高压管道安装施工工艺
压力管道安装通用工艺
目录一.管道预制施工工艺 (1)二.管道弯管制作安装施工工艺 (11)三.工业管道安装施工工艺 (24)四.热力管道安装施工工艺 (32)五.燃气管道安装施工工艺 (52)六.管道试压施工工艺 (74)七.管道系统吹洗施工工艺 (81)八.管道内防腐施工工艺 (89)九.管道化学清洗脱脂施工工艺 (95)十.埋地钢质管道石油沥清防腐层施工工艺 (106)十一.管道涂漆与保温施工工艺 (112)一、管道预制施工工艺1.施工准备1.1材料要求1.1.1管材、管件、法兰、膨胀接头、挠性接头、耐压软管、阀门、疏水器、过滤器和分离器等管道组成件应具有制造厂产品合格证或质量证明并由材料责任工程师审核确认。
其材质、型号、规格、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行100%外观检查，不合格者不得使用。
合金钢管道组成应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应按规定做色标标记。
1.1.2下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验，不合格者应进行退货和索赔。
钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；质量证件中关键参数不清或有异议；规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数；高压管道预制时，管材产品质量证明书未注明无损探伤项目时，应逐根对管材进行探伤；产品质量证明书中有无损探伤项目，但外观验收检查中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材10%的比例进行探伤复验，如抽检不合格应100%进行探伤。
1.1.3施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、除锈剂、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证明书，焊丝应经除锈、除油脂、油漆、电焊条经烘烤、保温，按焊条管理要求发放领用。
1.1.4材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品铭牌、合格证、质量证件和规定的色标，管材经复验检查有缺陷的部位及时作标识外，应将其切除，并妥善存放。
1.1.5高压管道经验收和检验合格的管材应及时填写“高压管道检查验收记录”。
高压管道施工作业指导书
目 录1.适用范围- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -22.编制依据- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -23.工程概述- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -24.施工作业应具备的条件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -25.施工资源配置- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -26.施工工艺- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -47.安装质量检验评定标准- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -68.安全技术措施及文明施工环境保护- - - - - - - - - - - - - - - -61.适用范围本作业指导书仅适用于印尼亚齐2×110MW燃煤发电工程高压管道安装施工。
2.编制依据2.1《印尼亚齐2×110MW发电工程施工组织总设计》 。
2.2《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL/T5210.5-2009）2.3《电厂建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（DL/T5210.7-2009）2.4《电力建设安全工作规范》2.5《火电施工质量检验及评定标准（管道篇）》。
2.6《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》3.工程概述3.1.本工程由浙江设计院设计的2×110MW发电机组，本工程设计两台由南京汽轮电机（集团）有限责任公司产品。
其型号为：N110-8.83/535的汽轮机。
锅炉采用无锡华光锅炉股份有限公司生产的高温高压循环流化床锅炉。
其型号为：UG-430/9.8-M。
高压管道安装工艺标准
高压管道安装工艺标准筑龙网 WWW.ZFra 2004-11-30 发布
2004-12-28 实施
安 徽 电 力 建 设 第 一 工 程 公 司 工 程 管 理 部 发布
