压力容器环缝质量问题的解决方案

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化工压力容器在环缝自动焊中焊道余高过大的原因分析及其预防措施

化工压力容器在环缝自动焊中焊道余高过大的原因分析及其预防措施文章介绍了化工压力容器在生产制造过程中环焊缝焊接过程中出现的焊缝余高过大的问题，分析余高超标产生的各种原因，并提出改进的建议。

标签：自动焊；余高；焊接参数前言随着科学技术的进步和工业生产的发展，压力容器已经广泛应用于化工、冶金，核电，国防等工业领域及人们的日常生活中。

压力容器内部常常是在高温，高压的环境中运行。

所以压力容器的质量就显得尤为关键。

在这其中，焊接是整个压力容器制造过程中时间最长，最重要的工序之一。

焊缝质量直接决定了整个压力容器的质量和使用寿命，焊接质量不好，不仅使压力容器寿命大大缩短，严重的还可能导致爆炸，危急人们的生命，惨痛的教训比比皆是。

笔者从事压力容器生产制造工作，通过理论知识的研究和现场实际情况相结合，对埋弧自动焊焊接过程中出现的焊缝余高过大问题进行原因分析，并最终制定出相应的预防措施。

埋弧焊是一重以电弧作为热源的机械化程度很高的焊接方法，它有着生产效率高，焊接质量好，劳动条件好等优点，目前被广泛使用。

影响埋弧自动焊焊缝形状和尺寸的原因很多，但主要焊接参数有电弧电压，焊接电流，焊接速度，预热温度，焊材直径、焊件倾斜角度等，这些焊接参数需要进行合理的匹配才能焊出外观良好且没有任何缺陷的焊缝。

因此需了解各工艺参数对焊缝成型（尤其是余高）的影响，研究其规律以及与焊缝结晶过程的关系，才能解余高过大的问题。

1 影响焊缝余高的原因余高是指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度。

焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中，影响焊缝质量，所以一般余高不宜过高，通常情况下要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但最大不得超过3mm。

余高超标分为连续超标和断续超标两种。

影响焊缝余高的焊接参数有以下几点：1.1 焊接电流：在其他参数条件不变时，余高与焊接电流变化成正比，即焊接电流增大，使焊丝熔化量增加，焊缝余高增加。

化工压力容器在环缝自动焊中焊道余高过大的原因分析及其预防措施

化工压力容器在环缝自动焊中焊道余高过大的原因分析及其预防措施作者：王祎磊来源：《科技创新与应用》2013年第12期摘要：文章介绍了化工压力容器在生产制造过程中环焊缝焊接过程中出现的焊缝余高过大的问题，分析余高超标产生的各种原因，并提出改进的建议。

