，让它没法再随便“哈气”了。
工人们也都可自豪了呢，以前都不太愿意说自己在化工厂工作，现在挺起胸膛，逢人就说他们厂的新变化。
这些不就是清洁生产的典型吗？清洁生产可不是喊喊口号就行的，那得真抓实干啊！它带来的好处简直数都数不过来。
既保护了环境，又让企业能够持续发展，还让周边的人能生活得更舒心。
这不是一举多得吗？咱为啥不大力推行清洁生产呢？让我们都行动起来，为了更美好的环境，更美好的未来！。
清洁生产应用于实际的案例
清洁生产应用于实际的案例
清洁生产是一种可持续发展的生产方式，旨在通过减少资源消耗、降低环境污染和提高生产效率，实现经济效益、社会效益和环境效益的协调。
以下是几个清洁生产应用于实际的案例：
1. 钢铁企业的清洁生产。
某钢铁企业在生产过程中采用先进的
技术和设备，优化炼钢工艺，减少能源消耗和废气排放，实现了经济效益、社会效益和环境效益的协调。
同时，企业还开展了节能减排宣传教育活动，提高员工环保意识。
2. 化工企业的清洁生产。
某化工企业在生产过程中采用环保型
原材料和绿色工艺，减少有害物质的排放和废弃物的产生，实现了清洁生产和可持续发展。
同时，企业还与上下游企业开展环保合作，共同打造清洁化工产业链。
3. 食品企业的清洁生产。
某食品企业在生产过程中采用清洁生
产的理念，减少了水、电、燃气等能源的消耗，同时采用绿色包装材料，减少了废弃物的产生。
企业还与消费者开展环保宣传活动，提高公众环保意识。
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清洁生产案例分析
清洁生产案例分析概述清洁生产是为了减少环境污染、保护生态环境和节约能源资源而采取的一系列措施。
本文将通过分析一个清洁生产的案例，探讨其实施过程、效果和对环境和企业的影响。
案例介绍某化工企业是一家生产塑料制品的企业，其生产过程中使用了大量的化学物质和能源，并产生了一定量的废水和废气。
为了提高生产效率同时减少对环境的影响，该企业决定实施清洁生产措施。
实施过程第一步：制定清洁生产目标该企业首先与相关专家、环保机构和政府部门进行了沟通，制定了清洁生产的目标。
目标包括减少废水和废气的排放量、降低能源消耗、提高产品质量等。
第二步：改进生产工艺为了减少废水和废气的排放，该企业进行了生产工艺的改进。
首先，他们优化了原材料的配比，减少了废品的产生；其次，他们引进了先进的废水处理设备和废气净化设备，对废水和废气进行处理和净化。
第三步：节约能源为了降低能源消耗，该企业采用了一系列措施。
例如，他们使用高效节能设备替代了老旧设备，安装了节能灯具，优化了生产线布局等。
第四步：培训员工为了使清洁生产措施得到有效贯彻，该企业还对员工进行了培训。
培训内容包括环保意识教育、清洁生产技术知识等。
通过培训，员工加深了对清洁生产的理解，增强了环保意识。
实施效果实施清洁生产措施后，该企业取得了显著的效果。
1. 废水和废气排放量大幅减少：通过优化生产工艺和引进废水处理设备和废气净化设备，废水和废气排放量分别减少了40%和50%。
2. 节约能源：通过改进设备和优化生产线布局等措施，能源消耗量减少了30%。
3. 产品质量提高：清洁生产措施的实施使得产品质量得到了提升，产品的市场竞争力增强。
对环境的影响实施清洁生产措施对环境产生了积极的影响。
1. 减少废水和废气排放：废水和废气的减少减轻了环境压力，降低了环境污染物的浓度，提高了周围生态环境的质量。
2. 保护水资源：废水处理设备的引进和优化使得企业排放的废水经过处理后符合排放标准，不会对水资源造成污染。