目次 前 言 .................................................................. 1 1 适用范围 ................................................................. 1 2 规范性引用文件 ........................................................... 1 3 施工准备 ................................................................. 1 4 高压管道安装主要施工工艺 ................................................. 1 5 质量标准 ................................................................. 5 6 成品保护 ................................................................. 5 7 安全健康与环境管理 ....................................................... 5 8 质量记录 ................................................................. 6 附录 A：管道安装工艺流程图 .................................................. 7
高压管道安装施工工艺
高压管道安装施工工艺工艺流程1. 前期准备：- 根据设计文件和工程要求，准备必要的材料和设备。
- 确认施工地点，进行现场勘察和测量工作。
- 制定施工计划，包括时间安排和人员配备等。
2. 土方工程：- 进行场地平整和开挖工作，确保管道的安全埋设。
- 遵循地质调查结果，采取必要的支护措施。
- 完成管沟开挖后，进行土壤处理和回填。
3. 管道安装：- 确认管道的类型、尺寸和材质，并按照设计要求进行分类和标识。
- 进行管道连接和焊接工作，确保连接牢固和密封。
- 安装支、吊架等管道辅助设备，并进行调整和固定。
4. 绝缘和防腐：- 对管道进行防腐处理，选择合适的防腐材料和方法。
- 安装绝缘材料，确保管道的绝缘性能。
5. 测试和试运行：- 进行管道系统的压力测试，确保系统能够承受设计要求的压力。
- 检查管道连接和阀门等设备的工作情况。
- 进行试运行，确认管道系统的正常运行。
6. 完工验收：- 完成工程的清理和整理工作。
- 进行施工记录和相关资料的整理。
- 进行工程的验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
注意事项- 在施工过程中，严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
- 确保施工现场的环境整洁和卫生，保护环境。
- 对于施工过程中的问题和难点，及时进行沟通、协调和解决。
- 在施工期间，加强对材料和设备的质量检查和监控。
- 施工完毕后，对施工情况进行全面检查和记录。
以上是高压管道安装施工工艺的一般流程和注意事项。
具体的施工工艺会根据实际情况而有所调整和变化。
施工过程中要充分重视安全和质量，确保高压管道的安全运行。
高压管道施工方案
高压管道施工工艺一、概述：根据劳动部《压力管道安全管理与监察规程》的要求编制此工艺。
１．编制依据：《压力管道安全管理与监察规程》《工业管道工程施工及验收规范》ＧＢ50２３５－97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98现行的技术标准及施工规范。
２．适用范围：本工艺适用于工作压力高于１０Ｍpa的高压金属管道施工。
３．编制内容：本工艺包括：施工准备、材料验收、施工方法、检验方法系统试验及资料整理。
施工组织的其他内容此工艺未予编制。
二、施工准备：高压管道的施工准备包括：图纸会审、工艺确定、机具准备、劳力调配外协加工。
１．图纸会审：要明确以下内容：①工作介质及设计压力、设计温度。
②施工所执行的施工规范及验收标准。
③管材、阀门、法兰、连接螺栓及垫片的材质和型号。
④探伤比例及执行标准。
⑤系统试验的要求。
⑥其它技术要求：（如脱脂、焊缝热处理等）。
２．根据设计要求，选定施工工艺：①由分公司焊接责任师，根据设计标准和焊接工艺评定编制焊接工艺卡。
工艺卡要包括各类管道的焊接工艺。
②有热处理要求时，要编制热处理工艺。
③确定坡口加工工艺。
④确定阀门试压。
⑤确定系统试压工艺和吹除工艺。
⑥确定无损检验工艺。
３．机具准备：根据各种工艺的要求，准备施工、试验用设备和机具。
４．劳力调配：主要指合格焊工的调配，施工项目要配备足够的具有同焊接工艺相符的合格焊工，进行管道焊接。
５．外协加工：按图纸要求加工管端连接螺纹、密封面等，如本单位有能力可自行加工，如无能力应及时外委加工。
三、材料验收：高压管道材料验收包括：高压钢管、阀门、法兰、连接螺栓、弯头、三通、密封垫及焊接用焊材的验收。
１．高压钢管的验收：①验证钢管的质量合格证明书：合格证应是制造厂质检部门签发的原件或复印件，且应符合制造标准的要求。
化学成份及机械性能齐全，炉批号与实物相吻合。
如果质量证明书有缺项，应补验。
如果质证书与实物炉批号不符，或实物上无炉批号时要进行校验性检查。
高压管道安装作业指导书
作业指导书第8 页共9页
8.12.4导向支架：支座导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好。
8.12.5滚动支架：支座与底板滚柱接触良好，滚动灵活。
8.12.6吊架，拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合，吊环焊接牢固。
8.12.7支吊架生根位置形式均应符合设计要求，结构焊接应符合《验标》
焊接篇。
九、安全措施及注意事项
9.1 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，穿安全鞋。
9.2 施工人员必须熟悉本作业指导书，熟悉施工现场的环境，吊装程序、
吊装位置及方向。
