离心泵操作及维护保养规程

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离心泵操作规程

离心泵操作规程一、引言离心泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于工业生产中的液体输送、供水、排水等领域。

为了确保离心泵的安全运行和有效使用，制定本操作规程，以规范离心泵的操作流程和注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用离心泵的工作人员，包括操作人员、维护人员等。

三、操作流程1. 准备工作a. 确保离心泵的周围环境清洁、整洁，无杂物堆放。

b. 检查离心泵的电源是否正常，电缆是否完好。

c. 检查离心泵的进出口阀门是否处于关闭状态。

d. 检查离心泵的轴承润滑油是否充足。

e. 检查离心泵的冷却系统是否正常运行。

2. 启动离心泵a. 打开离心泵的电源开关，确保电源稳定。

b. 按照离心泵的启动顺序，逐一启动主机、辅机等设备。

c. 观察离心泵的运行状态，确保无异常震动和噪音。

3. 运行离心泵a. 检查离心泵的进出口压力是否正常，调整阀门以控制流量。

b. 定期检查离心泵的温度、振动等参数，确保运行状态良好。

c. 定期检查离心泵的轴承润滑油，及时添加或更换润滑油。

d. 禁止离心泵超负荷运行，避免损坏设备。

4. 停止离心泵a. 关闭离心泵的进出口阀门，停止流体输送。

b. 逐一关闭离心泵的辅机、主机等设备。

c. 关闭离心泵的电源开关。

5. 维护保养a. 定期清洁离心泵的外部表面，防止灰尘和污垢积累。

b. 定期检查离心泵的密封件，如有损坏及时更换。

c. 定期检查离心泵的轴承、轴封等部件，如有异常情况及时修复或更换。

d. 定期清洗离心泵的冷却系统，确保正常运行。

四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉离心泵的结构和工作原理。

2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

3. 禁止随意触摸离心泵的运转部件，以免发生事故。

4. 禁止在离心泵运行时进行维修和保养工作，必须停机后方可进行。

5. 禁止将离心泵用于超出设计范围的工作条件，以免损坏设备。

6. 禁止擅自改变离心泵的工作参数，必要时需经过相关人员批准。

离心泵的操作法与维护保养

离心泵的操作法与维护保养一、新泵或大修后的离心泵开机试运行操作1、按照流程图，管线、管件安装就位；电机测量绝缘值，合格后送电；新泵单试完毕；（单试由总承包建设单位组织，建立试车小组，编制单试方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加）2、岗位操作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用具，试运行前对泵全面检查；3、按照润滑管理制度，加润滑油至液位计的1/3~2/3处；4、打开压力表阀，打开泵冷却水阀，观察是否正常；5、关闭泵的出口阀、排放阀，确认入口阀全开，灌泵；6、根据机械密封冲洗表，投入适当流量的机械密封冲洗液；7、打开泵出口倒淋，放尽进口管路及泵体的气体后，关闭倒淋；8、拆掉联轴节罩，按泵的运转方向，手动盘车三圈，检查泵轴转动是否灵活；新泵或大修后的泵要检查两联轴节的同心度和平行度是否在规定范围；9、旋转电机开关按钮，点动确认运转方向正确，装上联轴节罩；10、启动离心泵，待达到额定转速、压力稳定后，慢慢打开泵出口阀，调节阀门开度，使压力、电流值在工艺指标范围内。

注意：①在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵出口压力和流量变化，如发现压力指示值突然下降，应关闭出口阀，待压力正常后再渐渐打开出口阀。

②如泵出口改用调节阀调节流量，其出口截止阀应全开。

③应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转（时间不能超过3分钟）。

④新泵初次启动，不采取一下子增加到额定转速，而是作二、三次反复启动后，再慢慢增加到额定转速；⑸在泵的运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生汽蚀。

11、检查前后轴承的振动情况；12、检查填料压紧程度；13、检查泵体、电机是否有杂音；14、检查泵轴承温度、电机轴承温度；15、检查冷却水、润滑油系统，要求无泄露；16、检查各连接部位的螺栓有无松动，非转动部位震动是否过大，温度是否过高；17、泵房或泵周围有无异常气味；18、无气蚀现象19、泵运行期间，定时检查压力、流量、电流值及上述11-18项，发现异常，立即停车，查找原因后排除；20、普通离心泵平时的开车也应按照以上程序进行。

