机械成孔灌注桩

机械成孔灌注桩施工方案

编写：

审定：

xxxx有限责任公司第二工程分公司

机械成孔灌注桩施工方案

一、工程施工依据的主要标准

①《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）

②《建筑桩基技术规》（JGJ94-94）

③《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）

④《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

⑤“XX·xx精品剧目生产基地”工程勘察报告

⑥“XX·xx精品剧目生产基地”施工图纸等。

二、工程概况

拟建“XX·xx精品剧目生产基地”工程，地处xx市xx县xx镇

xx村（xx路西侧、xx大学北侧）。场地东西长约200m，南北宽约85m。，该工程基础拟采用旋挖钻机机械成孔灌注桩。设计机械成孔桩约141根，设计桩径为Φ1000、Φ800；桩长约23.5米，局部13米。

三、施工准备、施工机械及编制作业指导书

（一）、施工准备

1.1资料准备：

1.1.1开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。

1.1.2施工现场环境和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。

1.1.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必须作材料的物理性能试验，并委托有资质的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。

1.1.4有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。

（二）、编制施工作业指导书

编制施工作业指导书的目的是为了制订施工时护壁稳定和提高作业效率、降低工程成本的最优方案，一般应从硬件配置和参数设计两个方面来考虑。

①硬件配置：针对不同的地质情况，应该对钻机、钻杆、钻具、斗齿、工具、监理检测等施工机械与设备进行选择和优化。

②参数设计：针对不同的地质情况和施工设备，优化考虑施工的方式、钻进参数、质量控制措施等等。如是否采用接力钻削，土壤切削、岩石钻削时加压方式，钻进扭矩，钻头转速，进尺速度，监理检测质量控制指标等等。详情见后述章节。

（三）、施工机械与设备

测量仪器（如全站仪、水准仪）、起重机、旋挖钻机、电焊机、泥浆泵等机械设备。

3.1中小型等机具的要求

3.1.1起重机：机体安装坚实平稳，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作人员应持证上岗；

3.1.2手持电动工具：必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；

外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。

3.1.3电焊机：有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。

3.1.4气瓶：各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔瓶和氧气瓶距离应大于5m；乙炔瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。

（四）、场地布置原则

根据设计要求合理布置施工场地，必须落实四通一平，即路、水、电和通信通；先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物。

4.1桩位放样：按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规要求。

4.2钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。

钻机停位回转中心距孔位在3～4.5m之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。

四、施工工艺流程及施工要点：

工艺流程：定位放线→机械进场→机械就位→机械成孔→扩底→清理桩孔→下钢筋笼→下灌注串筒→灌注混凝土→渣土清运。

1、钻机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。

2、钻孔时，先调直桩架梃杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m 深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。

3、钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。

4、钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

5、清孔后应用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻深与孔深之差值，一般不应大于100mm。如清孔时少量浮

土泥浆不易清除，可投入25～60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。

6、钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆块，对准孔位吊直扶稳或用导向钢筋，缓慢送入孔，注意勿碰孔壁。下放到设计位置后，应立即固定，保护层应符合要求。钢筋笼过长时，可分二段吊放，采用电焊连接。

7、钢筋笼定位后，应即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的塌落度一般位8～10cm；为保证其和易性和塌落度，应适当调整砂率，掺减水剂和粉煤灰等。

8、桩混凝土浇筑应连续进行，分层振实，分层高度一般不得大于1.5m，用接长软轴的插入式振动器，配以钢钎捣实。浇筑至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以便在凿除桩顶浮浆层后，标高符合设计要求。

9、桩顶有插筋时，应使垂直插入，防止插斜或插偏，保持有足够的保护层。

10、冬期气温在0℃以下浇筑混凝土时，应采取适当的加热保温措施，在桩顶混凝土未达到40%抗冻临界强度前，不得受冻。雨期施工现场应采取有效防雨、排水措施。桩成孔后立即下钢筋笼浇筑混凝土，以避免桩孔灌水造成塌孔。

11、混凝土的灌注注意事项

(1)经常探测混凝土面上升高度，一般以每灌注1～2m 探测一次，检查埋管情况。