物料库存控制管理办法
仓库物料存放管理规章制度
仓库物料存放管理规章制度仓库物料存放管理规章制度篇1一、库房管理目的：(一)仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。
(二)及时为生产带给优质的材料、零配件以及半成品。
(三)及时为销售部门带给合格优质的产成品。
(四)明晰、完整、及时记录出入库状况，定期与财务部汇报数据。
(五)出入库管理办法：原材料和成品按以下九个大项分类管理。
1、塑料件;2、橡胶件;3、标准件;4、电子件;5、电机;6、软化剂;7、外加工;8、包装物;9、产成品;二、原材料入库。
外购原材料到货后，库房管理员应按实际状况填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。
三、产成品入库。
(一)经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。
(二)对需要质量验收的原材料。
四、入库时先标识。
(一)待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。
判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。
(二)在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不贴合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。
五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。
六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。
对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修;对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。
七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的.废品需入废品库，经品质部和生产相关职责人签字后方可入库。
废品库需明确划分。
八、入库物资的堆放务必贴合先进先出的原则。
九、入库物资应及时入库。
十、原材料的出库与发放：(一)凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。
由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。
(二)用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。
物料的入库、领用、外发、库存控制的管理办法
物料的入库、领用、外发、库存控制的管理办法目的：为使物料管理运作有章可依、有依可循，杜绝运作中物料漏洞，严格控制浪费，合理利用物料，有效节约成本。
一、企业成功的物料管理具备的条件：（一）完善的管理制度（二）科学的料物规划（三）合理的激励机制（四）有效的内稽内控功能（五）高素质的管理队伍二、物料损耗率:为规范生产物料正常损耗，现制订物料正常损耗率：1.订单生产物料原则上按工程BOM物料清单表上的用量为准，在制作BOM表时增设正常损耗率一栏。
2、普通五金物料，正常损耗率最高不能超过2%o3、普通塑胶物料，正常损耗率最高不能超过3%β4.普通电子物料，正常损耗率最高不能超过1%。
5、普通紧固件，螺丝、螺母等，（特殊材料除外）正常损耗率为3%,但采购必须要求供应商付备品5%o6、普通PE胶袋及包装材料，正常损耗率最高不能超过2%,采购要求供应商付适当比例的备品7、辅助材料：没有列入BOM的辅助材料。
如打包带、封箱胶纸、美纹胶、黄胶水、洗板水、抹机水等，暂不设损耗，按安际用量购置。
8、劳保材料：劳动保护用品。
如手套、口罩、洗衣粉等。
不设损耗，按计划购买。
三、物控管理：(一)物料的定义：物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料，狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。
(二)物料请购：1.生产主物料请购：严格按照BOM物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购，而公司规定有损耗率的物料，可允许超出BOM表用量，加上BOM表损耗率一栏用量，但必须控制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量，并监控好物料的使用情况。
2、生产通用料请购：指产品本身用到物料而BOM表上无法准确显示的物料，如油漆、焊丝、封箱胶纸等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。
3、生产辅助料、易耗品:根据不同客户产品品质的要求着情使用的物料，如胶水、前处理剂、溶液、气体、PE围膜、焊枪头等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。
物料部管理制度（5篇）
物料部管理制度第一章绪论第一节总则1.1 为了规范物料部的管理行为，提高物料部工作效率，加强物料资源的合理利用，制定本管理制度。
1.2 本管理制度适用于公司物料部的各项管理活动。
