木门窗工程制作
木门窗制作、安装作业指导书
木门窗制作、安装作业指导书1.0木门窗的制作:1.1按生产程序和有关要求进行配料、截料及门窗框扇的画线、打眼、拉肩、开榫、裁口和起线等施工。
1.2门窗拼装成型施工要点:1.2.1拼装前对部件应进行检查,要求部件方正、平直,线脚整齐、分明,表面光滑,尺寸、规格和式样要符合设计要求,并用细刨将遗留墨线刨去刨光。
1.2.2拼装时,下面用木楞垫平,并放好各部件；榫眼对正后,用斧轻轻敲击打入。
1.2.3榫头均需加楔，楔宽和榫宽一样,一般门窗框每个榫加两个榫，木榫打入前应粘胶鳔。
1.2.4紧榫时应用木垫板,并注意随紧随找平,随规方。
1.2.5窗扇拼装完毕,构件的裁口应在同一平面上。
镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2～3mm的间隙。
1.2.6制作胶合板门(包括板门)时,边框和模楞必须在同一平面上，面层与边框及模楞应加压胶结，应在横楞和上下冒头各钻两个以上的透气孔,以防止受潮脱胶或起鼓。
1.2.7普通双扇门窗,刨光后应平放,刻刮错口(打迭),刨平后应成对作记号。
1.2.8门窗框靠墙面应刷防腐涂料。
1.2.9拼装好的成品，在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地方200～300mm，水平放置并加以覆盖。
1.3质量要求：1.3.1表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。
1.3.2框、扇的线型应符合设计要求，割角、拼缝应严实平整。
1.3.3小料和短料胶合板门窗及胶合板或纤维板门窗不允许脱胶，胶合板门不允许刨透表层单板和戗槎。
1.3.4门窗扇制作的允许偏差，应符合表1规定。
表1门窗制作允许偏差2.0木门窗安装：2.1木门窗框安装施工要点：2.1.1先立门窗框（立口）：2.1.1.1立门窗框前须对成品加以检查，进行校正、规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防止在运输和安装中变形。
2.1.1.2立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉；并在门窗框上钉好护角条。
2.1.1.3立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门窗开启方式、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。
门窗工程---木门窗安装工艺标准
木门窗安装工艺标准第1章范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。
第2章施工准备第1节材料及主要机具：1 木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12％。
2 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。
3 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95％，合水率不大于1％，细度要求应全部通过1600孔／cm2的筛。
或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
6 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
第2节作业条件：1 门窗框进入施工现场必须检查验收。
门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
2 门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥。
3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地2 0～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
4 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。
5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门窗的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。
6 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
第3章操作工艺1 工艺流程→2 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。
门窗工程作业指导书施工方法及操作注意事项
门窗工程作业指导书施工方法及操作注意事项一、木门窗制作要点l、门窗生产操作程序；配料一截料，刨料一画线一凿眼一扑榫、裁口一整理线角堆放一拼装。
2、榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。
3、成批生产时，应先制作一樘实样。
