厂内叉车安全管理培训ppt课件
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叉车安全课件ppt(51张)(2024)
2024/1/30
性能指标
包括叉车的稳定性、机动性、 安全性等,反映叉车的操作便 利性和安全性。
燃油消耗
叉车的燃油消耗量与发动机的 功率、燃油系统的工作效率等 因素有关,是评价叉车经济性 的重要指标。
噪音与排放
叉车的噪音和排放应符合国家 相关标准,以保护环境和操作
人员的健康。
10
03
叉车操作规范与安全要求
2024/1/30
11
叉车驾驶员资格要求
01
02
03
04
年龄要求
年满18周岁,不超过法定退 休年龄。
身体条件
身体健康,无色盲、色弱等视 觉障碍,无影响驾驶的疾病。
培训与证书
经过专业培训并取得叉车驾驶 证,定期参加复审和考核。
驾驶员职责
遵守交通规则,确保叉车安全 行驶,负责叉车的日常维护与
保养。
2024/1/30
叉车安全课件ppt(51张)
2024/1/30
1
2024/1/30
目录
• 叉车安全概述 • 叉车结构与工作原理 • 叉车操作规范与安全要求 • 叉车维护与保养知识 • 危险源辨识与风险评估方法 • 事故应急处理与救援措施 • 总结与展望
2
2024/1/30
01
叉车安全概述
3
叉车事故危害
01
02
每天检查电瓶电量、灯光、喇叭等电气系统 是否正常。
17
叉车定期维护与保养计划
更换机油和机滤
每500小时或每3个月更换一次机油和机滤,确 保发动机润滑良好。
检查刹车系统
每1000小时或每6个月检查一次刹车系统,包括 刹车片、刹车油等,确保刹车性能良好。
ABCD
《叉车安全培训》PPT课件
提高叉车操作安全意识
培训目的
通过叉车安全培训,提 高操作员的安全意识和 应对能力,减少叉车事
故的发生。
安全规定
培训中应强调叉车安全 规定,包括操作规程、 安全防护措施和应急处
理措施等。
实践操作
定期培训
培训中应注重实践操作, 让操作员在实际操作中 掌握安全技能和应对方
法。
定期开展叉车安全培训, 确保操作员始终保持高
停车规定
在停车时,应选择平坦、宽敞的地方,避免在斜坡或潮湿的路面上停 车。停车后,应将货叉降至地面,拉上手刹,确保安全。
叉车安全检查和维护
日常检查
驾驶员应对叉车进行日常检查 ,包括油量、水位、轮胎磨损
等,发现问题及时处理。
定期维护
按照厂家规定的周期进行保养 和维护,更换机油、空气滤清 器等易损件,确保叉车性能良 好。
叉车事故现场处置
现场保护
在事故发生后,应立即对现场进 行保护,禁止无关人员进入,确 保事故现场的完整性和安全性。
紧急救援
迅速展开紧急救援工作,对受伤 人员进行救治,同时采取必要措
施防止事故扩大。
信息报告
及时向上级主管部门报告事故情 况,并按照应急预案要求通知相
关救援单位和人员。
叉车事故调查与处理
叉车安全操作步骤
启动前检查
在启动叉车前,驾驶员应进行例行检查,包括油量、水箱、轮胎气压 等,确保叉车处于良好状态。
起步慢行
起步时应缓慢启动,观察周围情况,确保安全后再行驶。在行驶过程 中,应保持稳定的速度,避免急加速或急刹车。
货物稳定性
在装卸货物时,应确保货物稳定,避免货物滑落或倾倒。对于不稳定 或易滑动的货物,应采取加固措施。
考核内容
厂内叉车安全培训PPT课件
车 • 叉车工作后货叉和门架应如何停置?
操 • 答:叉车工作后必须将货叉降置地面, 门架要回复原位(正中垂直)。目的是
作 为了让液压系统获得卸荷保护,一避免压 常 系统内各元件(特别是密封元件)由于长
时间受压而变形损坏。
识
散热器应如何正确保养 ?