1.3 物料部是公司的重要部门，负责物料的采购、入库、出库、库存管理等工作，必须严格按照本管理制度执行。
第二章组织机构第一节物料部的职责和权限2.1 物料部负责公司物料的采购工作，包括编制采购计划、选择供应商、签订采购合同等。
2.2 物料部负责入库和出库工作，包括验收物料、编制出入库单据、管理库存等。
2.3 物料部负责库存管理工作，包括定期盘点、制定库存报表、控制库存数量等。
2.4 物料部负责物料的报废处理工作，包括编制报废申请、组织报废审批、安排报废销毁等。
2.5 物料部负责与供应商的合作管理工作，包括与供应商谈判、签订合作协议、评估供应商绩效等。
第二节物料部的组织架构2.6 物料部由部门负责人、采购员、仓库管理员等组成。
2.7 物料部部门负责人负责物料部的全面工作，并对下属人员进行管理和指导。
2.8 采购员负责物料的采购工作，包括与供应商的联系、采购合同的签订、物料的采购跟踪等。
2.9 仓库管理员负责入库和出库工作，包括物料的验收、入库单据的编制、库存的管理等。
第三章工作流程第一节采购流程3.1 采购员根据公司的采购计划，选择适当的供应商，并与供应商进行谈判。
3.2 采购员与供应商签订采购合同，明确供应商提供物料的数量、质量、价格等。
3.3 采购员跟踪物料的采购进度，并及时向物料部部门负责人报告。
3.4 采购员将采购的物料送至仓库，与仓库管理员一起完成入库手续。
第二节入库流程3.5 仓库管理员负责对物料进行验收，检查物料的数量、质量、规格等是否符合要求。
3.6 仓库管理员编制入库单据，包括入库单、入库清单等。
3.7 仓库管理员将入库单据交给物料部部门负责人审核，并将物料送至指定位置。
第三节出库流程3.8 仓库管理员根据相关部门的领料单，将物料从库存中出库。
物料部管理制度（6篇）
物料部管理制度物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。
1)布料类；2)辅料类；3)包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2.库位流水编号。
3.通道别，依abc顺序编订。
4.仓库别，依abc顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
物料管理制度及办法
物料管理制度及办法物料管理是指对企业的物料进行全面有效的管理，确保物料供应充足，生产运转平稳，成本控制合理。
建立完善的物料管理制度是企业做好物料管理工作的基础，制度的建立能够规范物料管理流程、提高管理效率、降低成本、保障生产运作顺畅。
下面就是一篇物料管理制度的具体办法：二、物料管理办法1. 物料采购管理（1）物料需求规划：生产计划部门根据销售预测和库存情况，编制物料需求计划，确定各类物料的采购数量和采购时间；（2）供应商评估：采购部门对供应商进行评估，考察其产品质量、价格、交货时间等因素，选择合适的供应商进行采购；（3）签订合同：与供应商签订合同，明确物料的品种、数量、价格、交货期限等具体内容，确保双方权益；（4）验收入库：采购部门对物料进行验收，确认物料的质量、数量与合同一致，合格的物料入库存放；（5）库存管理：建立物料库存档案，记录物料的名称、规格、数量、单位、进货时间、供应商等信息，定期盘点库存，确保库存数据准确；（6）定期采购分析：采购部门定期进行采购分析，评估各种物料的采购情况，及时调整采购计划，保证物料供应充足。
2. 物料仓储管理（1）仓库规划：按物料种类、用途等因素，对仓库进行合理规划，设置不同的存放区域、存储条件等；（2）物料分类存储：将物料按照种类、规格等分类存放，建立明确的标识，便于管理和查找；（3）货位管理：对仓库内的货位进行编号、管理，确保物料存放有序，方便盘点和取放；（4）库存清点：定期对仓库内的物料进行清点，核对库存数据，及时发现异常情况，及时处理；（5）环境监控：仓库内维持适宜的温度、湿度等环境，确保物料不受损坏。
3. 物料使用管理（1）物料追溯：对物料进行追溯管理，记录物料的使用情况、领用人员等信息，确保物料使用安全；（2）定期盘点：定期对生产线上的物料进行盘点，确保物料数量与实际生产情况相符；（3）物料耗用分析：对生产线上的物料进行耗用分析，分析物料的消耗情况，找出存在的问题，制定改进措施；（4）物料报废处理：对于报废的物料，按照规定的程序进行处理，防止报废物料对生产环境造成污染。
物料库存管理与控制
物料库存管理与控制在现代供应链管理中，物料库存的管理与控制是非常重要的环节。
良好的库存管理可以提高企业的运营效率，降低库存成本，增强供应链的稳定性。
本文将就物料库存管理与控制的重要性、方法和策略进行探讨。
一、物料库存管理与控制的重要性物料库存管理与控制对于企业的正常运营至关重要。
首先，它可以确保供需平衡。
通过合理的库存控制，企业可以及时满足客户需求，避免因库存不足或过剩而导致的交货延迟或资金困境。
其次，物料库存管理可以帮助企业降低库存成本。
过多的库存会占用资金，同时还需要支付仓储和保险等费用，而过少的库存则会导致频繁补货和运输成本的增加。
合理的库存管理可以通过减少滞销品和废品的存量来降低库存成本。
最后，物料库存管理对于提高供应链的灵活性和响应能力也十分重要。
通过及时了解库存信息，企业可以更好地应对市场需求的变化，减少供应链中的不确定性。
二、物料库存管理与控制的方法1. ABC 分类法ABC 分类法是一种常用的物料库存管理方法。
根据物料的重要性和使用频率，将物料分为 A、B、C 三类。
A 类物料是最重要的，其库存要求最高；B 类物料次之；C 类物料最不重要，库存要求最低。