4、门窗框采用双夹榫连接，榫眼厚—般为料厚的1／5～1／3。
5、门窗框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲。
二、木门窗框安装施工要点1、先立门窗框(立口)(1) 立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉；并在门窗框上钉好护角条、斜拉条(不少于两根)。
(2) 立门窗框前要看清门窗框施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。
：(3) 立门窗框时要注意拉通；撑杆下端要固定在木橛子上。
(4) 立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
2、后塞门窗框(后塞口)(1) 后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。
(2) 门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不应少于两处，其间距不应大于1．2m。
(3) 在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。
(4) 后塞门窗框时需注意水平线要直。
多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上，安装时，横竖均拉通线。
当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度。
三、木门窗扇安装施工要点1、安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换。
2、木门窗与砖石砌体，砼或抹灰层接触处应进行防腐处理，并应设置防潮层。
3、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
4、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
木门窗木作工程油漆工程施工方案及工艺方法
木门窗木作工程油漆工程施工方案及工艺方法一、施工准备1.材料准备：准备好所需的主要材料，包括木门窗、木作、油漆、底漆、填充剂、砂纸、刷子、擦布等。
2.工具准备：准备好所需的工具，如滚筒刷、平刷、滑刷、刮刀、手锯等。
3.环境准备：确保施工环境干燥、通风良好，以便油漆干燥和散发的味道能够迅速散去。
4.表面处理：清理木门窗和木作的表面，确保表面平整、干净、无灰尘、油脂和杂质。
二、涂料选择1.底漆选择：根据木门窗和木作的材质选择合适的底漆，底漆的选择应与上一层漆和木材的性质相匹配。
常用的底漆有水性底漆和油性底漆。
2.木材漆选择：根据实际需求选择合适的木材漆，常见的有油性漆、水性漆、环保漆等。
根据涂装效果的要求，可以选择哑光、半光、亮光等不同类型的漆。
三、填充修补1.填充剂处理：对于有裂缝、凹坑或破损的木门窗和木作，先使用填充剂进行填补修复，填充剂选择应与木材的颜色相近。
2.砂纸打磨：等填充剂干透后，用砂纸对填充部分进行打磨，使其与周围的木材表面平整。
四、底漆处理1.搅拌底漆：将底漆搅拌均匀，确保底漆中的颜料充分混合。
2.刷涂底漆：使用滚筒刷或平刷将底漆均匀地涂刷在木门窗和木作的表面，保证底漆薄厚均匀。
3.底漆修整：刷涂底漆后，用砂纸轻轻打磨底漆表面，去除不平整的部分。
4.底漆干燥：在底漆涂刷完成后，根据底漆的干燥时间，等待底漆完全干燥。
五、面漆处理1.搅拌面漆：将所选面漆充分搅拌均匀，确保颜料均匀分散。
2.刷涂面漆：使用滚筒刷或平刷将面漆均匀地涂刷在底漆表面，保证面漆薄厚均匀。
3.隔离干燥：在第一遍面漆干燥后，用砂纸轻轻打磨面漆表面，去除不平整的部分，然后涂刷第二遍面漆。
4.复蒸砂干：在面漆涂刷完成后，用砂纸轻轻打磨面漆表面，去除不平整的部分。
5.防腐处理：对于外部环境潮湿的木门窗和木作，可以在面漆干燥后涂刷一层防腐剂，以增加其使用寿命。
六、清理和保养1.油漆和工具清理：工程完工后，清洁和保存工具、刷子等，确保下次使用的时候仍然保持良好的状态。
木门窗施工方案
木门窗施工方案木门窗施工方案1. 施工前的准备工作首先，进行工程测量，确定门窗的尺寸和位置。
在确定使用木材品种和规格后，计算所需材料的数量，并准备好所需建筑工具和设备。
2. 材料的选择选择优质的木材作为门窗的主要材料，应选择质地均匀、无疵病、防腐性能好的材料。
常用的木材类型有松木、橡木和红木等。
3. 制作门窗框架首先根据测量结果，按照门窗的尺寸制作门窗框架。
使用合适的榫卯连接方式，确保门窗框架的稳固和牢固。
根据需要，可以加入加固杆来增加结构的强度。
4. 制作门扇和窗扇在门窗框架中，制作合适的门扇和窗扇。
首先，根据测量结果确定门扇和窗扇的尺寸，并使用锯子或者刨子将木材修整成合适的形状。
然后，使用合适的连接方式将门扇和窗扇固定在门窗框架上。
5. 安装玻璃对于需要使用玻璃的门窗，需要先根据门窗框架的尺寸，在玻璃上进行测量和切割，以使其与门窗框架完美贴合。
然后，使用合适的胶水或者密封胶，将玻璃安装在门窗框架上。