关键词：自动焊；余高；焊接参数前言随着科学技术的进步和工业生产的发展，压力容器已经广泛应用于化工、冶金，核电，国防等工业领域及人们的日常生活中。

压力容器内部常常是在高温，高压的环境中运行。

所以压力容器的质量就显得尤为关键。

在这其中，焊接是整个压力容器制造过程中时间最长，最重要的工序之一。

埋弧焊是一重以电弧作为热源的机械化程度很高的焊接方法，它有着生产效率高，焊接质量好，劳动条件好等优点，目前被广泛使用。

因此需了解各工艺参数对焊缝成型（尤其是余高）的影响，研究其规律以及与焊缝结晶过程的关系，才能解余高过大的问题。

1 影响焊缝余高的原因余高是指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度。

余高超标分为连续超标和断续超标两种。

压力容器制造常见问题与解决方法

压力容器制造常见问题与解决方法在每个行业中，压力容器都是必不可少的设备之一。

因为压力容器承载着高压气体或液体，所以其制造需要非常高的技术和责任心。

然而，即使在高度的技术要求、严格的检查和测试下，压力容器生产中难免会遇到一些常见的问题。

下面我们将介绍一些常见问题及其解决方法。

1. 压力容器的内部缺陷压力容器的内部缺陷包括气孔、缩孔、裂纹和夹杂等问题。

其中，气孔和缩孔是由于金属在凝固过程中受到空气的影响所产生的；而裂纹和夹杂则可能是由于过度的应力或金属粘附所引起的。

解决方法：对于气孔和缩孔等小的内部缺陷，可以采用后加工的方法进行修复。

对于较大的缺陷，可以采用修补焊接等方法进行处理。

但对于严重的裂纹和夹杂等问题，建议重新制造。

2. 四边焊缝区域的开裂压力容器的四边焊缝是容易产生问题的一个区域。

开裂问题通常是由于制造过程中的焊接不当、造成应力和温度变化引起的。

开裂问题会导致高压气体和液体泄漏，从而影响设备和环境的安全。

解决方法：在焊接过程中，需要采取恰当的焊接技术和工艺，例如提高预热温度、降低焊接速度和控制焊接质量等。

对于已经出现的开裂问题，可以通过补焊、加强结构和调整焊缝形状等方法进行修复。

3. 污染和腐蚀在高压气体和液体环境下运行的压力容器，长期暴露于该环境中会导致污染和腐蚀问题。

同时，错误的使用、维护和清洗方法也可能会导致此类问题的发生。

解决方法：相应的材料和涂层可以延长容器的使用寿命。

同时，定期的设备检查和维护也是避免污染和腐蚀问题的重要措施。

如果发现容器已经存在腐蚀或污染，需要及时修复或更换。

4. 节点设计的失误节点是压力容器中连接部分的结构设计。

不良的节点设计或结构松散，容器出现摆动、松动甚至崩裂等问题。

节点出现失误可能是由于设计不当、操作错误或材料疲劳等原因引起的。

解决方法：基于质量和容量的考虑，需要从安全的角度进行节点设计。

重要的是，需要确保连接部分不会松动、移动或变形，这需要通过适当的材料选择、强度计算和安全测试等方面实现。

压力容器焊接缺陷分析与防治措施

压力容器焊接缺陷分析与防治措施1.焊接接头裂纹：焊接接头裂纹是最常见的焊接缺陷之一、裂纹通常会在焊接后出现，局部会有明显的变形。

裂纹的形成原因可能是焊接材料的质量不好，焊接接头的几何形状不合适，焊接过程中的应力集中或温度变化等。

2.焊缝气孔：焊缝气孔是由于焊接过程中产生的气体未能完全排出而形成的。

气孔的存在会导致焊缝的强度降低，容易造成渗漏，进而导致压力容器的失效。

3.焊接结构变形：在压力容器的焊接过程中，由于焊接过程中产生的热量，容易导致焊接结构的变形。

焊接结构的变形会导致内部应力集中，从而引发裂纹和其他缺陷。

针对压力容器焊接缺陷，可以采取以下防治措施：1.选择合适的焊接材料和焊接工艺：选择合适的焊接材料和焊接工艺非常重要。

应根据压力容器的使用环境和材料特性选择合适的焊接材料，确保其具有良好的焊接性能。

同时，采用适当的焊接工艺和参数，控制焊接过程中的温度和应力分布，降低焊接缺陷的产生风险。

2.严格控制焊接质量：在焊接过程中，要严格按照相关的焊接规范和标准进行操作。

采用合适的检测方法和设备，对焊接接头进行检测和评估，及时发现和修复缺陷，确保焊接质量。

3.合理设计焊接结构：在压力容器的设计中，应合理考虑焊接结构的几何形状和焊接方式。

避免焊接接头的集中应力和变形，尽量减少焊接缺陷的发生。

4.加强人员培训和质量管理：培训焊接操作人员的技能和意识，提高其对焊接质量的认识和重视程度。

加强质量管理，建立完善的质量控制体系，确保焊接质量的可靠性。

总之，压力容器焊接缺陷的分析和防治是确保压力容器安全性的重要环节。

通过合适的焊接材料和工艺选择、严格控制焊接质量、合理设计焊接结构以及加强人员培训和质量管理等措施，可以有效减少焊接缺陷的发生风险，提高压力容器的耐压能力和安全性。

压力容器制造常见问题与解决方法

压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于储存或传输气体或液体的设备，通常用于工业领域。

制造压力容器需要严格遵循相关的标准和技术要求，以确保其安全可靠。

压力容器制造过程中也存在一些常见问题，本文将针对这些问题进行介绍并提出解决方法。

一、常见问题1.材料选择问题制造压力容器的材料选择是至关重要的，不合适的材料选择可能导致容器在使用过程中出现安全隐患。

常见的材料选择问题包括材料的抗压强度不足、耐腐蚀性能不佳等。

2.焊接质量问题焊接是压力容器制造过程中关键的环节，焊接质量直接影响到容器的使用寿命和安全性。

常见的焊接质量问题包括焊缝裂纹、焊接温度过高等。

3.设计问题压力容器的设计对其安全性和稳定性有着重要影响，不合理的设计可能导致容器在使用过程中出现问题。

常见的设计问题包括结构设计不合理、受力分布不均匀等。

4.工艺控制问题压力容器制造需要严格的工艺控制，包括材料预处理、成型工艺、热处理等环节。

工艺控制不到位可能导致容器出现质量问题。

5.检验测试问题压力容器的检验测试是其质量保障的重要环节，不合格的检验测试可能导致容器在使用过程中出现问题。

常见的检验测试问题包括检测设备不足、检测标准不规范等。

二、解决方法在材料选择上，应根据压力容器的工作压力、使用环境等因素选择合适的材料，确保其具有足够的抗压强度和耐腐蚀性能。

为了确保焊接质量，应严格按照相关标准和规范进行焊接操作，采用适当的焊接工艺参数，保证焊缝的质量。

对焊接工艺进行严格监控和检验，确保焊接质量符合要求。

在压力容器的设计过程中，应遵循相关的设计规范，按照受力分析结果进行合理的结构设计，确保受力分布均匀，提高容器的稳定性和安全性。

在压力容器的检验测试过程中，应使用合格的检测设备和符合标准的检测方法，确保检验测试的准确性和可靠性。

压力容器在制造过程中易产生的变形及预防措施

问，用在句尾，相当于‘ ‘ 。” 不’没’ 通过词性来分类义项，避免了繁杂。但以同一个词性的义项类作为单一的义项，似乎不妥。这种做法会造成同一义项内包孕过多、过繁;义项安排上偏重类的划分而难以顾及 “ 本义、引申义一假借义” 的顺序。
义项(10):“ 副词，毋’ 通‘ ，不要。”
一、压力容器的制造工序设备制造工艺过程是由各单道工序组成的，如果将生
边量。因此，为保证以后各工序的顺利进行，一般均要对钢板进行矫形。矫形质量要求的高低与设备零件的精度有关。
典》无，， :“ wii 疑问语气词，么’ 白居易《犹‘ 。苏州故吏》江诗:‘ 南故吏别来久，日今池边误我无? ’变文集》《卷一《李陵变文》‘ : 差富平郡王进朝往于蕃中，看李陵在无? ” ’ “ 作句末疑问语气词，无” 相当于“ 。这是因为古代么” “ 与“ 音近，无” 么” 都是明母字。这样，义项中的例证则实际为:“ 画眉深浅人时么?” 末 “ 省收前堤决么?” (五)误将“ 作“ 的通假字无” 毋”
(1) 留出必要的加工余量，包括气割余量、边缘加工余
量、焊后的焊缝收缩余量等。对于一般中低压容器的气割余量的选择参照下表:
钢板厚度
< 12 12 - 2 0
2 1- 2 9
压力容器部件在加工成型中，由于操作不当或模具不标准而产生变形:热成型封头脱模温度有一定要求，如温度尚高就过早脱模会导致封头收缩较大，严重时可使其几何
《汉语大字典》无” “ 字条没有收人“ 舞蹈” 这一义项，也
许是因为“ 作“ 无” 舞蹈” 讲比较少见。但是，考虑到系统性的原则，不常见的本义仍应收人。三、义项分合欠当