这样可以帮助企业更加集中资源管理关键物料，减少非关键物料的库存数量和管理成本。
2. JIT 生产模式JIT（Just In Time）生产模式是一种精益生产管理思想，它要求物料的供应与生产需求同步。
通过准确的市场预测、紧密的供应链协调以及减少库存等手段，JIT 生产模式可以有效降低库存水平和库存风险。
然而，JIT 生产模式也要求供应链各个环节的协同和高度稳定性，一旦环节出现问题，可能会对整个供应链造成严重影响。
三、物料库存管理与控制的策略1. 定期盘点定期盘点是确保库存准确性和可靠性的重要手段。
通过定期盘点，可以及时发现库存异常和问题，避免出现盗窃、滞销等情况。
定期盘点还可以促使企业进行优化库存管理的反思和调整，提高库存运营效率。
物料管理之库存控制方法讲解
2. 确定经济订购量
建立经济订货批量模型（EOQ）
12/39
安全存量法 安全存量法实施两要点
经济订购量公式推导： 订购成本 = 储存成本，订购量最适合，即是经济订购量 订购成本 = 年订购量 ÷ 经济订购量 X 平均每次订购成本 储存成本 = 经济订购量 ÷2 X 物料单价 X 库存维持率
库存短缺的损失： • 生产线或生产设备停工、待料的损失。 • 缺货、延迟交货而造成销货损失、客户不满。 • 缺货、延迟交货而造成客户流失的损失
库存控制概述
6/39
降低库存水准的方法
PMC经理必须设法降低企业的库存水准。
降低库存水准的方法： • 遴选优良的供应商。 • 缩短订购LEAD TIME。 • 强化销售预测能力。 • 实施准时化生产（JIT）。 • 采购经济批量。 • 确保库存记录的准确性。 • 降低物料品质不良率。 • 采用正确的库存控制方法。
安全存量法
15/39
采用安全存量法控制库存的七种情况
1、存货型生产 2、少品种多批量经常性
的物料 3、共用性多的物料 4、大宗的物料
5、购备时间长 6、供应源与使用工厂距
离远 7、『ABC管理法』之C类
或B类物料
安全存量法
安全存量四种设定方法
1）直觉判断法 2）ABC存货价值分类法 3）固定比例法
法到厂造成停产。 • 为获取大批量采购的价格折扣之利。 • 为达到经济订购量的需求。 • 满足客户随时取货的欲望。 • 设计或工程变更造成的呆滞库存。 • 因投机而增加库存。
库存控制概述
5/39
库存控制不当造成的损失
库存控制不当会造成库存过剩或库存短缺两种现象。
公司物料管理规定
公司物料管理规定公司物料管理规定（精选13篇）公司物料管理规定篇1一、库房管理1、必须按质按量验收物资，无计划或质量不合格一律拒绝入库。
凡因擅自入库造成积压或浪费将追究库管人员经济责任;2、必须严格发料手续和发料制度，按计划、定额发料，严格执行有色金属、电气件、设备配件、量具、刃具及各类工具等领用交旧领新制度，做到不徇私情，一视同仁。
凡因库管人员不执行领料制度多发、漏发、错发器材等造成经济损失的要承担经济责任;3、各类物资管理要做到收发及时准确，帐、物、卡、资金四对口，做到货位固定化、存放合理化、计算准确化、库容整洁化，放火、防盗，保证库存物资不霉、不烂、不锈完好无损;4、为保证生产正常需求，库管人员必须定期深入生产班组熟悉生产业务，及时掌握生产用料和缺口物资，每星期按储备定额做出一次库存物资补充计划(除急件外)，以确保生产常用和易耗物资的供应。
因没有提请补充计划而影响生产或因计划不准确造成积压，由库管人员承担一定的经济损失;5、库管员出帐要准确及时，做到帐本整洁干净、书写清楚、计算准确、不涂改挖补，每月按规定时间将帐本保送财务科进行稽核。
二、发料管理1、严格按计划发料，认真填写领料单全部内容，要求字迹整洁准确。
2、生产产品所用的原材料，按计划核准发料。
生产过程中出现废品需重新领料时，由质检人员出据废品通知单，车间领导签注意见才能发料，此单每月定期上报公司主管领导;3、劳保用品严格按公司有关规定发放，由库房负责建立个人领有劳保用品台帐。
特殊情况由公司主管领导审批后发给。
三、工、检、量、刃具管理1、建立、健全工、检、量、刃具个人台帐，严格执行交旧领新制度;2、除定额刃具考核外，借用的任何刃具由于主观原因而损坏者，要识所借用的新旧程度计价赔偿。
所有领(借)料单须由该车间领导审判签字后才能发给;3、配发的工、检、量具在使用期限内损坏或丢失等需重新领有时，应书面写出原因经该车间领导审批才能发给，检、量具必须经技质科负责人审批、编号后才能发给。
生产车间物料管理方法
生产车间物料管理方法
一、物料统筹
1、制定全厂物料统筹计划：分析各种原材料、设备、运输工具和技术
人员等相关问题，采用物料定额法策划物料量，对各生产车间和供应
商进行评估，建立物料管理数据库，调整物料供应，确保物料供应顺畅、稳定、低成本；
2、建立物料统计分析体系：针对各种原材料和半成品，建立相关的物
料统计分析体系，存储仓库库存以及计划采购的物料，统一管理库存，实行精细管理，有效控制库存的总体成本；
二、仓库管理
1、建立建立科学的仓库管理制度：保证仓库管理的健全，并严格执行
科学的仓库管理制度，有效管理仓库中物料的流量，避免仓库过度混乱；
2、物料入库及出库检查：严格按照质量编号进行入库管理，及时清除
仓库过期物料，对出库物料进行检查，以确保出库物料的质量；
三、库存管理
1、建立库存控制系统：建立库存控制体系，并设立库存报警系统，便
于控制库存水平；
2、设定合理的安全库存和最低库存：根据生产周期、原材料价格波动
以及季节性因素等，对最低库存和安全库存进行计算控制，保证物料
能够按时及准确地满足生产要求；
四、质量管理
1、建立健全的质量管理体系：根据国家标准，建立健全的质量管理体系，严格按照质量标准进行质量检验与管理，以确保产品质量；
