设备选型计算

设备计算与选型

1设计依据发酵罐（大罐）体积：53m3装料系数：0.75发酵补料：接后体积48%蒸发损失：接后体积20%种子罐损失：小罐（一级种子罐）消后体积12%中罐（二级种子罐）消后体积8% 种子罐装料系数：0.6%接种量（以消后体积为准）：中罐9%大罐15%通气比（VVm）：大罐 1:0.8中罐 1:1.5小罐 1:1.5发酵温度：32℃冷却水温度：进水 18℃出水 23℃2 发酵阶段物料衡算发酵罐体积：53m3V放= V×η=53×0.75=39.75m3发酵部分物料恒算图：VV放+V蒸发损失=V配料+V冷凝水+V接种量+V补料=V消后+V接种量+V补料=V接后+V补料由物料衡算：V接后+V补=V蒸发+V放∴ V放= V接后+V补-V蒸发= V接后+48%V接后-20%V接后=1.28 V接后=39.75 m3∴ V接后=31.05m3又∵V接后=V消后+V接种= V消后+15% V消后=1.15 V消后=31.05m3∴V消后=27.0m3V接种=15% V消后=4.05m3V补=48% V接后=14.90m3V蒸发=20% V接后=6.21m3V冷=1.05GC（t2-t1）／ r＝1.05×39.75×（125-25）／523.5×1000 ＝0.797×10-2m3∴V配料=V消前= V消后-V冷= 27.0-0.797×10-2=26.996m3V进= V配料+V补+V接种+V冷=27.0+14.90+4.05=46.0 m3V出= V蒸发+V放=6.21+39.75=46.0m3∵V进= V出∴假设正确二级种子罐V放= V接种=4.05m3V 0= V接种／η=4.05／0.6=6.75m3圆整为7m3由物料衡算：V消后+V接种= V放+V损失V消后+9% V消后=4.05+8% V消后1.01V消后=4.05 m3∴ V消后=4.010m3V接种=9% V消后=0.361m3V损失=8% V消后=0.321m3V冷=1.05GC（t2-t1）／r=1.05×4.05×（125-25）／523.5×1000 =0.812×10-3m3∴V配料=V消前= V消后-V冷= 4.010-0.812×10-3=4.009m3V进= V配料+ V接种+V冷=4.010+0.360=4.37 m3V出= V损失+V放=0.32+4.05=4.37m3∵V进= V出∴假设正确一级种子罐V放= V接种=0.361m3V 0= V接种／η=0.361／0.6=0.602m3圆整为1m3 由物料衡算：V消后+V接种= V放+V损失（V接种可忽略）V消后=0.361+12% V消后0.88V消后=0.361∴ V消后=0.41m3V损失=12% V消后=0.0492m3V冷=1.05GC（t2-t1）／r=1.05×0.361×（125-25）／523.5×1000 =7.2×10-5m3∴V配料=V消前= V消后-V冷=0.41-7.2×10-5=0.4099m3V进= V配料+ V冷= V消后=0.41m3V出= V损失+V放=0.0492+0.361=0.41m3∵V进= V出∴假设正确3 发酵阶段主要设备计算与选型3.1 发酵罐3.1.1 几何尺寸V大罐=53 m3设H／D=3 V1=45 m3V1=π/4 D2H=45∴ D=2.67m取D=3 mH=3×D=9 m又∵Ha =D/4=0.75 m Hb=0.05 m∴V2=π/4 D2（Hb+D/6）=π/4×32×（0.05+1/6×3）=3.89 m3V= V1+ 2V2= 45+2×3.89=52.78 m3基本符合要求，所以假设合理。

设备生产能力计算及选型

企业应重视设备管理人才的培养，选拔具备专业技能和知识的人才担任设备管理工作，提高企业的设备管理水平。同时，定期开展设备管理培训和交流活动，提升员工的设备管理意识和技能。
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设备生产能力计算及选型
• 引言 • 设备生产能力计算 • 设备选型原则 • 设备选型流程 • 设备生产能力计算及选型案例分析 • 结论与建议
01
引言
主题简介
设备生产能力计算及选型是工业生产中的重要环节，它涉及到如何根据生产需求选择合适的设备，以确保生产顺利进行并提高生产效率。
设备生产能力是指设备在单位时间内能够完成的工作量，是衡量设备性能的重要指标。
案例三：某化工企业的新设备引进决策
总结词
技术升级与产品创新需求
详细描述
某化工企业为了满足市场对新型产品的需求，同时提升自身技术水平和市场竞争力，决定引进新设备以实现技术升级和产品创新。
案例三：某化工企业的新设备引进决策
Hale Waihona Puke 总结词总结词新设备性能要求
新设备引进过程
详细描述
该企业在引进新设备的过程中，进行了充分的市场调研和技术评估，以确保所选设备的性能和适用性。同时，企业还与供应商进行了多轮谈判和协商，争取到了最优的价格和售后服务。在引进新设备后，企业还进行了员工培训和技术支持，以确保新设备的顺利运行和高效生产。
确定设备类型
根据产品特性和生产工艺，选择适合的设备类型，如生产线、单机或专用设备。
市场调研
了解市场行情
收集设备供应商、价格、性能等信息，了解市场供求状况和竞争情况。
对比分析
对不同供应商的设备进行对比分析，评估其性价比和售后服务。