压力容器制造常见问题与解决方法

压力容器制造常见问题与解决方法【摘要】本文主要介绍了压力容器制造过程中常见的问题及解决方法。

材料选择不当可能导致压力容器的性能下降甚至发生安全事故。

焊接质量不合格也是一个常见问题，需要加强焊接质量管理。

设计参数计算错误和表面处理不到位也会影响压力容器的质量。

检测手段不完善可能导致隐藏的问题无法及时发现。

为了解决这些问题，需要加强材料选择与焊接质量管理，提高设计参数计算和表面处理的准确性，以及完善检测手段和质量保障体系。

通过这些措施，可以提高压力容器的制造质量，确保其安全可靠性。

【关键词】压力容器、制造、常见问题、材料选择、焊接质量、设计参数、表面处理、检测手段、解决方法、管理、准确性、质量保障、体系。

1. 引言1.1 压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于储存或传输气体、液体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。

在压力容器的制造过程中，常常会出现一些问题，如材料选择不当、焊接质量不合格、设计参数计算错误、表面处理不到位以及检测手段不完善等。

材料选择不当可能导致压力容器在使用过程中出现强度不足或耐腐蚀性能不佳的问题，进而影响设备的安全性和使用寿命。

解决这一问题的关键在于加强材料选择与焊接质量管理，确保选用符合要求的材料，并进行严格的材料检验和焊接监控。

焊接质量不合格可能会导致焊缝处出现裂纹、气孔等缺陷，从而降低压力容器的承压能力和安全性。

要解决这一问题，需要加强焊接工艺控制，提高焊工技术水平，确保焊接质量符合要求。

设计参数计算错误可能导致压力容器在工作过程中出现超压或不稳定等问题，危及设备和人员安全。

要解决这一问题，需要提高设计人员的专业水平，加强设计参数计算的准确性和可靠性。

检测手段不完善可能导致压力容器内部缺陷难以发现，从而影响设备的安全性。

要解决这一问题，需要完善检测手段和质量保障体系，确保对压力容器进行全面、准确的检测。

要提高压力容器制造的质量和安全性，需要加强材料选择与焊接质量管理，提高设计参数计算和表面处理的准确性，完善检测手段和质量保障体系。

压力容器环缝质量问题的解决方案

点：（１）为保证环缝对接偏差不超差，首先要严格控制纵
缝焊接后筒体的棱角度。筒节与封头选配时，应以测量周
长为准，不能只测量直径。要严格执行组对工艺，避免产
生累积误差。（２）环缝组装后，应及时焊接以免产生气孔。
如果不能及时焊接，则在焊接前必须对焊道两侧重新清
环焊缝焊接时，一般筒体直径越大，焊接过程的特点越接近纵焊缝。当筒体直径小于２ｍ时，焊缝就变成了一条曲线，直径越小则曲率越大，焊接熔池处于水平位置的时间越短，在重力作用下，熔融金属或熔渣下淌而易造成夹渣、未焊透和焊缝成形不美观。
在内环缝焊接时，如将焊缝调到环缝的最低点（如图１），焊接熔池处于电弧的左上方，相当于下坡焊，液态金属流积于电弧下，使熔深变浅，熔宽增大，环缝的余高减少，甚至造成局部低于母材的现象。尤其当筒体直径较小时，上述现象更突出。外焊缝焊接时，如果将焊丝调至焊
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图１
下机臂
图２
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表１
（４）如果适当加大焊接电流，即使有小量焊偏，由于
焊偏量／ｍｍ０
Ｘ射线检查发现的缺陷未发现缺陷
焊接电弧热量增大，焊缝金属的熔化量增加，也能减少焊接缺陷产生的可能性。
实践表明，焊缝中心线与坡口中心线出现偏移对内环缝质量影响较大，且内缝焊偏出现的几率较高。２．３．１产生焊偏的原因和分析
（１）产生焊偏的原因 ①筒体在滚轮架上转动时，由于两滚轮不在一个水平线上或两滚轮间的档距不一致，焊接时筒体产生轴向窜动而产生焊偏。 ②因加工坡口不当，导致坡口歪曲，不在同一中心线上，焊接时机头调整不及时，使焊丝偏离坡口一侧而产生焊偏。（２）试验用材质为Ｑ２３５－Ｂ，规格为１２ｍｍ×３００ｍｍ×５００ｍｍ的试板做焊偏试验。Ｉ形坡口，间隙０～１．５ｍｍ，焊偏量为０～５ｍｍ。焊接参数是经焊接工艺评定合格的，用于产品生产的参数。试板焊后经Ｘ射线检查，发现随焊偏量不同，存在焊接缺陷的情况如表１所示。２．３．２试验结果分析（１）焊偏量是埋弧自动焊产生缺陷的主要原因。当组

压力容器制造中焊缝错边的控制初探

压力容器制造中焊缝错边的控制初探摘要：虽然近年来我国压力容器的制造质量有明显质的提升，但是仍旧出现焊缝对口错变量超出标准规范要求的情况。

这种问题会在压力容器高压运行时导致局部发生形变，造成局部应力过于集中，轻则导致介质泄漏的事故，重则导致容器爆炸。

因此焊缝作为压力容器的关键部位，我们必须保证焊缝的焊接质量，而焊缝错边作为一种常见的质量问题，不仅降低了产品质量，也给压力容器的安全使用留下了隐患，因此我们应从根本上找出问题的原因，通过采取相应的质量控制措施来避免问题的发生。