2、实行质量认证体制：进行严格的对原材料及半成品的质量认证，实行质量跟踪及检测，保证原料、半成品质量的可靠性；
五、废品处理
1、建立废品处置机制：建立统一的处理机制，定期收集废品形成数据库，确保数据准确有效；
2、废品运输处理：规范废品运输处理，并优先采取环保的废品处理方法；。
物料库存控制管理办法
物料库存控制管理办法一、目的：根据集团产品的计划要求，以保证生产和销售需求为第一原则，控制库存资金占用，加速物料库存周转，特制定本管理办法。
二、使用范围：1、本制度适用于所有与生产相关的物料；2、本制度适用于集团及各分子公司。
三、术语解释：库存管控：在保证公司生产、经营需求的前提下，以减少库存资金占用为目的，通过动态管理，使库存量经常保持在合理的水平上。
四、库存物资分类：1、生产用原材料；2、低值易耗件、设备备件、工具模具备件等与生产相关的通用物资；3、临时请购的非通用性物资；4、积压物资；五、库存管控目标：1、降低库存成本，减少资金压力，实现集团的年度预算目标和库存周转标准；2、预防缺货风险，保障物料正常供应；3、预防库存积压风险，降低库存积压物资占比；六、管理细则1、生产用原材料库存管理：（1）采购计划管理：1）根据集团年度财务目标，制定月度库存当量和周转天数目标；2）结合技术工艺信息、交货周期、生产计划等制定采购规则（包含采购周期、安全库存、库存上下线、订货点库存，订购批量等）；3）监控库存，根据生产、销售节奏动态调整采购计划，控制厂内库存合理性，避免库存紧缺或冗余；4）跟踪物料使用情况，对使用困难的物资，及时制定消化方案，避免造成积压；5）监控库存结构合理性，提出库存管控点，并组织制定改进方案。
（2）采购过程管理：1）根据物料需求，制定物料供应保障方案；2）确定供应商，并根据库存目标，制定供货规则（如交货周期、物料代管、供货份额等）；3）处理采购过程中出现的质量、交付问题，并针对重大问题出具书面处理意见；4）监控供应商库存，并将定期反馈到计划部门，指导采购计划编制。
（3）仓储管理：1）向计划、采购部门提供准确的库存信息；2）监控库存量，并对到达安全库存、库存上线、库存下线的物资信息及时反馈给计划部门；3）监控实际使用信息，对使用变更信息及时进行反馈；4）监控车间现场余料，查明余料产生原因，反馈信息并出具处理意见，指导采购计划制定。
公司物料管理与库存控制制度
公司物料管理与库存掌控制度1. 目的与适用范围1.1 目的：本制度的目的在于确保公司物料的妥当管理和库存的有效掌控，以提高物料利用效率、降低库存本钱，并确保物料供应的连续性和稳定性。
1.2 适用范围：适用于公司全部物料管理和库存掌控的相关工作。
2. 定义与缩写2.1 物料：指公司用于生产或实施业务活动所需的各种原材料子、零部件、设备、工具、办公用品及其他相关物品。
2.2 库存：指公司在特定时间点所持有的物料数量。
2.3 物料管理：指对公司物料进行全面管理的一系列活动，包含物料采购、入库、出库、盘点、报废等。
2.4 库存掌控：指对公司库存进行有效管理和掌控，以确保库存水平的合理性和供应的稳定性。
3. 物料管理与库存掌控流程3.1 采购流程： 3.1.1 需求确认：各部门需提前向采购部门提出物料采购需求，并明确物料名称、规格、数量、交付时间等相关信息。
3.1.2 供应商评估：采购部门依照公司采购政策和程序对供应商进行评估，选择合适的供应商进行询价和谈判。
3.1.3 采购合同签订：采购部门与供应商达成全都后，签订采购合同，并明确物料的采购本钱、交付条件、质量标准等。
3.1.4 物料采购：采购部门依照合同商定的时间和数量，及时采购所需的物料，并确保物料的质量和金额的准确性。
3.1.5 物料入库：采购部门将采购的物料送至仓库，并依照规定的入库流程进行物料入库登记和验收。
3.2 仓储与出库流程： 3.2.1 仓库管理：公司设立特地的仓库，进行物料的安全、整理、分类、标识和保管。
3.2.2 库存管理：仓库管理员负责监控物料库存的数量和状态，并及时通知采购部门进行增补采购。
3.2.3 出库申请：各部门依据实际需求向仓库提出出库申请，并明确物料名称、规格、数量，以及使用目的等相关信息。
3.2.4 出库审批：仓库管理员依据实际库存情况及出库申请的合理性，进行出库审批，并及时通知申请部门。
3.2.5 物料出库：仓库管理员依照出库审批单进行物料出库，并做好相应的出库记录和账务处理。
工厂管理中的物料管理与库存控制
工厂管理中的物料管理与库存控制在工厂管理中，物料管理和库存控制是至关重要的环节。
合理的物料管理和库存控制能够提高生产效率、降低成本，并确保生产过程的顺利进行。
本文将探讨工厂管理中的物料管理和库存控制的重要性，并介绍一些有效的管理方法和策略。
一、物料管理的重要性物料管理是指对工厂生产所需物料的采购、配送、储存和使用等过程的全面管理。
良好的物料管理可以帮助工厂降低库存成本、提高资金利用率，并确保生产过程的正常进行。
1. 提高生产效率合理的物料管理可以确保生产所需的原材料和零部件及时送达生产线，避免因物料缺乏或延迟导致的生产停滞。
同时，通过优化物料供应链，减少物料运输和储存时间，进一步提高生产效率。
2. 降低库存成本物料管理的另一个重要目标是控制库存成本。
过高的库存会占用大量的资金，并增加管理成本。
通过合理的物料采购计划和库存控制策略，可以避免大量的过剩物料和库存积压，降低库存成本。
3. 提高供应链的稳定性物料管理涉及到与供应商、物流公司等各方的协作。
通过建立稳定的供应链合作关系，并制定合理的供应商管理措施，可以确保物料的稳定供应，减少供应链风险，提高生产的稳定性。
