山东魏桥创业集团铝液外溢爆炸事故分析
危险化学品安全事故案例
④煤矿值班领导并未带班下井.
夜班带班领导为安全副矿长齐谷明， 齐谷明并未按规定带班下井。更让人 意外的是，大班长岳友山也未下井工 作。
事发时，齐谷明在矿上睡觉。事 发后，齐谷明并不是及时救人，而是 从煤矿小斜井进入矿井中。随后，从 小斜井跑出，伪装带班下井后逃生的 假象。
(3)安全事故法律责任追究程序启动
(1)事故经过 2007年4月18日7时53分左右，辽宁省
铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包滑 落事故，装有30吨钢水的钢包在吊运下落 至就位处2-3米时，突然滑落，钢水撒出， 冲进车间内5米远的一间房屋，造成在屋内 正在交接班的32人全部死亡，2名操作工重 伤。
(2)事故的直接原因：
炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作 业时，控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀 断开，致使驱动电动机失电；电气系统设计缺陷， 制动器未能自动抱闸，导致钢水包失控下坠；制 动器制动力矩严重不足，未能有效阻止钢水包继 续失控下坠，钢水包撞击浇注台车后落地倾覆， 钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。
(4)事故的直接原因
这次爆炸事故的直接原因是一硝化系统在处 理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲 苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生 成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产 生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内 无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出， 静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用， 有机相和无机相发生混料。混料流入一硝基甲苯 储槽和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化 静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝 化物在高温下发生爆炸。
(3)事故主要原因
①是清河特殊钢有限公司的炼钢车间无正规工 艺设计，未按要求选用冶金铸造专用起重机，违 规在真空炉平台下方修建工具间，起重机安全管 理混乱，起重机司机无特种作业人员操作证，车 间作业现场混乱，制定的应急预案操作性不强。
山东魏桥创业集团8.19事故
回水坑设计过深
回水管回水角度设计过小
静态时管内有余水
工厂现场施工违反设计
• 3.工厂现场建设施工违反设计。一是将1#铸造 机北侧和2#铸造机南侧的回水坑表面用30cm 混凝土浇铸封死，导致大量铝液与水接触后 产生的水蒸汽无法释放，能量大量聚集，压 力急剧升高爆炸。二是厂房东区原设计为三 条20kg铸造机生产线，现场实际安装了4条生 产线，造成现场通道变窄，事故发生时影响 现场人员撤离，是事故发生后人员伤亡扩大 的原因之一。
设计单位无资质
设计图纸存在重大缺陷
• 2.设计图纸存在重大缺陷。铸造机循环 水回水系统设计违反了排水而不存水的原 则。该厂铸造车间回水管铺设角度过小, 静 态时管内余水达到管径的三分之一，回水 坑内水深达到约0.92米，循环水运行时回水 坑内水深约1.28米, 正常设计应为约0.175米, 上述情况的存在造成铝液流出后与大量冷 却水接触发生爆炸。
二、事故单位基本情况
• 山东魏桥创业集团有限公司是和日本伊藤忠合资的企业，注册资 金16亿元，有子公司21家、纺织分厂126个、员工16万人、总资产 375亿元；滨州魏桥铝业科技有限公司是魏桥创业集团下属的全资 子公司，注册资金7亿元，有4个氧化铝分厂、5个电解铝分厂和1 个铝母线分厂。
