D3363 (铅笔硬度测试)中文版
电泳漆膜硬度检测方法-铅笔硬度测试法中文
标准号：D3363－00铅笔硬度的标准检测方法1本标准是以固定号D3363发布的：直接跟随该编号后的数字表示最初正式通过的年份，或在修订情况下表示最近修订的年份。
括号内数字表示最近重新批准的年份。
标题上小的数字表示因最近修订或重新批准而编辑的变化。
1．适用范围1.1 本检测方法涉及利用已知硬度的绘图铅条或铅笔芯，迅速而廉价地确定基底上有机涂敷料膜层硬度的程序。
1.2 本检测方法内容上与ISO15184相似（但非技术上相同）。
1.3 用国际单位制单位表示的量值，都被认为符合标准。
括号内所给出的值仅供参考。
1.4 在涉及本标准的使用时，即使有安全事宜，但本标准无意提出所有安全问题。
在本标准使用前，建立合适的安全与健康措施和确定规章限定的适用性，都是本标准使用者的责任。
2．参考文件2.1 其它标准ISO15184用铅笔芯试验对膜层硬度的确定2。
3．检测方法概要3.1 将有敷涂层的平板放置在水平的稳固表面上。
把夹牢的铅笔对着膜层成45°角（笔端向离开操作者方向）并向离开操作者的方向推压出6.5mm(1.4in.)的划程。
该过程是用最硬铅笔开始，接着降低硬度等级，持续到出现两种最终笔端之一：其一，未刻入膜层或在其上划出槽的铅笔（铅笔硬度）；其二在膜层上划不出划痕的铅笔（划痕硬度）。
4．含义与效用4.1 铅笔芯硬度测量由涂料工业用来测定清洁而着色的有机涂料膜层的硬度已经多年。
本检测方法还用来确定这些涂料的固化，尤其用加热加强干燥时。
4.2 本检测方法对单一实验室的开发工作和生产管理检测尤其有用。
应该承认在不同实验室采用不同的铅笔以及平板时，所得结果会有改变。
应尽力使所用的铅芯硬度和所遵循的技术标准化。
4.3 如果采用本检测方法作为购货合同的依据，那么若供需双方一致同意用一套给定的仲裁铅笔，就会得到最高精度。
5．装备5.1 一套符合如下硬度等级且已校准的绘图铅条（首选）或已校准的等效木质铅笔：6B－5B－4B－3B－2B－B－HB－F－H－2H－3H－4H－5H－6H较软较硬1本方法标准属ASTM“油漆与有关涂料，材料，和应用”的D－1委员会的管理权，并由“涂料膜层的物理性质”的D01.23分委会直接负责。
ASTM D3363-2005 R2011
Designation:D3363–05(Reapproved 2011)Standard Test Method forFilm Hardness by Pencil Test 1This standard is issued under the fixed designation D3363;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon (´)indicates an editorial change since the last revision or reapproval.This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.1.Scope*1.1This test method covers a procedure for rapid,inexpen-sive determination of the film hardness of an organic coating on a substrate in terms of drawing leads or pencil leads of known hardness.1.2This test method is similar in content (but not techni-cally equivalent)to ISO 15184.1.3The values stated in SI units are to be regarded as the standard.The values given in parentheses are for information only.1.4This standard does not purport to address all of the safety concerns,if any,associated with its use.It is the responsibility of the user of this standard to establish appro-priate safety and health practices and determine the applica-bility of regulatory limitations prior to use.2.Referenced Documents 2.1Other Standards:ISO 15184Determination of film hardness by pencil test.23.Summary of Test Method3.1A coated panel is placed on a firm horizontal surface.The pencil is held firmly against the film at a 45°angle (point away from the operator)and pushed away from the operator in a 6.5-mm (1⁄4-in.)stroke.The process is started with the hardest pencil and continued down the scale of hardness to either of two end points:one,the pencil that will not cut into or gouge the film (pencil hardness),or two,the pencil that will not scratch the film (scratch hardness).4.Significance and Use4.1Pencil hardness measurements have been used by the coatings industry for many years to determine the hardness ofclear and pigmented organic coating films.This test method has also been used to determine the cure of these coatings,especially when forced dried using heat.4.2This test method is especially useful in developmental work and in production control testing in a single laboratory.It should be recognized that the results obtained may vary between different laboratories when different pencils as well as panels are used.Every effort should be made to standardize the hardness of the lead used and the technique followed.4.3If this test method is used as a basis for purchase agreement,maximum precision will be achieved if a given set of referee pencils be agreed upon between the purchaser and the seller.5.Apparatus5.1A set of calibrated drawing leads (preferred)or equiva-lent calibrated wood pencils meeting the following scale of hardness:6B 25B 24B 23B 22B 2B 2HB 2F 2H 22H 23H 24H 25H 26HSofter Harder(1)The difference between two adjacent leads shall be consid-ered one unit of hardness.5.2Mechanical Lead Holder ,for drawing leads if used.5.3Mechanical Sharpener ,draftsman-type,is helpful for trimming wood pencils if used.5.4Abrasive Paper ,grit No.400.6.Test Specimens and Conditions6.1Apply the surface coating by appropriate means to a smooth rigid substrate and cure properly,or use representative panels cut from coated stock.The panels used,the curing conditions,and the age of the coating prior to the test shall be within the limits agreed upon between the purchaser and the seller.6.2The film thickness of the coating shall be as specified or as agreed upon between the purchaser and the seller.6.3Conduct the test at 2362°C (73.563.5°F)and 