9.3 吊装时应明确任务，统一指挥，每个组合件的重量应明确，吊具、卷
扬机应由专人操作、监护和检查。
9.4 吊物下方严禁有人逗留和通过,，并不得有交叉作业。
9.5 吊装时应有起重工配合，脚手架随用随搭，并确保牢固可靠，脚手板
铺设时不得有探头板，和未经绑扎牢固的情况出现。
9.6 钢丝绳应有足够的安全系数，生根位置要牢固，不得凭借平台、扶梯、
栏杆作为受力点。
9.7 吊物捆扎必须牢固，操作应规范，起重时钩头应和起吊钢丝绳保持垂
直，不得偏拉斜吊超载起吊。
9.8 非电气人员不得进行电气作业。
9.9 电动工具性能可靠，不得带病使用。
高压工业管道施工工艺标准
高压工业管道施工工艺标准QDICC/QB114-20231.应用范围:本工艺标准合用于设计压力 10 一 42Mpa, 设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道 (以下简称 "管道") 工程的施工。
本工艺规程不合用于核能装置的专用管道。
管道的安装应按设计文献施行, 当修改设计时, 应经原设计单位确认, 并经建设单位批准。
对于现场组装的机器或设备所属管道, 应按制造厂的技术文献施行, 但质量标推应不低于本工艺标准或有关施工验收规范中的规定。
2施工准备管道安装工程在施工前应做好准备工作, 一般涉及下列内容:2.1工程材料 .2.1.1管材及管道组成件等应由材料负责人员组织具有材料知识、辨认能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理。
2. 1. 2管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书, 其质量不得低于国家现行的规定, 应符合设计文献的规定, 并应按国家现行标准由材料管理部门进行品质检查, 不合格者不得使用。
2. 1. 3管道组成件及管道支承件、阀门、密封件、紧固件、特殊部件等品质检查应 100 %进行外观品质检查且做如下必须的探伤检查。
2. 1.3. 1管材1)应进行 100 %的外观检查和无损检查, 并不得有缺陷。
2)对管径 Dw ＞ 12mm 的导磁性钢管, 应采用磁粉探伤；对非导磁钢管, 应采用渗透 (PT) 检查。
3)管材经磁粉或渗透检查发现的缺陷允许修磨, 修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的 90 %。
4)下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验。
a)钢号、炉罐号、规格型号与质量证件不符；b)质量证件中关键参数不清或有异议c)质量证件应有注明的有关实验数据或参数而没有注明；d)管材质量证明书中未注明探伤项目时, 应逐根对管材进行探伤；e)产品质量证明书中有探伤项目, 但在对管材外观检查中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时, 应按该批管材 10 %的比例进行探伤复验, 如抽检发现有不合格的, 应 100 %所有进行探伤。
发电厂高压管道安装施工方法及工艺要求
发电厂高压管道安装施工方法及工艺要求1、施工方案由于受空间及机具吊装能力限制，高温高压管道需要通过认真计算在组合平台上、统筹下料进行工厂化配管。
主蒸汽管道、再热蒸汽管道配管结束后，视锅炉高温过热器联箱、末级再热器出口联箱和汽机主汽门、中联门就位情况，锅炉厂供管及工厂化配好的管段从两头开始有序吊装就位，最后进行冷拉。
2、施工程序材料领用、清点→管材、管件编号→管材、管件检验→管材、管件外形尺寸测量→绘制单线立体配管图→绘制管段加工图→下料→坡口加工钻孔（根据需要）→对口地面组合（→焊接及无损检测、热处理）→接管座、卡块等附件安装→管道布置位置、标高及支吊架根部位置划线→复核图纸及实际尺寸→配管管段转运→管道内部清理→管道吊装就位→对口及点固（→焊接、探伤及热处理）→支吊架安装→管道冷拉→保温→支吊架冷态调整→疏放水管及其它附件安装→支吊架热态调整3、施工方法3.1 材料领用、清点根据设计图纸、材料领用单及供应科材料到货情况，领取管材、阀门、管件及支吊架零部件，核对其型号、数量、规格是否与图纸一致，检查质量是否合格。
3.2 管材、管件编号采用简便的方法给管材、管件编号，同时用钢字码和油漆在外壁明显处标注。
当编号因管材分段而缺少时，应将其移植到每一段上。
3.3 管材、管件检验管材、管件的检验包括质保书的确认、外观检查、光谱、金相分析、硬度检测、壁厚测定。
管材质保书应确认其化学成份，力学性能试验、冲击韧性试验结果应符合要求，管件质保书应确认化学成份和无损探伤结果符合要求。
支吊架零部件检验应包括合金钢部件的光谱分析、螺栓的硬度检测。
除质保书确认外，其余检验应填写检验结果报告单。
3.4 管材、管件外形尺寸测量。
管材、管件外形尺寸包括长度、外径、内径、及弯头的角度、弯弧半径。
测量记录应按检验记录表的要求和内容进行填写，不得有漏项，检测后应认真填写《外形尺寸检验记录表》。
3.5 绘制单线立体配管图配管图应包括焊缝和支吊架的定位，管段的分段和编号，焊缝位置和支吊架的编号，坡口形式及代号，接管座的位置、方向及安装详图，介质流向、疏水坡度及方向、配管尺寸。
剧毒、可燃介质和高压管道安装工艺标准
剧毒、可燃介质和高压管道安装工艺标准剧毒、可燃介质和高压管道安装工艺标准1适用范围1.1 本工艺标准适用于《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235中设计压力大于等于10MPa和《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501的工业管道施工准备、预制、安装和检验验收。