• 铝母线铸造分厂是滨州魏桥铝业科技有限公司所属铸造公司出资 建设的全资工厂，总投资420万元，于2006年10月开工建设，无正 规设计单位设计，由江苏华能建设工程集团有限公司负责施工， 南通瑞达监理有限责任公司实施监理，2007年7月6日完工投产， 铝母线年设计生产能力3万吨。铝母线铸造分厂铸造车间主要设备 有：6台由哈尔滨松江电炉有限公司生产的40吨混合炉,3台由昆明 重工生产的16吨普铝铸造机,4台铝母线铸造机。
山东魏桥创业集团8.19事故
现场设备概况
40吨混合炉
16吨铸造机
↗
水平铸造机
三、事故发生经过
2007年8月19日16：00，山东魏桥 创业集团所属铝母线铸造分厂生产乙班 接班组织生产，当班在岗人员27人，首 先由1#40吨混合炉向1#水平铸造机供流 生产铝母线，因结晶器漏铝，堵住炉眼 后停止铸造。
5.工厂制定的部分工艺技术和安全操 作规程未履行审核和批准程序，也无发 布和实施日期，且内容不明确、不具体， 如放铝口操作未对控流、放流和巡视检 查作出规定。
应急预案不规范
6.工厂制定的应急预案不符合规范要求， 内容缺失，可操作性差。无应急报告程 序、联络方式、组织机构和应急处置的 具体措施。
母线铸造厂应急预案
山东魏桥创业集团有限公司 “8.19”铝液外溢重大事故
一、事故基本情况
2007年8月19日20时10分左右，位 于山东省滨州市邹平县境内的山东魏桥 创业集团下属的铝母线铸造分厂1#混合 炉发生铝液外溢重大事故，造成16人死 亡、59人受伤（其中13人重伤），估算 事故直接经济损失665万元。
事故现场
19：45左右，1#混合炉铝流量 异常、出现跑铝
1#混合炉
1#炉炉眼
现场未发生爆炸的同类设备 回水坑道
爆炸后留下的 回水坑及回水管道
事故造成的损失
事故造成厂房东区8跨顶盖板全部塌 落，中间5跨的钢屋架完全严重扭曲变形 且倒塌，南北两侧墙体全部倒塌，东侧 办公室门窗全部损毁。1#16吨普铝铸造 机头部由西向东向上翻折。原铸造机头 部下方地面形成9m×7m×1.9m的爆炸冲 击坑。1#炉与2#炉之间的流槽严重移位。 两台天车部分损坏。临近厂房局部受损。
二、事故单位基本情况
铝行业事故警示教育教育
中铝河南公司事故介绍
2007年5月5日，河南分公司电解厂铸造 车间白班12∶00开始放流铸造生产 HO7H2144-3、HO7H2144-4板锭，在完 成打底操作、放置完控流装置后，准备 放置过滤袋时，12∶10左右突然发生事 故，巨大的冲击力使托盘支架上厚度为 12毫米的焊接立筋板局部凹陷17毫米的 严重变形；使翻转台架连接水套的16个 M10螺栓拉断；固定结晶器的4个M20的 螺栓拉断；结晶器平台翻落、其中一个 引锭头飞出约4米，流槽和结晶器内的铝 液飞溅；致使2名员工死亡8名员工受伤 （3名重伤、5名轻伤）。
2008年百河铝业事故
母排线的铝水中间包的垫子没有密封好， 铝水从包底流出，落入包下的水槽，发 生爆炸 一死一伤
安全工作的基本要求
永远战战兢兢 永远如履薄冰
中国铝业青海分公司2008年 “4· 10” 机械伤害事故情况
一、事故基本情况
事故时间：2008年4月10日下午16：05
事故地点：青海分公司炭素厂煅烧车间煅前 斗式提升机底部被动轮观察口处。
事故类别：机械伤害 人员伤亡情况：杨博，男，1974年7月生，初中
文化，工龄15年，钳工，本工种工龄15年，青海 分公司碳素厂检修车间钳工班班长
事故直接经济损失：11万元
事故经过
2008年4月8日，青海分公司碳素厂煅烧 车间马万胜副主任签发“三期锻前北斗提 棘轮故障” 设备消缺单，4月9日签发 “三 期锻前南斗提皮带过长，经常刮伤料斗” 设备消缺单，要求检修车间进行处理。 2008年4月10日下午14点左右，煅烧车 间马万胜副主任给检修车间副主任何虎打 电话，要求尽快处理2台斗提故障。14：30 分左右，杨博、王波到锻前七楼北斗提处 处理棘轮故障，约14：50分左右，煅烧车 间操作工杜生林来现场配合检修，他们3人 在七楼现场共同处理故障，
2024年铝粉尘爆炸事故心得体会样本(2篇)
