关于某钣金折弯半径
钣金件折弯半径与板厚的关系
钣金件折弯半径与板厚的关系
钣金件是一种常见的金属制品，广泛应用于各种机械设备、电子产品、汽车、航空航天等领域。
在钣金件的制造过程中，折弯是一项重要的工艺，折弯半径与板厚的关系对于钣金件的质量和精度有着重要的影响。
折弯是将平板材料弯曲成所需形状的一种加工方法。
在折弯过程中，板材的内侧受到压缩，外侧受到拉伸，因此会产生弯曲变形。
折弯半径是指板材在折弯处的曲率半径，是衡量折弯精度的重要指标。
折弯半径与板厚的关系是指在相同的折弯角度下，板厚越大，折弯半径也越大。
折弯半径与板厚的关系是由板材的物理性质和加工工艺决定的。
在折弯过程中，板材的内部分子结构会发生变化，产生弯曲变形。
板材的强度和韧性会随着变形程度的增加而降低，因此在折弯时需要控制变形程度，以保证钣金件的质量和精度。
在实际生产中，折弯半径与板厚的关系是一个重要的参数。
通常情况下，折弯半径应该大于板厚的2倍，以保证钣金件的强度和韧性。
如果折弯半径过小，会导致板材的变形过大，甚至出现裂纹和断裂的情况。
因此，在进行钣金件的折弯加工时，需要根据板材的厚度和强度来选择合适的折弯半径，以保证钣金件的质量和精度。
折弯半径与板厚的关系是钣金件制造过程中的一个重要参数。
在进
行折弯加工时，需要根据板材的物理性质和加工工艺来选择合适的折弯半径，以保证钣金件的质量和精度。
关于钣金折弯半径
钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t请注明出自designroad./bbs弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。
图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t ＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
（目前对于本条，本人常用的方法是s≥2.5t）折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。
关于钣金折弯半径
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t转载请注明出自/bbs弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。
图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
钣金设计中折弯半径的确定方法
Pro/E钣金设计中折弯半径的确定方法在钣金设计中，用传统方法画展开图时，只要有一个尺寸算错，加工后就可能导致零件报废。
但是用Pro/E设计就非常轻松，只需输人精确的折弯半径，不用作任何尺寸计算，点击'展开'后，系统会自动展开，得到精确的展开图。
用Pro/进行钣金设计，在平整壁侧面创建折弯壁时，会出现SEL RADIUS选取半径的命令菜单，要求设计人员选择折弯半径。
系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于2倍的工件厚度; 'Enter Value输人值'。
实际情况中，对于高精度的扳金件设计来说，折弯半径正好'等于工件厚度'的情况很少，'等于2倍的工件厚度'更少见，多选取'Enter Value输入值'。
在Pro/E钣金设计中，影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。
只有输人精确的折弯半径，才能得到精确的展开尺寸。
可是在Pro/E钣金模块中，没有固定的公式可以计算折弯半径。
使展开图的尺寸精度，因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。
甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件，宁愿用传统方法作展开图，也不敢用Pro/E自动生成的展开图下料。
因此，本文重点介绍Pro/E 钣金设计中折弯半径的确定方法。
2 实测圆角半径不能作为Pro/E折弯半径的 'Enter Value输入值'传统的确定展开尺寸的方法，一般通过做试验，把试样折弯后，测量成型尺寸，再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较，得出延伸量。
名义尺寸减去延伸量，就是下料用的展开尺寸。
因为延伸量随折弯圆角的大小而不同，生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点，通常对相同厚度的板材，选用统一的较小圆角R<板厚，得到统一的延伸量，以简化制造工艺。
如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角，则需单独求出延伸量，但这种情况很少。
如图l所示的折弯，1．2mm厚的Q235冷板，通常选用7mm宽的下模，已知折弯90°的延伸量为2.l，每翼外档尺寸都是100的L形工件，其展开尺寸为：100+100-2．1=197．9。
关于钣金折弯半径
钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t转载请注明出自/bbs弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。
图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图 4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t ＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
（目前对于本条，本人常用的方法是s≥2.5t）折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。
关于钣金折弯半径
钣金折弯：之杨若古兰创作折弯件的最小曲折半径材料曲折时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到紧缩.当材料厚度必定时，内r越小，材料的拉伸和紧缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超出材料的极限强度时，就会发生裂缝和折断，是以，曲折零件的结构设计，应防止过小的曲折圆角半径.公司经常使用材料的最小曲折半径见下表.序号材料最小曲折半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T215、20、Q235、Q235A、15F25、30、Q2551Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)45、5055、6065Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302曲折半径是指曲折件的内侧半径,t是材料的壁厚.t为材料壁厚，M为退火形态，Y为硬形态，Y2为1/2硬形态.公司经常使用金属材料最小折弯半径列表曲折件的直边高度普通情况下的最小直边高度请求曲折件的直边高度不宜太小，最小高度按（图 4.2.1）请求：h＞2t.图4.2.1.1 曲折件的直边高度最小值特殊请求的直边高度如果设计须要曲折件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到须要尺寸；或者在曲折变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）.