5065%relative humidity.1This test method is under the jurisdiction of ASTM Committee D01on Paint and Related Coatings,Materials,and Applications and is the direct responsibility of Subcommittee D01.23on Physical Properties of Applied Paint Films.Current edition approved June 1,2011.Published June 2011.Originally approved in st previous edition approved in 2005as D3363–05.DOI:10.1520/D3363-05R11.2Available from American National Standards Institute (ANSI),25W.43rd St.,4th Floor,New York,NY 10036,.1*A Summary of Changes section appears at the end of this standard.Copyright ©ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA 19428-2959,United States.7.Procedure7.1For wood pencils,remove approximately 5to 6mm (3⁄16to 1⁄4in.)of wood from the point of each pencil using a draftsman-type mechanical sharpener,being careful to leave an undisturbed,unmarked,smooth cylinder of lead.Holding the pencil holder (when using drawing leads)at an angle of 90°to the abrasive paper,rub the lead against the paper maintaining an exact angle of 90°to the abrasive paper until a flat,smooth and circular cross section is obtained,free of chips or nicks in the edge of the cross section.For wood pencils,see Fig.1for an illustration.For mechanical pencil holders with drawing leads,see Fig.2as the illustration.The desired edge may be obtained by cementing the abrasive paper to a flat motor-driven disk.By supporting the pencil at 90°to the rotating disk a uniform flat lead end may be obtained more reproducibly.7.2For wood pencils,remove approximately 5to 6mm (3⁄16to 1⁄4in.)of wood from the point of each pencil using a draftsman-type mechanical sharpener,being careful to leave an undisturbed,unmarked,smooth cylinder of lead.Holding the pencil holder (when using drawing leads)at an angle of 90°to the abrasive paper,rub the lead against the paper maintaining an exact angle of 90°to the abrasive paper until a flat,smooth and circular cross section is obtained,free of chips or nicks in the edge of the cross section.The desired edge may be obtained by cementing the abrasive paper to a flat motor-driven disk.By supporting the pencil at 90°to the rotating disk a uniform flat lead end may be obtained more reproducibly.7.3Place the coated panel on a level,firm,horizontal surface.Starting with the hardest lead,hold the pencil or lead holder firmly with the lead against the film at a 45°angle (point away from the operator)and push away from the operator.Exert sufficient uniform pressure downward and forward either to cut or scratch the film or to crumble the edge of the lead.It is suggested that the length of the stroke be 6.5mm (1⁄4in.).7.4Repeat the process down the hardness scale until a pencil is found that will not cut through the film to the substrate (either metal or a previous coat)for a distance of at least 3mm (1⁄8in.)(see 8.1.1).N OTE 1—The operator must watch closely for cutting into or scratching the film.Some finishes contain compounds that may tend to lubricate the film.Checks should be made by close visual inspection and by fingernail feel.N OTE 2—In conducting the test,if the sharp edge of the lead is slightly chipped or crumbled,the lead must be resharpened.7.5Continue the process until a pencil is found that will neither cut through nor scratch the surface of the film.Any defacement of the film other than a cut (gouge)is considered a scratch.Record each end point (if applicable)for gouge and scratch hardness (see 8.1).N OTE 3—With some films,the two end points will be identical.7.6Make a minimum of two determinations for gouge hardness (7.4)and scratch hardness (7.5)for each pencil or lead.8.Report8.1Report the following information:8.1.1The two end points as follows:8.1.1.1Gouge Hardness —The hardest pencil that will leave the film uncut for a stroke length of at least 3mm (1⁄8in.).8.1.1.2Scratch Hardness —The hardest pencil that will not rupture or scratch the film.8.1.2The make and grade of lead or pencil used,and8.1.3Any deviation from standard conditions,including roughness in the finish.9.Precision and Bias9.1Precision —In an interlaboratory test of this test method with three different films on panels,ten laboratories and operators,and repeated by switching leads and panels between laboratories,the within-laboratory standard deviation was found to be 0.52and the between-laboratory standard deviation was found to be 0.61.Based