湿式电除尘器技术、操作说明
热电厂湿式电除尘器安全操作规程
热电厂湿式电除尘器安全操作规程第一章脱硫湿式电除尘器操作规程1 概述煤粉锅炉烟气脱硫后湿式除尘器的配套装置,锅炉烟气经过石灰石-石膏法脱硫后排放烟雾夹带粉尘,存有石膏微粒造成石膏雨,对周边环境影响较大,为了解决这些问题,新增湿式除尘器设施,包括相关的主体设备、配电系统、自控系统、热风系统、冲洗水系统等配套公用工程部分。
湿式除尘器设计规模满足现有锅炉湿法脱硫后烟气的处理排放。
2 工艺流程湿式电除尘是用高压直流电、电场驱动烟气内微细粒子,使其加速沉降于沉降极(阳极)表面以除去烟气中酸雾的设备。
将直流高压电引入除尘器内,使悬挂在除尘器内的电晕极不断发射出电子,把电极间部分气体电离成正负离子,尘雾等颗粒碰到离子而荷电,按照同性相斥、异性相吸的原理,荷电后的尘、雾颗粒各向电极性相反的电极移动,正离子向电晕极移动,而电子和负离子则移向沉淀电极。
分散在气体中的尘雾与带负电离子相碰而荷电,在电场的作用下,带电的酸雾颗粒移向沉淀极内壁上,靠自重顺壁而下,落入湿电的壳体内,烟气得到净化。
烟气出口烟尘浓度<5mg/Nm3。
正常工况下脱硫塔出口烟尘浓度<5mg/Nm3,若偏离正常工况后脱硫塔出口烟尘浓度>5mg/Nm3。
表4.1-湿式除尘器烟气参数湿电(湿式电除尘),下文统称为湿电。
3 主要设备湿电主要包括壳体,阳极系统,阴极系统,高压直流电源装置,自控装置,热风装置,冲洗装置4 湿电的启动4.1 湿电启动前的检查及试运:4.1.1 湿电内部检查试运(1)湿电内部清理(包括进出口管道)要求:设备内部外部干净无杂质、废料、工器具。
(2)检查设备内部阳极、阴极的绝缘。
用1000兆欧摇表达到绝缘度>500MΩ(兆欧)以上。
(3)检查设备的接地电阻。
用1000兆欧摇表达到绝缘度<2Ω(欧姆)以上。
4.1.2 湿电喷淋系统的试运喷淋对提高除雾器的效率,电场的清洁和长期稳定、安全运行作用非常明显和有效,特别是对湿电的安全运行和投运初期至关重要,这点应引起所有用户的重视和严格按要求进行。
湿式电除尘器技术操作规程
湿式电除尘器技术操作规程
《湿式电除尘器技术操作规程》
一、工作原理
湿式电除尘器是一种利用水膜湿化粉尘的电子技术,通过高压电场作用下,粉尘带电后被水膜吸附,并被冲走的除尘设备。
二、操作步骤
1. 准备工作
(1)检查设备是否完好,是否有异常情况。
(2)确认工作区域内的电源、水源和通风设施是否正常。
(3)检查操作人员是否有相关防护用品,如手套、护目镜等。
2. 启动设备
(1)打开设备的电源开关。
(2)调整设备的参数,根据需要设置合适的电场强度和水膜
厚度。
3. 操作流程
(1)将带电的粉尘通过输送设备送入湿式电除尘器内。
(2)粉尘经过高压电场的作用后,会被水膜吸附,并被冲走。
(3)检查设备运行情况,保持设备稳定运行。
4. 关闭设备
(1)停止送入带电粉尘。
(2)关闭设备的电源开关。
(3)清理设备内的水膜和残留粉尘。
三、注意事项
1. 操作时必须佩戴防护用品,严格遵守操作规程。
2. 定期检查设备的运行情况,发现异常情况及时处理。
3. 禁止在设备运行时随意触摸设备。
四、设备维护
1. 定期清洁设备内的水膜和残留粉尘。
2. 检查设备的电源线路是否安全可靠。
3. 定期对设备进行保养和维修。
通过严格遵守《湿式电除尘器技术操作规程》,可以更好地确保设备的安全运行,并有效地提高粉尘的去除效率,保护环境和人员健康。
湿式静电除尘器技术参数 -回复
湿式静电除尘器技术参数-回复湿式静电除尘器是一种流体力学原理与静电原理相结合的高效除尘设备,可以有效去除空气中的颗粒物和有害气体。
它广泛应用于工业生产和环境治理领域。
本文将从技术参数的角度,分步解析湿式静电除尘器的工作原理、设备结构、性能指标以及应用范围。
第一步:湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器主要通过湿度和静电力作用来去除空气中的污染物。
其工作原理可以概括为以下几个步骤:1. 空气进入除尘器后,首先被喷淋系统喷淋,增加空气中的湿度。
这一步旨在降低空气中的颗粒物的电阻率,使其更易于被捕捉和去除。
2. 经过增湿处理后的空气进入电场区域。
电场由电极和集雾器构成,电极带有高电压,使空气中带电颗粒物受到静电力的作用,从而被捕捉在集雾器表面。
3. 捕捉的颗粒物在集雾器表面形成湿润的薄膜,随后被重力或水的冲刷作用带走。
除尘后的干净空气通过排风口排出。
第二步:湿式静电除尘器的设备结构湿式静电除尘器由以下几部分组成:1. 进气系统:包括进风口、气流控制装置和过滤装置,用于引导和控制进入除尘器的空气流量。
2. 喷淋系统:包括喷嘴和喷淋管道,用于增加空气中的湿度,提高颗粒物的电导率。
3. 电场系统:包括电极和集雾器,通过高压电场使带电颗粒物被静电力吸附在集雾器上。
4. 排风系统:包括排风口和风机,用于将除尘后的干净空气排出。
5. 控制系统:包括电源控制、湿度控制、电场控制等设备,用于调节和监测湿式静电除尘器的工作状态。
第三步:湿式静电除尘器的性能指标湿式静电除尘器的性能指标包括除尘效率、处理风量、压降和能耗等。
1. 除尘效率:指除尘器对空气中颗粒物的去除率。
