某电路板生产废水处理方案
印刷电路板生产废水综合治理措施
印刷电路板生产废水综合治理措施印刷电路板生产废水综合治理措施一、引言印刷电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）作为电子产品中重要的组成部分，其生产过程中会产生大量的废水，其中含有有机物、重金属离子和高浓度酸碱等有害物质。
如果这些废水不得到合理处理，不仅会导致水资源的浪费，还可能对环境造成严重污染和健康风险。
因此，印刷电路板生产废水的综合治理势在必行。
二、印刷电路板生产废水的成因印刷电路板生产废水产生的原因主要包括以下几个方面：1. 化学镀铜过程中的冲洗废水：在印制板生产过程中，为了保证电路的导电性，经过酸碱处理后需要进行化学镀铜，完成铜层覆盖。
而在化学镀铜之前，需要进行严格的清洗工序，产生了大量的冲洗废水。
2. 腐蚀液的废水：印制板在制造过程中需要使用一系列腐蚀液，如酸性溶剂、腐蚀性氧化剂等，用于去除多余的金属材料。
这些腐蚀液使用后会产生废水，其酸碱度和金属离子浓度较高。
3. 阻焊及除锡液的废水：用于阻止腐蚀的阻焊液和去除多余锡的除锡液在制造过程中使用广泛。
这些液体的使用和冲洗会产生大量的废水，其中含有有机物和重金属离子。
三、印刷电路板生产废水综合治理措施1. 废水分析和预处理首先，需要对印刷电路板生产废水进行详细的分析，了解废水的组成和含量。
通过对原始废水进行采样、检测和实验室分析，确定废水的总量、有害物质浓度以及主要成分。
根据分析结果，制定相应的预处理方案，包括调整废水的酸碱度、采用沉淀剂去除悬浮物、钝化剂降低金属离子浓度等。
2. 高效物理化学处理技术采用高效的物理化学废水处理技术是印刷电路板生产废水综合治理的重要措施。
其中包括以下几个方面：（1）混凝处理：通过添加适量的混凝剂和调整废水的pH值，在搅拌条件下使悬浮颗粒凝结成较大的团聚体，方便后续的沉降和过滤过程。
（2）沉淀池处理：将经混凝处理的废水输入到大体积的沉淀池，在静置的条件下使悬浮物逐渐沉淀到底部。
沉淀后的水上清可以进一步处理，沉淀物则进行有效处置。
电路板废水处理工艺案例
x x x x x电子有限公司线路板综合废水处理1000m33设计方案惠州市嘉源节能环保有限公司目录一、工程概况 (1)二、设计要求、依据与标准 (2)1.1 设计要求及设计参数 (2)1.2 工艺设计依据标准 (3)1.3 设计原则 (4)1.4 设计范围 (4)1.5 设计排放标准 (4)三、工艺设计 (5)1.1 工艺确定原则 (5)1.2 处理工艺技术的确定 (5)1.2.1 磨板废水 (5)1.2.2 络合废水处理工艺 (6)1.2.3 含氰废水处理工艺设计 (9)1.2.4 含镍废水处理工艺设计 (10)1.2.5油墨废液处理工艺设计 (11)1.2.6 综合废水处理工艺设计 (13)1.2.7 污泥处理 (15)1.3 主要构筑物和设备 (15)1.3.1磨板废水处理系统 (15)1.3.2油墨废液处理系统 (17)1.3.3 络合废水处理系统 (18)1.3.4 含氰废水处理系统 (19)1.3.5 浓水处理系统 (21)1.3.6含镍废水处理系统 (26)1.3.7综合废水处理系统 (28)1.3.8 废液处理系统 (30)四、工程经济技术指标 (33)1.1 设备部分费用 (33)1.2 经济指标 (35)五、补充说明 (37)1.1编制说明 (37)1.2 通用工程设计说明 (37)1.2.1 土建设计 (37)1.2.2 给排水、配电 (39)1.2.3 管路设计 (40)1.2.4 消防设计和建筑防火设计 (40)1.2.5 环境保护与安全 (41)1.2.6 节约能源 (43)1.3 项目实施计划 (43)1.4 调试及服务工作 (44)六、设备安装及质量保证措施 (45)6.1 设备性能保证 (45)6.2 相关技术资料 (46)6.3 设备安装工作计划 (46)6.4 系统调试程序 (47)6.5 质量保证措施 (48)6.6 安全、文明施工管理 (49)七、客户服务 (49)7.1 技术服务 (49)7.2 人员培训 (50)7.3 保养与保修计划 (50)八、管理及劳动定员 (50)8.1管理 (51)一、工程概况信丰旺通达电子有限公司在江西省信丰县，项目建设规模为年产印制电路板60万m2，总投资30000万元，占地112.6亩，定员约2000人。