2024年铝粉尘爆炸事故心得体会样本铝粉尘爆炸事故是一起造成严重人员伤亡和财产损失的重大事故。
在我参与处理铝粉尘爆炸事故的过程中，收获了许多宝贵的经验和教训。
在此，我将结合自己的体会和对事故的分析，总结出以下几点心得体会。
首先，事故的发生对企业安全生产管理提出了更高的要求。
铝粉尘爆炸属于特殊的灾害性事故，对企业的安全管理要求非常高。
在处理这起事故过程中，我发现该企业不仅在生产过程中存在重大的安全隐患，而且在安全管理体系上也存在漏洞。
因此，企业需要加强对生产过程中的安全隐患的控制，建立健全的安全管理制度，并加强员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力。
其次，事故的原因需要全面分析，防范措施需加强。
铝粉尘爆炸事故的原因有很多，常见的有生产过程中产生的粉尘积聚、设备磨损产生的火花等。
在对事故原因的分析中，我们发现该企业对生产过程中产生的粉尘的处理措施不足，以及设备的维护保养不够及时。
因此，企业需要加强对粉尘的处理，保持生产环境的清洁，并对设备进行定期的检修和维护，减少设备的磨损和火花产生的可能性。
再次，事故的应急处理需要迅速而有效。
铝粉尘爆炸事故的特点是发生迅猛，并会迅速蔓延。
因此，在事故处理过程中，我们需要迅速做出反应，并采取有效的措施进行控制。
在这次事故中，我们积极组织了撤离人员和封锁现场，及时启动了应急预案，并调动了专业救援队伍进行救援。
经过我们有力的应急处理，事故的损失得到了有效的控制。
最后，事故的教训需要引起重视和总结。
铝粉尘爆炸是一起非常严重的事故，给企业和员工带来了巨大的损失。
因此，我们需要深刻总结事故的教训，吸取经验，进一步加强安全生产管理，提高员工的安全意识和应急能力，防范类似事故的再次发生。
总之，铝粉尘爆炸事故给我留下了深刻的印象，并让我进一步认识到安全生产的重要性。
通过这次事故的处理，我收获了许多宝贵的经验和教训。
希望每个企业和个人都能重视安全生产，切实加强安全管理，营造安全稳定的生产环境。
铝铸造事故案例
2007年8月19日20时10分左右，位于山东省滨州市邹平县境内的山东魏桥创业集团下属的铝母线铸造分厂发生铝液外溢爆炸重大事故，造成16人死亡、59人受伤（其中13人重伤），初步估算事故直接经济损失665万元。
一、事故单位基本情况山东魏桥创业集团有限公司是一家股份制企业，滨州魏桥铝业科技有限公司是魏桥创业集团下属的全资子公司，有4个氧化铝分厂、5个电解铝分厂和1个铝母线分厂。
铝母线铸造分厂总投资420万元，于2006年10月开工建设，无正规设计单位设计，由江苏华能建设工程集团有限公司负责施工，南通瑞达监理有限责任公司实施监理，2007年7月6日完工投产，铝母线年设计生产能力3万吨。
铝母线铸造分厂铸造车间主要设备有6台由哈尔滨松江电炉有限公司生产的40吨混合炉，由昆明重工生产的3台16吨普通铝锭铸造机，4台铝母线铸造机。
铝液来自约22km外魏桥铝液科技有限公司所属电解铝厂，采用非专用汽车运输。
二、事故发生经过2007年8月19日16∶00，山东魏桥创业集团所属铝母线铸造分厂生产乙班接班组织生产，当班在岗人员27人，首先由1号40吨混合炉向1号铝母线铸造机供铝液生产铝母线，因铝母线铸造机的结晶器漏铝，岗位工人堵住混合炉炉眼后停止铸造工作。
19∶00左右，混合炉开始向2号普通铝锭铸造机供铝液生产普通铝锭，至19∶45左右，混合炉的炉眼铝液流量异常增大、出现跑铝，铝液溢出流槽流到地面，部分铝液进入1号普通铝锭铸造机分配器的循环冷却水回水坑内，熔融铝液与水发生反应形成大量水蒸汽，体积急剧膨胀，在一个相对密闭的空间中，能量大量聚集无法释放，约20∶10发生剧烈爆炸。
事故造成厂房东区8跨顶盖板全部塌落，中间5跨的钢屋架完全严重扭曲变形且倒塌，南北两侧墙体全部倒塌，东侧办公室门窗全部损毁。
1号普通铝锭铸造机头部由西向东向上翻折。
原铸造机头部下方地面形成9m×7m×1.9m的爆炸冲击坑。
1号混合炉与2号混合炉之间的溜槽严重移位。
消防救援基础知识之二(火灾典型事故案例)
1
触目惊心
自2005年元月到2009年5月全国共发生火灾81564亿元人民币。
