采煤工作面瓦斯综合治理措施
防止采煤工作面瓦斯超限措施
防止采煤工作面瓦斯超限措施
1、突出矿井采煤工作面投产前必须进行抽采达标评判，通过抽采+风排瓦斯量计算工作面煤层瓦斯含量，低于8m3/t 后，取样实测残余瓦斯含量。
取样前要根据钻孔竣工图编制取样点设计，经矿总工程师批准后，由第三方人员按设计取样测试，确保测试参数准确、可靠。
抽采不达标的工作面必须补打钻孔进行强化抽采，直至达标。
再次取样间隔不得少于 1 个月，抽采评价报告经矿总工程师审阅、矿长签字后，报上一级公司批准。
突出煤层采煤工作面发现地质构造带或瓦斯异常带时，还应对地质构造带、瓦斯异常区进行重点消突评价。
2、严格按照残余瓦斯含量、可解吸瓦斯含量、瓦斯涌出量、风量，核定采煤工作面日产量、月产量，严禁超通风能力生产。
3、在过断层、薄煤带、褶皱等地质构造时，距地质构造50m前，防突部门必须制定出防范措施，打钻探测构造情况，研究、分析构造附近的突出危险程度，确认安全后方可继续采掘。
4、加强采面上隅角的瓦斯管理。
凡采用 U型通风方式的采面，应制定严格的“堵、抽、引、防”的上隅角瓦斯综合治理措施，并做到：
①明确采面上端移架、掐接抽采管的操作程序，杜绝瓦斯超限作业。
②指定专人负责上隅角临时封堵墙、挡风障、导风障管理，掐接抽采管时工作面不得生产。
③掐接抽采管及施工封堵墙前，须洒水冲尘，开启喷雾，防止碰撞、摩擦产生火花。
④工作面末端支架距风巷上帮距离不得小于 2m，留足治理瓦斯空间。
采煤工作面瓦斯综合治理措施DOC
采煤工作面瓦斯综合治理措施背景介绍煤矿作为我国能源主要来源之一，已经发展成为一个庞大的产业。
在煤矿开采过程中，一般都会产生大量的瓦斯气体，这对于煤矿的生产和矿工的安全都会造成影响。
因此，对煤矿的瓦斯综合治理至关重要。
目的本文档旨在探讨采煤工作面瓦斯综合治理措施，以提高煤矿的生产效率，并保障矿工的生命安全。
主要内容目前，采煤工作面瓦斯综合治理措施已经成熟，主要包括以下几个方面：1. 通风管理通风是矿井安全生产的重要保障措施，其核心是要保证通风系统的完善和健全，确保矿井、工作面的瓦斯浓度不超标。
通风系统应合理设计，通风设备应健全，排风孔要设置在瓦斯容易聚集的位置，保证瓦斯能及时排除。
2. 煤层采掘技术提高煤层采掘技术水平是采煤工作面瓦斯治理的重要手段。
采用优化的采煤方法，如细分割即将长壁采煤井的回采面分割为若干个独立的小面进行开采，能够有效地降低瓦斯返放和抽采难度，减少工作面积压瓦斯的风险。
3. 传感器监测釆用先进的传感器技术对瓦斯区域进行连续监测，巡查瓦斯涌出点和排放管道是瓦斯管道投资的一部分。
传感器主要监测瓦斯浓度、温度、湿度、氧气浓度、气压等，确保安全生产。
4. 瓦斯处理当瓦斯浓度达到一定值时，应当采取有效的瓦斯治理措施，如瓦斯抽采和利用。
煤矿瓦斯可用于发电、热水或燃料，对于煤矿企业来说也是一种收益。
5. 员工培训煤矿瓦斯安全是每一个矿工都应该关注的话题，因此要进行员工培训，使他们了解瓦斯的性质、危害等，并掌握正确使用工具和设备的方法。
结论综上所述，采煤工作面瓦斯综合治理措施是矿业生产安全中必不可少的一环，其目的在于提高生产效率和保障矿工安全。
通过通风管理、煤层采掘技术、传感器监测、瓦斯处理和员工培训等手段，可以有效降低采煤工作面的瓦斯浓度，保障矿工的安全和生产的质量，提高煤矿的竞争力。
浅论采煤工作面瓦斯综合治理
２ １ ３ 顶板走 向钻 孔 间距选 择 ． ．
１ １ 采煤 工作 面及 其 回风 流 中瓦斯 分析 ．
采煤 面及其 回风 流 中的瓦斯 积聚 或超 限 的原 因 ， 主要存 在于采煤面落煤时段煤壁瓦斯 的大量 涌 出及 浮 煤散 发的瓦斯 。因此 ， 采煤 工作 面 的瓦斯抽 放 治理技 术应视 为采 煤工作面瓦斯治理和控制手段 的关键技术 措施 。
对 于高 瓦斯 矿井而 言 ， 井下 采煤工 作面 的瓦斯抽 放治 理技术是一 项重 要工作 。因此 ， 大采 煤 工作 面 加
的瓦斯检测 、 瓦斯 管理 、 瓦斯抽放等治理技术 是确保矿 井 高产高效和安全生产 的一项非常重要 的措施 。
１ 采 煤 工 作 面 的 瓦 斯
为 了更 有效地抽 出采 空区高浓度 的瓦斯 ， 板走 顶 向钻 场应 布置在 预抽煤层上部 ， 与煤层 间距 保持平行 ， 待采煤 面推进 至抽 放 区域 时 ， 采空 区顶板垮 落后 产生 诸 多裂隙 ， 抽放钻孔 通过裂 隙将采 空 区积 聚 的瓦斯抽
煤矿“四位一体”煤与瓦斯综合防突措施
云南省镇雄县东煌集团“四位一体”综合防突措施目录第一章“四位一体”综合防突措施编制的法律、法规依据第二章矿井概况第三章区域综合防突措施第四章局部防突措施第五章瓦斯事故的汇报程序及避灾路线第六章培训和教育第一章“四位一体”综合防突措施编制的法律、法规依据为加强东煌集团各煤矿的瓦斯管理和有效防止矿井煤与瓦斯突出事故的发生，并树立“以人为本，科学发展，构建和谐平安矿井”的理念，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝瓦斯事故的发生。
根据《安全生产法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及其它法律法规、地方性法规，结合本集团实际情况，特制定各煤矿“四位一体”综合防突措施。
第二章矿井概况一、地理概况：1、交通位置2、地形、地貌3、气象矿区雨量充沛，气候温和，5—9月为雨季，常有季节性雨天等灾害性天气出现，据镇雄县气象资料，最高气温360C，最低气温-70C年平均气温150C，年平均降雨量为14384mm。
4、河流大营煤矿井口范围内有一条季节性河流。
二、地质特征：1、地层：2、地质构造三、煤层：四、矿井瓦斯等级、无煤尘爆炸性、煤层自燃，矿井煤与瓦斯突出危险性、冲击地压及地温情况：1、瓦斯等级矿井为高瓦斯矿井。
2、煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局实验室2000年12月19日提供的煤尘爆炸性鉴定报告”知，煤尘无爆炸性。
3、煤层自燃性、4、煤与瓦斯突出矿井为高瓦斯矿井，在以往的生产过程中，采面和正常掘进从未有过煤与瓦斯突出，但掘进过程中，遇到地质构造比较复杂的地方，有煤与瓦斯突出的迹象，因而瓦斯抽放工作和局部防突工作在“一通三防”的工作中非常重要，整个矿井生产过程中，“一通三防”工作是重中之重。
5、冲击地压，从未发生过冲击地压，地压正常。
6、地温情况煤矿在几年的实际生产过程中，从未发生过地温异常现象，属地温正常型矿井。
五、水文地质条件煤矿属以大气降水为主补给来源的裂隙充水矿井，水文地质条件非常简单，矿井正常涌水量为40m3/h，最大涌水量91 m3/h，地表水体对于煤层的开采影响级小。
焦煤公司进一步加强煤矿瓦斯综合治理工作的补充规定