印刷电路板生产废水综合治理措施
印刷电路板生产废水综合治理措施印刷电路板生产废水综合治理措施近年来，随着电子工业的快速发展，印刷电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）的需求量不断增加。
然而，PCB生产过程中所产生的大量废水对环境造成了严重的污染。
为了解决这一问题，需要采取一系列综合治理措施，从源头控制污染、强化处理技术等方面着手，以达到有效治理印刷电路板生产废水的目的。
首先，针对印刷电路板生产过程中的废水产生源头，应强化源头控制，减少废水生成。
在印刷电路板制造过程中，金属化工程是主要的源头，因此可以通过优化制造工艺，减少化学物质使用量来降低废水的产生。
同时，在选择材料时，应尽量选用环保型材料，减少与废水处理系统接触时所需的处理量。
其次，对于印刷电路板生产废水的处理技术，可以采用生物处理、物理化学处理等多种手段结合的方法。
通过合理搭配这些处理技术，可以提高废水的处理效果。
例如，可以利用好氧和厌氧生物反应器相结合的方式进行处理，利用微生物降解废水中的有机物质，达到去除有机物和重金属离子的目的。
此外，还可以采取气浮、吸附等物理化学方法，去除废水中的悬浮物和溶解物。
另外，对于印刷电路板生产废水的处理过程中所产生的污泥，也需要采取相应的处理措施。
可以通过物理化学处理的方法进行污泥的浓缩和固液分离，然后采取合适的处置方式进行处理，比如干化处理、焚烧处理等。
这样可以有效减少污泥体积，降低对环境的二次污染风险。
此外，还需加强印刷电路板生产过程中的废水监控和管理。
对于每个处理阶段，应建立相应的监控措施，及时发现异常情况并采取针对性的措施。
同时，对于整个生产过程中的废水管理，应建立健全废水处理工艺设计和运行管理制度，确保废水处理系统的稳定运行和高效工作。
最后，应加强宣传教育和技术培训，提高生产人员的环保意识和技术水平。
通过组织培训和交流，加强环境保护相关法律法规的学习和宣传，提高员工对废水治理工作的重视程度。
同时，应鼓励企业引进和培养专业的环保人才，提升整体治理能力。
线路板废水处理及回用系统设计方案
线路板废水处理及回用系统设计方案一、背景介绍线路板生产过程中，废水处理一直是一个重要的环节。
仅靠简单的处理工艺难以满足环保要求，又会浪费大量的水资源。
因此，提高线路板废水加工利用率已成为当前技术改革的一个热门话题。
针对这一问题，我们将设计一个线路板废水处理及回用系统。
二、主要内容1.废水处理废水处理是废水处理及回用系统的最核心部分，其主要工艺包括生化反应、化学沉淀和滤料过滤等步骤。
（1）生化反应将废水中的有机物质利用微生物进行分解和转化。
这一步骤需要鼓励微生物的生长，加入适量高效细菌菌剂；适当调控反应条件，比如控制温度，保证反应能够顺利进行。
（2）化学沉淀化学沉淀主要是用化学方法使废水中的浑浊物质转化为沉淀，最终通过沉淀剂的加入，使污染物沉淀下来。
而其中用到的沉淀剂也需要针对不同的废水种类进行调整，以达到良好的净化效果。
（3）滤料过滤废水中的微小颗粒物，在前两个处理步骤后已被转化为较大颗粒，因此可以用滤料过滤的方式进行去除。
通过选用适当的过滤材料，如煤沸石等，可以在保证过滤效果的同时减小反应器的大小和费用。
2. 回用系统废水经过上述工艺处理后，可以实现再利用。
线路板厂通常需要用大量清洗水来清洗线路板，而清洗水又必须经过消毒处理，降低细菌和病毒的含量，此后才能安全使用。
正常的清洗消毒过程会浪费大量水资源，而回用系统可以使得这一过程实现低水耗。
