普通车床加工技术
关于用普通车床加工细长孔的工艺技术探究
关于用普通车床加工细长孔的工艺技术探究普通车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等领域。
在使用普通车床加工工件时，通常需要进行一些特殊形状的加工，比如细长孔的加工。
细长孔是一种特殊形状的孔，通常用于连接零件或导向传动轴等。
在实际生产中，很多时候需要用普通车床来加工细长孔，因此探究关于用普通车床加工细长孔的工艺技术显得十分重要。
一、细长孔的加工方法在普通车床上加工细长孔主要有两种技术方法，一种是钻孔法，另一种是刀具法。
1. 钻孔法钻孔法是一种比较常见的加工细长孔的方法。
在普通车床上进行细长孔的钻孔法是通过改变车床主轴的转速和模具的进给速度来实现。
将车床主轴的速度设置为合适的转速，然后选择合适的模具进行进给，通过模具的旋转和车床主轴的转速来完成细长孔的钻孔加工。
这种方法加工出来的细长孔质量相对较好，加工效率高。
2. 刀具法刀具法是另一种加工细长孔的方法，它是通过在车床上使用特殊的刀具来进行加工。
首先会选择合适的刀具，并且设置合适的进给速度，在车床上进行手动或自动加工。
这种加工方式适用于较简单的细长孔加工，通常用于小型批量生产。
综合比较两种加工方法，钻孔法更加适用于大规模精密加工细长孔，而刀具法更适合于小型批量的细长孔加工。
在实际生产中，根据加工需求和工件特点选择合适的方法进行加工十分重要。
二、影响加工效果的因素加工细长孔在普通车床上，有很多因素会影响加工效果，包括材料特性、刀具选择、进给速度等。
1. 材料特性材料的硬度和韧性对细长孔的加工效果有很大的影响。
对于硬度较高的材料，加工难度会增加，需要合适的刀具和进给速度；而对于韧性较好的材料，加工难度相对较低。
在加工细长孔时要根据材料特性选择合适的加工技术和方法。
刀具的选择对细长孔的加工效果也有着重要的影响。
合适的刀具可以大大提高加工效率和加工质量。
一般来说，在加工硬度高的材料时，应选择硬质合金刀具；对于韧性好的材料，可以选择HSS刀具。
掌握普通车床加工技术的完整教案,从初学者到专业人士
掌握普通车床加工技术的完整教案1. 前言普通车床是机械加工中最常用的设备之一，学习车床加工是机械专业学生的必修课程。
本教案旨在提供一套从初学者到专业人士的完整教学方案，以便学生能够掌握普通车床加工的技能和技术。
2. 基础知识2.1 测量工具的使用在进行车床加工前，必须熟练掌握各种测量工具的使用，包括游标卡尺、外径卡尺、内径卡尺等。
准确测量工件的尺寸是车床加工的前提。
2.2 车床基本构造了解车床的基本构造是学习车床加工的必要基础。
包括车床的床身、工作台、滚架、主轴箱、齿轮箱、进给装置等。
2.3 切削原理在车床加工中，切削原理是非常重要的。
它包括了旋转运动和直线运动的组合，以达到切削金属去除金属的目的。
学生需要熟悉车刀的种类和切削工件的方法，以根据工件的形状、材质、切削深度、切削速度等条件进行合理选择。
3. 基础技能3.1 车工操作基本技能在车床加工中，学生需要掌握车床的基本操作技能，如尺寸测量、工件夹紧、工件进给、工件转速调节、切削深度调整等。
3.2 车刀使用技能车刀是车床加工的关键工具，它直接影响到车床加工的效果。
学生需要熟悉车刀的使用方法和分类，如平刀、内刃、外刃、切断刀等，以实现切削、粗加工、精加工、断点、倒角、加工平面等多种加工形式。
4. 进阶技能4.1 刀具的选择和安装根据工件的形状、材料、形位公差等要求，选择合适的刀具能够提高车床加工的效率。
学生需要熟悉各种刀具的特点和使用方法，选择适当的刀具进行安装和使用。
4.2 切削参数的掌握对于不同材质、不同形状的工件，需要设置不同的切削参数，包括进给速度、切削深度、切削速度和丝锥角度等。
学生需要了解这些参数的含义和设置方法，以实现高效的车床加工。
4.3 精度的掌握车床加工的最终目的是制作具有一定精度要求的零件。
学生需要掌握计算机数控车床的编程技能，在保证加工效率的前提下，实现高精度加工。
5. 实践操作在学习过程中，学生需要进行实践操作，实现从理论知识到实际操作的过程。