6. 表面处理和装饰完成门窗的基本结构后，可以进行表面处理和装饰。
首先，对木材进行打磨和修整，以使其表面光滑和平整。
然后，可以根据需要进行喷涂或刷涂等表面涂料的处理，以增加门窗的美观度和保护木材不受环境影响。
7. 安装门窗最后，将制作好的门窗安装在墙壁上。
首先，根据门窗的尺寸和位置，在墙壁上进行准确的标记和打孔。
然后，使用合适的螺栓或者铰链等连接件，将门窗牢固地安装在墙壁上，确保门窗的开关顺滑和密封性能好。
总结：木门窗施工方案需要经过严谨的测量、材料选择、制作门窗框架、制作门扇和窗扇、安装玻璃、表面处理和装饰、安装门窗等多个步骤。
每个步骤都需要严格按照要求进行，以确保木门窗的质量和使用寿命。
同时，施工过程中要注意安全，确保施工人员的人身安全和工程质量。
木门窗工程施工方案范本
1. 工程名称：XX项目木门窗工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积XX平方米4. 工程内容：木门窗制作、安装及验收二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工班组长：XXX4. 施工人员：XXX三、施工材料1. 木材：选用符合国家标准的优质木材，如樟木、杉木等。
2. 钢材：选用Q235钢材，用于门窗框、扇的加固。
3. 铝合金：用于门窗框、扇的配件，如合页、拉手等。
4. 密封材料：选用硅酮密封胶、泡沫条等。
5. 螺丝、钉子：选用符合国家标准的建筑专用螺丝、钉子。
四、施工工艺1. 材料准备：按照设计要求，选购优质木材、钢材、铝合金等材料，确保材料质量。
2. 门窗制作：（1）根据设计图纸，绘制门窗制作图；（2）按照制作图，切割木材、钢材、铝合金等材料；（3）组装门窗框、扇，并进行打磨、抛光等表面处理。
3. 门窗安装：（1）根据设计要求，确定门窗安装位置；（2）在安装位置打好洞口，确保洞口尺寸与门窗尺寸相符；（3）将门窗框、扇安装到洞口中，使用螺丝、钉子固定；（4）检查门窗的开启、关闭是否顺畅，调整缝隙大小；（5）安装密封材料，确保门窗的密封性能。
4. 门窗验收：（1）检查门窗的品种、规格、开启方向、平整度等是否符合国家现行有关标准规定；（2）检查门窗的附件是否齐全；（3）检查门窗的安装质量，确保门窗安装牢固、开启顺畅。
五、施工进度1. 施工前期：完成材料采购、施工人员培训等工作，预计用时5天。
2. 门窗制作：预计用时10天。
3. 门窗安装：预计用时15天。
4. 门窗验收：预计用时2天。
六、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，施工人员着装规范。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意保护施工现场的环境，减少噪音、粉尘等污染。
七、质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
木门窗制作工程检验批质量验收记录
木门窗制作工程检验批质量验收记录工程名称：XXX木门窗制作工程工程地点：XXX工程时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日批次：第X批一、工程背景该批次木门窗制作工程包括X个门窗，用于XX建筑项目。
该批次需进行质量验收，确保其质量合格，满足设计要求和规范要求。
二、验收标准和规范本次验收参照以下标准和规范进行：2.《木质门窗制作与验收规范》（GB/T8478-2024）3.《建筑装饰装修工程木门窗制作与验收规范》三、检验内容对该批次木门窗进行全面的检验，包括以下内容：1.木门窗的材料及配件是否合格；2.门窗的尺寸是否符合设计要求；3.门窗的装配是否牢固，无松动；4.门窗的开启、关闭是否灵活顺畅；5.门窗的外观是否美观，无明显瑕疵；6.门窗的密封性能是否良好。
四、检验方法1.材料及配件检验：对木门窗的材料进行检测，包括实木、人造板、五金件等，检查其材质、尺寸、表面质量等是否达到要求。
2.尺寸检验：对木门窗的尺寸进行检测，测量其高度、宽度、厚度等是否符合设计要求。
3.装配检验：对木门窗的装配进行检测，包括连接件是否齐全、牢固，装配时是否有松动现象等。
4.开启、关闭检验：对木门窗进行开启和关闭测试，检查其是否灵活顺畅，能否均匀开启和关闭。
5.外观检验：对木门窗的外观进行检测，查看其表面是否平整，无明显开裂、变形、划痕等瑕疵。
6.密封性能检验：对木门窗的密封性能进行检测，用气压测试装置检测门窗的密封性能是否合格。
五、检验结果1.材料及配件检验结果：木门窗的材料及配件均符合要求。
2.尺寸检验结果：木门窗的尺寸符合设计要求。
3.装配检验结果：木门窗的装配牢固，无松动现象。
4.开启、关闭检验结果：木门窗的开启、关闭灵活顺畅。
5.外观检验结果：木门窗的外观美观，无明显瑕疵。
6.密封性能检验结果：木门窗的密封性能良好。
六、验收结论根据以上检验结果，本批次木门窗制作工程经过全面的检验，符合设计要求和规范要求，达到了预期质量标准。
门窗工程施工方案
门窗工程施工方案1木门窗制作一、木窗的制作要求1、生产操作程序和一般要求（1）门窗生产操作程序：配料截料刨料画线、凿眼开榫、裁口整理线角堆放拼装；（2）榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。
