地下连续墙施工工艺标准
地下连续墙规范标准
免混凝土绕过接头管注入另一槽段。
混凝土应在终凝前灌注完毕，槽段过深时宜加缓凝剂。
第11.6.6 各单元槽段的接缝一般选用圆形接头管或工字钢接头。
第11.6.7 清刷混凝土接头面的工作应在清槽换浆即将完成之前进行。
若用清刷锤清刷，清刷锤应与接头混凝土面紧贴并上下来回拉动，直到钢丝刷上不带泥屑为止。
第11.6.8 待混凝土浇筑后强度达到0.05～0.20Mpa(一般在混凝土浇筑开始后3～5h，视气温而定)开始提拔接头管，开始时约每隔20～30min提拔一次，每次上拔30～100cm，上拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应，一般为2～4m/h。
接头管不宜停在初凝的混凝土0.5h以上，拔管时，不得损坏接头处的混凝土。
第11.6.9 灌注混凝土时，应按设计、质检和施工单位商定的位置和数量留置混凝土试块，每个单元槽段至少留置一组。
第11.6.10 墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加500mm。
第七节质量检查与验收第11.7.1条地下连续墙的质量检查，除对原材料、混凝土和钢筋笼等项容按国标GBJ204-83、国标GBJ107-87以及本规程的有关规定检验外，尚应对导墙结构、槽段尺寸、槽底标高、槽底岩性土质、入岩（土）深度、终孔泥浆指标、沉碴厚度、槽段垂直度、混凝土灌注量和灌注速度、墙顶及钢筋笼标高、墙顶中心线的平面位置等项目进行检验，每一单元槽段完成后应进行中间验收，填写地下连续墙隐蔽工程验收记录和灌注水下混凝土记录表；当土方开挖后，尚应对墙面平整度、实测墙身垂直度、墙身质量及接缝质量进行检查并填写验收记录，承重墙尚应保留槽底岩样备查。
第11.7.2条地下连续墙的墙身质量的检查可采用钻孔取芯或埋普超声波（γ射线）等非破损检测方法。
检测孔的数量和位置由设计、建设、施工及质检等单位共同研究决定。
检测孔最后应用压浆法切实灌满。
第11.7.3条地下连续墙的施工允许偏差和质量要求应符合下列规定：一、槽底沉碴厚度：承重墙≤100mm；非承重墙≤100mm。
地连墙施工标准
一、地连墙施工过程控制基本要求1、钢筋等原材进场验收由工程部根据图纸进行材料申报，物资部根据领导审批的材料申请单购买材料，材料进场后由物资部通知试验室进行材料报验，并提供相关质保资料。
现场工程师通知现场监理进行材料外观质量验收。
试验室和现场工程师分别将验收结果反馈物资部，检验合格方可卸车。
2、钢筋等原材堆放钢筋堆放包括原材和半成品存放，钢筋堆放首先要满足下垫上盖的基本要求，钢筋存放应分类别分型号进行存放，存放高度不应超过存放场槽钢顶面，存放钢筋的两端应对齐，保证任意两件钢筋的端头平整度不超过5cm。
物资部应根据材料进场情况及时更新钢筋标示牌内容。
3、钢筋加工①地连墙钢筋加工应参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)执行相关标准：②直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： a.钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹； b.墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；c.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p 为螺距)；d.钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p 。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
4、 钢筋笼制作钢筋笼制作的允许偏差值序号 项 目 允许误差(mm) 检查方法 1 钢筋笼长度 ±50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处 2 钢筋笼宽度 ±20 3 分布筋间距 ±20 4 钢筋笼厚度 0. -10 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片网取四点 5 主筋间距 ±10 6 分布筋间距±20抽查①、为确保钢筋笼在吊装过程中的整体稳定性，纵向钢筋搭接采用套筒连接，在同一连接区段内（35d ）接头百分率不大于50%，纵、横钢筋相交部位均需点焊，点焊咬合深度不大于0.5mm 。
②、各种预埋件的施工误差，竖向为10mm,水平为30mm ，在插入混凝土导管的范围内，允许在水平方向内适当挪动上述预埋件的位置。
地下连续墙施工工艺标准
地下连续墙施工工艺标准地下连续墙是一种用于围护建筑基坑或隧道施工的结构墙，应用范围非常广泛。
地下连续墙有很多种施工方式，本文主要介绍地下连续墙的常规工艺以及常见问题及解决方法。
一、常规施工工艺1.周界设置和测量在施工地点安装控制点，作为施工时的标志。
确定地下连续墙的位置和大小，标志深度和间距，进一步确定施工的数量和质量。
2.开挖和支护开挖和支护是整个工程中最基本的环节。
（1）开挖根据设计要求和实际情况，选择合适的机械进行开挖，使用导杆进行引导，确保挖掘质量。
在挖孔底部清理施工区，并进行地质勘探和分析。
还应对地下泉水，土壤杂质等问题引起评估和解决。
（2）支护支护是为了防止挖掘后的土壤塌方或者岩层塌落等颓塌现象。
3.钻孔钻孔是为了进行基坑的铺底和加固工作。
钻孔应坚固可靠，并且应根据设计要求进行深度限制和长度限制。
4.钢筋和导杆安装将钢筋按照设计图纸要求进行加工和整理，然后在钢筋上加上间隔骨架，再使用导杆进行定位。
支护的钢筋应于土壤间隔一定距离，加固钻孔的钢筋应按照深度和直径进行布置。
5.浇筑混凝土在确保地下连续墙钢筋和导杆定位无误的情况下，按照预定的比例进行混凝土浇筑。
二、常见问题及解决方法1.土体松散土体松散是指挖孔后的土体遇到水及有机物质等杂质因子后松散的情况。
导致开挖部位上端锥面瓦解，从而引起工程危害。
（1）处理方式① 清除松动地区的土壤和泥浆，加装钢管或混凝土柱进行加固② 喷涂麻药对挖孔带进行潮湿2.基坑内积水在施工过程中，由于地下管道、地下水、地下河等因素的影响，因此容易在下方基坑中积水，进而破坏施工。
（1）处理方式① 用泵把基坑内积水引出清除② 在挖孔周围打桩加固三、总结与展望地下连续墙，是一种非常重要的结构墙，在建筑项目的隧道、地下车库，甚至桥梁中都有广泛应用。
但是，施工中的各种问题随时可能发生，施工人员应配备充足的工具和现场技术人员，以应对突发状况的出现。
地下连续墙施工工艺、检验方法及技术标准
钢卷尺