叉 答:叉车的散热器置于车辆的尾部,由于叉 车 车的底盘较低,并且厂内作业环境较差,一
识 5、 放去机油滤清器沉淀物。
• 简述叉车的启动过程及注意事项
叉• 答:在拧钥匙点火时由电瓶供电启动马达开动,并使传 动齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合,通过启动马达传动齿轮 的旋转强制带动柴油机曲轴飞轮的转动,从而使柴油机
车获得初始的进气、压缩、燃烧、作功过程,完成柴油机 的启动。而当柴油机开始工作后,启动马达立即与曲轴
车 电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。2、 检查各 部位的紧固情况,重点是:货叉架支承、起重链
操 拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转 向器螺钉ຫໍສະໝຸດ 3、 检查脚制动器、转向器的可靠性、
作 灵活性。4、 检查渗漏情况,重点是:各管接头、 柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、
常 水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、 驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
些杂物、粉尘很容易在散热器表面堆积,如
操 果不及时清洗,就会严重影响散热效果。每 天作业完毕应对散热器表面进行认真地清洗,
作 尽量避免使用高压水枪。因为散热器的管壁 很薄,如果清洗压力过高的话很容易冲瘪,
常 影响循环效果。另外,冷却水严禁使用“硬 识 水”,以防止散热器中产生水垢,导致冷却
水添加不足。
常 柴油机运转后和启动电机不能分离 。 识
写在最后
叉车安全管理课程(PPT 50张)
8)请勿颠簸行驶或越过散落于地面的障碍物。
23
Ⅱ-叉车安全操作
9)请勿驶入松软的地面或场地。
24
Ⅱ-叉车安全操作
10)切勿站于载荷下部或从货叉下经过。
25
Ⅱ-叉车安全操作
11)行驶时,请将门架向后倾,以便稳定荷载。
无论是否有荷载,当行驶时请保持货叉与地面 有150-200毫米的距离。
26
Ⅱ-叉车安全操作
38
Ⅱ-规章制度
8)禁止在斜面上停泊,切勿在斜坡上起卸货物, 负载上坡时前驶,负载下坡时倒车行驶。 9)叉车库内作业时,应保持好与人的距离,必须 行驶在叉车通道中。 10)叉车停放时,应落下货叉,使货叉水平置于 地面上,档位在空挡,拉上手刹车,关闭钥匙 开关,取下钥匙。 11)需修理的叉车,必须悬挂“故障”标识,以 免被误驾驶产生意外。
20
Ⅱ-叉车安全操作
6)请勿旁视,叉车与汽车不同,是后轮转弯;减 速并靠近转弯处,然后操作方向盘,注意车 后情况。
21
Ⅱ-叉车安全操作
7)请勿突然起动、刹车或转弯;突然起动或刹车, 会导致负载货物倾翻;行驶中的急转弯,会导 致叉车倾覆并造成严重事故;应降低行驶速度, 小心转弯。
22
Ⅱ-叉车安全操作
8
Ⅱ-叉车使用前的检查
2)制动系统检查 ﹡检查制动踏板活动情况,刹车是否畅通,确定 踏板移动的深度,检查是否有足够的刹车力, 无载货的情况下正常刹车距0.5m。
﹡拉起手刹车柄查看是否有合适的拉力和驻车 力,拉杆作用拉力是否适于操作,如不合适可 通过拉杆顶端的螺丝调节。
9
Ⅱ-叉车使用前的检查
3)转向系统检查 ﹡检查方向盘顺时针和逆时针转动是否正常 (正 常范围为:左右 活动间隙为50~100mm,上下 活动间隙为1.8mm)。
23
Ⅱ-叉车安全操作
9)请勿驶入松软的地面或场地。
24
Ⅱ-叉车安全操作