拉肩不得伤榫。
割线要严密、整齐。
画线必须正确，线条要平直、光滑、清秀、深浅一致。
刨面不得有刨痕、戗槎及毛刺。
遇有活节、油节，应进行挖补，挖补时要配同样树种、同木色，花纹要近似，不得用立木塞；（3）成批生产时，应先制作一樘实样。
2、配料、截料施工要点（1）配料、截料要特别注意精打细算，配套下料，不得大材小用、长材短用；采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木易腐朽、虫蛀的树种时，整个构件应作防腐、防虫药剂处理；（2）要合理的确定加工余量。
宽度和厚度的加工余量，一面刨光者留3mm，两面刨光者留5mm，如长度在50cm以下的构件，加工余量可留3-4mm;长度方向的加工余量如表1门窗构件长度加工余量表1构件名称加工余量门框立框门窗框冒头门窗框中冒头、窗框中竖梃门窗扇梃门窗扇冒头、玻璃棂子门扇中冒头门心板按图纸规格放长1cm按图纸规格放长20cm,无走头时放长4cm 按图纸规格放长1cm按图纸规格放长4cm按图纸规格放长1cm有五根以上者，有一根可考虑做半榫按图纸冒头及扇梃内净距放长5cm（3）门窗框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4mm.扭弯者一般不准使用；（4）青皮、倒楞如在正面、裁口时能完善者，方可使用。
如在背面超过木料厚的1/6和长的1/5，一般不准使用。
3、门窗框、扇画线施工要点（1）画线前应检查已刨好的木料，合格后，将料放到画线机或画线架上，准备画线；（2）画线时应仔细看清图纸要求，和样板样式、尺寸、规格必须完全一致，并先做样品，经审查合格后再正式画线；（3）画线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，画出的榫、眼、厚、薄、宽、窄尺寸必须一致；（4）用画线刀或线勒子画线时须用钝刃，避免画线过深，影响质量和美观。
木门窗制作与安装施工工艺及检测标准
木门窗制作与安装施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的木门窗制作与安装工程。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 木门窗框扇的木材类别、木材等级、含水率和框扇的规格型号和质量，应符合设计要求和规范规定。
并须有出厂质量合格证。
2.1.2 人造木板的质量和甲醛含量应符合设计要求和规范的规定，产品并应有性能检测报告和出厂质量合格证。
2.1.3 防火、防腐、防蛀、防潮等处理剂及胶粘剂的质量和性能应符合设计要求和其他有关专业规范的规定。
外门窗纱品种、型式、规格尺寸应符合标准的规定。
产品应有性能检测报告和产品质量合格证。
2.2 主要机具：圆锯机、木工平刨、木工压刨、开榫机、榫槽机、手电钻、电刨、水平尺、木工三角尺、吊线坠、墨斗、钢卷尺、钳子等。
2.3 作业条件2.3.1 组织操作人员学习门窗加工图纸和施工说明书。
2.3.2 按备料计划和设计要求选好原木，并组织进厂。
2.3.3 木工机械检修，满足使用要求。
2.3.4 各种处理剂和胶粘剂已进行质量鉴定和复验，其复检结果符合设计和环保要求。
2.3.5 人造木板已抽样复验，甲醛含量不得超过规定，且产品质量合格。
2.3.6 检查门窗框、扇。
如有翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫接松动等产品，应剔除单独堆放，专人进行修理。
2.3.7 后塞的门窗框，其主体结构应验收合格。
门窗洞口预埋防腐木砖应齐全无缺。
2.3.8 窗扇的安装，应在饰面工程完成后进行。
3、操作工艺3.1 施工顺序放样→配料、裁料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口、倒角→拼装→码放→安装。
3.2 操作方法3.2.1 放样放样是根据施工图纸上设计好的木构件按照1:1的比例将木构件画出来，做成样板。
放样是配料和裁料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。
3.2.2配料、裁料配料是在放样的基础上进行的，因此应按设计要求计算或测量出各部件的尺寸和数量，列出配料清单，按配料单进行配料。
木门窗制作与安装施工工艺标准
木门窗制作与安装施工工艺标准1 总则1·1适用范围本工艺标准适合于装饰装修工程中木制门窗制作与安装的施工。
1·2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准叨50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》(3)中华人民共和国国家标准GB18580－2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》(4)中华人民共和国国家标准GB18581－2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》(5)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(6)中华人民共和国国家标准GB50222－95《建筑内部装修设计防火规范》(7)中华人民共和国国家标准GB5823－86《建筑门窗术语》2 施工准备2，1技术准备图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决;门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。