关键词：压力容器；制造；焊缝错边；控制；分析引言：随着我国国民经济的发展以及人民生活水平的提高，社会各界对于我国化工业生产管理，特别是压力容器制造等方面关注度越来越高。

而焊缝错边是直接影响压力容器质量的一个重要因素，若想尽可能减少焊缝错边对压力容器制造质量的影响，需要工作人员在实际的生产和管理当中，不断地加强工艺和流程的改进及管理。

以良好的工艺要求和质量管控措施，防止各类问题产生。

1.影响压力容器制造中焊缝错边的原因在压力容器制造中，焊缝错边最常见的部位为封头和筒体之间，或者是筒节和筒节之间的环缝位置。

在实际的生产制造环节，若制造的零部件尺寸超差，例如封头椭圆度、表面凹凸量等超差，或是筒体截面不规则、直径不一致等，都会导致环缝位置出现错边问题。

此种情况的产生，主要是因为在正式生产制造过程中，未能在筒体卷制前，进行预弯处理，或没有使用成形的样板，使得压力容器出现焊缝错边。

在生产环节中的封头或者筒节直径不一致，也会使得整个筒节都出现错边问题。

筒节的下料尺寸不一致并且工作人员在实际的生产和管理过程中，没有根据生产设计方案进行严格操作，导致了尺寸问题产生，影响压力容器整体质量。

2.焊缝错边的工艺质量控制措施由于压力容器的类型及规格多种多样，使用条件也各不相同，因此说我们从工艺质量方面对其进行控制才能够从根本上保证压力容器的制造质量，才能够避免焊缝错边情况的发生。

压力容器裂缝的处理

压力容器裂缝的处理引言压力容器是工业生产领域中常见的设备之一，其承受着重要的压力和温度带来的挑战。

然而，由于材料的老化或制造过程中的缺陷等原因，可能会导致裂缝出现在容器中，从而威胁着容器的完整性和生产安全。

因此，针对压力容器裂缝的处理至关重要，本文将介绍一些常见的处理方法。

审查和评估在采取任何处理措施之前，必须对容器进行全面而详尽的审查和评估。

审查可以通过非破坏性测试（NDT）来实现，评估则需要根据测定的裂缝尺寸和位置来确定裂缝对于容器的威胁程度。

此外，评估还应根据容器的运作条件、年限和监测历史等因素来进行综合判断。

修补修补裂缝是一种常见的处理方法，主要是通过焊接或黄铜填充来实现。

对于小型表面裂缝，采用焊接来填充缝隙是比较简单且有效的方法，但需要注意的是，焊接后的材料强度可能会降低，因此需要进行更多的测试和评估。

对于更大的裂缝，可以考虑使用填料来填补裂缝。

填料通常由黄铜或类似材料制成，其具有较高的延展性和接合能力。

更换受损部件对于某些裂缝严重的容器部件，以及由于年限和其他因素导致材料老化的部件，更换受损的部件可能是最好的解决方案。

更换可以降低未来的风险，并保证容器的性能和可靠性。

但需要注意，更换不是一种易于实施的处理措施，需要考虑到安装位置、连接方式以及容器可能感受到的压力和温度等因素。

因此，在进行更换之前，必须进行全面的评估和策划。

设计改进设计改进是预防裂缝和其他容器问题出现的最好方法之一。

通过重新设计容器部件、增强材料或采用新的生产技术，可以在制造过程中尽可能减少制造缺陷和非设计缺陷。

此外，可以根据容器的实际使用情况对修改设计进行必要的测试和评估，以确保容器可以在日常工作中保持稳定性和安全性。

结论在处理压力容器裂缝时，需要充分考虑裂缝的类型、位置和轻重程度，以及对处理措施的风险评估和监测。

虽然存在一些技术可能会缩短处理时间或降低成本，但采用这些技术之前，应该进行全面的评估和授权，并遵循相关安全规定。

深冷压力容器闭环缝内咬边缺陷的解决办法

深冷压力容器闭环缝内咬边缺陷的解决办法
杨惠荣
【期刊名称】《山西建筑》
【年(卷),期】2017(043)005
【摘要】通过统计深冷压力容器闭环缝焊接的一次合格率,确定了深冷压力容器闭环缝内咬边缺陷产生的类别及频率,并针对缺陷的产生原因,提出了具体的防治措施,达到了改善焊接质量的目的.
【总页数】3页(P214-216)
【作者】杨惠荣
【作者单位】北京合力清源科技有限公司,北京 102100
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.3
【相关文献】
1.液氮深冷方法在解决运载器不锈钢螺钉咬死问题上的应用 [J], 刘立新;柳海龙;吴洁;宋漪萍
2.奥氏体不锈钢材料对接焊缝内咬边缺陷是否返修的探讨 [J], 张树信;张剑敏;王贵东
3.轴承保持器球兜内皱纹缺陷的原因分析及解决办法 [J], 连福亮;梁高飞;李永灿;阎元媛
4.压力容器汽包封头环缝焊接的操作要领及焊接技巧 [J], 杨入稳
5.焊道搭接对复合板压力容器纵环缝堆焊层质量的影响 [J], 谢江藜
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压力容器制造中常见质量问题与处理策略

2 压力容器制造中存在的质量问题2.1 材料选择方面存在问题和普通容器相比，压力容器应尽量采用高质量、高安全性材料，这样才能确保压力容器质量和安全性。

但是，有些制造企业进行压力容器制造时，为了获得更高的经济效益，就会使用质量比较差的材料，或是使用比较薄的材料，还有的制造企业还会对材料品种进行改变，使用这些材料制造的容器自然不会有很高的安全性。

2.2 制造过程出现变形现象很多压力容器制造过程中都会发生变形问题，变形现象的出现会大大降低压力容器质量，而且还可能导致制造过程出现安全隐患。

通过对制造中发生变形现象的原因进行探索和总结发现，很多因素都可能导致发生变形问题，如，如果压力容器有着复杂的结构，而且部件有着很多焊缝，当应力比较集中时，容器经过焊接后就会出现变形，另外，强力对接受压元件时，也会经常出现变形问题。