截至到2006年12月31日兖矿鲁南化肥厂人身伤亡统计,伤 亡人数1363人其中:轻伤1286人，重伤58人，死亡19人。
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2
加强培训 有益无害
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5
动火不当 造成灾难
2000年12月25日晚21时35分，河南省洛阳市老城区的 东都商厦发生特大火灾，由国务院有关单位和河南省政府 共同组成的事故调查处理领导小组，经过对事故现场进行 认真清理和二次复查，27日确认共有309人丧生(在场警察 称死亡人数又增加10多人)，其中绝大多数因窒息而死。 洛阳“12·25”特大火灾事故是90年代以来我国发生的第 二大特大火灾事故，死亡人数仅次于1994年发生在克拉玛 依的特大火灾事故。事件肇事者原丹尼斯东都店装修负责 人及其他23名被告分别在洛阳市中院和涧西区法院被依法 判处有期徒刑3至13年。
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违反程序 酿成惨祸
2009年9月2日下午16时许，山东省临沂市兰山区金 兰物流城F3区发生一起由装载化学物品（油漆凝固剂） 的货车在卸车过程中引发的意外爆燃事故，共造成18 人死亡、10人受伤。
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10
危险品生产爆炸事故
2008年8月19日20时10分左右，山东魏桥创业集团所属铝母铸造分厂发生铝水外溢事故 ,造成 16人死亡、59人受伤，初步估算事故直接经济损失665万元。 事故的直接原因是1号混合炉放铝口 炉眼砖内套缺失,导致炉眼变大、铝液失控后,大量高温铝液溢出溜槽，在相对密闭空间内，熔融 铝与水发生反应同时产生大量蒸汽,压力急剧升高,能量聚集发生爆炸。而现场应急处置不当则是 造成人员重大伤亡的重要原因。调查表明，该厂当日16时即发生漏铝，到最终爆炸，之间长达四 小时，工人们本有充足时间撤离，但由于缺乏基本安全生产常识，未能及时撤离。不仅如此，当 班工人其实仅为27人，事故发生后，负责人相成昌带领多名工人参加“抢险”，以降低损失和减 轻责任，结果反而酿成更为重大的伤亡事故。
典型事故案例通报
典型事故案例通报工贸行业近年来典型事故案例1.钢水包倾覆事故警示：近年来，钢水包倾覆事故时有发生，特别是2007年辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包倾覆特别重大事故，导致32人死亡、6人重伤。
该事故直接原因是该公司违规使用非铸造起重机吊运钢水，起重机电气系统存在设计缺陷。
吊运时起重机下降接触器出现故障，致使驱动电动机断电，且制动器未能自动抱闸，导致钢水包倾覆。
各企业要吸取本起事故教训，吊运高温金属液体时严格按照规定使用铸造起重机，并对起重机械及吊具进行全面检查、检测，强化起吊作业现场管理，防止类似事故发生。
2.铝液爆炸重大事故警示：近年来，铝行业高温金属液体事故不断出现。
尤其是2007年山东魏桥创业集团有限公司铝母线铸造分厂发生铝液外溢爆炸重大事故,共造成20人死亡,55人受伤。
该起事故直接原因是混合炉放铝口炉眼内套脱落，大量高温铝液溢出溜槽，流入附近的冷却水回水箱,熔融铝与水发生反应同时产生大量蒸汽,能量聚集发生爆炸。
各企业要吸取本事故教训，加强设备检维修工作，制定铝水泄漏应急措施并强化演练，防止类似事故发生。
3.氧气管道燃爆较大事故警示：今年7月30日，河北省廊坊市新钢钢铁有限公司氧气厂发生管道燃爆事故，造成7人死亡、1人重伤。
初步判断事故原因是仪表工误操作造成氧气输出主管道自动减压阀门关闭，氧气无法输出；开启手动旁通阀速度过快，造成氧气流速过快，管内的焊渣等杂物在高速气流带动下与管道内壁发生强烈摩擦、碰撞，发生燃烧，导致氧气管道爆炸。
各企业要对氧气管道定期检查，管道内不得留有焊渣等杂物, 严格按照相关规定控制氧气流速。
要强化职工安全技能培训，加强现场检维修安全管理，严防类似事故发生。
4.硫化氢中毒较大事故警示：2013年8月20日，上海市崇明县三商食品工业有限公司在清理盐渍池时, 发生中毒事故，造成5人死亡，2人重伤。