单级离心泵维护保养规程

单级离心泵维护保养规程
一、总则
为规范单级离心泵维护保养操作，特制定本规程。

本规范根据《设备管理实施细则》编制。

二、维护保养周期
单级离心泵一级保养周期为720h，二级保养规定周期为2500h。

三、维护保养要求
1、单级离心泵一级保养
1.1检查润滑油液位是否在规定范围内，根据情况及时补充或更换。

1.2检查泵运转是否正常，特别是轴承发热情况和有无异常振动。

1.3检查调整密封部位。

1.4检查并紧固所有外部的螺母和紧固件。

1.5检查清洁离心泵泵体及电动机外壳。

1.6检查各仪表（压力表、流量计、电压表、电流表等）是否正常。

1.7入口过滤器进行清洗检查，必要时更换过滤网。

1.8检查清洁配电柜。

2、单级离心泵二级保养
2.1完成一级保养作业内容。

2.2检查泵轴密封是否良好，若有异常应及时修复或更换。

2.3检查轴承发热及磨损情况。

2.4检查联轴器减震器磨损情况，并调整联轴器对中时修复或更换。

2.5检查密封环与叶轮配合部位的间隙及磨损情况。

2.6检查吹扫电动机转子风扇叶片，紧固叶片固定螺母。

立式管道离心泵的操作、维护、保养、清洁标准操作规程

目的：规范离心泵的操作、维护，保证离心泵能满足空气净化系统的要求和延长离心泵的使用寿命。

适用范围：离心泵。

责任者：操作工。

1.起动前的准备：
1.1确认电机的转向，从电机顶部往泵看顺时针旋转为正确，注意试验的时间要短，以免使机械密封干磨损。

1.2打开排气阀使液体充满整个泵体，待注满后关闭排气阀。

1.3检查各部位是否正常。

1.4用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

2．起动。

2.1全开进水阀门。

2.2关闭出水管路阀门。

2.3起动电机，观察泵运行是否正确。

2.4调节出口阀开度调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。

2.5检查轴封的泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。

2.6检查电机轴承处的温度应≤70℃。

3．停机。

3.1关闭吐出管路上的阀门。

3.2关闭电机电源。

3.3关闭进口阀门。

3.4如果长期停机，应将泵内液体放尽。

4．维护与保养。

4.1运行中的维护。

4.1.1进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

4.1.2定期检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

4.1.3泵经长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停机检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

4.2正常情况下工作机械密封的维护。

4.2.1机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

4.2.2严禁机械密封在干磨。

离心泵运转时的操作及维护

离心泵运转时的操作及维护离心泵是一种常用的水泵，广泛应用于机械、化工、石油、冶金、电力、食品等多个领域。

本文主要介绍离心泵运转时需要注意的操作事项以及维护保养要点。

离心泵的操作注意事项操作前准备在使用离心泵之前，需要检查泵体与电机是否紧固，泵与管道、阀门等连接是否严密。

另外，还要检查电气安全措施是否到位，电缆是否无损坏、接线是否正确。

启动操作在启动离心泵之前，需要确保泵内有足够的液体，并且泵内没有空气。

首次启动时，要先打开进口阀门，将泵内液体充满，然后再打开出口阀门，进行运转。

在正式启动之前，需要检查各部位是否运转正常。

运转中的操作在离心泵运转中，需要注意以下操作事项：1.禁止离心泵启动或停止频繁地进行；2.禁止快速开启或关闭进口、出口阀门，以免损坏泵体；3.禁止超过离心泵的额定流量和扬程；4.禁止在离心泵运转时打开检修门和排水阀门；5.禁止在离心泵运转时拆卸电机、机械密封等部件。

