施工工序的质量控制

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施工工序的质量控制

施工工序的质量控制

施工工序的质量控制一、引言施工工序的质量控制是确保建筑项目按照设计要求进行施工的关键环节。

本文将详细介绍施工工序的质量控制标准,包括质量控制的目标、原则、方法和要求。

二、质量控制的目标1. 确保施工工序符合设计要求:通过严格控制施工工序的质量,确保建筑项目的实施与设计一致,保证工程质量。

2. 提高施工效率:质量控制不仅仅是为了达到设计要求,还应考虑施工进度和效率,以确保项目按时完成。

3. 降低施工成本:通过合理的质量控制措施,减少施工工序中的错误和纠正成本,从而降低整体施工成本。

三、质量控制的原则1. 预防为主:在施工工序开始之前,应制定详细的施工方案和质量控制计划,并提前进行风险评估,以预防可能出现的质量问题。

2. 全员参与:质量控制是整个施工团队的责任,所有参与施工的人员都应严格按照质量控制标准执行工作,确保每个环节的质量。

3. 持续改进:施工工序的质量控制是一个不断改进的过程,应及时总结经验教训,优化控制方法,提高施工质量。

四、质量控制的方法1. 规范操作:施工工序应按照相关的施工规范和标准进行操作,确保每个环节的施工质量。

2. 技术检查:对施工工序中关键部位和关键工艺进行技术检查,确保施工符合技术要求。

3. 抽样检验:根据抽样检验计划,对施工工序中的材料和构件进行抽样检验,确保质量合格。

4. 现场监控:设置专门的质量监控点,对施工工序进行现场监控,及时发现和解决质量问题。

5. 过程控制:对施工工序中的关键过程进行控制,确保施工工序按照计划进行,避免质量问题的发生。

五、质量控制的要求1. 施工方案和质量控制计划:在施工工序开始之前,应制定详细的施工方案和质量控制计划,明确每个环节的质量要求和控制措施。

2. 人员培训和资质要求:施工团队的人员应具备相应的技术培训和资质要求,确保能够按照质量控制标准执行工作。

3. 材料和设备要求:施工工序所使用的材料和设备应符合相关的标准和规范,确保质量可靠。

工程施工阶段质量控制(3篇)

工程施工阶段质量控制(3篇)

