板式塔的种类
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板式塔
板式塔
板式塔是一类用于气液或液液系统的分 级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一 定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。 广泛应用于精馏和吸收,有些类型（如筛 板塔）也用于萃取，还可作为反应器用 于气液相反应过程。操作时（以气液系 统为例），液体在重力作用下,自上而下 依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在 压力差推动下，自下而上依次穿过各层 塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着 一定深度的液层，气体通过塔板分散到 液层中去，进行相际接触传质。
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板式塔分类
泡罩塔 单溢流型 筛板塔 按液体流动路径 按塔板结构 双溢流型 浮阀塔 舌型塔
错流式（有降液管） 按气液两相流动方式 逆流式（无降液管）
板式塔结构
泡罩塔 浮阀塔 筛板塔 板塔） 板式塔无降液管塔（穿流式筛 导向筛板塔 舌形塔 斜喷型塔 浮动舌形塔
旋流塔板 这种气体通过能力大、板间距小的新型塔板，也是中国开发的。当 气流通过类似于风车叶片式的塔板时，发生旋转运动，并将降液管 流下的液体喷散,使气液较好地接触。因为离心力的作用,雾沫夹带 大为减小，故可采用较高气速；但因气液接触时间短，板效率较低。
塔板介绍
多降液管塔板 特别适用于大液体负荷操作。 每块塔板上设有多根平行的降液 管（一般其间 板式塔隔约 0.5m），相邻两塔板的降液管 成90°交错，降液管下端悬空在 下面塔板的鼓泡区上方，液流从 管底的缝隙下落。靠管内积液的 液封作用，阻止气体窜入管中。 一般因积液层浅，可以采用较小 的板间距，这样能抵偿它板效率 (见级效率)稍低的缺点
优 点
无降液管塔
1、无溢流和降液装置，结构简单，安装和维修 方便。 2、塔板上的开孔有效面积大，开孔率大，故生 产能力大。 3、开孔率大，气、液流动的压力降小，适用于 真空蒸馏。 4、孔道不易堵塞，对物料的适应性强。
缺 点
1、操作弹性小。
2、塔板效率低
有请老师的阅读
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身体健康,天天快乐!
网孔塔板 由冲有倾斜开孔的薄板组成，板上还装有几块拦截液流的碎流 板,以阻止液体被连续加速,这是一种气液通过能力大,而板效率 无明显降低的新塔板。
塔板介绍
林德筛板 专为真空精馏设计的高效率低压力降塔板,结构特点是在整个筛板上 设置一定数量的导向筛孔，在塔板入口处设置斜台。林德筛板利用 部分气体的动量推动液体流动，以抵消液体流经塔板因受到流动阻 力而形成的水力坡度，均匀降低液层，减少气液两相在空间上的反 向流动和不均匀分布,因此既降低塔板压力降,又提高塔板效率。斜 台的作用是避免低气速下在塔板入口处发生漏液现象。
LOGO
板式塔
优点： 重量轻、效率高、 处理量大、便于维修。 缺点： 结构复杂、 压力降大。
塔板结构
主体部分：塔体、裙座 溢流堰、紧固件、 Click to add Title 内件：塔盘、降液管、 支持件、除沫器等 总体结构 孔、物料进出口接管、 设备接管口：人孔、手 仪表用接管等 Click to add Title 附件：吊柱、保温圈、 扶梯、平台等
新型塔板介绍
优 点
1、结构紧凑，生产能力大，比泡罩塔提高2040%。 2、蒸汽以水平方向吹入液层，阻力小，气液接 触时间长且接触状况良好，故雾沫夹带少，塔 板效率高。 3、浮阀可根据气量大小上下浮动，操作弹性大。 4、浮阀结构简单，安装容易，造价较低。
浮阀塔
缺 点
1、气速较低时，塔板会出现漏液现象。 2、阀片有卡死或吹落的可能。 3、塔板压力降较大。
新型塔板介绍
优 点
筛板塔 1、结构简单，制造容易，造价低。 2、塔板效率较高，生产能力大。
3、大孔径筛板对物料的适应性强，不易堵 塞。
缺 点
1、操作弹性小，需保持较稳定的气、液流 速，否则会造成漏液或气液接触不良。 2、小孔径筛板易堵塞，不适宜处理脏的、 粘性大的和带固体颗粒的料液。
新型塔Baidu Nhomakorabea介绍
新型塔板介绍
舌形塔板
塔板上设有倾斜的舌孔，使喷出气流的方向接近水平，因而雾 沫夹带大为减少，同时气流对液流有推进作用，因此气液流通 过能力均较高；但由于塔板上液层太薄，板效率显著降低。 斜孔塔板 由中国开发，它的结构特点是使舌孔的开口方向与液流垂 直，相邻两排的开孔方向相反，这样既允许较大气速且液层不 会过薄，保证高效率。
新型塔板介绍
优 点
1、操作弹性大，在气、液负荷波动较大时仍 能保持较恒定的塔板效率。 2、对物料适应性强，塔板不易堵塞。
泡罩塔
1、结构复杂，金属耗量大，造价高，安装和维 修不方便。
缺 点
2、气体压力降大，雾沫夹带较严重，因此限制 了气速的提高，生产能力不大。 3、不好操作，液体或蒸汽流量很小时，会形成 气液接触不良或蒸汽流动的脉动；反之会形成 雾沫夹带、液泛等