停车操作在停车之前，需要先关闭出口阀门，然后逐渐关闭进口阀门，在泵内压力归零之后停止离心泵。

在停车之后，还需要将泵内液体排放干净，清洗泵体内部，同时注意对泵体和电机进行保养。

离心泵的维护保养离心泵的维护保养是保障其长期稳定运行的重要环节。

维护保养的主要工作包括以下内容：日常检查每日对离心泵进行检查，包括泵体、电机连接部位是否紧固，是否有异响、振动等异常情况。

同时，还需要对泵的电气设备和润滑系统进行检查。

定期保养每季度或半年对离心泵进行保养，包括更换机械密封、轴承、润滑油等易损件，并对泵体进行清洗、磨损检查和涂漆等处理。

同时，还需要对电器设备进行检查、清洁和维护。

定期维修每年或两年对离心泵进行彻底维修，包括拆下泵体、检修叶轮、轴承、连接部位等，并进行必要的更换和修复。

在维修过程中，还需要对泵的电气设备和润滑系统进行检查和维护。

综上所述，离心泵在运转中需要注意操作事项，同时还需要进行定期的维护保养。

只有合理使用和有效维护，才能保证离心泵的长期稳定运行，提高生产效率和安全性。

离心泵的操作规程

离心泵的操作规程离心泵操作规程一、前言离心泵是一种常用的流体输送工具，为了确保其正常运行，减少故障概率，提高工作效率，制定相应的操作规程是必要的。

本操作规程旨在规范离心泵的操作流程，确保操作人员的个人安全，并保证离心泵的正常运行。

二、安全操作1.操作前，应检查离心泵的外观，确保其无明显损坏并经过维修保养。

2.操作人员必须具备离心泵的相关知识和操作技能，了解泵的性能参数以及水泵的工作原理。

3.在操作过程中，应穿戴合适的劳动防护用品，包括防护眼镜、劳动防护鞋。

4.离心泵应稳固地安装在水平面上，并运行时保持平衡，确保泵的正常运转。

5.操作人员应保持操作区域的清洁整齐，不允许有杂物和障碍物存在。

三、启动操作1.在操作离心泵之前，请确保泵体内部没有异物，阀门已正确设置。

2.操作员应先打开泵的进口阀门，再逐渐打开出口阀门，以避免突然打开导致压力差大、水锤现象发生。

3.在启动离心泵前，应先检查电机是否正常运转，如电机正常，可按下启动按钮。

4.启动时，操作人员应关注泵的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。

5.在泵的运行过程中，操作人员应定期检查泵的流量、温度、压力等工作参数，确保泵正常工作。

四、运行操作1.在离心泵运行期间，操作人员应定期检查泵的进出口压力，如有异样应立即停机检查。

2.根据现场实际情况，调整泵的出口阀门，确保水流畅通，不生锈。

3.禁止操作人员在离心泵运行过程中随意触摸泵体，防止发生意外伤害。

4.操作人员应随时观察泵的电流、电压等运行参数，如果发现异常，应及时采取停机检查的措施。

五、停机操作1.当不再需要使用离心泵时，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，以避免水锤发生。

2.停机前，应先断开电源，再按照程序停止水泵运行。

3.停机后，应检查泵的工作状态是否正常，泵体和管路是否存在漏水或其他异常情况。

六、维护保养1.操作人员应定期检查泵的轴承和密封件，如有磨损应及时更换。

2.在泵的长时间停机后或季节性停机前，应将泵内水排尽，以防止冻裂。

离心泵的维护与保养方法

离心泵的维护与保养方法
离心泵是一种常见的工业水泵，它具有输送介质精度高、流量大等优点，在现代化工生产中扮演着重要的角色。

为了保证离心泵的正常运转，需要进行维护与保养。

下面就介绍具体的方法。

一、日常维护
1.检查轴承与机械密封，确保密封良好，避免泄漏。

2.清理离心泵进出口阀门，确保阀门开启自如，避免介质进口不畅或导致进口压力过大的情况发生。

3.定期清理离心泵轴承，可采用清洗机油的方法，使轴承保持润滑状态。

4.检查液体进入离心泵之前，需先滤除杂质和颗粒，保护泵内机件。

二、定期保养
1.清洗离心泵内部，清除水垢和沉淀物，避免对泵的内部造成永久性损害。

2.定期更换机械密封与轴承，延长泵的使用寿命。

3.检查离心泵的运转状态，根据泵的运转状态及时调整离心泵，确保其在高效运转。

4.检查电机与离心泵之间的联接处，确保联接稳定，防止来自联接处的噪音与易损件的损害。

因此，对于离心泵，我们需要进行日常维护和定期保养。

这些方法不仅能够延长离心泵的使用寿命，降低设备维修费用，还能保证离心泵长期稳定运转，给我们的工业生产带来更多的便利和效益。

单级端吸离心泵安全操作及保养规程

单级端吸离心泵安全操作及保养规程单级端吸离心泵是一种常用的工业泵，广泛应用于化工、制药、石油、制糖等行业中，用于输送液体，其结构简单、运行平稳、安装便捷，成为大家喜爱的设备之一。