二、库存控制的策略库存控制是物料管理中的重要环节。
合理的库存控制策略可以实现库存的最优化，确保生产过程的顺畅进行。
1. JIT（Just-In-Time）库存控制策略JIT库存控制策略是一种精益生产管理的方法，即在生产过程中不等待下一步工序的开始，而是根据市场需求及时生产，并保持最小化的库存水平。
这种策略可以减少库存积压和库存成本，提高生产的灵活性和反应速度。
2. ABC分类法ABC分类法是一种基于物料重要性进行分类的库存控制策略。
将物料按照其重要性和使用频率进行分类，合理地分配库存管理资源。
对于重要性高、使用频率高的物料，要加强库存控制和管理；对于重要性低、使用频率低的物料，可以适当减少库存水平。
3. 定期盘点和优化订货策略定期盘点是一种常用的库存控制手段。
物料库存管理的成本控制
物料库存管理的成本控制随着企业规模的扩大和供应链的复杂化，物料库存管理成为了企业经营中的一个重要环节。
物料库存的过多或者过少都可能带来不良后果，因此，合理控制物料库存成本是企业管理者必须关注的一个问题。
合理的物料库存管理可以有效地降低企业成本，并提高供应链的效率。
下面，我将从订单管理、仓储管理和采购管理三个方面介绍如何控制物料库存的成本。
订单管理是物料库存管理的第一环节。
合理的订单管理可以有效控制物料库存的成本。
企业应根据市场需求和销售预测，确定合理的订单量和交货时间，避免产生过多的滞销库存或因缺货而导致的生产停滞。
同时，与供应商建立良好的合作关系，确保供应商能够及时交货，以减少库存量和提高资金周转率。
采用先进的订单管理系统，能够精确控制订单数量和交货周期，避免库存积压和物料过期等问题。
仓储管理对于物料库存的成本控制至关重要。
合理的仓储管理可以降低库存成本和运营成本。
企业应根据物料的特性和需求确定合适的仓储方式和设备。
例如，对于易腐、易损物料，应采用冷藏、湿度控制等专业设备进行储存，以减少库存损耗。
同时，对于常用的物料，应采用先进的自动化仓储系统，提高仓储效率和减少人工操作带来的错误和损耗。
建立科学的仓储管理制度，包括物料分类、标识和定期盘点等环节，能够减少库存遗失和物料损耗，提高仓库空间利用率。
采购管理是物料库存管理的关键。
合理的采购管理可以降低物料的采购成本和降低库存的风险。
企业应建立供应商管理制度，对供应商进行评估和筛选，选择合格的供应商，确保物料的质量和交货的及时性。
与供应商签订长期合作协议，可以获得更好的采购价格和更优惠的支付条件，降低采购成本。
采购部门要定期监测供应商的价格和市场波动，及时调整采购计划，避免物料价格的波动带来的库存损失。
采用先进的供应链管理系统，实现采购计划与库存管理的数据共享，以减少人工干预和数据误差。
除了订单管理、仓储管理和采购管理外，企业还可以通过优化物料运输环节和制定准确的物料需求计划等方式来控制物料库存的成本。
仓库物料管理制度
仓库物料管理制度•相关推荐仓库物料管理制度（精选12篇）随着社会一步步向前发展，制度使用的频率越来越高，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编精心整理的仓库物料管理制度，欢迎阅读与收藏。
仓库物料管理制度篇1一、总则1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。
2.本办法适用於公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。
二、管理原则和体制1.公司实行仓库分散管理体制。
各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。
其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。
2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。
3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。
4.仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。
5.根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。
三、存货计划与控制1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。
2.仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货点、安全库存、订购提前时间等标准。
3.仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。
四、入库1.所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库2.办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。
如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。
仓库物料管理规定范本
仓库物料管理规定范本一、概述本仓库物料管理规定的目的是确保仓库物料的安全、高效管理，保证物料的准确入库、出库和库存管理。
同时，规范仓库工作流程，提高仓库物料管理效率。
本规定适用于所有的仓库物料管理工作。
二、仓库物料管理的基本原则1. 正确认识物料管理的重要性，增强员工的责任意识和安全意识。
2. 严格执行规章制度，确保物料管理的规范化和流程化。