10)切勿站于载荷下部或从货叉下经过。
25
Ⅱ-叉车安全操作
11)行驶时,请将门架向后倾,以便稳定荷载。
无论是否有荷载,当行驶时请保持货叉与地面 有150-200毫米的距离。
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Ⅱ-叉车安全操作
38
Ⅱ-规章制度
8)禁止在斜面上停泊,切勿在斜坡上起卸货物, 负载上坡时前驶,负载下坡时倒车行驶。 9)叉车库内作业时,应保持好与人的距离,必须 行驶在叉车通道中。 10)叉车停放时,应落下货叉,使货叉水平置于 地面上,档位在空挡,拉上手刹车,关闭钥匙 开关,取下钥匙。 11)需修理的叉车,必须悬挂“故障”标识,以 免被误驾驶产生意外。
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Ⅱ-叉车安全操作
6)请勿旁视,叉车与汽车不同,是后轮转弯;减 速并靠近转弯处,然后操作方向盘,注意车 后情况。
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Ⅱ-叉车安全操作
7)请勿突然起动、刹车或转弯;突然起动或刹车, 会导致负载货物倾翻;行驶中的急转弯,会导 致叉车倾覆并造成严重事故;应降低行驶速度, 小心转弯。
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Ⅱ-叉车安全操作
8
Ⅱ-叉车使用前的检查
2)制动系统检查 ﹡检查制动踏板活动情况,刹车是否畅通,确定 踏板移动的深度,检查是否有足够的刹车力, 无载货的情况下正常刹车距0.5m。
﹡拉起手刹车柄查看是否有合适的拉力和驻车 力,拉杆作用拉力是否适于操作,如不合适可 通过拉杆顶端的螺丝调节。
9
Ⅱ-叉车使用前的检查
3)转向系统检查 ﹡检查方向盘顺时针和逆时针转动是否正常 (正 常范围为:左右 活动间隙为50~100mm,上下 活动间隙为1.8mm)。
《叉车安全教育》PPT课件
降低企业安全风险
叉车事故不仅会造成人员 伤亡和财产损失,还会给 企业带来巨大的法律风险 和声誉损失。
叉车安全法规和标准
国家标准
国家制定了一系列叉车安全相关的标 准和规范,如《特种设备安全监察条 例》、《场(厂)内机动车辆安全技术 监察规程》等。
行业标准
企业标准
企业可以根据自身实际情况制定更为 严格的叉车安全操作规程和安全管理 制度。
04
叉车安全检查与评估
叉车安全检查内容
叉车外观检查
检查叉车的外观是否完好,有无破损、 变形、锈蚀等现象。
发动机与液压系统检查
检查发动机和液压系统的工作状态, 包括油量、油质、冷却液等是否正常。
行驶系统检查
检查叉车的轮胎、轮毂、轴承、悬挂 等行驶系统部件是否完好,有无异常 声响或振动。
安全装置检查
叉车安全管理制度
定期检查和维护
叉车应定期进行检查和维护,确保其 正常运转,防止因设备故障导致的事 故。
操作规程
制定叉车操作规程,规范操作流程, 确保工作人员按照规定进行操作,减 少事故发生的可能性。
叉车安全培训与教育
岗前培训
对新入职的叉车操作人员进行岗前培训,使他们了解叉车的操作规程、安全防 护措施以及应急处理方法。
检查叉车的各种安全装置,如刹车、 转向、灯光、警报器等是否正常工作。
叉车安全评估方法
风险评估法
01
通过对叉车作业环境、操作人员技能、设备状况等因素进行风
险评估,确定叉车的安全等级。
安全检查表法
02
根据安全检查表对叉车进行逐项检查,确保各项安全要求得到
满足。
故障树分析法
03
通过建立故障树模型,分析叉车发生故障的原因及可能性,制
2024版叉车安全培训页课件pptx
高效。
叉车停车与充电规范