第1篇一、质量控制的重要性1. 保障工程质量:施工阶段是形成工程项目实体的关键阶段,工程质量的好坏直接影响工程项目的使用寿命和安全性。

严格控制施工质量,可以确保工程达到设计要求和使用功能。

2. 提高施工效率:良好的质量控制可以避免返工和维修,降低施工成本,提高施工效率。

3. 保障施工安全:施工阶段质量控制有助于发现安全隐患,及时采取措施消除,保障施工人员生命财产安全。

二、施工阶段质量控制的主要任务1. 材料构配件质量控制:严格控制进场材料、构配件的质量,确保其符合设计要求和标准。

2. 施工方案及机械设备质量控制:审查施工方案,确保施工方案合理、可行;对施工机械设备进行检查、保养,确保其正常运行。

3. 施工工序质量控制:对施工工序进行严格控制,确保每道工序都符合质量要求。

4. 施工环境质量控制:优化施工环境,确保施工现场整洁、安全、有序。

三、施工阶段质量控制的方法1. 事前控制:在施工前,对施工方案、材料、机械设备、施工环境等进行审查,确保其符合质量要求。

2. 事中控制:在施工过程中,对施工工序、材料、机械设备、施工环境等进行实时监控,发现问题及时处理。

3. 事后控制:对已完成的工程进行质量验收,对不合格的工程进行整改,确保工程质量。

四、施工阶段质量控制的关键环节1. 施工准备阶段:审查施工方案、材料、机械设备、施工环境等,确保符合质量要求。

2. 施工过程控制:对施工工序、材料、机械设备、施工环境等进行实时监控,发现问题及时处理。

3. 施工验收阶段:对已完成的工程进行质量验收,对不合格的工程进行整改。

五、施工阶段质量控制的具体措施1. 制定质量控制计划:明确质量控制目标、任务、方法、措施等。

2. 建立质量控制体系:明确各部门、各岗位的质量责任,确保质量控制落实到位。

3. 加强质量教育培训:提高施工人员质量意识,提高施工技能。

4. 完善质量检查制度:对施工过程进行定期检查,发现问题及时整改。

5. 强化质量考核:对施工质量进行考核,对不合格的工程进行追责。

施工工序质量控制总结

施工工序质量控制总结

施工工序质量控制总结在施工工程中,质量控制是确保项目取得顺利完成的关键一环。

优质的施工工序质量控制能够有效预防和减少各类质量问题的出现,提高项目的整体质量水平。

本文将对施工工序质量控制做一总结,以期对今后的工程项目有所帮助。

一、建立严格的质量标准在施工工序中,建立明确的质量标准是保证工程质量的基础。

通过确定合理的施工质量指标和要求,可以使参与施工的各方对质量有明确的认知和理解。

例如,对于地基工程,可以规定合理的承载力要求、沉降限度和坚实度等指标。

通常情况下,施工图纸和规范文件中会对每个工序的质量标准进行明确规定,而施工方应根据实际情况对标准进行细化。

二、制定详细的施工工艺流程施工工艺流程的制定是保证施工工序质量控制的重要环节。

通过制定详细而合理的施工工序流程,可以规范工程施工过程中的各项工作。

对于每个工序,需要明确施工步骤、使用的材料和设备、操作方法、检查要点等内容,并将其固化为施工手册以供参考。

合理的施工工艺流程能够提高工序执行的准确性和稳定性,减少因操作不当而引起的质量问题。

三、加强人员培训和管理施工工序质量的控制离不开合格的工作人员。

因此,加强人员培训和管理是确保施工工序质量的关键。

首先,需要对施工人员进行全面的培训,确保他们掌握必要的技能和知识。

其次,要建立完善的人员管理制度,包括合理的岗位职责划分、严格的考核制度和激励机制等。

只有有素质过硬的人员才能够保证工序质量的稳定。

四、严格执行质量检查制度质量检查是施工工序质量控制的重要手段之一。

在每个工序的结束时,应进行相应的质量检查以确保工作符合质量标准。

检查的内容可以包括施工过程记录、关键步骤的检验、材料和设备的合格证明等。

需要注意的是,质量检查应全面、细致,确保问题能够及时发现并得到解决,避免质量隐患逐步积累,最终影响整个工程的质量。

五、及时整改和总结经验如果在质量检查中发现了问题,应及时进行整改,并总结经验教训。

及时整改可以避免质量问题扩大化,并减少质量问题对整个施工工程的影响。

施工工序的质量控制

施工工序的质量控制

施工工序的质量控制工程质量是在施工工序中形成的,而不是靠最后检验出来的;为了把工程质量从事后检查把关,转向事前控制,达到"以预防为主"的目的,必须加强施工工序的质量控制;一、工序质量控制的概念工程项目的施工过程,是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成,工序质量是基础,直接影响工程项目的整体质量;要控制工程项目施工过程的质量,首先必须控制工序的质量;工序质量包含两方面的内容,一是工序活动条件的质量;二是工序活动效果的质量;从质量控制的角度来看,这两者是互为关联的,一方面要控制工序活动条件的质量,即每道工序投入品的质量即人、材料、机械、方法和环境的质量是否符合要求;另一方面又要控制工序活动效果的质量,即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准;工序质量的控制,就是对工序活动条件的质量控制和工序活动效果的质量控制,据此来达到整个施工过程的质量控制;工序质量控制的原理是,采用数理统计方法,通过对工序一部分子样检验的数据,进行统计、分析,来判断整道工序的质量是否稳定,正常;若不稳定,产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善,从而实现对工序质量的控制;其控制步骤如下1实测:采用必要的检测工具和手段,对抽出的工序子样进行质量检验;2分析:对检验所得的数据通过直方图法、排列图法或管理图法等进行分析,了解这些数据所遵循的规律;3判断:根据数据分布规律分析的结果,如数据是否符合正态分布曲线;是否再上下控制线之间;是否在公差质量标准规定的范围内;是属正常状态或异常状态;是偶然性因素引起的质量变异,还是系统性因素引起的质量变异等,对整个工序的质量予以判断,从而确定该道工序是否达到质量标准;若出现异常情况,即可寻找原因,采取对策和措施加以预防,这样便可达到控制工序质量的目的;二、工序质量控制的内容进行工序质量控制时,应着重于以下四方面的工作;1.严格遵守工艺规程施工工艺和操作规程,是进行施工操作的依据和法规,是确保工序质量的前提,任何人都必须严格执行,不得违犯;2.主动控制工序活动条件的质量工序活动条件包括的内容较多,主要是指影响质量的五大因素:即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等;只要将这些因素切实有效地控制起来,使它们处于被控制状态,确保工序投入品的质量,避免系统性因素变异发生,就能保证每道工序质量正常、稳定;3.及时检验工序活动效果的质量工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度;为此,必须加强质量检验工作,对质量状况进行综合统计与分析,及时掌握质量动态;一旦发现质量问题,随即研究处理,自始至终使工序活动效果的质量,满足规范和标准的要求;4.设置工序质量控制点控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节,以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理,使工序处于良好的控制状态;三、质量控制点的设置质量控制点设置的原则,是根据工程的重要程度,即质量特性值对整个工程质量的影响程度来确定;为此,在设置质量控制点时,首先要对施工的工程对象进行全面分析、比较,以明确质量控制点;尔后进一步分析所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题、或造成质量隐患的原因,针对隐患的原因,相应地提出对策措施予以预防;由此可见,设置质量控制点,是对工程质量进行预控的有力措施;质量控制点的涉及面较广,根据工程特点,视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求,可能是结构复杂的某一工程项目,也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构构件或分项、分部工程,也可能是影响质量关键的某一环节中的某一工序或若干工序;总之,无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等,均可作为质量控制点来设置,主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定;兹列举如下:1.人的行为'某些工序或操作重点应控制人的行为,避免人的失误造成质量问题;如对高空作业、水下作业、危险作业、易燃易爆作业,重型构件吊装或多机抬吊,动作复杂而快速运转的机械操作,精密度和操作要求高的工序,技术难度大的工序等,都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思想素质等方面对操作者全面进行考核;事前还必须反复交底,提醒注意事项,以免产生错误行为和违纪违章现象;2.物的状态在某些工序或操作中,则应以物的状态作为控制的重点;如加工精度与施工机具有关;计量不准与计量设备、仪表有关;危险源与失稳、倾覆、腐蚀、毒气、振动、冲击、火花、爆炸等有关,也与立体交叉、多工种密集作业场所有关等;也就是说,根据不同工序的特点,有的应以控制机具设备为重点,有的应以防止失稳、倾覆、过热、腐蚀等危险源为重点、有的则应以作业场所作为控制的重点;3.材料的质量和性能材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素;尤其是某些工序,更应将材料质量和性能作为控制的重点;如预应力筋加工,就要求钢筋匀质、弹性模量一致,含硫S量和含磷P量不能过大,以免产生热脆和冷脆;N级钢筋可焊性差,易热脆,用作预应力筋时,应尽量避免对焊接头,焊后要进行通电热处理,又如,石油沥青卷材,只能用石油沥青冷底子油和石油沥青胶铺贴,不能用焦油沥青冷底子油或焦油沥青胶铺贴,否则,就会影响质量;4.关键的操作如预应力筋张拉,在张拉程序为,要进行超张和持荷2min;超张拉的目的,是为了减少混凝土弹性压缩和徐变,减少钢筋的松弛、孔道摩阻力、锚具变形等原因所引起的应力损失;持荷2min的目的,是为了加速钢筋松弛的早发展,减少钢筋松弛的应力损失;在操作中,如果不进行超张拉和持荷2min,就不能可靠地建立预应力值;若张拉应力控制不准,过大或过小,亦不可能可靠地建立预应力值,这均会严重影响预应力的构件的质量;5.施工顺序有些工序或操作,必须严格控制相互之间的先后顺序;如冷拉钢筋,一定要先对焊后冷拉,否则,就会失去冷强;屋架的固定,一定要采取对角同时施焊,以免焊接应力使已校正好的屋架发生倾斜;升板法施工的脱模,应先四角、后四边、再中央,即先同时开动四个角柱上的升板机,时间控制为lOs,约升高5~8mm为止,然后按同样的方法依次开动四边边柱的升板机和中间柱子上的升板机、这样使板分开后,再调整升差,整体同步提升,否则,将会造成板的断裂;或者采取从一排开始,逐排提升的办法,即先开动第一排柱上的升板机,约lOs,升高5~8mm后,再依次开动第二排、第三排柱上的升板机,以同样的方法使板分开后再整体同步提升;升板脱模是升板法施工成败的关键,若不遵循脱膜的顺序,一开始就整体提升,则因板间的吸附力和粘结力过大,必然造成板的破坏; 6.技术间隙有些工序之间的技术间歇时间性很强,如不严格控制亦会影响质量;如分层浇筑混凝土,必须待下层混凝土未初凝时将上层混凝土浇完,卷材防水屋面,必须待找平层干燥后才能刷冷底子油,待冷底子油干燥后,才能铺贴卷材;砖墙砌筑后,一定要有6~1Od时间让墙体充分沉陷、稳定、干燥,然后才能抹灰,抹灰层干燥后,才能喷白、刷浆等;7.技术参数有些技术参数与质量密切相关,亦必须严格控制;如外加剂的掺量,混凝土的水灰化,沥青胶的耐热度,回填土、三合土的最佳含水量,灰缝的饱满度,防水混凝土的抗掺标号等,都将直接影响强度、密实度、抗渗性和耐冻性,亦应作为工序质量控制点;8.常见的质量通病常见的质量通病,如渗水、漏水、起壳、起砂、裂缝等,都与工序操作有关,均应事先先研究对策,提出预防措施;9.新工艺、新技术、新材料应用当新工艺、新技术、新材料虽已通过鉴定、试验,但施工操作人员缺乏经验,又是初次进行施工时,也必须对其工序操作作为重点严加控制;10.质量不稳定、质量问题较多的工序通过质量数据统计,表明质量波动、不合格率较高的工序,也应作为质量控制点设置;11.特殊土地基和特种结构对于湿陷性黄土、膨胀土、红粘土等特殊土地基的处理,以及大跨度结构、高耸结构等技术难度较大的施工环节和重要部位,更应特别控制;12.施工工法施工工法中对质量产生重大影响问题,如升板法施工中提升差的控制问题,预防群柱失稳问题;液压滑模施工中支承杆失稳问题,混凝土被拉裂和坍塌问题,建筑物倾斜和扭转问题;大模板施工中模板的稳定和组装问题等,均是质量控制的重点;综上所述,质量控制点的设置是保证施工过程质量的有力措施,也是进行质量控制的重要手段;四、工序质量的检验工序质量的检验,就是利用一定的方法和手段,对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查,并将所测得的结果同该工序的操作规程及形成质量特性的技术标准进行比较,从而判断是否合格或是否优良;工序质量的检验,也是对工序活动的效果进行评价;工序活动的效果,归根结底就是指通过每道工序所完成的工程项目质量或产品的质量如何,是否符合质量标准;为此,工序质量检验工作的内容主要有下列几项:1.标准具体化标准具体化,就是把设计要求、技术标准、工艺操作规程等转换成具体而明确的质量要求,并在质量检验中正确执行这些技术法规;2.度量度量是指对工程或产品的质量特性进行检测度量;其中包括检查人员的感观度量、机械器具的测量和仪表仪器的测试,以及化验与分析等;通过度量,提出工程或产品质量特征值的数据报告;3.比较所谓比较,就是把度量出来的质量特征值同该工程或产品的质量技术标准进行比较,视其有何差异;4.判定就是根据此较的结果来判断工程或产品的质量是否符合规程、标准的要求,并作出结论;判定要用事实、数据说话,防止主观、片面,真正做到以事实、数据为依据,以标准、规范为准绳;5.处理处理是指根据判定的结果,对合格与优良的工程或产品的质量予以认证;对不合格者,则要找原因,采取对策措施予以调整、纠偏或返工;6.记录记录要贯穿于整个质量检验的过程中,就是把度量出来的质量特征值,完整、准确、及时地记录下来,以供统计、分析、判定、审核和备查用;五、施工项目质量的预控施工项目质量的预控,是事先对要进行施工的项目,分析在施工中可能或最容易出现的质量间题,从而提出相应的对策,采取质量预控的措施予以预防;现举例说明如下:一灌注桩质量预控1.可能产生的质量问题缩颈、堵管、断桩、孔斜、钢筋笼上浮、沉渣超厚、混凝土强度达不到要求;2.质量预控措施1择优选择桩基施工单位,采取跟班检查,作好施工记录;2应于桩孔开钻前及开钻4h后,对钻机认真调平,以防孔斜超限;3随时抽查混凝土原材料质量,配合比应试配,试压合格后方可用于工程中;4要求每桩测定混凝土坍落度两次,每3~5m测一次混凝土灌注高度,混凝土坍落度不小于5~7cm;5定期抽查施工单位的开孔通知单、浇筑通知单和施工记录;6混凝土强度规定按GBJ107一87新标准评定;7掌握泥浆比重~和灌注速度,防止管子上浮;8发生缩颈、堵管现象时,随时进行处理;9委托法定检测单位作桩基动荷载试验,会同设计单位对质量有问题的桩基采取补救措施;二钢筋焊接质量预控1.可能出现的质量问题1焊接接头偏心弯折;2焊条规格长度不符合要求;3焊缝长、宽、厚度不符合要求;4气压焊镦粗面尺寸不符规定;5凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹碴等;6焊条型号不符要求;2.质量预控措施1检查焊工有无合格证,禁止无证上岗;2焊工正式施焊前,必须按规定进行焊接工艺试验;3每批钢筋焊接完后,应进行自检,并按规定取样进行机械性能试验;专职检查人员还需在自检的基础上对焊接质量进行抽查,对质量有怀疑时,应抽样复查其机械性能;4气压焊应用时间不长,缺乏经验的焊工应先进行培训;5检查焊缝质量时,应同时检查焊条型号;三模板质量预控1.可能出现的质量问题1轴线、标高偏差;2模板断面、尺寸偏差;3模板刚度不够、支撑不牢或沉陷;4预留孔中心线位移、尺寸不准;5预埋件中心线位移;2.质量预控措施1绘制关键性轴线控制图,每层复查轴线标高一次,垂直度以经纬仪检查控制; 2绘制预留、预埋图,在自检基础上进行抽查,看预留、预埋是否符合要求; 3回填土分层夯实,支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块;4重要模板要经设计计算,保证有足够的强度和刚度;5模板尺寸偏差按规范要求检查验收;。