企业清洁生产案例
企业清洁生产案例清洁生产是指通过降低生产过程中的污染物排放、减少能源消耗和减少废弃物产生等措施，减少对环境的负面影响，并改善企业经济效益和环境可持续发展的生产方式。
下面将介绍一个企业实施清洁生产的案例。
某化工企业是一家生产染料的企业，该企业意识到传统的生产方式带来了环境污染和资源浪费问题，决定实施清洁生产。
首先，该企业采用了先进的生产工艺来降低污染物排放。
他们引进了高效脱硫工艺和废气处理设备，有效降低了气体排放中的二氧化硫和氮氧化物等污染物的含量，在一定程度上减少了对大气的污染。
其次，该企业通过优化生产流程，实现了资源的最大化利用。
他们对原材料进行了精细化管理，减少了废料和副产物的产生，并将剩余物进行循环利用。
例如，废水经过处理后作为冷却水再次使用，废渣经过处理后作为肥料用于农业生产等。
这种资源循环利用方式不仅减少了废物的产生，还节约了企业的生产成本。
此外，该企业还注重节约能源，采取了一系列措施来减少能源消耗。
他们对生产设备进行了改造和更新，并在生产过程中加强了能源监测和管理。
通过优化工艺和技术，他们降低了生产过程中的能源消耗，从而减少了对环境的影响，并提高了企业的经济效益。
最后，该企业加强了员工和供应商的环境教育和培训。
他们组织了定期的环境培训和教育活动，提升了员工的环保意识和技能。
同时，与供应商建立了紧密的合作关系，共同推动清洁生产的实施。
通过这些措施，员工和供应商对清洁生产的重要性有了更深入的认识，并树立了环保意识。
通过上述的措施和实践，该化工企业成功实施了清洁生产。
在减少环境污染和资源浪费的同时，他们取得了企业经济效益的提升。
这个案例为其他企业提供了参考和借鉴，激励他们积极探索清洁生产，为可持续发展贡献力量。
清洁生产案例分析
一.企业概况广东中成化工有限公司于1993年建厂，1994年投产，是一家中型民营化工企业。
现有职工人1500人，其中博士4人，高级工程师25人，工程师116人。
主要产品有三大系列：以保险粉为中心的硫化工系列；以双氧水为中心的过氧化物系列；综合利用基础上的气体产业。
主产品保险粉年产能19万吨，占世界总产能的三分之一，是世界规模最大、出口最多的企业。
联产焦亚硫酸钠，产量10万吨/年，也居世界首位。
副产亚硫酸钠、海波、二氧化碳和干冰，产量均居国内前列。
双氧水产量12万吨/年（27.5%计）。
公司拥有净资产约4.1亿元，2002年销售额超过9亿元，利润超过1.4亿元，上交税金4000余万元，出口创汇2800多万美元，销售利润率约15%，净资产利润率约34%。
1998年，中成化工启动了第一期清洁生产工程，到目前为止，公司共投入资金约1.2亿元，实施了五期清洁生产工程，完成清洁生产技改项目140余项，建立了ISO14001国际环境管理体系并于2002年通过了认证，通过实施清洁生产产生的直接经济效益每年超过6000万元。
二.工艺流程及原理（略）清洁生产强调在工业生产全过程中系统地采取综合的预防措施，在源头最大限度地削减污染物的产生，使防治““ ““污染与提高资源利用率有机地结合起来。
推进清洁生产可促进工业污染全过程控制，并且能够充分发挥防治污染的投资效益。
1）.生产工艺的改进保险粉生产常见的工艺路线有“钠汞齐法”、锌粉法”和“甲酸钠法”。
钠汞齐法”存在汞污染，锌粉法”存在严重的重 金属污染，而且资源消耗很大，不符合清洁生产的原则。
中成化工选择的是最先进的“甲酸钠法”，与“钠汞齐法”和“锌粉法”相比，甲酸钠法”具有能源消耗低、原材料利用率 高、不存在重金属污染等优点，这就为清洁生产创造了基础条件。