丝索上绑扎深度标尺标记，偏差≤2cm。
冲孔顺序
目测
用冲桩锤分序排孔冲槽，按1、3、2、5、4、7、6…顺序冲孔，冲好孔后用方锤修孔壁。
垂直度
经纬仪、吊垂线
双向垂直度各≤0.5%，即10m吊线偏差≤50mm，钻进过程中不断校核。
冲孔速度
目测、耳听
岩层低锤冲出或间断冲击。
泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率
凹型槽段接头安装时应绑泡沫塑料板于凹型卡口内，避免混凝土浇筑时混凝土绕流填充凹型卡口。
超声波管
钢卷尺、目测
内径宜为50～60mm，下端封闭、上端加盖、连接处光滑，管口高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致；
钢筋笼
安装
吊装
目测
钢筋采用一端起吊，顶部应设一根横扁担，为了不使钢筋在空中晃动，其下端可系绳用人力控制。80T履带式起重机，主、副钩同时工作将笼吊离地面对准槽段缓缓下放至孔底；钢筋笼应用槽钢作为扁担搁于导墙面上，控制其笼顶标高。
终Байду номын сангаас深度
吊垂尺
非承重墙的终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底深度必须一致且保持平整。承重墙的槽段深度应根据设计人岩深度要求，参照地质剖面图及槽底岩屑样品等综合确定，同一槽段开挖深度宜一致。
渣土外运
目测
渣土堆放离槽段距离≥5.0m，及时清理外运
槽段冲孔放样定位
桩位
全站仪（经纬仪）、水准仪、竹签、卷尺
箍筋、螺旋筋
钢卷尺、目测
直径无误差，间距偏差≤±20mm
笼厚(槽宽方向)
钢卷尺
偏差≤±10mm
笼宽(段长方向)
钢卷尺
偏差≤±20mm
钢筋笼长度
钢卷尺
地下连续墙施工工艺标准
地下连续墙施工工艺标准第1章适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型基坑支护及地下结构的地下连续墙工程第2章材料准备1. 粘土配制泥浆主要材料宜采用酸性陶土粉它有淡粉红色浅白色或暗灰色三种2. 纯碱采用纯碱Na2CO3 是除去粘土中部分钙离子提高粘土的造浆率3. 羧甲基纤维素CMC CMC 系大分子化合物处理泥浆中主要用作降失水剂和增粘剂4. 水泥宜采用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥5. 砂宜采用洁净的中粗砂含泥量不大于36. 石子宜选用砾石或碎石粒径在0.5 4.5CM,含泥量不应大于2第3章施工机具挖槽机导管搅拌机吊车潜水泵第4章工艺流程第1节工艺流程第2节修筑导墙1. 导墙一般采用C20 混凝土配筋较少多为12@200 水平钢筋应按规定搭接地下墙两侧导墙内表面之间的净距应比地下连续墙厚度略宽一般为40mm 左右导墙顶面应高于地面100mm 左右一防雨水流入槽内稀释及污染泥浆2. 在导墙的混凝土达到设计强度之前禁止任何重型机械和运输设备在旁边行使以防导墙受压变形第3节泥浆护壁泥浆的制作和处理1) 泥浆的需要量地下连续墙施工中所需的泥浆数量决定于一次同时开挖槽段大小泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力2) 泥浆的制作用于地下连续墙施工的泥浆其制作基本流程见图泥浆拌制设备包括储料斗螺旋输送机磅秤定量水箱泥浆搅拌机药剂贮液桶等搅拌前应先作好药剂配剂泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3 后开动搅拌机在定量水箱不断加水同时加入陶土粉纯碱液搅拌3min 后加入CMC 液及硝腐碱液继续搅拌。
一般情况下泥浆搅拌后应静置24h 使用。
3）泥浆循环泥浆循环分正循环和反循环循环方式类同与钻孔灌注桩4）泥浆处理在成槽施工中对于粉质砂土粉细砂土存在砂土对泥浆污染由于砂土颗粒细悬在泥浆中导致泥浆密度含沙率失水时明显增加泥皮变厚粘度略有上升静切力降为0 稳定性差遇到此种情况在加水同时加适量CMC 此时加水量可按实验室小型实验加水量1/3 1/2 掺加处理药剂应化成溶液另外要积极创造循环条件也可用铁铬盐或者丹宁碱液等分散剂处理其原理是减少土颗粒间的吸附作用降低粘度达到砂土从泥浆中沉淀的目的第4节槽段开挖1. 槽段长度的选择从理论上说除去小于钻机长度的尺寸不能施工外各种长度均可施工且越长越好这样能减少地下连续墙的接头数因为接头是地下墙的薄弱环节从而提高地下连续墙防水性能和整体性但实际上槽段的长度由下述各因素综合决定(1) 地质情况(2) 相邻情况(3)起重机起重能力(4) 单位时间内供应混凝土的能力(5) 泥浆池槽容积(6) 工地所占用的场地面积以及能够连续作业的时间2. 槽段平面形状和接头位置1) 作为深基坑的支护结构或地下构筑物外墙的地下连续墙一般多为纵向连续一字形但为了增加地下连续墙的抗挠曲刚度也可采用工字形L 形T 形Z 形及U 形2) 划分单元槽段应十分注意槽段之间的接头位置的合理设置一般情况下应避免接头设在转角处及地下连续墙与内部结构的连接处以保证地下连续墙有较好的整体性第5节钢筋笼制作和吊放1. 钢筋笼制作钢筋笼宽度应比槽段宽小300 ～400mm 钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留150～200mm 的空隙由于用砂浆制作的垫块容易在吊放钢筋笼时破碎又易擦伤槽壁面所以一般用薄钢板制作垫块焊于钢筋笼上。
地下连续墙规范标准
地下连续墙规
页脚
页脚第11.5.7条钢筋笼导管位宜周圈需增设離筋和连接筋进行加固。
第11.5.8条地下增的倾留锚固钢筋一般采用光圆钢筋，直径不超过20mm,如采用预埋钢筋连接器则宜用直径较大钢筋。
第11.5.9条钢筋笼应在验收合恪后方可吊装入槽。
钢筋笼的制作和入槽后的安宜标高应符合设il•要求.
其制作的允许偏差应符合表11・5・9的规定。
地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表11・5・9
项次项目允许偏差（mm〉
主筋间距±10
従筋间距±20
笼厚度（槽宽）±10
笼宽度（段长）±20
笼长度（深度）土50
页脚免混凝上绕过接头管注入另一槽段。
混凝上应在终凝前灌注完毕•憎段过深时宜加缓凝剂。
第11.6.6各单元
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地下连续墙施工工艺标准
地下连续墙施工工艺标准地下连续墙是指在地下水位或者软土地层中，采用连续性地挖坑挖掘方式，钻孔灌注钢筋混凝土浆体，形成一个连续的深基坑支护结构。
地下连续墙施工工艺标准是规范地下连续墙施工的程序、要求和标准。
一、材料准备地下连续墙施工所需材料包括但不限于以下：1. 钢筋：合格的钢筋用于加强连续墙的承载能力。