焦煤企业深入加强煤矿瓦斯综合治理工作旳补充规定为深入加强焦煤企业煤矿瓦斯综合治理工作，切实防备和杜绝各类瓦斯灾害事故，结合《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《河南省强化煤矿安全生产暂行规定》、《河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施》、《河南省煤矿瓦斯防治补充规定》等规程规定和文献旳有关规定，按照《河南能源化工集团深入加强煤矿瓦斯综合治理工作指导（试行）》和专家会诊旳有关意见，特制定《焦煤企业深入加强煤矿瓦斯综合治理工作旳补充规定》，现予以印发，请各矿井认真贯彻执行。
一、优化采、掘、抽工程布置第一条煤与瓦斯突出矿井和与煤与瓦斯突出矿井相邻经鉴定为非突出旳矿井，要以高效防突、“三区配套三超前”为基本原则布置水平、采区、工作面，结合区域瓦斯治理工作优化采掘布置，充足满足瓦斯治理需要，逐渐实现“四量”平衡目旳。
1、工作面设计要防止形成“孤岛”工作面；2、煤巷掘进工作面不得设计上山掘进（＞8°）。
确需上山掘进时，必须制定专题强化防突措施，并按规定实行短掘、防片帮冒顶和炮后延迟进人等防止措施，沿底托煤掘进时须制定措施，加强顶板支护管理，防止巷道片帮冒顶；3、突出煤层在150m区域范围内，不得布置2个掘进工作面相向掘进；在300m区域范围内，不得布置采煤与掘进工作面、采煤与采煤工作面相向掘进或回采，防止采动应力集中。
第二条突出矿井必须坚持以底板岩巷+穿层抽采+水力冲孔增透为主旳区域瓦斯治理技术模式，具有开采保护层条件旳宝雨山矿，应采用开采保护层与底板岩巷穿层抽采相结合旳方式进行瓦斯治理。
第三条底板抽采巷旳布置应以穿层钻孔可以有效掩护采掘区域煤层为原则，合理根据工作面长度确定底抽巷数量。
工作面斜长不小于150m旳，必须沿走向合理布置中间底抽巷。
第四条底抽巷服务期为工作面回采结束，设计时必须综合考虑钻孔施工需求、抽采管路敷设、辅助运矸出煤、抽采管理维护等原因，巷道宽度、高度满足瓦斯治理及钻孔安全高效施工需求，加大支护强度，保证巷道断面在服务期内满足需要。
高瓦斯综放采煤工作面瓦斯综合治理方案
中图分 类号 ：Ｄ １ Ｔ ７２
文献标 识码 ： Ａ
文章编 号 ： ７ — ０８ ２１ ） ０５ — ５ １ ２ １ （０ １０ ０６ ０ ６ ９ ４—
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采煤工作面瓦斯综合治理设计基本规定
采煤工作面瓦斯综合治理设计基本规定采煤工作面瓦斯综合治理设计基本规定采煤工作面瓦斯综合治理设计第一条总则瓦斯绝对涌出量大于5m3/min、或者用通风方法解决瓦斯问题不合理的采煤工作面，必须编制瓦斯综合治理设计。
第二条采煤工作面瓦斯抽采率规定第三条采煤工作面概况(一)采煤工作面参数采煤面上、下顺槽标高，始采、收作位置，采煤面走向长度、工作面长度、煤层厚度、采厚、煤层倾角，可采储量。
(二)邻近采掘状况本煤层周边采掘活动现状，邻近煤层采掘活动现状。
(三)生产安排采面投产、收作日期，采煤工艺及预计日产量。
第四条采煤工作面瓦斯涌出量预计(一)瓦斯参数地质勘探和本块段或相邻块段实测的瓦斯参数，包括测定点标高，煤层原始瓦斯含量，瓦斯压力，吸附常数等;本煤层邻近已采块段的瓦斯涌出量，涌出量梯度，涌含比。
(二)瓦斯涌出量预测分析瓦斯来源，预测方法有模拟法和分源预测法，一般要求采用分源预测法，瓦斯涌出量预测具体方法见附件一。
(三)预测结果相对瓦斯涌出量，绝对瓦斯涌出量。
第五条瓦斯综合治理设计(一)类似块段情况本矿本煤层邻近已采典型类似块段的瓦斯治理情况。
(二)瓦斯治理方法选择根据预测的采煤工作面相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量，并结合矿井瓦斯治理实际效果，选择相适应的瓦斯治理方法。
工作面瓦斯涌出量大且现场具备条件的，选择Y型通风治理瓦斯。
工作面瓦斯绝对涌出量Q10m3/min的，采用顶板走向钻孔抽采。
工作面瓦斯绝对涌出量Q为：10～20m3/min的，采用顶板走向钻孔为主，倾向钻孔、上隅角埋管等为辅的综合抽采措施。
工作面瓦斯绝对涌出量Q为：20～50m3/min的，采用以高抽巷、底抽巷(穿层钻孔)、上下顺槽倾向穿层钻孔、顺层钻孔等为主，上隅角埋管为辅的综合抽采措施。
工作面瓦斯绝对涌出量Q50m3/min的，除采用以上抽采技术措施外，还应考虑采用地面钻孔进行抽采。
(三)通风设计通风方式(Y型通风必须明确充填工艺、材料，钻孔布置参数等)，巷道断面，风量计算(按集团公司已下发的风量计算方法计算)，进回风路线。
3412工作面瓦斯综合治理方案设计及应用
942021年第4期3412工作面瓦斯综合治理方案设计及应用连慧刚（山西汾西矿业（集团）有限责任公司贺西煤矿，山西 吕梁 033000）摘 要为解决贺西煤矿3412工作面掘进和回采期间瓦斯治理问题，结合工作面瓦斯、煤层赋存情况，设计巷道掘进前超前预抽瓦斯、巷道掘进期间本煤层瓦斯抽采方案、工作面回采期间初采前工作面裂隙带抽采及回采期间上隅角抽采瓦斯方案。
通过现场应用实践，工作面瓦斯抽采纯量达到6.31 m 3/min ，瓦斯预抽效率达到了43.1%，为工作面正常掘进和回采提供保障。
关键词 采煤工作面；瓦斯治理；抽采方法；抽采效率中图分类号 TD712+.6 文献标识码B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2021.04.034Design and Application of Gas Comprehensive Control Scheme in 3412Working Face Lian Huigang(Hexi Coal Mine, Shanxi Fenxi Mining Group Co., Ltd., Shanxi Lvliang 033000)Abstract: In order to solve the problem of gas control during the driving and mining of 3412 working face in Hexi Coal Mine, combined with the gas of working face, geological conditions of coal seam and analysis of gas source, the scheme of gas drainage in advance before roadway excavation, the scheme of gas drainage in this coal seam during roadway driving, the scheme of gas drainage in fracture zone of working face before initial mining and gas drainage in upper corner during mining period are designed. Through the field application practice, the pure amount of gas drainage reaches 6.31m 3/min, and the gas pre drainage rate of working face reaches 43.1%, which meets the requirements of gas drainage standard during the working face driving and mining.Key words : coal face; gas control; extraction method; extraction efficiency收稿日期 2020-10-19作者简介 连慧刚（1988—），男，山西长治人，2012年7月毕业于山西煤炭职业技术学院（煤层气抽采技术），助理工程师，现在山西汾西矿业（集团）有限责任公司贺西煤矿从事瓦斯治理工作。