3. 定期开展物料盘点工作，确保仓库物料的准确性和完整性。
4. 注重仓库物料使用率的提高，合理安排物料储存和出库计划。
5. 严格控制物料的投入和消耗，杜绝浪费和过度投放。
三、物料入库管理1. 物料收取时，应核对物料名称、规格、数量等信息，并填写入库登记表，并将物料储存放置在指定的仓位中。
2. 入库人员应按照物料的属性、特性和储存要求进行分类储存，并采取适当的包装、防潮、防尘措施，确保物料的质量和安全性。
3. 入库后的物料应及时进行标识，并做好库存记录，确保物料的追溯性和准确性。
四、物料出库管理1. 出库时，应详细核对物料名称、规格、数量等信息，确保出库物料的准确性。
2. 出库人员应按照出库计划进行操作，确认出库物料的准确性后，及时更新库存记录。
3. 若物料出库数量大于库存数量时，应及时报告上级领导，并按照上级的指示进行处理。
五、库存管理1. 定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性和完整性。
2. 对库存进行分类，按照物料属性和特性进行合理储存，确保库存的安全性和易取性。
3. 对库存物料进行定期检查，检查物料的保存期限和质量状态，确认是否需要进行更新或淘汰。
六、物料管理的数据分析统计1. 定期对物料管理的数据进行收集和分析，整理出仓库物料的使用情况和趋势。
2. 根据数据分析结果，合理调配物料的使用和库存，提高物料的使用效率和资源利用率。
3. 及时上报物料管理的数据分析报告，并根据报告建议进行相应的改进和优化。
七、物料管理的培训与考核1. 对仓库物料管理人员进行相关的培训，使其熟悉物料管理的流程和规范。
生产企业仓库物料管理有效库存管理安全库存方法
生产企业仓库物料管理有效库存管理安全库存方法仓库物料管理是生产企业非常重要的一环，有效的库存管理可以帮助企业减少生产成本、提高生产效率，满足客户需求。
而安全库存则是保证生产企业没有库存短缺的重要手段。
下面将介绍几种常见的有效库存管理和安全库存的方法。
1.周期盘点法周期盘点法是通过定期的盘点仓库物料库存，补充和调整库存的一种方法。
该方法通过固定的周期对仓库物料进行盘点，可以及时发现库存的问题，补充不足的物料，调整库存存量和存期，保持物料库存的正常水平。
该方法适用于物料需求不变的情况下，且对物料库存的情况掌握的比较充分的企业。
2.定量法定量法是根据销售预测和库存周期，计算出每个物料的安全库存量。
这种方法可以使企业在不同的销售季节和销售频率下，根据销售预测调整物料库存量，避免库存过多或者不足的情况发生。
通过定量法，生产企业可以更精细化地管理物料库存，提高库存的周转率和效率。
3.最小库存法最小库存法是根据物料的供应周期和生产周期，计算出最小库存量，保证供应链的正常运行。
该方法适用于供应链紧密配合、质检速度快、物料需求比较稳定的企业。
通过最小库存法，生产企业可以降低库存成本，提高供应链的灵活性和响应速度。
4.ABC分类法ABC分类法是根据物料的价值和重要性对物料进行分类，进而制定不同的库存管理策略。
该方法将物料分为A类、B类和C类三类，A类物料价值最高，需求最大，B类物料次之，C类物料最低。
通过ABC分类法，生产企业可以根据物料的分类制定相应的库存策略，合理配置资源，提高物料的供应效率和库存利用率。
5.先进先出法先进先出法是指在仓库物料出库时，优先使用最早进库的物料，从而保证物料库存的新鲜性和减少废品的损失。
生产企业可以通过实行先进先出法，避免库存积压，提高物料的周转率和利用率，降低废品损失和库存过期的风险。
以上是几种常见的有效库存管理和安全库存的方法，根据企业的具体情况和需求，可以选择适合的方法进行实施。
物料控制和计划管理制度
物料控制和计划管理制度一、制度目的为了规范和优化企业物料控制和计划管理工作，提高物料利用率和降低成本，保障企业生产经营的正常进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有与物料控制和计划管理相关的工作。
三、基本原则1. 合理计划根据企业生产经营情况和市场需求，合理制定物料需求计划，确保企业生产活动按时、按量、按质完成。
2. 经济原则在合理计划的基础上，尽可能地节约物料使用，降低成本，提高利润率。
3. 有效管理建立有效的物料控制和计划管理制度，确保物料库存的合理控制，避免过剩或短缺现象产生。
4. 精细管理通过建立细致的物料档案和信息系统，实现对物料的全面掌控，包括物料的来源、用途、库存等信息。
四、职责分工1. 生产部负责根据生产计划和市场需求，编制物料需求计划，并及时向物料部门提交。
2. 物料部负责依据生产部的物料需求计划，进行物料采购、储存和发放等工作。
3. 财务部负责对物料采购和使用进行成本核算和分析，及时报送相关报表，并参与制定物料采购预算和成本控制措施。
五、物料需求计划编制1. 生产部应根据市场需求和生产计划，对本期物料需求进行核算，形成物料需求计划清单。
2. 物料需求计划应包括物料名称、规格、数量、要求到货日期等信息，明确不同物料的用途和用量。
3. 物料需求计划应提前编制，切实增强企业对物料的控制和管理。
六、物料采购管理1. 采购方式企业应根据实际情况和物料采购政策，选择合适的采购方式，包括自主采购、委托采购、集中采购等。
2. 供应商选择企业应根据供应商的信誉度、质量水平、价格、交货期等条件，选择合作的供应商，并与供应商签订合同或协议。
3. 采购数量控制企业应根据实际生产需求和物料库存情况，合理控制采购数量，避免因库存积压而产生资金占用。