1.2剧毒、可燃介质管道和高压管道安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。
2 施工准备2.1 材料准备2.1.1管道材料入库应登记入帐，检验合格材料做好标识。
2.1.2管道材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。
对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决前，管道材料不得使用。
2.1.3管道材料必须进行外观检查，其表面应符合下列要求：1 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2 锈蚀、凹陷及机械损伤的深度，不超过产品相应标准的壁厚负偏差；3螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；4有产品标识。
2.1.4合金钢材料关键合金成分，应采用光谱分析或其它方法复验，并做好标记。
2.1.5设计文件有低温冲击韧性、晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明文件中应有试验值，否则应补做。
2.1.6SHA级管道中,设计压力大于或等于10MPa，其管子及管件外表面应进行100%的磁粉或渗透检验；设计压力小于10MPa输送极度危害介质的，其管子及管件每批应抽5%且不少于一件进行外表磁粉或渗透检验。
2.1.7输送剧毒介质的管子，其质量证明文件应有超声波检测结果，否则应逐根检测。
2.1.8设计压力大于或等于10MPa管道用合金钢螺栓、螺母应逐件进行光谱分析。
每批应抽两件进行硬度检验，若不合格，加倍检验，仍不合格，该批不得使用。
2.1.9设计温度低于或等于-29℃低温管道用合金钢螺栓、螺母应逐件进行光谱分析。
每批应抽两件进行低温冲击性能试验, 若不合格，加倍检验，仍不合格，该批不得使用。
高压管道施工方案
高压管道施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN高压管道施工工艺一、概述：根据劳动部《压力管道安全管理与监察规程》的要求编制此工艺。
１．编制依据：《压力管道安全管理与监察规程》《工业管道工程施工及验收规范》ＧＢ50２３５－97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98现行的技术标准及施工规范。
２．适用范围：本工艺适用于工作压力高于１０Ｍpa的高压金属管道施工。
３．编制内容：本工艺包括：施工准备、材料验收、施工方法、检验方法系统试验及资料整理。
施工组织的其他内容此工艺未予编制。
二、施工准备：高压管道的施工准备包括：图纸会审、工艺确定、机具准备、劳力调配外协加工。
１．图纸会审：要明确以下内容：①工作介质及设计压力、设计温度。
②施工所执行的施工规范及验收标准。
③管材、阀门、法兰、连接螺栓及垫片的材质和型号。
④探伤比例及执行标准。
⑤系统试验的要求。
⑥其它技术要求：（如脱脂、焊缝热处理等）。
２．根据设计要求，选定施工工艺：①由分公司焊接责任师，根据设计标准和焊接工艺评定编制焊接工艺卡。
工艺卡要包括各类管道的焊接工艺。
②有热处理要求时，要编制热处理工艺。
③确定坡口加工工艺。
④确定阀门试压。
⑤确定系统试压工艺和吹除工艺。
⑥确定无损检验工艺。
３．机具准备：根据各种工艺的要求，准备施工、试验用设备和机具。
４．劳力调配：主要指合格焊工的调配，施工项目要配备足够的具有同焊接工艺相符的合格焊工，进行管道焊接。
５．外协加工：按图纸要求加工管端连接螺纹、密封面等，如本单位有能力可自行加工，如无能力应及时外委加工。
三、材料验收：高压管道材料验收包括：高压钢管、阀门、法兰、连接螺栓、弯头、三通、密封垫及焊接用焊材的验收。
１．高压钢管的验收：①验证钢管的质量合格证明书：合格证应是制造厂质检部门签发的原件或复印件，且应符合制造标准的要求。
化学成份及机械性能齐全，炉批号与实物相吻合。
压力管道安装施工工艺
管道安装施工工艺工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。
管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管内清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。
管道安装前应具备以下条件：1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准；3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求；4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕；5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。
一、材质检验㈠一般规定1.管道组成件〔它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和别离器等〕及管道支撑件〔它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。
圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等〕必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记；4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准〔工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及标准〕的规定；5.设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定；6.设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不绣钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
压力管道安装工艺规程
压力管道安装工艺规程编制日期审查日期批准日期1.适用范围：本程序适用于本公司压力管道安装中的钢制工业管道的施工。
2.一般要求2.1管道安装应具备下列条件：2.1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
2.1.2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
2.1.3管道组成件及管道支承件等已检验合格。
2.1.4管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道的质量已符合设计文件的规定。
2.1.5管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。
2.2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
2.3脱脂后的管道组成件安装前必须进行严格检查，不得有油污。
2.4管道穿越道路、墙或构筑物时应加套管或砌筑涵洞保护。
2.5埋地管道试压防腐后应及时回填土，分层夯实，并填写“隐蔽工程（封闭）记录”（Q/YLBG629-2008）进行隐蔽工程验收。
3.管道预制3.1管道预制应按管道系统单线图施工。
3.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。
3.3自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
3.4自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表规定：3.5管道组成件的焊接、组装和检验，应符合相关规范标准的要求。
3.6预制完毕的管段应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
4.钢制管道安装4.1预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
4.2 安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
4.3 当大直径垫片需要拼接时应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
4.4 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表规定：4.5软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理。
4.6 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装。
第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。
1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。
2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。
第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。
1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。
并签订正式施工生产合同。
其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。
并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。
2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。
2.1钢板（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
（2）所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。
每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。
高压管道施工方案
高压管道施工方案一、引言高压管道是工业生产中不可或缺的重要设施，它承载着输送高压气体、液体等媒体的关键任务。
在高压管道的施工过程中，安全和质量是首要考虑的因素。
本文将就高压管道施工方案进行详细阐述，以确保施工工程顺利进行。
二、施工前准备1.设计方案审查：在施工前，应仔细审查设计方案，确保方案的合理性和可行性，避免出现问题和安全隐患。
2.施工图纸准备：根据设计方案，制定施工图纸，明确管道的布置、尺寸、支撑方式等。
3.人员培训：进行相关人员的培训，确保每个施工人员都掌握相关的操作技能和安全注意事项，提高工作效率和施工质量。
三、施工过程1.材料采购：根据设计方案和施工图纸，采购符合标准的高压管道材料，确保材料的质量和可靠性。