零件普通车床加工(一)第一章CA6140型车床的基本操作
零件普通车床加工（一）班级：18秋数车任课教师：课题：CA6140型车床的基本操作课时：48H授课时间：学习目标：1、能快速认识同班同学和任课老师。
2、能通过查阅CA6140型车床使用手册，了解车床主要性能。
3、能描述CA6140型车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用。
4、按照车间安全防护规定穿戴劳保护具，执行安全操作规程，牢固树立正确的文明操作意识。
5、能叙述车床操作中常用的工装夹具和辅件。
6、能叙述车床各操作手柄的使用方法和作用7、能叙述三爪自定心卡盘的结构和装夹工件的方法8、能对三爪自定心卡盘的卡爪进行识别和拆装9、能正确检查机床功能完好情况10、能按车床的安全操作规程操作机床，如启动、停止、变速、变向、移动、快速移动、尾座操作。
教学过程及内容：一、师生认识师生围成一个圈，左右认识，然后，站出来，介绍自己、介绍左右，如果错了，摆一个姿势大声喊出自己的名字，后来者必须摆出不一样的姿势锻炼创造力。
一圈过后，1、2、1、2报数，2不动，1顺时针越过2，再次认识，重新认识左右，新认识一个。
执行见解和反思二、参观车间，认识车床1、集合队伍，强调按路线参观车间，走安全线，不能越线、不能摸、不能碰、不能动，只能看。
2、有序参观，看清台数和车床型号，了解大概组成。
3、讲解CA6140型车床主要性能，车床分类。
示范车床基本运动和常见操作。
CA6140的含义，卧式立式特点，开关、电机启动、变速、转向、操纵杆的使用、刀架转动、大中小滑板的使用、尾座的使用、快移手柄操作。
4、视频播放车床常见加工内容。
轴、套、钻孔、铰孔、内外锥面、圆弧、内外三角螺纹、内外梯形螺纹、偏心、曲轴、滚花、绕弹簧等执行见解和反思三、安全文明操作规程1、在学生了解车床基本操作和基本运动后，逐条讲解安全操作规程，明确“愚蠢的人用血泪总结经验，聪明的人用经验避免血泪”，任意一条都是血泪的总结。
2、抄写安全操作规程1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
普通车床加工技术教案(12级10月11月份教案)
普通车床加工技术教案秭归职教12级机械加工班2012年10,11月实训项目一普通车床加工技术入门教学目标：1、能识别普通车床各部件，熟识各部件的功用，了解普通车床的传动路线。
能够阅读车床铭牌与表牌，并通过操作手柄灵活调整加工参数。
3、能操作普通车床，熟悉普通车床的工作内容。
4、能正确使用车床常用工量具，并进行定置管理。
5、熟悉车床安全文明生产各项基本规定，能对车床进行日常维护和保养。
教学课时安排:16课时任务一实训动员（2课时）一、实训目的与要求1、了解职业技术学校的性质和实习课的任务。
2、了解实习课的要求和教学特点。
二、实训仪器与设备CA6140、CA6136三、相关知识概述四．教学过程实习课成绩技能占比70%，平时占比30%，总评分达60分即为合格。
技能成绩主要依据本学期的八次平时单元测验，并在每次单元结束后进行正规测试，按照评分表要求打分。
3、平时表现主要以《实习小结》上的评分标准为依据进行评分，反映学生实习全过程的实习表现，包含思想品德，劳动态度，学生主动性，劳动纪律如：迟到、早退、旷课等，还有安全防护方面进行综合评定。
车工实习课的任务全面掌握车工基本操作技能，并能完成本工种初级技术等级工件工作。
2、懂得切削原理即机械加工原理，为学习其他课程打下扎实的基础。
学会一定先进工艺操作，以独立完成适当复杂工件的加工任务。
4、能正确熟练地使用、维护本工种所涉及的工、量、刀具和设备。
5、学会有关计算知识，会查阅有关手册。
6、学会寻找产生废品的原因及预防的方法。
7、具有安全操作规程知识和规范操作的习惯，以企业5S管理的要求认真执行。
8、养成良好的职业道德。
车工实习课的要求和教学特点车工实习课的要求十六字要求：遵章守纪、勤学苦练、安全第一、质量至上①上课不迟到、不旷课、不无故缺席、严格执行请假制度。