2·2 材料要求(1)品种规格1)规格122Omm×2440mm×3mm122Omm×2440mm×5mm122Omm×2440mm×9mm122Omm×2440mm×12mm122Omm×2440mm×18mm2)质量要求对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。
表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。
板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。
公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度:一、二等品板不得超过1％，三等板不得超过2％。
2·3 主要机具 (表2·3)2·4 作业条件(1)门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。
木门窗制作分项工程检验批质量验收记录
木门窗制作分项工程检验批质量验收记录一、工程概况项目名称：木门窗制作分项工程项目地点：（具体地点）施工单位：（具体单位）质量验收时间：（具体时间）二、质量验收人员主持人：（姓名）监理人员：（姓名）其他相关人员：（姓名）三、项目概况本次质量验收的主要内容为木门窗制作分项工程，包括木门窗的制作、安装等环节。
四、质量验收内容1.木材选材验收：检查施工单位是否按照规定要求，选择符合规定标准的木材进行制作。
验收情况：（简要描述验收情况，是否合格、不合格，如不合格需说明原因）2.木材加工验收：检查施工单位对木材的加工工艺是否合理，能否保证相关工艺要求。
验收情况：（简要描述验收情况，是否合格、不合格，如不合格需说明原因）3.木门窗制作验收：对制作好的木门窗进行验收，检查其外观、尺寸、加工精度等是否符合设计要求。
验收情况：（简要描述验收情况，是否合格、不合格，如不合格需说明原因）4.木门窗安装验收：对已经安装好的木门窗进行验收，检查其安装质量、密封性能等是否符合规定要求。
验收情况：（简要描述验收情况，是否合格、不合格，如不合格需说明原因）5.防腐涂料涂装验收：检查施工单位对木门窗进行防腐涂料涂装，涂装是否均匀、厚度是否符合要求。
验收情况：（简要描述验收情况，是否合格、不合格，如不合格需说明原因）五、质量验收结论根据对木门窗制作分项工程的质量验收情况，现结论如下：1.木材选材验收结论：（填写合格或不合格）原因：（如不合格，请填写原因）2.木材加工验收结论：（填写合格或不合格）原因：（如不合格，请填写原因）3.木门窗制作验收结论：（填写合格或不合格）原因：（如不合格，请填写原因）4.木门窗安装验收结论：（填写合格或不合格）原因：（如不合格，请填写原因）5.防腐涂料涂装验收结论：（填写合格或不合格）原因：（如不合格，请填写原因）六、质量验收意见综合各项质量验收情况，提出以下意见：（根据实际情况，列出项目存在的问题和不足，并提出改进措施和建议）七、质量验收日期本次质量验收记录于（具体日期）完成。
木门窗制作工程检验批质量验收记录
符合设计和质量验收规范要求
3
木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺
5.2.14条
符合设计和质量验收规范要求
4
项目
构件名称
允许偏差（mm）
符合设计和质量验收规范要求
普通
高级
1）
翘曲
框
3
2
扇
2
2
2）
对角线长度差
框、扇
3
2
3）
表面平整度
扇
2
2
4）
宽度、高度
框
0，-2
0，-1
扇
+2，0
+1，0
5）
表210-4木门窗制作工程检验批质量验收记录
工程名称
河北港城商业广场B区
分项工程名称
装饰抹灰工程
验收部位
施工单位
沧州二建安
项目经理
施工执行标
准名称及编号
建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
检控项目
序号
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主
控
项
目1Βιβλιοθήκη 木门窗用木材材质等级及人造木板甲醛含量
5.2.2条
各项指标均符合设计要求，有复检报告
符合设计和质量验收规范要求
2
木门窗采用烘干木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T）
所采用木材是烘干木材，其含水率符合有关规定要求
3
木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求
符合设计要去
4
木门窗结合处和安装配件处的材质及填补处理要求
木质门窗标准做法