停车时拉紧手刹 停车时应将手刹拉紧,确保叉车不会 滑动或溜车。
关闭电源和拔下钥匙
停车后应关闭电源,拔下钥匙,防止 他人误操作。
充电时遵守安全规范
在充电前应检查充电设备是否完好, 充电过程中应遵守安全规范,禁止在 充电区域吸烟或使用明火。
定期检查电池
定期对电池进行检查和维护,确保电 池性能良好。
03 叉车安全设施与防护
叉车安全防护装置
叉车护顶架
保护驾驶员免受落物伤害。
叉车货叉护套
防止货物从货叉上滑落。
叉车倒车蜂鸣器
提醒周围人员注意叉车动向。
叉车限速装置
控制叉车行驶速度,防止超速行驶。
叉车作业区域安全设施
叉车作业区域标识
明确叉车作业范围,提醒其他人员注意安全。
叉车作业区域隔离设施
将叉车作业区域与其他区域隔离,防止无关人员进入。
05 叉车安全管理与培训
叉车安全管理制度建设
制定叉车安全管理制度
明确叉车使用、维护、保养等方面的 规定,确保叉车运行安全。
完善叉车安全操作规程
制定详细的叉车安全操作规程,规范 叉车驾驶员的操作行为。
实行叉车安全责任制
明确各级管理人员和操作人员的职责, 建立叉车安全责任体系。
叉车驾驶员安全培训与教育
实施叉车安全监督
对叉车驾驶员的操作行为进行实时监督,确保其遵守安全操作规程。
建立叉车安全考核机制
对叉车驾驶员的安全绩效进行考核,将考核结果与安全奖惩挂钩。
06 叉车安全法律法规与标准
叉车安全相关法律法规
01
《中华人民共和国特种设备安全法》
规定特种设备的生产、经营、使用、检验、检测和监督管理等各环节的
叉车停车与充电规范
停车时拉紧手刹 停车时应将手刹拉紧,确保叉车不会 滑动或溜车。
关闭电源和拔下钥匙
停车后应关闭电源,拔下钥匙,防止 他人误操作。
充电时遵守安全规范
在充电前应检查充电设备是否完好, 充电过程中应遵守安全规范,禁止在 充电区域吸烟或使用明火。
定期检查电池
定期对电池进行检查和维护,确保电 池性能良好。
03 叉车安全设施与防护
叉车安全防护装置
叉车护顶架
保护驾驶员免受落物伤害。
叉车货叉护套
防止货物从货叉上滑落。
叉车倒车蜂鸣器
提醒周围人员注意叉车动向。
叉车限速装置
控制叉车行驶速度,防止超速行驶。
叉车作业区域安全设施
叉车作业区域标识
明确叉车作业范围,提醒其他人员注意安全。
叉车作业区域隔离设施
将叉车作业区域与其他区域隔离,防止无关人员进入。
05 叉车安全管理与培训
叉车安全管理制度建设
制定叉车安全管理制度
明确叉车使用、维护、保养等方面的 规定,确保叉车运行安全。
完善叉车安全操作规程
制定详细的叉车安全操作规程,规范 叉车驾驶员的操作行为。
实行叉车安全责任制
明确各级管理人员和操作人员的职责, 建立叉车安全责任体系。
叉车驾驶员安全培训与教育
实施叉车安全监督
对叉车驾驶员的操作行为进行实时监督,确保其遵守安全操作规程。
建立叉车安全考核机制
对叉车驾驶员的安全绩效进行考核,将考核结果与安全奖惩挂钩。
06 叉车安全法律法规与标准
叉车安全相关法律法规
01
《中华人民共和国特种设备安全法》
规定特种设备的生产、经营、使用、检验、检测和监督管理等各环节的
《叉车工安全培训》PPT课件
设立监督机构
设立专门的监督机构或指定专人 负责对叉车安全管理制度的执行
情况进行监督。
定期考核
对叉车工进行定期考核,评估其 安全操作和维护保养的能力水平,
确保达到规定的标准。
奖惩机制
建立奖惩机制,对执行安全制度 好的员工给予奖励,对违反安全
规定的员工进行相应的处罚。
06
总结与展望
总结
培训内容回顾
叉车操作基本规范
叉车安全操作流程
总结
叉车维护与保养方法
培训效果评估
叉车事故应急处理
总结
通过叉车操作考核的 学员人数
学员在实际工作中对 叉车安全操作的应用 情况
学员对培训内容的掌 握程度