然而，单级端吸离心泵的操作和维护都有一定的危险性。

如果操作不当，易引起事故，因此，制定一份安全操作及保养规程对于保障设备正常运行及人员安全非常重要。

安全操作规程1.操作前应先检查设备各零部件是否处于良好状态。

检查各接头、螺钉、密封处是否紧固，其固定紧度是否符合要求；检查电机、机壳、电缆等是否损坏，是否接地很好；检查液体是否清洁以及是否能够输送。

2.开机前应查清设备转动方向是否正确。

正常情况下，泵轴在启动前应自转几圈，观察转向是否正确，不可逆转。

如发现转向不正确，应及时调整。

3.开始启动前应先打开泵出口截门，排出空气或杂质，然后再启动电机。

4.在运行中需要时刻观察设备的运行状态，如发现异常，应及时停机处理。

5.同一设备不可频繁启动或停机，在停泵的时候，应先关闭电机，并将泵出口截门关闭到位，再将泵入口截门打开。

安全保养规程1.养护前先对设备进行灰尘清洁，检查设备的运行是否正常。

2.拆卸和安装设备时，应先关闭电源，并在拆卸前先将液压系统的液压管路用自封胶带、堵头等性能较稳定的封堵物料堵住，在操作时，不可使用直接捏扭管路的方式。

3.设备在运行过程中，其密封剂使用寿命达到规定要求时应及时更换，同时更换密封剂时，应选用合适的密封剂，避免因密封剂不当造成设备泄漏的危险。

4.废弃设备及部件须分类处理，涉及到废弃经济异象的则交由可回收物处理，或交由环保处置，切记私自丢弃。

注意事项1.在设备保养或者更换时，务必切断电源。

2.在操作时，禁止任何人员草率随意触动设备及其相关附件。

3.禁止在设备转动时工作，不要把手或其他物品靠近设备运动部件，避免造成危害。

4.监控设备健康状态，如觉得设备运转不正常，应立即停机，寻找解决问题的方法，切不可将其强行运转。

离心泵维护保养规程

离心泵维护保养规程
1适用范围
本规程适用于公司离心泵的维护保养。

2维护保养规程
2.1 日维护保养
2.1.1 保持泵体及附属设施清洁；
2.1.2 保持泵体标志及铭牌清晰；
2.1.3 检查泵体有无锈蚀，静密封点有无渗漏。

2.2 周维护保养
2.2.1 例行启动长期停用的离心泵；
2.2.2 检查阀门开闭灵活、无卡阻，关闭严密；
2.2.3 检查压力表指针是否灵活、指示准确、表盘清晰。

2.3 季维护保养
2.3.1 春秋检检查电动机和水泵的轴承润滑和磨损情况；2.3.2 春秋检检查联轴器；
2.3.3 春秋检检查卧式离心泵的润滑油，视情况进行更换。

2.4 年维护保养
2.4.1 检查紧固各部位螺栓；
3.4.2检测电机的绝缘电阻；
2.4.3检查电机与泵的联轴器的找正、对中。

4安全注意事项
4.1 现场人员一律穿戴劳保用品，使用防护用具；
4.2 安全人员随时监测作业环境的可燃气体、氧气浓度，保证操作人员处在一个安全的工作环境；
4.3 启动前检查供电，阀门状态是否正常；
4.4 严禁在离心泵运转时进行维护保养；
4.5 操作维护保养过程中严格执行公司相关安全生产规定，不违规操作;
4.6 做好维护保养记录。