2. 水泥：合格的水泥用于混凝土浆体的制作。
3. 砂、石子：用于混凝土浆体配合比中的骨料。
4. 再生水：用于混凝土浆体的制作。
二、施工前准备1. 确定地下连续墙位置：根据设计要求和地质特征，确定地下连续墙的位置和尺寸。
2. 制定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，制定施工方案，包括地下连续墙的开挖、浇筑混凝土、钢筋加固等内容。
3. 选取施工设备：选择适合开挖、钻孔、灌注混凝土等工序的施工设备。
4. 清理施工现场：清理施工现场，确保施工场地干净整洁。
三、施工步骤1. 开挖地基：采用连续性地掏挖坑的方式开挖地基，确保墙身稳定和施工安全。
2. 钢筋安装：钢筋根据设计要求进行整齐安装，确保钢筋的强度和承载能力。
3. 钻孔：钻孔采用钻孔机进行钻孔，保证钻孔深度和直径以及钻孔位置的准确。
4. 灌注浆体：钻孔完毕后，用泵车灌注钢筋内孔，确保浆体灌注均匀、密实，及时投入的再生水量要进行测定。
5. 堆积及养护：灌注完成后及时在灌注坑的两侧堆积高度及宽度符合规定要求，维持养护期。
四、质量要求1. 墙体尺寸：地下连续墙尺寸应符合设计要求，且墙壁应光滑、水平，并达到设计要求的横向和纵向偏移量。
2. 墙体坚固稳定：地下连续墙应在地质条件允许下，保证墙体坚固稳定，尤其是墙体厚度、打入钢筋、钢筋的密度等方面。
3. 材料质量：施工过程中所采用的材料应符合国家或行业的相关标准，并严格按照配合比进行混凝土浆体的配制。
4. 养护期：灌注浆体后养护期不得少于28天，养护期内应加强监管检查，确保墙壁的质量和稳定性。
以上就是地下连续墙施工工艺标准。
常见的地下连续墙施工工艺(标准做法)
地下连续墙施工工艺2.1 工艺流程(见图 1)2.2 导墙施工2.2.1 导墙的结构形式预制钢筋-混凝土结构。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。
导墙间距应为设计墙厚加余量(4～6cm),允许偏差±5mm,轴线偏差±10mm,一般墙面倾斜度应大于1/500。
到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。
导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。
常见的导墙结构形式见图2。
2.2.2 导墙施工方法(1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确。
(2)导墙施作时放宽40～60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20210mm),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。
(3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度,在放线时将连续墙中轴线向外多放1202130mm(一般连续墙内侧轮廓放宽100mm)。
(4)导墙垂直度控制在±7.5mm内,导墙内墙垂直度控制在±3mm内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在±5mm内,导墙轴向误差控制在±10mm之内。
(5)导墙上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
(6)导墙开挖土方时,如果外侧土体能保持垂直自立时,则以土壁代替外膜板,避免回填土,否则外侧设模板。
混凝土强度达到设计要求后,墙背用粘土分层夯填密实,防止地表水渗入槽内,引起槽段塌方。
(7)导墙施工完成后,在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆,在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。
(8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑,支撑采用80mm直径的圆木。
抓槽之前不拆内撑,并及时回填土方,同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走,以防止导墙变形。
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙是一种常用的地下工程结构，它通常用于围堰、挡土墙、隧道和基坑等工程中。
地下连续墙的施工工艺如下：
1. 基础处理：地下连续墙施工前，需要对场地进行基础处理。
一般情况下，需要清除场地上的杂物和障碍物，然后进行地面平整、压实和表面处理。
2. 建立导墙：在地下连续墙施工前，需要先建立导墙，用以指导墙板的定位和挖掘。
导墙通常使用钢桩或混凝土梁构成，其位置和高度应依据设计要求进行设置。
3. 开挖：开挖是地下连续墙施工的关键步骤，其目的是挖掘出地下墙的基础和墙板。
挖掘工作一般使用挖掘机进行，同时需要注意挖掘机的深度和角度，以避免损坏导墙或挖掘过度。
4. 安装钢筋：在地下连续墙的基础和墙板上，需要安装钢筋来增强其强度和稳定性。
钢筋布置应按照设计要求进行，在固定钢筋时要确保其位置和间距的准确性。
5. 浇筑混凝土：钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计配合比进行配制，在浇筑时需要注意混凝土的均匀性和密实度。
6. 安装支撑墙：当混凝土达到一定强度后，需要安装支撑墙来支撑地下连续墙的稳定。
支撑墙可以使用钢板或混凝土板构成，其位置和高度应按照设计要求进行设置。
7. 移除导墙和支撑墙：当地下连续墙完全固结后，需要移除导墙和支撑墙。
移除时需要注意不要影响地下连续墙的稳定性和安全性。
通过上述步骤，地下连续墙的施工工艺就完成了。
在施工过程中，需要注意安全、质量和环保等方面的要求，以确保工程质量和施工安全。
简述地下连续墙的施工工艺
简述地下连续墙的施工工艺
地下连续墙是一种常用于建筑施工中的支护结构，其施工工艺如下：
1. 钢模架架设：首先，在墙体布置好之后，施工人员需要将钢模架架设在挖掘好的基坑边缘上。
2. 拆除土层：随后，施工人员使用挖掘机将基坑内的土层逐层拆除，同时用泥浆对墙体进行支护。
3. 确定壁孔位置：当基坑挖掘到一定深度后，施工人员需要在墙体上确定壁孔的位置，并进行凿洞作业。
4. 钢筋焊接：接下来，施工人员将钢筋进行焊接，构成连续墙的钢骨架。
5. 浇筑混凝土：最后，在钢骨架架设完成后，施工人员可以开始将混凝土浇筑到钢筋网中，形成地下连续墙，待混凝土充分凝固后，撤除钢模架即可。