施工过程质量控制的要点

施工过程质量控制的要点

施工过程质量控制的要点施工过程中的质量控制是确保工程质量的关键。

以下是施工过程质量控制的要点:1.施工组织和管理:良好的施工组织和管理是质量控制的基础。

包括制定详细的施工计划,明确责任分工,合理安排施工进度,确保施工过程的有序进行。

2.施工人员素质:施工人员的素质直接影响到工程质量。

要求施工人员具备专业知识和技能,严格遵守施工规范和标准,提高工作责任感和积极性。

3.施工材料选择和管理:选择优质的施工材料是保证工程质量的前提。

需要根据设计要求和工程特点,选择合适的材料,并进行严格的质量检测和管理,确保材料符合标准要求。

4.施工工艺和工序控制:合理的施工工艺和工序控制是保证工程质量的关键。

需要制定详细的施工工艺流程和施工工序控制方案,确保每个施工环节都按照规范和要求进行。

5.施工现场管理:施工现场管理是质量控制的重点。

需要建立完善的现场管理制度,包括施工现场巡查、安全管理、质量检查等,及时发现和解决问题,确保施工质量。

6.施工质量检测和验收:施工过程中的质量检测和验收是质量控制的重要环节。

需要制定详细的质量检测方案和验收标准,对施工过程中的关键节点进行检测和验收,确保工程质量符合要求。

7.质量问题处理和整改:对于施工过程中出现的质量问题,需要及时处理和整改。

包括分析问题原因,采取相应的纠正措施,确保问题得到彻底解决,避免对工程质量造成影响。

8.施工记录和档案管理:施工过程中的记录和档案管理是质量控制的重要依据。

需要及时记录施工过程中的关键信息,包括施工日志、检测报告、整改记录等,并进行规范的档案管理,以备后期查阅和分析。

9.施工质量监督和考核:施工质量监督和考核是保证质量控制有效实施的重要手段。

需要建立健全的监督机制,包括内部监督和外部监督,对施工过程中的质量进行监督和考核,及时发现和纠正问题。

10.经验总结和改进:施工过程质量控制是一个不断改进的过程。

需要及时总结施工经验,分析问题和不足,并进行相应的改进措施,不断提高施工质量和效率。

施工过程质量的控制措施

施工过程质量的控制措施

施工过程质量的控制措施
标题:施工过程质量的控制措施
引言概述:在建造工程施工过程中,质量控制是确保工程质量的关键环节。

本文将介绍施工过程中质量控制的重要措施,以确保工程质量达到预期标准。

一、施工前期准备阶段的质量控制措施
1.1 制定详细的施工方案和施工图纸
1.2 严格审查和评估施工材料的质量和供应商信誉
1.3 确保施工人员具备必要的资质和技能
二、施工过程中的质量控制措施
2.1 设立质量监督员岗位,负责监督施工过程中的质量问题
2.2 实施质量检查和验收制度,确保每一个工序符合标准
2.3 加强施工现场管理,保证施工过程中的安全和整洁
三、施工中期的质量控制措施
3.1 定期召开施工发展会议,及时沟通解决质量问题
3.2 加强对施工材料的质量把控,避免使用次品材料
3.3 做好施工记录和档案管理,便于后期质量追溯和整改
四、施工后期的质量控制措施
4.1 进行终验和竣工验收,确保工程质量符合设计要求
4.2 做好工程质量保修工作,及时处理质量问题
4.3 做好工程质量档案整理和归档,为工程质量评估提供依据
五、施工质量持续改进措施
5.1 建立健全的质量管理体系,不断完善和提升
5.2 加强施工人员培训和技能提升,提高整体施工质量
5.3 定期进行施工质量评估和总结,总结经验教训,不断改进施工质量控制措施
结论:通过以上措施的实施,可以有效提升施工过程中的质量控制水平,确保建造工程质量达到预期标准,为建设高质量工程提供保障。