一般情况下,湿式静电除尘器的除尘效率可以达到99以上。
2. 处理风量:指除尘器能够处理的空气流量。
处理风量的大小对除尘器的工作效率和清洁效果有着重要影响。
3. 压降:指空气通过湿式静电除尘器时所受到的阻力。
较低的压降意味着除尘器的性能较好。
4. 能耗:指湿式静电除尘器在工作中所消耗的能量,包括电源供应和喷淋水源等。
湿式电除尘器技术规范书
XX工程湿电除尘器技术规范书发包方:承包方:2017年8月目录1、总则 (2)2、工程概况 ............................................................................ 错误!未定义书签。
2、工程概况 (3)3、设备运行方式、设计数据 (7)4、技术要求 (8)5、质量保证 (39)6、设计及供货范围 (44)7、技术资料及交付进度 (48)8、交货进度 (54)9、设备监造(检验)和性能验收试验 (55)10、技术服务和设计联络 (58)1、总则1.1 本技术规范书适用于循环流化床锅炉烟气超净排放改造工程的湿式静电除尘器设备,本技术规范书提出了湿式静电除尘器及其辅助设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术细节,也未充分引述有关标准和规范的条文,承包方应保证提供满足本技术规范书和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。
对中国有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.3凡在承包方设计范围之内的外购件或外购设备,承包方推荐2至3家业绩良好的生产厂家供发包方确认。
1.4设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,承包方应保证发包方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5在签订合同之后,到承包方开始制造之日的这段时间内,发包方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,承包方应遵守这个要求,具体款项内容由供需双方共同商定。
1.6本规范所使用的标准,如遇到与承包方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行,但不应低于最新中国国家标准。
如果本规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文,承包方及时书面通知发包方进行解决。
1.7本规范为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。
1.8采用国际单位制。
1.9本工程采用KKS编码系统,承包方应根据发包方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。
湿式电除尘器技术方案
湿式电除尘器技术方案1. 引言湿式电除尘器技术是一种高效的大气污染物控制技术,广泛应用于烟气净化领域。
本文将介绍湿式电除尘器技术的原理、结构和应用,并讨论其优点和局限性。
2. 技术原理湿式电除尘器技术是通过电力作用和水洗作用实现颗粒物的捕集和去除。
其基本原理如下:•电力作用:湿式电除尘器借助直流高电压产生电离现象,使烟气中的颗粒物带电。
带电颗粒物受电场力的作用,向集电极移动,并沉积在集电极上。
•水洗作用:湿式电除尘器中的水喷淋系统将大量水雾喷洒在烟气中,通过水的冲洗作用可以有效地去除小颗粒物和黏性颗粒物。
综合利用电力作用和水洗作用,湿式电除尘器能够有效地捕集和去除PM2.5等细小颗粒物,降低烟气的颗粒物排放浓度。
3. 设备结构湿式电除尘器主要包括以下几个主要部分:1.进气口:用于引导烟气进入除尘器系统。
2.电场区:包括高压电源、集电极和放电极等组成。
高压电源提供直流高电压,使烟气中的颗粒物带电。
集电极和放电极配置在电场区域内,从而创造出较强的电场力。
3.喷淋系统:喷淋系统包括喷嘴和水泵等设备。
喷嘴将水雾喷洒到进入电场区的烟气中,起到冲洗颗粒物的作用。
4.集尘室:集尘室是湿式电除尘器的核心组成部分。
它通过电场的作用和水洗作用,将烟气中的颗粒物捕集和去除。
5.排气管道:排气管道将经过湿式电除尘器处理的烟气排放到大气中。
4. 技术优点湿式电除尘器技术具有以下优点:•高效去除颗粒物:湿式电除尘器结合了电力作用和水洗作用,能够高效捕集和去除细小颗粒物,有效改善大气环境质量。
•适应性强:湿式电除尘器对不同粉尘的适应性较好,能够处理高浓度的颗粒污染物。
•低能耗:湿式电除尘器的能耗相对较低,与传统除尘设备相比具有较好的能源节约效果。
•废水处理:湿式电除尘器通过喷淋系统产生废水,这些废水需要进行处理后才能排放。
这种处理过程可以进一步减少对环境的污染。
5. 技术局限性湿式电除尘器技术也存在一些局限性:•设备体积较大:湿式电除尘器需要配置喷淋系统和集尘室,相比其他除尘设备,体积较大。
湿式电除尘器安全操作规程