②服从分配、听从指导，不做与课程无关的事或擅自变更作业内容。
③不能擅自离开指定岗位，窜岗，开玩笑，吃零食。
《普通车床加工技术(第3版)》教学讲义 项目一 认识普通车床 2、车床的润滑与保养
（二）车床的保养
车工不仅仅是操作车床，还要爱护车床，保养车床。车床保养的好坏直接影响到加工质量的好坏和生产效率的高低。为保证车床的精度、延长车床的使用寿命、必须对车床进行合理的保养。
当车床运行500h后，就需要进行一级保养。主要以操作工人为主，维护工人配合进行，保养的主要内容有：清洗、润滑和进行必要的调整。
（三）车床的润滑部位及周期
1、外保养清洗机床外表及各罩盖；清洗清洗丝杠、光杠和操纵杆；清洗机床附件。
2、主轴箱检查主轴并检查螺母有无松动，调整间隙。
3、溜板及刀架清洗刀架，清洗调整中、小滑板和丝杠的螺母间隙。
4、挂轮箱清洗齿轮、轴套并注入新油脂。调整齿轮啮合间隙；检查轴套有无晃动现象。
1、说明CDS6132车床含义，展示表1-1机床的种类与代号，表1-2机床通用特性代号。
章节
课题
车床的润滑与保养
课型
新授
课时
2
教具学具电教设施
电子白板
教学目标
知识
教学点
使学生了解车床的保养知识，了解车床的代号及分类
能力
培养点
车床的保养操作
德育
渗透点
培养爱科学爱劳动的优良品质
教学重点难点
重点
车床的保养
难点
车床的代号
学法引导
讲授法
教学内容
更新、补
充、删节
无
参考资料
车工工艺与技能训练、车工生产实习等
课后体会
教与学互动设计
教师活动内容
学生活动内容
设计意图
一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
电子教案普通车床加工技术入门
电子教案普通车床加工技术入门第一章：普通车床概述1.1 教学目标让学生了解普通车床的定义、分类和结构组成。
让学生掌握普通车床的工作原理和操作方法。
让学生了解普通车床的安全操作规程。
1.2 教学内容普通车床的定义和分类。
普通车床的主要结构组成。
普通车床的工作原理。
普通车床的操作方法。
普通车床的安全操作规程。
1.3 教学方法采用讲授法讲解普通车床的定义、分类和结构组成。
采用演示法展示普通车床的工作原理和操作方法。
采用案例分析法讲解普通车床的安全操作实例。
第二章：普通车床刀具2.1 教学目标让学生了解普通车床刀具的分类、构造和选用方法。
让学生掌握刀具的安装和调整方法。
2.2 教学内容普通车床刀具的分类和构造。
刀具的选用方法。
刀具的安装和调整方法。
2.3 教学方法采用讲授法讲解刀具的分类、构造和选用方法。
采用演示法展示刀具的安装和调整方法。
采用练习法让学生进行刀具安装和调整的实践操作。
第三章：普通车床加工方法3.1 教学目标让学生了解普通车床的加工方法。
让学生掌握各种加工方法的操作要领。
3.2 教学内容普通车床的加工方法。
各种加工方法的操作要领。
3.3 教学方法采用讲授法讲解普通车床的加工方法。
采用演示法展示各种加工方法的操作要领。
采用练习法让学生进行加工方法的实践操作。
第四章：普通车床加工工艺4.1 教学目标让学生了解普通车床加工工艺的编制方法。
让学生掌握加工工艺的实施步骤。
4.2 教学内容普通车床加工工艺的编制方法。
加工工艺的实施步骤。
4.3 教学方法采用讲授法讲解加工工艺的编制方法。
采用演示法展示加工工艺的实施步骤。
采用案例分析法分析实际加工工艺案例。
第五章：普通车床操作实例5.1 教学目标让学生掌握普通车床的操作方法。
让学生能够独立完成简单零件的加工。
5.2 教学内容普通车床的操作方法。
简单零件的加工实例。
5.3 教学方法采用讲授法讲解普通车床的操作方法。
采用演示法展示简单零件的加工过程。
采用练习法让学生进行普通车床的操作实践。
《普通车床加工技术(第3版)》教学讲义 项目六 车削成形面 32、表面修饰
教师活动内容学生活动内容设计意图一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
二、复习提问并作记录
1、车削成形面的方法有几种？
三、分析同学们的答题
四、讲授新课