以上就是地下连续墙的施工工艺，其中需要注意的是，施工人员需要保证施工现场安全，同时按照设计图纸的要求进行施工，保证地下连续墙的质量。
_地下连续墙和逆作法施工工艺标准
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3.3 成槽机械
3.3.1 回转式挖槽机
多头钻 成槽机
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3.3 成槽机械
3.3.1 回转式挖槽机
铣削钻 成槽机
3.3 成槽机械
3.3.1 回转式挖槽机
铣削钻
3.3 成槽机械
3.3.1 回转式挖槽机
铣削钻
3.4 地下连续墙接头
3.4.1.接头管接头 3.4.2.接头箱接头 3.4.3.隔板式接头 3.4.4.钢板组合接头 3.4.5.预制块接头
（5）盾构等工程的竖井 （6）泵站、水池 （7）码头、护案和干船坞 （8）地下油库和仓库 （9）各种深基础和桩基
1、连续墙的起源、发展及应用及优缺点
1. 5 连续墙的优点： （1）施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施 工。 （2）墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大 的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经 成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。 （3）防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法 的改进，使地下连续墙几乎不透水。 （4）可以贴近施工。由于具有上述几项优点，使 我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙。 （5）可用于逆做法施工。地下连续墙刚度大，易 于设置埋设件，很适合于逆做法施工。
3.3 成槽机械
1 2
3.3.1 挖斗式
3
蚌式挖斗
5
4
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3.3 成槽机械
3.3. 1 挖斗式
蚌式挖斗施工过程（1）
1
2
1
2
a)
b)
c)
d)
3.3 成槽机械
3.3.1 挖斗式
蚌式挖斗施工过程（2）—— 钻抓结合
地下连续墙施工工艺标准
依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002范围本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程。
地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。
适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。
施工准备2.1材料要求2.1.1水泥用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。
2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。
其最大粒径不应大于导管内径的1／6和钢筋最小间距的1／4，且不大于40mm。
含泥量小于2%。
2.1.4外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定。
2.1.5钢筋按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
2.1.6泥浆材料泥浆系由土料、水和掺合物组成。
拌制泥浆使用膨润土，细度应为200～250目，膨润率5～10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。
如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为3～4。
掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等。
外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为7～9。
地下连续墙施工技巧与验收标准
地下连续墙施工技巧与验收标准地下连续墙作为土木工程中常见的一种结构，广泛应用于深基坑、隧道、水利工程等领域。
其施工技巧和验收标准的合理性和严谨性对工程的质量和安全具有重要影响。
本文将介绍地下连续墙施工的一些关键技巧，并探讨与之相应的验收标准。
一、施工技巧1. 施工前准备地下连续墙施工前应进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察和测量，确定地下连续墙的布置位置和围护结构。
然后需制定施工方案，包括施工工艺、材料选择和机械设备等。
此外，还需确定土层的力学性质、黏土含水量等参数，以便后续施工过程中的调整和控制。
2. 墙体施工地下连续墙的施工一般采用钻孔灌注法或绞吸注浆桩法。
在进行钻孔时，要确保孔洞的直径和深度符合设计要求，孔洞间的距离要均匀分布。
在注浆灌注过程中，要注重控制注浆压力和注浆速度，以保证土层的稳定性和墙体的质量。
此外，为增加墙体的强度和稳定性，可以在孔内布设钢筋骨架，并进行混凝土灌注。
3. 施工监控在地下连续墙施工过程中，需要进行严格的监控和检测。
监控内容包括孔洞的位置和尺寸、注浆质量、墙体的竖直度等。
可利用现代化的监测设备进行实时监控，并及时记录数据和处理异常情况。
监控数据可作为验收的依据，也可用于后续工程的分析和改进。
4. 施工质量控制地下连续墙的施工质量直接关系到工程的安全和可靠性。
因此，需要严格按照相关标准进行质量控制。
包括墙体的孔洞直径、间距、灌注质量的控制，墙体的竖直度和平整度的要求等。
同时，在施工过程中要加强对施工人员的技术培训和安全教育，确保施工操作规范和安全。
二、验收标准1. 孔洞尺寸和位置验收时需要测量地下连续墙孔洞的位置和尺寸。
孔洞位置应符合设计要求，间距均匀，孔洞直径符合设计规范。
2. 注浆质量验收时可进行现场抽样，对注浆材料和浆液进行实验室测试。
注浆质量应满足设计要求，具有一定的均匀性和强度。
3. 墙体的竖直度和平整度验收时需测量墙体的竖直度，以保证墙体不出现明显的倾斜和变形。
地下连续墙施工方法及工艺要求
地下连续墙施工方法及工艺要求本工程地下连续墙有800mm、600mm厚2种类型，西、北、东侧为800mm厚地连墙，中间分隔墙为600mm厚地连墙。