湿式电除尘器安全操作规程目录1.工作原理及结构概述1.1工作原理1.2湿式电除尘器结构2.湿式电除尘器运行维护说明2.1启动前检查2.2湿式电除尘器启动前试验2.3湿式电除尘器的启动2.4湿式电除尘器运行维护2.5系统操作说明2.6湿式电除尘器停机2.7湿式电除尘器停机检修2.8湿式电除尘器安全规范3.安全及反事故措施1.工作原理及结构概述1.1工作原理湿式电除尘器除尘原理与常规干式电除尘器除尘原理相同,仅是工作的烟气环境不同。
工作原理是依靠高压电放电原理使气体电离,烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下,收集在集尘极表面,干式电除尘器是利用振打清灰的方式将收集到的粉尘去除,而湿式电除尘器则是利用集尘极自身所收集到的湿烟气中的水份在极管表面形成一层水膜,在重力的作用下自上往下流淌,从而去除阳极管表面所收集到的粉尘。
并且还将依靠设置在极管上部的喷淋冲洗水定期或不定期地进行冲洗,从而更进一步地去除集尘极表面的粉尘。
湿式电除尘器运行过程如下:1.2湿式电除尘器结构121湿式电除尘器由壳体、电场区、流场分布装置、清洗系统、排污系统、窥视装置、热风系统、电气及控制系统等组成。
1.2.2壳体:壳体的主要功能是悬挂电除尘器的核心部件一阴极系统和阳极系统,其次是构成本体外壳。
除尘器外壳采用钢板焊接而成。
由立柱、墙板、顶板、阳极支撑、均流板支撑、清洗系统支撑,灰斗等部件组成。
在它内部装设了阴、阳极系统,是电除尘器的工作室。
壳体内部与烟气接触面均玻璃鳞片防腐。
1.2.3电场区:主要包括收尘极(阳极)、放电极(阴极);阳极系统是除尘器中的集尘板,并与除尘效率由很大关系;阳极系统采用蜂窝状六角筒式、材料为2205。
产品使用性能均优于玻璃钢材质,具有伏安特性好,对粉尘比电阻变化的适应性强,截止电压比使用其它非金属材质如导电玻璃钢等的极管收尘器高1〜2万伏以上等长处,可有效提高大气污染物烟尘、粉尘和工业粉体回收效率,同时,其具有耐腐性强、易于清灰冲洗等优点,延长了设备使用寿命,降低了运行维护费和投资。
湿式电除尘器操作规程
湿式电除尘器操作规程一、开车操作1、对高压线路进行绝缘遥测,遥测电阻在1000KΩ以上为合格。
2、检查本体排水管路是否通畅,及时疏通管路。
3、向本体里注入置换气体0.015MPa,检查本体气密性。
4、向绝缘箱注入氮气保护器,调整压力为微正压,即在绝缘箱体上部排气阀处,手可以感觉到有微风吹出。
需确保氮气内水分含量少且氮气压力不能过大。
5、通入蒸汽,保证吊挂绝缘瓷瓶周围蒸汽温度在90℃以上2个小时。
6、打开永久喷淋水,确保永久喷淋压力为0.5MPa至0.7MPa之间。
确保运行期间不能断水或水压不足。
7、对电场逐级升压,当二次电压在40KV以上且达到稳定时,方可开始投入裂解气。
8、向本体输入裂解气的同时,需要向吊挂瓷瓶输入天然气,输入天然气的压力必须略大于裂解气压力。
(输入天然气的作用是为吊挂瓷瓶进行气封,防止裂解气进入污染瓷瓶)9、在输入裂解气后,需进一步提高电场二次电压,根据实际投入裂解气的工况选择合适的二次电压。
选择原则为二次电压稳定,且一分钟内放电次数不能高于5次。
10、正常运行后要随时观察电场的二次电压二次电流变化,相应的进行升降档操作。
二、停车操作1、在停送裂解气的同时,降低除尘器的电流档位。
2、裂解气停止输入后,停止天然气的输入。
3、逐级降低电场投入电流档位,停止电场工作。
4、停止永久喷淋水的喷淋。
5、对箱体内进行氮气保护气置换。
6、停止绝缘箱氮气的输送。
7、缓慢停止蒸汽输送。
三、日常维护1、定期喷淋每个月需要喷淋2次,每次喷淋需要停止电场工作,喷淋水压在0.7MPa以上,喷淋摇杆要均匀摇动不少于30分钟。
定期喷淋后要遥测电场绝缘值,符合开车条件后方可对电场升压。
2、每个季度需对除尘器进行一次检修,检修内容包括清理阳极板及阴极丝,更换受损阴极丝,检查吊挂瓷瓶清洁情况,检查永久喷淋喷嘴雾化情况。
3、每年需对除尘器进行一次大修,大修需要更换阴极丝及吊挂瓷瓶,确保设备完好。
继续阅读。
湿式电除尘器安全操作规程
湿式电除尘器安全操作规程1.熟悉设备:操作人员必须熟悉湿式电除尘器的工作原理、结构和操作步骤,了解仪表和设备的使用方法。
2.佩戴个人防护装备:在操作湿式电除尘器时,必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和防护手套等。
这将帮助预防潜在的伤害。
3.定期检查设备:在操作湿式电除尘器之前,必须定期检查设备的工作状态和安全性能。
确保电源线、插头和插座没有损坏,水泵和水路畅通无阻。
4.建立安全区域:在操作湿式电除尘器时,必须设立安全区域,并在工作区域内设置明显的警示标志,以确保其他人员不会进入工作区域。
5.严禁擅自拆卸设备:未经授权,严禁擅自拆卸设备的零部件,包括电源线、水泵和风机等。
如果需要进行维修或更换零部件,必须由专业人员进行。
6.定期清洁设备:定期清洗湿式电除尘器的过滤器和屏蔽板,保持设备的工作效率和过滤效果。
在清洁过程中,必须切断设备的电源,并确保过滤器和屏蔽板完全干燥后再重新安装。
7.防止设备过载:在操作湿式电除尘器时,必须遵守设备的额定负荷。
如果设备工作时间较长,应定期检查设备的温度和电流等参数,确保设备没有过载和过热现象。