on these standard deviations,the following criteria should be used for judging the acceptability of results at a 95%confidence level:9.1.1Repeatability —Two results obtained by two operators within a laboratory using the same pencils and panels should be considered suspect if they differ by more than one pencil unit on the scale described in 5.1.9.1.2Reproducibility —Two results,each the mean of at least two determinations,obtained by operators in different laboratories using the same pencils and panels or different pencils with the same panels should be considered suspect if they differ by more than one pencil unit on the scale described in 5.1.9.1.3Bias —Since there is no acceptable material suitable for determining the bias for the procedure in this test method for measuring pencil hardness,bias cannot be determined.10.Keywords10.1hardness (scratch);pencilhardnessFIG.1View of Wood Pencil afterSharpeningFIG.2View of Mechanical Holder with Sharpened DrawingLead2--``,,,,``,,```,`,,,,`,```,,``,-`-`,,`,,`,`,,`---SUMMARY OF CHANGESCommittee D01has identified the location of selected changes to this standard since the last issue (D3363–00)that may impact the use of this standard.(1)Figs.1and2were added to make it clearer to the user ofthis standard how the trimmed wood from wood pencil andgeometry of the lead tip should appear.ASTM International takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this ers of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights,and the riskof infringement of such rights,are entirely their own responsibility.This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed everyfive years and if not revised,either reapproved or withdrawn.Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standardsand should be addressed to ASTM International Headquarters.Your comments will receive careful consideration at a meeting of theresponsible technical committee,which you may attend.If you feel that your comments have not received a fair hearing you shouldmake your views known to the ASTM Committee on Standards,at the address shown below.This standard is copyrighted by ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959, United States.Individual reprints(single or multiple copies)of this standard may be obtained by contacting ASTM at the aboveaddress or at610-832-9585(phone),610-832-9555(fax),or service@(e-mail);or through the ASTM website().Permission rights to photocopy the standard may also be secured from the ASTM website(/COPYRIGHT/).3--` ` , , , , ` ` , , ` ` ` , ` , , , , ` , ` ` ` , , ` ` , -` -` , , ` , , ` , ` , , ` ---。
ASTM D3363-00
by cementing the abrasive paper to a flat motor-driven disk.Bysupporting the pencil at 90°to the rotating disk a uniform flatlead end may be obtained more reproducibly.7.2Place the coated panel on a level,firm,horizontalsurface.Starting with the hardest lead,hold the pencil or leadholder firmly with the lead against the film at a 45°angle (pointaway from the operator)and push away from the operator.Exert sufficient uniform pressure downward and forward eitherto cut or scratch the film or to crumble the edge of the lead.Itis suggested that the length of the stroke be 6.5mm (1⁄4in.).7.3Repeat the process down the hardness scale until apencil is found that will not cut through the film to the substrate(either metal or a previous coat)for a distance of at least 3mm(1⁄8in.)(see 8.1.1).N OTE 1—The operator must watch closely for cutting into or scratchingthe film.Some finishes contain compounds that may tend to lubricate thefilm.Checks should be made by close visual inspection and by fingernailfeel.N OTE 2—In conducting the test,if the sharp edge of the lead is slightlychipped or crumbled,the lead must be resharpened.7.4Continue the process until a pencil is found that will neither cut through nor scratch the surface of the film.Any defacement of the film other than a cut (gouge)is considered a scratch.Record each end point (if applicable)for gouge and scratch hardness (see 8.1).N OTE 3—With some films,the two end points will be identical.7.5Make a minimum of two determinations for gouge hardness (7.3)and scratch hardness (7.4)for each pencil or lead.8.Report 8.1Report the following information:8.1.1The two end points as follows:8.1.1.1Gouge Hardness —The hardest pencil that will leave the film uncut for a stroke length of at least 3mm (1⁄8in.).8.1.1.2Scratch