事故原因初步判断是作业人员没有采取防护措施，违反“先通风、再捡测、后作业”的原则，直接进入盐渍池内进行清理作业，因吸入过量硫化氢气体引起中毒。
铝水爆炸事故分析
2007年8月19日，位于山东省滨州市邹平县境内山东魏桥创业集团下属的铝母线铸造分厂发生铝液外溢爆炸的重大事故，造成16人死亡、59人受伤(其中13人重伤)，初步估算事故直接经济损失665万元。
事故发生后，国家安监总局、山东省委省政府分别对事故救援和处理作出部署。
山东省政府领导及时赶到事故现场，组织指导救援工作。
国家安监总局组织有关专家赶赴事故现场，协助、指导事故调查处理等工作。
事故回放：2007年8月19日下午4点，山东魏桥创业集团所属铝母线铸造分厂生产乙班接班组织生产，当班在岗人员27人，首先由1号40吨混合炉向1号铝母线铸造机供铝液生产铝母线，因铝母线铸造机的结晶器漏铝，岗位工人堵住混合炉炉眼后停止铸造工作。
19∶00左右，混合炉开始向2号普通铝锭铸造机供铝液生产普通铝锭，至19∶45左右，混合炉的炉眼铝液流量异常增大、出现跑铝，铝液溢出流槽流到地面，部分铝液进入1号普通铝锭铸造机分配器的循环冷却水回水坑内，熔融铝液与水发生反应形成大量水蒸汽，体积急剧膨胀，在一个相对密闭的空间中，能量大量聚集无法释放，约20∶10发生剧烈爆炸。
事故造成厂房东区8跨顶盖板全部塌落，中间5跨的钢屋架完全严重扭曲变形且倒塌，南北两侧墙体全部倒塌，东侧办公室门窗全部损毁。
1号普通铝锭铸造机头部由西向东向上翻折。
原铸造机头部下方地面形成9m×7m×1.9m的爆炸冲击坑。
1号混合炉与2号混合炉之间的溜槽严重移位。
另造成两台天车部分损坏，临近厂房局部受损。
事故原因分析经专家对事故现场初步勘察分析，造成这起事故发生的主要原因有：直接原因因为1号混合炉放铝口炉眼砖内套(材质为炭化硅)缺失(是否脱落或破碎，由于现场知情人全部在事故中遇难，现场反复搜寻炉眼砖内套未果，目前难以判断事故前内套的真实状态)，导致炉眼变大、铝液失控后，大量高温铝液溢出溜槽，流入1号16吨普通铝锭铸造机分配器南侧的循环冷却水回水坑，在相对密闭空间内，熔融铝与水发生反应同时产生大量蒸汽，压力急剧升高，能量聚集发生爆炸。
近年国内电解铝行业重大事故案例
350kA 350kA 200kA 200kA 400kA 300kA 240kA 230kA
2010 年 11 月 6 日 2005 年 8 月 9 日 2003 年 7 月 4 日、9 月 15 日 2005 年 5 月 2 日 2004 年 5 月 4 日 2005 年 3 月 2 日 2004 年 3 月 5 日、3 月 22 日、3 月 30 日 2005 年 8 月初
第三篇 铸造系统事故 ............................................................................................. 29 一、2007 年 8 月 19 日山东魏桥创业集团铝液外溢爆炸事故.............................. 30
2
前言
近年来，国内电解铝行业陆续发生了一些重大事故，给企业造成了重大的人 身和经济损失，以惨痛的代价和教训，一次次敲响了安全警钟。嘉润资源控股有 限公司做为一个新企业，为保证企业安全生产，确保企业和员工利益，应该从中 汲取经验教训。为此，我们搜集各方面资料，将近年来国内电解铝企业在供电系 统、电解系统、铸造系统发生的重大事故进行了整理汇编，以供公司员工学习借 鉴。由于各方面原因，所搜集的资料细节不一定非常完整和全面，望批评指正。
（一）兰州分公司 200KA 电解系列母线短路情况 .................................................................. 17 （二）兰州分公司 200KA 电解系列母线短路分析 .................................................................. 17
关于近期几起铝生产企业较大爆炸事故的通报