8.紧急停机:在发生异常情况时,如设备过热、电源线损坏或水路堵塞等,操作人员必须立即切断电源并采取相应的紧急停机措施。
随后,必须及时检查和修复设备,确保其安全可靠。
9.禁止使用有缺陷的设备:如发现设备有任何损坏或安全隐患,必须立即停止使用,并通知维修人员进行检修和维护。
10.妥善保管设备:在操作湿式电除尘器之后,必须将设备放置在干燥、通风、无尘的地方,并避免设备与其它物品受潮损坏。
通过遵守以上安全操作规程,可以最大程度地确保湿式电除尘器的安全运行,并保护工作人员的身体健康。
同时,也能够提高设备的使用寿命和除尘效果,确保工作场所的清洁和环境的健康。
湿式电除尘操作手册
4#湿式电除尘器操作规程编制单位:河北中科朗博环保科技有限公司二○一七年十一月1.4#湿式电除尘器操作规程湿式电除尘器运转前的检查及确认事项: 1.1湿式电除尘器的检查1.1.1()清扫电场内部。
1()检查各绝缘元件,绝缘瓷棒。
2()检查接地线完好无损,高压机组连线可靠。
3()阴极系统完好,各部尺寸误差在规定范围之内。
4()高压隔离开关转动灵活,位置正确。
5湿式电除尘器的运转前的确认事项: 1.1.2(1)电场内、绝缘子室内无人工作,且人孔门关闭。
(2)湿式电除尘器试车(投运)前12小时,打开顶层平台带引线绝缘子室(1只)的2只电加热器(),以及第三层平台的绝缘子见图一室(1只)的2只电加热器电加热器供电380V2.电加热器供电380V(图一)使4只电加热器处于工作状态,每个绝缘子室内用热电偶控制温度上限80℃,下限60℃,上限下限间通过温控装置进行切换。
(4)湿式电除雾器试车(投运)前12小时,打开顶层平台3只绝缘子室的电加热器(以及第三层平台3只绝缘子室的电加热器。
见图二)内有自带加热绝缘棒(常开,供电36V)(图二)3.(5)高压隔离开关电场连接(见图三、四)打开隔离开关柜门(图三)旋转此手柄到电源(电场)位(图四)手柄切换到电源/电场位后须关闭隔离开关柜门。
湿式电除尘停机检修或操作人员需进入湿电部内,必须在高频电源停止供电后使隔4.离开关的手柄切换到接地位,以保护操作人员人身安全。
(6)电除尘器电场冲洗(湿电初次开机或停机时间较长后投运湿电电场需进行冲洗,如正常操作中短时间停机不需进行电场冲洗)A、首先确认冲洗槽液位,可在触摸屏上查看,也可在现场磁翻板液位计上查看,冲洗槽液位需保持在2000mm左右()。
见图五、六()图六)(图五B、启动冲洗泵()见图七,图八5.冲洗泵(图七)(图八)冲洗泵打开冲洗时间为1.5min()高压整流电源运行正常的确认(参照电源厂家使用说明书)。
7 6.湿式电除尘器的投入运行1.2湿式电除尘器单台手动投入运行1.2.1()湿式电除尘器的投入运行必须在确认各项完成内15min1 1.1.2进行(空载运行时间或在吸收塔喷淋层未打开、风机未启动状态下最长不得超过)。
湿式电除尘器操作规程
湿式电除尘器操作规程1. 前言湿式电除尘器是一种常用的工业除尘设备。
本文档旨在规范湿式电除尘器的使用,保证其工作效果和安全性。
2. 设备介绍湿式电除尘器是一种使用高压电场对工业废气进行除尘处理的设备。
其最大特点是将废气与水混合,在高压电场作用下,将废气中的颗粒状污染物在水的作用下附着到电极板上,经沉积、排走而达到除尘的目的。
3. 操作流程1.开机前需要检查水循环系统是否正常运行,水箱水位是否到位。
2.检查高压电源是否正常。
若出现故障,需要立即停机维修。
3.开机前,需要确保水够,调整出水和进水的流量,保证水质清洁,流量稳定。
4.开机后,观察湿式电除尘器的工作情况,确保设备正常运行。
5.不得在开机状态下开启污水阀门,否则将影响设备的稳定性。
6.场地内要保持清洁,避免灰尘等杂物进入设备,影响设备的正常运行。
7.操作结束后,需要关闭高压电源,关闭水门,及时清洗设备内部和外部,并做好安全措施。
4. 操作注意事项1.湿式电除尘器使用前,需查看水箱水位是否在合适范围内,若水位较低应及时加水,以避免影响设备的正常运行。
2.操作人员应该定期检查高压电源的接地是否正常,确保设备不会存在漏电等危险。
3.操作人员应该注意个人安全,禁止在湿式电除尘器开机状态下触摸设备,避免发生人身伤害。
4.开启污水阀门的操作须在设备停机状态下进行,不得在开机状态下操作。
5.操作人员应注意设备的维护保养,定期清洗设备,确保设备的正常运行。
5. 维护保养1.湿式电除尘器应定期进行内部外部的清洗。
内部应每半年清洗一次,外部则需要根据实际情况进行定期清洗。
2.维护保养操作人员应做好个人防护措施,避免操作中的意外事故。
3.为了确保设备的正常运行,维护保养过程中需要注意检查设备的各个部件,如电极板、水泵、进水口、出水口等,发现问题及时进行维修或更换。
6. 故障处理在使用中如果出现故障,应立即停机,并按照以下步骤进行处理:1.如出现漏电或其他安全隐患,应立即停机,并报告相关人员。
湿式电除尘操作手册
4#湿式电除尘器操作规程编制单位:河北中科朗博环保科技有限公司二○一七年十一月4#湿式电除尘器操作规程1.1湿式电除尘器运转前的检查及确认事项:1.1.1湿式电除尘器的检查(1)清扫电场内部。
(2)检查各绝缘元件,绝缘瓷棒。
(3)检查接地线完好无损,高压机组连线可靠。
(4)阴极系统完好,各部尺寸误差在规定范围之内。