施工工序及质量控制要点

施工工序及质量控制要点

施工工序及质量控制要点在建筑工程中,施工工序的合理安排和严格的质量控制是确保项目成功交付的关键。

施工工序是指从施工准备到竣工验收的整个过程中,各项工作的先后顺序和相互关系;而质量控制则是对施工过程中的各个环节进行监督和检验,以确保工程质量符合设计要求和相关标准。

下面将详细介绍施工工序及质量控制要点。

一、施工准备阶段施工准备阶段是整个施工过程的基础,包括技术准备、物资准备、现场准备等方面。

1、技术准备熟悉施工图纸:施工人员应仔细研读施工图纸,理解设计意图,发现并解决图纸中的问题。

编制施工组织设计:根据工程特点和要求,制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工进度、质量控制措施等。

技术交底:向施工班组进行技术交底,确保施工人员了解施工要求和质量标准。

2、物资准备材料采购:根据施工进度计划,采购符合质量要求的原材料、构配件和设备。

材料检验:对进场的材料进行检验和试验,确保其质量合格。

设备调试:对施工所需的机械设备进行调试和维护,保证设备的正常运行。

3、现场准备场地平整:清理施工现场,平整场地,为施工创造良好的条件。

临时设施搭建:搭建办公、生活、仓库等临时设施。

测量放线:根据设计图纸进行测量放线,确定建筑物的位置和标高。

二、基础工程施工基础工程是建筑物的重要组成部分,其施工质量直接影响到建筑物的稳定性和安全性。

1、土方工程土方开挖:根据施工方案进行土方开挖,注意控制开挖深度和坡度,防止塌方。

土方运输:及时将挖出的土方运至指定地点,保持施工现场的整洁。

土方回填:在基础施工完成后,进行土方回填,分层夯实,确保回填土的质量。

2、基础钢筋工程钢筋加工:根据设计要求,对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。

钢筋绑扎:将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎,保证钢筋的位置和间距准确。

钢筋连接:采用焊接、机械连接等方式连接钢筋,确保连接质量符合要求。

3、基础模板工程模板制作:根据基础的形状和尺寸,制作合适的模板。

模板安装:安装模板时,要保证模板的垂直度和平整度,以及模板的牢固性。

施工过程的质量控制

施工过程的质量控制

施工过程的质量控制一、技术交底做好技术交底是保证施工质量的重要措施之一,项目开工前应项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人书面技术交底,技术交底资金料应办理签字手续并归档保存。

每一分部工程开工前均应进行作业技术交底。

技术交底书应由施工面技术人员编制,并经项目技术负责人批准实施。

技术交底内容主要包括:任务范围、施工方法、质量标准和验收标准,施工中应注意到的问题,可能出现意外的预防措施及应急预案,文明施工和安全防护措施以及成品保护要求等。

技术交底应围绕施工材料、工艺、工法、施工环境和具体的管理措施等庆祝进行,应明确具体的步骤、方法、要求和完成时间等。

技术交底的形式仍:书面、口头、会议、挂牌、样板、示范气操作等。

二、测量控制项目开工前应编制测量控制方案,经项目技术负责人批准后实施。

对相关部门提供的测量控制为应在施工准备阶段做好复核工作,经审核后进行施工测量放线,并保存测量记录。

在施工过程中应对设置的测量控制点线妥善保护,不准擅自自移动,施工过程中必须认真进行施工测量复核工作,审施工单位应履行的技术工作和职责,其复核结果应报送监理工程师复验确认后,方能进行后续相关工序的施工,常见的施工测量复核有:1)工业测量复核:厂房控制网测量、桩基施工测量、柱模轴线与高程检测、厂房结构安装定位检测、设备基础与预埋螺栓定位检测等。

2)民用建筑测量复核:建筑物定位测量、基础施工测量、墙体皮数检测、楼层轴线检测、楼层间高程传递检测等。

3)高层建筑测量复核:建筑场地控制测量、基础以上的平面与高程控制、建筑物中垂直检测和施工过程中沉降变形观测等。

4)管线工程测量复核:管网或输配电线路定位测量、地下管线施工检测、架空管线施工检测、多管线交汇点高程检测等。

三、计量控制计量控制是工程项目质量保证的重要内容,是施工项目质量管理的一项基础工作。

施工过程中的计量工作,包括施工生产时的投料计量、施工测量、监测计量以及对项目、产品或过程的测式、检验、分析计量等。

工程施工主要工序质量控制

工程施工主要工序质量控制

工程施工主要工序质量控制随着我国经济的快速发展,建筑行业取得了显著的成果,工程施工质量也得到了广泛关注。

在建筑施工过程中,主要工序的质量控制是确保工程质量的关键。

本文将从土方工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、预应力工程、装配式工程等方面探讨工程施工主要工序的质量控制措施。

一、土方工程质量控制1. 施工前应认真调查地质、水文等情况,确保施工方案的科学合理。

2. 严格把控填方土质的质量,对不符合设计要求的土质进行处理。

3. 施工过程中要注意排水、降水,确保施工安全。

4. 验收时要严格按照设计要求进行,确保工程质量。

二、模板工程质量控制1. 模板材料应符合国家相关标准,具有足够的强度、刚度和稳定性。

2. 模板安装应严格按照设计要求和施工规范进行,确保模板的平整、垂直和严密。

3. 模板拆除应遵循先支后拆、分层拆除的原则,避免对结构造成损坏。

三、钢筋工程质量控制1. 钢筋原材料应符合国家相关标准,具有合格的出厂检验报告。

2. 钢筋加工应严格按照设计要求和施工规范进行,确保钢筋的规格、长度和连接质量。

3. 钢筋安装应保证位置准确、焊接牢固,避免钢筋位移和焊接质量问题。

四、混凝土工程质量控制1. 混凝土原材料应符合国家相关标准,确保水泥、砂、石子等材料的质量。

2. 混凝土配合比应经过试验确定,保证混凝土的强度、耐久性和工作性能。

3. 混凝土浇筑应严格按照施工方案进行,确保浇筑的均匀性、密实性。

4. 混凝土养护应符合规范要求,确保混凝土的强度发展。

五、预应力工程质量控制1. 预应力钢材应符合国家相关标准,具有合格的出厂检验报告。

2. 预应力张拉应严格按照设计要求和施工规范进行,确保预应力的稳定性和可靠性。

3. 预应力锚固应保证牢固可靠,避免预应力损失。

六、装配式工程质量控制1. 预制构件应符合设计要求和相关标准,保证构件的质量。

2. 预制构件的运输、存放应严格按照规范进行,避免构件损坏。

3. 预制构件的安装应保证位置准确、连接牢固,确保装配式建筑的整体质量。

实施工程质量控制的手段(3篇)