2.3 焊接过程不够规范焊接是制造压力容器的必须工序，也是不可缺少的重要环节。

焊接工作工艺技术水平能够严重影响压力容器质量，如果焊接人员没有严格按照规范的焊接操作工序进行焊接，或是焊接时没有准确控制电流大小，都会导致焊接部位的安全隐患升高，承受强度的能力降低，这样就会在腐蚀性工作环境中受到腐蚀，在高压工作环境中发生质量问题，甚至会发生严重的安全事故。

2.4 无损检测存在缺陷无损检测的主要目的就是为了对焊缝内部质量进行检测，制造企业通常会在符合标准要求和产品材质的基础上对检测方法进行合理选择。

压力容器制造过程中比较常用的一种检测方法就是射线检测，但是这种检测方法存在很多突出问题，如，很多企业没有和曝光曲线相符的制作工艺，还有的企业没有和曝光曲线相符的射线底片，或是射线底片数量和曝光曲线条数不一致，也没有配置相应的阶梯试块。

有些检测人员进行小径管双臂双影椭圆成像操作时，没有对射线机水平偏移距离进行计算，这样就会导致焊缝影像出现内圆缺少间距、影像没有分开、缺陷位置不能准确判断等问题。

还有一些检测人员检测射线时，为了提高检测效率，就会在暗袋上固定搭接标记，从而导致局部检测过程出现遗漏未检必须检测焊缝的问题。

压力容器设计制造常见缺陷及应对措施

压力容器设计制造常见缺陷及应对措施摘要：现如今，我国是21世纪快速发展的新时期，化工行业在我国发展十分迅速，随着中国化工行业的不断发展，天然气液化处理和化工制造水平得到提高。

这就应强化压力容器在天然气液化处理和储存中的应用，避免液化天然气出现泄漏和污染的问题。

文章将针对天然气液化中应用的压力容器进行研究，简要概述压力容器，从天然气液化处理和相应行业可持续发展角度出发，实施压力容器设计制造工作，对压力容器设计制造常见缺陷提出针对有效应对改善措施。

关键词：压力容器；设计制造；常见缺陷引言随着我国工业设计与制造技术水平的不断发展与成熟，现有的压力容器设计及制造工艺逐渐凸显出自身在工艺方法和结构设计方面的不足。

其中应力集中问题一直都是压力容器在生产制造过程中的主要技术难题，在现有结构设计以及工艺方法的基础上，逐步建立相对成熟的压力容器设计以及制造体系，不断攻克应力集中的技术问题，进一步提高压力容器的安全性和稳定性。

1压力容器设计制造常见的缺陷1.1质保体系方面①特种设备安全有关的法律、法规、安全技术规范等发生变更，以及特种设备安全监管部门对质量保证体系提出新的要求，未及时按照规定程序对质量保证体系文件进行完善、修订。

②质量控制系统人员缺少稳定性，实际更换频次较高，相关责任人员实际任命手续不规范，任命后未第一时间通知驻厂监检人员。

1.2制造工艺单一压力容器设计和加工制造过程中涉及的工艺手段过于单一，就会影响压力容器加工前期准备工作和实际制造之间协调配合力度，各项工艺手段在压力容器设计制造中的作用会受到一定影响。

一般来说，压力容器设计制造中工艺不合理，就会造成产品表面出现裂缝问题，这一缺陷问题就会对压力容器的性能和实际作用产生影响。

因此，应选择适当焊接工艺，对压力容器裂缝问题加以处理，使得压力容器性能和使用寿命得以保障。

但是，应用在压力容器加工制造和裂缝处理时，采取的焊接工艺不够规范合理，使焊接工艺在压力容器横向裂缝和纵向裂缝处理中的作用下降，造成压力容器设计制造工艺缺陷难以得到有效处理。

压力容器制造常见问题与解决方法

压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种容器，可以容纳高压气体或液体，用于贮存、运输或处理。

在压力容器制造过程中，常见一些问题需要及时解决，以确保容器的安全和可靠性。

本文将介绍常见的压力容器制造问题及解决方法。

一、焊接问题1. 问题：焊接中出现气孔、裂纹等质量问题。

解决方法：首先要对焊接材料进行质量检查，确保焊材的质量符合要求；其次要对焊工进行严格的培训和考核，确保焊接工艺的正确性；要对焊接设备进行定期维护，确保设备的稳定性。

2. 问题：焊接变形严重，影响容器的整体结构。

解决方法：在焊接过程中，要控制好焊接参数，避免过大的焊接温度和速度；采用适当的预热和冷却措施，帮助减轻焊接变形。

二、材料问题1. 问题：材料质量不达标。

解决方法：严格按照国家标准选用合格的压力容器材料，杜绝使用劣质材料；同时对材料进行严格的检测，确保其质量符合要求。

2. 问题：材料强度不足。

解决方法：选用合适的材料和厚度，确保容器的强度符合设计要求；在制造过程中要进行严格的材料控制和检测，确保材料的强度符合要求。

三、设计问题1. 问题：容器设计不合理，存在安全隐患。

解决方法：在设计容器时，要充分考虑到使用环境和使用条件，确保容器的设计符合国家标准和要求；在设计过程中要充分考虑到压力容器的可靠性和安全性，保证容器在使用过程中不会出现问题。