图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度请求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的曲折件时（图4.2.3），正面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的地位应处于曲折变形区外，防止曲折时孔会发生变形.孔壁至弯边的距离见表下表.（目前对于本条，本人经常使用的方法是s≥2.5t）折弯件上的孔边距局部曲折的工艺切口折弯件的曲折线应避开尺寸突变的地位局部曲折某一段边沿时，为了防止尖角处应力集中发生弯裂，可将曲折线挪动必定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图 4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) .留意图中的尺寸请求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L ≥ t+R+k/2. 图4.4.1.1 局部曲折的设计处理方法当孔位于折弯变形区内，所采纳的切口方式当孔在折弯变形区内时，采取的切口方式示例（图4.4.2.1）图4.4.2.1 切口方式示例带斜边的折弯边应避开变形区打死边的设计请求打死边的死边长度与材料的厚度有关.如下图所示，普通死边最小长度L≥3.5t+R.其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径.设计时添加的工艺定位孔为包管毛坯在模具中精确定位，防止曲折时毛坯偏移而发生废品，应事后在设计时添加工艺定位孔，如下图所示.特别是多次曲折成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，包管产品质量.标注曲折件相干尺寸时，要考虑工艺性图4.8.1曲折件标注示例如上图所示所示，a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易包管，加工方便.b）和c)如果尺寸L精度请求高，则须要先折弯后加工孔，加工麻烦.曲折件的回弹影响回弹的身分很多，包含：材料的机械功能、壁厚、曲折半径和曲折时的正压力等.折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大.从设计上按捺回弹的方法示例曲折件的回弹，目前主如果由生产厂家在模具设计时，采纳必定的措施进行规避.同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在曲折区压抑加强筋，不但可以提高工件的刚度，也有益于按捺回弹.钣金加工工艺流程随着当今社会的发展，钣金业也随之敏捷发展，此刻钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有必定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先要晓得钣金材料的选用.一、材料的选用，钣金加普通用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品感化分歧，选用材料分歧，普通需从产品其用处及成本上来考虑.1．冷轧板SPCC，次要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm.2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，次要用平板件.3．镀锌板SECC、SGCC.SECC电解板分N料、P料，N 料次要不作概况处理，成本高，P料用于喷涂件.4．铜；次要用导电感化料件，其概况处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高.5．铝板；普通用概况铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍.6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中.概况处理同铝板.7．不锈钢；次要用不作任何概况处理，、成本高.二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要晓得零件图的各种技术请求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最次要环节.１．检查图面是否齐全.２．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位.３．拆卸关系，拆卸请求重点尺寸.４．新旧版图面区别.５．外文图的翻译.６．表处代号转换.７．图面成绩反馈与处埋.８．材料９．品质请求与工艺请求１０．正式发行图面，须加盖品质控制章.三、睁开留意事项，睁开图是根据零件图（3D）睁开的平面图（2D）１．睁开方式要合，要便当节省材料及加工性２．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采取长边包短边（门板类）３．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半.４．毛刺方向５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等地位方向，画出剖视图６．核对材质，板厚，以板厚公差７．特殊角度，折弯角内半径（普通R=0.5）要试折而定睁开８．有易出错（类似分歧错误称）的地方应重点提示９．尺寸较多的地方要加放大图１０．需喷涂呵护地方须暗示四、板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差别，工艺流程可各不不异，但总的不超出以下几点.1、下料：下料方式有各种，次要有以下几种方式①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主如果为模具落料成形筹办加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料.②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件睁开后的平板件冲裁成形各种外形料件，其长处是耗费工时短，效力高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具.③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的睁开图编写成NC数拉加工机床可识此外程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构外形平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15.④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构外形切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂外形的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．锯床：次要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低.１．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度普通120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔.２．