地墙均采用柔性锁口管接头，本次施工共81幅，混凝土强度水下C35，具体详见下表：地墙参数表1.1 施工工艺流程工艺流程：测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清基→锁口管吊放→钢筋笼吊放→砼浇注→锁口管拔出具体见下图：施工流程参见《单幅地下连续墙施工流程图 T-03》。
1.2 主要施工方法1.2.1 测量放线1、平面测量控制根据业主提供的平面控制点，向基坑外围的布设一条闭合的平面导线。
在地下连续墙的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线。
施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整。
2、高程测量在围墙脚内侧布设一闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；沿连续墙墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。
定期对连续墙上的高程控制点进行复核。
3、测量精度保障措施（1）平面测量控制：测角采用三测回，测距采用四次读数二测回。
（2）水准仪投点采用四个方向二测回。
（3）钢尺传递高程采用正反测各二测回。
（4）定期对测量仪器进行检校。
4、测量器具地下连续墙施工测量中使用的器具如下表：1.2.2 导墙制作在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。
导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，并起到对成槽设备进行导向以及作为提升锁口管的反力座的作用。
是存储泥浆、稳定液位，维护上部土体结构稳定，防止土体坍落的重要措施。
1、导墙结构形式为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋砼结构，本工程采用倒“L”型的导墙，根据地质报告，导墙深≥1.60m，导墙间距640（840）mm，砼采用商品砼，导墙及翼缘厚度均为200mm，导墙钢筋为双层双向14@200。
地下连续墙工程施工工艺标准
二、地下连续墙工程施工工艺标准一总则（一）适用范围地下连续墙适用于深基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土围护结构；地下水位以下的截水、防渗；还可作为承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基础的作用。
（二）编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JCJ120-99）4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；5．中华人民共和国国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）。
二、术语1．地下连续墙：地下连续墙是通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地下建筑物或构筑物的周边，按预定的位置，开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼，然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接头，使之连成地下连续的钢筋混凝土墙体。
2．导墙：为了控制地下连续墙的平面位置和尺寸准确、保护槽口、防止槽壁顶部坍塌，支承施工设备和钢筋笼焊接接长时的荷载，蓄浆并调节液面，在地下连续墙成槽前，在连续墙两侧预先制做的钢筋混凝土或砖砌墙体。
三、基本规定（一）地下连续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”形或倒“L”形，可根据不同土质选用。
（二）地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。
（三）作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》（GB 50208-2002）执行。
（四）地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇筑混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥沙或污物。
（五）地下墙与地下结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器（锥螺纹或直螺纹），对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。
地下连续墙防水施工工艺标准2.2
2.2地下连续墙防水工程施工工艺标准2。
2.1总则2.2。
1.1适用范围适用于粘性土、砂土、冲填土以及粒径50mm以下的沙砾层等软土层中施工。
用于建造建（构）筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、高层建筑的深坑、竖井、防渗墙、地下铁道或临时围堰支护工程，特别适用于作挡土、防渗结构。
不能用于较高承压水头的夹细粉砂地层。
2。
2。
1。
2编制参考标准及规范（1）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002(2）《地下工程防水技术规范》GB50108-2001（3）《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20012.2.2术语、符号2。
2.2。
1术语(1）地下连续墙:主要是用作地下工程的支护结构，也可以作防水等级为1、2级工程的内衬结构构成复合式衬砌的初期支护。
强度与抗渗性能优异的地下连续墙，还可以直接作为主体结构,但从耐久性考虑这类地下连续墙,不宜用作防水等级为1级的地下连续墙.（2)地下防水工程：指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。
(3)防水等级:根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求,所确定结构允许渗漏水量的等级标准.（4）刚性防水层:采用较高强度和无延伸能力的防水材料,如防水砂浆、防水混凝土所构成的防水层。
(5）柔性防水层:采用具有一定柔韧性和较大延伸率的防水材料，如防水卷材、有机防水涂料所构成的防水层。