总结
01
改进建议
02
03
04
针对不同水平的叉车工制定个 性化的培训方案
加强叉车事故案例的分析和讲 解,提高学员安全意识
定期开展叉车工技能竞赛,激 发学员学习积极性
总结词
缺乏沟通、配合不当
详细描述
在物流作业现场,由于叉车驾驶员 与其他作业人员缺乏有效沟通与配 合,导致碰撞事故的发生。
叉车操作失误事故
总结词
操作程序不熟悉、误操作
详细描述
叉车操作人员对操作程序不 熟悉或误操作,导致叉车事 故的发生。例如,误将前进 档操作成后退档,造成车辆
失控。
总结词
疲劳驾驶、注意力不集中
拓展叉车工在物流、仓储等领域 的专业知识
感谢您的观看
THANKS
提高工作效率
减少事故停机时间
通过叉车工安全培训,可以降低事故发生的频率,减少因事故导致的停机时间, 从而提高工作效率。
提高操作技能
培训能够帮助员工提高叉车操作技能,使他们能够更快速、准确地完成工作任 务。
叉车安全操作培训课件PPT课件
务。
及时报告问题
02
在发现叉车故障或安全隐患时,要及时向上级报告,以便及时
采取措施解决问题。
分享经验和技巧
03
在工作中,可以与其他驾驶员分享自己的操作经验和技巧,共
同提高操作技能和安全意识。
THANKS
感谢观看
货物坠落事故
由于货物装载不稳、超载 或操作不当等原因,导致 货物从叉车上坠落,造成 人员伤亡或财产损失。
事故预防措施与建议
严格遵守安全操作规程
驾驶员应熟悉叉车的安全操作规程, 并严格遵守,如佩戴安全帽、系好安 全带、不酒后驾驶等。
保持车况良好
定期对叉车进行维护保养,确保车辆 性能良好,如刹车、转向、灯光等系 统正常有效。
培训要求
理论与实践相结合,注重实际操作能 力的培养;强化安全意识,提高安全 防范能力。
02
叉车结构与工作原理
叉车主要结构组成
动力部分
内燃机或电动机,提供驱动力。
传动部分
离合器、变速器、传动轴等,将 动力传递至驱动轮。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
行驶部分
车架、车桥、车轮等,承载货物 并实现车辆行驶。
工作部分
货叉、升降机构等,用于装卸货 物。
制定定期保养计划
更换液压油和滤芯
根据叉车使用频率和工作环境,制定合理 的定期保养计划。
定期更换液压油和滤芯,保证液压系统的 清洁和正常工作。
检查并调整刹车系统
清洁叉车内部
定期检查刹车系统,调整刹车间隙,确保 刹车灵敏可靠。
定期清洁叉车内部,包括发动机舱、电瓶 舱等,保持叉车整洁。
故障诊断与排除方法
驱动方式
根据动力来源不同,叉车可分为内燃叉车和电动叉车。内燃叉车以汽油、柴油 等为燃料,通过内燃机提供动力;电动叉车则以蓄电池为动力源,通过电动机 驱动。
全面叉车安全培训课件PPT(共 46张)
5
不是在任何情况下都有相同的负重 能力,与货物的摆放直接相关!
5/48
厂内机动车辆概述
场(厂)内机动车辆类别(内燃1叉车和电瓶叉车):
电动堆高车
电瓶叉车
石油气叉车
柴油叉车
3 4 电动牵引车
5
电动托盘车 6/48
厂内机动车辆概述
场(厂)内机动车辆主要构成:1
3 4 5
7/48
如何预防场内机动车辆作1业过程的安全事故?
5
26/48
行驶过程安全要求
7.在夜间驾驶叉车时, 照明必须足够,无论 是前车灯还是后车灯, 同时要对周围的人加 以小心。
8.必须确定叉车行驶 的路面坚固,足够承 受满载叉车的重量。
5
27/48
行驶过程安全要求
4. 叉车运行时,载荷必须处于不防碍行驶的最低位 置,门架要适当后倾。除堆垛或装车时,不得升 高载荷。
3
注:《特种设备目录》
4
5
10/48
作业人员要求
作业的人员要求:
1
2. 作业人员需要了解你所使用的车辆基本状况!