立式管道离心泵安全操作及保养规程

立式管道离心泵安全操作及保养规程立式管道离心泵是一种常见的水泵设备，广泛应用于水处理、供水系统、污水处理等领域。

在使用过程中，必须遵守以下安全操作及保养规程，确保设备的正常工作和操作人员的生命财产安全。

安全操作规程1. 设备安装前的准备工作•通风要良好。

操作室内空气温度应在-5℃至40℃之间，相对湿度不超过85%。

•地面平整牢固，设备稳固牢固。

混凝土地面表层须平滑牢固，设备的基础要采用防震措施，以避免地震时产生的水平位移影响设备工作。

•电源和接地。

应有一完整的接地线，外壳与接地电阻小于4欧和，开关、配电盘等设施须设置在操作人员可触及距离内。

•泵与管道连接。

安装前，应检查管道与泵之间的连接是否牢固，气密性是否好。

在安装连接过程中应防止进入杂质，避免压力过高，开泵时要保持管道内无空气。

2. 设备操作注意事项•启动前必须检查有无杂物。

启动前须打开泵前过滤器盖，清除过滤器，保证管路中没有杂物。

•泵的启动与停止。

启动前要确认泵是在关闭状态，手动旋转轴，观察泵的运转方向是否与标牌的箭头方向相同，然后再启动开关。

停用泵时，先切断电源或停止发动机，待泵停止运转后再排空管道内的液体。

•当泵长时间不使用时，应将其内部液体排空，保持泵的清洁和干燥状态，防止泵内生锈和磨损。

•操作时必须保证密封性和润滑性。

直立式离心泵要求往内部填充清洁液体，污水泵的密封性要求很高，在使用时应定期检查轴封和机械密封情况。

润滑油要按规定添加，检查油量是否充足，油质是否新鲜。

•操作人员必须熟悉地图和热负载。

在启动泵之前，操作人员必须熟悉并理解管道系统地图，并考虑热负载。

3. 安全保护措施•操作时，要远离旋转部件。

禁止猛弯曲和暴力拉扯电缆与管道。

禁止操作人员从旋转部分闪电快速移动。

•清洗设备时，要切断电源或停止发动机。

•高处作业等危险作业时，操作人员必须佩戴符合标准的安全带、头盔等安全防护设备。

•操作人员必须熟知和遵守操作规程、警告标志和安全指示牌的要求。

离心泵维护保养规程

离心泵维护保养规程1. 目的规定了离心泵维护保养应遵守的工作程序和技术要求2. 范围适用于各类离心泵的维护保养规程3. 责任各车间维修人员4．保养周期4.1：一保周期740小时（一个月）4.2：二保周期2500小时（三个月）4.3：三保周期8000小时（一年）5. 保养内容5.1：日常维护检查内容5.1.1润滑油瓶中的油位是否在刻度线上；5.1.2机组有无异常响声和振动5.1.3轴承箱温度和电机温度符合要求5.1.4轴封泄漏符合要求5.1.5做好质量记录5.2一级保养内容5.2.1完成日常维护检查内容5.2.2拧紧各部位松动螺栓，损坏的配备齐全5.2.3清洁，检查电机轴承，加润滑脂5.2.4油瓶内油位低于刻度线，加润滑油5.2.5检查平衡管有无堵塞，如有堵塞及时清理5.3二级保养内容5.3.1完成一级保养的内容5.3.2设备工作是否达到要求5.3.3检查箱内轴承，甩油环是否符合要求，不符合要求应修理或更换5.3.4检查轴承箱内两端油封泄漏是否符合要求，不符合要求应修理或更换5.3.5检查叶轮耐磨环间隙是否符合要求，不符合要求应修理或更换5.3.6检查机械密封有无损坏，更换o型圈5.3.7更换轴承箱内润滑油5.3.8检查电机轴承，必要时更换5.3.9检查电动机各项绕组的绝缘是否符合要求5.3.10检查联轴器对中情况5.311检查泵轴承及整体振动情况5.4三级保养内容5.4.1完成二级保养的全部内容5.4.2检查泵壳内局部磨损及沟槽情况，必要时修理5.4.3检查叶轮有无磨损及叶轮口环的径向跳动情况，必要时修理及更换5.4.4检查轴各处尺寸及跳动情况5.4.5检查轴套，泵端盖及轴承箱的各处尺寸及磨损情况5.4.6对电动机绕组，相间绝缘，相间短路情况进行检查。

6.保养验收标准6.1一级保养验收标准6.1.1设备清洁，各部件完好6.1.2设备润滑符合要求6.1.3记录资料真实，齐全；准确。

6.2二级保养验收标准6.2.1零部件完整，机组清洁6.2.2试车运行正常，符合操作技术指标6.2.3设备工作能力得到铭牌的80%以上6.2.4机组各连接处无泄漏现象6.2.5机组无异常响声，无异常振动6.2.6记录资料真实，齐全，准确。