废水经过净化，调整其成分，最终可以通过专门设计的系统送到清洗所需的地点去，并实现低水耗、高效率清洗的过程。
三、优点在我们设计的线路板废水处理及回用系统中，可以实现：1. 对于过于浑浊的废水，可以有效去浊。
2. 废水清洗后，经过消毒处理便可再次回用。
3. 回用系统在使用过程中消耗较少的水资源。
四、设计考虑1. 选择合适的处理工艺来调控废水的质量和充分利用水资源。
2. 对反应器进行合理的设计，减小体积，提升反应效率。
3. 对回用系统自动化程度进行控制，便于日常管理和检修。
线路板废水处理及回用系统设计方案
线路板废水处理及回用系统设计方案随着电子科技的不断发展，线路板已成为电子产品中不可缺少的一个组成部分，其作用在于将各种电子元器件连接起来，从而构成各种功能强大的电子设备。
然而，在线路板的生产过程中，会产生大量的废水，如果得不到合理的处理和回用，这些废水将会对环境造成污染和危害。
因此，针对线路板废水的处理和回用，建立一套完善的系统是十分必要的。
设计方案的背景电子行业是当今社会发展最快的行业之一，然而，其生产也会带来大量的废水排放。
据统计，电子生产废水中主要污染物为重金属、有机物和氨氮等，这些污染物对环境和人体健康都会造成极大的危害。
因此，研发一套能够对线路板废水进行处理和回用的系统是一个十分紧迫的任务。
设计目标本系统的设计目标在于将线路板废水进行有效的处理和回用，以达到以下几个目的：1. 减少废水对环境造成的污染2. 降低线路板生产企业的生产成本3. 提高生产效率和产品质量设计方案针对线路板废水的处理和回用，本系统方案主要包括以下五个方面：1. 废水处理前的预处理废水在经过一系列的生产过程后可能会受到严重的污染，因此，在废水处理之前，需要对其进行一定的预处理。
预处理包括废水的混合、除砂、除油、除污等工序，以确保后续处理工艺的稳定性和废水的处理效果。
2. 生物处理工艺生物处理工艺是一种利用微生物代谢来对废水进行净化的工艺。
本系统采用了A2O生物处理工艺，该工艺集中了好氧区、厌氧区和后处理区于一体，具有投资费用低、操作方便、运行负荷范围广等优点。
经过此工艺处理后，废水中的有机物质和氨氮等污染物会被有效地去除。
3. 活性炭吸附工艺活性炭吸附工艺是一种物理吸附过程，在废水处理中常用于去除有机物和残留氯等。
本系统采用的活性炭吸附是对生物处理后的废水进行的，通过将废水穿过活性炭，可以有效地去除其中的胶体、颜色、异味等污染物。
4. 深度超滤工艺深度超滤工艺是一种膜分离技术，在废水处理和回用过程中十分常见。
其原理是利用强制压力将废水通过超滤膜，从而分离出污染物。
线路板废水技术方案
线路板废水技术方案近年来，随着电子产品的普及，线路板厂家的废水治理也成为了一个越来越重要的问题。
线路板废水中富含有一些有害物质，如果不加处理直接排放，会对环境和人体健康造成极大的危害。
因此，针对线路板废水的治理成为了一个迫切需要解决的问题。
在这篇文档里，我们将针对线路板废水进行技术方案的探讨，以期为相关工作者提供一些有参考价值的意见。
1.废水污染物特性的分析首先需要对线路板废水中的污染物进行深入分析，了解废水中污染物的种类和含量。
通过对线路板废水的采样和测试，得出如下数据：COD：1200mg/LBOD5：400mg/LSS：500mg/LTN：120mg/LTP：20mg/L总铜：5mg/L总铅：1mg/L这些数据表明线路板废水中主要含有COD、BOD5、SS、TN、TP、总铜和总铅等污染物。
其中COD和BOD5是有机物的代表，而SS代表着悬浮物质的含量；TN和TP则分别代表着废水中的氮和磷的含量；总铜和总铅则是重金属的代表。
由于线路板废水中的污染物种类和含量比较复杂，治理难度较大，因此需要综合运用各种技术手段进行处理。
2.技术方案的制定在制定线路板废水技术方案时，需要综合考虑废水的污染物种类、废水的特性以及治理效果等因素。