3 4 5
11/48
作业人员要求
作业的人员PPE防护要求: 1
1. 作业人员需要穿安全鞋和使用安全带。
3 4 5
12/48
1 厂内机动车辆概述 2 作业人员要求
3 使用前安全检查 4 行驶过程安全要求 5 停车充电要求 6 维修过程安全要求 7 常见安全事故类型
3/48
厂内机动车辆概述
场(厂)内机动车辆:
1
作业区域内(农用机动车除外)行驶,由动力装置驱动或牵 引,最大行驶速度(设计值)大于5公里/小时或具有起升、
回转、翻转等工作装置的机动车3辆。
《叉车安全作业培训》ppt课件完整版
PART 03
叉车安全操作规程
REPORTING
叉车驾驶员安全操作规程
01
02
03
04
驾驶员必须经过专业培训,取 得叉车驾驶证后方可上岗。
驾驶员应熟悉叉车的性能、结 构、原理和操作方法,定期进
行安全检查和保养。
驾驶员在作业前应检查叉车的 刹车、转向、灯光等安全装置 是否完好,严禁带病作业。
驾驶员在作业时应佩戴安全帽、 安全带等防护用品,严禁酒后
动力部分
01 包括内燃机或电动机,为叉车
提供动力。
传动部分
02 将动力传递到驱动轮,实现叉
车的行驶。
行驶部分
包括车架、车桥、车轮和悬挂 装置,保证叉车行驶的稳定性 和舒适性。
03
转向部分
控制叉车的行驶方向。
04
制动部分
05 使叉车减速、停车或保持不动。
工作部分
包括门架、叉架、货叉和液压 缸等,用于叉取、升降和堆垛 货物。
对学员进行跟踪调查,了解其在工 作中的表现和遇到的问题,提供必 要的帮助和支持。
考核方式与标准
考核方式
考核结果处理
采用理论考试和实际操作考核相结合 的方式,全面评估学员的掌握程度。
对考核合格的学员颁发结业证书,对 不合格的学员进行补考或重修,确保 每位学员都能够达到培训要求。
考核标准
根据叉车安全作业的要求和企业的实 际情况,制定科学合理的考核标准, 包括安全知识、操作技能、安全防护 等方面。
预防措施与建议
鼓励使用先进的叉车安全技术和设备,提高叉车作业的安全性
加强与相关部门的沟通和协作,共同推动叉车安全管理工作的 发展
2023
PART 06
叉车安全作业培训与考核
叉车安全操作规程
REPORTING
叉车驾驶员安全操作规程
01
02
03
04
驾驶员必须经过专业培训,取 得叉车驾驶证后方可上岗。
驾驶员应熟悉叉车的性能、结 构、原理和操作方法,定期进
行安全检查和保养。
驾驶员在作业前应检查叉车的 刹车、转向、灯光等安全装置 是否完好,严禁带病作业。
驾驶员在作业时应佩戴安全帽、 安全带等防护用品,严禁酒后
动力部分
01 包括内燃机或电动机,为叉车
提供动力。
传动部分
02 将动力传递到驱动轮,实现叉
车的行驶。
行驶部分
包括车架、车桥、车轮和悬挂 装置,保证叉车行驶的稳定性 和舒适性。
03
转向部分
控制叉车的行驶方向。
04
制动部分
05 使叉车减速、停车或保持不动。
工作部分
包括门架、叉架、货叉和液压 缸等,用于叉取、升降和堆垛 货物。
对学员进行跟踪调查,了解其在工 作中的表现和遇到的问题,提供必 要的帮助和支持。
考核方式与标准
考核方式
考核结果处理
采用理论考试和实际操作考核相结合 的方式,全面评估学员的掌握程度。
对考核合格的学员颁发结业证书,对 不合格的学员进行补考或重修,确保 每位学员都能够达到培训要求。
考核标准
根据叉车安全作业的要求和企业的实 际情况,制定科学合理的考核标准, 包括安全知识、操作技能、安全防护 等方面。
预防措施与建议
鼓励使用先进的叉车安全技术和设备,提高叉车作业的安全性
加强与相关部门的沟通和协作,共同推动叉车安全管理工作的 发展
2023
PART 06
叉车安全作业培训与考核
相关主题
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公司叉车安全操作流程
起步
1 起步前,观察四周,确认无防碍行车安全的障碍后,先鸣
笛、后起步。
2 液压(气压)式制动的车辆,制动液压(气压)表必须达
到安全方可起步。
3 叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 4 起步必须缓慢平稳起步
公司叉车安全操作 流程
行驶
1 行驶时,货叉底端距地高度应保持300-400mm,门架须后倾。
行驶时不得货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中,要注
2 意上空将有无障阻物刮碰。载物行驶时,货叉不准升得太高,
影响叉车的稳定性。
3 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
转弯时,如附近有行人或车辆,应先发出行驶信号。禁止高
4 速急转弯,高速急转弯会导致车辆失去朋友们收集 于网络;
公司叉车安全操作 流程
安全注意 事项
5 转弯不得过急,防止“自由转弯”的倾向
6 上下坡应缓慢而均速运行,不得在坡道上转弯
7 不得横跨坡度行驶,当坡度大于10 %时,下坡应倒车
行驶 叉车人员载运货物前行时,如遇大型或笨重货物去当
8
驾驶员视线时,应采取倒车行使 .
