QC服装质量检验标准
qc一般查货标准
专业知识一：什么是“服装AQL验货标准”一 .AQL 查检概述AQL:是英文average quality level 的缩写.AQL:是平均质量水平，它是检验的一个参数,验货的时候是根据:AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量,是服装质量检查采用的一次抽样方案.通常服装批量的合格质量水平 (AQL)为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查.二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点 2). 非关键尺寸点2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
三．评分标准1). 一般疵点 非关键尺寸点，返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
一般不影响外观. ***三个一般疵点折算为一个严重疵点***2). 严重疵点 --- 影响成衣的外观、外形。
看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。
发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。
四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）1). 生产前检查2). 生产时检查 详细见QC职责3). 成品检查五．检针检验六．服装测试检验 见QC抽查定义第二页知识二：什么是“ QC 品质控制”QC:是英文QUALITY CONTROLLER的缩写.（品质控制员).是负责检验产品，控制品质的人。
QC的重点是使公司得到品质良好的产品；是通过抽样捡验而判断一批货是否合格,有权（PASS 是及格OR FAIL是不及格）.目的是避免公司收到不合格的产品。
QC要对每款服装在出货前进行一次尾期检验（FINAL INSPECTION）；至少要查一次中期（INTERMEDIATE INSPECTION）和一次尾期（FINAL）.品质控制应在早期检验（EARLY INSPECTION）或在线检验（IN-LINE INSPECTION），以尽可能早地发现问题解决问题。
服装qc查货标准
服装qc查货标准服装QC查货标准一、总体要求1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告;2、款式配色准确无误;3、尺寸在允许的误差范围内;4、做工精良;5、产品干净、整洁、卖相好;6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。
二、面料1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为:(1)水洗色牢度:A、单洗牢度(Colour change)3-3.5级B、粘色牢度(Colour stain)3-3.5级(2)磨擦色牢度:A、干擦(Dry)3-3.5级B、湿擦(Wet)2.5-3级(3)光照色牢度:4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。
3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。
4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在?5%以内。
5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在:5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内;3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。
6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试;用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。
7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。
三、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。
2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。
4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
5、松紧带、弹力绳弹性良好。
四、款式严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节(此工作由业务员在产前样检验时完成)，各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。
五、外观要求1、门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。
服装qc流程及注意事项
服装qc流程及注意事项
嘿呀！今天咱们来聊聊服装QC 流程及注意事项！
首先呢，咱们得搞清楚啥是服装QC 流程。
简单来说，就是检查服装质量的一套步骤啦！
第一步呀，是原材料的检验！哎呀呀，这可太重要啦！得看看面料的质量好不好呀？颜色对不对呀？有没有瑕疵呢？要是这第一步没做好，后面可就麻烦大啦！
第二步呢，就是裁剪环节的检查。
哇塞，这时候得留意裁剪的尺寸准不准呀？形状对不对呢？可不能裁错了，不然这衣服就没法穿啦！
第三步，缝纫环节！嘿，这可得仔细瞅瞅线缝得结实不结实呀？针脚整齐不整齐呢？有没有脱线的地方呀？
第四步，成品检验。
哇哦！这一步要全面检查衣服的整体质量，像领口、袖口、下摆这些地方，有没有线头呀？扣子钉得好不好呀？