离心泵维护保养方法

离心泵维护保养方法
一、设备维护保养
1、经常检查设备及其连接件的紧固松动情况，如有松动，立即紧固。

2、严禁机械密封在干磨情况下工作。

3、机械密封平时无需保养，但是平日保养时，一旦发现水泵漏水时必须更换机封，以免影响电机寿命。

4、设备启动前，进口管道必须充满水，禁止水泵在气蚀状态下长期运行。

5、定时检查电机电流，防止超额定电流运转。

6、检查震动及噪音，如有异常应停机检查，必要时更换易损零件。

二、常见故障及措施
1、水量压力不足：
（1）检查叶轮正反转：反转则需调整接线。

（2）泵内或管道有气体：检查排气阀是否故障，泵前偏心异径管的安装是否有问题。

（3）叶轮损坏：更换叶轮。

2、电流过载、跳闸：
（1）叶轮被卡住或被缠绕：清理卡住或缠绕叶轮的杂物。

（2）电机轴承损坏：更换。

离心泵操作规程

离心泵操作规程一、引言离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、市政供水等领域。

为了确保离心泵的安全运行和有效工作，制定一套操作规程是必要的。

本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括泵的启动、停止、维护保养等方面的内容。

二、泵的启动1. 检查泵的周围环境，确保没有杂物、障碍物等对泵的运行造成影响。

2. 检查泵的电源线路是否正常，确保电压稳定。

3. 打开泵的进水阀门，并确保进水管道畅通。

4. 打开泵的排水阀门，排除管道内的空气。

5. 启动泵的电机，确保电机运行正常。

6. 缓慢打开泵的出水阀门，逐渐增加流量，避免水锤现象的发生。

7. 观察泵的运行情况，确保泵的运转平稳。

三、泵的停止1. 关闭泵的出水阀门，逐渐减小流量，避免水锤现象的发生。

2. 停止泵的电机运行。

3. 关闭泵的进水阀门，切断进水管道。

4. 关闭泵的排水阀门，排除管道内的水。

四、泵的维护保养1. 定期检查泵的进出水阀门，确保阀门的正常开闭。

2. 定期清洗泵的进出水管道，防止管道堵塞。

3. 定期检查泵的电机，确保电机运行正常。

4. 定期检查泵的轴承、密封件等易损件，及时更换。

5. 定期检查泵的轴线与电机轴线的对中情况，调整轴心线的偏差。

6. 定期检查泵的轴承温度、振动等指标，确保泵的运行安全。

7. 定期更换泵的润滑油，保证泵的润滑性能。

8. 定期清洗泵的过滤器，防止杂质进入泵内。

五、安全注意事项1. 在操作泵之前，必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作泵时，严禁戴长发、宽松衣物或者悬挂物品。

3. 在操作泵时，禁止将手或其他物体伸入泵内。

4. 在操作泵时，严禁站在泵的进出水口附近。

5. 在操作泵时，如发现泵有异常声音、振动等情况，应立即停止使用，并进行检修。

六、总结离心泵的操作规程是确保泵安全运行和有效工作的重要保障。

通过遵守泵的启动、停止、维护保养等操作规程，可以最大限度地减少泵的故障和事故的发生，提高设备的使用寿命和工作效率。

离心泵维护检修规程

第1章维护一、泵类设备旳点检1.离心泵运行中旳点检和维护（1）润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质也许窜入油箱内, 影响泵旳正常使用, 也也许因润滑油变质或缺油导致轴承严重磨损, 甚至导致轴承烧坏, 因此平常要检查润滑油旳质量, 目视油与否变质, 或定期对润滑油取样分析；检查油标, 看油位与否在游标旳标定线上, 如局限性则应立即添补润滑油。

（2）振动平常点检中感觉振动过大时, 应当采用测振仪测量, 超过原则时应停机检查修理, 防止泵受到更严重旳损坏。

（3）温度泵在运行过程中, 要检查泵轴承旳温度, 检查措施使用测温仪进行测量, 如温度超过原则, 阐明轴承在制造或安装质量方面有问题, 或润滑油旳质量、数量或润滑方式不合适, 如不及时检查修理就有烧坏轴承旳也许。

（4）泵机组声响泵在运行过程中, 对于不正常旳声响要查明原因, 及时消除。

引起泵声音较大旳原因重要有: 泵输送液体旳声音；离心泵进口流量局限性, 导致气蚀, 发出噪声；出口管线中窝气, 引起水击, 发出冲击声响。

泵机械方面旳原因：泵轴承磨损或烧坏；泵旳叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏, 泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。