下面是常见的线路板废水治理技术方案：2.1生物法生物法是一种常见的线路板废水治理技术，包括好氧生物法、厌氧生物法和生物膜法等。
好氧生物法是利用好氧微生物在富氧条件下将有机物分解为无机物的过程。
该方法可将COD和BOD5等有机物降解掉，同时还可达到一定的N和P的去除效果。
但缺点是对水质的反应敏感，若水质恶化，所处理的水质会受到极大影响，而且会消耗相对大量能量和压缩空气，需要较高的初期投资。
厌氧生物法则是在缺氧状态下，利用厌氧微生物将有机质分解为甲烷和二氧化碳等无毒物质。
该方法主要适用于富含COD和BOD的有机物废水，但是处理效果一般，因为只能处理废水中的有机物某一部分，不能彻底达到去除目标。
线路板废水综合处理与回用技术
线路板废水综合处理与回用技术工业废水通常含有多种成分，这给其净化处理带来很大的困难，也使得环境与地下水资源受到一定程度的污染。
调查资料显示，工业废水是破坏我国环境的主要因素之一。
线路板在我国工业生产中的应用十分广泛，也带动了我国工业的进步，但其生产作业往往具有高污染、高用水量的特征。
本文就某线路板生产企业废水处理及回用展开工艺设计及技术探讨。
1、工程概况与工艺要求该线路板厂主要加工和制造线路板，需要镀镍、镀金、镀锡、OSP涂覆等工艺操作来提升产品质量，这类工艺产生的废水含有多种重金属元素，此外还有少量有机物。
多种成分的掺杂就加大了废水处理的难度，更不利于环境的治理。
依该厂的产能状况，本项目拟建废水处理规模为2600m3/d，其中废水回用800m3/d，外排废水1800m3/d。
废水系统每天运行24h，回用水系统每天运行20h。
出水要求：对于一般清洗废水，其电导率≤200μs/cm，COD≤10mg/L，pH在6～8；排放水执行《污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准。
2、工艺设计2.1设计要求自废水流入废水站，经过各个步骤的处理直到向外排放，其间的所有环节均为本次的设计内容。
要适用于生产工艺，设计则应满足以下标准：废水要分流处理；达到规定的排放标准；最大限度地利用基础设施；依靠先进的工艺、设备，实现利益最大化。
由于该厂电镀废水的水质与生产能力、工艺与技术水平有很大关系，所以以下运用的水质及水量参数作为一般情况下的取值，并不是固定不变的。
废水中的杂质大多是金属离子、有机物及酸碱，针对此类杂质，可采用物理法、化学法、物化法及生物法进行深度处理[1]。
废水处理系统有分别针对不同杂质的处理工艺。
2.2工艺流程设计2.2.1含镍废水处理含镍废水主要指PCB生产制程沉金线“镍缸”后水洗水及破氰后的含氰废水。
含镍废水主要含有镍离子，为一类污染物，车间的含镍废水在调节池进行收集，经一定的时间调质均匀后，提升至pH调节池进行pH调节后流入氧化池、混凝池、絮凝池，由沉淀池以氢氧化镍、磷酸钙污泥形式去除水中大部分污染物。
电路板行业废水处理的几种方法讲解材料
加强员工培训和教育，提高员工的环保意识和废 水处理技能。通过定期培训和考核，使员工熟悉 废水处理工艺流程和设备操作，提高废水处理效 果。
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废水处理的重要性和必要性
01
随着环境保护意识的提高，国家 对工业废水排放标准越来越严格 ，电路板行业废水处理已成为企 业必须面对和解决的问题。
02
对废水进行科学有效的处理，不 仅可以降低企业生产对环境的负 面影响，还有助于提高企业的社 会形象和可持续发展能力。
02
电路板行业废水处理方法
物理法
沉淀法
化学沉淀法
通过向废水中加入沉淀剂，使废水中 的重金属离子形成难溶的化合物，然 后进行固液分离。
氧化还原法
通过向废水中加入氧化剂或还原剂， 使废水中的有害物质被氧化或还原为 无害物质。
电解法
利用电解原理使废水中的重金属离子 在电极上析出，从而达到去除重金属 离子的目的。
生物法
活性污泥法
生物膜法