（一）项目概况（1）基本概况加压供水：加压供水户数127户。

泵房与最远点水平距离为117米，泵房高度为2.75米，该区最高点标高为23.15米，总垂直距离为25.9m。

（2）用水定额每户3.5人、200L/d.人、时间变化系数2.5、一厨一卫当量选择4（3）市政管网压力0.16MPa（二）设备的参数计算（1）水泵流量的确定用水定额：每户人数m=3.5人、用水定额=200L/d.人、时间变化系数K h=2.5、一厨一卫当量选择Ng=4,取用水小时数T=24ha）按计算公式3.6.4，最大用水时卫生器具给水当量平均出流概率（U）：U0=100q L×m×K h0.2×N g×T×3600%=100×200×3.5×2.50.2×4×24×3600%=2.5318%qL ——最高用水日的用水定额（200L/d.人）m ——每户用水人数（3.5人）Kh ——小时变化系数（2.5）Ng ——每户设置的卫生器具给水当量数（4）T ——用水时数（24小时）计算出U=2.5318%b）管段卫生器具给水当量总数同时出流概率（U）计算公式系数（a c）：由U0查GB50015-2003表附录C中C表,得：a c=0.01539c）管段的卫生器具给水当量同时出流概率（U）：U=1001+a×N−10.49N g%加压供水总当量：∑Ng=127户×4=508U=1+a×N−10.49N g %=1001+0.01539×508−10.49508%=5.88%d）管段的设计秒流量（q g）：Q g=0.2×U×N g=0.2×0.0588×508=5.97408(L/S)则加压供水区住户的用水最高峰总流量为：Q g×3.6=5.97408×3.6≈22（m3/h）；即加压供水区供水设备的总流量取22m3/h（2）水泵扬程的确定按照《建筑给水排水设计规范》的规定水泵直接供水所需扬程按下式进行估算（以满足一栋楼的最不利点用水要求时水泵所需扬程为计算依据）。