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，次要用板厚比较薄的钣金加工，添加其强度和螺纹圈数，防止滑牙，普通用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变更，答应有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，即可直接攻丝.３．冲床：是利用模具成形的加工工序，普通冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工须要有响应的模具来完成操纵，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操纵次要留意地位，方向性.４．压铆：压铆就本公司而言，次要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操纵，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需留意方向性.５．折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D 的零件.其加工须要有折床及响应折弯模具完成，它也有必定折弯顺序，其准绳是对下一刀不发生干涉的先折，会发生干涉的后折.l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）l 铝板折弯时，有裂纹，可添加下模槽宽式添加上模R （退火可防止裂纹）l 折弯时留意事项：Ⅰ图面，请求板材厚度，数量；Ⅱ折弯方向Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件禁绝有折痕.折弯与压铆工序关系，普通情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序.６．焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离构成一体①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊b 压力焊：点焊、对焊、撞焊c 钎焊：电铬焊、铜丝②焊接方式：a CO2气体呵护焊b 氩弧焊c 点焊接等d 机器人焊焊接方式的选用是根据实际请求和材质而定，普通来说CO2气体呵护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效力和焊接质量，减轻工作强度.③焊接符号:Δ 角焊，Д、I型焊，V型焊接，单边V型焊接（V）带钝边V型焊接（V），点焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ），带钝边单边V型焊（V），带钝之U型焊，带钝的J型焊，封底焊，逢焊④箭头线和接头⑤焊接缺失及其预防措失点焊：强度不敷可打凸点，强加焊接面积CO2焊：生产率高，能源耗费少，成本低，抗锈能力强氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效力低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的长处，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等.⑥焊接变形缘由：焊接前筹办缺乏，需添加夹具焊接治具不良改善工艺焊接顺序欠好⑦焊接变形效处死：火焰效处死振动法锤击法人工时师法冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包含板和卷，国内浩繁钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产.其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板. 生产工艺：生产过程中因为不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，概况质量好、光洁度高.而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的功能和组织能满足一些特殊的使用请求，如电磁功能、深冲功能等. 规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm. 牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06 功能：次要采取低碳钢牌号，请求具有良好的冷弯和焊接功能，和必定的冲压功能. 利用领域：冷轧板带用处很广，如汽车制作、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等.冷扎板在生产的时候就是在常温下滚扎而成的，而钢在常温下自愿塑性变形会发生硬化，是以，冷扎板很硬，而在冲压的时候拉伸量绝对比较小．冷轧板概况不但亮,不像镀锌板那样光亮光亮的.基板有两种:冷轧基板和热轧基板.镀锌板是指以冷轧板或者热轧板为基板，在基板上镀有锌含量不小于97%的锌层冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包含板和卷，国内浩繁钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产.其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板.冷轧的定义: 是再结晶下的轧制,但普通理解为使用常温轧制材料的轧制.铝冷轧分为板轧和箔轧.厚度在0.15~以上的称为板,0.15~以下的称为箔.欧美多采取3~6台连续式轧机作为冷轧设备生产工艺: 生产过程中因为不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，概况质量好、光洁度高.而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的功能和组织能满足一些特殊的使用请求，如电磁功能、深冲功能等.规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1200-6000mm.牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06 功能：次要采取低碳钢牌号，请求具有良好的冷弯和焊接功能，和必定的冲压功能.利用领域:冷轧板带用处很广，如汽车制作、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等.冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板.冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板.因为在常温下轧制，不发生氧化铁皮，是以，冷板概况质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械功能和工艺功能都优于热轧薄钢板，在很多领域里，特别是家电制作领域，已逐步用它取代热轧薄钢板.