Hardness —The hardest pencil that will not rupture or scratch the film.8.1.2The make and grade of lead or pencil used,and 8.1.3Any deviation from standard conditions,including roughness in the finish.9.Precision and Bias 9.1Precision —In an interlaboratory test of this test method with three different films on panels,ten laboratories and operators,and repeated by switching leads and panels between laboratories,the within-laboratory standard deviation was found to be 0.52and the between-laboratory standard deviation was found to be 0.61.Based on these standard deviations,the following criteria should be used for judging the acceptability of results at a 95%confidence level:9.1.1Repeatability —Two results obtained by two operators within a laboratory using the same pencils and panels should beconsidered suspect if they differ by more than one pencil uniton the scale described in 5.1.9.1.2Reproducibility —Two results,each the mean of atleast two determinations,obtained by operators in differentlaboratories using the same pencils and panels or differentpencils with the same panels should be considered suspect ifthey differ by more than one pencil unit on the scale describedin 5.1.9.1.3Bias —Since there is no acceptable material suitablefor determining the bias for the procedure in this test methodfor measuring pencil hardness,bias cannot be determined.10.Keywords10.1hardness (scratch);pencil hardness The American Society for Testing and Materials takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this ers of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights,and the risk of infringement of such rights,are entirely their own responsibility.This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed every five years and if not revised,either reapproved or withdrawn.Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards and should be addressed to ASTM Headquarters.Your comments will receive careful consideration at a meeting of the responsible technical committee,which you may attend.If you feel that your comments have not received a fair hearing you should make your views known to the ASTM Committee on Standards,at the address shown below.This standard is copyrighted by ASTM,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA 19428-2959,United States.Individual reprints (single or multiple copies)of this standard may be obtained by contacting ASTM at the above address or at 610-832-9585(phone),610-832-9555(fax),or service@ (e-mail);or through the ASTM website().。
ASTM D3363-2005《铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法》
标准ASTM D3363-2005《铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法》通过硬度已知的绘图铅芯或铅笔芯，以快速而经济的方式确定基底上有机涂层的涂膜硬度。
本试验方法尤其适用于在单独实验室中进行的研发性项目和生产控制试验，当各实验室使用了不同的铅笔和涂层板时，所获得的试验结果也可能会相同。
应不遗余力地将使用铅芯的硬度和采用技术标准化。
1.适用范围1.1 本试验方法涉及以下步骤，即，通过硬度已知的绘图铅芯或铅笔芯，以快速而经济的方式确定基底上有机涂层的涂膜硬度。
1.2 本试验方法在内容上（而不是在技术上）与ISO 15184相似。
1.3 应将以国际单位(SI) 单位规定的数值视为标准值。
括号中给出的数值仅供参考。
1.4 本标准并不旨在论述所有与标准使用有关的安全问题（如有）。
在使用本标准之前，用户有责任制定合适的安全健康规程，并确定规章性限制条件的适用性。
2.参考文件2.1 其他标准：ISO 15184，铅笔试验法测定涂膜硬度3.试验方法摘要3.1 在稳固的水平面上放置涂层板。
使铅笔以45°角（指向操作员对面）牢固靠在涂膜上，并一次将其推离操作员6.5-mm（1/4-in.）。
执行该步骤时，首先使用最硬的铅笔，然后按硬度标度逐渐降低硬度继续进行，直至达到两个终点之一：一个终点为铅笔不会切入或凿入涂膜（铅笔硬度），另一个终点为铅笔不会划伤涂膜（抗刮硬度）。
4.意义和用途4.1 多年来，涂料业使用铅笔硬度测量法来确定透明和着色有机涂膜的硬度。
还将本试验方法用于确定此类涂层的固化，尤其是在通过加热强制干燥的情况下。
4.2 本试验方法尤其适用于在单独实验室中进行的研发性项目和生产控制试验。
应认识到，当各实验室使用了不同的铅笔和涂层板时，所获得的试验结果也可能会相同。
应不遗余力地将使用铅芯的硬度和采用技术标准化。
4.3 若将本试验方法作为采购协议的基础，则需达到最高精度，但前提条件是买卖双方需达成协议，指定一组基准铅笔。
铅笔硬度测试试验操作规程(3点)
5、如果该产品出现犁伤膜涂，则选择下一级别铅笔进行测试，直到待测实验片未出现犁伤膜为止；
6、如果合格，则旋转铅笔插孔的螺丝，退出铅笔，根据产品硬度测试要求，换取下一级别硬度的铅笔，重复上述3～5步骤，进行测试，直到该试验片未出现划伤为止，该产品硬度则为该级别测试时铅笔的硬度；
7、详细记录试验பைடு நூலகம்果。
三、结束：
1、将测试硬度用的铅笔放回铅笔盒中，铅笔硬度测试仪盒置于干燥处；
2、整理好试验台面。
（二）注意事项
1、此仪器为机械式，三点接触被测表面（两点为纶，一点为笔芯），始终保证被测涂膜形成45度夹角，用力水平推动仪器运动即可完成测试过程；
2、试验前，应确认铅笔硬度测试仪是在垫块的调试下插入削好的铅笔；
3、试验时，应确保硬度测试试验是在试验片不同位置进行；
4、铅笔芯削剥时要求露出3mm，并保持完整；在操作过程中如发现铅笔芯不完整则应及时削剥；
5、铅笔与测试仪平台为45度角，已经由垫块固定，不必再调整；
6、试验时，按照选取铅笔的不同硬度，依据硬度从高到低的原则，依次进行测试。
铅笔硬度测试操作规程
一、准备：
1、根据产品硬度测试要求选取适用硬度的铅笔；
2、准备好待测试验片；
二、操作：
1、将试验片放在铅笔硬度测试仪的台面上，将垫块放在仪器下部；
2、将削好的铅笔插入仪器主体孔内,铅笔芯菱边接触到工作台,旋紧螺钉使孔内铅笔夹紧(反旋螺钉可卸下铅笔),反复调紧固定铅笔；
3、去掉垫块将仪器放在被测试实验片上,用力(此力大小使铅芯端缘破碎或犁伤涂膜)以每秒1MM的速度向前推进,.；
2842-ASTM_D3363-2005 中文版 铅笔硬度测试[1]
![2842-ASTM_D3363-2005 中文版 铅笔硬度测试[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ceeefef10242a8956bece4c9.png)
铅笔试验测定漆膜硬度的方法Film Hardness by Pencil Test1本标准以固定名称代码D3363发布，紧接着名称后的数字表示的是通过该标准的原始时间或是修订该标准的最近年限。