关于近期几起铝生产企业较大爆炸事故的通报国家安全监管总局关于近期几起铝生产企业较大爆炸事故的通报安监总明电〔2016〕19号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：今年二季度以来，全国铝生产企业发生4起较大爆炸事故，共造成15人死亡、2人失踪、26人受伤，分别是：4月1日20时30分，浙江宏威车业有限公司抛光车间的粉尘回收间发生铝粉尘爆炸事故，死亡5人、受伤1人。
5月20日19时10分，四川省成都市富士康集团鸿富锦成都公司发生一起铝粉尘爆炸事故，死亡3人、受伤15人。
6月1日19时45分，新疆乌鲁木齐市新疆源盛科技发展有限公司发生铝液爆炸事故，死亡4人、失踪2人、受伤16人。
6月2日13时50分，广东省佛山市南海区大沥奇槎占美金属有限公司发生铝液爆炸事故，死亡3人、受伤8人。
铝生产企业较大粉尘、铝液遇水爆炸事故时有发生，造成大量人员伤亡。
特别是山东魏桥创业集团铝母线铸造分厂xx年“8•19”铝液外溢爆炸重大事故，教训十分深刻。
为切实加强铝生产企业安全生产工作，有效防范事故发生，特提出以下要求：地方各级安全监管部门要对本地区铝生产企业进行摸底排查，按照《国务院办公厅关于继续深化“安全生产年”活动》和《国务院安委会关于开展严厉打击非法违法生产经营建设行为专项行动》要求，认真组织开展高温金属液体专项整治，重点检查高温金属液体与水、油、气等物质隔离防爆措施的落实情况。
各企业要依照《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(国家安全监管总局令第16号)的规定，切实抓好本单位的隐患排查治理工作，对查出的隐患切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。
各有关企业要结合粉尘爆炸和铝液遇水爆炸事故的特点，突出重点生产环节管理：一是涉及粉尘爆炸企业，要按照《粉尘防爆安全规程》等标准配备通风、除尘、照明、检测检验、防火防爆等安全设备设施；要制定本企业的粉尘防爆实施细则和安全检查表，认真检查生产设备设施和通风、除尘系统等是否存在老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象。
国家各行业大事故演示文稿1
污染事件的直接原因
双苯厂没有事故状态下防止受污染的“消防水”流入松花江 的措施，爆炸事故发生混合物流入松花江。
天元建设集团有限公司生产安全部 电话号码：
案例7 2006年河北保定蒸压釜爆炸重大事故
恨。 这个世界海洋石油史上里程碑 式的事故导致了海洋石油的彻底
改革。
天元建设集团有限公司生产安全部 电话号码：
背景
帕玻尔·阿尔法Piper Alpha位 于英国北海大陆架，是一个很 大的海洋石油生产平台，1976
年开始投产。 平台控制24口油井和两口气井，
通过一条原油输送管线与 Flotta相连（Flotta, U.K. North Sea北海弗洛塔），有两条天
视，没有在组织上、制度上、措施上认真进行整改。 3. 5号油罐在爆炸起火前较长时间里处于雨中收油状态，其罐顶透气孔 未加覆盖，违反了《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全管理规 定》中“雷雨天尽可能避免使用非金属油罐，防止雷击”、“雷雨天气 不准进油”和“雷雨天要使用海草席或石棉布盖上所有透气孔”等的有
国家各行业大事故演示文稿1
案例1山东魏桥创业“8.19”铝液外溢
爆炸重大事故
2007年8月19日20时10分左右， 位于山东省滨州市邹平县境内的 山东魏桥创业集团下属的铝母线 铸造分厂发生铝液外溢爆炸重大 事故，造成16人死亡、59人受伤 (其中13人重伤)，初步估算事故
直接经济损失665万元。 这起事故是多年来有色行业铝液 外溢爆炸造成的罕见重大伤亡事 故，经济损失惨重，社会负面影
响较大，教训十分深刻。
天元建设集团有限公司生产安全部 电话号码：
事故原因
直接原因：8月19日16∶00山东魏桥创业集团所属铝母线铸造 分厂生产乙班接班组织生产，当班在岗人员27人，因铝母线铸造 机的结晶器漏铝，岗位工人堵住混合炉炉眼后停止铸造工作。至 19时45分左右，混合炉的炉眼出现跑铝，铝液溢出流槽流到地面， 并有部分铝液流回水坑内，熔融铝液与水发生反应形成大量水蒸