适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）符号：1、Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别暗示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；因为Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械功能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足普通的使用请求，所以利用范围十分广泛.2、S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）.3、ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、标识表记标帜：尺寸精度—尺寸—钢板品种尺度冷轧钢板：钢号—技术条件尺度标识表记标帜示例：B-0.57501500-GB708-88；钢板、尺度号Q/BQB402，牌号SPCC，热处理形态退火+平整（S），表央加工形态为麻面D，概况质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不服度精度为PF.A，则标识表记标帜为：钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）；冷轧钢板：Q225-GB912-89 次要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等冷轧普通薄钢板：由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成.冷轧板概况质量较好.具有良好的冲压功能.对其请求要包管冷弯和杯试验合格，经常使用于汽车等行业和镀层板的原料.冷轧优良薄钢板：次要包含各种优良钢冷轧薄板，最经常使用的是碳素结构钢板，特别是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳优良钢08Al冷轧的薄板，钢板按概况质量分为三组；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分别暗示特别高级、高级、较高的精整概况,按拉延级别分为ZF、HF、F级（代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件）,根据钢板厚度答应偏差，又分为A、B两级精度、广泛用于汽车迁延机工业.冷轧钢板，概况光洁，加工良好，用于汽车、冰箱、洗衣机等家电，和财产设备、各种建筑材料.随着经济发展，冷轧钢板已被称为古代社会的必须材料. 冷轧产品的分类：热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等.1、热轧酸洗：2、轧硬卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制.产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工功能极差，只能进行简单的无方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）.钣金工艺具体内容图纸到手后，根据睁开图及批量的分歧选择分歧落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出响应的睁开.数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边沿会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有必定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长.在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量.一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料.在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行须要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用绝对应的小锉刀修整，以包管外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了包管，使折弯时工件靠在折弯机上地位分歧，包管同批产品尺寸的分歧.在落料完成后，进入下道工序，分歧的工件根据加工的请求进入响应的工序.有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以避免其它工序先加工后会发生干涉，不克不及完成须要的加工.在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不克不及碰焊要在折弯之前加工好.折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到分歧型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定.其次是确定折弯的前后顺序，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通.有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死.压铆时，要考虑螺柱的高度选择不异分歧的模具，然后对压力机的压力进行调整，以包管螺柱和工件概况平齐，防止螺柱没压牢或压出超出工件面，形成工件报废.焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳呵护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的地位，在批量生产时考虑做定位工装包管点焊地位精确.为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以包管各点加热的分歧，同时也能够确定焊接地位，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，保持时间，停止时间，包管工件可以点焊牢固.点焊后在工件概况会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊次要用于两工件较大，又要连接在一路时，或者一个工件的边角处理，达到工件概况的平整，光滑.亚弧焊时发生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多.工件在折弯，压铆等工序完成后要进行概况处理，分歧板材概况的处理方式分歧，冷板加工后普通进行概况电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采取的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理.电镀板类概况清洗，脱脂，然后进行喷涂.不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不必喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板普通采取氧化处理，根据喷涂分歧的色彩选择分歧的氧化底色，经常使用的有黑色和赋性氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂.概况前处理如许做可以使清洁概况，明显提高涂膜附出力，能成倍提高涂膜的耐蚀力.清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最初将工件从流水线上取下.