七、物料进货检验1. 严格要求企业对进货的物料应进行严格检验，确保物料质量符合企业的要求和标准。
2. 合格证明对于检验合格的物料，应及时出具合格证明，并在相关档案中妥善保存。
物料在库时间管理规定
物料在库时间管理规定1. 引言物料在库时间是企业生产经营中一个重要的管理指标。
合理管理物料在库时间可以有效控制库存成本、减少库存风险、提升供应链效率。
本文档旨在制定物料在库时间管理规定，帮助企业建立科学管理制度，优化物料库存管理流程，以提高企业运营效率和竞争力。
2. 目标和意义物料在库时间管理的目标是合理控制物料的停留时间，以降低库存费用，减少过期损失，提高供应链运作效率。
实施物料在库时间管理的意义在于：•降低库存成本：通过控制物料在库时间，减少库存占用资金，降低库存管理成本。
•缩短供应周期：合理管理物料在库时间可以缩短供应链的周期，提高生产效率和交付能力。
•减少过期损失：及时管理物料在库时间，避免物料过期导致的损失。
•提升客户满意度：通过优化库存管理流程，能够更及时地满足客户需求，提高客户满意度。
3. 管理措施为了实现物料在库时间的合理管理，制定以下管理措施：3.1 订货策略管理•准确评估需求：根据历史销售数据、市场趋势等信息，准确评估物料需求，制定科学合理的订货策略。
•紧急物料管理：对于紧急订货的物料，及时采购、加急配送，确保及时交付。
3.2 入库管理•检验合格物料：对于入库的物料必须经过严格的质量检验，确保物料质量符合要求。
•及时入库：对于合格的物料，及时入库，并将入库信息及时录入系统。
3.3 库存管理•合理安排库位：按照物料的属性和特点，合理安排库存放置位置，确保易过期、易损坏的物料得到及时处理。
•定期盘点：定期对库存进行盘点，及时发现漏盘、错盘等问题，确保库存数据的准确性。
3.4 物料出库管理•先进先出原则：在进行物料出库时，优先使用存在库存时间较长的物料，遵循先进先出原则，确保库存物料的新鲜度。
•监控库存量：及时监控库存量，合理安排生产计划，避免库存过量和库存不足的情况。
4. 考核与改进为了确保物料在库时间管理规定的有效实施，需要建立考核机制，并不断进行改进：•考核指标：根据实际情况，建立物料在库时间的考核指标，对内部相关人员进行考核和奖惩。
企业物料库存控制管理制度
企业物料库存控制管理制度一、制度目的：为了合理有效地控制企业物料库存，提高物料周转率，减少库存成本，确保生产运营的顺利进行，制定本物料库存控制管理制度。
二、适用范围：本制度适用于企业所有拥有物料库存的部门、人员。
三、基本原则：1.精确记录：对物料的入库、出库、盘点等过程进行精确记录，确保准确性和及时性。
2.定期盘点：对物料进行定期盘点，确保库存数据的准确性。
3.合理购买：根据需求预测和库存情况，合理采购物料，避免过量采购和缺货现象。
4.先进先出原则：对于相同物料，优先使用最先进货的物料，以确保物料的新鲜度和质量。
5.减少损耗：加强对物料的管理，减少因不合理管理导致的损耗。
四、库存控制方法：1.最低库存量：根据生产需求和供应周期，确定每种物料的最低库存量，低于该值时进行补货。
2.安全库存量：根据需求波动和供应周期的不确定性，确定每种物料的安全库存量，以应对突发需求或供应中断。
3.经济订货量：根据物料的需求、供应价格和订货成本，确定每种物料的经济订货量，以实现订货成本的最小化。
4.定期盘点：按照设定的盘点周期，对所有物料进行盘点，核对库存数据和实际情况。
五、责任分工：1.物料管理员：负责物料管理，包括入库、出库、盘点等工作，并保持物料信息和库存数据的准确性。
2.采购员：负责根据物料库存和需求预测，制定采购计划，并采购合理数量的物料。
3.生产部门：负责根据物料需求和库存情况，安排生产计划，并协助物料管理部门进行定期盘点。
六、制度执行和监督：1.执行要求：全体员工必须严格按照本制度的规定执行物料库存控制管理工作。
2.监督责任：物料部门负责对物料库存控制的执行情况进行监督和检查，发现问题及时进行整改。
3.制度评估：定期评估物料库存控制管理制度的执行情况和效果，进行必要的调整和改进。
七、违规处理：对于违反本制度的行为，将根据情节轻重进行相应的纪律处分，并承担相应的责任。
八、附件：本制度的附件包括物料管理流程图、物料盘点表格等，为执行本制度提供操作指南。
物料控制系统中的库存管理技巧
物料控制系统中的库存管理技巧在物料控制系统中，库存管理是一项至关重要的任务。
良好的库存管理可以帮助企业降低成本、提高效率，保证供应链的稳定性。
本文将介绍几种常用的库存管理技巧，帮助企业提升库存管理水平。
第一，合理设置安全库存。
安全库存是指为应对需求变化、供应延迟等因素而预留的一定数量的库存。
合理设置安全库存是库存管理的基础。
首先，企业需要了解自身的供应链特点，包括供应延迟、需求波动等情况。
根据供需关系和交货周期等因素，确定一个合理的安全库存水平。
同时，定期评估和调整安全库存水平，以应对市场变化和供应链风险。
第二，实施准确的预测和计划。
预测是库存管理的核心。
准确的需求预测可以帮助企业减少库存积压和缺货风险。
企业可以借助市场研究、销售数据分析等手段，对未来需求进行预测。
在预测的基础上，制定合理的计划，包括采购计划、生产计划、配送计划等。
同时，与供应商和客户保持良好的沟通和合作，及时调整计划，以适应市场需求的变化。
第三，优化库存周转率。
库存周转率是衡量库存管理效果的重要指标。
高周转率意味着库存得到充分利用，减少浪费和滞销。
企业可以采取以下措施来优化库存周转率。
首先，定期清理和管理库存，丢弃过期、损坏或过剩的物料。
同时，加强销售预测和计划，避免积压现象。
其次，与供应商和客户建立紧密的合作关系，提高供应链的响应速度。