防止瓦斯超限措施
防止瓦斯超限措施防止瓦斯超限措施煤矿开采过程中，瓦斯超限是一种常见而严重的安全问题。
一旦矿井内瓦斯含量超过安全范围，不仅会引发爆炸和火灾等事故，还会导致工矿设备的损坏和损失，给人们的生命财产安全带来极大威胁。
因此，防止瓦斯超限成为每个煤矿企业不可忽视的工作。
防止瓦斯超限的措施有很多，其基本原则就是采取合理的技术手段，做到预防为主，综合治理为辅。
下面，我将从以下几个方面来介绍防止瓦斯超限的有效措施。
一、严格的瓦斯检测瓦斯检测是煤矿企业防止瓦斯超限的基础工作。
矿井所有工作面，特别是采煤工作面必须安装瓦斯检测仪器，并严格按照规定进行定期检查和校准。
同时，对矿井采掘过程中出现的明显瓦斯突出、底板破裂等情况，还可以采用其它方法，如引入新风、控制采煤工作面水位、加强通风等方式，把瓦斯排出矿井，保持矿井的安全。
二、加强通风管理通风的作用在矿井当中是非常显著的，而且通风也是把瓦斯排出去的主要方法。
在采矿过程中，通风系统必须完全经过设计，符合现阶段的技术火安全要求。
为了加强通风管理工作，矿井必须按照规定进行排风排瓦斯作业，并定期评估通风的有效性。
三、科学合理的采煤技术科学合理的采煤技术是防止瓦斯超限的一个重要方面。
矿井必须根据本矿实际情况选择合适的采煤方式、开挖煤柱、采煤速率和采掘顺序等；采煤时，要注意提高采煤机运转稳定性、储煤量不宜过多等问题；同时，要注重采煤带水、防治底板破裂、强化煤机吸瓦斯作业等问题治理，以达到防止瓦斯超限的目的。
四、加强安全培训和教育煤矿企业必须加强安全教育和培训，提升员工的安全意识和安全素质，不断推广安全教育的先进理念和方法。
在安全生产的基础上，还要加强对于施工单位的委托和对其工作的监督，增强全员安全意识，并强化安全教育内容。
五、定期安全检查定期安全检查可以是一个很好的防止瓦斯超限的手段。
企事业单位应加强对于企事业单位的监管和检查，对于检查出来的问题，必须要及时处理、及时整改。
同时，还应建立政府、企事业单位和工程监理等多个部门的联合检查制度，实现监管的一体化。
1112(1)工作面瓦斯综合治理及防突安全技术措施要点
淮南矿业集团朱集煤矿1112（1）综采工作面瓦斯综合治理及防突安全技术措施编制：审核：科长：日期： 2012年6月1日审签单编制人：唐冠华 2012年6月1日地测资环科：李毅 2012年6月1日通风防突科：胡敏 2012年6月1日生产技术科：程弋 2012年6月1日机电科：汪安 2012年6月1日安监处：孙颢 2012年6月1日综采二队：王涛 2012年6月1日通风队：项泽俊 2012年6月1日抽采队：邢启龙 2012年6月1日信息中心：柏宇 2012年6月1日调度所：韩冲 2012年6月1日勘探处：刘东生 2012年6月1日副总工程师：章根发 2012年6月1日杨海俊 2012年6月1日吴皓驹 2012年6月1日刘春平 2012年6月1日丁同勇 2012年6月1日总工程师张锤金 2012年6月1日会审意见1、工作面回采前，必须建立完善工作面通风、监控、抽采、防火等系统。
2、抽采队加强抽采管路巡查，综采二队要保护好抽采管路，严禁随意掐断、挤压抽采管路，确保回采期间瓦斯抽采，发现问题及时汇报调度所。
3、过断层、地质异常区及地面钻井，综采二队须编制专项措施。
4、煤机过工作面顺层钻孔丢失钻杆位臵时，慢速行走。
5、下顺槽充填墙预埋瓦斯管吊挂于墙顶部。
6、留巷及顶板巷封闭必须由施工单位编制专项措施。
7、加强留巷充填墙及顶板巷的维护，及时对充填墙及顶板巷进行喷注浆处理，防止瓦斯溢出造成瓦斯超限。
8、钻孔施工编制具体施工安全技术措施。
目录一、1112（1）工作面概况 .................................................................... - 1 -二、1112（1）工作面瓦斯涌出量预计 .............................................. - 4 -三、通风系统 .......................................................................................... - 6 -四、瓦斯综合治理措施........................................................................ - 10 -五、抽采系统 ........................................................................................ - 12 -六、工作面防突安全技术措施............................................................ - 13 -七、工作面初放期间具体保障措施.................................................... - 16 -八、U型通风预案 ................................................................................ - 18 -九、其他安全技术措施及管理............................................................ - 18 -（一）监控系统 ............................................................................ - 18 -（二）防灭火系统........................................................................ - 21 -（三）防尘系统 ............................................................................ - 23 -（四）钻孔施工管理.................................................................... - 25 -（五）留巷填充管理.................................................................... - 25 -（六）抽采管理 ............................................................................ - 26 -（七）责任划分及组织管理........................................................ - 26 -（八）其他 .................................................................................... - 28 -一、1112（1）工作面概况1、概况1112（1）工作面为东一11-2煤层南盘区第一个工作面，工作面标高-910.5m～-954.3m，设计可采走向长2181.8m，倾斜长度220m，可采面积479996m2，该面西起工广保护煤柱线，东至DF169断层，北临东翼回风大巷（南），南接1122（1）工作面，上、下顺槽外侧35m均有工作面顶板巷。
采煤工作面瓦斯综合治理措施
综采工作面瓦斯治理设计会审单位技术科：安监处：调度所：机电运输管理一科：抽采通风区：综采一队：信息工区：通风副总工程师：矿总工程师：会审意见2341（3）综采工作面瓦斯治理设计一、工作面概况2341(3)工作面位于F5逆断层上盘东二下部采区，东部为F5逆断层，南部为13-1煤层实体；西部为东二下山采区系统巷道，北部为2341(3)收作面；对应下部2371（1）工作面已回采（2010年10月收作）。
工作面标高为-585～-638.8m，走向长1139.1～1121.1/1130.1m，倾斜宽174.5m，煤层倾角5 o～16 o /9o，煤层厚度4.23～6.7/5.78m，可采储量1506201.7吨；本面13-1煤层赋存稳定， 13-1煤:黑色，以粉末状、片状为主，半亮型。
平均厚5.78m；工作面局部发育1～2层夹矸，厚0.44～0.75m。
我矿13-1煤层具有爆炸危险性和自然发火性，爆炸指数37～40%，自然发火期3～6个月。
二、瓦斯涌出量计算采用分源预测法计算2341（3）工作面的瓦斯涌出量。
根据公式：q=q本+q邻q本=K1*K2*K3*K4*K5*（M/m）*（X0—X c）q邻= K6* q本式中：q—回采工作面相对瓦斯涌出量（m3/t）q本—本煤层相对瓦斯涌出量（m3/t）q邻—邻近煤层相对瓦斯涌出量（m3/t）K1—围岩瓦斯涌出系数，全部垮落法取值=1.2K2—工作面残煤瓦斯涌出系数，取值=1/工作面回采率K3—掘进工作面预排瓦斯影响系数，取值=（L-xb）/L，式中L为工作面长度，b 为巷道宽度，x为预排系数，x=3～4K4—不同通风方式的瓦斯涌出系数（U型通风取值=1.0，Y型通风取值=1.3～1.5。
）K5—本煤层抽采瓦斯影响系数，取值=1.1～1.5，具体：顺层孔抽采取值=1.05～1.1；老塘埋管取值=1.2～1.3；顶板或穿层钻孔取值=1.2～1.3；巷道抽采取值=1.2～1.4；综合抽采取值=1.3～1.5K6—邻近煤层抽采瓦斯综合影响系数，我矿13槽一般取0.15M、m—本煤层的煤层厚度与回采高度（m）X0、Xc—本煤层的残存瓦斯含量（m3/t），一般取Xc =0.15 X0根据资料分析，2341（3）底抽巷（标高-630m）对13-1煤层实测瓦斯压力4.7Mpa，含量9.6m3/t；因该面保护层2371（1）工作面已于2010年9月收作，截止2012年3月2日，被保护层工作面2341（3）工作面的预抽率为76.7%，残余瓦斯含量4.5m3/t，残余瓦斯压力0.28Mpa，该面抽采方式为综合抽放，因此计算得出：该面瓦斯涌出量为：q本=1.2×（1/0.95）×…（174.5-（5.4+5.4）×4）/174.5‟×1.0×1.3×（5.78/5.78）×（4.5-0.15×4.5）=4.1m3/t根据分源法分析邻近块段的瓦斯涌出量;q邻=0.15×q本1.3=0.15×4.1=0.6 m3/t。
综采工作面上隅角瓦斯超限原因及治理措施
作者简介 ： 张伟（９ ２ ）男， １８ 一 ， 汉族 ，０ ７年毕业黑龙 江科技学院采矿专业 ， ２０ 本科 学历 ， 采矿助理工程 师， 现任龙煤控股集 团双鸭山分公
司 东 荣三 矿 开 拓 区技 术 员。
双鸭 山矿业集 团东荣三矿东 十采 区二片采 面走 向长度 ４ ０ 次数增加。 １ｍ， 而且风幛与上巷相交 的转角处 ， 瓦斯经常超 限 ， 必须再设 平均倾斜长度 ２０ 煤层厚度 ３１ｍ， １ｍ， ．７ 煤层倾 角 １。一 ５ 该采面 道引风幛 ， １ １。。 将风流 引向转角处 ， 冲淡瓦斯 ， 两道 风幛的安设 与现场 瓦斯绝对 涌出量 １ｍ３ ｎ ７ ／ ，采 面配风量 １０ ０ ３ ｎ ｍｉ ０ ｍ／ ，在 回采 过程 施工相混杂 ， ｍｉ 对施工不利。 ２２ 留煤柱 ． 中， 支架的 回撤 ， 空区上覆 岩层的跨落 ， 近层 以及 围岩 、 随着 采 邻 煤 柱受采动压力 的影 响， 大量的瓦斯涌入采空 区 ， 造成上隅角和上巷 为 了增加安全可靠性 ， 又采用 了留煤柱法 。在工作 面上部距 上 回风瓦斯超 限。 根据矿井 的供风情况 ， 不可能用风量将瓦斯排出 ， 巷 ３ ｍ， 采 —５ 平行上巷每 间隔 １ｍ掘一条新上巷 ， ５ 与老上巷贯通 形成 面 回采无法进行 ， 针对这种情况 ， 我矿采取 了下列方法进行 了瓦斯 新 出 口。并将老出 口里面 的设备 、 管路 、 支架 回收 ， 迅速在新出 口靠 治理。 采 空区侧施工永久密闭 ，并将 ｑ２０ ｍ瓦斯抽排管路严密砌 在密 ｂ ０ｍ １采煤工作面上隅角瓦斯超 限的原因分析 闭里。 口距密闭 ２ 管 ｍ左右 。 要求密闭必须封堵严密 ， 然后就可 以进 １ ． １采煤工作面的通风方式 行抽排 。 此法依然存在缩抽排管砌密 闭期 间， 回风瓦斯超限的问题 ， 采煤工作面 的通风方法有 ：Ｕ 型 、ｚ 型 、Ｙ” 、ｗ” 、Ｈ” 只是 次数 比风幛法减少 ， “ ” “” “ 型 “ 型 “ 另外 工作 面停产送巷道 ， 直接经济损失大 。 型等多种 ， 但我国绝大多数采煤工作 面均采用” 型通风方式 。 ｕ“ ２３顶板抽放法 － ｕ型通风条件下 的采 空区瓦斯流动场 的规律 ： 沿工作面推进方 为了克服上 隅角抽放法缩抽排管期 间瓦斯超限的弊端 ， 减少送 向， 从工作 面向采空 区深 部剖面看 ， 空区瓦斯 呈现为一个抛物线 巷道损失 的回采量 ， 采 恢复正 常的生产 秩序 ， 又采用 了利用 顶板走 向 状， 从进风巷 向回风巷剖 面看 ， 采空 区瓦斯 呈现为一元一次方程直 钻孔抽放瓦斯法 ， 际上就是通过抽放泵产 生的负压来改变采空 区 实 线状（ 在上隅角处最大） 。 