2.场地准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁。
根据施工图纸确定管道的布置位置，标示好管道的走向和支撑点。
3.管道安装：按照施工图纸的要求，进行管道的安装工作。
首先进行管道的准确测量和定位，然后进行管道的焊接、连接和固定。
在整个施工过程中，要注意对管道的保护，避免划伤、变形等情况的发生。
4.压力试验：管道安装完成后，必须进行压力试验，以确保管道的密封性和承压能力。
在进行压力试验时，要按照相关标准和要求操作，记录试验过程中的数据和结果。
5.防腐处理：高压管道的防腐处理非常重要，可以增加管道的使用寿命和安全性。
根据施工图纸和相关要求进行防腐处理，确保管道的表面光滑、无氧化物和腐蚀。
四、施工安全1.安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如防护栏、警示标志等，确保施工人员的安全。
同时，要加强对施工人员的安全教育和培训，增强他们的安全意识和防范能力。
2.安全措施：遵守安全操作规程，使用符合标准的工具和设备，进行安全操作。
严格执行工作许可制度，确保每一步施工工序都符合安全要求。
3.事故应急预案：制定完善的事故应急预案，明确责任和处置措施，在发生事故时能够及时、有效地应对，最大限度地避免人员伤亡和财产损失。
高压电管道工程施工方案
本高压电管道工程位于我国某城市，全长约5公里，涉及城市交通主干道、居民区及工业区。
该工程采用高压电缆敷设方式，电压等级为220kV，旨在提高城市供电能力和供电可靠性。
工程工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立高压电管道工程施工项目部，负责工程的组织、协调、管理和监督工作。
项目部下设施工、技术、质量、安全、物资、财务等部门。
2. 施工队伍根据工程规模和施工要求，组建一支专业、高效、稳定的施工队伍，包括电缆敷设、电缆接头、电缆隧道、电缆沟、电缆塔等专业的技术人员和施工人员。
3. 施工材料选用符合国家标准的高压电缆、电缆附件、电缆支架、电缆隧道、电缆沟等施工材料，确保工程质量。
4. 施工设备配置电缆敷设车、电缆接头车、电缆隧道掘进机、电缆沟挖掘机、电缆塔安装设备等施工设备，确保施工进度。
三、施工工艺1. 电缆敷设（1）电缆敷设前，对电缆沟、电缆隧道进行清理，确保电缆敷设通道畅通。
（2）按照设计要求，进行电缆敷设，确保电缆敷设直、平、稳。
（3）电缆敷设过程中，做好电缆接头、电缆附件等安装工作。
2. 电缆接头（1）按照国家标准，选用合适的电缆接头材料。
（2）电缆接头安装前，对电缆接头部位进行清洗、干燥处理。
（3）电缆接头安装后，进行绝缘测试，确保电缆接头质量。
3. 电缆隧道、电缆沟（1）电缆隧道、电缆沟开挖前，做好地质勘察工作，确保隧道、沟壁稳定。
（2）隧道、沟壁支护采用钢筋水泥结构，确保施工安全。
（3）隧道、沟内电缆敷设完成后，进行回填、压实处理。
4. 电缆塔（1）电缆塔基础开挖、浇筑，确保基础稳定。
（2）电缆塔组装、安装，确保电缆塔垂直、牢固。
四、质量控制1. 严格按照国家标准和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中的关键环节进行检验，如电缆敷设、电缆接头、电缆隧道、电缆沟、电缆塔等。
3. 施工过程中，做好施工记录，对不合格工程进行返工处理。
五、安全管理1. 严格执行国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
压力管道的施工工艺及其流程
压力管道的施工工艺及其流程压力管道是一种在工业和民用设施中广泛应用的管道类型。
由于涉及到高压气体或液体的运输，因此其施工工艺和流程十分重要。
本文将介绍压力管道的施工工艺及其流程。
一、前期准备1.方案设计在施工前，需要进行方案设计。
设计人员需要根据管道的用途、周围环境以及安装条件等方面考虑，确定管道的布置方案、管道种类及连接方式。
2.材料选购根据设计方案，需要选购专门用于压力管道的材料，例如管道、管件、阀门、管夹等。
同时鉴定材料的质量，以确保施工质量。
3.压力测试在施工开始前，需要进行压力测试。
测试过程中需要加压到管道耐受的最高工作压力上，观察是否有渗漏现象。
二、施工工艺1.管道切割首先进行的是管道切割。
根据设计方案，将管道切割成各种长度，并进行法兰或螺母加工，以便后续连接。
2.组装连接管道的组装连接是整个施工过程中最重要的步骤。
组装时需要保证每个管件的尺寸精确，连接才能够做到完美接合。
组装后需要进行严格的气密性测试，以便后续工作的顺利进行。
3.防腐处理防腐处理是保护管道的关键步骤。
高品质的涂料和化学药剂可以为管道提供有效的防腐保护。
4.焊接对于某些特殊要求的管道，需要采用焊接工艺进行连接。
在焊接过程中需要进行严格的安全措施，以保证焊接人员的安全和焊接品质。
5.气密性测试在管道连接完成后，需要进行气密性测试。
测试压力需要达到管道的最高工作压力，一旦出现渗漏情况，需要及时停工进行修补，直到气密性测试合格。
三、施工流程1.制定施工计划在前期准备阶段，需要确定施工计划。
一般而言，施工计划需要包括材料选购、管道布置设计、管道连接、防腐处理、焊接和气密性测试等步骤。
同时需考虑到施工过程中可能出现的问题和突发状况。
2.人员分工根据施工计划，需要对人员进行分工。
一般而言，施工队伍应包含管道安装与焊接专家、安全负责人和管道测试人员等。
3.采购材料在施工开始前，需要采购专门用于压力管道的材料。
这一过程需要谨慎进行，以保证选择的材料具有高品质，达到所需的工程标准。
压力管道安装隐蔽工程施工工艺
压力管道安装隐蔽工程施工工艺
本文介绍了压力管道安装隐蔽工程施工工艺。