此外，采用先进的信息系统和技术，如物联网、大数据分析等，实时监控和管理库存，提高库存周转效率。
第四，精确的库存记录和分类。
精确的库存记录和分类是库存管理的基础。
企业应该建立完善的库存管理系统，实时记录库存信息，包括物料数量、存储位置、到期日期等。
同时，对不同类型的物料进行分类管理，按照特性和用途进行分组，方便库存的查找和管理。
此外，定期进行库存盘点，确保库存与系统记录的一致性，及时纠正错误和差异。
第五，合理的供应商管理。
供应商管理对于库存管理至关重要。
企业应该建立长期稳定的合作关系，与供应商保持良好的沟通和合作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
库存管控管理办法
一、目的：
根据集团产品的计划要求，以保证生产和销售需求为第一原则，控制库存资金占用，加速物料库存周转，特制定本管理办法。
二、使用范围：
1、本制度适用于所有与生产相关的物料；
2、本制度适用于集团及各分子公司。
三、术语解释：
库存管控：在保证公司生产、经营需求的前提下，以减少库存资金占用为目的，通过动态管理，使库存量经常保持在合理的水平上。
四、库存物资分类：
1、生产用原材料；
2、低值易耗件、设备备件、工具模具备件等与生产相关的通用物资；
3、临时请购的非通用性物资；
4、积压物资；
五、库存管控目标：
1、降低库存成本，减少资金压力，实现集团的年度预算目标和库存周转标准；
2、预防缺货风险，保障物料正常供应；
3、预防库存积压风险，降低库存积压物资占比；
六、管理细则
1、生产用原材料库存管理：
（1）采购计划管理：
1）根据集团年度财务目标，制定月度库存当量和周转天数目标；
2）结合技术工艺信息、交货周期、生产计划等制定采购规则（包含采购周期、安全库存、库存上下线、订货点库存，订购批量等）；
3）监控库存，根据生产、销售节奏动态调整采购计划，控制厂内库存合理性，避免库存紧缺或冗余；
4）跟踪物料使用情况，对使用困难的物资，及时制定消化方案，避免造成积压；
5）监控库存结构合理性，提出库存管控点，并组织制定改进方案。
（2）采购过程管理：
1）根据物料需求，制定物料供应保障方案；
2）确定供应商，并根据库存目标，制定供货规则（如交货周期、物料代管、供货份额等）；
3）处理采购过程中出现的质量、交付问题，并针对重大问题出具书面处理意见；
4）监控供应商库存，并将定期反馈到计划部门，指导采购计划编制。
（3）仓储管理：
1）向计划、采购部门提供准确的库存信息；
2）监控库存量，并对到达安全库存、库存上线、库存下线的物资信息及时反馈给计划部门；3）监控实际使用信息，对使用变更信息及时进行反馈；
4）监控车间现场余料，查明余料产生原因，反馈信息并出具处理意见，指导采购计划制定。
2、低值易耗件、设备备件、工具模具备件等与生产相关的通用物资库存管理：
（1）采购管理：
1）根据物料价值、采购的难易程度，确定采购规则（采购周期、交货周期，采购批量等信息）2）根据月计划产量，审核采购计划，控制采购量；
3）监控库存，对消耗较慢，或使用困难的物资提出处理意见，并推动消化处理；
4）处理采购过程中质量、交付问题；
（2）仓储管理：
1）向采购人员提供准确库存量；
2）根据使用情况、周转速度，制定安全库存量；
3）监控库存及车间使用情况，编制采购计划；
4）监督实际使用情况，针对单台用量明显变化或车间消耗上升的物资，查明原因，及时调整库存数量，并与采购人员进行信息沟通，以保障物资供应顺畅。
3、临时请购物资库存管理：
（1）采购管理：
1）制定临采物资采购规范；
2）根据采购记录，核实库存信息及用量，审核临采物资采购计划；
3）确定供应商，交货周期，及时与请购部门进行信息沟通；
4）处理采购过程中遇到的质量、交付等问题；
5）跟踪实际使用信息，并做好记录，以便后期信息查询。
（2）仓储管理：
1）提供准确的库存信息；
2）根据紧急程度，制定临采物资入库领用时间要求；
3）因变更，临采物资取消使用或延期使用，及时与采购、请购部门制定库存评审意见；
4）针对临时请购物资，仓储部门做好物料使用记录，保证信息的完成性，避免后期性能查询；
4、积压物资库存管理：
（1）仓储管理：
1）根据积压物资判定方法，提供准确的积压物资信息；
2）根据积压物资评审意见，编制报废申请；
3）针对处理意见，办理相应的处理手续；
4）每月汇总当月积压物资消化情况，及消化过程中的问题反馈。
（2）采购计划管理：
1）根据积压物资信息，分析产生原因，并制定处理意见
2）组织采购、技术、工艺、配件销售等部门评审处理意见，并对无处理意见的物资，共同商定消化方案；
3）每月监控积压物资增减变化，针对消化困难的积压物资，申请集团协助消化；
4）推动积压物资处理意见的落地执行。
（3）采购管理：
1）分析产生原因；
2）协助计划人员评审处理方案；
3）对需要退回或更换处理的积压物资，联系供应商进行退、换货处理。
七、权责划分：
各子公司供应部：
1、根据集团目标，制定子公司库存标准；
2、执行集团采购政策，通过计划能力规避物资紧缺或积压风险；
3、按类别推进库存管理，并制定管理计划；
4、分析库存结构，并对不合理项提出改进计划并上报集团；
集团采管运营中心：
1、集团采购政策的谈判与传达；
2、集团库存目标与周转天数目标的传递；
3、监控子公司库存结构合理性；
4、针对不合理项提出集团的改进意见，并传递至子公司；
附则
1、本制度自签批下发之日起执行，凡出现与此文件冲突信息或流程，以此文件为准。
2、以上管理细则如因业务发展需要调整将另行通知。
发文部门：
编制：审核：批准：
报：
发：。