机械简单的选型计算公式

机械简单的选型计算公式在机械设计中，选型计算是非常重要的一步，它直接关系到机械设备的性能和使用寿命。

选型计算需要考虑多个因素，包括负载、速度、功率等，而这些因素又会涉及到多个物理量的计算。

本文将介绍一些机械简单的选型计算公式，帮助读者更好地进行选型计算。

1. 轴承选型计算。

在机械设备中，轴承是承载转动部件的重要组成部分，它的选型计算需要考虑到负载、转速、轴承寿命等因素。

一般来说，轴承的额定动载荷可以通过以下公式计算：P = (C/P) (F0.3)。

其中，P为额定动载荷，C为基本动载荷，P为实际载荷。

基本动载荷可以通过轴承型录中的数据获取，实际载荷需要根据实际情况进行计算。

2. 传动带选型计算。

传动带是机械设备中常用的传动元件，它的选型计算需要考虑到功率、转速、中心距等因素。

传动带的带速可以通过以下公式计算：V = π D n。

其中，V为带速，D为传动带的直径，n为转速。

通过带速的计算，可以进一步计算传动带的长度和张紧力等参数。

3. 齿轮选型计算。

齿轮是机械设备中常用的传动元件，它的选型计算需要考虑到功率、转速、齿轮模数等因素。

齿轮的模数可以通过以下公式计算：m = (π D) / z。

其中，m为模数，D为齿轮的直径，z为齿数。

通过模数的计算，可以进一步计算齿轮的模数、齿宽等参数。

4. 泵选型计算。

泵是机械设备中常用的流体传动元件，它的选型计算需要考虑到流量、扬程、效率等因素。

泵的功率可以通过以下公式计算：P = (Q H ρ g) / η。

其中，P为功率，Q为流量，H为扬程，ρ为流体密度，g为重力加速度，η为泵的效率。

通过功率的计算，可以进一步计算泵的轴功率、电机功率等参数。

以上是机械简单的选型计算公式，希望对读者有所帮助。

在进行选型计算时，需要根据实际情况综合考虑多个因素，确保选型计算的准确性和可靠性。

同时，也可以借助计算软件和在线计算工具进行选型计算，提高工作效率和准确性。

设备的选型和设计计算

5.2 贮罐
分类
A.立式贮罐平底平盖系列、平底锥系列底 90°无折边锥形底平盖系列、立式球形封头系列 90°折边锥形底、椭圆形盖系列、立式椭圆封头系列以上系列适用非易燃易爆、非剧毒化工液体 B.卧式贮罐卧式无折边球形封头系列：适用非易燃易爆、非剧毒化工液体。P≤0.07MPa 卧式有折边球形封头系列：化工液体。P=0.25~4.0MPa
（立式或卧式长度）的换热器，并确定台数。
⑿ 验算压力降不符合要求，要重新选择。 ⒀ 画出换热器设备草图，向设备机械人员完成换热器的详细部件设计
5.4 分离设备
5.4.1液固分离设备分离方法（1）浮选（2）重力沉降（3）＊离心沉降（4）＊过滤
离心机
离心机有很多种，各有特点，可用于液-液，固液相的分离。常用离心机有过滤式，沉降式，高速分离，台式，生物冷冻和旁滤等类型分类 A.过滤式离心机 B.沉降式离心机 C.高速离心机
内热式回转炉外热式回转炉
直立圆筒形炉－垂直燃烧式（底烧）
箱式炉－卧式－水平燃烧式
垂直燃烧式（底烧）
管式炉
卧管（水平管）水平燃烧式特殊燃烧式立式炉垂直燃烧式（底烧）立管（垂直管）水平燃烧式管式炉特殊燃烧式
冷却塔
干式直接式间接式自然通风冷却塔分类湿式机械通风抽风式开放式逆流式横流式逆流式横流式鼓风式－逆流式
压缩和排气过程。
制冷机
A 分类
（1）活塞式制冷机：应用范围广、高速、热效率高等优点，缺点是结构复杂、运行稳定性差（2）离心式制冷机：转速高、制冷量大、运行平稳、经济等。缺点是效率低于活塞式制冷机（3）螺杆式制冷机：与活塞式制冷机比，结构简单，体积小、单机压缩比大等

设备的选型计算及校核

第十章设备的选型计算及校核10.1 冷凝器的选型计算及校核10.1.1 冷凝负荷Q L (KW)的计算（1）单级压缩制冷循环34()3600-=L G h h Q （10-1）式中：Q L ——冷凝负荷（kw ）；G ——压缩机制冷剂循环量（kg/h ）；H 3——压缩机的的排气比焓（kj/kg ）；H 4——冷凝压力下的饱和液体的比焓（kj/kg ）。

（2）双级压缩制冷循环56()3600-=g L G h h Q（10-2）式中：Q L ——冷凝负荷（kw ）；G ——高压级压缩机制冷剂循环量（kg/h ）；h 5——高压级压缩机的的排气比焓（kJ/kg ）；h 6——冷凝压力下的饱和液体的比焓（kJ/kg ）。

