湿式电除尘器技术、操作说明

湿式电除尘器技术说明
时间：2015-3-16 17:16:00 来源：中国硫酸网分享到：0
一、设备概况
煤被气化后，所形成的粗煤气中有许多杂质，如焦油、灰尘，水份及硫化氢等，由于这些杂质的存在，对煤气的加压、输送、脱硫、洗蔡及以煤所作为原料或燃料的产品质量将有十分严重的影响，所以煤气净化是造气工艺中必不可少的组成部分。

煤气净气，可大致分为粗略净化，半精密净化及精密净化，精略净化常用竖管作为初级冷却除尘设备，这种水洗涤除尘效率一般为70---80％，而除焦效率仅为20---30％，半精密净化多采用旋风除尘含量约为0.1-2g/Nm3以下的高纯度煤气，则必是行有精密净化处理，湿式电除尘器正是高效的除焦、除尘设备之一。

湿式电除尘器采用高压静电原理，使煤气中的粉尘及焦油雾荷电而向沉淀极作定向移动，从而达到脱焦除尘的目的。

它具有结构紧凑，维修方便，占地面积小，宜与布置，耗电量低 (0.5度/1000标m3) 除焦效率高(大于99.6％)等特点，可广泛地应用于发生炉煤气、焦化煤气、水煤气及半水煤气的精密净化，是化工、陶瓷、煤气站等行业必选的理想煤气除尘、除焦设备。

产品简介
本产品系塔式设备，它由筒体，气流分布装置，沉淀极电晕极、防爆阀、绝缘箱等部分组成。

1.筒体上部设有煤气出口、人孔、防爆孔，内部装有电晕线上固定架、吊杆。

顶盖上有间断冲洗装置，用于定期清除粘附于电晕线上的粉尘、焦油，保持设备的良好工作状态。

2.筒体下部主要装有电晕线下固定架，二层气流分布板。

二层气流分布板保证气体均匀地分布，以提高除尘效率。

3.沉淀电极是湿式电除尘器的主要工作区，由正多列极管组成，各极管的间距、直线度、平行度和垂直度都有严格的公差要求。

4.电晕线以上下固定架定位穿过各极管中心，高压直流电加在电晕线和沉淀极上，构成除尘的电场和气体通道。

5.筒体顶部设有四个绝缘保温箱置于设备顶盖上，其中一个带有高压电用的附件，通过蒸汽加热装置对绝缘箱加热保温，防止煤气中的水汽凝结污染绝缘体，以保证绝缘体的绝缘性能，绝缘保温箱上还设有温度测控口、放散口等。

6.电晕极线采用SUS316L不锈钢精加工而成，筒体及其它部件采用碳钢制造。

7.筒体采用10mm钢板卷制而成，顶盖设有三个绝缘箱，每个绝缘箱内装有一个钟罩瓷瓶，用以悬挂电晕极。

8.沉淀极由∮325×8mm钢管(Q235-A)组成或∮273×5mm钢管(Q235-A)。

∮273×2mm不锈钢卷管。

均匀分布在筒体中部，用以收集煤气中的粉尘。

9.电晕极用直径为2.5mm镍铬钢丝制成。

生产技术条件
1.原材料材质必须符合图纸的要求，且化学成份、机械性能符合有关标准的要求。

2.材料的材质证明书应齐全，应有生产厂家或经销公司出具的材质证明书。

3.外购件必须具有生产厂家出具的产品合同证，且各项技术指标必须符合图纸及有关标准的要求，如电瓷瓶同时具有生产厂家与本厂共同签字。

4.电源关键元件采用西门子电器元件。

5.筒体的直径偏差±5mm。

6.筒体的椭圆度为±3mm。

7.筒体的外表垂直度为±5mm。

8.焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。

9.筒体所有焊缝做油浸试验，绝缘箱保温夹套作0.4MPa压力试验。

七、沉淀极部分
沉淀极是电捕焦油器中的核心，，各极管的间距，垂直度都在工艺和技术上有严格的要求。

1.沉淀极管本身制造公差椭圆度2毫米，长度公差5毫米。

2.沉淀极管内部不得涂油漆。

3.沉淀极沉淀极安装后，其垂直度偏差应≤4mm。

4.为保证不超过偏差由沉淀极上部装橡胶圈加水帽及沉淀极下部的沉淀极下部固定架调整验收。

5.每水槽内所有水帽必须在同一水平面上。

八、设计制造标准
JB88001.3 《电除尘器技术条件》
JB88002.3 《除尘器除尘效率测试》
JB/T6409--92 《煤气用湿式管式电除尘器》
ZB J88001.4 《电除尘器气流分布测试》
ZB J88001.5 《电除尘器压力降测试》
ZB J88001.7 《电除尘器空载通电升压试验方法》
ZB K46008.1 《高压生产电除尘用整流设备》
ZB K46008.2 《高压静电除尘用整流设备试验方法》
配套电器：
JB/T9688--1999 《电源标准》
九、安装技术要求
1.因运输原因外壳体在使用单位工地制做，其它所有零部件，结构件均在我方工厂进行生产制做。