括号内的数字表示最新重审批准的年限。
上标中的希腊文字表明的是最新修订本或重审批准的编辑修订。
This standard is issued under the fixed designation D 3363; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last re-approval. A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or re-approval.1. 范围Scope1.1 该测试方法能够快速，经济的从已知绘画铅笔或石墨铅笔的硬度来测定有机涂层对基板的漆膜硬度。
This test method covers a procedure for rapid, inexpensive determination of the film hardness of an organic coating on a substrate in terms of drawing leads or pencil leads of known hardness.1.2 该测试方法与ISO15184所包含的内容相似（但从技术上不等同）This test method is similar in content (but not technically equivalent) to ISO 15184.1.3 在国际单位上的数值被认为是一个标准，括号中的数值仅供参考。
铅笔硬度计操作说明书
便携式铅笔硬度计说明书一、用途涂膜硬度是涂料制造、涂料使用（涂表）行业进行质量认定的必测指标。
铅笔划痕法测试涂层硬度是自八十年代以来被国际普遍采用的测试方法。
我国也已在涂料的发展研究和工业生产中推广这种测试方法。
本仪器是根据国家标准“涂膜硬度铅笔测定法”《GB6379-86》第2、3调手工操作法而设计制造的。
仪器既可这实验室使用，也可用于施工现场，并能在任意方向上对涂膜硬度进行检定。
二、结构及工作原理（参考附图）仪器为机械式，三点接触被测表面（二点为轮，一点为铅芯）始终保证铅笔与被测表面形成45°夹角，用于推动仪器运动，即可完成测试过程。
三、使用要求1、GB1279-79《漆膜一般制备法》制备验件三块，一般为平滑马口铁板120*50*（0.2-0.3）mm，或产品另行规定的底材及尺寸。
2、试验条件：按产品标准规定或施工要求的条件进行。
四、使用方法（参考附图）1、准备：用削笔刀将铅笔销至露出铅芯5-6mm（切不可松动或削伤笔芯）握住笔芯使其与“NO:400”砂纸面成90°夹角，并这砂纸上不停划圈，以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯为止（边缘不得有破碎或缺口）铅笔每次使用一次后要旋转180°再使用，或重磨后再用。
2、操作：仪器放在平整的工作台上，将垫块放在仪器下部，（如图所示）将削好的铅笔插入仪器主体孔内，铅笔棱边接触带工作台，即旋紧螺钉。
3、将仪器放在被测测试板上，用力（此力大小或使铅芯边缘破碎或犁伤涂膜），以每秒约1mm的速度向前推进。
从最硬的铅笔开始，每级铅笔犁五道3mm长的痕迹，直至找出都犁不伤涂膜的铅笔为止，此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。
本文档由斯博锐（）提供。
五、齐套每台仪器配置垫块壹个，中华高级绘图铅笔1套（6H-6B）。
注：铅笔用完后可在当地购买。
硬度测试和百格测试
2.铅笔划痕法，是用铅笔划痕试验机进行测定。
铅笔对漆膜而成45度倾斜，在二公斤载荷下进行划痕。
把漆膜上开始有伤痕时所用的铅笔硬度（6B-6H），作为被测漆膜的硬度，用于该试验的铅笔须事先进行鉴定。
该法的实质在于用和漆膜同样硬度的物体划漆膜。
而铅笔芯有多种的硬度，可以自由选择。
过程：铅笔硬度计符合ASTM D 3363-74标准 , 又符合ECCA Test MethodT4(1985)标准,使用一套已知硬度的铅笔检测涂层的相关硬度. 测试表面需光滑平整 (清查看相关标准) , 测试温度为23℃+2℃湿度为50±5% (ECCA ; T4) 25℃±2℃ (ASTM D 3363)1.将所有铅笔削好2.选一支中等硬度的铅笔,例:2H3.用400磨研纸打磨铅笔尖成一个1/16-1/32〞的圆形(1.6-0.8mm)4.将铅笔硬度计放置水平面上,铅笔插入其中直至笔尖接触水平面拧紧定位螺丝.5.放置铅笔硬度计于测试表面上并向前推动大约1/4-1/2〞( 6-12mm ) ,其轨距由轮子上的刻度控制.6.铅笔旋转90°度移动轨距1/2〞(12mm)至第一次测试的一边重复第五步.7.重复第6步.8.檢查涂層是否有刮皺或刻痕 , 如果沒有 ,用硬度更高的鉛筆(如:3H)重復測試,反之,則用硬度稍軟的鉛筆(如:H)重復測試.9.重復步驟8直到找出2支鉛筆,一支能刮破/刻傷表面涂層,一支測不能. 注意事項,,此方法僅用于光滑表面和涂層.百格测试百格测试是电镀行业\丝印及漆面进行附着力性能的一种实验用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
astmd336300涂层铅笔硬度的标准测试方法
涂层铅笔硬度的标准测试方法. 范围本标准给出了一种快速、廉价的方法来确定基材上有机涂层的铅笔硬度。
这一方法在内容上与相近，但在技术上并不等同。
本标准中采用单位。
圆括弧中给出的数值仅供参考。
. 参考文件. 方法概述将涂层样品放在水平面上。
握紧铅笔，使其与样品表面呈度角（笔尖远离操作者），然后向远离操作者的方向划出一条的线。
从最硬的铅笔用起，依次降低所使用铅笔的硬度，直到出现下面任一情况后停止。
一是铅笔不会切入涂层，或者说不会刮破涂层（铅笔硬度）；二是铅笔不会擦伤涂层（擦伤硬度）。
. 应用铅笔硬度测试长期以来都被涂料工业用来确定清漆或色漆漆膜的硬度。
这一方法同样也被用于确定这些涂层的固化程度，尤其是用热进行强化干燥时。
这一方法尤其适用于产品开发和单一实验室中的质量控制检测。
应该注意的一点是，当使用不同的铅笔和样品时，不同实验室得到的结果是不同的。
应当尽量使所使用的铅笔芯和实验技术标准化。
如果这一方法用于为购买合同提供依据，则在双方商定所用铅笔的前提下，尽可能提高实验精度。
. 仪器一系列校准过的绘图笔芯（优先采用）或等同的校准过的铅笔。
其硬度应满足以下规格：硬软HHHHHHFHBBBBBBB6543223456-------------相邻两个笔芯之间的差异可视为一个硬度单位。
如果使用绘图笔芯，需要有机械笔芯固定器。
机械削刀，用于修整铅笔。
号砂纸. 样品和实验条件用适当的方法在光滑坚硬的基材表面上上一层涂层并使其固化，或者从存货上截取一些有代表性的样品。
所使用的基材，固化条件，实验前涂层的老化等都应在买卖双方商定的界限范围内。
涂层的厚度应该符合规范要求，或由买卖双方认可。
实验应在以下条件下进行：（±）℃，相对湿度（±）％. 实验步骤对于铅笔，用削刀削去木头，露出的笔芯，小心保证笔芯为未损坏的圆柱形。
使铅笔固定器（当使用绘图笔芯时）与砂纸垂直，保持这种垂直状态打磨笔芯的头，直至得到一个光滑平整的圆截面，截面周边没有碎片或缺口。
铅笔法硬度计
一、特性涂膜硬度是涂料性能认定的必测指标。
本仪器应用铅笔划痕法，通过硬度已知的绘图铅芯或铅笔芯，以快速而经济的方式确定基底上有机涂层的涂膜硬度。
铅笔划痕法测试涂膜硬度是自八十年代以来被国际普遍采用的测试方法。
我国也已在涂料的发展研究和工业生产中推广这种测试方法。
仪器既可在实验室使用，也可适用于施工现场。
引用标准：《GB/T 6739-96》涂膜硬度铅笔测定法《ASTM D3363-00》铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法《GB/T 1727-92》漆膜一般制备方法二、规格及原理负荷重量500g/750g/1000g铅笔与被测表面夹角45°三点接触被测表面两个滚轮、铅笔芯划痕速度约1mm/s标准配置铅笔硬度计、1000g砝码、、750g砝码、铅笔一套(6B-6H)、橡皮、削笔刀、水平垫块、No.400砂纸仪器为机械式，三点接触被测表面（二点为轮，一点为铅芯）始终保证铅笔与试验表面成45°夹角，用手推动仪器滑动，铅笔就在漆膜上划出相应轨迹来。
换用不同铅笔划不同痕迹，据此可判定涂膜的硬度值。
- 1 -三、结构说明4铅笔硬度计结构简图3-轮子6-砝码移动的方向9-铅笔芯四、测量程序4.1 试板规定除非有客户要求或另有商定，测试样品取涂装工序完成之产品；当产品涂装面宽或长小于1cm时需制作测试样板，样板规格50x120 mm或70x150mm平板，涂层施工工艺需与产品工艺保持完全一致。
4.2 试验用铅笔的规定用削笔刀削去木杆部分，使笔芯呈圆柱状露出约5~6mm，切不可松动或削伤笔芯。
然后在坚硬的平面上放置No.400砂纸，将笔芯垂直靠在砂纸上画圈圈，研磨，直至笔尖磨成平面，边缘锐利为止，边缘不得有破碎或缺口。
（铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用）图2 铅笔削好后的示意图- 2 -4.3 测试步骤4.3.1 将水平垫块放在仪器本体之下。
取出相应规格准备好的铅笔（从最硬的铅芯开始），斜插入检测小车上倾斜45度的孔内。
铅笔硬度测试报告
≥3H
OK
2
≥3H
OK
3
≥3H
OK
结论：
本次测试3PCS样品（色板）全部OK，测试通过。
测试目的测试产品涂装硬度性能
铅笔硬度测试报告
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2020-5-28 Test Report
1.产品名称: RAZOR HOUSING&INNER
2. 报告名称: 铅笔硬度测试
3. 测试开始时间: 05-11-07 報告編號 :
4. 报告完成时间: 05-11-07 樣品編號:
5. 测试工程师: 報告傳送方式: 電子檔
6. 分发部门: QA
7. 产品描述
生产编号.:
生产地点: 苏州
其他:
8. 测试目的测试产品涂装硬度性能
9 测试结果
测试规范：
MOTOA72标准
测试条件：
ห้องสมุดไป่ตู้1.用500g荷重铅笔硬度计.