参照式10-2，代入数据对1号压缩机进行计算如下：()561()11011698.241-367.188==407.0836003600-⨯=g L G h h Q kW参照式10-2，代入数据对2号压缩机进行计算如下：()562()11011698.241-367.188==407.0836003600-⨯=g L G h h Q kW参照式10-2，代入数据对3号压缩机进行计算如下：()563()8671689.636-367.188==318.4936003600-⨯=g L G h h Q kW参照式10-2，代入数据对4号压缩机进行计算如下：()564()10381669.524-367.188==375.536003600-⨯=g L G h h Q kW参照式10-2，代入数据对5号压缩机进行计算如下：()565()10381669.524-367.188==375.536003600-⨯=g L G h h Q kW 参照式10-2，代入数据对6号压缩机进行计算如下：()566()6731668.62-367.188==243.336003600-⨯=g L G h h Q kW 参照式10-2，代入数据对7号压缩机进行计算如下：()567()7461621.341-367.188==259.8936003600-⨯=g L G h h Q kW 参照式10-1，代入数据对8号压缩机进行计算如下：()34814951723.7367.188()==563.336003600⨯--=L G h h Q kW 参照式10-1，代入数据对9号压缩机进行计算如下：()34919961687.542367.188()==732.0636003600⨯--=L G h h Q kW 参照式10-1，代入数据对10号压缩机进行计算如下：()341010411671.719367.188()==377.2336003600⨯--=L G h h Q kW 综合以上计算，可得总的冷凝负荷为：12345678910=+++++++++ =407.08+407.08+318.49+375.5+375.5+243.3+259.89+563.33+732.06+377.23 =4059.46L L L L L L L L L Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q kW根据下表10-1查得冷凝温度35℃、进口湿球温度为28.2℃时排热量校正系数为1.414，则实际的负荷为：1.4144059.46=5740.09=⨯L Q kW表10-1 R717排热量校正系数表冷凝温度(℃)空气进口湿球温度(℃) 10 12 14 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 290.72 0.78 0.86 0.96 1.01 1.09 1.18 1.3 1.43 1.6 1.84 2.16 2.66 300.68 0.73 0.81 0.88 0.94 1 1.07 1.15 1.27 1.4 1.59 1.79 2.13 310.64 0.68 0.74 0.82 0.86 0.91 0.97 1.04 1.12 1.22 1.36 4.52 1.74 2.06 320.61 0.65 0.39 0.74 0.8 0.84 0.89 0.95 1.02 1.1 1.2 1.34 1.46 1.7 2.02 330.57 0.61 0.65 0.7 0.73 0.78 0.82 0.87 0.92 0.99 1.07 1.16 1.29 1.45 1.66 1.96 34 0.55 0.58 0.52 0.66 0.69 0.72 0.86 0.8 0.85 0.9 0.96 1.04 1.14 1.27 1.42 1.63350.52 0.54 0.58 0.62 0.63 0.67 0.7 0.73 0.78 0.83 0.88 0.94 1.02 1.11 1.23 1.37 1.59 360.5 0.52 0.55 0.59 0.61 0.63 0.66 0.69 0.72 0.75 0.81 0.86 0.92 1 1.09 1.22 1.35 370.47 0.49 0.52 0.55 0.57 0.59 0.61 0.64 0.67 0.7 0.73 0.79 0.84 0.9 0.97 1.06 1.21 380.45 0.47 0.5 0.53 0.55 0.56 0.58 0.6 0.62 0.65 0.68 0.72 0.76 0.82 0.88 0.96 1.01 390.43 0.45 0.47 0.5 0.52 0.53 0.54 0.56 0.58 0.61 0.63 0.67 0.7 0.74 0.8 0.86 0.95 400.42 0.43 0.45 0.48 0.5 0.5 0.52 0.53 0.55 0.58 0.6 0.62 0.66 0.69 0.73 0.78 0.85 410.4 0.41 0.43 0.45 0.46 0.47 0.49 0.5 0.52 0.54 0.56 0.58 0.61 0.64 0.67 0.71 0.76 420.39 0.4 0.41 0.43 0.44 0.45 0.47 0.48 0.49 0.51 0.53 0.55 0.57 0.6 0.62 0.66 0.7 430.37 0.38 0.39 0.41 0.42 0.43 0.44 0.45 0.46 0.48 0.5 0.51 0.53 0.55 0.58 0.61 0.65 440.36 0.37 0.38 0.39 0.4 0.41 0.42 0.43 0.44 0.46 0.47 0.49 0.5 0.52 0.54 0.57 0.6 45 0.34 0.35 0.36 0.37 0.38 0.39 0.4 0.41 0.42 0.43 0.44 0.46 0.47 0.49 0.51 0.53 0.5610.1.2 冷凝面积F(m 2)的计算==∆L L m FQ Q F K t q （10-3）式中：q F ——冷凝器单位面积热负荷，查《冷库制冷工艺设计》表4-15取q F =2400W/m 2；△t m ——对数平均温差；K ——冷凝器的传热系数；故冷凝总的冷凝面积为：25740.091000==2391.72400L F Q F m q ⨯= 一般选定的冷凝器的传热面积应比实际需要的传热面积留出20-30%的裕度，本设计取25%，故冷凝器的传热面积为：21.252391.72989.63F m =⨯=10.1.3 冷却水量(m 3/s)的确定蒸发式冷凝器的用水量Vs （m ³/s ）可按下式10-4进行计算：()23.33~4.4410 1.05S F V ρ-⨯⨯= （10-4）式中：F ——蒸发式冷凝器的冷却面积（m 2）；(3.33～4.44)×10-2——单位面积循环水量[kg/m 2·s]；5%——补充水量，按循环水量的5%计算； ρ——冷水的密度。

第五章设备选型及计算.