接下来咱们说说注意事项！
第一，检验人员得有专业知识和丰富经验呀，不然怎么能看出问题呢？
第二，检验工具得准备齐全，尺子、放大镜啥的，一个都不能少哇！
第三，检验环境也很重要呢，光线得充足，不然有些小瑕疵就看不到啦！
第四，要严格按照标准进行检验，不能马虎大意呀！
第五，发现问题要及时记录和反馈，可不能拖拖拉拉的！
第六，对于经常出现的问题，要总结经验，想想怎么避免呀！
第七，和生产部门保持良好沟通，大家一起把质量搞好呀！
第八，不断学习新的检验方法和标准，跟上时代的步伐呢！
哎呀呀，服装QC 流程和注意事项可真是不少呀，大家可得认真对待，这样才能做出质量好的衣服，让消费者满意哟！。
服装QC质检资料锦集
服装QC 质检资料锦集一、各类服装主要检验标准针织针织上衣：1、尺寸检验尺寸误差为+2—1cm 之间2、外观检验服装的整体效果，a:面料色差、破洞、粗纱、起毛头，污渍、手感等b:领圈平服，领圈、夹圈圆顺c:门襟是否起皱、起拱，门襟平服不能起翘门襟拉链要滑爽，不能有毛刺拉链底端不能突出d:印绣花位置、清晰度绣花底衬纸要清理干净e、不能纬斜f:条格面料要对条对格、面料丝屡、倒顺毛、衬有无渗胶g:各种辅料是否牢固，如纽扣等3、布质检验面料缩水、甩色。
扁机领、罗纹与大身的对色程度和质地4、对称性检验领子、领尖对称，左右肩缝、袖长、袖口、开衩、夹圈对称左右口袋对称5、做工检验1、各部位线路要顺直，整齐牢固松紧适宜，不能又浮线、断线、跳线现象，并且不能出现在明显位置，针距要按照工艺要求2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多3、翻领常见疵点：领座外露，领歪斜、起皱，领嘴高低、领尖大小4、圆领常见疵点：领不圆顺，上领的领宽窄不一，滚领边不好，领边歪斜5、童装领围要达到工艺要求的我拉量尺寸6、袖笼夹顶要顺直不起角7、袋口要平直，袋口止口要清剪，袋口两端不要露毛头8、拉条间距要均匀，不可起皱拉紧大身9、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；10、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。
裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；2、裤头压线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。
4、裤外缝、裆缝吃势要均匀，不能成波浪形6、整烫检验：1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪。
7、物料检验：1、唛头、洗标位置及车缝效果，唛头要牢固、挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；2、棉绳对色度，橡筋厚薄及松紧度，粘衬效果；3、全部按照物料单指示。
8、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。
毛衫1、外观检验：粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍、破洞花型组织，字码，花字码，排针，转数，收放针，记号，间色配色，间色转数，毛纱根数，面纱底纱配，翻针，花纹错起毛，云斑花，花针，三角眼，抽条边针齐整，斜角松紧，宽边或木耳边，豁边（豁嘴，掉边），三角针（包头针，蝴蝶针），起口松（反丝里纱浮面），瘪针（珠底或柳条有这种问题），飞毛漏针，破洞，断丝，抽丝，吃单纱，翻丝，油针，污漬，横路，稀路针，厚薄档（毛纱编织的条数不对，粗细纱所致）2、尺寸检验：严格按照尺寸表。
服装质量QC检验标准.doc555
服裝質量QC檢驗標准壹．總體要求 1. 面料、輔料品質優良，符合客護要求，大貨得到客護的認可；2. 款式配色准確無誤；3. 尺寸在允許的誤差範圍內；4. 做工精良；5. 産品幹淨、整潔、賣相好。
二．外觀要求 1. 門襟順直、平服、長短壹致。
前抽平服、寬窄壹致，裏襟不能長于門襟。
有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。
拉鏈不起浪。
紐扣順直均勻、間距相等。
2. 線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄壹致。
3. 開叉順直、無攪豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋蓋、貼袋方正平服，前後、高低、大小壹致。
裏袋高低。
大小壹致、方正平服。
6. 領缺嘴大小壹致，駁頭平服、兩端整齊，領蝸圓順、領面平服、松緊這宜、外口順直不起翹，底領不外露。
7. 肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄壹致，拼縫對稱。
8. 袖子長短、袖口大小、寬窄壹致，袖袢高低、長短寬窄壹致。
9. 背部平服、縫位順直、後腰帶水平對稱，松緊這宜。
10. 底邊圓順、平服、橡根、邏紋寬窄壹致，邏紋要對條紋車縫。
11. 各部位裏料大小、長短應與面料相這宜，不吊裏、不吐裏。
12. 車在衣服外面兩側的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。
3. 加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前後片接縫對齊。
14. 面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應整件同向。
15. 若從袖裏封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口壹致，牢固整齊。
16. 要求對條對格的面料，條紋要對准確。
三．做工綜合要求 1. 車線平整，不起皺、不扭曲。
雙線部分要求用雙針車車縫。
底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。