在概况前处理后，进入喷涂工序，在工件请求拆卸后喷涂时，牙或部分导电孔需呵护处理，牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电呵护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位呵护，如许喷涂时不会喷到工件内部，在工件外概况能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉呵护，以避免喷涂后工件螺母（翻边）孔处须要回牙.一些批量大的工件还用到工装呵护；工件不拆卸喷涂时，不须要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在里面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶呵护.如工件双面喷涂，用同样方法呵护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一路后喷涂；一些工件概况请求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用公用耐高温贴纸呵护.在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去概况的粘上的灰尘.进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最初从流水线上取下喷涂好的工件.其中还有手工喷涂和主动喷涂两类，如许采取的工装就分歧了.在喷涂以后进入拆卸工序，拆卸前，要将本来喷涂顶用的呵护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在全部过程中，要戴上手套，防止手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹干净.拆卸好以后就进入包装环节了，工件检查后装入公用的包装袋中进行呵护，一些没有公用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以避免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做公用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等.包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上响应成品或半成品标签.钣金件的质量除在生产制程中严酷请求外，就是须要独立于生产的品质检验，一是按图纸严酷把关尺寸，二是严酷把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不答应碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附出力等进行检验.如许可以找到睁开图错误，制程中的不良习气，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等.。
关于钣金折弯半径e
钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层那么受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应防止过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T215、20、Q235、Q235A、15F25、30、Q2551Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)45、5055、6065Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按〔图〕要求：h＞2t。
图.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，那么首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯〔如下列图所示〕。
图.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时〔图〕，侧面的最小高度为：h=〔2～4〕t＞3mm图.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，防止弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
〔目前对于本条，本人常用的方法是s≥2.5t〕折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处〔图4.4.1.1 a)，或开工艺槽〔图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔〔图4.4.1.1 c) 。
钣金折弯半径标准
钣金折弯半径标准没有一个固定的数值，它会受到多种因素的影响，如材料厚度、折弯机压力、折弯模具下模槽宽度等。
在实际加工中，可以根据以下方法来确定合适的折弯半径：
1. 对于薄板（板厚小于6mm），可以采用板厚作为折弯半径。
2. 对于中等厚度的板材（板厚在6mm至12mm之间），折弯半径一般为板厚的1.25倍至1.5倍。
3. 对于较厚板材（板厚不小于12mm），折弯半径一般为板厚的1.5倍。
4. 另外，不锈钢材料的折弯半径一般较大，通常为板厚的2倍。
5. 在实际操作中，可以根据折弯机的性能、模具的选择以及生产工艺等因素来调整折弯半径。
6. 如果不确定合适的折弯半径，可以先进行小批量试验，根据试验结果调整折弯半径。
钣金折弯半径跟板厚度之间的关系(图文对比)
钣金折弯半径是钣金图纸中要求的一个数值，这个在值实际加工中很难确定有多大。
其实这个钣金折弯半径是跟料厚、折弯机压力大小、折弯模具下模槽宽有一定关系的。
具体有什么关系，今天我们来研究一下：实际钣金加工中经验得出：一般板厚不大于6mm时，在折弯时，钣金折弯内半径可以直接用板厚尺寸做为半径。
当板厚大于6mm且小于12mm时，板内折弯半径一般是板厚的1.25倍至1.5倍。
板厚不小于12mm时，板内折弯半径一般取2倍至3倍的板厚。
当折弯半径为R=0.5时，一般的钣金厚度T就等于0.5mm。
如果需要大于或小于板厚的半径尺寸，需要用专用模具加工。
当钣金图纸要求板材折弯90°时，而折弯半径特别小的时候，应该采用板材先刨槽加工，再钣金折弯。
还可以加工特殊的折弯机模具上模及下模。
钣金折弯半径与折弯模具下模槽宽的大小有一定关系。
通过钣金加工中大量的实验发现，折弯模具下模槽宽与折弯半径大小有一定的关系。
比如：1.0mm板材采用8毫米槽宽来折弯，这样压出来的折弯半径理想状态下是R1。
如果用20毫米槽宽来折弯的话，由于折弯时上模都是往下运动，拉伸板材深度达到一定的角度。
那我们知道20毫米宽的槽面积要比8毫米宽的槽面积大，在用20毫米宽槽折弯时，拉伸面积也变大同时R角也会增大。
所以，在对板材折弯半径有要求，又不损害折弯机模具的情况下，我们尽量用窄槽来折弯。
正常情况下，建议还是按照标准的板厚与槽宽成1:8的比例来操作。
最小不能小于板厚与槽宽成1:6的比例来操作,钣金折弯可适当小一些，不能小于板厚与槽宽的1:4的比例来操作。
建议：在强度允许的情况下，优先采用先刨槽在折弯的方法，来制作小的钣金折弯半径。
钣金折弯半径计算
钣金折弯半径计算
钣金折弯半径是指在钣金加工过程中，将钣金弯曲成所需形状时所使用的弯曲半径。
其计算方法可以按照以下步骤进行：
1. 确定所需弯曲角度：首先需要确定所需的弯曲角度，即钣金需要弯曲的角度。
这通常由零件图纸或设计要求指定。
2. 确定材料的弯曲性能：钣金的弯曲性能取决于其厚度、材料和硬度等因素。
这些信息可以从材料的技术数据表中获得。
3. 确定折弯力：折弯力是将钣金弯曲的力量，通常由折弯机的压力提供。
折弯力应该足够强大，以确保材料在弯曲过程中不会断裂或产生其他形式的损坏。