(5)高压隔离开关转动灵活,位置正确。
1.1.2湿式电除尘器的运转前的确认事项:(1)电场内、绝缘子室内无人工作,且人孔门关闭。
(2)湿式电除尘器试车(投运)前12小时,打开顶层平台带引线绝缘子室(1只)的2只电加热器(见图一),以及第三层平台的绝缘子室(1只)的2只电加热器(图一)使4只电加热器处于工作状态,每个绝缘子室内用热电偶控制温度上电加热器供电380V限80℃,下限60℃,上限下限间通过温控装置进行切换。
(4)湿式电除雾器试车(投运)前12小时,打开顶层平台3只绝缘子室的电加热器(见图二)以及第三层平台3只绝缘子室的电加热器。
(图二)(5)高压隔离开关电场连接(见图三、四)(图三)内有自带加热绝缘棒(常开,供电36V)打开隔离开关柜门旋转此手柄到电源(电场)位(图四)手柄切换到电源/电场位后须关闭隔离开关柜门。
湿式电除尘停机检修或操作人员需进入湿电部内,必须在高频电源停止供电后使隔离开关的手柄切换到接地位,以保护操作人员人身安全。
(6)电除尘器电场冲洗(湿电初次开机或停机时间较长后投运湿电电场需进行冲洗,如正常操作中短时间停机不需进行电场冲洗)A、首先确认冲洗槽液位,可在触摸屏上查看,也可在现场磁翻板液位计上查看,冲洗槽液位需保持在2000mm左右(见图五、六)。
(图六)(图五)B 、启动冲洗泵(见图七,图八)(图七)冲洗泵(图八)冲洗泵打开冲洗时间为1.5min(7)高压整流电源运行正常的确认(参照电源厂家使用说明书)。
1.2湿式电除尘器的投入运行1.2.1湿式电除尘器单台手动投入运行(1)湿式电除尘器的投入运行必须在 1.1.2确认各项完成15min 内进行(空载运行时间或在吸收塔喷淋层未打开、风机未启动状态下最长不得超过30min)。
湿电除尘器操作规程
国电聊城发电有限公司二期3#、4#(2×600MW)机组湿式电除尘改造(EPC)操作规程南京龙源环保有限公司(版)版权声明:本手册已记录版权。
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该手册已通过仔细审查,应具有相当靠得住性。
手册内容更新将以新版方式出版。
编制说明:本操作手册专门为国电聊城发电有限公司二期3#、4#(2×600MW)机组湿式电除尘器系统所编制。
本操作手册不能代替各个设备的利用说明书。
操作人员必需在阅读本操作规程的同时,仔细阅读各个设备利用说明书。
本操作手册如与厂内的其他操作规程有所冲突,请及时通知南京龙源环保有限公司,并一路协商修改。
目录第一章 (5)系统工艺描述 (5)工艺系统设计资料 (5)湿式除尘器工艺原理 (12)湿式电除尘器系统工艺描述 (12)第二章 (14)安全生产 (14)导言 (14)安全规程 (15)涉及的可能出现危险种类及相关安全防范办法 (17)第三章 (20)工艺及设备参数 (20)概述 (20)湿式电除尘器系统工艺及设备参数表 (20)第四章 (23)电气与控制系统 (23)总述 (23)电气设备控制方式 (23)高频电源系统 (25)高频电源故障与判断 (26)电气设备安全操作及维修注意事项 (28)仪控设备 (29)第五章 (37)系统启停与运行 (37)导言 (37)系统启动前准备 (37)系统启动步骤 (38)高压电源的检查与调试 (38)绝缘子室温控箱的调试 (40)热密封风系统的调试 (41)热密封风系统系统启动 (42)高频电源系统启动 (42)喷淋冲洗水系统启动 (44)运行操作人员须知 (45)系统停车 (45)第六章 (47)系统保护与常见故障处置 (47)导言 (47)按期保护 (47)常见故障分析 (48)第一章系统工艺描述工艺系统设计资料气象资料聊城市地处华北鲁西平原区,属于暖温带半干旱季风气候区,冬寒夏热,四季分明。
湿式电除尘技术
湿式电除尘技术严重的雾霾天气,危害社会,影响健康,威胁生命,“改造升级,节能减排、实现超低排放,减少大气污染”,是当前燃煤热电生存发展的先决条件,而在现有常规的脱硫、脱硝、除尘的烟气处理系统后,加装湿式电除尘器,完全可以达到燃气电厂清洁排放的水平,而且稳定可靠、一劳永逸。
1、湿式电除尘器的工作原理:①金属放电线在直流高电压的作用下,将其周围气体电离,使粉尘或雾滴粒子表面荷电;②荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动,并沉积在收尘极上;③水流从集尘板顶端流下,在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜,将板上的颗粒带走。
因此,湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理基本相同,都要经历荷电、收集和清灰三个阶段,最大的区别在于清灰方式的不同,湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。
其工作原理如下图:2、湿式除尘器技术特点:(1)能提供几倍于干式电除尘器的电晕功率,适用于去除亚微米大小的颗粒,能有效收集黏性大或高比电阻粉尘;(2)独特的喷水清灰工艺能有效控制二次扬尘发生;(3)利用喷水对集尘极始终保持清洁,提高单位面积的集尘效率,达到更低的排放浓度;(4)无运动部件,可靠性较高,大大降低了运行维护工作;(5)设备本体结构小,设备布置紧凑,占地面积小;(6)湿式电除尘技术可同时解决PM2.5微细粉尘、石膏雨和SO3气溶胶的排放问题,因此湿式电除尘技术是控制燃煤大气污染物的最先进的技术之一。