实施工程质量控制的手段(3篇)

第1篇一、建立健全的质量管理体系1. 制定质量方针和目标:明确项目质量目标,确保项目符合国家标准、行业标准和企业内部规定。

2. 建立质量管理体系文件:编制质量手册、程序文件、作业指导书等,为质量管理工作提供依据。

3. 实施质量管理培训:对项目相关人员开展质量管理培训,提高全员质量意识。

二、加强施工过程控制1. 工序质量控制:对施工过程中的每个工序进行严格把关,确保每道工序符合质量要求。

2. 旁站监理:监理工程师在关键工序进行旁站监督,及时发现并纠正质量问题。

3. 巡视检查:定期对施工现场进行巡视检查,及时发现并解决质量问题。

4. 平行检查:对同一项目不同施工单位或同一施工单位不同部位进行平行检查,确保质量一致性。

三、强化材料、设备管理1. 材料采购:严格审查供应商资质,确保材料质量符合要求。

2. 材料检验:对进场材料进行严格检验,不合格材料不得使用。

3. 设备管理:定期对施工设备进行检查、维护和保养,确保设备性能稳定。

四、实施工程质量评定1. 检验批和分项工程验收:由监理工程师组织施工单位进行验收,确保工程质量。

2. 分部工程验收:由总监理工程师组织施工单位进行验收,确保分部工程质量。

3. 竣工验收:对整个工程项目进行验收,确保工程质量达到预期目标。

五、加强信息化管理1. 建立工程项目管理信息系统:实现项目进度、质量、安全等方面的信息化管理。

2. 数据分析:对工程项目数据进行分析,找出质量隐患,及时采取措施。

六、开展质量改进活动1. 质量事故调查:对发生质量事故的原因进行调查,找出问题根源。

2. 质量改进措施:针对质量事故原因,制定改进措施,防止类似问题再次发生。

3. 质量提升活动:开展质量提升活动,提高项目质量管理水平。

总之,实施工程质量控制需要从多个方面入手,包括建立健全的质量管理体系、加强施工过程控制、强化材料、设备管理、实施工程质量评定、加强信息化管理和开展质量改进活动等。

只有综合运用这些手段,才能确保工程质量达到预期目标,为我国建筑事业的发展贡献力量。

施工过程质量控制要点

施工过程质量控制要点

施工过程质量控制要点1.建立质量保证体系:施工单位应根据工程的特点和要求,建立相应的质量保证体系,包括编制具体的质量计划和质量控制措施,明确每个岗位的责任和要求。