2.铅笔和部品间的夹角为45°
3.划线长度约6.5mm
4.用橡皮擦掉铅笔痕迹
判定標準：
≥3H 测试判定：
NO
判定标准
有机涂层铅笔硬度试验规程
有机涂层铅笔硬度试验规程1.目的：通过用已知硬度的铅笔/碳条测试有机表面涂层硬度，来评价有机表面涂层的硬度。
2.范围：本试验方法用于有机表面涂层硬度测试，符合ASME 112.18.1-2003 Plumbing FixtureFitting 、CSA B125 Plumbing Fittings , Plumbing Products and Materials、ASTM D-3451 Polymeric Powders and Powder Coatings与ASTM D3363 Film Hardness by Pencil Test的有关要求。
3.参考标准：3.1 ASME 112.18.1-2003 Plumbing Fixture Fittings3.2 CSA B125 Plumbing Fittings , Plumbing Products and Materials3.3 ASTM D-3451 Polymeric Powders and Powder Coatings3.4 ASTM D3363 Film Hardness by Pencil Test4.职责4.1试验员：负责按照本文件要求完成试验、记录结果并形成试验报告；4.2 实验室主管：负责试验报告的审批；4.3 生产部门：负责提供试验用样品。
5.试验用品及设施5.1 铅笔：硬度为1H、2H、3H、4H、5H的中华牌铅笔各一支；5.2试验环境：温度23±1℃，相对湿度50%±5%5.3 铅笔刀5.4砂纸400#5.5辅助导电性检查装置：带有电源的小灯泡6.试验准备6.1 检查试验环境是否符合本文件的规定；6.2 铅笔准备：将铅笔削成笔芯露出约为5-6mm（注意笔芯未受损），再与砂纸成90°角磨铅笔芯，直磨到横截面成为圆型，见图1。
5~6mm图1 铅笔芯图示7.试验程序：7.1将试验样品用蒸馏水冲洗干净，并自然晾干； 7.2将样品的试验表面水平放置在操作台上，用2H 铅笔以45°角稳固地压在涂层表面上，（注：点要远离操作员），握紧铅笔从操作员的方向向前推，参见图2。
铅笔硬度测试标准检查与测试方法
检查及测试项目：铅笔硬度测试（Pencil Hardness Test ） 一：检查及测试目的检查涂层的在不同硬度铅笔下划伤情况,测试确认相对硬度,以防止在正常使用时不至划伤产品外观,确保产品品质。
五：测试要求及操作步骤： 1. 测试之前对产品进行全面外观检查。
2. 如图将选择好硬度的铅笔削好,铅笔芯长度为5-6mm.. 1） 根据右图将铅笔削好2) 铅笔垂直于沙子布打磨,使铅笔芯磨成一个平面，且这个磨成的平面与铅笔长度方向轴垂直成90度角.笔芯磨成的粉末要清理.3) 铅笔与测试表面呈45度角,4) 将铅笔固定到测试仪上，测试重量设置为750克 5) 以1mm/s 的速度沿被测面推动测试仪至少6.5mm 6) 铅笔笔尖远离操作者, 7) 划的方向是远离操作者 8) 如果被测试样品形状不规则,需把样品分成小块,以完成测试. 9) 需要在产品冷态和热态(工作时会产生热量)分别测试. 5.测试时对测试产品检查。
如检查发现铅笔切开大于3mm 长度的凹痕,使用硬度低一级的铅笔继续测试,直到切开凹痕<3mm 或没有凹痕 如果笔芯在移动中碎裂或断开,则停止此硬度测试.更换高一级硬度的铅笔测试. 6. 完成步骤5的检查,判断被测样品的硬度。
7. 填写完整的测试报告.二：检查及测试用器材名称 规格 说明往复式线性耐磨耗仪0.75Kg / 铅笔 2B~2H 品牌：中华打磨用沙纸 400#水砂纸 /三：选用标准： ASTM D-3363 ISO15184-1996/GB6739-20 四：适用范围：标准铅笔硬度测试 标准铅笔硬度之定义: A. 铅笔硬度从软到硬依次分为2B, B, HB, F, H, 2H B. 区分油漆硬度的铅笔划凹痕的标准是3mm.或者是笔芯是否碎裂或断开 六：合格标准 1. 塑胶底材 ≥ HB 金属底材 ≥ 2H 备注：1) 此方法参考ASTM:D3363-052) 如果有客户测试方法按客户测试方法更改记录：制订 审核 批准 日期签名Trust Hu 文件名称：标准检查与测试方法文件编号：版本：A/0页码：第1页共1页。
铅笔硬度测试操作规程
铅笔硬度测试操作规程
铅笔硬度测试操作规程
一、操作：
1、在砂纸上磨擦铅笔芯直至获得平坦，光滑，圆形的横截面，且横截面边缘不得有碎片或缺口。
3、将削好的3H铅笔插入仪器主体孔内，铅笔芯菱边接触到工作台,旋紧螺钉使孔内铅笔夹紧，固定铅笔；
4、将仪器放在被测试玻璃上,用力(此力大小使铅芯端缘破碎或犁伤涂膜)以每秒1CM的速度向前推进,使铅笔犁五道3MM长的痕迹；
5、用橡皮擦去铅笔痕，如无划伤，表明硬度合格。
二、注意事项
1、此仪器为机械式，三点接触被测表面（两点为纶，一点为笔芯），始终保证被测涂膜形成45度夹角，用力水平推动仪器运动即可完成测试过程；
2、试验前，应确认铅笔硬度测试仪是在垫块的调试下插入削好的铅笔；
3、试验时，应确保硬度测试试验是在试验片不同位置进行；
4、铅笔芯削剥时要求露出3mm，并保持完整；在操作过程中如发现铅笔芯不完整则应及时削剥；
品质部。
铅笔硬度测试
铅笔硬度测试仪测试标准：JIS-C3003、D0202、(K5400)、K5600-5-4、K5651、K6894、K6902、ASTM-D2197、D3363、ISO-15184、GB/T6739产品介绍：该测试仪用于评估涂膜的硬度。
用45°角的铅笔刮擦漆膜表面，操作员应确定坚硬的铅笔不会撕裂或损坏涂膜。
该测试仪还可用于评估装饰板的硬度和漆包线上溶剂的抗性。
.规格参数[[支架]2 支架[测试样品]80 pcs (一个板上2条擦痕) 12 inch wafer[行程]Max. 60 mm (1条线能被分成三个部分) 可选分成五个部分)[刮擦角度]45° (漆包线60° )[刮擦速度]电动(标准0.5 to 1 mm/s)[负载]Max. 1 kgf (平衡砝码)[自动装置]自动试样底座装置、自动铅笔的旋转装置，自动铅笔削尖装置，自动铅笔高度校正装置[电源]AC 100 V, 1-Phase, 15 A, 50/60 Hz[尺寸/重量(Approx.)]W1,250 × D750 × H1,480 mm, 250 kg本保证书代替其它任何明示或暗示的担保。
在任何情况下都有责任和义务为任何由于违反此保证条款而造成的特殊或间接损害负责。
责任仅限于对在船上和工厂交货过程中产生的任何有缺陷部件提供维修或换货。
对由于滥用、使用不当、事故、变更、忽视、未经授权的维修或安装造成部件的损坏将不予保修。
对缺陷认定和造成的原因有zui终决定权。
保留对其产品进行更改和改进的权利，但无义务对已生产的产品执行改进和安装。