该工艺适用于公司承接的GB2类热力管道和GC2类工业管道的隐蔽工程的施工。
施工内容包括管沟开挖、管道防腐、组装、焊接试验等，可参照“压力管道安装通用工艺”要求实施。
隐蔽工程范围包括热力管道和工业管道。
对于热力管网中的沟槽开挖结果、阀门井及检查室的主体结构属于隐蔽工程范畴，应在回填前进行检查，并填写隐蔽工程检查记录。
对于埋地的金属管道，其防腐层的质量状况、压力试验、焊接质量的检查结果，均应记录隐蔽工程检查记录中，只有检测合格，方可进行下一步的施工作业。
保温或保冷的管道，在保温层作业实施前，也应对管道的焊接接头质量、防腐层的施工结果进行检测，并填写隐蔽工程检查记录。
隐蔽工程检查内容包括对管道沟槽开挖后的槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点进行检查，检测结果应合格。
沟槽基地的处理结果也应进行检查，沟槽开挖不应扰动原状地基，槽底不得受水浸泡或受冻，当槽底有地下水或含水量较大时，应
采用级配砂石或回填至设计标高。
沟槽断面尺寸的基本要求是沟槽中心线每侧的最小净宽不小于设计宽度的1/2，高程允许
偏差为±20mm。
阀门井、检查室的砌体结构和钢筋混凝土结
构的施工也应符合相关规范和要求。
检查室的内底应平顺，并坡向集水坑；爬梯应安装牢固，位置符合设计要求；防水层的做法和配比应符合设计要求。
在沟槽回填前应将槽底杂物、积水清除干净，回填应分层回填、夯实，回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。
直埋保温管回填前
还应符合一定的要求。
高压管道安装施工方案
一、施工准备报告1.工程概况胜利电厂2×300MW机组高压管道安装，其施工任务主要包括：主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、主给水管道、旁路管道、给水泵汽轮机高压进汽、高压轴封供汽，以及所属管道系统的疏放水管道施工，工程量大，土建交付安装较晚，施工任务工期较紧，施工中需精心组织，严密分工，确保工程质量。
2.工作量统计(一台机，见下页)3.编制依据a. 《电力建设施工及验收技术规程》（管道篇）；b. 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）；c. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；d. 《电力建设安全施工管理规定》；e. 《电力建设文明施工规定及考核办法》；f. 西北电力设计院管道设计图纸。
4.施工准备4.1人员配备：高压管道系统安装工作需要安装工40名，操作工4人，起重工6人，电焊工8人，火焊工4人。
4.2 主要工器具、量具：4.2.1主要机具60T龙门吊1台、160T塔吊1台、CC1400履带吊1台、坡口机GP1200一台、坡口机SDJ600-1二台、5T卷扬机2台，管道运输用20T汽车、25T低架车１台、电焊机8台、空压机1台。
4.2.2主要工具。
电动磨光机4台、Φ25电磨2台、磁力电钻2台、汽割爬虫1台、等离子切割机1台、活动电源箱2个、5T倒链30个、2T倒链40个、1T倒链20个、线坠4只、18"活扳手8把、400mm管钳8只、电锤１台、放大镜4个，其它手动工具若干。
4.2.3主要量具30米盘尺2只、5米卷尺4个、2m钢板尺2个、铁拐尺4个、500mm水平尺4只、标高水平仪1个游标卡尺1个、外卡钳1个、内卡钳1个。
高压管道安装工作量统计一览表4.3.1 管道组合场要有供8台焊机、4台磨光机使用配电箱，配置集中供汽点，以及6个氧气瓶，3个沈华气瓶。
4.3.2 施工现场要有活动电源箱2个，供4台磨光机和2 台电磨施工对口用电。
5.4 作业条件：5.4.1对到货的管材、管道附件、阀门、支吊架等物品，分别依照《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）检验标准，分别对各系统物品进行验收，验收合格方可领用。
压力管道安装通用工艺规程
压力管道安装通用工艺规程1管道的连接.1。
1螺纹连接的要求：(1）由于螺纹规格尺寸的影响,一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工，所以无缝钢管不能采用螺纹连接.（2）当无缝钢管安装中遇到螺纹连接的阀门及配件时。
如果管道的工作压力小于1。
0MP时，可以局部采用一段焊接钢管加工成螺纹连接.当管道工作压力大于1。
0MP或温度较高,可采用与管材相同的圆钢，加工成一端带螺纹,一端与无缝钢管内.外径相同的短管供安装使用,不得随意用焊接钢管代替。
（3）在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中，不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏，而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹,螺纹上不允许缠绕任何填料。
1。
2法兰连接安装的注意事项：（1)管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，施工单位一定要预先注意核对，防止出现选用不同的标准或等级的问题。
（2)注意焊接钢管与无缝钢管外径不同，如果忽视这个问题，加工好的法兰有可能不能插人.（3）采用法兰连接的管道,需要改变管径时,可采用异径法兰。
但事先必需征得设计部门同意。
1.3管道对口质量要求:（1)焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。