2. 畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有唛頭不能用鋼筆、圓珠筆塗寫。
3. 面、裏布不能有色差、葬汗、抽紗，不可恢複性針眼等現象。
4. 電腦繡花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術貼等，定位要准確、定位孔不能外露。
5. 電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪幹淨，印花要求清晰、不透底、不脫膠。
服装QC质检品质手册
服装制作常规要求(注：若客户有特殊要求的，则以客户要求为准。
)一、总体要求1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；2、款式配色准确无误；3、尺寸在允许的误差范围内；4、做工精良；5、产品干净、整洁、卖相好；6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。
二、面料1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：（1）水洗色牢度：A、单洗牢度（Colour change）3-3.5级??B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5级（2）磨擦色牢度：A、干擦（Dry）3-3.5级B、湿擦（Wet）2.5-3级（3）光照色牢度：4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。
3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。
4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。
5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。
6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。
7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。
三、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。
2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。
4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
5、松紧带、弹力绳弹性良好。
四、款式严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。
五、做工综合要求1、车线平整，不起皱、不扭曲。
最新QC服装检测标准
锁眼 制
规
定
每孔不少于8根线，缠脚 线 每眼不低于6根线 高度与止口厚度相适应 每孔不少于4根线，缠脚 每孔不少于4根线，缠脚线高度与止口厚 粗线 线 度相适应 高度与止口厚度相适应 眼与扣不偏斜，锁眼针迹 美观、整齐、平服。钉扣 锁眼钉扣位置准 锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对 牢固，不得钉在单层布上 确， 锁眼钉扣规定 位， （装饰扣不缠绕），收线 一头封口上下回转 整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露 打结须结实完整。四合扣 四此以上，无绽线 牢固，吻合适度，无变形 或过紧现象。 袋口 袋布 领子 袖子 袋口两端应打结，可采用套结机或平 缝机回针 袋布的垫料要折光边或包缝 领子平服、领面松紧适宜，不反翘， 不起泡、不渗透 绱袖圆顺，前后一致
(服装质检标准)
项目 执行标准 整 烫 确 定 商标 衣长 裤长 连衣 裙长
女西裤(裙子) GB/T2666-2001
女西服/大衣 GB/T2665-2001
衬衣 GB/T2660-1999
女单夹服装 FZ/T81007-2003
女式棉服装 GB/T2662-1999
连衣裙/套裙 FZ/T81004-2003
顺直平挺,门襟不短于里襟,不搅不豁,两圆头大小一致
对称口袋:左右袋高、低、后对称，大小互差不大于0.3厘米，袋盖与袋宽相适应， 袋盖与大身的花纹一致
1、所有明线不能有接线（特别是撞色604线，线头拉到反面打结，不允许倒回针，比如：领面、拉链牌、口袋盖、贴袋、侧缝明线等）。 工艺 2、配色线，按板师指定线型、颜色（比如特别情况更改，需经允许同意）。 3、对针距、细节工艺处理，特别部位归拔处理，以板型效果达到原板要求。
串口、驳口顺直， 左右驳头宽窄、领嘴大小 对称，领翘适宜 胸部挺括、对称、面、里、衬服贴，省道顺直 平服
QC服装质量检验标准
QC服装质量检验标准服装质量检验标准一、服装质量检验标准一) 总体要求1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内 4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。
二）外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三）做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲。
双线部分要求用双针车车缝。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
服装厂QC验货的方法
服装厂QC验货的方法QC的全称是QualityController（品质控制员）,是负责检验产品，控制品质的人。
服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。
服装QC是服装品质检验，要熟悉检验标准，要有责任心。