通过培养和驯化活性污泥，利用活性污泥 的吸附和氧化作用去除废水中的有机物和 营养盐。
该电路板厂采用物理沉淀法、化学氧 化还原法和生物降解法等多种方法综 合处理废水。
废水首先经过格栅去除大颗粒物，然 后进入调节池进行均质均量处理。接 着，通过物理沉淀法去除重金属离子 ，再通过化学氧化还原法将有毒有害 物质转化为无毒或低毒物质。最后， 利用生物降解法进一步去除有机物和 氮、磷等营养物质，使废水达到排放 标准。
未来发展方向
随着科技的进步和环保要求的提高，电路板行业废水处理将 朝着更加高效、环保的方向发展。未来，将会有更多先进的 技术和设备应用于废水处理领域，以提高处理效率，降低能 耗和资源消耗。
线路板废水处理改造工程设计建议方案
线路板废水处理改造工程设计方案一、概述某电路板位于某街道银海工业区9栋厂房3楼,主要从事单、双面及多面线路板的生产,在产品生产过程中每天约产生200吨线路板废水,主要污染物有：CODcr、PH、Cu2+、NH3-N等。
厂原有处理设施建成至今已有四年多,已不能满足生产的可持续发展和环保要求的不断提高,为此龙岗区环保和水务局下发了限期治理通知书。
为严格贯彻国家相关环保法规,厂方决定对现有废水处理进行升级改造,使废水全面达到电镀行业的最新排放标准,以促进环境的协调和节能减排工作,我公司受该厂的委托,经过实地勘察,特制定如下电镀废水处理改造工程设计方案。
二、设计依据及原则2.1 设计依据及规1. 某电路板线路板废水处理项目有关委托；2. 某电路板提供的水量、水质和场地资料；3. 龙岗区环保和水务局关于该厂限期治理的通知书；4. 某市人居委关于《重金属行业废水治理工程建设管理指引》；5. 某市线路板生产废水治理设计指引〔SZHB-SJZY-02〕。
6. 国家《电镀污染物排放标准》〔GB21900-2008〕之排放标准；7. 给排水设计手册；8.《排水设计规》〔GBJ14-87〕；9.《室外排水设计规》〔 GB50014-2006〕；10.《混凝土结构设计规》〔GB50010-2002〕；11.《给水排水工程构筑物结构设计规》〔GB50069-2002〕；12.《供配电设计规》〔GB50052-95〕；13.《工业企业照明设计标准》〔GB50034-92〕；14.《电力工程电缆设计规》〔GB50217-94〕；15.《工业企业设计卫生标准》〔GBZ1-2002〕；2.2 设计原则为确保充分发挥该废水处理项目的效益,力争工艺设计合理、优化,以达到既实现其环境效益,又实现其经济效益、社会效益,做到可持续运行,本方案编制时遵循的原则为：〔1〕执行国家关于环境保护的相关政策,符合国家及地方有关法规、规、标准,确保废水处理出水水质满足企业功能要求；〔2〕遵循全面、统筹规划,使工程建设与企业发展相协调,最大程度地发挥工程效益；〔3〕根据设计进水水质和出水水质要求,选用稳定可靠的工艺,并积极稳妥地采用先进的技术和先进设备,保证出水水质,尽量利用现有设施,节约投资,减少占地,尽量节省能耗,降低废水处理成本,提高工艺运行水平,减少操作管理难度和强度；〔4〕妥善处理和处置废水处理过程中产生的污泥,避免造成二次污染；〔5〕适当考虑企业发展状况,充分利用地形地势,并在设计上留有余地。
江苏某电路板厂废水处理工程设计方案
江苏某电路板厂废水处理工程设计方案更新时间：08-12-10 17:061、概述：1.1 苏州市某电路板有限公司位于苏州市某某区；1.2生产工艺过程与废水来源1.3废水量与废水水质1.3.1废水量平均日废水量150吨/日（其中线路板废水142吨/日，含氰废水3吨/日，生活污水5吨/日），按运行8小时计，则设计流量为18.8吨/时；线路板废水排放量的比例一般为：电镀(1)清洗废水约占5~8%，电镀(2)清洗废水约占50%，刻蚀清洗废水约占30%，退膜清洗废水约占~3%，其它废水约占12~9%，尚有少量高COD碱性乳化退膜废液，以及电镀镀缸更换镀液时排出高浓度重金属废液。