2）. 清洁生产技术改造传统的甲酸钠法虽然比钠汞齐法和锌粉法优越得多，但也存在以下几个问题：①合成保险粉的工艺废水（残液）含有大量的钠原子和硫原子，采用常规方法处理，不仅浪费的资源，且根本不可能做到达标排放。
化工行业清洁生产案例分析报告
化工行业清洁生产案例分析报告化工行业清洁生产案例分析报告一、引言清洁生产是指在生产过程中最大限度地减少资源消耗、废弃物和污染物排放的一种生产方式。
化工行业作为典型的重工业，其生产过程中往往伴随着大量的能源消耗和废水排放，并且化工废水中常含有有机物、重金属等污染物。
因此，实施清洁生产对于化工行业来说是尤为重要的。
本报告将以某化工企业为例，分析其清洁生产实施情况以及效果。
二、案例分析某化工企业致力于生产有机合成材料，其主要产品包括聚合物、涂料和塑料等。
该企业在2008年开始实施清洁生产，主要措施包括新工艺安装、能源利用优化和废物减量等方面。
1. 新工艺安装该企业投资引进了新的生产装备和技术，主要目标是提高生产效率、降低能源消耗和减少废物排放。
例如，他们引入了高效反应器和分离器，在生产聚合物时能够更好地控制反应过程，降低了废物产生率。
此外，他们还使用了新型催化剂，使得反应速度更快，反应过程中的溶剂和废物减少。
2. 能源利用优化该企业对生产过程中的能源消耗进行了优化。
他们对生产线进行了调整，将能源密集型的生产环节与节能型的环节进行合理组合，以降低整体能源消耗。
此外，他们还引入了节能设备，如热回收装置和能源监控系统，最大限度地利用废热和废气，提高能源利用效率。
3. 废物减量该企业采取了一系列措施来减少废物产生率。
首先，他们对原材料进行了优化，选择具有较高反应活性和较低废物产生率的原材料进行生产。
其次，他们对废物进行有效的分离和处理，将可回收物进行回收利用，将有害物质进行安全处理，最大程度地减少废物对环境的污染。
三、效果评估该企业实施清洁生产以来，取得了一系列显著的效果。
1. 减少资源消耗。
通过优化工艺和能源利用，该企业降低了能源消耗和原材料消耗，显著降低了生产成本。
2. 减少废水排放。
该企业引进了先进的废水处理设备，在生产过程中进行废水的回收和再利用，废水排放量大幅降低。
3. 减少废物排放。
通过对生产过程中的废物进行减量处理，该企业成功减少了废物对环境的污染。
【化工行业清洁生产案例】某化工企业持续清洁生产应用案例.
某化学工业有限公司持续清洁生产审核（工作报告）某化学工业有限公司某化学工业有限公司于2009年6月份在全公司内部推行持续清洁生产，在持续清洁生产工作中得到了市区环保局各级领导及清洁生产专家的大力帮助与指导，取得了可喜的成果。
现就公司开展持续清洁生产工作以来的情况做个简要汇报。
一、基本情况中橡公司是世界第四大炭黑生产企业，在炭黑生产方面拥有自己专利技术，工艺技术精湛，生产设备精良。
现可生产橡胶用炭黑6大系列及特种炭黑系列20多种，产品在世界处于先进水平，在国内位于领先水平，现产品主要用户有普利司通、米其林等世界著名轮胎公司。
在品质管理方面具有完善的品质管理体系，公司于2002年7月通过ISO-9001：2000质量管理体系的认证，2004年6月通过ISO-14001环境管理体系的认证，2005年1月“黑晶”牌炭黑获得辽宁省名牌产品称号。
二、领导高度重视面对日益严峻的资源，环境形势，面对金融危机后的激烈竞争，面对“绿色壁垒”的压力推行持续清洁生产势在必行，我公司希望通过持续清洁生产审核，不断节能、降耗、减污、增效，为环境保护和经济发展做出贡献。