（一）、抛光（视频演示）
1、锉刀修光
在锉削时为保证安全，用左手握柄，
右手扶住锉刀前端锉削，推锉的速
度要慢(一般每分钟40次左右)压
力要均匀，缓慢移动前进，否则会
把工件锉扁或呈节状。
2.砂布抛光
(1)砂布的型号
车床上抛光用的砂布，一般用金刚砂制成。
常用的型号有“00”号、“0”号、“1”号、“1.5”号、“2”号等。
其号数越小，砂布越细，抛光后的表面粗糙度值越低。
（2）砂布抛光外圆的方法
使用砂布抛光工件时，车床转速一定要高，并且移动速度要均匀。
一般将砂布垫在锉刀下面进行，如余量较少时也可直接用手捏住砂布进行抛光（图6-11），但注意安全。
成批抛光最好用抛光夹抛光，见图6-12。
也可在细砂布上加机油抛光。
回答问题：双手
控制法、成形
法、仿形法
观看视频
回忆上节
课知识
了解抛光
的操作
教师活动内容学生活动内容设计意图（3）砂布抛光内孔的方法
选取尺寸小于孔径的木棒，一端开槽。
将撕成条状的砂
布一头插进槽内，以顺时针方向把砂布绕在木棒上，然
后放进孔内进行抛光。
五、布置作业
（1）课外作业
（2）预习作业：滚花预习下节课内
容培养学生预习书本的好习惯。
关于如何提高“普通车床加工技术”课堂效率的几点思考
持久 。充满活力
教师的 即时评价有利 于学生及时纠正学 习中的缺点和错误 ，鼓 励学生 ，促进学 生全面发展 ；教学 中教 师的延时评价要 体 现教师对学生 的鼓励行 为和语言 ，充
分发 扬教学 民主 ，让学生在课 堂上畅所
欲言。
传 统 的 教 学评 价 较 重 视结 果 性 评 价 ，一考定成绩 。但 由于部分 学生基础 较差 ，考试成绩 往往不理想 ，如果 以一 次期末成绩作 为评定学生一学期 表现的 依据 ，必然会打击 到这部分学生 的积极
性。而如果把平 时的每节课堂效果 作为
动脑 ，经常 给学生带来惊 喜 ，学生才能
较 强的基础课 。它是 以 “ 普 通车床加 工技 能及加 工 艺”为研 究对 象，融理论性和 实践性 为一体 的专业基础课 ，其教 学 目的是培
养 学生掌握 典型零件加 工方法、操作技能和 简单零件加工工 艺安排 能力 ，并为相 关后 续专业课 程的学 习和将来就业打基础 。为
克服教 学 中存在的 实际问题 ，提 高教 学质量 ，本人 结合 自己近年 来的教 学实践 ，就如何提 高 “ 普通 车床 加工技 术”教 学效率提 出几点 思考 ，以求共同探 讨。
对 该门功课产生持久 的兴趣 。 （ ２）要 使学 生 有兴 趣 ，必 须 给学 生 一定 的 自主空间。学生并不 只受教于
师 ，他们 自己也 要独立学 习。如 “ 销售 折 扣 、折让 和退 回”这一节 ，如果 我们 假使课 堂为一个 “ 教学工厂 ”，学 生模 拟 商场从进货 、定价 、促销 、收银 的全
兴趣 。
、
１ ． 用好奇心激发学生学习兴趣
课堂中的 “ 好奇 ”能激发学生 的学 习兴趣 ， “ 好 奇”也是我们 中职学生学
普通车床加工细长轴工艺制作和加工方法
普通车床加工细长轴工艺制作和加工方法一般工件长度与直径25：1 时称为细长轴。
干过车工的人都知道，细长轴是机床加工中最难加工的一种零部件。
过去在机械加工行业当中有句俗话：“车工怕车杆，钳工怕挫眼”。
“杆”就是指细长轴。
“眼”，指的是孔。
实际上这句话现在来讲也不过时。
细长轴始终是困扰着机床加工中的一项技术难题。
下面根据我多年干车工的实际经验给大家讲一讲在普通车床上车削细长轴的工艺制作和加工方法：一，下料：细长轴的下料尺寸和一般零部件的下料尺寸有一些区别，通常的零部件下料长度加长5-6mm直径加大2-3mm即可。
而细长轴就不同了，由于细长轴的刚性差，主轴旋转起来所产生的离心力比较大，工件在加工过程中，很容易脱落，造成机械事故和人伤亡事故。
为了安全起见，卡盘爪加持的长度一般不少于20mm下料尺寸一般为30长，直径最少加大5-6mm。
二，粗车：也就是除锈，主要是给调质打基础，除锈的方法一般的分三种：1），锉刀挫。
2），砂布打。
3），车刀车。
一般的前两种不用。
用车刀车一下见光为止。