把下面这60条服装QC验货基本顺序常识背熟，查货验货不会的也会了！规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；结棉时缝位超差。
缝制不良2、针距超差一一缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障，间断性出现。
4、脱线一一起、落针时没打回针；或严重浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐一一缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
11.起皱一一没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
12、起给纽——由于技术不过关缝纽了修合件不吻合。
13、双轨一一缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行一一由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直一一缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
16、不平服一一面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺一一圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称一一由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——缅袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
21、绸位歪斜一一缅袖、躺领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
服装qc查货标准
服装qc査货标准服装QC查货标准一、总体要求1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；2、款式配色准确无误；3、尺寸在允许的误差范围内；4、做工精良;5、产品干净、整洁、卖相好；6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。
二、面料1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：(1)水洗色牢度：A、单洗牢度(Colour change) 3~3. 5 级B、粘色牢度(Colour stain) 3~3. 5 级(2)磨擦色牢度：A、干擦(Dry) 3-3. 5 级B、湿擦(Wet) 2. 5-3 级(3)光照色牢度:4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3. 5级之内，并需经客户确认。
3、面布与里布同色的、色差不低于3. 5级。
4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范用在?號以内。
5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在:5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。
6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试;用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。
7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。
三、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含银，塑料类配件不含镉。
2、织吱、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。
4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
5、松紧带、弹力绳弹性良好。
四、款式严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作山业务员在产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。
五、外观要求1、门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。
服装QC检验标准
服装QC检验标准作者：来源：时间：2012/8/3 16:30:11服装质检标准一：检验顺序1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。
2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。
3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。
4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。
5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。
6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。
7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。
8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。
二：成衣各部位质检标准衣领：1、领角和装领二边对称，大小一致。