的瓦斯流 向 ， 使采空 区瓦斯 由上 隅角及通过 冒落带 、 裂隙带 由钻孔 在这种通风方式下 。进入工作 面的风流分为两部分 ， 部分沿 抽 出 ， 一 从而减少上 隅角 的瓦斯 涌出 ， 达到 降低上 隅角及 回风流瓦斯 工作面流动 ；另一部分在采空区内部沿一定 的流线 的方 向流动 ， 进 浓 度 的 目的 。 入采空 区的风流逐渐返 回工作面。 若工作面后方与邻近煤层采空区 钻场布 置在 距煤层顶板 １ｍ， ０ 每个钻场布 置 ５个钻 孔 ， 孔径 为 或同一煤层未隔离 的巷道相通 ， 即采空 区有漏风通道 ， 则此风流会 ￣９ ｍ 孑 深 １０ 钻 场间距 ８ ｍ， １ ｍ，Ｌ ０ ｍ， ０ 钻孔终端 距煤层 顶板 １ｍ、 ５ 距 汇人工作面漏入采空区的风流中而流向工作面 。 上巷水平距控制在 ２ ｍ以内 ， ０ 将钻孔 口用钢管聚铵脂封好 ， 上抽 安 可见 ， 进入采空 区的风流通过采空区 ， 流带 出瓦斯 ， 渐返回 排管路即可开始抽放 。抽放效果 ： 风 逐 顶板 ５ 钻孔 ， 台泵抽放时 ， 个 用单 工作 面 ， 最后汇集 于采面上隅角 ， 所以 ， 工作面上隅角为采空区瓦斯 每个钻孔瓦斯浓度一般在 １％ ７ ％， 出瓦斯量 大于 １ ￣ ｉ， ０ ０ 抽 ２ ｍ ｍ ｎ 流入工作 面的汇合处。 比用双 台泵抽 上隅角效果好 ， 与工作面生产互不影响 ， 且 有效解 决 １ ． ２采面上隅角的风流状态是 瓦斯超限的重要原 因 了采面上隅瓦斯 积聚问题 。 采面上隅角靠近煤壁和采空 区侧 ， 风流速度很低 ， 局部处 于涡 ２４其他方法 ． 流状态 。这种涡流使采空 区涌 出的瓦斯难 以进入 到主风流 中， 而 从 ２ ． 建立采面尾排系统 。沿工作面回风巷（ 区） 一趟非金 ，１ ４ 采空 铺 使高浓度 瓦斯在上隅角附近循环运动而聚集 在涡流区中 ， 形成了上 属 的管子 ， 以使用水泥体 。 可 该管子与回风 系统相连通（ 不是与采煤 隅角的瓦斯超 限。若工作面上隅角出现滞后 回柱 ， 除上隅角存在的 工作面的回风巷） ， 在采煤工作面上隅角处形成一个负压区， 使采煤 涡流 区外 ， 在靠近切顶排处会 出现微风 区， 采空区漏 出的瓦斯 在此 工作 面上隅角处瓦斯沿管子流向回风流 。 处积聚 ， 更容易形成上 隅角的瓦斯超 限。 ２ ．三相泡沫挤 压工作面上隅角瓦斯 。采用三相泡沫技术 ， ．２ ４ 用 １ ． ３采面上隅角处两面压差大小是 瓦斯超限的一种原 因 三相泡沫挤 占瓦斯 占据 的空间来降低瓦斯浓度 ，三相 即水 、灰 、 氮 巷道风流 中任一断面都具有静压 、 位压 、 动压 ， 三种压力之和是 气 ， 灰可采用 黄泥 、 煤碳发 电的炉 渣等材料 ， 水灰 比ｆ 比）：：。 质量 １４ １ 全压 ， 全压差的大小决定着风流的方 向和速度 。由于上隅角处两面 该法具有处理速度快 ， 教果 明显 的特点 ， 这是发展的趋事 。 的静压和位压是一样 的 ， 风流速度不一样 ， 采煤工作面 的风 流到此 结束语 转弯 ， 造成上隅角处风流速度变慢 ， 上隅角两面的风流速度差 降低 ， 经 过以上分析 ， 结合现 场的实际情况 ， 一旦采 面上隅角 出现瓦 此处风流速度大大减少 ， 在上 隅角处 出现无速度差 ， 甚至风 流出现 斯超 限， 即在采面上隅角安挡风幛 ； 立 增大工作面 的进风量 、 调高工 紊流。 用面的压差 ， 检查 与该 工作面相关的所有密 闭是否漏 风 ， 若漏 风及 ２上隅角瓦斯治理 时进行封堵 。上述方法不能解决问题 ， 要尽快安设专用抽出式风机 针对上隅角 瓦斯超限 的情况 ， 常的防治方法 有 １ 通 ０种 即：． （ 、 ａ 风 水引射器） 进行抽排 。 设置上隅角临时挡风帘 ；． 大回采工作面风量 Ｉ． ｂ增 ｃ 设置采空区风 上述方法都是临时 Ｉ 生急性的措施 ， 治理上隅角瓦斯超 限的主要 幛 ；． ｄ采煤工作 面安装局部通风机 ．． 煤工作面 回风 巷安设风 、 ｅ 采 水 方法应该是 ： 高位抽放 ， 尾排 ， 隅角瓦斯抽排 。其根本方法是开采 上 引射器 ；安设专用抽排风机 ；． ￡ ｇ 高位抽放瓦斯 ；． ｈ建立采煤工作面尾 解放 层 ， 提前进行巷道抽 排或预抽 ， 使煤层 瓦斯含量 降到 ８ Ａ以 ｍ３ 排系统 ； 相泡沫挤上隅角瓦斯 ；改变通风方式等 。 ｉ 三 ｉ ． 现对我矿采 区 下， 其它的方法都具有不可确定性和不稳定性； 所以治理上隅角瓦 的方法分别进行分析。 斯应 提前考虑 、 提前施工 ， 早投入 ， 早见效 。 ２１风幛法 ． 参考文献 在末排柱从上巷上帮沿工作面 向下设一档风幛 ， 然后将抽排管 【 张铁 岗． １ ］ 矿井瓦斯 综合治理技 术【 】 Ｍ． ： 北京 煤炭 工业 出版社 ，０ １ ２０． 伸人上隅角采空 区里 ， 口 管 对准高瓦斯点进行抽放 。此法操作简单 易行 。但存在下列 问题 ： 幛漏风严重 ， 风 抽排瓦期浓度低 ； 每一循环 都需进行移风 幛， 缩抽排管工作， 这期间上隅角瓦斯大量涌 出 ， 危险
煤矿瓦斯综合治理实施方案
赵家山煤矿瓦斯综合治理实施方案瓦斯综合治理工作是煤矿平安生产工作的重中之重，做好煤矿瓦斯治理工作是保护矿工生命财产平安，构建和谐煤矿的重要举措。
根据上级关于瓦斯治理的有关政策和措施，为进一步贯彻执行山西省人民政府办公厅文件晋政办发〔2021〕34」号?山西省人民政府办公厅关于印发进一步加强煤矿平安生产工作的规定的通知?和认真落实市、县关于煤矿瓦斯综合治理的文件精神，积极开展好瓦斯综合治理活动，促进我矿平安生产持续稳定好转，真正做到“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位〞，结合我矿实际，特制订本方案。
一、指导思想以党和国家“平安第一、预防为主、综合治理〞的平安生产方针作指导，以上级关于瓦斯治理的有关政策、法规和措施为依据，以创立本质平安型矿井为主旨，打好瓦斯治理“攻坚战〞，建立健全瓦斯综合治理长效机制，有效防止煤矿瓦斯事故的发生，实现我矿平安生产持续、稳步开展。
二、工作目标全矿全面开展瓦斯综合治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物的、人的不平安因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿生产平安。
三、瓦斯治理的机制及职责1、矿成立瓦斯综合治理领导小组，负责瓦斯治理研究、规划、日常检查、指导等工作。
组长：陆球渊副组长：李四清、徐如友组员：沈美健、张四新、范东卫、曹伟，领导小组下设办公室，由沈美健同志兼任办公室主任。
2、领导小组成员职责1〕、陆球渊，负责全矿瓦斯综合治理全面工作。
2〕、李四清，负责全矿瓦斯综合治理具体工作。
3〕、徐如友，负责瓦斯的技术规划、指导、方案、措施、催促检查等工作。