注意，在编排工艺的时候一定要注明不准打中心孔三，调质，硬度可根据技术要求而定。
四，校直，1),在平板上用锤子敲打的方法。
2)，用压力机校直的方法。
五，时效，一般在空气中放置一段时即可。
六，车：一般的可分为粗车、半精车、精车三种细长轴的装卡方法，可分为一夹一顶、两顶和一加一拉的方法。
今天我给大家讲的是一夹一顶的方法加工细长轴。
首先平端面，打中心孔，最好是两头打中心孔，但不能同时把两头的中心孔打出来。
由于细长轴本身的刚性差，故在车削过程中过程中会常常出现以下问题：1 在切削过程中，工件受热会产生弯曲变形，甚至会使工件卡死在顶尖间而无法加工。
2 工件受切削力作用产生弯曲，从而引起震动影响工件的精度和表面粗糙度。
3 由于工件的自重、变形、振动影响工件圆柱度和表面粗糙度。
4 工件在高速旋转时，在离心力的作用下，加剧工件弯曲与振动。
因此，切削速度不宜过高。
《普通车床加工技术(第3版)》教学讲义 项目一 认识普通车床 1、认识普通车床
（播放视频）
（3）进给箱的作用是把交换齿轮箱传来的运动，经过变速后传递给光杠、丝杠，以满足车螺纹与机动进给的需要。（播放视频）
（4）溜板箱的作用是把光杠或丝杠传来的运动传递给床鞍及中滑板，以形成车刀纵向或横向进给运动。（播放视频）
更新、补
充、删节
无
参考资料
车工工艺与技能训练、车工生产实习等
课后体会
教与学互动设计
教师活动内容
学生活动内容
设计意图
一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
二、课前复习
1、请同学简述车床的加工范围？
三、讲授新课
（一）车床结构及各部分作用（展示车床部件图片）
（1）床头箱，其内部装有主轴和变速、传动机构。它的主要作用是支承主轴，并将动力经变速、传动机构传给主轴，使主轴获得不同的转速。（播放视频）
预习下节课内容
学会尾座的操作
学会使用冷却液
详细了解车床的安全操作
通过预习，使学生能够主动的学习，为下节课做好基础
（播放视频）
（8）冷却装置冷却装置主要通过冷却泵将箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具的使用寿命和工件表面的加工质量。（播放视频）
（二）车床安全操作规程
内容略
对每一条都详细解读
八、布置作业：
预习：车床的保养、车床的代号分类。
观看演示视频
观看演示视频
认真听，并仔细领会
章节
课题
认识普通车床1
课型
新授
课时
2
教具学具电教设施
普通车床加工技术
1.3 机械加工的劳动生产率 和技术经济分析
制订工艺规程的根本任务在于保证产品质
量的前提下，提高劳动生产率和降低成本 ，即做到高产、优质、低消耗。要达到这 一目的，制订工艺规程时，还必须对工艺 过程认真开展技术经济分析，有效地采取 提高机械加工生产率的工艺措施。
1.3.1 时间定额
机械加工生产率是指工人在单位时间加工的合 格产品的数量，或者指制造单件产品所消耗的 劳动时间。它是劳动生产率的指标。
工位N
工序N
26
1.1.3---------工序数
工序 是机械加工工艺过程的基本单元
工序数--------组成一个工艺过程的工序 数是由被加工工件结构的复杂程度、 加工精度要求及生产类型决定。
27
1.1.3---------工序数举例
28
1.1.3---------工序数举例
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表2.4 单件生产阶梯轴的工艺过程
教学重点： 金属在切削加工中切削热的产
生、切削力的分解，掌握切削三要素的概念 、以及在加工过程中对工件质量的影响，正 确合理地选择刀具角度，减小切削力及切削 热，了解切削液的作用、种类及选用。 教学难点： 切削三要素的概念、以及在加 工过程中对工件质量的影响，正确合理地选 择刀具角度，减小切削力及切削热，了解切 削液的作用。 教学方式： 讲解（结合车间实习）
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1.1.3---------工位