（5）轴封泄漏轴封泄漏重要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。

填料密封泄漏旳维护: 泵填料密封泄漏, 在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适, 如泄漏较大, 可慢慢紧固填料压紧螺栓, 但不能太紧, 否则会产生冒烟, 甚至也许将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。

如泄漏量很大, 紧固填料达不到规定时, 则必须停机更换填料, 主线处理填料旳泄漏问题。

机械密封泄漏旳维护：泵在运行中, 查看机械密封与否有泄漏；检查机封旳冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。

如有少许泄漏, 用扳手检查机封螺栓与否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封, 查出机封泄漏原因。

2.离心泵停车后旳点检和维修煤化工离心泵一般配置两台泵, 一台运行、一台作为备用泵。

离心泵的操作规程

离心泵的操作规程一、引言离心泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于工农业生产、城市供水、污水处理等领域。

为了确保离心泵的安全运行和有效使用，制定一套操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括泵的启动和停止、操作注意事项、维护保养等内容。

二、泵的启动和停止1. 泵的启动（1）检查泵的周围环境是否安全，确保无杂物和障碍物。

（2）检查泵的电源是否正常，电压是否稳定。

（3）检查泵的进出口阀门是否打开，确保泵的正常工作。

（4）按照启动顺序，逐一启动电机和泵。

（5）观察泵的运行情况，确保无异常声音和振动。

2. 泵的停止（1）关闭泵的进出口阀门，停止流体供应。

（2）先停止电机，再停止泵。

（3）观察泵的停止情况，确保停止后无残余液体。

三、操作注意事项1. 安全操作（1）操作人员必须熟悉离心泵的结构和性能，具备相关的操作技能和知识。

（2）操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

（3）禁止非授权人员接近和操作泵，以免发生意外事故。

2. 泵的运行监测（1）定期检查泵的进出口阀门、密封件、轴承等部件的磨损情况，及时更换和维修。

（2）监测泵的电机电流和电压，确保在正常范围内。

（3）观察泵的运行状态，如有异常声音、振动等情况，应立即停止泵并进行检修。

3. 温度和液位监测（1）监测泵的温度，确保不超过设定的工作温度范围。

（2）监测泵的进出口液位，确保在正常范围内，避免因液位过高或过低而引起故障。

四、维护保养1. 泵的清洁（1）定期清洗泵的外部表面，防止灰尘和污物堆积。

（2）清洗泵的进出口阀门和过滤器，确保畅通无阻。

2. 泵的润滑（1）定期检查泵的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行。

（2）根据泵的使用频率和工作条件，及时更换润滑油和润滑脂。

3. 泵的检修（1）定期检查泵的密封件和轴承，如有磨损或损坏应及时更换。

（2）定期检查泵的叶轮，如有磨损或积垢应进行清洗或修复。

（3）定期检查泵的电机和电气系统，确保正常工作。

离心泵维护保养规程

离心泵维护与保养
1。

运行前、运行过程中必须定期检查电动机的相对地间绝缘电阻, 并检查接地情况,查看电缆表皮是否破裂等;
2。

检查离心泵管路及结合处有无松动现象。

用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活.
3．向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

４。

尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

5。

离心泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过８0C 。

6.如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因.
7.离心泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

８.离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时,换油一次。

9。

经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜).
１0。

定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

卧式离心泵要定期检查水泵联轴器找正情况,机组大修期一般为一年。

11。

离心泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净.防止冻裂。

1２。

离心泵长期停用，需将泵全部拆开,擦干水分，将转动部位及结
合处涂以油脂装好，妥善保护。

13。

备用泵应定期替换运行,以减少电机定子绕组受潮的机会。

型卧式自吸离心泵安全操作及保养规程

型卧式自吸离心泵安全操作及保养规程背景介绍型卧式自吸离心泵是一种常见的泵类，广泛应用于水处理、化工、农业等领域。

由于涉及到液体输送，若操作不当，可能会发生多种风险和事故，严重危害人身安全和设备安全。

因此，了解型卧式自吸离心泵的安全操作及保养规程，并按照规程操作，对于确保设备的安全运行、提高工作效率及保障人身安全非常重要。

操作步骤及注意事项准备工作•停电并锁断电源;•放空泵内残余介质和空气，并关闭闸门。

开泵前检查•确保泵体封闭完好，无漏油、漏水等现象；•检查润滑系统油量，保证齿轮减速器及轴承良好润滑；•检查电机压力、温度、电流等参数是否正常；•充满介质，并根据介质性质调整进出泵阀门。