第五章设备平衡计算设备选型的主要依据是物料平衡，根据由浆水平衡计算出来的生产1t风干浆所需要的物料的两来计算通过每一设备的物料量（通过量），然后用通过量来校核或计算每一设备所应具有的生产能力，最终确定同种设备的台数。

5.1设备平衡的原则1.主要设备的确定：确定主要设备的生产能力时，要符合设备本身的要求，既不能过大的超出设计能力的要求,又要适当的留有余地。

2.设备数量的确定：对于需要确定台数的设备，其数量要考虑该设备发生事故或检修时仍有其他设备做备用维持生产。

3.备品的确定4.公式计算法的选择5.避免大幅度波动5.2设备台数的确定方法：设备台数的确定，是通过理论或经验公式计算设备生产能力。

根据我国现有纸厂的实践经验和理论建设，确定设备的生产能力或按设备产品目录查取其生产能力后，则可以用下列的公式计算出所需的台数。

式中 N——选用台数Q——生产中需该种设备处理的物料量（t/d）G——该设备的生产能力（t/d）K——设备利用系数，其大小随不同设备，以及设备所处的生产位置不同而不同，打浆，漂白筛选设备的取0.7，蒸煮设备的K值取0.8等5.3设备台数的确定方法5.3.1备料工段由备料段物料平衡计算可知，每天处理玉米秆料量2551.3817×10-3×50=127.5691 t/d则每小时处理苇料的数量=5.3154 t/h1. 带式运输机：（1台）已知：设定皮带运输机运输玉米秆的速度为1.4m/s。

带式运输机的生产能力可由公式：G=3600F·v·r ○1采用平行带运输，则物料层的截面积按三角形面积求得：F=b·h/2 ○2式中： F——带上物料层的截面积，m2；r——物料表观重度，t/m3取值0.13 t/m3；v——运输机的速度；b——物料层宽度，m 取值0.8B( B为带宽)；h——物料层的高度， h=b·tgα/2 α=30°(物料堆积角)将b和h代入○2式得：F=0.16B2·tgα○3当带式运输机倾斜运输时，带上物料的断面面积较小，并随倾角的大小而改变，取C=18° C为物料断面减小系数。

浮选设备选型计算

浮选设备选型计算浮选设备在矿石选矿过程中起到了至关重要的作用，能够通过对矿石进行浮选，分离出有价值的矿物。

浮选设备的选型计算是指根据矿石的性质和选矿工艺要求，确定使用何种类型的浮选设备进行矿石的处理。

选型计算需考虑矿石特性、选矿工艺要求、设备能耗以及设备性能等因素。

首先，选型计算需要了解矿石的性质。

包括矿石的种类、矿石的粒度分布、矿石的矿物组成、矿石的浮选特性等方面。

这些参数可以通过取样和实验室分析来获取。

例如，对于粒度较小的矿石，应选择适合细粒浮选的设备；对于含有难选矿物的矿石，需要选择能够提高浮选选择性的设备。

其次，选型计算还需要考虑选矿工艺要求。

选矿工艺要求包括选矿指标、回收率、品位等方面。

选取合适的浮选设备，能够满足这些选矿工艺要求。

例如，对于精矿回收率要求高的矿石，应选择具有高回收率的浮选设备；对于品位要求高的矿石，应选择能够提高矿石品位的设备。

第三，选型计算还需考虑浮选设备的能耗。

浮选设备的能耗对选矿过程的经济性和环境影响有着重要的影响。

因此，在选型计算中，需要评估各种浮选设备的能耗水平，选择能够达到较高浮选效果的设备，并且能耗较低的设备。

最后，选型计算还需要考虑设备性能。

浮选设备的性能直接影响了选矿效果。

设备性能包括浮选设备的处理能力、选矿效果、维护保养等方面。

在选矿计算中，需要评估各种浮选设备的性能参数，选择能够满足选矿工艺要求，并具有较好性能的设备。

综上所述，浮选设备的选型计算是一个综合考虑矿石性质、选矿工艺要求、设备能耗和设备性能等因素的过程。

通过科学合理地进行选型计算，可以选择到合适的浮选设备，满足选矿过程的要求，达到良好的选矿效果。

设备选型计算说明书

设备选型计算说明书1、采暖的选型：采暖公式： Qn=a*qn*V*(tn-tw)Qn - 采暖热负荷Wtn - 室内空气温度tw - 室外供暖计算温度V - 建筑的体积 m³qn - 体积热指标（根据建筑的保温情况宜取0.4-0.7）a - 修正系数根据各地区域室外气温计算表，查得承德市滦平县冬季平均气温为-15℃。