3
叉车伤害类型及预防措施
20
说明:
③要妥善管理叉车,离开叉车时
务必注意不要忘记将钥匙拔下。
22
在提升的托盘上进行作业而坠 落
事故 原因
受害人站在提升到2m高的托盘 货物上作业。在打算去取堆积在 上面的货物时,挂脚的积载物翻 落,受害人也随之坠落,死亡。
事故 对策
①禁止站在箍盘上进行作业 ②不得不在托盘上作业时,应使 用固定在货叉架上的扶手或有框 的托盘,作业者还应系上安全带
8 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线
时,倒车时要低速行驶
公司叉车安全操作 流程
行驶
9 禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶
10 叉车厂区安全行驶速度5公里/小时,进入生产车间区域必
须低速安全行驶
11 叉车的起重升降或行驶时,禁止人员站在货叉上把持物品
和起平衡作用
12 发现问题及时检修和上报,绝不带病作业和隐瞒不报
起伤人。
公司叉车安全操作 流程
装卸
用货叉叉货时,货叉应尽可能深地叉入载荷下面,还要注 意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后
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倾来稳定载荷,以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门 架少量前倾,以便于安放载荷和抽出货叉。
6 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞
7 叉车叉物作业时,禁止人员站在货叉周围,以免货物倒塌
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人站在叉车上增加配重摔落
公司叉车安全操作 流程
装卸
1 叉载物品时,应按需调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不
得偏斜,物品的一面应贴靠挡物架。 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安
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全警示牌提醒周围行人。
3 在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车。 4 车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷
•特种作业是指在作业过程中容易发生伤亡事故,对操作者本人、他人及 设施、设备的安全造成危害。
•《特种设备作业人员作业种类与项目》 2011第95号令
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特种作业人员基本条件(厂内机 动车辆)
•1、年龄18周岁以上; •2、身体健康且满足申请从事的作业种类对身体的特殊要求; •3、有与申请作业种类相适应的文化程度; •4、有与申请作业种类相适应的工作经历, •5、具有相应的安全技术知识与技能;(如没有就需要先培训) •6、符合安全技术规范规定的其他要求。
《特种设备作业人员监督管理办法》(国家质检总局令第70号)
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叉车安全操作流程
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公司叉车安全操作 流程
检查车辆
1 叉车作业前后,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水 2 检查起动、运转及制动安全性能 3 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效 4 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常 5 叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件
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公司叉车安全操作 流程
行驶
5 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行,非特殊情况禁止载物行驶
中急刹车。
6 叉车在运行时要遵守厂内交通规则,必须与前面的车辆保
持一定的安全距离。
7 叉车运行时,载荷必须处于不防碍行驶的最低位置,门架要
适当后倾。除堆垛或装车时,不得升高载荷。
•《劳动法》第五十五条:“从事特种作业的劳动者必须经过 专门培训并取得特种作业资格”。
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特种设备及特种作业的 概念
•特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、 压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。
•叉车属于机电类特种设备中起重机械中的一种,在公司应用较为普遍且 发生多起不同事故。
叉车安全管理
说明:
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安全生产法律法规常识
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安全生产法律法规常 识
《安全生产法》第二十七条规定:“生产经营单位的特种作 业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得 特种作业操作资格证,方可上岗作业”。
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无驾驶资格驾驶员急转 弯时翻倒,死亡
事故 原因
①无资格者驾驶 ②未带安全帽,速度过快,转弯 时方向转得过急 ③钥匙没有拔下,管理上有问题
①叉车比轿车小转弯性能好,在
转弯时要降低速度。
事故 对策
②叉车必须要持有叉车驾驶证的 人才能驾驶。
辆视线且不超过1分钟)
4 拔下钥匙
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安全注意 事项
1 出车前必须先检查
2 行驶中遇前面有人应在5 m以外发出信号
厂内主要道路行驶速度不超过15 km/h,厂门、电梯、
3 拐弯、人多、通道狭窄等其它复杂区域内时速不超过
10 km/h;
4 行车时货物低点离地应在0.3m~0.4 m
伤人。
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装卸
8 禁止超载,禁止用货叉举升人员从事高处作业,以免发
生高空坠落事故
9 不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品 10 不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货
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离开叉车
1 禁止货叉上物品悬空时离开叉车离开叉车前必须卸下货
物或降下货叉架。
2 停车制动手柄拉死或压下手刹开关 3 发动机熄火,停电。(除特殊情况,如驾驶员不离开车