还可与其它烟气治理设备相互结合多样化设计。
3、湿式静电除尘器基本型式。
湿式静电除尘器在结构上有管式和板式两种基本型式,如图2所示。
管式静电除尘器的集尘极为多根并列的圆形或多边形金属管,放电极均布于极板之间,管状湿式静电除尘器只能用于处理垂直流烟气。
板式静电除尘器的集尘极呈平板状,可获得良好的水膜形成的特性,极板间均布电晕线,板式湿式静电除尘器可用于处理水平流或垂直流烟气。
在相同的集尘面积时,管式静电除尘器内的烟气流速可以是设计为板式除尘器的两倍,因此在达到相同除尘效率时,管式除尘器的占地面积要远小于板式除尘器。
湿式电除尘运行操作指南
湿式电除尘器运行操作指南1.1设备参数:设备型号:CFRP-450设备材质:CFRP+Q235+Pb+2205设计烟气量:450000m3/h工作介质:水雾、粉尘、SO2、SO3、HCL、HF等。
介质温度:55℃设备压力降:<300pa除尘除雾效率:>90%阳极管为正六边形内切圆直径360mm;阳极收尘面积为3370m3.喷淋装置冲洗水量:每根管0.03m3/min;冲洗水压:≤0.3Mpa冲洗水量:150 m3/h接地电阻:≤2欧姆1.2湿式电除尘系统简介1.2.1湿式电除尘由喷淋水系统、水膜水系统、放电线悬挂及调整机构、积尘管、进出气系统、刚性壳体。
1.2.2湿式电除尘工作原理:金属放电线在直流高电压作用下,在其周围发生电离,由此产生的电晕电流向积尘极流动,在流动过程中,如果碰到尘粒则与尘粒结合形成带电离子,该离子在电场中受到库仑力的作用而向积尘极运动,当运动到积尘极表面时,随水膜水而流走,电除尘的电场强度越高,气体中尘粒直径越大,到达积尘极的时间越短,有利于提高除尘效率。
1.3湿式电除尘的运行1.3.1湿式电除尘器投入运行前的检查、确认(1).确认湿式电除尘器内部无人、无杂物、无遗忘的工具等,电场内部正常。
(2).移动接地棒拆除,湿式电除尘器各人孔关闭。
(3).检查确认各部绝缘电阻,且符合前述的规定。
(4).各控制盘、操作盘电源接通投入使用。
(5).高压隔离开关切换至“接通”位置。
(6).清扫风机电加热器提前1小时运转,各台湿式电除尘器绝缘清扫风量调整到1020Nm3/h。
(7).绝缘子室电加热器必须提前24小时送电,且温度在100~120℃之间运行。
(8).冲洗水泵运转,清洗水压调整到0.25~0.3MPa之间。
1.3.2湿式静电除尘器的投入运行(1).确认各人孔关闭,高压隔离开关接通。
(2).确认各控制盘、操作盘电源接通投入使用。
(3).将高压整流机控制盘、热风清扫控制盘、电加热控制盘、喷淋控制盘的选择开关切换至“现场”一侧。
湿电除尘操作说明
湿电除尘操作说明及注意事项开机原则:开机送电顺序应遵循先柜内后柜外,先高压后低压的原则,停电顺序与之相反。
具体操作如下:1.开机(自动模式)1.1合上低压电气控制柜开关。
1.2在启动高压电源之前5小时,开启吊挂加热器:将现场控制箱1切换成远程模式,操作人员在低压电气控制柜触摸屏上按“启停控制”按钮画面切换到启停控制画面,分别把1-4号吊挂加热切换成自动模式,然后按“启动”按钮此时吊挂加热器按参数设置的温度进行工作(默认设置为低于80℃开始加热,高于100℃停止加热)在运行中应保证1-4号吊挂温度都在70-110℃的范围内,以确保除尘器正常工作。
1.3 热风系统加热:当吊挂加热器不能满足加热温度时使用,将现场控制箱2切换成远程模式,在低压电气控制柜人机界面的启停控制界面。
先启动热风阀,再启动热风风机最后把电加热器切换到自动模式再按启动按钮,此时热风系统会按参数设置的设定温度自动加热提供热风。
当吊挂温度达到正常范围时,停掉热风风机(加热器自动停止,无需手动操作),然后关闭热风阀。
1.4喷淋系统启动:将现场控制箱1冲洗阀切换到PLC模式打开相应的手动水阀,在低压电气控制柜人机界面上的参数设置里设置好“冲洗间隔时间”,“冲洗工作时间”,“开泵预警时间”,“冲洗后升压延时时间”(默认设定依次为480min,10s,5min,10s);然后在启停控制界面将“降压冲洗”切换到自动按下后点启动(第一次启动自动模式会运行一次冲洗过程)。
自动冲洗具体过程如下:在到达设定冲洗时间前5分钟DCS画面会显示“开泵提示”,并倒计时,此时操作人员应携带对讲机去现场准备启动冲洗泵。
当倒计时到0s时,DCS控制室通知现场操作人员起泵;当DCS画面上出现“关泵提示”时,控制室通知现场操作人员关掉冲洗泵。
再延时10s后高压电源会自动升到正常电压工作。
1.5低压完成操作后,将现场高压隔离开关扳至“电场”位置。
1.6启动高压电源:合上高压柜内主电源断路器,和控制电源开关在控制柜人机界面上设定(一次电流、二次电流、二次电压、火花率设定),先将柜门下方控制方式旋转开关打到“远程”状态,再在低压电气控制柜人机界面的“启停控制”中按下启动,高压电源的工作上限再调试时设备方已调好,不建议用户自行调整(如需调整参见高压电源说明书)。
湿式电除尘器技术方案