四、制造问题1. 问题：制造工艺不合理，影响容器的整体质量。

解决方法：在制造过程中，要严格按照国家标准和要求进行操作，确保制造工艺的正确性；要对制造设备进行定期维护和保养，确保设备的稳定性。

2. 问题：制造中出现操作失误。

解决方法：对制造人员进行严格的培训和考核，确保他们能够熟练掌握操作技能；要建立严格的质量管理体系，确保每一个制造工序都能够得到有效的监控和管理。

五、检测问题1. 问题：检测设备不足，无法对容器进行全面的检测。

解决方法：建立完善的检测体系，确保每一道工序都能够得到有效的检测和监控；对检测设备进行定期维护和保养，确保设备的稳定性。

压力容器返修方案

真空闪蒸罐维修方案甲方：乙方：基本情况：项目其中一台真空闪蒸罐在做气密性试验的时候，锥体失稳、严重变形，将锥体与筒体的连接的角焊缝撕开，并将部分筒体撕裂。

我公司相关人员在现场查看后发现锥体已经严重变形，外筒体也已经损毁严重，不具备修理的可能性。

建议该段筒体和内部的锥体等部件重新更换，而且省时省力。

具体实施方案如下：一、切割前的准备工作1、用盘尺测量要替换筒体上、下两端的周长，并记录。

2、现场实际测量液位计法兰中心线距离切割焊缝的距离，测量法兰端面距离筒体表面的实际距离，并记录。

3、在距离切割焊缝80mm处做好圆度支撑（如图所示），防止切割后筒体变形，保证切割后椭圆度符合标准要求。

其中下段用油顶和支撑杆简单支撑即可。

4、在报废段筒体上临时焊接4个吊耳备用。

二、报废段筒体的切割1、确定切割位置，为了保证焊接质量，我方建议切割筒体时将原有的两道环缝包括热影响区50mm范围全部割掉（如图所示）。

2、按照确定的位置划出切割线，并用气焊按线切割，切割后保留段的上、下端面制外坡口，打磨并除去20mm内的油漆以备组对。

坡口具体尺寸按焊卡。

3、乙方派人到现场切割更换部分的所有接管，带回内蒙古公司备用。

此过程甲方提供所需要的工、器具，并做好配合工作。

甲方负责报废筒体和废弃部件的撤离工作。

4、切割同时可按照甲方要求帮助做好取样工作。

三、更换筒体部分的制造1、甲方负责提供所需要的板材，乙方按图纸的要求配合采购。

2、按照图纸和现场的要求制作筒体和锥体的组合件以及接管的组对，甲方要求该部件为整体交货。

3、所要替换的筒体，图纸要求高度为1800mm，由于在切割过程中已将热影响区部分割掉，因此新制作筒体部分需要加长100mm，即筒体长度为1900mm，请设计人员确定并校核该部分是否符合要求。

4、乙方编制适合的铆工和焊接工艺，并按标准制造，对重新焊接的焊缝按要求进行无损检测，从现场取回的接管法兰不再重新做无损检测。

5、制造结束后，对更换部件进行整体热处理（见热处理工艺）。

压力容器焊接质量问题及控制措施分析

压力容器焊接质量问题及控制措施分析一、压力容器焊接质量问题1.焊接接头质量问题压力容器的焊接接头是其关键部件之一，其质量直接影响着容器的使用寿命和安全性能。

在焊接过程中，由于焊接材料、焊接工艺、操作技术等方面的原因，会导致焊接接头出现焊缺、气孔、裂纹等缺陷，从而降低焊接接头的质量，存在泄漏的隐患。

2.焊接变形问题压力容器在焊接过程中会受到热量的影响，导致局部或整体发生变形。

焊接变形不仅会影响容器的外观和尺寸精度，还可能导致应力集中，降低容器的承载能力和使用寿命。

3.焊接材料选择问题在压力容器的焊接过程中，选择合适的焊接材料是至关重要的。

错误的焊接材料选择可能导致焊接接头的性能下降，甚至影响整个容器的安全性能。

二、控制措施分析1.严格遵守焊接工艺规程在压力容器的焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行操作，包括焊接参数、预热温度、焊接顺序等方面的规定，确保焊接过程的可控性和稳定性，尽量减少焊接接头的缺陷产生。

2.加强焊接人员培训对压力容器的焊接人员进行专业的岗前培训和技能提升，使其能够熟练掌握焊接技术和操作规程，提高焊接质量和可靠性。

3.质量监控和检测手段引入先进的焊接质量监控和检测手段，包括超声波探伤、X射线检测、磁粉探伤等技术，对焊接接头进行全面的质量监控和检测，及时发现和处理焊接缺陷，确保焊接接头的质量和安全性能。

4.优化焊接工艺通过改进焊接工艺和工艺参数，优化焊接接头的结构和性能，降低焊接变形的产生，提高焊缝的质量和可靠性。

5.严格选择和管理焊接材料在选择焊接材料时，应严格按照相关标准和规定进行选材，并对焊接材料进行严格的管理和控制，确保焊接材料的质量和稳定性。

通过以上的分析可以看出，压力容器的焊接质量问题需要多方面的控制措施来保障，只有结合严格的管理和监督，加强人才培训和技术引进，优化工艺和提高检测手段，才能确保压力容器焊接质量的稳定和可靠。