木制门窗1、施工工艺标准1.1入户门入户门及户内门整体观感1.1.1安装牢固，位置正确，开关灵活，关闭严密，无倒翘、碰擦、异响，无自开、自关、回弹现象，框与扇及扇与扇平行，无大小头；1.1.2表面平整、光洁、色泽一致，无雀丝、划痕、毛刺、锤印及修补色差；1.1.3铰链、门锁、拉手、插销、小五金、猫眼、门吸等五金齐全，位置准确，表面清洁，保护妥当，使用灵活无锈蚀、损坏、凹痕、划痕、污染；1.1.4合页槽深浅适宜，螺丝型号统一，螺丝头平五金面，螺钉旋槽方向一致；1.1.5门框与门扇间应有防撞措施；1.1.6门框密封条安装牢固，无断裂、砂眼等缺陷；1.1.7割角、拼缝严密平整，裁口顺直，刨面平整，槽、孔边缘整齐，无毛刺、无脱胶；1.1.8结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
1.2门框安装门框安装位置1.2.1居中安装：门框居中门垛安装时，保证墙面装饰收于阴角；1.2.2平齐安装：门框靠单侧安装时，门框与墙面平齐面周边设置门贴脸或压条，保证墙面装饰收于阴角；1.2.3凸出安装：门框凸出门垛安装时，凸出墙面8~10mm，保证墙面装饰由于阴角；1.2.4门框需左右居于门槛石正中安装，并与门槛石保持平行，严禁出现大小头。
门框安装1.3户内门高度户内门高度1.3.1除有特殊设计要求外，相邻户内门高度要求统一，相邻门框高差不超过10mm；1.3.2注意门槛石与门框高度共同决定户内门框高低。
1.4门贴脸安装门贴脸（门套收口线）安装1.4.1门贴脸推荐采用胶贴或自锁封口线，当采用有钉安装门贴脸时，门贴脸必须设置凹槽固定，弱化钉眼；1.4.2门贴脸90°碰接时，横向门贴脸厚度不得大于竖向门贴脸相接处，竖向门贴脸需高出横向门贴脸3mm，拼缝宽度不超过1mm；1.4.3门贴脸45°碰接时，横向门贴脸和竖向门贴脸款式、厚度相同，拼缝严密，角直边齐；1.4.4门剁长度不小于50mm，尺寸过小时需采用成品窄边门贴脸，严禁切割封口线；1.4.5门贴脸与墙结合严密，缝隙均匀；1.4.6注意核实门垛与门框可调误差极值关系，可通过抹灰前安装门框控制门垛厚度、垂直度和平整度，门贴脸与墙面离缝小于1mm，门贴脸与涂料/壁纸墙面之间严禁打胶收口。
木门窗工程施工方案
一、工程概况本项目为木门窗工程施工，主要包括木门、木窗的安装。
工程位于XXX地区，建筑风格为现代简约，共有XXX个房间，建筑面积为XXX平方米。
木门窗材质为进口橡木，表面采用环保漆涂饰，具有良好的耐用性和环保性能。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的木门窗安装团队，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购足够的进口橡木门窗材料、环保漆、密封胶等。
3. 施工工具：准备相应的施工工具，如电钻、扳手、螺丝刀、锯子、凿子等。
4. 技术交底：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉木门窗的安装工艺和质量标准。
5. 施工图纸：根据设计师提供的施工图纸，细化施工方案，明确施工顺序和细节。
三、施工流程1. 预埋件安装：根据图纸，先安装好预埋件，为木门窗的安装打下基础。
2. 木门安装：（1）门框安装：先将门框按照设计要求安装在预埋件上，保证门框垂直、水平、对角线准确。
（2）门扇安装：将门扇与门框连接，注意调整门扇的开启方向和间隙，确保开启顺畅。
（3）门锁安装：按照设计要求安装门锁，保证门锁牢固、使用方便。
3. 木窗安装：（1）窗框安装：将窗框按照设计要求安装在墙体上，保证窗框垂直、水平、对角线准确。
（2）窗扇安装：将窗扇与窗框连接，注意调整窗扇的开启方向和间隙，确保开启顺畅。
（3）窗户密封：使用密封胶沿窗框边缘均匀涂抹，确保窗户密封性能良好。
4. 验收：施工完成后，组织验收，确保木门窗安装符合设计要求和质量标准。
四、质量保证措施1. 严格把控材料质量，所有门窗材料必须符合国家现行标准，并有产品合格证书。
2. 施工过程中，严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工质量。
3. 加强施工人员培训，提高他们的技术水平和质量意识。
4. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁、安全。
五、施工安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
2. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
木质门窗施工
（）木质门窗施工一、适用范围本工艺标准近用于工业与民用建筑的木门窗安装。
二、施工准备（1）材料员求1木门窗:木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计基求。
有出厂合格证。
且应要求木门窗制作时的木村合水率不应大于12%.2木制纱门窗:应与木门窗配套加工。
型号、数呈、尺寸符合设计显求。
有出厂合格证。
压纱条应与裁口相匹配。
所用的小钉应配套供应。
3防隔剂:氟硅酸钠。
其纯度不应小于95%。
会水率不大于1%。