2.所有工件，我方将按图纸技术要求进行制做，做好防锈涂层，凡需现场安装组焊部位留有适当的距离，并标有序号。

3.所有需要进行试验的零部件，我方经过试验后，均向贵方出具试验报告单及合格证。

4.设备总体高度垂直偏差±５mm。

5.电晕线应调整到沉淀极管的中心，其偏差为±３mm。

6.钟罩瓷瓶与法兰结合处应胶接可靠，不锝有泄漏现象。

7.设备筒体应与独立设置的地线焊接，其接地电阻不大于４Ω。

8.电晕极对地绝缘（瓷瓶绝缘）不小于100MΩ。

9.在制做安装完成后应做整体气密性试验。

按照JB888001.3《电除尘技术条件》进行以35KPa（表压）试验。

十、调试技术要求
1.关闭所有入孔，将防爆阀盖打开，进行负荷调试，各夹套能以蒸汽升温至75—110℃,用蒸汽氮气置换容器之中空气，分析气中含氧量小于0.6％,然后通入煤气。

2.将调节开关关至“０”位，接通整流器控制箱电源，调节调压开关，使电压逐渐上升，在15KV以下可快些，当电压升至20KV时，每档升压可慢些，每档按１KV,并保压１分钟，直到满足工作需要。

3.按正常工作秩序，作煤气的含量分析，以保证含氧量小于0.6%。

十一、设备维修
1.设备运行三个月至半年后，擦洗钟罩瓷瓶，并检查胶接情况。

2.检查电晕极和沉淀极管上的灰尘聚集情况，特别是电晕极上聚集过多会使除尘效率下
降。

3.检查电晕极是否处于沉淀极管的中心，有无折断、损伤、歪斜、摇动现象。

4.检查沉淀极管内表面有无凸出或容易引起击穿的地方
5.检查气流分布板焦油堵塞情况，用蒸汽清洗干净。

电除尘器操作程序
1.开车前的准备工作
(1)调整好连续冲水阀门，使沉淀极内壁水膜均匀无水柱现象，水流量保持在规定范围内。

(2)调整好间断冲洗阀门，检查每个喷头**是否均匀，有无堵塞现象。

(3)检查所有防爆阀.防爆膜是否可靠。

(4)通知仪表工，电工检查点电器.仪表.信号是否正常。

(5)打开绝缘箱蒸汽加热阀门，保持绝缘箱内温度为70--90。

(6)打开电除器放散阀，用蒸汽吹扫，或用煤气进行置换。

(7)通知化验工化验，当氧含量＜0.4％时，关闭放散阀，打开出口阀门，并通知排送机准备输气工作。

(8)置换以及电器，仪表方面的准备工作匀完善后，即可开车。

2.开车及正常操作
(1)按电器装置技术操作规程要求送高压。

(2)检查工作压力.电流是否在规定范围内。

(3)注意煤气压力.温度变化根据变化情况即时调整电除尘器的工作电压和电流。

(4)电除尘器每隔8小时进行间断冲洗一次。

(5)注意入口前煤气氧含量变化，当氧含量＞0.6％时应迅速停止电除尘器的高压电。

3.间断冲洗操作
(1)间断冲洗前，切断高压电。

(2)打开间断冲洗阀门，冲洗15--30分钟。

(3)关闭间断冲洗阀门3--5分钟后，开始送高压电。

4.停车操作
(1)生产中的临时性停车
<1>接到停车通知，先与鼓风机.排送机岗位联系。

<2>按电器装置规定断开高压电。

<3>关闭电除尘器出口阀门。

<4>调节电除尘器入口阀门，保持煤气正压。

(2)长期停车或检修设备时停车
<1>接到停车通知，与煤气排送岗位取得联系。

<2>按电器装置规程，切断高压电源停下机组。

<3>关闭电除尘器入口阀门,并将电除尘器出口水封加满水，保持正常溢流。

<4>关闭绝缘箱蒸汽阀停止加热，关闭连续冲水阀门。

<5>打开间断冲水阀冲洗15~30分钟后，关闭间断冲水阀门，并通知煤气站在煤气出口堵盲板。

<6>用蒸汽吹扫电除尘器并进行置换。

<7>联系分析工取样分析，合格后停止置换。

<8>打开上下人孔进行自然通风，除尘器内氧含量＞20.8％时方可检修。

5.紧急停车
(1)在生产过程中遇到下列情况时,应按紧急停车处理.
<1>电器系统有短路或有严重放电现象..
<2>电缆接头或电器元件有击穿烧坏现象.
<3>变压器升温太快或温度太高.
< 4>有触电事故发生.
< 5>氧含量大于0.4%时.
<6>发生炉遇有紧急停车时.
(2)紧急停车步骤:
<1>按电器装置技术操作规程立即切断电源.
<2>通知司炉工.鼓封。

排送机岗位进行处理。