2.工序管理:根据施工进度计划,合理安排和控制施工各个工序的顺序和关系。

对关键工序,应进行特别关注和严格管理,确保施工质量。

3.施工人员管理:施工单位应合理组织施工人员,评估他们的技术能力和经验,并提供必要的培训和指导。

同时,施工单位还应对施工人员进行定期的考核和评价,确保他们能够按照要求进行作业。

4.施工材料管理:施工单位应对进场的材料进行检查和验收,确保材料的质量符合规定。

在施工过程中,应对使用的材料进行追踪和监测,并做好记录,以便追溯和整改。

5.施工设备管理:施工单位应对使用的设备进行定期的维护和检修,确保设备能够正常运行。

同时,施工单位还应对设备的使用进行监控,规定使用要求和禁止事项,防止设备的滥用和损坏。

6.现场管理:施工现场应实行周密的管理,确保施工作业按照规定进行。

现场管理主要包括安全管理、环境管理、文明施工管理等方面。

同时,还应对施工过程中的质量问题进行监控和处理,确保及时整改。

7.施工记录管理:施工单位应做好施工过程的记录,包括日常施工记录、检查记录、测试记录等。

这些记录是施工质量的重要依据,能够为施工过程质量的追溯和整改提供有力的支持。

8.质量检查和验收:施工单位应对施工过程进行定期的质量检查,发现问题及时整改。

在施工结束后,还应进行质量验收,确保工程质量符合要求。

9.跟踪和改进:施工单位应对施工过程中的问题进行跟踪和分析,探讨原因并提出改进措施,以提高施工质量。

同时,施工单位还应从其他项目中吸取经验,不断改进施工过程质量控制的方法和措施。

施工中各工序的工艺要求与质量控制

施工中各工序的工艺要求与质量控制

施工中各工序的工艺要求与质量控制一、前期准备工作在施工前,需要进行充分的前期准备工作,包括项目的设计图纸及相关资料的准备、材料的采购、现场场地的清理等等。

对于施工来说,前期准备工作的质量控制尤为重要。

首先,设计图纸和相关资料的准备是施工工序的基石。

设计图纸需要准确无误的反映出项目的要求,各构件的尺寸和位置必须精确。

同时,相关资料的准备包括项目的技术规范、施工工艺等,这些都需要在施工过程中严格按照要求执行。

其次,材料的采购也是至关重要的一环。

在采购材料时,必须要考虑到施工的要求和工艺。

例如,在进行钢筋混凝土结构施工时,需要选择高质量的钢筋和水泥,以确保结构的强度和稳定性。

在采购过程中,还需要仔细检查每个材料的质量,确保其符合国家标准和工艺要求。

二、土方工程的工艺要求与质量控制土方工程是施工中的第一个工序,其质量的好坏直接影响后续工序的进行。

在进行土方工程时,需要根据场地的情况和设计要求,制定合理的施工工艺,并进行专业的质量控制。

首先,对于土方工程的开挖,需要进行合理的放坡和开挖斜坡处理,以确保土壤的稳定性。

同时,在开挖过程中需要注意排水问题,避免出现积水情况,影响工程进度。

其次,对于土方工程的填筑,需要进行细致的平整处理,以达到设计要求的地形。

同时,根据不同的土质和工程要求,选择合适的土方填筑材料,并进行适当的加固处理,以提高土方工程的承载能力和稳定性。

三、混凝土工程的工艺要求与质量控制混凝土工程是施工中的关键工序之一,对于建筑物的结构安全与稳定性起着重要作用。

在进行混凝土工程时,需要严格按照工艺要求进行施工,并进行细致的质量控制。

首先,对于混凝土的配制要求,需要按照设计要求中给出的比例进行配比。

配比过程中需要考虑到混凝土的强度、稳定性、耐久性等要求,选择合适的水泥、砂子和骨料,并进行充分的搅拌,确保混凝土的质量。

其次,对于混凝土的浇筑和养护工艺,也需要进行严格的控制。

浇筑时需要注意浇筑的速度和厚度,避免出现浇筑不均匀或渗漏现象。

施工工序的质量控制

施工工序的质量控制

施工工序的质量控制施工工序的质量控制是确保施工过程中各项工作按照规范和要求进行的关键环节。

通过有效的质量控制措施,可以保证工程的质量达到预期目标,提高工程的可靠性和耐久性,减少后期维修和改造的成本。

一、施工前的质量控制在施工前,需要进行详细的施工方案编制和技术交底,确保施工人员对工程要求和工艺流程有清晰的认识。

同时,还需要进行施工材料的检验和试验,确保材料的质量符合要求。

1. 施工方案编制:根据设计图纸和施工要求,制定详细的施工方案,明确工序、工艺和施工顺序,并进行技术交底。

2. 施工材料检验:对施工所需的材料进行严格的检验和试验,包括材料的外观、规格、性能等方面的检查,确保材料的质量符合要求。

二、施工中的质量控制在施工过程中,需要对各个工序进行严格的质量控制,确保工程质量的稳定和可靠。

1. 施工工序的检查:对每个施工工序进行全面的检查和验收,包括工序的质量、工艺的合理性、施工人员的操作规范等方面的检查。

2. 质量问题的处理:发现质量问题时,及时采取措施进行处理,包括调整施工方法、更换材料、重新施工等,确保问题能够得到解决。

3. 施工工艺的控制:对施工工艺进行严格的控制,包括施工过程中的各项参数和要求的控制,确保施工工艺的稳定和可靠。

三、施工后的质量控制在施工结束后,需要进行工程的质量验收和评估,确保工程质量达到预期目标。

1. 工程质量验收:对工程进行全面的质量验收,包括工程的外观、尺寸、功能等方面的检查,确保工程质量符合要求。

2. 工程质量评估:对工程的质量进行评估,包括工程的可靠性、耐久性等方面的评估,为后期维修和改造提供参考依据。

3. 质量问题的整改:如发现质量问题,需要及时进行整改,包括修复、改进等,确保工程质量得到有效控制。

总结:施工工序的质量控制是确保工程质量的关键环节,通过施工前、施工中和施工后的质量控制措施,可以保证工程质量的稳定和可靠。

在实际施工中,需要严格遵守相关规范和要求,加强施工人员的技术培训和管理,确保施工工序的质量控制得到有效实施。

施工工序中关键环节的质量控制要点

施工工序中关键环节的质量控制要点

施工工序中关键环节的质量控制要点一、施工前准备施工前的准备工作对项目的整体质量有着重要的影响。

首先,要对施工材料进行认真的筛选和检查。

材料的质量直接决定了施工结果的好坏。

在选择材料时,要依据工程要求和性能指标,选用合适的材料,严格遵守相关标准。

此外,要对施工设备进行检查和维护,确保设备的正常运行和安全性。

施工前还需要对施工现场进行清理和整理,确保施工环境的整洁和安全。

二、基础施工基础施工是保证建筑物稳固和安全的重要环节。

在进行基础施工时,要注意以下几个要点。

首先,要对地基进行认真的勘察和检测,确保地基的承载力和稳定性符合设计要求。

其次,要在施工前进行基坑支护工程,防止基坑坍塌和地基变形。

同时,在进行浇筑混凝土时,要使用高质量的混凝土,严格按照施工工艺和配比要求操作,避免出现空鼓、裂纹等质量问题。

三、结构施工结构施工是建筑物综合性能的重要组成部分。

在进行结构施工时,要注意控制施工质量的要点。

首先,要加强施工现场的管理和监督,确保施工操作规范和安全。

其次,在进行钢筋绑扎时,要按照设计要求和标准进行绑扎,保证钢筋的几何形状和受力性能符合要求。

另外,要做好混凝土浇筑的质量控制,包括浇筑顺序、浇筑方法、振捣时间和强度等方面的控制,确保混凝土的均匀性和强度。

四、安装工程安装工程是建筑物功能实现的关键环节之一。

在进行安装工程时,要注意以下几个要点。

首先,要对安装材料进行检查和认证,确保其质量符合要求。

其次,在进行设备安装时,要按照安装图纸和操作规范进行施工,保证设备的安装位置、连接方式和固定方式正确可靠。

另外,要进行设备的调试和验收工作,确保设备的正常运行和性能达标。

五、装饰施工装饰施工是建筑物美观和舒适度的关键环节。

在进行装饰施工时,要注意以下几个要点。

首先,要严格按照装饰设计图纸进行施工,保证材料的色彩、质地和大小等细节符合设计要求。

其次,在进行装饰材料的施工和安装时,要注意材料的表面处理和固定方式,避免出现脱落、变形等质量问题。

施工工序的质量控制

施工工序的质量控制

施工工序的质量控制一、引言施工工序的质量控制是确保建造项目按照设计要求和规范进行施工的重要环节。

通过严格控制施工工序的质量,可以保证工程质量的稳定和可靠性,提高建造项目的整体品质。

本文将详细介绍施工工序的质量控制标准,包括施工前、施工中和施工后的质量控制要点以及相应的控制措施。

二、施工前的质量控制1. 施工准备在施工前,需要进行详细的施工准备工作,包括制定施工计划、组织人员、准备施工材料等。

质量控制的要点包括:- 制定详细的施工计划,明确施工工序和工期要求。

- 组织专业技术人员进行现场勘察,确保施工条件满足要求。

- 采购符合质量标准的施工材料,并进行检验和验收。

2. 施工方案编制在施工前,需要编制详细的施工方案,明确施工工序的具体要求和步骤。

质量控制的要点包括:- 编制施工工序的图纸和说明,明确施工工序的顺序和要求。

- 制定工序的施工规范和操作指南,确保施工过程符合要求。

- 制定质量检验和验收标准,明确工序的合格要求。

三、施工中的质量控制1. 施工过程控制在施工过程中,需要进行全程的质量控制,确保施工工序按照要求进行。

质量控制的要点包括:- 按照施工方案进行施工,确保工序的顺序和要求。

- 进行现场巡检,及时发现和解决施工过程中的质量问题。

- 严格控制施工工艺和操作,确保施工过程的稳定性和可靠性。

2. 质量检验和验收在施工过程中,需要进行质量检验和验收,确保工序的质量符合要求。

质量控制的要点包括:- 制定质量检验和验收计划,明确检验的内容和要求。

- 进行质量检验,包括材料的检验和工序的检验。

- 进行工序的验收,确保工序的质量符合要求。

四、施工后的质量控制1. 竣工验收在施工完成后,需要进行竣工验收,确保工程质量符合要求。

质量控制的要点包括:- 制定竣工验收计划,明确验收的内容和要求。

- 进行竣工验收,包括工程的外观质量和功能性能的检验。

- 确保工程的质量达到设计要求和规范要求。