山东魏桥创业集团铝液外溢爆炸事故分析
山东魏桥创业集团8•19铝液外溢爆炸事故分析2007年8月19日，位于山东省滨州市邹平县境内的山东魏桥创业集团下属的铝母线铸造分厂发生铝液外溢爆炸重大事故，造成16人死亡、59人受伤（其中13人重伤），直接经济损失665万元。
事故经过2007年8月19日16时，山东魏桥创业集团所属铝母线铸造分厂生产乙班接班生产，首先由1号40吨混合炉向1号铝母线铸造机供铝液生产铝母线，因铝母线铸造机的结晶器漏铝，岗位工人堵住混合炉炉眼后停止铸造工作。
19时左右，混合炉向2号普通铝锭铸造机供铝液生产普通铝锭，至19时45分左右，混合炉的炉眼铝液流量异常增大、出现跑铝，铝液溢出流槽流到地面，部分铝液进入1号普通铝锭铸造机分配器南侧的循环冷却水回水坑内，熔融铝液与水发生反应形成大量水蒸汽，体积急剧膨胀，在一个相对密闭的空间中，能量大量聚集无法释放，约20时10分发生剧烈爆炸。
1号普通铝锭铸造机头部由西向东向上翻折。
原铸造机头部下方地面形成9m×7m×1.9m的爆炸冲击坑。
事故造成16人死亡、59人受伤（其中13人重伤），厂房东区8跨顶盖板全部塌落，中间5跨的钢屋架完全严重扭曲变形且倒塌，南北两侧墙体全部倒塌，东侧办公室门窗全部损毁。
原因分析直接原因当班生产时，1号混合炉放铝口炉眼砖内套(材质为炭化硅)缺失,导致炉眼变大、铝液失控后,大量熔融铝液溢出溜槽，流入1号普通铝锭铸造机分配器南侧的循环冷却水回水坑,在相对密闭空间内，熔融铝液遇水产生大量蒸汽,压力急剧升高,能量聚集发生爆炸。
间接原因1、设计图纸存在重大缺陷。
铸造机循环水回水系统设计违反了排水而不存水的原则。
该厂铸造车间回水管铺设角度过小，静态时管内余水达到管径的三分之一，回水坑内水深约0.92米，循环水运行时回水坑内水深约1.28米，常规设计应不大于0.2米。
上述情况的存在造成铝液流出后与大量冷却水接触发生爆炸。
2、作业现场布局不合理。
将1号铸造机北侧和2号铸造机南侧的回水坑坑面用30cm混凝土浇铸封死，导致大量铝液与水接触后产生的水蒸汽无法释放，压力急剧升高，能量大量聚集发生爆炸；厂房东区原设计为三条16吨普通铝锭铸造机生产线，现场实际安装了两条16吨普通铝锭铸造机生产线和两条铝母线铸造机生产线。
山东魏桥铝液爆炸事故原因查出
山东魏桥铝液爆炸事故原因查出
佚名
【期刊名称】《铸造技术》
【年(卷),期】2008(29)3
【摘要】2007年8月19日．位于山东省邹平县境内的山东魏桥创业集团下属的母线铸造分厂，发生铝液外溢爆炸重大事故，造成16人遇难．59人受伤（其中
13人重伤），初步估算直接经济损失665万元。
国家安全生产监督管理总局2007年8月27日公布了对山东魏桥创业集团有限公司“8·19”铝液外溢爆炸重
大事故的通报．要求深刻吸取教训，进一步加强冶金、有色行业安全生产监管工作，遏制重特大事故发生。
【总页数】1页(P286-286)
【关键词】山东省;事故原因;爆炸;铝液;安全生产监督管理;直接经济损失;重大事故;监管工作
【正文语种】中文
【中图分类】TG292;X928.7
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3.安全培训不可省——从山东魏桥铝水泄漏事故看企业安全培训的重要性 [J], 徐
栋
4.魏桥创业集团铝液外溢爆炸事故初步查明重大设计缺陷致铝厂爆炸 [J], 徐春柳
5.熔化铝合金铝液爆炸事故剖析及对策 [J], 杜品森;杨丽萍
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魏桥创业集团铝液外溢爆炸事故初步查明重大设计缺陷致铝厂爆炸
魏桥创业集团铝液外溢爆炸事故初步查明重大设计缺陷致铝厂
爆炸
徐春柳
【期刊名称】《机电安全》
【年(卷),期】2007(000)010
【摘要】@@ 山东魏桥创业集团有限公司"8·19"铝液外溢爆炸重大事故,于8月27日公布初步调查结果.国家安监总局通报称,事故原因包括设备设计存在重大缺陷等.