通过所提供图纸：北入户（一层建筑面积：130平米(包含电房面积)，其中层高平均4.5米的区域：58㎡，层高3.1米的区域：72㎡，二层建筑面积：16平米，层高3米）；南入户（一层建筑面积：126平米(包含电房面积)，其中层高平均4.5米的区域：48㎡，层高3.1米的区域：78㎡，二层建筑面积：6平米，层高3米）。

（1）求北入户采暖热负荷Qn=a*qn*V*(tn-tw)=1.55*0.5（72*4.5+58*3.1+16*3）*（20+15）=14967.58W=14.97KW（1）求南入户采暖热负荷Qn=a*qn*V*(tn-tw)=1.55*0.5（78*4.5+48*3.1+6*3）*（20+15）=14045.325W=14.05KW2、别墅户型生活热水计算本别墅建筑北入户B栋共有1个主卫、1个次卫，其中含有泡池1个、淋浴2个、洗脸盆3个；南入户A栋共有1个主卫、1个次卫，其中含有泡池1个、淋浴2个、洗脸盆4个。

根据生活热水需求，配置容积式换热水箱来提供，水箱容积可按下面的计算工确定（以用水量较多的南入户为例）：1、热水加热功率计算Q=CM△t其中Q为热能C为比热容M为质量△t 为温度变化（1）假定自来水进水温度为5℃，出水温度设定为65℃，加热时间设定为1小时Q=[4200J/kg.℃* 450kg * （65℃-5℃）] / 3600s=31500W即31.5KW（2）假定自来水进水温度为5℃，出水温度设定为65℃，加热时间设定为10小时Q=[4200J/kg.℃* 450kg * （65℃-5℃）] / 36000s=3150W即3.15KW容积确定（1）计算最大连续使用时间段的用水量QQ=∑qmn其中：q - 设定贮水温度，卫生器具的一次热水用量（L/次）m - 同一种卫生器具的同时使用个数n - 每一个卫生器具的同时使用次数考虑到同开的可能性较低，因此本次选型只考虑用水量较大的浴缸用水需求，按平均用水量为150L（甲方给出按3个家用浴盆用量大小考虑，即450L），热水温度为40℃，自来水进水温度为5℃来计算。

第四章设备选型与计算

２、原则：原则：１）满足处理能力产品质量要求、考虑原料特性。２）正确选择型号、台数，便于设备配合、布置紧凑、利于操作。３）选用高效、低消耗、可靠的新产品。４）选用同类、同系列产品、便于检修和备件的更换。５）符合国家政策，批量生产的设备。二、设备生产能力的确定１、设备产品目录和设计手册中查出２、单位负荷定额计算３、理论公式和经验公式４、半工业性试验５、现场实际
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煤泥水沉淀和浓缩机设备的选型与计算
煤泥水处理分类粗煤泥和细煤泥两部分 ⑴粗煤泥的分级设备有角锥池、斗子捞坑、倾斜板、旋流器 ⑵细泥澄清设备浓缩机、沉淀塔、浓缩漏斗、深锥水力分级是在水平、垂直、旋转、逆向水流中进行煤粒在煤泥水中是干扰沉降煤粒在水中自由沉降速度、斯托克公式： v0=54.5x(δ-Δ )d2
五、浮选机对浮选机的要求：１、充气量大、搅拌适应。２、稳定泡潮沫层。３、生产能力高。４、电耗小。５、产品迅速排除。目前常用浮选机： XJM--4、6M3 XJX－8M3、T12M3 XJQM－14 XPM－4、8
1、按浮选时间来计算ｔ（分）按浮选时间来计算ｔ（分ｔ（
t 1 t i1 VK 1 = V =Q1(R + ) δ 60 60 60i 1 VK 1 Q1 = 1 (R + )t
三、选型依据１、设备产品目录２、原煤特性３、数质量流程４、设备的优、缺点，使用范围四、设备选型时不均衡系数的确定１、原煤系统 1）矿井直接来煤，原煤仓以前的设备筛分破碎 k = 1.3 2）外来煤，准轨车辆来煤，从受煤坑经准备车间到原煤仓 k = 1.5 2、原煤仓以后，煤流系统的设备 k = 1.15 3、煤泥水处理、介质回收系统及矸石运输系统的设备 k = 1.25

设备选型

一、冷却负荷计算：1212()()36003600G h h CG T T Q Q t t--==或式中，w Q k ----压缩机负荷（）G kg ----入货量（）1/h kJ kg ----进货时焓值（）2/h kJ kg ----出货时焓值（） /C kJ kg ⋅----货物比热（℃）1T ----进货时焓值（℃）2T ----出货时焓值（℃）t h ----冷却时间（）二、冷藏负荷计算：1000kG Q = 式中，w Q k ----压缩机负荷（）G T ----入货量（）w/T k ----每吨货物负荷估算值（）其中：低温库k 值：库容<10T ：300w/T ；库容<20T ：250w/T ；库容<50T ：200w/T ；库容<100T ：150w/T ；库容<500T ：120w/T ；库容<1000T ：100w/T ；库容<3000T ：80w/T ；库容<5000T ：60w/T ；库容<10000T：50w/T。

