电路板检测

生产检测制度

线缆检测以及需要添加出现问题以及其解决办法

目前生产中还是存在着大量的问题，以前的装配和检测均依靠经验，在所有东西都已经完毕后再进行统一测试。虽说有点流水线的意味，而且各部件在装配前也已经测试成功，但是却忽略了目前产品的特性，可能由于操作中的不当，也会造成产品的性能下降，甚至不能正常工作。尤其是电路板的虚焊问题，可能昨天电路板使用都很正常，过一天后便没有数据，有很大可能性则是虚焊造成的影响。

在生产中由于缺少有效的管理机制和问题检测手段使得生产中存在很多漏洞，如入螺钉使用不统一，数字板固定方位也不近相同，或者同一台雷达外壳的固定螺钉也会差异，这个就是工作中的小细节不够注意，当然更是由于缺少经验和相关的规范而造成的。因此针对生产中存在的各种问题，拟定规章制度，各位同事遵守规定，杜绝生产中的各种问题，是产品质量不因生产的过程而产生隐患。

1 中频板

1.1.1 目测

佩戴好已经接地的静电环，首先仔细检查电路板上有无元器件漏焊，各芯片管脚有无脱焊，仔细检查元器件有无焊错，比如将电容焊接为电阻，接插件的极性有无错误

1.1.2电压测量

从J1处输入12V电压（注意极性方向），需要分别测量三个电压值，以判断焊接质量。

5V电压：从C38两端直接用万用表进行测量，电压为5V(±0.3V)，正常、-12V电压：从C34两端直接用万用表测量，电压为-11.7V（±0.3V），正常。

测量电压时需注意电压极性。5V电压为供给前端，有芯片TPS5430产生，-12V为放大电路中的芯片电源，由芯片ICL7660产生，如果测试电源不正确，请检查芯片以及周围电路。

1.1.3信号测量

断电。接入信号，保持信号源输入信号幅度为10mv，分别选取30KHz，120KHz和160KHz三个频点进行测试，将输出结果记录。然后对照标准值，判定当前中频板是否正常。

2数字板

2.2.1目测

佩戴好已经接地的静电环，首先仔细检查电路板上有无元器件漏焊，各芯片管脚有无脱焊，仔细检查元器件有无焊错，比如将电容焊接为电阻，接插件的极性有无错误。

2.2.2 电路通路测量。

调整万用表至测量通路挡，测量JP2管脚的周围电路。正对电路板，JP2管脚从下到上分别为1~6,第四管脚与R46连通，第二管脚与R45连通，第一管脚与R44连通。如图所示

2.2.3 电压测量

在电路开关断开的情况下，从PW1处输入12V电压（注意电压极性），然后按下开关，D503发光二极管会亮起。然后测量电压。

5V。从C506（钽电容）两端通过万用表测量电压，如果为5V（±0.2V），正常。

3.3V。从C502（钽电容）两端通过万用表测量电压，如果为3.3V（±0.1V），正常。

1.6V。从C508（钽电容）两端通过万用表测量电压，如果为1.6V（±0.1V），正常。

将上述数据仔细测量，并记录。其中5V电源由TPS5430芯片产生，3.3V 和1.6V由芯片TPS54386产生，如有异常，请检查各芯片以及周围电路。

2.2.4CPLD烧录。

将CPLD烧写器正确连接在数字板上，然后通电12V，打开软件进行逻辑数据烧写。

2.2.5数据烧写

程序烧写分为两个部分，分别为Memory和程序烧写。选择正确的程序，进行LOAD GEL和Program后，进行烧写。设置好正确的断点后，进行烧录，如果均能正确烧录，则表示该数字板检测完成，否则出现问题后，交由专人进行维修，判定故障的原由，为电路板制作问题或是后期元器件加工问题。

3雷达组装

雷达组装分为几个阶段，分别为外壳和内部支架的组装。

3.1 外壳组装

外壳组装。取出外壳，首先检查外壳是否有明显非人为外伤，若有，则留取一边，以便与厂家联系更换，检查通过后，添加防水密封圈。外壳加工又分外部不锈钢支架和底座安装。外部不锈钢支架固定采用M4*10螺钉，分别加不锈钢弹垫和平垫，安装支架采用两个M6*12螺钉和螺母固定，加一弹垫和平垫。七芯防水底座采用M3*8螺钉外加一个弹垫进行固定于外壳支架。

内衬支架组装。内衬支架上共需要安装前端，数字板和中频板三块以及数字电源滤波器。其中前端和数字板通过一个铜螺柱螺钉对拧固定于内衬支架前部，前端处采用M3*8螺钉，外加不锈钢弹垫和平垫，中频板采用M3*8螺钉，外加一个不锈钢弹垫，通过铜螺柱连接进行固定。数字板以及电源滤波器使用

M3*8螺钉一套固定于支架上。具体方式可参考实物。

内衬支架通过M3*10螺钉于外壳进行固定。前部两个固定位只用螺钉进行固定，否则会使中频板不能前后移动，后面两个固定孔位则需要添加不锈钢弹垫和平垫。

整个安装过程中，必须注意手不能接触到电路板的芯片表面以及前端天线处的金属阵列，以防止静电冲击对电路本身造成影响，增加查找问题的难度。

3.2 连接线缆测试

由于现在产品所使用的连接线缆都是由外协加工生产，因此需格外仔细各连接是否正常，线序是否正常。首先外观检查线缆有无明显纰漏，以及质量问题，然后检测线序。下表为线缆中各线焊接次序

1-----------信号+ 棕色

6-----------信号- 白色

2········串口2脚蓝色

7········串口3脚绿色

5········串口5脚黄色

3----------电源+ 红色

4----------电源- 黑色

检验方法一：使用万用表通断路挡依次进行测量，检查有无焊错或者虚焊、短焊的情况发生，由于期限街头处次序不容易分辨，因此稍有难度和繁琐、检测方法二：使用线缆连接雷达。在通电之前仍然需要用万用表确定线缆的正负没有出现错误。通电后，数字板电源指示灯发亮，红色，然后通过示波器检测信号，串口线检测RS232通讯。、一切正常的话则做好标记，以便发货时使用，否则发回加工商进行重新加工处理。

3.3 整机调试。

产品初步组装完成后，统一放置，然后在小办公室测试区域内进行信号和串口验证，信号判定为遇障碍物信号反应较明显，信噪比较好，串口通讯正常，即通过串口调试助手（软件）可以正常发送和接收指令，两个条件必须同时满足，否则查找问题，进行维修。当两个条件同时满足的雷达则外壳整体固定，悬挂于窗外进行老化测试，测试周期为48小时。若经过老化测试后，雷达的信号与串口通讯仍正常，则拆下集中处理，一批后去外场进行中频信号测试，所有完成后，则做产品预入库处理。

3产品发货

接到市场部要求发货的通知后，将雷达进行发货前的再一次信号和串口通讯测试，正常的话进行产品打包，附件准备齐全后，安排发货。

完成后，整理产品出入库单据，与财务进行材料核对，完成雷达产品的

工作。

下表为雷达装箱清单，每套雷达发货前都需要进行仔细核对，避免