工位 是指在某一工序的一次安装中的每个位置所 完成的那部分工艺过程。 当一个安装中工件只在一个位置完成加工内容， 该安装的工作内容与工位的工作内容是相同的；当 一个安装中工件在n个位置完成加工内容，该安装 的工作内容是这n个工位工作内容的总和； 为减少安装次数和安装误差，应尽量采用多工 位加工。
普通车床加工的结构和操作流程
普通车床加工的结构和操作流程普通车床结构CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝杠和床身。
主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。
主轴箱中等主轴是车床的关键零件。
主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。
进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。
丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。
丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。
同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。
溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。
刀架、尾架和床身。
普通车床附件1.三爪卡盘（用于圆柱形工件），四爪卡盘（不规则工件）2.活顶尖（用于固定加工件）3.中心架（稳定加工件）4.跟刀架SAJ普通车床变频器应用的主要特点1、低频力矩大、输出平稳2、高性能矢量控制3、转矩动态响应快、稳速精度高4、减速停车速度快5、抗干扰能力强普通车床操作规程1.开车前的检查1.1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
1.2检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。
1.3各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
车床生产工艺
一、车床加工工艺公司目前车床主要是卧式普通车床，主要型号有C616（Φ320×750）；L-3Φ450×900）；C6127A（Φ270×800）；车床主要用来各种回转表面的加工，一般有：圆柱面、锥面、端面、沟槽、螺纹、钻孔、扩孔及攻丝等。
铣车削加工的尺寸精度较宽，一般可达IT12～IT7，精车时可达IT6～IT5。
表面粗糙度Ra数值的范围一般是Ra6.3～0.8μm 。
目前公司车床主要用于水管装配的一些通用件、门轴，套管等零件的加工。
1、普通车床主要由：床头箱，进给箱，溜板箱，刀架，转盘，尾架，丝杆，光杆，床身等构成。
2、主要辅助工具：高速钢和硬质合金刀具，顶尖，钻孔和攻丝钻头，卡尺，三爪和四爪卡盘。
3、C616（Φ320×750）型号车床主要参数：床身上最大工件加工直径320mm，加大最大工件长度750mm。
主轴旋转速度：14-2000转/min，18级。
纵向旋转手柄进给量，一格＝1mm；最大长度750mm。
横向进给量，一格＝0.02mm，最大长度320mm，锥度加工手柄进给量，一格＝0.05mm。
目前主要加工工件主要有：水管水嘴，水管热电阻内外接头，水温测量接头，球阀接头，门轴等。
4、L-3（Φ450×900）型号车床主要参数：床身上最大工件加工直径450mm，加大最大工件长度900mm。
主轴旋转速度：34-1034转/min，16级。
纵向旋转手柄进给量，一格＝1mm；最大长度900mm。
横向进给量，一格＝0.02mm，最大长度450mm，锥度加工手柄进给量，一格＝0.05mm。
目前主要加工工件主要有：水管盖，吊环基座等大直径工件。
5、加工过程主要事项：(1)加工前要了解加工图纸的要求，如加工平面的深度，宽度，加工精度及粗糙度的要求。