高温库k值：库容<10T：350w/T；库容<20T：300w/T；库容<50T：250w/T；库容<100T：200w/T；库容>100T：160w/T。

三、库容与吨位：用库房容积乘以容积利用系数再乘以相应货物的容重，即可得出库房吨位。

一般容积利用系数：100T以下0.4；200T以下0.5；200T以上0.6；气调库0.75。

货物容重：蔬菜水果230；肉类400；鱼470。

根据冷负荷，蒸发温度选择设备：制冷机组：如果末端为单一设备或房间，选择单机头机组即可。

如果末端是2台以上设备，或者两个以上房间，为了便于能量调节，应选用并联机组。

冷风机（冷藏型号为DL，冻结型号为DD）和蒸发冷根据制冷量参照样本选择，其标称制冷量应大于1.3倍计算冷负荷。

换热器换热量公式Q=KFΔT式中，Q为传热量（kW）；K为传热系数（W/㎡.K）；F为换热面积；ΔT为平均温差。

设备选型

一、造纸机的生产能力核算1.造纸机的生产能力有关计算 G=0.06UB m qK 1K 2K 3/1000式中：G=0.06UB m qK 1K 2K 3/1000U —纸机车速，m/min B m —造纸机上纸的宽，抄宽，m q —纸的定量，g/m K 1—纸机每昼夜转时数，h K 2—抄造率 K 3—成品率所以G=0.06×450×3.19×70×22.5×0.97×0.96/1000=126.3217(t/d)2. 网案校核对于定型纸机，网案长度是一定的，要想达到某一产纸量，必需校核网案能力能否达到。

G=Q/K2K3 K=G/(LB N ) B N =B M /(1-ε)式中：G —纸机每小时实际产纸量，(kg/h)K 2—抄造率， K 3—成品率， B M —抄宽，m B N —网案有效宽度，mK —网案上单位有效面积产纸量（网案出力），（kg 纸/m2h ） ε—总横向收缩率，% L —卷纸机上纸的宽度，m Q —成品纸的量，kg 成品纸/h 所以G=Q/K2K3=0.06×U ×B M ×q=0.006×450×3.19×70=6029.1000 (Kg 成品纸/h) B N =B M /(1-ε)=3190/(1-4.5%)=3.3403K=G/(LB N )= 6029.1000/(15*3.3403)=120.3305 3. 干燥部能力校核干燥部的干燥能力用烘缸单位有效面积每小时蒸发水来表示：)/(36006.022h m O H kg Uq C C Ev n k ⋅⋅∙∙-=式中：C—干燥部出口纸页干度，%k—干燥部入口纸页干度，%CnD—烘缸直径，mα—烘缸包角，q—纸页定量，（g/m2）U—纸机车速，（m/min）n—烘缸个数，本设计D=1.219m,n=18E v=（92-42）×0.06×70×450×360/(42×18×3.14×1.219×235)=50.0278 kg·H20/m2h???纸机的选择本设计选用一台4760mm型叠网纸机.抄宽：4760mm车速：750m/min轨距：5920mm流浆箱：阶梯扩散器流浆箱长网部：网案长15m，聚脂网，悬臂换网脱水元件：案板8组，全部为陶瓷面真空箱：湿真空箱5个，干真空箱6个，全部为陶瓷面；真空伏辊：真空式，锡青铜，表面包胶压榨部：采用倾斜三辊二压区复合压榨干燥部：单排布置烘缸，通气方式为热泵式三段供汽系统本设计选用维美德西安造纸机械有限公司为武汉晨鸣汉阳纸业公司制造了一台年产13万吨的高档印刷纸机。

设备选型计算书

设备选型计算书边界条件：工程容量50MW ， 25台风力发电机组，容量2MW 。

新建一座110kV 升压站，1台主变，容量50MV A ，1回送出线路，长度30km 。

110kV 、35kV 均采用单母线接线方式；25台箱变，容量2MV A ，箱变与风机采用单元接线方式。

3回集电线路，长度分别6km （6台）、9km （10台）、24km （9台），采用电缆直埋敷设方式。

110kV 变电站三相短路电流计算：一、基本参数：系统短路电流40kA ，线路长度30km 。

X 系∗=1I ∗=1I I j =1400.5=0.013X 线∗=X 架×S j j2×L =0.4×1002×30=0.09X系统∗=X 系∗+X 线∗=0.013+0.09=2、风机：风机额定电流1.7kA 。