4. 根据公式计算折弯半径：折弯半径是根据弯曲角度、材料的弯曲性能和折弯力计算得出的。
通常使用以下公式进行计算：
折弯半径= K ×t
其中，K是取决于材料和弯曲角度的系数，t是钣金厚度。
这个系数可以从技术数据表中获得，或者使用经验公式进行计算。
一般来说，K值越小，则所需的弯曲半径越小。
在使用这些步骤进行计算时，需要确保使用准确的数据和公式。
此外，需要注意钣金的弯曲过程中可能会发生的问题，如弯曲时产生的应力集中、弯曲后的变形等。
如果出现这些问题，需要采取相应的措施进行处理，以确保钣金零件的质量和精度。
关于钣金折弯半径
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------关于钣金折弯半径钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内 r 越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、 1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F 0.5t25、30、Q255 0.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧) 0.8t45、50 1.0t55、60 1.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、 SUS302 2.0t 转载请注明出自/bbs1/ 22弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t 是材料的壁厚。
t 为材料壁厚，M 为退火状态，Y 为硬状态，Y2 为 1/2 硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图 4.2.1）要求：h＞2t。
图 4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图 4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图 4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t ＞3mm图 4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
关于钣金折弯半径
钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t转载请注明出自/bbs弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。
图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图 4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t ＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
（目前对于本条，本人常用的方法是s≥2.5t）折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。
钣金最大折弯半径
钣金最大折弯半径
摘要：
1.钣金折弯半径的概念
2.钣金折弯半径的确定因素
3.钣金折弯半径的计算方法
4.实际应用中的折弯半径选择
5.总结
正文：
一、钣金折弯半径的概念
钣金折弯半径是指在钣金加工过程中，折弯部分中心线与折弯边之间的距离。
它是一个重要的参数，直接影响到钣金件的成型质量和使用效果。
二、钣金折弯半径的确定因素
1.钣金材料：不同的材料具有不同的延展性和强度，因此会影响到折弯半径的选择。
例如，不锈钢和铝板的折弯半径要求就不同。
2.钣金厚度：厚度越大，需要的折弯半径就越大，以保证折弯部分的质量。
3.折弯机压力：折弯机施加的压力会影响到折弯半径，压力越大，折弯半径就越小。
4.折弯模具：折弯模具的设计和质量也会影响到折弯半径的选择。
三、钣金折弯半径的计算方法
通常情况下，折弯半径的计算公式为：R = t/2 + 补偿，其中R 为折弯半
径，t 为钣金厚度，补偿值为0.5~1mm。
但是，由于实际加工中受到折弯机压力、模具等因素的影响，这个值可能会有所变化。
四、实际应用中的折弯半径选择
在实际应用中，折弯半径的选择需要综合考虑以上因素。
一般来说，如果没有特别要求，折弯半径可以选择为1.5 倍钣金厚度。
对于不锈钢等高强度材料，折弯半径可能会要求更大。
钣金设计中折弯半径的确定方法
Pro/E钣金设计中折弯半径的确定方法在钣金设计中，用传统方法画展开图时，只要有一个尺寸算错，加工后就可能导致零件报废。
但是用Pro/E设计就非常轻松，只需输人精确的折弯半径，不用作任何尺寸计算，点击'展开'后，系统会自动展开，得到精确的展开图。
用Pro/进行钣金设计，在平整壁侧面创建折弯壁时，会出现SEL RADIUS选取半径的命令菜单，要求设计人员选择折弯半径。
系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于2倍的工件厚度; 'Enter Value输人值'。
实际情况中，对于高精度的扳金件设计来说，折弯半径正好'等于工件厚度'的情况很少，'等于2倍的工件厚度'更少见，多选取'Enter Value输入值'。
在Pro/E钣金设计中，影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。
只有输人精确的折弯半径，才能得到精确的展开尺寸。
可是在Pro/E钣金模块中，没有固定的公式可以计算折弯半径。
使展开图的尺寸精度，因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。
甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件，宁愿用传统方法作展开图，也不敢用Pro/E自动生成的展开图下料。
因此，本文重点介绍Pro/E 钣金设计中折弯半径的确定方法。
2 实测圆角半径不能作为Pro/E折弯半径的 'Enter Value输入值'传统的确定展开尺寸的方法，一般通过做试验，把试样折弯后，测量成型尺寸，再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较，得出延伸量。
名义尺寸减去延伸量，就是下料用的展开尺寸。
因为延伸量随折弯圆角的大小而不同，生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点，通常对相同厚度的板材，选用统一的较小圆角R<板厚，得到统一的延伸量，以简化制造工艺。
如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角，则需单独求出延伸量，但这种情况很少。
如图l所示的折弯，1．2mm厚的Q235冷板，通常选用7mm宽的下模，已知折弯90°的延伸量为2.l，每翼外档尺寸都是100的L形工件，其展开尺寸为：100+100-2．1=197．9。
关于钣金折弯半径
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。图4.6.1死边的最小长度L
设计时添加的工艺定位xx
为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。
2.5t）折弯件上的孔边距
局部弯曲的工艺切口
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图
4.4.