4〕、沈美健，负责瓦斯综合治理具体实施工作。
四、矿井根本概况一、概况2，目前正在施工清理斜巷2，目前施工二煤交叉点；根据矿井设计，矿井主斜井、副斜井将在井底进行贯穿进入二期工程施工阶段，根据煤科总院沈阳分院对山西东辉集团赵家山煤业一二采区的瓦斯预测资料，矿井一二采区相对瓦斯涌出量为m3/t，绝对瓦斯涌出量为m3/min，矿井为高瓦斯矿井。
瓦斯治理八招
煤矿瓦斯防治“八招”及释义为进一步提高煤矿瓦斯防治能力，杜绝瓦斯事故发生，结合日常工作中瓦斯治理方法、措施、管理手段等，总结了煤矿瓦斯治理“八招”，即一矿一策和一面一策、瓦斯参数测定、开采保护层、打钻抽采精细化、抽采达标评判、通风瓦斯日分析、防突预测图、防突员管理。
具体释义如下：第一招一矿一策和一面一策（一）目的“一矿一策和一面一策”是指井工煤矿根据矿井中长期规划及年度采掘接替计划，超前制定水平、采区、采掘工作面的瓦斯综合治理方案，统筹全年各区域瓦斯治理方法、时间、进度安排，为瓦斯治理及采掘接续提供有力保障。
（二）执行方式1.每年四季度由矿总工程师牵头制定下年度采掘作业计划中各区域的瓦斯治理方案。
2.统筹各区域瓦斯治理方法、时间、进度安排，确定矿井瓦斯治理“五项指标”，即保护层开采面积、钻孔工程量、瓦斯治理巷道工程量、瓦斯抽采量、瓦斯抽采率，形成“一矿一策、一面一策”，报煤矿上级公司进行审批。
3.煤矿上级公司技术负责人组织专人对煤矿编制的“一矿一策、一面一策”进行审批，矿长负责落实。
（三）要求1.各水平、采区、采掘工作面瓦斯治理方案包括选取的消突措施，方法与时间，计量方式，效果检验方式，工作面采掘期间的瓦斯治理方法、日推进度。
2.“一矿一策、一面一策”编制的关键在于安排合理、接续有序、可操作性强。
3.煤矿上级公司要对各矿编制的“一矿一策、一面一策”进行审批。
4.“一矿一策、一面一策”关键在于落实，由矿长负责，各专业副矿长按分工落实。
每月对落实情况进行梳理，看是否按计划完成相关任务；每半年对“一面一策”落实情况进行一次分析、考核，可以根据完成情况适当调整；每年进行一次总结，整理存在的问题，分析落实过程中的影响因素，提出改进措施，为编制下年度“一面一策”提供依据。
第二招瓦斯参数测定（一）目的“瓦斯参数测定”是指由矿总工程师负责组织人员或委托中介机构对国家规定的评价指标，各水平、采区、采掘工作面煤层瓦斯参数等进行考察测定，为矿井区域预测、瓦斯治理方法选择、抽采达标评判等工作提供依据。
综采工作面回风隅角瓦斯综合治理措施
综采工作面回风隅角瓦斯综合治理措施摘要：近年来，煤矿生产自动化趋势越来越明显，很多设备作用和生产价值在煤矿系统中体现出来，这也使其成为煤矿发展中的重要管理部分。
瓦斯防治的根本措施是利用矿井通风将瓦斯稀释到安全浓度以下。
然而，由于回风隅角位置的特殊性，瓦斯很容易在这个区域聚集，严重威胁到煤矿的生产安全。
目前，回风隅角瓦斯治理是个世界性难题，简单的治理方式很难发挥作用，需要采用综合治理方式。
关键词：综采工作面；回风隅角；瓦斯综合治理措施引言随着西部矿区煤炭资源开采强度的不断增大，各主要生产矿井首采煤层基本开采结束，逐步进入近距离采空区下开采。
由于近距离采空区之间距离小，开采时相互影响，工作面开采面临各种安全生产难题，其中采空区遗煤自燃隐患较为突出。
西部矿区开采煤层多为自燃、易自燃煤层，且煤层埋藏较浅，受到上层煤开采遗留煤柱、采动裂隙等的影响，浅埋近距离采空区下工作面开采过程中存在较为复杂的井上、下及层间漏风，为煤层采空区遗煤及上覆采空区遗留煤柱等提供新鲜风流，影响采空区CO产生运移，易导致工作面回风隅角CO积聚与持续超限，严重干扰采空区遗煤自燃预测预报。
1采煤工作面瓦斯特征根据调研并结合矿井采煤工作面瓦斯实际发现，其煤层赋存条件、瓦斯浓度、工作面瓦斯赋存等均随季节、气压等的变化而变化，并表现出一定的规律性。
出现工作面瓦斯积聚的矿井地质赋存条件和开采条件较为相同，即：煤层埋深大、地应力高、采动影响范围广；连接采空区，容易形成贯穿性漏风通道，导致采空区瓦斯气体不断涌出工作面。
采煤工作面负压通风的情况下，其回风隅角瓦斯浓度最先上升，进而瓦斯气体持续蔓延至机头机尾、工作面及回风巷。
在采动影响下采空区产生贯穿性裂缝，若采用负压通风方式，则工作面通风过程较为恒温恒速，压强变幅小，而地表压强变化大。
出现贯穿性裂缝后大气压变化对采空区的影响持续增大，导致采空区内瓦斯气体向工作面持续涌出。
2采煤工作面上隅角瓦斯积聚原因矿井采煤工作面煤层埋藏较深，关键层较为单一，采动后采空区内上覆岩层垮落，裂隙发育并进一步延伸至采空区，形成通风通道，瓦斯气体便继而涌出至工作面。
2024年综放工作面瓦斯综合治理技术(3篇)
2024年综放工作面瓦斯综合治理技术煤矿是我国重要的能源产业，但煤矿开采过程中可能会释放大量的瓦斯，而瓦斯是一种易燃易爆的危险气体，给矿工的生命安全和矿井生产造成了很大的威胁。
因此，综放工作面瓦斯综合治理技术的发展变得异常重要。
本文将介绍2024年综放工作面瓦斯综合治理技术的最新进展。
一、瓦斯抽采技术在综放工作面的开采中，瓦斯抽采是非常关键的环节。
传统的瓦斯抽采技术主要依靠矿井通风系统，但效果有限。
2024年，瓦斯抽采技术将迎来重大突破。
1. 高效瓦斯抽采装备的开发。
高效瓦斯抽采装备能够更有效地收集和抽采矿井中的瓦斯。
例如，可移动式抽采装备和可穿戴设备的应用将大大提高瓦斯抽采的效率和安全性。
2. 高效瓦斯抽采系统的建设。
瓦斯抽采系统将通过自动化和智能化手段，实现对瓦斯抽采过程的监测和控制。
通过传感器和智能算法的应用，能够及时发现和处理瓦斯泄漏和异常情况，防止瓦斯积聚和爆炸的发生。
二、瓦斯矿井通风技术瓦斯矿井通风技术是瓦斯综合治理的关键环节之一。
瓦斯的积聚和扩散是矿井安全的一大隐患，因此，瓦斯矿井通风技术需要不断创新和完善。
2024年，瓦斯矿井通风技术将有以下发展：1. 通风管道的优化设计。
通风管道的设计将充分考虑瓦斯扩散和排除的特点，通过改变通风管道的材质、结构和布置方式，提高通风效果和安全性。
2. 智能化通风监测系统的建设。
智能化通风监测系统将通过传感器、监控设备和智能控制系统，实现对矿井通风情况的实时监测和控制。
通过智能化手段，能够根据矿井的实际情况，调整通风系统的参数和工作方式，进一步提高通风效果和能耗的控制。
三、瓦斯灭火技术矿井瓦斯爆炸是煤矿事故的重要原因之一，因此，瓦斯灭火技术的发展对于煤矿安全具有重要的意义。
2024年，瓦斯灭火技术将有以下发展：1. 瓦斯灭火装置的优化设计。
瓦斯灭火装置将更加注重装置的安全可靠性和适应性，能够快速投入使用并迅速灭火。
同时，瓦斯灭火装置还要考虑对矿井的影响和环境污染的问题。
高瓦斯厚煤层采煤工作面的瓦斯综合治理
第 ３ 卷第 １ 期 ３ ｌ
・
煤 矿 安 全
２０ 年 １ 月 ０２ １
技 术 经 验 ・
文 章编 号 ：１０ —４ ６ ２０ ）１ ０ ３ ２ ０ ３ ９ Ｘ（０ ２ １ —０ １ —０
高 瓦斯 厚煤层 采煤工 作 面的瓦斯 综合 治理