X 风机∗=1I I j=11.779.637=46.8453、主变：容量50MV A ，U d %=10.5。

X 主变∗=U d %100×S j S =10.5100×10050=0.21 4、箱变：容量2MV A ，U d %=6.5。

X箱变∗=U d%100×S jS=6.5100×1002=3.255、线路：X 缆=0.12Ω/km（35kV电缆），X架=0.4Ω/km（架空线）。

三回集电线路长度分别为L1=6km；L2=9km；L3=24km。

X L∗=X缆×S jj2=0.12×1002=0.009回路1（6台风机）：X L1∗=16× X风机∗+X箱变∗+X L∗×L1=16×46.845+3.25+0.009×6 =8.403回路2（10台风机）：X L2∗=110× X风机∗+X箱变∗+X L∗×L2=110×46.845+3.25+0.009×9 =5.091回路3（9台风机）：X L3∗=19× X风机∗+X箱变∗+X L∗×L3=19×46.845+3.25+0.009×24 =5.782二、短路计算：1、110kV侧短路阻抗X L1∗//X L2∗=3.17 X L1∗//X L2∗//X L3∗=2.047X 110′=X L1∗//X L2∗//X L3∗+X 主变∗=2.257X 110′′=X 系统∗=0.103短路电流I 110=I j ×1110′+I j ×1110′′=0.5×1+0.5×1=5.076（kA ）冲击电流i ch = 2×K ch ×I 110=12.919（kA ） [K ch =1.8]全电流I ch= 1+2×（K ch −1）2×I 110=7.665（kA ）短路容量S = 3×I 110×U j =1015.433（MVA ）2、35kV 侧短路阻抗X 35′=X L1∗//X L2∗//X L3∗=2.047 X 35′′=X 系统∗+X 主变∗=0.313短路电流I 35=I j ×135′+I j ×135′′=1.571×1+1.571×1=5.786（kA ）冲击电流i ch = 2×K ch ×I 35=15.136（kA ） [K ch =1.85]全电流I ch = 1+2×（K ch −1）2×I 35=9.047（kA ）短路容量S = 3×I 35×U j =368.285（MVA ）3、0.69kV 侧短路（1）回路1短路阻抗X L2∗//X L3∗=2.707X 35′′//X L2∗//X L3∗=0.2810.281+0.054=0.335 46.845+3.25 ÷5=10.019′=10.019//0.335+3.25=3.574X0.69′′=46.845X0.69（2）回路2短路阻抗X L1∗//X L3∗=3.425X35′′//X L1∗//X L3∗=0.2870.287+0.081=0.36846.845+3.25÷9=5.566′=5.566//0.368+3.25=3.595X0.69′′=46.845X0.69（3）回路3短路阻抗X L1∗//X L2∗=3.17X 35′′//X L1∗//X L3∗=0.2850.285+0.216=0.501 46.845+3.25 ÷8=6.262X 0.69′=6.262//0.501+3.25=3.714X 0.69′′=46.845通过对比可知，当回路1短路时，阻抗最小，短路电流最大，所以选择回路1短路作为0.69kV 侧短路计算的基准。

设备的选型和设计计算

设备的选型和设计计算
在进行设备选型和设计计算时，首先需要对所需设备的功能和性能进行充分了解和分析。

这包括设备的工作原理、工作环境、工作条件、使用需求等方面的信息。

一般来说，设备选型和设计计算可以分为以下几个步骤：
1. 确定需求：首先需要明确所需设备的功能和性能要求，包括工作范围、工作负载、精度要求、安全性等方面的要求。

2. 研究市场：对市场上已有的设备进行调研和比较，找出符合需求的设备，并对其性能、价格、可靠性等方面进行评估。

3. 进行设计计算：根据所需设备的工作原理和性能要求，进行设计计算，包括结构设计、材料选用、动力学分析、强度计算等方面的工作。

4. 选型和验证：根据设计计算的结果，选取合适的设备型号，并进行验证，确保其满足设计要求。

5. 不断改进：设备选型和设计计算是一个不断改进的过程，需要不断与市场进行沟通，对新技术、新材料、新工艺进行研究和分析，以提高设备的性能和可靠性。

总之，设备选型和设计计算是一个全面的工程，需要考虑多方面因素，只有充分了解需求并进行科学的分析和计算，才能选出合适的设备并进行有效的设计。