我公司非常重视环境保护，近年来每年都进行清洁生产的技术改造，在推进清洁生产工作方面做了大量的工作，自2006开展清洁生产工作以来，各种形式的培训和宣传教育深入人心，为持续清洁生产审核工作打下了良好的基础。
清洁生产工作是一件综合性很强的工作，涉及到企业的各个部门和生产的全过程。
领导的支持与参与，可以保证各部门的协调与全体员工的投入参与，从而保证持续清洁生产方案的顺利组织实施。
公司在审核准备初期就成立了以厂长为组长的持续清洁生产领导小组，在市清洁生产中心的专家指导下进行持续清洁生产审核。
另外在编制审核报告过程中，也得到了环保部门的专家和领导的大力帮助，在这里仅表示衷心的感谢。
三、开展持续清洁生产成果显著自开展持续清洁生产以来，全厂提出高费方案3项，其中一项已实施完毕，另外两项属三期扩建范畴内正在实施，预计2010年10月完成，实施后将会取得显著的环境和经济效益。
石化公司炼油厂清洁生产案例分析
石化公司炼油厂清洁生产案例分析1.企业概况炼油厂有常减压、催化裂化等20套生产装置，年加工原油660万吨，生产汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等60多种产品。
1995年起，先后完成了催化改建扩建、60万吨/年连续重整、100万吨/年中压加氢联合装置的开工投产，第三套重油催化裂化装置的开车成功，已发展为目前国内最大的炼油厂之一。
随着企业的发展，炼油厂的各层工作人员更加重视环境保护工作，对原有的碱渣提酚装置、脱硫制硫装置进行改扩建，并投资1000多万元改建全厂含油污水预处理装置。
尽管如此，在生产中产生的工业废物还较多，位居“全国三千家重点污染企业”之列。
1997年，废水排放量为596万吨，废气55亿标立方米，废渣2067 t，废水处理费用达1928万元，上缴排污费247万元。
炼油厂的主要环境问题是生产中产生和排放的含油、含硫和含碱废水，其中含油污水先经过隔油，再进入射流浮选机浮选后，排人污水处理厂进行处理；含硫污水经脱硫制硫装置后去污水处理厂；含碱污水经专门管线排人污水处理厂。
固体废物包括废催化剂、废活性炭和碱渣，碱渣经碱渣提酚装置处理后去污水处理厂。
废气包括燃烧炉烟气和废蒸汽，直接排放到大气中。
1997年废水处理费高达1928万元，占废物处理总费用的90％以上。
炼油厂各装置废水排放情况见表10-5。
表10—5 炼油厂各装置1997年废水排放情况2.清洁生产概况炼油厂从1994年开始推行清洁生产工作，合理利用资源和能源、改用无污染或少污染的新技术和新工艺。
炼油厂共有20套生产装置，目前正常运行的有14套装置(包括刚开车成功的三催化装置)，已进行过清洁生产审计的有酮苯、二催化、一催化、加氢和二蒸馏等装置。
共提出清洁生产备选方案134项，其中无费、低费方案55项，中费方案64项，高费方案15项，已实施79项，其中元费、低费55项全部实施，中费方案24项，高费方案1项。
实施情况见表10—6。
表10—6 清洁生产实施情况表炼油厂清洁生产目标如下。
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山西太原XX集团公司化工厂清洁生产实例调查1. 概况化工厂建于1958年，目前生产的主要产品有氯碱、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环己酮、己二酸等，其中氯化苯是该厂的主要产品，对整个氯碱生产，平衡氯气，提高效益起有重要作用，直接关系到全厂整体生产能力的发挥。
