工程部降本增效方案-全面标准化方案

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生产降本增效方案

项目一：全面标准化方案

宗旨：全面实施标准化，为生产效率和生产成本的核算提供标准依据。

现况：

生产效率方面：

各生产部的定额标准都没有严谨、充分的数据支撑，定额轻易修改，导致定额标准缺乏可靠性和权威性，并直接影响生产计划设计、交货管理以及运营成本核算等作业的准确性。

生产成本方面：

生产辅料用量没有标准化管理，导致生产辅料成本不能依据一定的标准计算，这是生产系统的一个重要漏洞，所以生产辅料标准化管理势在必行。

原因分析：

一、生产效率方面：

1.缺乏制定标准定额的科学方法，缺乏严谨；

2.以往定额标准由生产工艺制定，缺乏公正；

3.定额标准被随意修改，缺乏权威；

下表为8月份各部门定额变更次数统计：

定额变更汇总

月份部门新增（款）变更（次）

12 A 54

148 B

239

8

23 8 C

12

D

114

二、生产成本方面：

生产辅料缺乏科学计算方法，月申请用量，波动较大，如下表：

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8 904 160 100 0 33

解决思路：

一、生产效率方面：

生产定额标准化，每一款产品的定额必须有一份标准排线表以合理数据支撑定额的可靠性。生产计划设计和运营成本核算根据定额标准进行作业，保证生产计划和运营成本更具准确性。

二、生产辅料方面：

生产辅料用量标准化，为每一种生产辅料都制定一个用量标准，使辅料采购量和辅料成本的计算有据可循。

具体实施措施：

效果追踪：

1.输出标准定额汇总表和各部门辅料用量标准汇总表，为以后降本增效项目提供

标准计算依据；

2.各生产车间的综合效率提升至85%以上；

3.将标准辅料用量降低5%。

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