(2)挑选要加工的规格的刀具，加工刀具主要有：直头车刀、弯头车刀、90°偏刀、切断刀或切槽刀、扩孔刀、螺纹车刀等。
普通车床的加工原理及应用
普通车床的加工原理及应用一、加工原理普通车床是一种常用的金属加工设备，它通过旋转工件并移动刀具来对工件进行加工。
普通车床的加工原理主要包括以下几个方面：1.主轴驱动原理：普通车床的主轴通过电机驱动，使工件能够旋转起来。
主轴通常由电机和齿轮装置组成，可以通过不同的齿轮组合来实现不同的转速。
2.刀具移动原理：普通车床上的刀具可以在不同的轴向上进行移动，以实现工件的不同加工要求。
刀具移动通常由进给机构控制，进给机构可以通过螺杆、传动链条等方式将电机的旋转运动转换为刀具的线性运动。
3.切削原理：普通车床的切削原理与其他切削设备类似，通过刀具对工件表面进行切削，从而达到加工工艺要求。
刀具的形状和材料选择根据工件材料和加工目标的不同来进行优化。
二、应用领域普通车床是机械加工领域中最常用的设备之一，它在许多工业领域中有着广泛的应用。
1.零部件制造：普通车床可以用于制造各种机械零件，包括螺杆、轴承、齿轮等。
它可以对工件进行精密的加工，确保零部件在装配时的相互匹配度。
2.模具制造：普通车床还可以用来制造各种模具，包括注塑模具、铸造模具等。
通过普通车床的加工，可以使模具的尺寸精度和表面光洁度得到保证，从而提高模具的使用寿命和产品质量。
3.航空航天：普通车床在航空航天领域中有着重要的应用。
它可以加工制造飞机的发动机零部件和飞行控制系统的关键零部件。
普通车床在航空航天领域中的应用需要满足高精度、高刚性和抗振动的要求。
4.汽车制造：汽车制造过程中需要大量使用普通车床进行各种零部件的加工。
它可以用来加工发动机缸体、曲轴、横梁等。
普通车床可以通过自动化装置和刀具切换系统实现批量生产，提高生产效率。
5.电子设备制造：普通车床在电子设备制造领域中也有着应用。
它可以用来加工制造手机外壳、散热器等零部件，确保产品的外观和尺寸精度。
三、总结普通车床作为一种常用的金属加工设备，通过旋转工件并移动刀具来对工件进行加工。
其加工原理包括主轴驱动、刀具移动和切削原理。
试析用普通车床加工细长孔的工艺技术研
试析用普通车床加工细长孔的工艺技术研摘要：在普通车床对细长孔加工的过程中，钻具和夹具的设计与利用起到了关键的作用，因此改善钻具和夹具的制作工艺可以提高其效率与使用价值，对细长孔的加工效果也有一定的改进。
本文对普通车床的细长孔加工工艺技术进行分析与研究。
关键词：普通车床；细长孔：技术研究引言在机械加工里面，细长孔的钻削加工是一件不容易操作的工作。
于是，通常都借助于专用设备进一步加工细长孔工件。
能不能在普通车床上进一步加工细长孔，对单件小批量生产或欠缺专用加工设备具有非常积极的意义。
1概述本文以轴流转浆式水轮机的转轮零件为例，分析曲面零件在普通机床的加工工艺技术。
轴流转浆式水轮机可分成两大部分，即转动叶片与转轮体。
轴流转浆式水轮机的叶片通常有4-6片，其形状有弧度的扇形，整体外缘线型也为曲面。
该类曲面零件在普通机床加工事，需要按照其特定的形状、大小以及外缘线型特征进行，以保证零件与轴流转浆式水轮机的吻合。
普通机床加工轴流转浆式水轮机曲面零件——叶片的原理是：利用模型间的相互活动（带有弹簧的刀杆带动着刀具，依照着靠模的形状运转，刀具在这样的运转下就会在加工的零件上留下其户型的运动轨迹）对零件的弧形曲面进行加工。
2用普通车床加工细长孔的工艺技术研究2.1长杆钻具的相关加工制作进程以及选材方面在连接体方面，长杆钻具选取了外径为14毫米以及长度为1300毫米的厚壁无缝钢管，在内螺纹旁进一步钻两个很对称的小孔。
在对麻花钻头进行有效选择的时候进一步使用大概15毫米的成品锥柄，在对锥柄进行有效处理的时候将螺纹长度进一步设置成18毫米，外螺纹为M10。
钻头被充分磨刃之后，再有效连接在空心的杆体上，并且对钻头和杆体的对应直线度以及同轴度进行有效检查。
借助于气焊等方式将钻头与杆体进行有效连接，在焊接的时候应该充分防止钻头退火、软化的情况进一步出现。
在做完焊接之后借助于砂轮将焊缝的高点充分磨去，同时在槽尾端对冷却槽实施有效磨制，冷却槽应该与正接杆上面的小孔相对应。