湿式电除尘器技术方案引言湿式电除尘器是一种常用的气体净化设备,广泛应用于电力、冶金、化工等工业领域。
本文将介绍湿式电除尘器的基本原理、工作方式以及适用场景,旨在帮助读者更好地了解和应用该技术。
湿式电除尘器的基本原理湿式电除尘器主要基于湿式除尘和电除尘的原理,将两者相结合,以达到更好的净化效果。
湿式除尘是利用水膜将颗粒物截留在水中,通过水的捕捉作用来实现气体净化的过程。
湿式电除尘器利用喷淋装置将水雾喷入除尘器内,形成一个湿润的环境。
当含有颗粒物的气体通过湿润环境时,颗粒物会与水雾发生碰撞,并被湿滞在水滴上。
最终,颗粒物会沉入水底,从而实现气体的净化。
电除尘是利用电场的作用来捕集和分离颗粒物的过程。
在湿式电除尘器中,设有高压电场,通过电场的作用,带电的颗粒物会受到电场力的作用而移动,最终沉积在收集极板上。
电除尘的原理使湿式电除尘器在去除细小颗粒物方面具有优势,尤其对于粉尘浓度较高的气体处理更为有效。
湿式电除尘器的工作方式湿式电除尘器的工作方式可以分为三个阶段:预处理阶段、除尘阶段和水处理阶段。
预处理阶段在湿式电除尘器的预处理阶段,首先需要对气体进行预处理。
这通常包括除去大颗粒物和湿度调节。
大颗粒物可以通过布袋过滤器等设备进行去除,而湿度调节则可通过加湿装置进行。
预处理阶段的目的是为了提高除尘效果,并保护湿式电除尘器的正常运行。
除尘阶段在除尘阶段,通过喷淋装置将水雾均匀喷洒到气体中。
气体中的颗粒物会与水雾发生碰撞和湿滞,从而分离出来。
同时,设有高压电场,通过电场的作用使带电颗粒物移动并沉积在收集极板上。
这样,气体中的颗粒物得到了有效去除,实现了除尘的目的。
水处理阶段水处理阶段是湿式电除尘器中非常重要的一环,它包括沉淀池和处理设备等。
湿式电除尘器中使用的水需要进行周期性清洁和替换,以保持其净化效果。
沉淀池用于沉淀和集中颗粒物,而水处理设备则用于处理和回收废水,以保护环境。
湿式电除尘器的适用场景湿式电除尘器适用于处理高浓度和粘性颗粒物的气体。
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湿式电除尘器技术说明
时间:2015-3-16 17:16:00 来源:中国硫酸网分享到:0
一、设备概况
煤被气化后,所形成的粗煤气中有许多杂质,如焦油、灰尘,水份及硫化氢等,由于这些杂质的存在,对煤气的加压、输送、脱硫、洗蔡及以煤所作为原料或燃料的产品质量将有十分严重的影响,所以煤气净化是造气工艺中必不可少的组成部分。
煤气净气,可大致分为粗略净化,半精密净化及精密净化,精略净化常用竖管作为初级冷却除尘设备,这种水洗涤除尘效率一般为70---80%,而除焦效率仅为20---30%,半精密净化多采用旋风除尘含量约为0.1-2g/Nm3以下的高纯度煤气,则必是行有精密净化处理,湿式电除尘器正是高效的除焦、除尘设备之一。
湿式电除尘器采用高压静电原理,使煤气中的粉尘及焦油雾荷电而向沉淀极作定向移动,从而达到脱焦除尘的目的。
它具有结构紧凑,维修方便,占地面积小,宜与布置,耗电量低 (0.5度/1000标m3) 除焦效率高(大于99.6%)等特点,可广泛地应用于发生炉煤气、焦化煤气、水煤气及半水煤气的精密净化,是化工、陶瓷、煤气站等行业必选的理想煤气除尘、除焦设备。
产品简介
本产品系塔式设备,它由筒体,气流分布装置,沉淀极电晕极、防爆阀、绝缘箱等部分组成。
1.筒体上部设有煤气出口、人孔、防爆孔,内部装有电晕线上固定架、吊杆。
顶盖上有间断冲洗装置,用于定期清除粘附于电晕线上的粉尘、焦油,保持设备的良好工作状态。
2.筒体下部主要装有电晕线下固定架,二层气流分布板。
二层气流分布板保证气体均匀地分布,以提高除尘效率。
3.沉淀电极是湿式电除尘器的主要工作区,由正多列极管组成,各极管的间距、直线度、平行度和垂直度都有严格的公差要求。
4.电晕线以上下固定架定位穿过各极管中心,高压直流电加在电晕线和沉淀极上,构成除尘的电场和气体通道。
5.筒体顶部设有四个绝缘保温箱置于设备顶盖上,其中一个带有高压电用的附件,通过蒸汽加热装置对绝缘箱加热保温,防止煤气中的水汽凝结污染绝缘体,以保证绝缘体的绝缘性能,绝缘保温箱上还设有温度测控口、放散口等。
6.电晕极线采用SUS316L不锈钢精加工而成,筒体及其它部件采用碳钢制造。
7.筒体采用10mm钢板卷制而成,顶盖设有三个绝缘箱,每个绝缘箱内装有一个钟罩瓷瓶,用以悬挂电晕极。
8.沉淀极由∮325×8mm钢管(Q235-A)组成或∮273×5mm钢管(Q235-A)。
∮273×2mm不锈钢卷管。
均匀分布在筒体中部,用以收集煤气中的粉尘。
9.电晕极用直径为2.5mm镍铬钢丝制成。
生产技术条件
1.原材料材质必须符合图纸的要求,且化学成份、机械性能符合有关标准的要求。
2.材料的材质证明书应齐全,应有生产厂家或经销公司出具的材质证明书。
3.外购件必须具有生产厂家出具的产品合同证,且各项技术指标必须符合图纸及有关标准的要求,如电瓷瓶同时具有生产厂家与本厂共同签字。
4.电源关键元件采用西门子电器元件。
5.筒体的直径偏差±5mm。
6.筒体的椭圆度为±3mm。
7.筒体的外表垂直度为±5mm。
8.焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