1.1a)，或开工艺槽（图
4.4.
1.1b)，或冲工艺xx（图
4.4.
1.1 c)。注意图中的尺寸要求：
S≥R；槽宽k≥t；槽深L≥t+R+k/2。图4.4.
弯边侧边带有斜角的直边高度
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图
4.2.3），侧面的最小高度为：
h=（2～4）t＞3mm图4.2.
3.1弯边侧边带有斜角的直边高度
折弯件上的孔边距
xx距：
先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。（目前对于本条，本人常用的方法是s≥
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤
3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥
3.0mm,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板S
ECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
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钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。
当材料厚度一定时，r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t请注明出自designroad./bbs弯曲半径是指弯曲件的侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。
图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图 4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t ＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
（目前对于本条，本人常用的方法是s≥2.5t）折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。
注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥t+R+k/2。
图4.4.1.1 局部弯曲的设计处理方法当孔位于折弯变形区，所采取的切口形式当孔在折弯变形区时，采用的切口形式示例（图4.4.2.1）图4.4.2.1 切口形式示例带斜边的折弯边应避开变形区图4.5.1带斜边的折弯边应避开变形区打死边的设计要求打死边的死边长度与材料的厚度有关。
如下图所示，一般死边最小长度L ≥3.5t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小折弯半径。
图4.6.1死边的最小长度L设计时添加的工艺定位孔为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。
特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。
图4.7.1多次折弯时添加的工艺定位孔标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性图4.8.1弯曲件标注示例如上图所示所示，a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。
b）和c)如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。
弯曲件的回弹影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。
折弯件的圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
从设计上抑制回弹的方法示例弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。
同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。
请注明出自designroad./bbs钣金加工工艺流程随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选用。
一、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。
表面处理同铝板。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
１．检查图面是否齐全。
２．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。
３．装配关系，装配要求重点尺寸。
４．新旧版图面区别。
５．外文图的翻译。
６．表处代号转换。
７．图面问题反馈与处埋。
８．材料９．品质要求与工艺要求１０．正式发行图面，须加盖品质控制章。
三、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2 D）１．展开方式要合，要便利节省材料及加工性２．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）３．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。
４．毛刺方向５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图６．核对材质，板厚，以板厚公差７．特殊角度，折弯角半径（一般R=0.5）要试折而定展开８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示９．尺寸较多的地方要加放大图１０．需喷涂保护地方须表示四、板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
１．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
２．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
３．冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
４．压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
５．折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。
其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；Ⅱ折弯方向Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。
折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
６．焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊b 压力焊：点焊、对焊、撞焊c 钎焊：电铬焊、铜丝②焊接方式：a CO2气体保护焊b 氩弧焊c 点焊接等d 机器人焊焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。
③焊接符号:Δ 角焊，Д、I型焊，V型焊接，单边V型焊接（V）带钝边V型焊接（V），点焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ），带钝边单边V型焊（V），带钝之U型焊，带钝的J型焊，封底焊，逢焊④箭头线和接头⑤焊接缺失及其预防措失点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。
⑥焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具焊接治具不良改善工艺焊接顺序不好⑦焊接变形效正法：火焰效正法振动法锤击法人工时效法冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。
其中成交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。
生产工艺：生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。
而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。