该厂四十年给社会提供了大量的化学原料，对国家经济建设做出了重要贡献。
但由于种种原因，主要工艺基本上是五、六十年代的水平，工艺较落后，设备也告陈旧、技术呈现老化，致使单位产品物耗、能耗居高不下，物耗、能耗未能物尽其用，以废物的形式排入环境，水体中的有机物（COD）、空气中的苯类有害物质均超过国家或地方的排放标准，导致社会公众与企业矛盾十分突出，环境纠纷也有发生，环境问题已制约了企业生产发展。
为了改变企业被动状态，有两种模式可选择：一是采用先进技术对现有工艺进行全面更新换代，但根据目前企业经营状况，一时难以筹措巨额投资，二是对企业现有传统工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染严重的工序，结合技术改造，分期分批解决。
后一种选择是符合企业实际，最现实有效的途径。
为此，该企业在1993年派员参加了国家组织的清洁生产培训，并在省、市有关部门的支持下，前后对己二酸、氯化苯两个产品作为示范开展了清洁生产审计。
通过“审计”使领导发现了生产工艺中存在着许多降耗、节能、减少污染，降低生产成本的机会，增强了开展清洁生产信心，同时培养了“审计”师资队伍和积累了经验，为企业持续清洁生产打下了良好的基础。
2．实施清洁生产效果其效果包括两方面，即通过清洁生产审计产生的替代方案及实施替代方案取得的经济效益和环境效益。
2.1己二酸产品“审计”及效果己二酸生产工艺分为两个工段，即己二酸工段和尾气工段12个工序。
己二酸工段包括氧化、结晶、压缩、压滤、离心和干燥六个工序；尾气工段包括供水、供料、配酸、风机、吸收和浓缩六个工序。
其生产工艺见流程图（图1）。
图1 己二酸生产工艺流程该企业在1994年开展了己二酸产品清洁生产审计，通过“审计”提出了12项替代方案，其中无费方案8项，低费方案2项，中费和高费方案各1项。
2.1.1不同替代方案名称及改进措施（见表1）。
表1 己二酸工艺替代方案名称及改进措施2.1.2实施替代方案的效果1. 实施无费方案的经济效益（见表2）表2 实施无费方案的经济效益2. 实施低价、中费方案生产工艺简述及经济分析替代方案工艺简述氧化终点控制（F9）硝酸氧化环己醇的转化率偏低，工艺控制指标不完善，在现有工艺条件下，通过改变工艺反应控制指标，如：温度、压力、时间等来探讨提高环己醇转化率最佳参数，控制低级酸产生。
浓缩回流液回收(F10)因浓缩尾气部分冷却器损坏，浓缩蒸发气体难以冷却，影响回流液的回收。
通过检修和更新恢复使用冷却器的效能。
尾气系统改造（F11）原氮氧化物（NOx）尾气吸收塔为塑料材质，易老化和泄漏，吸收率低，采取了改塑料材质的塔为不锈钢材质。
增加高效填料和冷却器，提高吸收效率。
实施替代方案的经济性（见表3）表3 实施替代方案的经济性分析（万元）实施替代方案的环境效益（见表4）表4 实施替代方案的环境分析2.2 氯化苯产品“审计”及效果氯化苯生产工艺采用苯直接通氯气，在氯化铁催化下生成氯化苯的连续生产工艺。
该装置分为：收送料、苯干燥、氯化、水洗中和、粗馏、精馏、包装、尾气吸收、多氯化物工序。
其生产工艺见流程图2。
图2 氯化苯生产重点工艺流程图该企业在完成了己二酸生产工艺“审计”，基础上于1995年开展了对氯化苯生产工艺的清洁生产审计，通过“审计”提出了12项替代方案。
其中无费方案4项，低费、中费和高费分别为2项、3项和3项。