9.筒体所有焊缝做油浸试验,绝缘箱保温夹套作0.4MPa压力试验。
七、沉淀极部分
沉淀极是电捕焦油器中的核心,,各极管的间距,垂直度都在工艺和技术上有严格的要求。
1.沉淀极管本身制造公差椭圆度2毫米,长度公差5毫米。
2.沉淀极管内部不得涂油漆。
3.沉淀极沉淀极安装后,其垂直度偏差应≤4mm。
4.为保证不超过偏差由沉淀极上部装橡胶圈加水帽及沉淀极下部的沉淀极下部固定架调整验收。
5.每水槽内所有水帽必须在同一水平面上。
八、设计制造标准
JB88001.3 《电除尘器技术条件》
JB88002.3 《除尘器除尘效率测试》
JB/T6409--92 《煤气用湿式管式电除尘器》
ZB J88001.4 《电除尘器气流分布测试》
ZB J88001.5 《电除尘器压力降测试》
ZB J88001.7 《电除尘器空载通电升压试验方法》
ZB K46008.1 《高压生产电除尘用整流设备》
ZB K46008.2 《高压静电除尘用整流设备试验方法》
配套电器:
JB/T9688--1999 《电源标准》
九、安装技术要求
1.因运输原因外壳体在使用单位工地制做,其它所有零部件,结构件均在我方工厂进行生产制做。
2.所有工件,我方将按图纸技术要求进行制做,做好防锈涂层,凡需现场安装组焊部位留有适当的距离,并标有序号。
3.所有需要进行试验的零部件,我方经过试验后,均向贵方出具试验报告单及合格证。
4.设备总体高度垂直偏差±5mm。
5.电晕线应调整到沉淀极管的中心,其偏差为±3mm。
6.钟罩瓷瓶与法兰结合处应胶接可靠,不锝有泄漏现象。
7.设备筒体应与独立设置的地线焊接,其接地电阻不大于4Ω。
8.电晕极对地绝缘(瓷瓶绝缘)不小于100MΩ。
9.在制做安装完成后应做整体气密性试验。
按照JB888001.3《电除尘技术条件》进行以35KPa(表压)试验。
十、调试技术要求
1.关闭所有入孔,将防爆阀盖打开,进行负荷调试,各夹套能以蒸汽升温至75—110℃,用蒸汽氮气置换容器之中空气,分析气中含氧量小于0.6%,然后通入煤气。
2.将调节开关关至“0”位,接通整流器控制箱电源,调节调压开关,使电压逐渐上升,在15KV以下可快些,当电压升至20KV时,每档升压可慢些,每档按1KV,并保压1分钟,直到满足工作需要。
3.按正常工作秩序,作煤气的含量分析,以保证含氧量小于0.6%。
十一、设备维修
1.设备运行三个月至半年后,擦洗钟罩瓷瓶,并检查胶接情况。
2.检查电晕极和沉淀极管上的灰尘聚集情况,特别是电晕极上聚集过多会使除尘效率下
降。
3.检查电晕极是否处于沉淀极管的中心,有无折断、损伤、歪斜、摇动现象。
4.检查沉淀极管内表面有无凸出或容易引起击穿的地方
5.检查气流分布板焦油堵塞情况,用蒸汽清洗干净。
电除尘器操作程序
1.开车前的准备工作
(1)调整好连续冲水阀门,使沉淀极内壁水膜均匀无水柱现象,水流量保持在规定范围内。
(2)调整好间断冲洗阀门,检查每个喷头**是否均匀,有无堵塞现象。
(3)检查所有防爆阀.防爆膜是否可靠。
(4)通知仪表工,电工检查点电器.仪表.信号是否正常。
(5)打开绝缘箱蒸汽加热阀门,保持绝缘箱内温度为70--90。
(6)打开电除器放散阀,用蒸汽吹扫,或用煤气进行置换。
(7)通知化验工化验,当氧含量<0.4%时,关闭放散阀,打开出口阀门,并通知排送机准备输气工作。
(8)置换以及电器,仪表方面的准备工作匀完善后,即可开车。
2.开车及正常操作
(1)按电器装置技术操作规程要求送高压。
(2)检查工作压力.电流是否在规定范围内。
(3)注意煤气压力.温度变化根据变化情况即时调整电除尘器的工作电压和电流。
(4)电除尘器每隔8小时进行间断冲洗一次。
(5)注意入口前煤气氧含量变化,当氧含量>0.6%时应迅速停止电除尘器的高压电。
3.间断冲洗操作
(1)间断冲洗前,切断高压电。
(2)打开间断冲洗阀门,冲洗15--30分钟。
(3)关闭间断冲洗阀门3--5分钟后,开始送高压电。
4.停车操作
(1)生产中的临时性停车
<1>接到停车通知,先与鼓风机.排送机岗位联系。
<2>按电器装置规定断开高压电。
<3>关闭电除尘器出口阀门。
<4>调节电除尘器入口阀门,保持煤气正压。
(2)长期停车或检修设备时停车
<1>接到停车通知,与煤气排送岗位取得联系。
<2>按电器装置规程,切断高压电源停下机组。
<3>关闭电除尘器入口阀门,并将电除尘器出口水封加满水,保持正常溢流。
<4>关闭绝缘箱蒸汽阀停止加热,关闭连续冲水阀门。
<5>打开间断冲水阀冲洗15~30分钟后,关闭间断冲水阀门,并通知煤气站在煤气出口堵盲板。
<6>用蒸汽吹扫电除尘器并进行置换。
<7>联系分析工取样分析,合格后停止置换。
<8>打开上下人孔进行自然通风,除尘器内氧含量>20.8%时方可检修。
5.紧急停车
(1)在生产过程中遇到下列情况时,应按紧急停车处理.
<1>电器系统有短路或有严重放电现象..
<2>电缆接头或电器元件有击穿烧坏现象.
<3>变压器升温太快或温度太高.
< 4>有触电事故发生.
< 5>氧含量大于0.4%时.
<6>发生炉遇有紧急停车时.
(2)紧急停车步骤:
<1>按电器装置技术操作规程立即切断电源.
<2>通知司炉工.鼓封。
排送机岗位进行处理。