【总页数】1页(P27)
【作者】徐春柳
【作者单位】无
【正文语种】中文
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山东魏桥创业集团8•19铝液外溢爆炸事故分析
2007年8月19日，位于山东省滨州市邹平县境内的山东魏桥创业集团下属的铝母线铸造分厂发生铝液外溢爆炸重大事故，造成16人死亡、59人受伤（其中13人重伤），直接经济损失665万元。
事故经过
2007年8月19日16时，山东魏桥创业集团所属铝母线铸造分厂生产乙班接班生产，首先由1号40吨混合炉向1号铝母线铸造机供铝液生产铝母线，因铝母线铸造机的结晶器漏铝，岗位工人堵住混合炉炉眼后停止铸造工作。
19时左右，混合炉向2号普通铝锭铸造机供铝液生产普通铝锭，至19时45分左右，混合炉的炉眼铝液流量异常增大、出现跑铝，铝液溢出流槽流到地面，部分铝液进入1号普通铝锭铸造机分配器南侧的循环冷却水回水坑内，熔融铝液与水发生反应形成大量水蒸汽，体积急剧膨胀，在一个相对密闭的空间中，能量大量聚集无法释放，约20时10分发生剧烈爆炸。
1号普通铝锭铸造机头部由西向东向上翻折。
原铸造机头部下方地面形成9m×7m×1.9m的爆炸冲击坑。
事故造成16人死亡、59人受伤（其中13人重伤），厂房东区8跨顶盖板全部塌落，中间5跨的钢屋架完全严重扭曲变形且倒塌，南北两侧墙体全部倒塌，东侧办公室门窗全部损毁。
原因分析
直接原因
当班生产时，1号混合炉放铝口炉眼砖内套(材质为炭化硅)缺失,导致炉眼变大、铝液失控后,大量熔融铝液溢出溜槽，流入1号普通铝锭铸造机分配器南侧的循
环冷却水回水坑,在相对密闭空间内，熔融铝液遇水产生大量蒸汽,压力急剧升高,能量聚集发生爆炸。
间接原因
1、设计图纸存在重大缺陷。
铸造机循环水回水系统设计违反了排水而不存水的原则。
该厂铸造车间回水管铺设角度过小，静态时管内余水达到管径的三分之一，回水坑内水深约0.92米，循环水运行时回水坑内水深约1.28米，常规设计应不大于0.2米。
上述情况的存在造成铝液流出后与大量冷却水接触发生爆炸。
2、作业现场布局不合理。
将1号铸造机北侧和2号铸造机南侧的回水坑坑面用30cm混凝土浇铸封死，导致大量铝液与水接触后产生的水蒸汽无法释放，压力急剧升高，能量大量聚集发生爆炸；厂房东区原设计为三条16吨普通铝锭铸造机生产线，现场实际安装了两条16吨普通铝锭铸造机生产线和两条铝母线铸造机生产线。
现场通道变窄，事故发生时影响现场人员撤离。
3、现场应急处置不当。
该厂应急预案第二条第五款规定：“如炉眼砖发生漏铝，在短时间处理不好，应及时撤离现场”。
而当班人员发现漏铝后，二十分钟左右未处理好，当班人员不但未撤离，反而有更多人员进入，是扩大事故伤亡的重要原因。
4、安全管理不到位。
工厂制定的部分工艺技术和安全操作规程未履行审核和批准程序，也无发布和实施日期，且内容不明确、不具体，如放铝口操作未对控流、放流和巡视检查作出规定。
5、应急工作不落实。
工厂制定的应急预案不符合规范要求，内容缺失，可操作性差。
无应急报告程序、联络方式、组织机构和应急处置的具体措施。
防范措施。