企业也要加强内部管理，完善质量管理体系，形成良好的质量保证体系，提高对焊接质量问题的认识和处理能力，确保企业产品的安全性和质量可靠性。

压力容器制造中常见质量问题与处理策略分析

压力容器制造中常见质量问题与处理策略分析张㊀远，魏治杰摘㊀要：我国的航天㊁化工和军事等领域都应用了压力容器，其中化工领域是应用压力容器最为广泛的行业㊂压力容器在安全性和封闭性方面有着很大优势，在化工生产中起着重要作用㊂随着科学技术的发展，市场上出现了越来越多的压力容器，但是这些压力容器在质量方面有着很大差别，之所以出现这种情况主要原因就在于没有严格控制制造质量㊂压力容器制造中经常会出现一些质量问题，只有有效解决了这些质量问题，才能确保压力容器质量能够满足实际需要㊂关键词：压力容器制造；质量问题；处理策略一㊁压力容器制造中的质量问题（一）选材问题与普通容器相比，压力容器应选用优质安全的材料，以保证压力容器的质量和安全㊂但是，一些制造企业在制造压力容器时，为了获得较高的经济效益，会使用质量相对较差的材料，或者使用相对较薄的材料㊂一些制造企业也会改变材料的种类，所以用这些材料制成的容器安全性不高㊂（二）制造过程中的变形许多压力容器在制造过程中存在变形问题，这将大大降低压力容器的质量，也可能导致制造过程中的安全隐患㊂通过对制造过程中变形现象产生原因的探索和总结，发现导致变形问题的因素很多㊂例如，压力容器结构复杂，构件焊缝多，当应力相对集中时，容器焊接后会发生变形㊂此外，当受力部件受力时，往往会出现变形问题㊂（三）焊接工艺不规范焊接是压力容器制造过程中不可缺少的一个环节㊂焊接工艺水平的高低会严重影响压力容器的质量㊂如果焊接人员不严格按照标准焊接操作规程进行焊接，或在焊接过程中不准确控制电流，将导致焊接部位的安全风险增加，承受强度的能力降低，在腐蚀性工作环境和高压工作环境中都会发生腐蚀，出现质量问题甚至严重的安全事故㊂二㊁压力容器制造过程质量优化策略（一）设计图纸的审查任何行业，在产品制造前必须先经过设计，优秀的设计才能制造出一流的产品㊂因此设计的正确性直接关系着产品的制造质量㊂一般情况下，设计在接收到设计任务书时，开始设计，并以设计说明书㊁设计计算书和设计图样等形式输出，期间还包括设计评审㊁设计验证㊁设计更改㊁设计确认等内容㊂设计图纸是制造的基础，更是制造的依据，它的合理性㊁完整性与压力容器使用的安全性㊁寿命息息相关㊂因此，设计完成后应对设计图纸进行审核，减少设计不足和设计变更，具体操作如下：①审查图纸资料是否齐全㊂②审查图纸信息是否符合工程要求，是否满足法规㊁安全技术规范及相关标准㊂③审查设计图纸是否符合设计输入条件的要求㊂（二）加强对压力容器的材料选取质量的控制制造企业在实际的压力容器制造过程中，还需要加强对压力容器的材料选取质量的控制㊂为此，第一，工作人员需要加强对压力容器的材料质量的分析，保证材料可以承受较大的压力，进而保证压力容器的制造标准；第二，工作人员还需要保证材料的厚度，结合压力容器的结构强度的要求，将材料的厚度控制在可行的范围内；第三，工作人员在进行压力容器的选材时，还需要加强对材料的抗耐腐蚀性的分析，保证其符合压力容器的制造质量要求；第四，工作人员还需要加强对材料特性的检查和检测，重点需要检测材料的承压能力和结构强度的保持能力㊂另外，工作人员还需要对材料的其他参数进行严格的测试，如材料的表面特征㊁规格型号以及标准号等；第五，工作人员需要加强对材料的保管工作的重视，避免由于材料的保管不当而出现材料质量问题，影响压力容器的制造质量㊂（三）对技术流程进行规范，对变形程度进行减小对于压力容器经常出现的变形问题应从以下几个方面进行控制：首先，工作人员应严格按照程序进行操作，并实时监督作业中的各种情况，而且设计压力容器时，需要将生产中可能会发生的各种误差情况都考虑进去，如，热磨具需要对冷缩情况进行考虑，冷磨具则需要对热胀情况进行考虑，这样才能避免由于变形所导致的计算误差㊂很多时候加工压力容器都会遇到热加工程序，而热加工程序会造成巨大强制力的出现，当强制力和限度持平时就会出现内应力，从而导致压力容器出现变形和裂缝的概率增加㊂进行实际制造时一定要对产生的内应力采取有效方法进行消除，同时还要严格控制处理阶段的温度情况，为了对火焰温度进行隔绝，也为了更好地进行热处理，可以将挡火墙设置到炉壁火焰的喷嘴位置㊂如果压力容器没有足够的外壳厚度，为了稳定内部环境，就需要在符合实际加工情况的基础上采取相应措施加强内部厚度㊂（四）重视焊接工序制造压力容器过程最为常见的工序就是焊接，焊接在压力容器制造过程起着重要作用，能够对产品质量产生直接影响㊂高资质焊工和合格的焊接工艺是焊接操作中不可缺少的重要内容，同时还需要焊接材料和工艺设备的支持㊂焊接前预热工作能够对焊接质量产生决定性影响，但是人们通常对预热工作都比较忽视㊂焊接预热能够对焊接后的冷却速度进行降低，还能对淬硬倾向进行减缓，从而可以对焊接裂纹的发生频率进行降低㊂进行压力容器制造时，有时焊接工人为了提高生产效率，在焊接件还没有达到预热温度时就会进行焊接，这样就很容易出现焊接裂纹，为了对焊接裂纹进行处理需要对焊缝进行刨除重新焊接，从而对材料和时间造成了浪费，同时还需要对整体生产进度进行调整㊂之所以出现这个问题主要就是由于焊工没有认识到焊接预热的重要性，在侥幸心理和急于完工心理的驱动下没有按照规范进行焊接㊂三㊁论语安全生产，质量第一是企业发展的重中之重，尤其是在压力容器制造行业，我们不仅要注重产品结果，更应关注产品制造过程中的各个环节，将产后把关改为以预防为主，确保压力容器各个环节高效㊁高质量的生产，从而保证产品质量和企业的生命力，提高企业的核心竞争力，为企业的可持续发展奠定基础㊂参考文献：［１］张灵．压力容器制造的质量控制策略研究［Ｊ］．科技风，２０１９（１１）：１７４．［２］汝国成．压力容器制造质量管理要点［Ｊ］．化工设计通讯，２０１９，４５（７）：２１４－２１５．作者简介：张远，魏治杰，新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院㊂０５１。