７ 。孔 深 ６ ～８ Ｉ孔 口抽 放 负 压 １ Ｐ ， ０， ０ ０ Ｉ， Ｔ ５ｋ ａ 单 孔 流量 ０ １ ～０ ３ ／ ｎ 如 ２ ０ １上 、 顺 ．３ ． ０ ｍ３ ｍｉ。 ６８ 下
～
鹤 煤 四 矿 是 １６ ９ ０年 １ １月投 产 的水 采 矿 井 ， １９ ９ ２年 改扩 建 后 改 为早 采 早 运 ， 际年 生 产 能 力 实 为 １ ０万 ｔ主 采煤 层 为 二 １ ， 均厚 度 ８Ｉ。煤 ３ ， 煤 平 Ｉ Ｔ
中巷 布 置 方式 ， 现改 为 跨 下 山布置 ， 煤 方 法为 倾 采 斜长 壁采 煤 方 法 ， 煤 工 艺 为综 放 、 采 、 档 和 采 综 高 炮采 。矿 井建 有 瓦 斯抽 放 系统 ， 月抽 放 瓦斯 在 ３ ０
万 ｍ３以上 。 高 瓦斯 工 作 面 单 靠 通 风 不 能 解 决 瓦 斯超 限问 题 ， 因而采 取 综合 治 理 瓦斯 的措 施 。
王 明社 ， 张银 禄 ， 张满 圈
（ 鹤壁 煤 电股份公 司四矿 ， 南 鹤 壁 ４ ８ １ ） 河 ５ ０ ０
摘 要： 本文介绍 了鹤煤四矿 高瓦斯厚煤层采煤工作面 瓦斯治理的几种有效方法 ， 并对所用方 法作 了评 价 和 分析 。
关 键词 ：高 瓦斯 ； 抽放 ； 治理 中图分 类 号 ： ７ ２６ ＴＤ １ ． 文 献标 识 码 ： Ｂ
１ 瓦斯综合治理措施
工作面初采初放期间瓦斯防治、防灭火措施及一通三防安全管理制度
(六)、小绞车管理制度综放工作面初采初放期间，老顶没有来压之前，顶板周期来压的规律性不明显，瓦斯防治以及防灭火等各项措施，在此阶段都有一定的特殊性，为了确保此阶段的瓦斯治理以及防灭火等工作能顺利进行，确保401103 工作面安全生产，特制定本措施。
在 401103 工作面初采推过 3-10m 时受采动影响 ,切眼后部受压的瓦斯涌向液压支架后方空间 ,在未冒落以前积存了大量瓦斯 ,随着工作面初采往前推进 ,支架后方逐渐冒落 ,尤其较大面积冒落时 ,瓦斯瞬间释放涌向回采工作面，势必影响到工作面的安全生产，为确保回采期间工作面安全生产特制定如下安全技术措施。
一、加强通风系统管理1、根据工作面需风量的实际计算，同时考虑初采期间高抽巷抽采作用受限。
在初采初放期间，工作面切眼配风 2280m3/min。
为确保通风系统合理和有效的通风断面，每天进行 1 次风量测定，确保系统稳定。
2、保证通风设施完好，每天对 401103 进风措施巷风门、 401103 进风巷回风道调节墙、 401103 回风措施巷风门、高抽巷联巷闭墙等通风设施进行检查、维护。
二、瓦斯综合抽采管理1、高抽巷瓦斯抽采系统401103 高位瓦斯抽放巷布置在 4 煤顶板以上 8~12m 稳定岩层中，与回风巷平行布置，内错回风顺槽 20m。
随着工作面的推进，上部的煤层及直接顶受到破坏，形成裂隙与高抽巷连通使高抽巷发挥作用。
采空区裂隙带----高抽巷---- 中央一号回风大巷(5#抽采系统)采空区裂隙带----高抽巷---- 中央一号回风大巷----20#联巷、 21#联巷---- 中央二号回风大巷(1#抽采系统)2、上隅角瓦斯抽采系统回采前在距切眼向外 30 米处将上隅角管路进行改造，加装三通，安设 2 趟φ315mm 瓦斯抽采管路至工作面上隅角，用于工作面初采期间上隅角瓦斯抽采。
此抽采系统是低负压高流量，在初采初放期间，有大量瓦斯卸压释放涌出，在此期间保证管路畅通，及时清理杂物，充分抽除涌出的瓦斯，提高此系统抽采效率。
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综采工作面瓦斯治理设计会审单位技术科：安监处：调度所：机电运输管理一科：抽采通风区：综采一队：信息工区：通风副总工程师：矿总工程师：会审意见2341（3）综采工作面瓦斯治理设计一、工作面概况2341(3)工作面位于F5逆断层上盘东二下部采区，东部为F5逆断层，南部为13-1煤层实体；西部为东二下山采区系统巷道，北部为2341(3)收作面；对应下部2371（1）工作面已回采（2010年10月收作）。
工作面标高为-585～-638.8m，走向长1139.1～1121.1/1130.1m，倾斜宽174.5m，煤层倾角5 o～16 o /9o，煤层厚度4.23～6.7/5.78m，可采储量1506201.7吨；本面13-1煤层赋存稳定，13-1煤:黑色，以粉末状、片状为主，半亮型。
平均厚5.78m；工作面局部发育1～2层夹矸，厚0.44～0.75m。
我矿13-1煤层具有爆炸危险性和自然发火性，爆炸指数37～40%，自然发火期3～6个月。
二、瓦斯涌出量计算采用分源预测法计算2341（3）工作面的瓦斯涌出量。
根据公式：本邻q本1*K2*K3*K4*K5*（）*（X0—）q邻= K6* q本式中：q—回采工作面相对瓦斯涌出量（m3）q本—本煤层相对瓦斯涌出量（m3）q邻—邻近煤层相对瓦斯涌出量（m3）K1—围岩瓦斯涌出系数，全部垮落法取值=1.2K2—工作面残煤瓦斯涌出系数，取值=1/工作面回采率K3—掘进工作面预排瓦斯影响系数，取值=（），式中L为工作面长度，b 为巷道宽度，x为预排系数，3～4K4—不同通风方式的瓦斯涌出系数（U型通风取值=1.0，Y型通风取值=1.3～1.5。
）K5—本煤层抽采瓦斯影响系数，取值=1.1～1.5，具体：顺层孔抽采取值=1.05～1.1；老塘埋管取值=1.2～1.3；顶板或穿层钻孔取值=1.2～1.3；巷道抽采取值=1.2～1.4；综合抽采取值=1.3～1.5K6—邻近煤层抽采瓦斯综合影响系数，我矿13槽一般取0.15M、m—本煤层的煤层厚度与回采高度（m）X0、—本煤层的残存瓦斯含量（m3），一般取=0.15 X0根据资料分析，2341（3）底抽巷（标高-630m）对13-1煤层实测瓦斯压力4.7，含量9.6m3；因该面保护层2371（1）工作面已于2010年9月收作，截止2012年3月2日，被保护层工作面2341（3）工作面的预抽率为76.7%，残余瓦斯含量4.5m3，残余瓦斯压力0.28，该面抽采方式为综合抽放，因此计算得出：该面瓦斯涌出量为：q本=1.2×（1/0.95）×〔（174.5-（5.4+5.4）×4）/174.5〕×1.0×1.3×（5.78/5.78）×（4.5-0.15×4.5）=4.1m3根据分源法分析邻近块段的瓦斯涌出量;q邻=0.15×q本1.3=0.15×4.1=0.6 m3。
本邻=4.1+0.6=4.7 m3。
3、瓦斯涌出量预计结果①、瓦斯相对涌出量根据分源预测法计算结果，2341（3）工作面相对瓦斯涌出量为4.7 m3。
②、瓦斯绝对涌出量由于该面相对瓦斯涌出量为4.7 m3，其回采期间的日产量计划为7000吨，因此该面瓦斯绝对涌出量预计为4.7×7000÷1440=22.8m3。
三、通风系统1、2341（3）工作面通风路线：新鲜风流→东一大巷（东一皮-540m带机巷）→东二大巷（东二皮-540m带机巷）→东二东煤下山（东二西煤下山、东二新增轨道下山）→2341（3）顺槽→2341（3）工作面→2341（3）上风巷→东二岩石皮带机下山→东二13槽煤层回风上山（东二-500m2#回风石门）→东二-350m回风石门→新东风井。