2.2.1不同替代方案的名称及改进措施（见表5）表5 氯化苯生产工艺替代方案名称及改进措施该企业对提出的12项替代方案，按照先易后难，边审计边改进的原则，结合企业资金、技术实际，通过严格生产管理，加强对设备维修、维护，结合技术改造，分批分期的实施了替代方案。
2.2.2实施替代方案的效果，包括经济效益和环境效益。
1. 实施无费方案的效果（见表6）表6实施无费方案的经济效益2. 实施替代方案工艺简述氯化冷却器改造原氯化冷却器采用的卧式冷却器其冷却效果差，难以满足生产工艺要求，后利用原冷却器改卧式为立式，改善了冷却效果，减少了氯化尾气中苯排放，提高了苯的转化率。
测试结果表明，使单位产品氯化苯的苯和氯化苯分别减少了8.36公斤和0.39公斤。
按1998年氯化苯产量15000吨计算，年节约苯125.4吨，节约氯化苯5.85吨。
按吨苯价值2000元，吨氯化苯2700元计，年节约价值分别为25.08万元和1.58万元，合计为26.66万元。
碱洗下水工序改造氯化液经水洗除去部分氯化氢，剩余氯化氢需用碱中和，并经分离回收苯后的废液排入下水。
由于原有装置为一级分离，加上设备、工艺落后，操作等原因，使氯化液和碱洗分离不完全，致使下水含苯达68g/L，氯化苯达26g/L。
为了降低苯的消耗，减轻对环境的污染，投资了6.3万元，改一级分离为两级分离，提高了分离效果，吨氯化苯产品苯消耗降低了20公斤，以年生产氯化苯15000吨计，约节约苯3000吨，按吨苯2000元计，节约价值60万元，扣除年运行成本1.75万元，净收益58.25万元。
下水每升含苯由68克降到0.78克，下降了90%以上。
水洗下水工序改造水洗中和工序加入一定量的水，将氯化液中的氯化氢洗去后排入下水，它是氯化苯生产中一股主要酸性废水。
为了利用酸性水制取盐酸，投资了14.7万元，对水洗下水工序进行了改造，采用了闭路循环工艺，将水洗下水（含8~10%HCl）打入氯化气吸收工序，用于副产盐酸的吸收液，年制取27%的副产盐酸2500吨左右，按吨盐酸200元，计其年经济效益为50万元左右，扣除年运行成本约10万元，净收益40万元左右。
每年减少排入水环境中含酸废水1.8万吨，减少排入大气环境中氯化氢900多吨，减轻了对环境的污染。
多氯化物改造及真空泵下水回收由于原有蒸馏是真空蒸馏，靠水环真空泵提供真空，蒸馏塔塔板较低，使塔的生产工艺无法按要求操作，影响了分离效果。
为了提高分离效果，投资了30.7万元，增加了塔的高度和塔板数。
实施该方案后，1998年与1994年相比，每天苯的排放量由19.5公斤降到0.6公斤，年节约7.2吨，氯化苯由每天30公斤降到4.2公斤，年节约氯化苯9.29吨，以吨苯和氯化苯价值2000元和2700元计，年节约价值分别为1.44万元和2.51万元，合计约4万元。
其环境效益表7。
表7 真空泵排水污染物变化由此看出，实施该项替代方案，重要是环境效益，而经济效益不太明显。
尾气搬迁（含工艺改进）尾气系统指氯化反应的气相经冷却，喷淋吸收后的部分，直到产生合格的副产盐酸。
由于气相主要成分是氯化氢，属强腐蚀性介质，原该工序与氯化苯生产系统在同一厂房内，它不仅对员工操作岗位带来影响，而且对设备产生严重腐蚀。
为了使尾气与氯化苯分开，1997年投资了87.96万元，对尾气工序进行了搬迁，异地改造，将尾气系统搬到合成盐酸厂房，同时改进了工艺，改两级吸收为三级吸收。
实施替代方案后不仅节约了原料，而且污染物大幅度下降，见表8。
表8 副产盐酸尾气污染物变化由表看出，1998年与1994年相比氯化氢、氯气、苯、氯化苯四项有害物，均减少90%以上，除苯和氯化苯外（尚无国家标准），均符合国家现定的排放标准。