1.4 操作环境该仪器在住宅、商业和轻工业环境中使用，遵照标准BS EN 50081-1和BS EN50082-11.5 气候环境其产品进行更改和改进的权利，但无义务对已生产的产品执行改进和安装。
此仪器在下列条件下操作：海拔<2000m操作温度：13～30℃(56～86℉)，相对湿度25～75%储存温度：10～43℃(50～110℉)，相对湿度20～80%该仪器可放置于标准要求的操作环境下，以便试样调湿与实际磨耗试验的操作连贯性。
铅笔硬度测试方法
铅笔硬度计使用方法1、适用范围本方法规定了用已知硬度的铅笔，测定涂层表面相对硬度，可采用手工操作和仪器操作，仲裁试验用仪器操作。
2、试样试样应平整、无油污、无损伤。
3、试样处置和试验环境试验前，待测试样应在23±2℃环境中至少放置24h，试验也应在同样的环境中进行。
仲裁试验应在温度为23±2℃，相对湿度为50%±5%的环境中放置和试验。
4、仪器和材料a. 一组符合GB 149的高级绘图铅笔，铅笔标号为6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，其中6H最硬，最软，由6H到6B硬度递减。
推荐使用中华牌高级绘图铅笔，也可由供需双方商定采用其他牌号的铅笔;b. 削笔刀;c. 涂膜铅笔划痕硬度计;d. 400#砂纸。
5、试验步骤5.1 用削笔刀将铅笔削至露出4-6mm柱型笔芯(不可松动或削伤笔芯)，握住铅笔使其与400#砂纸面垂直，在砂纸上磨划，直至获得端面平整，边缘锐利的笔端为止(边缘不得有破碎或缺口)，铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用。
5.2 手工操作程序把试样固定在水平台面上，握住已削磨的铅笔使其与涂层成45°角，用力以约1mm/s的速度向前推进，用力程度以使铅笔边缘破碎或犁破涂层为宜。
从最硬的铅笔开始，用每级铅笔划5次，5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支，直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。
5.3 仪器操作程序削磨好的铅笔装入仪器夹具内，将试样待测面朝上固定在仪器的试样台上。
调节水平砝码使铅笔对试样表面负荷为零，然后加上1±0.05kg的砝码。
让试样与铅笔反向移动3mm，移动速度约为0.5mm/s。
转动铅笔使无损伤的铅芯边缘接触涂层，并变换试验位置，依次犁划5次，从最硬的铅笔开始试验，5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支，直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。
铅笔硬度测试标准
铅笔硬度测试标准(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除三菱6B——9H硬度测试铅笔原产地：日本简单介绍：Wolff-wilborn铅笔硬度的测试专用铅笔，6B,5B,4B,3B,2B,B,HB,F,H,1H,2H,3 H,4H,5H,6H,7H,8H,9H详细说明：铅笔硬度计的使用方法：1.须在良好的实验室环境下进行，并从较硬的铅笔开始试验2.将安装好的铅笔硬度计，轻轻放在待测物表面3.用手指抓住滑轮两侧，以5…10cm／秒的速度，向前推10mm，一次即可，不可来回拖拉4.以肉眼观察样本表面是否被刮伤5.依铅笔硬度的顺序，由硬到软逐步测试，直到笔尖完全不会刮伤涂布表面为止6.注意：笔尖造成的任何刮痕、破坏，都视为刮伤Wolff-wilborn铅笔硬度的判定方法：1.您必须记录每支铅笔，是否会在样本表面产生刮痕2.由硬到软的顺序来判断，第一支不会留下刮痕的铅笔（划线长度至少3m m），就是最终的“铅笔硬度”3.参考信息：另有一种“Wolff-Wilborn”规范，是由软到硬的顺序测试，第一支会留下刮痕的铅笔，视为最终的“Wolff-wilborn铅笔硬度”4.因此，在您的实验报告中，要注明是采用何种硬度规范，以免误用注：铅笔硬度等级6B 5B 4B 3B 2B B HB F H 2H 3H 4H 5H 6H 7H 8H 9H最软中等最硬铅笔的切削规范：1.用锋利的刀片，将木质部削去5mm左右，露出铅笔蕊，但不可损伤2.取No.400砂纸，将铅笔以90度角度，垂直在砂纸上研磨3.当笔尖被磨成平面时，即可备用4.每次测量完毕，请重复1…3步骤，重新处理笔尖。
ASTM_D3363铅笔硬度测试
铅笔硬度测试标准测试法1 范围1.1 本测试方法概述了一个用已知硬度的铅笔芯或绘图笔笔芯来对衬底上的有机涂层的硬度进行快速又花费少的判定的程序。
1.2 此标准不支持解决所有的安全问题，如果出现相关问题，请联系其具体用法。
此标准的使用者有责任在使用前制定恰当的安全及健康实例并对规章有限性的适用程度进行判断。
2 测试方法概要2.1 将涂层面板置于固定的水平面上。
铅笔与涂层成45。
角（指向测试人员的反方向）并将铅笔推离测试人员,画出长为1/4英寸（6.5毫米）的一笔。
此过程从最硬的铅笔开始，然后到按硬度标准延伸至两终点中的任何一个：第一个终点，铅笔不会刺穿或凿入涂层（铅笔硬度），第二个终点，铅笔不会划伤涂层（划伤硬度）。
3 重要性及用途3.1此测试方法在开发工作或在单一实验室中进行生产控制测试中非常有用。
测试人员和实验室不同，测试结果也会有很大差异。
应当尽可能将所使用的铅笔芯的硬度及测试技术标准化。
如将此测试作为同意购买的基础，在由购买方与销售方共同商定采用一组仲裁铅笔的情况下，此测试方法会达到最大精确度。
4装置4.1 一套符合下列硬度表的校准绘图铅笔芯（最好是）或同等的校准木铅笔芯：6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-H-2H-3H-4H-5H-6H较软较硬两邻近的铅笔芯等级之间的差可视为一个硬度单位。
4.2 机械铅笔芯固定器，用于绘图铅笔芯。
4.3 机械卷笔刀，绘图员专用类型，在使用木铅笔时有用。
4.4 400号粗砂的砂纸。
5 测试试样及测试环境5.1 用恰当的方法将表面涂层涂在光滑的刚性衬底上然后进行恰当的静放，或使用从涂层原料上切得的有代表性的面板。
在测试之前，使用的面板，静放环境，以及涂层的使用年限都应在购买方与销售方共同商定的范围内。
5.2 应当对涂层厚度进行详细规定，或者由购买方与销售方共同商定。
5.3 在温度为73.5+/-3.5℉(23+/-2℃)及相对湿度为50+/-5% 的环境下执行本测试。
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鉛筆硬度測試膜層的標准測試方法
此標准是在固定指示D3363下建立的;緊跟指示的數據表示最初釆納的年份,或在修改的情況下,則表示最后修改的年份,圓括號里的數據表示最后再批准年份.上標字母(є)表示最后修訂版或再批准后的編輯更換.