2. 质量评估和整改在竣工验收后,需要进行质量评估和整改,确保工程质量的稳定和可靠性。

工程施工阶段的质量控制

工程施工阶段的质量控制

工程施工阶段的质量控制一、引言工程施工阶段的质量控制是确保工程项目在施工过程中达到预期质量标准的重要环节。

本文将详细介绍工程施工阶段的质量控制的标准格式,包括质量控制的目的、原则、流程和具体控制措施等。

二、质量控制的目的工程施工阶段的质量控制的目的是确保施工过程中的质量符合预期标准,以保证工程的安全性、可靠性和耐久性。

通过质量控制,可以及时发现和纠正施工中存在的质量问题,提高工程质量,减少后期维修和改造的成本。

三、质量控制的原则1. 预防为主:通过制定严格的施工方案和质量标准,加强施工过程中的监督和检查,预防质量问题的发生。

2. 全员参预:工程施工阶段的质量控制需要全体参预者共同努力,包括施工人员、监理人员、设计人员等,形成合力。

3. 系统管理:建立完善的质量管理体系,明确各个环节的责任和要求,确保质量控制的全面性和连续性。

四、质量控制的流程1. 施工前准备阶段在施工前,需要进行详细的施工方案编制和技术交底,明确施工的步骤、方法和要求,并与相关方进行沟通和确认。

同时,还需要对施工人员进行培训,确保其具备相应的技能和知识。

2. 施工过程控制阶段在施工过程中,需要进行严格的质量控制,包括:- 施工现场管理:确保施工现场的整洁、安全,施工材料的储存和保护符合要求。

- 施工工艺控制:按照施工方案和技术要求进行施工,确保每一个工序的质量。

- 施工质量检查:定期进行施工质量检查,包括材料验收、工序验收等,及时发现和纠正质量问题。

- 施工记录和报告:做好施工记录,及时报告施工发展和质量情况,确保信息畅通。

3. 施工结束阶段在施工结束后,需要进行终验和竣工验收。

终验是指对整个工程的质量进行综合评估,确保工程符合设计要求和相关标准。

竣工验收是指由相关部门对工程进行验收,确认其符合相关法规和标准,可以投入使用。

五、质量控制的具体措施1. 制定详细的施工方案和技术要求,明确每一个工序的施工方法和质量标准。

2. 建立施工现场管理制度,包括施工现场的安全、环境保护和卫生等方面的要求。

建筑工程施工工序的质量控制

建筑工程施工工序的质量控制

建筑工程施工工序的质量控制一、施工前的质量控制1、施工前准备工作在正式开工前,应认真组织施工前的准备工作,包括确定施工方案、编制施工图纸、购置施工材料、选派施工人员等。

这些工作的质量控制是施工顺利进行的基础,任何疏漏都可能引起后续工序的问题。

2、施工材料的质量保证在采购施工材料时,应选择正规的生产厂家,要求提供符合国家标准的产品,并且向产品管制部门取得合格证明。

对于每一批次的施工材料都要进行验收,并开展必要的检测工作,确保材料符合施工要求。

3、施工方案的制定在施工前需要编制详细的施工方案,明确每一个细节工序的要求和操作流程,确保施工过程中不出现偏差。

同时,需要对施工方案进行审核,确保其科学合理、符合实际施工情况。

4、人员的素质保证施工人员是施工工序的直接执行者,其素质直接影响到工程质量。

因此,需要选择经验丰富、技术过硬的工人,并进行相应的培训,提高他们的专业水平和责任意识。

5、安全生产监控安全生产是施工工序质量控制的重要内容之一,施工前需要制定相应的安全生产计划和安全操作规程,加强安全教育和培训,监控施工现场安全情况,及时发现并处理安全隐患。

二、施工中的质量控制1、施工现场管理在施工过程中,要加强对施工现场的管理,包括施工材料的储存、设备的使用、工序的协调等。

要将施工现场保持整洁、有序,确保施工环境良好。

2、质量检测施工过程中,应及时开展施工工序的质量检测工作,对于每一个环节都要进行验收和检测,确保实施过程中不出现质量问题。

对于已经发现的质量问题,要及时采取措施加以解决。

3、工序间的相互协调在施工中,各个工序之间存在着相互依赖的关系,需要进行充分的协调。

要加强工序间的沟通与协作,确保各个工序之间的衔接顺利,避免出现质量问题。

4、进度管理要对施工进度进行及时的跟踪和管理,确保按照施工计划有序进行。

若出现进度延误的情况,要及时分析原因,采取相应措施加以处理,以避免造成工程质量问题。

5、施工记录与整理在施工过程中,要完善施工记录和资料整理,及时记录各个工序的施工情况和质量状况,以便后续审核和验收。

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施工工序的质量控制一、工序质量控制的意义工程项目的施工过程,是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成,工序质量是基础,直接影响工程项目的整体质量。

要控制工程项目施工过程的质量,首先必须控制工序的质量。

工序质量包含两方面的内容,一是工序活动条件的质量;二是工序活动效果的质量;从质量控制的角度来看,这两者是互为关联的,一方面要控制工序活动条件的质量,即每道工序投入品的质量(即人、材料、机械、方法和环境的质量)是否符合要求;另一方面又要控制工序活动效果的质量,即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。

工序质量的控制,就是对工序活动条件的质量控制和工序活动效果的质量控制,据此来达到整个施工过程的质量控制。

工序质量控制的原理是,采用数理统计方法,通过对工序一部分(子样)检验的数据,进行统计、分析,来判断整道工序的质量是否稳定,正常;若不稳定,产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善,从而实现对工序质量的控制。

其控制步骤如下:1、实测:采用必要的检测工具和手段,对抽出的工序子样进行质量检验。

2、分析:对检验所得的数据通过直方图法、排列图法或管理图法等进行分析,了解这些数据所遵循的规律。

3、判断:根据数据分布规律分析的结果,如数据是否符合正态分布曲线;是否再上下控制线之间;是否在公差(质量标准)规定的范围内;是属正常状态或异常状态;是偶然性因素引起的质量变异,还是系统性因素引起的质量变异等,对整个工序的质量予以判断,从而确定该道工序是否达到质量标准。

若出现异常情况,即可寻找原因,采取对策和措施加以预防,这样便可达到控制工序质量的目的。

二、工序质量控制的内容进行工序质量控制时,应着重于以下四方面的工作。

1.严格遵守工艺规程施工工艺和操作规程,是进行施工操作的依据和法规,是确保工序质量的前提,任何人都必须严格执行,不得违犯。

2.主动控制工序活动条件的质量工序活动条件包括的内容较多,主要是指影响质量的五大因素:即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。

只要将这些因素切实有效地控制起来,使它们处于被控制状态,确保工序投入品的质量,避免系统性因素变异发生,就能保证每道工序质量正常、稳定。

3.及时检验工序活动效果的质量工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。

为此必须加强质量检验工作,对质量状况进行综合统计与分析,及时掌握质量动态。

一旦发现质量问题,随即研究处理,自始至终使工序活动效果的质量,满足规范和标准的要求。

4.设置工序质量控制点控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节,以便在一定时间内、一定条件下进行强化管理,使工序处于良好的控制状态。

三、质量控制点的设置质量控制点设置的原则,是根据工程的重要程度,即质量特性值对整个工程质量的影响程度来确定。

为此,在设置质量控制点时,首先要对施工的工程对象进行全面分析、比较,以明确质量控制点;尔后进一步分析所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题、或造成质量隐患的原因,针对隐患的原因,相应地提出对策措施予以预防。

由此可见,设置质量控制点,是对工程质量进行预控的有力措施。

质量控制点的涉及面较广,根据工程特点,视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求,可能是结构复杂的某一工程项目,也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构构件或分项、分部工程,也可能是影响质量关键的某一环节中的某一工序或若干工序。

总之,无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等,均可作为质量控制点来设置,主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。

兹列举如下:1.人的行为某些工序或操作重点应控制人的行为,避免人的失误造成质量问题。

如对高空作业、水下作业、危险作业、易燃易爆作业,重型构件吊装或多机抬吊,动作复杂而快速运转的机械操作,精密度和操作要求高的工序,技术难度大的工序等,都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思想素质等方面对操作者全面进行考核。

事前还必须反复交底,提醒注意事项,以免产生错误行为和违纪违章现象。

2.物的状态在某些工序或操作中,则应以物的状态作为控制的重点。

如加工精度与施工机具有关;计量不准与计量设备、仪表有关;危险源与失稳、倾覆、腐蚀、毒气、振动、冲击、火花、爆炸等有关,也与立体交叉、多工种密集作业场所有关等。

也就是说,根据不同工序的特点,有的应以控制机具设备为重点,有的应以防止失稳、倾覆、过热、腐蚀等危险源为重点、有的则应以作业场所作为控制的重点。

3.材料的质量和性能材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素;尤其是某些工序,更应将材料质量和性能作为控制的重点。