普通车床加工工件基准
普通车床加工工件基准一、引言在机械加工领域中，普通车床是一种常用的加工设备，广泛应用于各个行业中。
在进行车床加工时，为了确保工件的质量和精度，需要确定一个基准来进行加工操作。
本文将详细介绍普通车床加工工件基准的相关知识。
二、基准的定义和作用基准是指在加工过程中确定的一个参考标准，用于指导加工操作和评估加工结果。
在普通车床加工中，工件基准是指确定工件的位置、方向和形状的参考标准。
基准的作用主要有以下几个方面： 1. 确定工件的几何形状和尺寸； 2. 指导加工操作，确保加工过程中的准确性和一致性； 3. 评估加工结果，判断工件的质量和精度。
三、基准的种类普通车床加工工件基准可以分为以下几种： 1. 外圆基准：以工件外圆为基准，确定工件的位置和方向。
2. 内圆基准：以工件内圆为基准，确定工件的位置和方向。
3. 平面基准：以工件平面为基准，确定工件的位置和方向。
4. 轴线基准：以工件轴线为基准，确定工件的位置和方向。
5. 中心线基准：以工件中心线为基准，确定工件的位置和方向。
在实际应用中，根据工件的形状和要求，可以选择不同的基准进行加工。
四、基准的确定方法确定普通车床加工工件基准的方法有以下几种： 1. 经验法：根据经验和实际需求，选择合适的基准进行加工。
2. 几何法：通过几何学原理和计算，确定合适的基准。
3. 量测法：使用测量工具和设备，对工件进行测量，确定基准。
在实际应用中，常常结合以上方法进行基准的确定。
五、基准的标记和表示为了便于加工和检验，需要对基准进行标记和表示。
常见的基准标记和表示方法有以下几种： 1. 基准符号：使用符号来表示基准，如平面基准使用平面符号，轴线基准使用轴线符号等。
2. 基准尺寸：在图纸上标注基准尺寸，如基准直径、基准长度等。
3. 基准线：在工件上划线或打点表示基准线，便于加工和检验。
基准的标记和表示方法应符合相关标准和规范，确保加工和检验的准确性和可靠性。
六、基准的检验和评估在完成加工后，需要对工件的基准进行检验和评估，以确保工件的质量和精度。
普通车床教学方案
普通车床教学方案背景普通车床是机械加工中的一种重要设备，广泛应用于金属零件的加工、制造和修理工作中。
在工业和制造业中，普通车床的应用越来越广泛，因此对普通车床操作的基本掌握和操作技能是非常必要的，为此我们需要一个完善的普通车床教学方案。
教学目标本教学方案旨在帮助学生掌握以下技能:•理解普通车床的构造、工作原理和使用方法•掌握普通车床的操作技能•能够根据加工要求进行普通车床的加工操作•对普通车床进行机械维修和保养教学内容1. 普通车床的构造和工作原理•了解普通车床的结构及各部件名称•掌握普通车床的工作原理和加工要求•学习普通车床的电气控制系统2. 普通车床操作技能•初学者练习车床基本操作，掌握车刀的持握、安装技巧，了解工件夹紧方式等•学习车床上的常用工具及其使用方法•培养掌握交流马达变频调速器的使用方法3. 普通车床的加工操作•根据加工要求进行车削、镗孔、攻牙、齿轮加工等操作，提高学生操作技能•制定不同加工工件的加工工艺和制定加工方案•学习铣磨工具的使用方法4. 普通车床的维修和保养•掌握普通车床常见故障的排查和处理方法•学习普通车床的日常保养和保养技巧，提高普通车床的使用寿命教学方法•采用理论与实践相结合的教学方法，让学生学到理论知识的同时，不断练习实践以达到更好的教学效果•鼓励学生主动学习，自主思考和探究，提高学生的学习兴趣和学习积极性•采用示范教学、讲解教学、体验教学等多种教学方式，多角度展现普通车床的使用方法和技巧评价方式•考核方式：理论考试和实际操作考试相结合，让学生充分体现掌握的技能•实训考核：对学生在实操中的操作技能、安全意识、注意事项等进行评估•课堂表现：评估学生在课堂上的掌握情况，包括作业、思考问题、提问、义务参与、合作学习等总结普通车床教学方案旨在培养学生成为具有实用技能的高素质技能型人才。
通过培养学生的技能操作和维修保养能力，提高他们在机械加工领域的竞争力和就业竞争力。
同时，本方案的教学方法和评价方式也将更好地服务于学生的实际需求。