(6）塑料防水板防水层：采用由工厂生产的具有一定厚度和抗渗能力的高分子薄板或土工膜，铺设在初期支护与二次衬砌间的防水层。
2.2。
3 基本规定2.2.3。
1地下防水工程施工前，施工单位应进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求,并编制防水工程的施工方案。
2。
2。
3。
2地下防水工程的施工,应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。
地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。
(1) 导墙施工导墙采用C20钢筋砼现场浇制，断面为" "型，尺寸见附图所示。
施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。
(2) 泥浆工程①泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下：陶土粉 10～12%纯碱 0.5%CMC 0.3%新浆指标：粘度 18～25s比重 1.05～1.07g/cm攩3攪失水量 <10ml/30min泥皮厚 <1mm/30minPH值 7～9胶体率 98％泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。
②泥浆搅拌系统及拌制方法泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4立方米/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。
泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。
泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000l的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。
③泥浆循环系统该系统布置在结构中部25×15m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，设计容积大于700m 攩3攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。
④泥浆管理泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：比重： 1.05～1.2g/cm攩3攪粘度： 18～30s失水量： <30cc/min泥皮厚度：1～3mm/30minPH值 7～9⑤废浆处理一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。
地下连续墙施工工艺标准(J115-2004)
筑龙网 W W W .ZH UL ON G.CO M*********公司企业标准*/*****/**** J115—2004地下连续墙施工工艺标准2004-04-18发布 2004-05-01实施*********公司 发布筑龙网 WW W.ZH UL ON G.CO M目 次1 适用范围............................................................................12 引用标准............................................................................13 术语................................................................................14 材料要求............................................................................15 施工准备............................................................................26 操作工艺............................................................................27 质量控制............................................................................38 质量标准............................................................................59 成品保护............................................................................5筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO M地下连续墙施工工艺标准1 适用范围地下连续墙作为建筑行业基坑挡水、支护施工的一种方式，适用于淤泥土层、软土层、粘性土层、粉土层、砂层、卵石层及风化岩层等各种土、岩层以及对施工安全要求高、对施工工艺有特殊要求（例如兼作结构施工的承重外墙）、施工场地较为紧张的工程。
地下连续墙支护的施工工艺
地下连续墙支护的施工工艺一、工艺流程测量放线→导墙设置→泥浆的配置和使用→开挖槽段→槽壁检测→清槽→吊放接头管→钢筋笼制作及吊放→沉渣检测→浇筑水下混凝土→接头施工1、测量放线根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，并做好护桩。
2、导墙设置2.1、在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线方向两侧构筑导墙，作为挖槽机的导向，贮存泥浆，并防止地表土坍塌。
2.2、导墙深度一般为1～2m,其顶面略高于地面50～100mm,以防止地表水流入导沟。
导墙的厚度一般为100～200mm,内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为40～60mm)。
墙面与纵轴线距离的允许偏差为士10mm,内外导墙间距允许偏差士5mm,导墙顶面应保持水平。
2.3、导墙宜筑于密实的地层上，一般采用混凝土和钢筋混凝土浇筑，外墙面宜以土壁代模，避免用回填土。
如需用回填土，应用黏性土分层夯实，以防漏浆。
每个槽段内的导墙应设一个溢浆孔。
2.4、导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。