压力容器焊接质量问题及控制措施分析

压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器可以用于储存液体或气体，其不可或缺的组件是底部和侧部焊接。

焊接质量是确保压力容器安全稳定运行的关键。

本文将探讨压力容器焊接质量问题及其控制措施。

1.裂纹：焊接材料热膨胀和收缩的影响而形成的开裂。

2.夹渣：熔融金属表面附着的固体杂质，可能会导致焊接处出现洞口或孔隙。

3.未融合：焊缝的一部分未完全熔化或未与物质完全结合。

4.热影响区/晶间腐蚀：焊接过程中的高温可导致晶粒的生长，这可能会减少物质的韧性，导致晶间腐蚀。

1. 操作规范：采取适当措施来确保焊接质量并避免潜在的问题。

例如，减少操作时间和使用合适的焊接工具。

2.焊接材料的预热：在焊接过程中，采用预热的方法，可以减少由于温度梯度引起的应力和变形，提高焊接强度，减少焊接中的裂纹和 other 问题的发生。

3.热处理：通过在适当的温度下进行热处理，可以改善热影响区域的性质，减少侧向应力并提高焊接质量。

4.质量检查：在焊接过程的各个阶段进行质量检查，以确保所采用的焊接过程符合标准，并采用适当的检验方法，使焊接质量得到充分保证。

总之，控制焊接工艺并压力容器焊接质量是非常重要的，这对于保障人身财产安全都非常重要。

在这个过程中，除了掌握焊接技术外，我们还需要遵循操作规范，正确使用焊接材料，适当的预热和热处理，以及进行适当的质量检查。

压力容器制造常见问题与解决方法

压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于存储或运输液体或气体的设备，因为工作环境的特殊性，压力容器制造过程中可能会出现一些常见问题。

这些问题可能会影响到压力容器的性能和安全性。

了解这些常见问题以及解决方法对于压力容器制造业是非常重要的。

1.焊接问题焊接是压力容器制造中最重要的工艺之一。

焊接质量的好坏直接影响到压力容器的安全性和使用寿命。

常见的焊接问题包括焊接温度过高导致焊缝金属变脆、焊接过程中气孔、夹渣等缺陷等。

解决方法包括严格控制焊接温度，采用合适的焊接材料，加强对焊缝的检测和清洁。

2.材料问题压力容器的材料对于其性能和安全性起着关键作用。

常见的材料问题包括材料选用不当导致耐压性能不足、材料质量不合格等。

解决方法包括选择合适的材料，加强对材料的质量检测和控制。

3.设计问题压力容器的设计是其安全性的基础。

常见的设计问题包括设计参数不合理导致应力集中、结构强度不足、疲劳寿命不足等。

解决方法包括加强设计参数的分析和计算，采用合理的设计方法和工艺。

4.工艺问题压力容器的制造过程中涉及到多种工艺，包括成形、焊接、热处理等。

常见的工艺问题包括成形尺寸不准确、热处理温度不合适等。

解决方法包括加强对工艺流程的控制和管理，严格按照工艺要求进行操作。

5.质量检测问题质量检测是压力容器制造中不可或缺的环节。

常见的质量检测问题包括检测设备不准确、检测标准不合理等。

解决方法包括加强对检测设备的维护和校准，建立合理的检测标准和流程。

压力容器制造中的常见问题虽然多种多样，但通过加强对生产工艺的管理、加强对材料和质量的控制、加强对设计和检测的认真解决这些问题并不是不可能做到。

在加强制度管理的基础上，压力容器制造企业可以确保产品质量和安全性，为用户提供更加可靠的压力容器产品。

压力容器故障处置方案

压力容器故障处置方案引言压力容器在化工、医药、能源等领域中广泛应用。

在使用过程中，由于多种因素的影响，可能会出现各种故障，严重的甚至可能危及人员和设备安全。

因此，建立科学合理的压力容器故障处置方案，具有重要的实际意义。

常见故障及诊断方法常见故障压力容器的常见故障包括：•腐蚀•疲劳•裂纹•软化•爆炸诊断方法针对压力容器的不同故障，采用不同的诊断方法。

常用诊断方法包括：•监测和检测：通过监测和检测压力容器内部的压力、温度、流量、振动等参数，判断是否出现故障。

•检验和试验：采用超声波、射线、磁粉、液压试验等方法，对压力容器进行外部和内部检验和试验，检测是否存在缺陷、裂纹等。

•排查和分析：对于出现故障的压力容器，需要进行详细的排查和分析，包括对其设计、制造、安装、使用和维护等各个环节进行审核和评估，寻找可能的故障根源。

故障处置方案确认故障性质和危害程度首先需要根据监测和检测数据、检验和试验结果以及排查和分析的结论，准确判断压力容器的故障性质和危害程度。

根据故障的不同，需要采用不同的应对措施。

制定故障处置方案制定故障处置方案应当是科学合理、可行的，同时应做到务实和简洁。

具体步骤包括：1.进行故障定位，找出故障的具体位置；2.根据故障性质和危害程度，采取相应的措施，如修复、更换、加固等；3.制定现场施工方案，明确施工内容、现场注意事项、安全措施等；4.制定应急预案，应对可能出现的不利情况，确保安全施工。

实施故障处置方案在实施故障处置方案时，同样需要注意各项细节，确保施工安全和效率。

具体措施包括：1.严格按照施工方案进行操作，确保完成施工任务；2.设置警戒区域，对现场进行人员和设备安全控制；3.实时监控现场参数，及时反馈故障信息和施工进度。

故障处置后的检查和评估在故障处置完成后，需要对已经修理的压力容器进行检查和评估。

针对故障处置的效果，进行质量检查和评价；针对故障处置过程中的安全、技术、管理等方面问题，进行总结和分析，以提高故障处置能力。