以年运行330天计，年减少苯排放为382.54吨，年减少氯化苯排放量28.16吨，按吨苯和氯化苯价值分别为2000元和2700元计，年节约价值76.51万元和7.6万元，合计84.11万元。
冷却水循环利用为了节约用水，降低生产成本，投资了87.7万元。
新建了一座小时400立方米冷却水系统，循环水用于各种换热器及其它工艺上，以减少新鲜水用量，使新鲜水用量由1994年的吨产品73.3吨下降到1998年的5.5吨，吨产品节约新鲜水67.8吨，按年生产氯化苯产品15000吨计，年节约新鲜水101.7吨，按吨新鲜水1.6元计，年节约水价值为162.72万元，扣除年运行成本32.3万元，年净效益为130.42元。
工艺改造为了扩大生产能力，降低生产成本需对生产工艺关键设备即更新粗馏，精馏加热器。
为此，1997年投资22.13万元，进行了工艺改造。
实施该替代方案后，不仅提高了生产能力，而且吨氯化苯生产成本由3380元降到3330元，吨产品节约蒸汽200公斤，其污染物排放维持在原水平上，按吨氯化苯2700元和吨蒸汽按47元计，年节约生产成本为75万元，年节约蒸汽价值14万元，合计经济价值89万元。
生产改造为了进一步提高产量，在前期工艺改造基础上，1998年投资334万元，通过增加设备，提高设备利用率来提高产量，该方案实施后，在不增加污染物排放量的情况下，氯化苯产量由原来不足10000吨增加到目前的15000吨。
3. 实施替代方案的效果氯化苯生产工艺，通过实施清洁生产审计提出的替代方案（F5?/FONT>F11）取得了明显的经济效益和环境效益，见表9?/FONT>10。
表9 实施不同替代方案经济性分析（万元）由表看出：实施7项替代方案的项目工程投资为252.49万元，年净收益为432.38万元，投资回收期不到一年。
表10 实施替代方案的环境效益由此可见，实施替代方案后年减少废水34.9万吨，废水和尾气中氯化氢906.85吨，395.72吨，氯化69.01吨，氯气3.22吨。
4. 实施清洁生产成功经验太原XX集团公司化工厂自参加国家首批清洁生产培训以来，进行了不间断地清洁生产，各级领导清洁生产意识不断得到增强，克服了资金和技术方面的困难，分批分期实施了己二酸和氯化苯生产工艺审计提出的替代方案，取得了明显的经济效益和环境效益，积累了进行清洁生产的经验，增强了持续深入开展清洁生产的信心，其成功经验表现在：1. 培育了清洁生产意识该企业1994年7月首次开展对己二酸生产工艺清洁生产审计，年底完成了“审计”报告，通过“审计”及实施无费、低费方案取得的效果，使企业领导认识到：生产工艺中存在很多“降耗，节能，减污”的机会，实施清洁生产对降低消耗，增加收益，减轻污染有着重要的意义，树立了开展清洁生产的信心，在完成己二酸产品“审计”后，1995年初相继对氯化苯生产工艺进行了“审计”，当年提出了“审计”报告，目前已起步对烧碱，乙烯两个产品进行清洁生产审计，做到“审计”工作不间断的进行。
2. 克服了资金技术障碍就全国企业实施清洁生产情况来看，资金和技术尤其资金短缺，是影响实施清洁生产普遍存在的关键障碍，该企业不消极地等待外部条件，而着眼自身努力，寻求多种途径克服资金和技术的困难：按照先易后难的原则，优先实施无费、低费或中费方案获取的收益，来弥补实施高费方案的资金短缺；依靠企业技术人员和员工的努力，完成替代方案中设备改进或制造及安装任务，节省工程投资；把清洁生产替代方案，纳入到企业设备检修或生产工艺技术改造中一并解决；带着实施清洁生产中的技术难点，到同行业中调查和收集先进技术、信息，克服实施清洁生产中的技术障碍。