特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。
2、领驳口二边对称，驳口角度一致。
领里外匀要符合翻开量，下片不外露。
3、衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。
4、下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。
前片：1、前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。
2、门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。
3、驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。
4、胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。
肩部：1、肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。
2、左右肩缝倒向要一致。
大身省、叉：1、省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2、叉要平服，左右叉长短要一致。
3、叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
4、注意叉的垂吊性。
口袋：1、口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。
服装QC质检品质手册
服装制作常规要求(注：若客户有特殊要求的，则以客户要求为准。
)一、总体要求1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；2、款式配色准确无误；3、尺寸在允许的误差范围内；4、做工精良；5、产品干净、整洁、卖相好；6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。
二、面料1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：（1）水洗色牢度：A、单洗牢度（Colour change）3-3.5级??B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5级（2）磨擦色牢度：A、干擦（Dry）3-3.5级B、湿擦（Wet）2.5-3级（3）光照色牢度：4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。
3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。
4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。
5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。
6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。
7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。
三、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。
2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。
4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
5、松紧带、弹力绳弹性良好。
四、款式严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。
五、做工综合要求1、车线平整，不起皱、不扭曲。
服装QC(原文)
服装QC(原文)服装质量控制（Quality Control），简称QC。
在服装行业中，质量是一个至关重要的方面，影响着产品的市场竞争力和消费者的满意度。
因此，服装QC在生产过程中起着至关重要的作用，确保产品符合标准要求并达到高品质水平。
服装质量控制可以分为三个主要方面：原材料检验、加工工艺控制和产品检测。
以下将逐一介绍这些方面的重要性和执行的具体措施。
首先是原材料检验，这是确保服装质量的第一步。
原材料包括面料、配件和辅料等。
对于面料而言，首先要检查其质量标准，是否符合产品的要求。
这包括检查面料的材质、颜色、纺织密度、拉伸强度等性能。
同时，还要注意检查面料是否存在瑕疵，如纱线断裂、色差、污渍等。
对于配件和辅料，也要进行严格的检验。
例如，检查拉链是否顺畅，纽扣是否稳固等。
通过原材料的检验，可以避免使用低质量的原材料，减少生产过程中的问题和质量缺陷。
其次是加工工艺控制，这是保证服装质量的核心步骤。
在生产过程中，各个环节都需要严格控制和管理。
首先是裁剪工艺，要确保每个部件的尺寸和形状精确。
接下来是缝纫工艺，要确保每个缝纫线的质量和强度。
此外，还需要检查衣物的各个部件是否对称、接口是否平整等。
在整烫工艺上，要保证服装的光洁度和平整度。
此外，还要检查衣物的包装是否合理，避免在运输过程中的损坏。
最后是产品检测，这是最终确保服装质量的步骤。
产品检测可以分为两个阶段，分别是生产过程中的中期检测和成品检测。
中期检测主要是在生产过程中对已完成的部分产品进行检验，及时发现和解决问题。
成品检测是对最终成品进行全面检查，包括外观、尺寸、拉力等方面。
通过产品检测，可以及时发现和纠正生产中的问题，确保产品质量符合标准要求。
在实施服装QC时，还需要注意以下几个方面：1. QC团队和QC设备的建设。
组建一支专业且经验丰富的QC团队，具备相关技术和知识。
同时，也需要配备先进的测试设备和工具，以确保准确且高效地进行质量检测。
2. QC流程的规范和标准化。
服装QC工作流程及基本品质要求