如预应力筋加工,就要求钢筋匀质、弹性模量一致,含硫(S)量和含磷(P)量不能过大,以免产:生热脆和冷脆;N级钢筋可焊性差,易热脆,用作预应力筋时,应尽量避免对焊接头,焊后要进行通电热处理,又如,石油沥青卷材,只能用石油沥青冷底子油和石油沥青胶铺贴,不能用焦油沥青冷底子油或焦油沥青胶铺贴,否则,就会影响质量。

4.关键的操作如预应力筋张拉,在张拉程序为,要进行超张和持荷2min.超张拉的目的,是为了减少混凝土弹性压缩和徐变,减少钢筋的松弛、几道摩阻力、锚具变形等原因所引起的应力损失;持荷2min的目的,是为了加速钢筋松弛的早发展,减少钢筋松弛的应力损失。

在操作中,如果不进行超张拉和持荷2min,就不能可靠地建立预应力值;若张拉应力控制不准,过大或过小,亦不可能可靠地建立预应力值,这均会严重影响预应力的构件的质量。

5.施工顺序有些工序或操作,必须严格控制相互之间的先后顺序。

如冷拉钢筋,一定要先对焊后冷拉,否则,就会失去冷强。

屋架的固定,一定要采取对角同时施焊,以免焊接应力使己校正好的屋架发生倾斜。

升板法施工的脱模,应先四角、后四边、再中央,即先同时开动四个角柱上的升板机,时间控制为lOs,约升高5~8mm 为止,然后按同样的方法依次开动四边边柱的升板机和中间柱子上的升板机、这样使板分开后,再调整升差,整体同步提升,否则,将会造成板的断裂。

或者采取从一排开始,逐排提升的办法,即先开动第一排柱上的升板机,约lOs,升高5~8mm后,再依次开动第二排、第三排柱上的升板机,以同样的方法使板分开后再整体同步提升。

升板脱模是升板法施工成败的关键,若不遵循脱膜的顺序,一开始就整体提升,则因板间的吸附力和粘结力过大,必然造成板的破坏。

6.技术间隙有些工序之间的技术间歇时间性很强,如不严格控制亦会影响质量。

如分层浇筑混凝土,必须待下层混凝土未初凝时将上层混凝土浇毛卷材防水屋面,必须待找平层干燥后才能刷冷底子油,待冷底子油干燥后,才能铺贴卷材。

砖墙砌筑后,一定要有6-IOd时间让墙本充分沉陷、稳定、干燥,然后才能抹灰,抹灰层干燥后,才能喷白、刮浆等。

7.技术参数有些技术参数与质量密切相关,亦必须严格控制。

如外加剂的掺量,混凝土的水灰化,沥青胶的耐热度,回填土、三合土的最佳含水量,灰缝的饱满度,防水混凝土的抗掺标号等,都将直接影响强度、密实度、抗渗性和耐冻性,亦应作为工序质量控制点。

8.常见的质量通病常见的质量通病,如渗水、漏水、起壳、起砂、裂缝等,都与工序操作有关,均应事先先研究对策,提出预防措施。

9.新工艺、新技术、新材料应用当新工艺、新技术、新材料虽已通过鉴定、试验,但施工操作人员缺乏经验,又是初次进行施工时,也必须对其工序操作作为重点严控制。

10.质量不稳定、质量问题较多的工序通过质量数据统计,表明质量波动、不合格率较高的工序,也应作为质量控制点设置。

11.特殊土地基和特种结构对于湿陷性黄土、膨胀土、红粘土等特殊土地基的处理,以及大跨度结构、高耸结构等技术难度较大的施工环节和重要部位,更应特别控制。

12.施工工法施工工法中对质量产生重大影响问题,如升板法施工中提升差的控制问题,预防群柱失稳问题;液压滑模施工中支承杆失稳问题,混疑土被拉裂和坍塌问题,建筑物倾斜和扭转问题;大模板施工中模板向稳定和组装问题等,均是质量控制的重点。

综上所述,质量控制点的设置是保证施工过程质量的有力措施。

四、工序质量的检验工序质量的检验,就是利用一定的方法和手段,对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查,并将所测得的结果同该工序的操作规程及形成质量特性的技术标准进行比较,从而判断是否合格或是否优良。

正序质量的检验,也是对工序活动的效果进行评价。

工序活动的效果,归根结底就是指通过每道工序所完成的工程项目质量或产品的质量如何,是否符合质量标准。

为此,工序质量检验工作的内容主要有下列几项:1.标准具体化准确具体化,就是把设计要求、技术标准、工艺操作规程等转换成具体而明确的质量要求,并在质量检验中正确执行这些技术法规。

2.度量是指对工程或产品的质量特性进行检测度量。

其中包括检查人员的感观度量、机械器具的测量和仪表仪器的测试,以及化验与分析等。

通过度量,提出工程或产品质量特征值的数据报告。

3.所谓比较,就是把度量出来的质量特征值同该工程或产品的质量技术标准进行比较,视其有何差异。

4.判定就是根据此较的结果来判断工程或产品的质量是否符合规程、标准的要求,并作出结论。

判定要用事实、数据说话,防止主观、片面,真正做到以事实、数据为依据,以标准、规范为准绳。

5.处理是指根据判定的结果,对合格与优良的工程或产品的质量予以认证;对不合格者,则要找原因,采取对策措施予以调整、纠偏或返工。

6.记录要贯穿于整个质量检验的过程中,就是把度量出来的质量特征值,完整、准确、及时地记录下来,以供统计、分析、判定、审核和备查用。

五、施工项目质量的预控施工项目质量的预控,是事先对要进行施工的项目,分析在施工中可能或最容易出现的质量间题,从而提出相应的对策,采取质量预控的措施予以预防。

现举例说明如下:(一)灌注桩质量预控1.可能产生的质量问题缩颈、堵管、断桩、孔斜、钢筋笼上浮、沉渣超厚、混凝土强度达不到要求。

2.质量预控措施(1)择优选择桩基施工单位,采取跟班检查,作好施工记录。

(2)应于桩孔开钻前及开钻4h后,对钻机认真调平,以防孔斜超限。

(3)随时抽查混凝土原材料质量,配合比应试配,试压合格后方可用于工程中。

(4)要求每桩测定混凝土坍落度两次,每3—5m测一次混凝土灌注高度,混凝土坍落度不小于5~7cm.(5)定期抽查施工单位的开孔通知单、浇筑通知单和施工记录。

(6)混凝土强度规定按GBJl07—87新标准评定。

(7)掌握泥浆比重(1.1~1.2)和灌注速度,防止管子上浮。

(8)发生缩颈、堵管现象时,随时进行处理。

(9)委托法定检测单位作桩基动荷载试验,会同设计单位对质量有问题的桩基采取补救措施。

(二)钢筋焊接质量预控1.可能出现的质量问题(1)焊接接头偏心弯折;(2)焊条规格长度不符合要求;(3)焊缝长、宽、厚度不符合要求;(4)气压焊镦粗面尺寸不符规定;(5)凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹喳等;(6)焊条型号不符要求。

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