板式塔
板式塔是一类用于气液或液液系统的分 级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一 定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。 广泛应用于精馏和吸收,有些类型（如筛 板塔）也用于萃取，还可作为反应器用 于气液相反应过程。操作时（以气液系 统为例），液体在重力作用下,自上而下 依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在 压力差推动下，自下而上依次穿过各层 塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着 一定深度的液层，气体通过塔板分散到 液层中去，进行相际接触传质。
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板式塔分类
泡罩塔 单溢流型 筛板塔 按液体流动路径 按塔板结构 双溢流型 浮阀塔 舌型塔
错流式（有降液管） 按气液两相流动方式 逆流式（无降液管）
板式塔结构
泡罩塔 浮阀塔 筛板塔 板塔） 板式塔无降液管塔（穿流式筛 导向筛板塔 舌形塔 斜喷型塔 浮动舌形塔
旋流塔板 这种气体通过能力大、板间距小的新型塔板，也是中国开发的。当 气流通过类似于风车叶片式的塔板时，发生旋转运动，并将降液管 流下的液体喷散,使气液较好地接触。因为离心力的作用,雾沫夹带 大为减小，故可采用较高气速；但因气液接触时间短，板效率较低。
塔板介绍
多降液管塔板 特别适用于大液体负荷操作。 每块塔板上设有多根平行的降液 管（一般其间 板式塔隔约 0.5m），相邻两塔板的降液管 成90°交错，降液管下端悬空在 下面塔板的鼓泡区上方，液流从 管底的缝隙下落。靠管内积液的 液封作用，阻止气体窜入管中。 一般因积液层浅，可以采用较小 的板间距，这样能抵偿它板效率 (见级效率)稍低的缺点
优 点
无降液管塔
1、无溢流和降液装置，结构简单，安装和维修 方便。 2、塔板上的开孔有效面积大，开孔率大，故生 产能力大。 3、开孔率大，气、液流动的压力降小，适用于 真空蒸馏。 4、孔道不易堵塞，对物料的适应性强。
缺 点
1、操作弹性小。
2、塔板效率低
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网孔塔板 由冲有倾斜开孔的薄板组成，板上还装有几块拦截液流的碎流 板,以阻止液体被连续加速,这是一种气液通过能力大,而板效率 无明显降低的新塔板。
塔板介绍
林德筛板 专为真空精馏设计的高效率低压力降塔板,结构特点是在整个筛板上 设置一定数量的导向筛孔，在塔板入口处设置斜台。林德筛板利用 部分气体的动量推动液体流动，以抵消液体流经塔板因受到流动阻 力而形成的水力坡度，均匀降低液层，减少气液两相在空间上的反 向流动和不均匀分布,因此既降低塔板压力降,又提高塔板效率。斜 台的作用是避免低气速下在塔板入口处发生漏液现象。
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板式塔
优点： 重量轻、效率高、 处理量大、便于维修。 缺点： 结构复杂、 压力降大。
塔板结构
主体部分：塔体、裙座 溢流堰、紧固件、 Click to add Title 内件：塔盘、降液管、 支持件、除沫器等 总体结构 孔、物料进出口接管、 设备接管口：人孔、手 仪表用接管等 Click to add Title 附件：吊柱、保温圈、 扶梯、平台等
新型塔板介绍
优 点
1、结构紧凑，生产能力大，比泡罩塔提高2040%。 2、蒸汽以水平方向吹入液层，阻力小，气液接 触时间长且接触状况良好，故雾沫夹带少，塔 板效率高。 3、浮阀可根据气量大小上下浮动，操作弹性大。 4、浮阀结构简单，安装容易，造价较低。
浮阀塔
缺 点
1、气速较低时，塔板会出现漏液现象。 2、阀片有卡死或吹落的可能。 3、塔板压力降较大。
新型塔板介绍
优 点
筛板塔 1、结构简单，制造容易，造价低。 2、塔板效率较高，生产能力大。
3、大孔径筛板对物料的适应性强，不易堵 塞。
缺 点
1、操作弹性小，需保持较稳定的气、液流 速，否则会造成漏液或气液接触不良。 2、小孔径筛板易堵塞，不适宜处理脏的、 粘性大的和带固体颗粒的料液。
新型塔Baidu Nhomakorabea介绍
新型塔板介绍
舌形塔板
塔板上设有倾斜的舌孔，使喷出气流的方向接近水平，因而雾 沫夹带大为减少，同时气流对液流有推进作用，因此气液流通 过能力均较高；但由于塔板上液层太薄，板效率显著降低。 斜孔塔板 由中国开发，它的结构特点是使舌孔的开口方向与液流垂 直，相邻两排的开孔方向相反，这样既允许较大气速且液层不 会过薄，保证高效率。
新型塔板介绍
优 点
1、操作弹性大，在气、液负荷波动较大时仍 能保持较恒定的塔板效率。 2、对物料适应性强，塔板不易堵塞。
泡罩塔
1、结构复杂，金属耗量大，造价高，安装和维 修不方便。
缺 点
2、气体压力降大，雾沫夹带较严重，因此限制 了气速的提高，生产能力不大。 3、不好操作，液体或蒸汽流量很小时，会形成 气液接触不良或蒸汽流动的脉动；反之会形成 雾沫夹带、液泛等