1.範圍
1.1根據所知硬度的圖畫或鉛筆引線,此測試方法包括為襯底上烤漆層膜層硬度做快速測定的一個程序.
1.2此測試方法與ISO 15184里的內容相似(但不完全相等).
1.3把SI單位所述的數據作標准,圓括里所給的數據僅供參考.
1.4此標准沒有記下所有的安全信息,如果有,那么就結合使用.此標准使用者的責任是,在使用前建立適當的安全與健康慣例,及決定調整局限性的適用性.
2.參考文件
2.1其它標准:
ISO 15184,用鉛筆測試來測試膜層硬度的測定.
3.測試方法概況
3.1將一個已噴漆面板放置于穩固的水平表面.操作員緊握鉛筆,以一個與面板45°角來划一條長6.5-mm(1/4-in)的線.此過程用最硬的鉛筆開始然后繼續對其中的任何一末端點來划下硬度刻度:一,鉛筆不會切掉或削除膜層(鉛筆硬度),或二,鉛筆不會刮傷膜層(刮傷硬度).
4.重要性及使用
4.1鉛筆硬度測試多年用于烤漆層工業來測定清晰的且有顏料的烤漆膜層的硬度.此測試方法同樣用于測定這些烤漆層的凝固,尤其是當用加熱來使它干燥的時候.
4.2此測試方法在一個實驗室里的發展性的工作與生產管制測試上尤其有用.在不同的實驗室使用不同的鉛筆與不同的面板時,所取得的結果都可能發生變化.所取得的每個結果都要標准化所使用的引線硬度所遵循的方法.
4.3如果此測試方法用作一個為購買協議的基礎,那么,如果在買方與賣方同意的所給出的一套鉛筆來划線,那么將會達到最大精確度.
5.儀器
5.1符合以下硬度刻度的一套校准的圖畫引線圈(更好)或相等的校准的木制鉛筆引線:
6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-H-2H-3H-4H-5H-6H
Softer Harder
(1)
把兩條相鄰的引線之間的差看成一個硬度單位.
5.2如果要使用,那么有為畫引線的機械引線固定器.
5.3如果要使用,那么有為對切邊木鉛筆有幫助的機械磨具,繪圖員型.
5.4研磨紙,研磨號為400.
6.測試樣品與條件
6.1用適當的方法將襯底表面塗上塗料且適當凝固,或從已噴漆庫存里取出代表面板.所使用的面板的凝固條件,塗層壽命優先于買賣雙方達成協議的限制內的測試.
6.2烤漆膜層厚度是在詳細說明或買賣雙方達成協議的情況下來塗的.
6.3在23±2℃(73.5±3.5℉)與50±5%的相關濕度下做此測試.
7.程序
7.1對于木鉛筆,從每支鉛筆點削除大約5至6mm(3/16到1/4 in.), 使用一個繪圖員型機械磨具,然后很小心地划一條未受干擾,沒有記號,光滑圓筒的引線.握信鉛筆固定器且于研磨紙90°角(當使用圖畫引線時),以恰好90°角在研磨紙上擦拭引線,直到一個此擦試部分變平坦,光滑且成圓形,而且在所擦拭部分沒有屑與缺口.在一個平坦的馬達驅動器磁盤上粘牢的研磨紙的所擦拭部分.以90°角支撐
鉛筆來旋轉磁盤,可再生地取得一個一致平坦引線末端.
7.2將已塗漆面板放置于一個平坦,穩固,水平的表面.以最牢固的引線開始,操作員緊握鉛筆或引線固定器,以一個與面板45°角(此點遠離操作員)來划線.對于切掉或刮傷膜層或對于弄碎引線邊,向下與向前施加足夠一致的壓力.建議所畫線長度為6.5mm(1/4 in.)
7.3重復畫下刻度的過程,直到鉛筆不能刺穿膜層到襯底,且至少3mm(1/8in.)的距離(見8.1.1)
注意1----操作員須密切觀察切掉或刮傷膜層.有此末道漆可能包括對膜層有潤滑效果的混合物.檢驗時,須注意用視覺與手指甲的感覺來檢驗.
注意2-----有利于測試,如果引線尖邊有輕微破碎或弄損的話,那么引線須再削尖.
7.4繼續此過程,直到鉛筆既不能刺穿又不能刮傷膜層表面為止.除了一個切口(凹痕)被認為是刮傷,其余的任何膜層外觀損傷不視為刮傷.記下凹痕與刮傷硬度的每一個末端點(如果可適用的話)(見8.1).
注意3-----對于一些膜層,此兩個末端點都可辨別.
8.匯報
8.1匯報以下信息:
8.1.1有以下兩個末端點:
8.1.1.1凹痕硬度------用最硬的鉛筆在膜層上划一條長度至少為3mm(1/8in>)的線.
8.1.1.2刮傷硬度-----最硬的鉛筆不會划裂或刮傷膜層.
8.1.2引線的划法與類別或鉛筆的使用
8.1.3此標准條件的任何偏離,包括末道漆的粗糙程度.
9.精確度與偏離
9.1精確度----用面板上三種不同的膜層在一個interlaboratory里用此測試方法.十個實驗室和操作員在實驗室之間通過轉換引線與面板來重復此測試方法,在實驗室內的標准偏離是0.52,而在實驗室之間的標准偏離是0.61.基于這些偏離,以下標准使用于以一個95%可信度水平來判斷結果的可接受性:
9.1.1重復性-----如果在5.1所述的在刻度上多于一支鉛筆單位,操作員在一個實驗室內使用相同的鉛筆與面板所取得的結果不同的話,那么就值得懷疑.
9.1.2再生性-----如果在5.1所述的在刻度上多于一支鉛筆單位,操作員在不同的實驗室里使用相同的鉛筆與面板或使用不同的鉛筆與面板所取得的至少兩種測定的每一種方法的兩種結果不同的話,那么就值得懷疑.
9.1.3偏離-----因為沒有可接受物料適合在測試鉛筆硬度的測試方法程序中測定偏離,所有不能測定偏離.
10.關鍵詞
10.1硬度(刮傷);鉛筆硬度.。