（2)管道组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油.漆。
垢。
锈等清理干净. （3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏差不得超过规定. （4)焊件对口时应做到内壁平齐，其错口值应符合GB50235的规定。
（5）焊接施工现场应采取防风.防雨.防寒.防雪等措施。
2管道预制组装注意事项：（1）进入管道预制场的所有材料，需经认真检验，符合GB50235—97标准的规定。
（2)管道的加工,包括管子的切割。
弯管制作.卷管加工。
管口翻边。
夹套管等的加工，按GB50235—97的规定进行。
（3）管道的预制。
组装应以设计图为依据，但具体操作时，管段接口之间的几何尺寸，必须以现场实测的管段单线图为标准.（4）对焊后热处理的管段,必需严格执行操作工艺的要求，应做出明显的标志，在热处理前不得搬动,防止应力变化产生裂纹。
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高压管道安装施工工艺
1管道安装
在高压管安装前，应按设计要求核对管材、管件的材质、规格，合格的做上标识，分类码放，使用前清理干净。
密封面及密封垫的光洁度应符合要求。
（1）高压钢管道的焊接必须严格按照设计和规范要求。
所有焊条、焊丝应有出厂合格证，使用前应按产品说明书要求烘烤。
焊工考试和焊接方法、焊接材料必须和实际工程执行的一致。
（2）高压管的焊接尽可能采用转动平焊。
（3）要求采用氩弧焊打底的高压管道，打底时管内应充氩气保护，并及时完成充填和盖面焊。
（4）每个焊口都应一次焊完，如不得不中断，应使之缓慢冷却，再次继续焊接时，必须先清理焊口，在原断弧处前 6—10mm开始引弧。
如需预热者，必须重新预热。
（5）坡口形式及组对要求应符合设计规定和施工规范。
（6）高压管道的连接型式必须严格按照设计规定选用。
2支吊架制作安装
（1）支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。
（2）管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
焊接变形应予矫正。
（3）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理。
（4）管道安装时，一律用正式支、吊架固定。
（5）支、吊架与管道相接触的部位，必须先进行防腐，然后再按设计规定或温度要求在管道与支、吊架中间设置木垫、软金属或橡胶石棉垫等。
（6）对于有热位移的高压管道，吊杆应在位移的反方向按位移值一半偏离安装，在管道投入热负荷运行时，再次对其检查和调整。
3伴管、夹套管道安装
（1）伴管安装应在其主管安装完毕后开始进行。
（2）伴管改变方向一般采用煨弯，在条件允许的情况下，•如弯曲
半径与主管一致，可采用对焊式无缝弯头。
（3）伴管宜采用焊接，对检修中需要拆卸处可采用法兰连接。
（4）垂直伴管，单根伴管可安装在主管合格的一侧，多根伴管应均匀地分布在主管周围。
（5）伴管与主管平行安装，其位置、间距应正确，并能自行排水。
（6）当伴管沿阀门、法兰、泵或其它设备表面伴热时，应避免积水，水平铺设应呈水平回转弯。
（7）对不允许与主管直接接触的伴管，在伴管与主管间应有隔垫。
（8）不锈钢主管与碳钢伴管间应加设不锈钢片隔离。
（9）隔离垫间距应与伴管的绑扎间距相同。
（10）伴管的最低点及末端应设疏水器，对于垂直伴管，蒸汽应从其上部引入。
（11）保温时伴管应与主管道包在一起。
设计要求伴管与主管道间设有隔离垫者，其间隙不得填入保温材料。
（12）夹套管内的高压主管不得有焊缝。
（13）套管与主管的间隙应均匀，组装前应在主管道上焊上夹套管支撑块，支撑块材质应与主管相同。
（14）套管的两端位置应靠近法兰，保证螺栓拆装方便。
（15）带夹套的弯管、三通或异径管组装困难时，可将外套管的弯管、三通或异径管分瓣组焊。
（16）夹套管的弯管和内管的同心度偏差不得超过3mm。
（17）安装夹套管的连通管应防止存液，并应焊在夹套的两端。
水平连通管应由夹套管底部沿切线方向引出。
（18）水平安装的夹套管，其蒸汽管应由一端的上部引入，且蒸汽流向宜与介质流向相反；垂直安装夹套管，蒸汽应从套管上部引入。
（19）蒸汽凝结水应从套管末端下部或最低点引出，并在该处安装疏水器。
4阀门安装
（1）安装前仔细核对型号与规格是否符合设计要求。
（2）安装前检查阀杆与阀盘是否灵活，阀盘必须关闭严密。
（3）安装前阀门须打压研磨。
（4）合金钢阀门就逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。
（5）水平管道上的阀门，阀杆不宜向下安装，•直管道上的阀门阀矸必须顺着操作巡回线方向安装。
（6）阀门安装时应保持关闭状态，注意阀门的特性及介质流向。
（7）阀门与管道连接时，不得强行按紧法兰上的连接螺栓；螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，阀门出口处应加设一个活接头。
（8）对具有操作机构和传动装置的阀门应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置。
5系统试压、吹扫
（1）吹扫用工艺装置内的气体压缩机进行。
•并应有经过审批的技术
安全措施。
（2）压缩空气管道以压缩空气吹扫。
（3）氧气管道以不带油的压缩空气或氮气吹扫。
（4）乙炔管道以压缩空气吹扫。
（5）煤气管道以煤气吹扫，天燃气管道以天然气吹扫。
（6）高压管道在系统水压试验、吹扫和气压试验后，应填写“高压管道试验、吹扫检查记录”。
6管道防腐与绝热
管道试压合格后应除锈，涂底漆、面漆，并做保温。