细度要求应全部语过1600孔/cm2的筛。
或稀释的冷底于油。
涂刷木材面与墙体接触部位。
4墙体中用于国龙门窗柜的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计委求。
5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合国纸委求。
并与门窗框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
（2）主基机兵粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤于、斧于、改镜、线勒于、扁铲、釜尺、线坠、红线包、墓斗、木钻、小电锯、担于板、若帚等。
（3）作业条件:1门窗柜进入施工现场必须检查验收。
门窗柜和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合委求，有无审角、翘扭、夸曲劈裂。
如有以上情况应先进行修理。
2木门窗框靠墙、靠地的一面应剧防腐涂料。
其它各面及扁活均应涂剧清油一道。
刷油后应语风干燥。
3刷好油的门窗应分类码放在存物架上。
架于上面应奖干。
且距地20-30cm.码放时柜与柜、肩与肩之间应整木板条语风。
如在露天增放时。
需用苫布盖好。
不准目毛雨淋。
4安装外窗前应从上往下吊好差直。
找出窗框位置。
上下不对者应先进行处理。
窗.安装的高度，应根据室内50cm的干线。
返出窗安装的标高尺寸。
弹好平线进行控制。
5门框的安装应符合国纸基求的型号及尺寸。
并注意门扇的开启方间。
以确意门框安装的教口方向。
安装高度应按室内50cm的干线控制。
.6大门框安装应在抹灰前进行。
门扇和窗扇的安装宣在抹灰后进行。
如必须先安装时。
应注意对成品的保护。
防止碰撞和污染。
三、施工工艺流程与操作要点（1）工艺流程:群线按规矩一块龙门窗相安装位盈+快定安装标高一臣弱、门框安装样桐一窗框、尉医装一门框安调一门扇交调（2）结构工程经过监督站验收达到合格后。
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门窗工程施工放啊
㈠施工准备
⒈材料
⑴木门窗：木材由加工厂向用户提供设计需要的树种，材质等级及含水率应符
合设计或用户要求。
木材也可由用户提供。
⑵其他材料：脲醛树脂胶、催干剂、白乳胶、其他粘合胶料、钉子等。
⒉作业条件
⑴加工门窗各构件的机具齐备；
⑵有专门的木料干燥设施；
⑶门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了；
⑷制作门窗所需材料备齐。
㈡操作工艺
⒈木材干燥
⑴烘干：将板材、枋材放入窑内，用合适温度的热空气或水蒸汽缓慢蒸发木料
的水分，达到规定含水率后才出窑，经自然通风七天以上待应力消除才进行加工。
⑵自然通风干燥：将木材开制成板材或枋料，将材料架起，相互隔开至少30mm
以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率。
如设计没有要求时，含水率控制不大于12%。
⒉配材和制材
⑴按门窗加工用料制材单的树种、规格、尺寸数量配齐。
⑵配材时要注意木材的缺陷，不得将节疤留在开榫、打榫眼和起线的位置。
门
窗横楞两端不准有影响榫眼使用的节疤、劈裂等缺陷。
⑶配材时木料两端头要平直、材料长度在0-+20mm允差范围内。
⑷制材后木料要平正顺直，四面互成90o直角，允差为：±1o。
⑸制材后木料的宽度和厚度允差为0-+3mm。
⑹木料的翘扭度为≤2/1000。
⑺枋料需裁口处，允许一棱边有斜边为9mm的倒棱檐口。
⒊刨料
⑴刨料前，对照门窗加工用料制材单检查木料的规格、树种、材质是否符合加
工要求；根据木料在门窗合理使用位置后顺木纹刨削。
⑵刨料后，枋料宽度和厚度允差为：0-+0.5mm。
⑶枋料的翘扭度≤1/1000，刨削后的枋料四角为90o，允差为：±0.5mm。
⑷枋料的弯曲度≤1.5/1000。
⑸枋料不需裁口的见光面不允许有倒棱檐口。
⑹刨削后的枋料要平整光滑，在加工造成的表面缺陷（如抢岔、抢刀咬伤、劈
裂），必须不超过以下范围：缺陷的面积≤100mm2，缺陷的间距不小于70mm，缺陷的深度≤0.2mm。
⑺刨各类板料的厚度偏差为：0-+0.5mm。
⒋按图划线
⑴根据门窗的结构和规格尺寸，划出各部件的样料，并注明编号、部位、数量、
线型及需加工的各形状的尺寸位置。
⑵校核样料的形状、尺寸、数量无误后才进行施工。
⒌开榫
⑴开榫要注意与榫眼配合。
⑵透榫的榫厚应小于榫眼宽0-0.2mm，半榫的榫头厚度应大于榫眼宽0-0.2mm。
⑶榫肩要方正，无劈裂，边缘无较大的崩缺，膊位允许偏差为±0.2mm。
⑷半榫榫头长度允许偏差为：0～-3mm。
⑸榫头宽度在40mm以下拉一个楔口，40mm以上拉二个楔口，楔口深度为榫长
的1/3。
⒍打榫眼
⑴打榫眼前应弄清透榫或半榫、正面或背面，并注意与开榫配合。
⑵透榫眼的眼宽要大于榫头厚度0～0.2mm，半榫的榫眼要小于榫头厚度0～
0.2mm。
⑶榫眼两端要正直，不过线，透榫眼采用两面打穿，其榫眼错位允许偏差≤
0.2mm。
⑷半榫眼的深度应大于榫头长度3mm，眼的宽度比榫头宽度小0.2mm。