服装QC工作流程及基本品质要求为了保证服装产品的质量，服装生产企业需要进行质量控制（QC）工作。
服装QC工作流程包括以下五个基本步骤：产品规划、原材料检验、生产过程控制、成品检验以及售后服务。
第一步，产品规划。
在产品规划阶段，QC团队与设计师紧密合作，确定服装款式、材料和加工工艺等细节，并确定质量标准和测试指标。
根据设计图纸和样品，QC团队制定相关的检验要求和流程。
第二步，原材料检验。
在生产前，QC团队对服装原材料进行检验，包括面料、拉链、纽扣、织带等。
检验重点包括检查原材料的质量、颜色、纺织工艺等，确保原材料符合质量标准。
第三步，生产过程控制。
在服装生产过程中，QC团队负责监控和控制生产线上的质量。
他们会定期检查和测试生产线上的产品，确保服装各个环节的质量符合标准。
如果发现问题，他们会及时介入并解决。
第四步，成品检验。
在服装生产完成后，QC团队对成品进行全面检验。
检验重点包括尺寸、剪裁、缝合、饰品等各个方面。
他们会对样品进行拿样测试，检查细节和品质问题，并与设计稿进行比对，确保成品与客户的期望一致。
第五步，售后服务。
一旦产品售出，QC团队的责任并没有结束。
他们会跟踪产品在市场上使用的反馈，并收集和处理客户的投诉。
如果发现产品存在问题，他们将会与生产团队合作解决问题，并确保类似问题不会再次出现。
基本的品质要求取决于服装的类型和目标市场。
然而，以下是一些普遍适用的品质要求：1.尺寸和剪裁：服装应符合设计稿和规格表中的尺寸要求，并有良好的剪裁。
不应出现歪斜、斜纹、起泡、缝口断裂或翻边等问题。
2.细节和装饰：所有的装饰和细节，如纽扣、拉链、织带等，应牢固且质量良好。
绣花、印刷和贴袋等工艺应清晰、平整，不易褪色或脱落。
3.面料和颜色：面料应符合客户和行业标准，不应有明显的瑕疵、污渍或色差。
颜色应与设计预期一致，并且在多次洗涤后不易褪色。
4.缝合和强度：服装的缝合应牢固，线头不易松脱。
各个接缝应平整，无松散的线头、撇线或小洞。
服装QC质检资料锦集
服装QC质检资料锦集一、各类服装主要检验标准针织针织上衣：1、尺寸检验尺寸误差为+2—1cm之间2、外观检验服装的整体效果，a:面料色差、破洞、粗纱、起毛头，污渍、手感等b:领圈平服，领圈、夹圈圆顺c:门襟是否起皱、起拱，门襟平服不能起翘门襟拉链要滑爽，不能有毛刺拉链底端不能突出d:印绣花位置、清晰度绣花底衬纸要清理干净e、不能纬斜f:条格面料要对条对格、面料丝屡、倒顺毛、衬有无渗胶g:各种辅料是否牢固，如纽扣等3、布质检验面料缩水、甩色。
扁机领、罗纹与大身的对色程度和质地4、对称性检验领子、领尖对称，左右肩缝、袖长、袖口、开衩、夹圈对称左右口袋对称5、做工检验1、各部位线路要顺直，整齐牢固松紧适宜，不能又浮线、断线、跳线现象，并且不能出现在明显位置，针距要按照工艺要求2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多3、翻领常见疵点：领座外露，领歪斜、起皱，领嘴高低、领尖大小4、圆领常见疵点：领不圆顺，上领的领宽窄不一，滚领边不好，领边歪斜5、童装领围要达到工艺要求的我拉量尺寸6、袖笼夹顶要顺直不起角7、袋口要平直，袋口止口要清剪，袋口两端不要露毛头8、拉条间距要均匀，不可起皱拉紧大身9、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；10、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。
裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；2、裤头压线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。
4、裤外缝、裆缝吃势要均匀，不能成波浪形6、整烫检验：1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪。
7、物料检验：1、唛头、洗标位置及车缝效果，唛头要牢固、挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；2、棉绳对色度，橡筋厚薄及松紧度，粘衬效果；3、全部按照物料单指示。
8、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。
毛衫1、外观检验：粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍、破洞花型组织，字码，花字码，排针，转数，收放针，记号，间色配色，间色转数，毛纱根数，面纱底纱配，翻针，花纹错起毛，云斑花，花针，三角眼，抽条边针齐整，斜角松紧，宽边或木耳边，豁边( 豁嘴，掉边)，三角针(包头针, 蝴蝶针)，起口松( 反丝里纱浮面)，瘪针(珠底或柳条有这种问题)，飞毛漏针，破洞，断丝，抽丝，吃单纱，翻丝，油针，污漬，横路，稀路针，厚薄档( 毛纱编织的条数不对，粗细纱所致)2、尺寸检验：严格按照尺寸表。
服装QC检验标准和成品基本品质要求
服装QC检验标准和成品基本品质要求服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障，间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。
三、污迹28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。
33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
四、整烫35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
服装qc检验报告
服装QC检验报告1. 引言本文档旨在提供关于服装质量控制（QC）检验的详细报告。
通过对服装产品进行全面的检验，以确保其符合预期的质量标准，以满足消费者的需求和品牌声誉。
2. 检验目的服装QC检验的目的是在生产过程中发现和纠正任何可能的质量问题，以确保最终产品的质量符合预期。