2、工作面风量计算（1）、按瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×K采通×（1抽放率）÷C=100×22.8×1.3×（1-70%）÷0.51=1743(m3)式中: Q采——工作面所需风量m3；q采——工作面回风流中绝对瓦斯涌出量，取22.8m3;K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均匀系数,取1.3;K抽放率——采煤工作面瓦斯抽采率,取70%计算;C——风流中瓦斯浓度,取0.51%。
（2）、按工作面风速计算风量Q采=60×V采×S采=60×1.8×10=1080（m3）式中：Q采——按工作面温度计算所需的风量，m3；V采——工作面风速，；S采——工作面有效通风断面，10㎡；综采工作面温度为26℃时，取风速V采=1.8，S采=10m2故Q采＝60×V采×S采＝60×1.8×10m2＝1080m3（3）、按人数计算风量Q采＝4×N＝4×75＝300m3式中：Q采——按工作面同时工作的最多人数计算所需的风量；N——工作面同时工作的最多人数，取75人计算。
根据上面的计算，初步选定工作面风量为：Q采=1743m3（4）、风速验算15×S采≤Q≤240×S采3150≤1743≤2400m3经过验算确定，该工作面回采期间风量定为1743m3。
四、工作面抽采设计2341（3）工作面初采期间, 预计工作面抽采瓦斯量为2.2 m3。
由于初采顶板未垮落，顶板走向钻孔不起作用，该面只能采用老塘埋管和顺层孔抽采的瓦斯治理措施。
通风区在此期间必须保证该面实际配风量不小于1900 m3，以使工作面回风流瓦斯浓度控制在0.8%以内。
2341（3）工作面正常回采时,计划配风1743 m3，预计风排瓦斯涌出量为6.84 m3，占总涌出量的30%,抽采瓦斯量为15.96 m3，抽采率为70%。
该面抽采方法采用老塘埋管、顶板走向钻孔、尾巷封闭墙压管瓦斯综合治理措施。
顶板走向钻孔瓦斯抽采量为12.36m3，老塘埋管瓦斯抽采量为2.2m3，尾巷抽采量为1.4 m3。
1、顶板走向钻孔瓦斯抽采(1)、顶板走向钻场位置的选择：根据该面地质构造发育情况，在2341(3)工作面上风巷距工作面开切眼130m、275m、420m、565m、710m、856m、905m、998m、1024m、1151m处分别施工1个钻场，共施工10个钻场。
（2）、钻孔的施工：根据2341(3)上风巷顶板岩性及冒落带、裂隙带的发育高度以及有关顶板走向钻孔抽采资料，为了提高钻孔的使用率，在2341(3)工作面上风巷顶板钻场内施工10～18个直径为133孔深在80～180m左右的顶板走向钻孔，钻孔终孔高度位于煤层顶板向上10～30m左右。
2、上隅角埋管瓦斯抽采在2341(3)上风巷安装一路300瓦斯抽采管路，管路接至工作面上隅角，管路末端安设S弯花眼铁管，S弯花眼铁管（抽采口）周围架设木垛保护。
上隅角埋管每隔25m 压一路φ300 的瓦斯抽采铁管，当新压管路埋入上隅角5m时，将原有的上隅角管路切换到新压管路上，老塘埋管抽采时，工作面上隅角必须连续进行充填，以确保抽采效果。
2341（3）工作面老塘埋管或采用在工作面端头支架上安装2根长度为4.5米的300瓦斯抽采铁管，铁管深入架后不小于4米，铁管采用管卡固定于端头支架位于上隅角的侧护板上，然后用直径350的伸缩风筒将端头支架上的300抽采铁管与上风巷老塘管路上的预留拨头连接（在端头支架与预留拨头之间的巷顶吊挂一根钢丝，并在钢丝上面穿上拉环，将伸缩风筒吊挂于拉环上，拉环间距不大于0.5米），当工作面推进到距正在抽采拨头5米左右时，将伸缩风筒切换到后面预留的拨头上进行抽采，并对这两个拨头之间的抽采管路进行回收。
工作面上隅角亦必须连续进行充填，以确保抽采效果。
3、尾巷瓦斯抽采为了加强抽采效果，决定利用2341(3)尾抽巷抽采，注浆队在2341（3）尾抽巷施工封闭墙前，提前敷设一路300抽采铁管，抽采管路进入墙体内部不少于5米，内部抽采管要架木垛保护。
4、抽采系统的建立根据我矿现有的瓦斯抽采系统状况，决定2341(3)工作面回采期间利用南井地面2#泵站23—720型瓦斯泵、中央地面3#泵站272型瓦斯泵进行抽采、2341（3）移动瓦斯泵站2台21-353型瓦斯泵进行抽采。
（1）老塘抽采管路的选型预计老塘埋管瓦斯抽采量为2.2m3。
抽采瓦斯浓度按6%计算，则抽采系统混合气体流量为33.3m3。
根据《淮南矿业集团矿井瓦斯抽采规定》要求工作面抽采系统要留有30%的富余量，故取混合气体流量为47.7m3，则管路直径D为：则管路直径D为：D = 0.1457 ()1/2= 0.1457 (47.7/12)1/2=0.29m式中：D——抽采管路内径，mQ——混合气体流量，m3V——气体流速，取12m根据以上计算，2341(3)上风巷老塘埋管选用一路12吋抽采管路。
（2）顶板走向钻孔抽采管路的选型预计顶板走向钻孔瓦斯抽采量为12.36m3。
抽采瓦斯浓度按30%计算，则抽采系统混合气体流量为41.2m3。
根据《淮南矿业集团矿井瓦斯抽采规定》要求工作面抽采系统要留有30%的富余量，故取混合气体流量为53.56m3，则管路直径D为：D = 0.1457 ()1/2= 0.1457 (53.56/12)1/2=0.3m式中：D——抽采管路内径，mQ——混合气体流量，m3V——气体流速，取12m根据以上计算，2341(3)顶板走向钻孔选用一路14吋的抽采管路。
（3）尾巷抽采管路的选型预计尾巷瓦斯抽采量为1.4m3。
抽采瓦斯浓度按4%计算，则抽采系统混合气体流量为35m3。
根据《淮南矿业集团矿井瓦斯抽采规定》要求工作面抽采系统要留有30%的富余量，故取混合气体流量为45.5m3，则管路直径D为：D = 0.1457 ()1/2= 0.1457 (45.5/12)1/2=0.24m式中：D——抽采管路内径，mQ——混合气体流量，m3V——气体流速，取12m根据以上计算，2341（3）尾巷选用一路10吋的抽采管路。
综上，决定2341(3)上风巷铺设一路12吋抽采管路，进行老塘埋管抽采瓦斯，采用南井2#泵站两台23-720型永久瓦斯抽采泵或移动泵进行抽采；一路14吋抽采管路进行顶板走向钻孔抽采，采用中央3#泵站两台272型永久瓦斯抽采泵或移动泵进行抽采；尾巷选用一路10吋抽采管路进行抽采，采用南井2#泵站两台23-720型永久瓦斯抽采泵或移动泵进行抽采。
5、抽采管路的铺设（1）在2341(3)工作面上风巷安设一路φ300的瓦斯管路和一路φ350的抽采管路，12吋抽采管路主要负责老塘抽采，管路经上风巷接至东二13槽西煤下山与2331（3）联巷原抽2331(3)上风巷12吋的管路合茬；14吋抽采管路主要负责上风巷顶板钻场抽采，管路接至上风巷至东二13槽西煤下山与2331(3)上风巷外口东二13槽东煤下山交叉口14吋瓦斯管路合茬。