开泵操作•打开电源，启动电机，关闭泵出口的闸门，注意观察泵压是否正常；•逐步打开出口闸门，同时调节进口泵阀门，使泵进出口压力达到正常值；•在泵机正常运行后，再根据需求调整相关参数以达到最优的工作效率。

关泵操作•关闭出口阀门，待泵机转速降至零后，关闭电源；•打开泵体上的泵出口的放空阀和进水管排完余液；•根据介质性质及工作环境的特点，加强泵机的冲洗，并对泵体、轴承、密封面等部位进行检查及维护。

注意事项•操作者需熟悉型卧式自吸离心泵的性能和工作原理，否则需在专业技术人员的指导下进行操作；•在操作过程中，应注意泵体的频率振动和噪音等异常情况，及时处理；•设备长时间闲置，需要定期对泵机进行检查保养，及时更换磨损严重的零部件；•工作人员要穿好相应的安全防护服及防护用品，减少意外事故的发生。

保养规程•锁定电源，并断开电源；•拆卸泵机的罩壳以及密封件，对泵体、轴承、齿轮、密封面等进行清洗、检查和更换；•润滑点清洗和注上质量优良的防锈油脂，保证润滑系统正常运转；•做好泵机存放管理工作，妥善保管好相关的工具设备及备用零部件等。

总结型卧式自吸离心泵的安全操作及保养规程不仅关系到设备的正常运行，还与人身安全、环境安全等大局相关。

因此，在操作时，应注意各个细节，并按照相关规程进行操作。

立式离心泵操作维护规程

立式离心泵操作维护规程立式离心泵是一种常见的泵类设备，可用于输送各种不同性质的流体。

为了确保设备的正常运转和使用寿命，必须严格遵守立式离心泵的操作维护规程。

下面将介绍立式离心泵的操作维护规程，以帮助您更好的使用和维护立式离心泵。

一、操作规程1、操作前检查机泵及其动力设备是否正常，油压油温是否在规定范围内。

如有异常情况应及时调整。

2、按规定操作开启启闭阀，并调节进口阀门孔径。

然后按正常程序启动离心泵主机，观测运转是否正常。

3、必须带负荷启动，离心泵主机启动后，须经过试转一分钟后方可进行正式运转操作。

4、运转前检查泵体、泵盖密封情况，及旁路阀和止回阀是否工作正常。

5、运转中应时刻观察设备运转情况。

如果出现异常声音或温度过高等不正常现象，应停车排查原因，排除故障后方可继续运转。

6、运转中如有泄漏现象，应及时采取措施加以处理，防止泄漏对环境造成危害。

7、离心泵必须在停泵的状态下进行切换变频器的操作，以免损坏离心泵。

8、停止运转后，应关闭进口和出口阀门，以减少管路内剩余压力，防止液体反流。

二、维护规程1、每天工作前必须进行清洗及检查水压、电气设备、油压油温和轴承温度和轴承保护措施的完好性，如有问题应及时处理。

2、在密封及衬里易磨损的位置，应常常检查，如发现磨损严重应及时更换。

3、离心泵定期更换液压油，清洗滤芯，确保油泵的顺畅运作。

4、离心泵运转过程中，如发现检查门漏水故障、加注润滑油、更换密封件及其它必要维护保养工作应及时进行。

5、离心泵设备停机时，应及时清洗散热器，清除杂物。

因为杂物堵塞散热器，液压油温度升高，影响设备运转和使用寿命。

6、在离心泵轴和轴承处，要定期清洗并加注润滑脂。

如果发现轴承有发热苗头，应及时更换。

7、定期检查液晶显示器模块，防止出现温度过高问题。

8、当离心泵在运转中出现异常情况，应及时停泵，排查故障，及时更换有问题的部件。

总结遵守立式离心泵的操作维护规程，不仅能够保证设备的运转效率和使用寿命，同时也能够有效降低设备故障率，提高设备的可靠性和使用安全性。