2.5、导墙混凝土强度应达70%以上方可拆模。
拆模后，应立即在两片导墙间加木支撑，直至槽段开挖时拆除。
在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械通过停置或作业，以防导墙开裂或变形。
3、泥浆的配制和使用3.1、施工前应对造浆黏土进行认真选择，并进行造浆率和造浆性能试验。
3.2、泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法、地质情况、用途而定，一般可按下表采用。
3.3、在施工过程中，应经常检查和控制泥浆的性能，随时调整泥浆配合比，使其适应不同地层的钻进要求，并做好以下泥浆质量检测记录：（1）新浆拌制后静止24h,测一次全项目(含砂量除外)。
（2）在成槽过程中，每进尺3～5m或每4h测定一次泥浆密度和黏度。
在清槽结束前测一次密度和黏度；浇灌混凝土前测一次密度。
两次取样位置均应在槽底以上200mm处。
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SGBZ-0109地下连续墙施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021、范围本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程。
地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。
适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1水泥用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。
2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。
其最大粒径不应大于导管内径的1／6和钢筋最小间距的1／4，且不大于40mm。
含泥量小于2%。
2.1.4外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定。
2.1.5钢筋按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
2.1.6泥浆材料泥浆系由土料、水和掺合物组成。
拌制泥浆使用膨润土，细度应为200～250目，膨润率5～10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。
如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为3～4。
掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等。
外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为7～9。
2.2主要机具设备2.2.1成槽设备有多头钻成槽机、抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)、轨道转盘等∥2.2.2混凝土浇灌机具有混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。
2.2.3制浆机具有泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、静切力计、含砂量测定器、pH试纸等。
2.2.4槽段接头设备有金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架(包括支承架、大行程千斤顶和油泵等)或振动拔管机等。
2.2.5其他机具设备有钢筋对焊机，弯曲机，切断机，交、直流电焊机，大、小平锹，各种扳手等。
2.3作业条件、2.3.1在工程范围内钻探，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择挖槽机具、泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠的技术数据.。
同时进行钻探，摸清地下连续墙部位的地下障碍物情况。
2.3.2按设计地面标高进行场地平整，拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下水管道等障碍物，挖除工程部位地面以下m内的地下障碍物。
施工场地周围设置排水系统。
2.3.3根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署、平面规划、劳动配备及划分槽段；确定泥浆配合比、配制及处理方法，编制材料、施工机具需用量计划及技术培训计划，提出保证质量、安全及节约等的技术措施。
2.3.4按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道路，在施工区域设置导墙；安装挖槽、泥浆制配、处理、钢筋加工机具设备；安装水电线路；进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。
3、操作工艺3.1工艺流程(图3.1)图3.1多头钻施工及泥浆循环工艺3.2导墙设置3.2.1在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙，采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇3.2.2导墙深度一般为1～2m，其顶面略高于地面50～100mm，以防止地表水流入导沟。
导墙的厚度一般为100～200mm，内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为40～60mm)。
墙面与纵轴线距离的允许偏差为±10mm，内外导墙间距允许偏盖±5mm，导墙顶面应保持水平。
3.2.3导墙宜筑于密实的粘性土地基上。
墙背宜以土壁代模，以防止槽外地表水渗入槽内。
如果墙背侧需回填土时，应用粘性土分层夯实，以免漏浆。
每个槽段内的导墙应设一溢浆孔。
3.2.4导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。
3.2.5导墙混凝土强度应达到70%以上方可拆模。
拆模后，应立即将导墙间加木支撑至槽段开挖拆除。
严禁重型机械通过、停置或作业，以防导墙开裂或变形。
3.3泥浆制备和使用3.3.1泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法和地质情况而定，一般可按表3.3.1采用。