通过检验，可以确保产品的耐用性、舒适度、外观和尺寸等方面满足标准要求。
3. 检验步骤步骤1：外观检验外观检验是确保产品外观符合标准的重要步骤。
在此步骤中，检查以下方面：•织物：检查织物的整洁度、颜色均匀性和任何明显的瑕疵，如污渍、破损或织纱不均。
•缝纫：检查缝纫线的质量和均匀性，以确保没有任何未完成的缝口或缝线松动。
•配件：检查所有配件（如拉链、纽扣、饰品等）的安全性和正常功能。
•标签和商标：检查所有标签和商标的准确性和完整性。
•包装：检查产品包装的完整性和质量。
步骤2：尺寸检验尺寸检验是验证服装产品尺寸是否符合标准要求的关键步骤。
在此步骤中，进行以下检查：•比对尺寸表：将实际产品尺寸与标准尺寸表进行比对，确保各个部位的尺寸符合标准要求。
•测量尺寸：使用测量工具（如卷尺）测量关键部位的长度、宽度和深度等尺寸，确保其与标准尺寸一致。
步骤3：功能性检验功能性检验是验证服装产品的功能是否正常的重要步骤。
在此步骤中，进行以下检查：•弹性：对有弹性的部位（如腰部、袖口等）进行弹性测试，确保其弹性恢复正常。
•耐磨性：对耐磨性较强的部位（如裤脚、袖口等）进行耐磨测试，确保产品耐久性。
•透气性：通过透气性测试仪器，评估产品的透气性能。
•防水性：使用水浸法或喷雾法测试产品的防水性能。
步骤4：舒适度检验舒适度检验是验证产品是否舒适并适合穿着的重要步骤。
在此步骤中，进行以下检查：•织物质地：评估织物的质地以确保其柔软度和舒适度。
•缝制质量：检查产品的内部缝制质量，确保无任何粗糙或刺激皮肤的部分。
•静电测试：使用静电测试仪器检查产品是否容易产生静电。
服装品质控制(QC)
服装品质控制(QC)什么是服装品质控制(QC)服装品质控制(QC)是一个非常重要的环节，它是一个质量保证的程序，通过识别、早期纠正以及控制潜在问题，降低产品缺陷率和提高产品质量，保护消费者权益，满足消费者需求，提高企业形象和市场竞争力。
服装品质控制(QC)的流程服装品质控制(QC)基本上可以分为以下几个流程：原材料检验对服装原材料进行检验是确保服装产品品质的关键，包括纺织品、化学品、五金配件等。
这些原材料质量的好坏，将最终影响到产品质量的好坏，因此，对原材料进行严格的检验是非常必要的。
生产过程控制保证生产过程的稳定性，是生产高品质产品的关键。
生产过程控制是通过工艺和设备实现的，它需要通过实时监测，以确保产品生产的质量。
该环节的控制需要技术、工程和管理的综合配合。
终检终检通常在服装生产的最后一个环节，终检对于其他两个环节的检验补充性作用。
它的主要目的是检查最终产品的缺陷，比如，缺口、走线、异物等，以确保产品达到客户的质量标准。
根据国际标准的服装品质控制(QC)服装品质控制(QC)必须遵守国际标准，这包括：•ISO 9001：2015 ：它是一种服务于所有产品和服务行业，但重点是关注质量管理体系的标准。
该标准规定了质量管理体系的要求，以确保组织能够根据客户需求提供一致的产品和服务。
•ISO 14001：2015：它是用于环境管理体系的标准，其目的是帮助组织实施环境管理系统，并确保其合规性。
•Oeko-Tex Standard 100 ：它是从纺织品健康方面考虑的标准。
Oeko-Tex协会组织对纺织品进行严格测试，以确保它们没有任何有害物质。
服装品质控制(QC)的意义1.更好的品牌声誉好的品质控制可以提高品牌声誉。
此外，如果衣服质量好，顾客将更愿意购买您的品牌并频繁回购。
2.更高的收益率质量不好的产品将会给企业带来巨大的经济损失。
有一次不遵守标准，以及过度让不合格产品进入市场，可能会导致品牌声誉受损，顾客流失，损害公司的经济利益。
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服装质量检验标准
一、服装质量检验标准一) 总体要求 1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内 4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。
二）外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三）做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲。
双线部分要求用双针车车缝。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。
11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。
13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。
15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。
17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
二、服装常见的不良情况一）车缝1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障，间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二）污迹27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。
32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
三）整烫34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
四）线头38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
五）其它40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向
不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。