⒎裁口、打槽、起线
⑴根据材质条件合理进料，控制速度，表面无明显刨痕。
⑵裁口要求平直，深浅宽窄一致，其允许偏差为±0.5mm，不得凹凸不平，阴角
处要明显，并成直角。
⑶裁口的平面如有严重的戗槎和崩裂等缺陷，其较小缺陷间的间距不小于
70mm。
⑷打槽的深度和宽度要准确平直，头尾一致，槽深允许偏差为+2mm，槽宽允许
偏差为±0.2mm，槽内要光洁无凹凸、无残缺、槽口无明显崩缺。
⑸起线的线条形状要符合图纸要求，线条要挺直，棱角要整齐，表面要光洁，
阴角处要明显，无戗槎、毛刺、崩缺等缺陷。
⒏减榫
⑴减榫时要保证减榫部位与榫肩平齐，其突出榫肩最高不能大于0.2mm，减高
低膊的榫时，各配合面至榫肩的距离尺寸允许偏差为±0.2mm。
⑵减榫后，榫肩的边、角不允许有影响见光面的表面质量的劈裂、崩缺等缺陷。
⒐减膊
⑴根据材质条件合理控制速度推进，膊位不允许有影响见光表面质量的劈裂、
崩缺等缺陷。
⑵枋料侧面与膊位面应为90o直角。
⑶减膊深度尺寸允许偏差为±0.2mm，宽度尺寸允许偏差为±0.5mm。
⒑拼装
⑴门窗框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正
规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。
⑵门窗扇：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装先里后外，校正规方，榫眼加
胶用胶楔加紧。
用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2～3mm的间隙。
⑶胶合板门（含纤维板门）
①拼装前按图纸分出各部构件，边框和横楞必须在同一平面上，校正规方用
胶楔或胶加钉紧固。
②横楞和上、下冒头要有两个以上的透气孔。
③面层与边框及横楞加压胶结，正面、侧面不允许离胶。
④扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。
⑤对应上、下冒头的封边要有透气孔。
⑥封边与扇边用胶加钉接合紧密。
⒒半成品精光
⑴门窗框扇精光加工后，各接合处应平整，见光面的边角不得有倒棱。
⑵精光后，门窗框扇的表面必须光洁平整，没有刨痕，不允许有较大的戗槎现
象和毛刺、锤印。
表面不光洁处面积≤100mm2，不光洁间距≥700mm。
⒓刨胶合板门(含纤维板门)扇封边
⑴刨封边时不允许刨伤夹板表层。
⑵封边厚度方向应刨平直光滑，不允许倾斜。
⑶封边刨光厚度方向不允许有戗槎。
⑷刨封边前胶合板面如有胶水印迹，要清除后开刨。
㈢质量标准
⒈保证项目
⑴门窗框、扇加工用木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理
必须符合设计、合同要求和施工规范的规定。
⑵门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧，胶料品种符合
施工规范的规定。
⑶胶合板（纤维板）门的面层必须胶结牢固。
胶料品种符合合同和施工规范的
规定。
⒉基本项目
⑴木料的死节和直径大于5mm的虫眼，用同一树种木塞填补，清油制品的木塞
色泽、木纹应与制品一致。
⑵表面平整光洁、无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。
清油制品色泽、
木纹应与制品基本一致。
⑶门窗裁口、起线顺直、割角准确、拼缝严密、无胶迹。
⑷门窗压纱条平直、光滑、规格一致，与裁口齐平、割角连接密实、钉压牢固
紧密、钉帽不突出。
门窗纱绷紧，不露纱头。
⒊允许偏差
木门窗制作允许偏差见下表。
㈣施工注意事项
⒈避免工程质量通病
⑴窜角：门窗框拼装后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不仔细，漏钉或少
钉，钉时不注意斜拉条厚度，用钉伸入框内深度不够，影响框四周牢固。
⑵翘曲：门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平稳，垫木距离过
大。
⑶表面：精光时不注意门窗框、扇面与台架接触部分突出的硬物，移动时磨损
表面。
⒉产品保护
⑴门窗框装拼后有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起200mm
以上，码放整齐，露天存放，上面用塑料布遮盖。
⑵门窗扇装拼完成后应入库，下面均应垫起200mm以上、码放整齐，镶门心板
的门扇，门的端部各放一件厚薄相等的木板，防止吸潮腐烂。
⑶门窗框扇码放时应平稳轻放，不得重力猛扔，防止损坏表面及缺棱掉角。
⑷门窗框扇平放时端部离开墙边200-300mm。
⑸装拼门窗扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后适力
用锤敲打，以免损坏门边。
⑹胶合板门钉封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹净。
⑺修刨胶合板门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。
⑻门窗制成后，人不得在表面站立或放置重物。