泥浆性能指标表3.3.1注：1.密度：表中上限为新制泥浆，下限为循环泥浆。
一般采用膨润土泥浆时，新浆密度控制在1.04～1.05；循环程中的泥浆控制在1.25～1.30；对于松散易坍地层，密度可适当加大。
浇灌混凝土前槽内泥浆控制在1.15～1.25，视土质情况而定；2.成槽时，泥浆主要起护壁作用，在一般情况下可只考虑密度、粘度、胶体率三项指标；3.当存在易塌方土层(如砂层或地下水位下的粉砂层等)或采用产生冲击、冲刷的掘削机械时，应适当考虑，泥浆粘度，宜用25～30s。
3.3.2在施工过程中应加强检查和控制泥浆的性能，定时对泥浆性能进行测试，随时调泥浆配合比，做好泥浆质量检测记录。
一般作法是：在新浆拌制后静止24h，测一次全项(含砂量除外)；在成槽过程中，一般每进尺1～5m或每4h测定一次泥浆密度和粘度。
在槽结束前测一次密度、粘度；浇灌混凝土前测一次密度。
两次取样位置均应在槽底以上200mm处。
失水量和pH值，应在每槽孔的中部和底部各测一次。
含砂量可根据实际情况测定。
稳定性和胶体率一般在循环泥浆中不测定。
3.3.3泥浆必须经过充分搅拌，常用方法有：低速卧式搅拌机搅拌；螺旋桨式搅拌机搅拌；压缩空气搅拌；离心泵重复循环。
泥浆搅拌后应在储浆池内静置24h以上，或加分散剂膨润土或粘土充分水化后方可使用。
3.3.4通过沟槽循环或混凝土换置排出的泥浆，如重复使用，必须进行净化再生处理。
一般采用重力沉降处理，它是利用泥浆和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥浆进入贮浆池，贮浆池的容积一般为一个单元槽段挖掘量及泥浆槽总体积的2倍以上。
沉淀池和贮浆池设在地上或地下均可，但要视现场条件和工艺要求合理配置。
如采用原土造浆循环时，应将高压水通过导管从钻头孔射出，不得将水直接注入槽孔中。
3.3.5在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，应适当提高泥浆粘度和增加储备量，并备堵漏材料。
如发生泥浆渗漏，应及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常。
3.4槽段开挖3.4.1挖槽施工前应预先将连续墙划分为若干个单元槽段，其长度一般为4～7m。
每个单元槽段由若干个开挖段组成。
在导墙顶面划好槽段的控制标记，如有封闭槽段时，必须采用两段式成槽，以免导致最后一个槽段无法钻进。
3.4.2成槽前对钻机进行一次全面检查，各部件必须连接可靠，特别是钻头连接螺栓不得有松脱现象。
3.4.3为保证机械运行和工作平稳，轨道铺设应牢固可靠，道碴应铺填密实。
轨道宽度允许误差为±5mm，轨道标高允许误差±10mm。
连续墙钻机就位后应使机架平稳，并使悬挂中心点和槽段中心一致。
钻机调好后，应用夹轨器固定牢靠。
3.4.4挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，以保持槽壁稳定。
成槽时，依排渣和泥浆循环方式分为正循环和反循环。
当采用砂泵排渣时，依砂泵是否潜入泥浆中，又分为泵举式和泵吸式。
一般采用泵举式反循环方式排渣，操作简便，排泥效率高，但开始钻进须先用正循环方式，待潜水砂泵电机潜入泥浆中后，再改用反循环排泥。
3.4.5当遇到坚硬地层或遇到局部岩层无法钻进时，可辅以采用冲击钻将其破碎，用空气吸泥机或砂泵将土渣吸出地面。
3.4.6成槽时要随时掌握槽孔的垂直精度，应利用钻机的测斜装置经常观测偏斜情况，不断调整钻机操作，并利用纠偏装置来调整下钻偏斜。
3.4.7挖槽时应加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍落时，应及时回填并妥善处理。
槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等项目，合格后方可进行清槽换浆。
在挖槽过程中应作好施工记录。
3.5清槽3.5.1当挖槽达到设计深度后，应停止钻进，仅使钻头空转而不进尺，将槽底残留的土打成小颗粒，然后开启砂泵，利用反循环抽浆，持续吸渣10～15min，将槽底钻渣清除干净。
也可用空气吸泥机进行清槽。
3.5.2当采用正循环清槽时，将钻头提高槽底100～200mm，空转并保持泥浆正常循环，以中速压入泥浆，把槽孔内的浮渣置换出来。
3.5.3对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆密度降到1.1左右，即认为清槽合格。
但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时，为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。
3.5.4清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；浇混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽内泥浆密度为1.1～1.25、粘度为18～22s、含砂量应小于8%。
3.6钢筋笼制作及安放3.6.1钢筋笼的加工制作，要求主筋净保护层为70～80mm。
为防止在插入钢筋笼时擦伤槽面，并确保钢筋保护层厚度，宜在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝土垫块。
纵向钢筋底端距槽底的距离应有100～200mm，当采用接头管时，水平钢筋的端部至接头管或混凝土及接头面应留有100～150mm间隙。
纵向钢筋应布置在水平钢筋的内侧。
为便于插入槽内，利钢筋底端宜稍向内弯折。
钢筋笼的内空尺寸，应比导管连接处的外径大100mm以上。
3.6.2为了保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置准确，钢筋笼宜在制作平台上成型。
钢筋笼每棱边(横向及竖向)钢筋的交点处应全部点焊，其余交点处采用交错点焊。
对成型时临时扎结的铁丝，宜将线头弯向钢筋笼内侧。
为保证钢筋笼在安装过程中具有足够的刚度，除结构受力要求外，尚应考虑增设斜拉补强钢筋，将纵向钢筋形成骨架并加适当附加钢筋。
斜拉筋与附加钢筋必须与设计主筋焊牢固。
钢筋笼的接头当采用搭接时，为使接头能够承受吊入时的下段钢筋自重，部分接头应焊牢固。
3.6.3钢筋笼制作允许偏差值为：主筋间距±l0mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼厚度和宽目±l0mm；钢筋笼总长度±50mm。
3.6.4钢筋笼吊放应使用起吊架，采用双索或四索起吊，以防起吊时因钢索的收紧力而目起钢筋笼变形。