1.3.2废水水质1.3.2.1电镀(1)(2)清洗废水偏酸性，含Cu2+、Ni2+等重金属离子，COD＜100mg/L；1.3.2.2刻蚀与退膜清洗废水偏碱性，COD100~200mg/L，含少量重金属离子；1.3.2.3少量退膜废母液，呈强碱性，COD高达数千mg/L；1.3.2.4含氰废水含CN-~20 mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子。
1.4生活污水1.4.1生活污水量，全厂职工为50人，污水量按100升/人/日计，则平均日排生活污水量为5吨；1.4.2生活污水水质：PH中性，COD~400mg/L、BOD5~200mg/L、SS~220mg/L；1.4.3生活污水先经化粪池予处理后，排入废水系统处理。
1.5排放标准经处理后出水执行《污水综合排放标准》中表1、表4一级标准，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCu 0.5mg/L、TZn 2mg/L、TNi 1mg/L。
2、设计依据2.1建设单位提供的废水量及水质数据；2.2环保部门对污染治理的指示与要求；2.3《室外排水设计规范》GBJ14-87有关规定；2.4《污水综合排放标准》GB8978-1996中表1、表4一级标准；2.5环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数与技术要求。
线路板废水处理及回用系统设计预案
线路板废水处理及回用系统设计预案【摘要】线路板制造过程中所产生的废水富含有害物质，对环境造成极大的危害。
本预案旨在设计一套有效的线路板废水处理及回用系统，以实现废水的高效处理和回用，减少环境污染。
【引言】线路板制造过程中所产生的废水中含有大量的重金属、有机物、酸碱等有害物质，需要进行合理的处理以减少对环境的影响。
本预案将介绍一套全面的线路板废水处理及回用系统设计。
【设计方案】一、废水处理系统设计1.污水收集及预处理：设置集中式的废水收集系统，将产生的废水汇集到统一的储存池中。
预处理环节包括沉淀、调pH、去除悬浮物等，以减少废水中的悬浮固体及污染物含量。
2.混凝剂投加系统：基于废水的水质参数，设计合适的混凝剂投加系统，通过混凝剂与废水中的悬浮物结合，使其形成较大的沉淀颗粒，便于后续的沉淀和分离处理。
3.沉淀系统设计：采用重力或高速离心沉淀技术进行污泥的沉淀，并设置相应的污泥集中、处理与回收装置。
应注意对污泥的处理和处置，避免二次污染。
4.膜分离系统：通过超滤、反渗透等膜分离技术，对废水中的有机物、重金属等进行进一步的分离和去除，提高废水的净化效果。
5.消毒系统：对处理后的废水进行消毒，确保排放到环境中的水质符合相关标准。
二、回用系统设计1.澄清系统：对处理后的废水进行二次处理，去除残余的悬浮物和颗粒物，保证回用水的清澈透明。
2.膜过滤系统：采用微滤或纳滤技术，对澄清后的废水进行过滤，去除微生物和有机物的残留，确保回用水质量的稳定。
3.回用水储存与分配系统：设置回用水储罐，对处理后的回用水进行储存和合理分配，以满足生产需要。
4.循环供水系统：将回用水与淡水进行混合，形成循环供水系统，在尽可能的范围内实现废水的回用，减少淡水消耗。
【实施方案】1.确定废水处理系统及回用系统设计方案，并明确系统工程中的设备及布置。
2.选择适当的废水处理工艺和设备，如沉淀池、混凝剂投加系统、离心机、膜分离设备等。
3.设计系统流程，确保水质连续监测和报警设置，以确保废水处理和回用的稳定性和安全性。
线路板废水处理工艺流程
线路板废水处理工艺流程
线路板废水分为综合废水、络合废水、有机废水、各类需回收的废液四大类，其工艺也根据处理的废水不同而有所不同，那么线路板废水处理工艺流程具体是怎么样的呢？
1、废水性质
线路板生产过程中，各个工序不仅有大量的废水产生，而且还有一定量的废液排放，如膜废液、显影液、废弃蚀刻液、高浓度化学铜液等等。
特点是排放量大，成分复杂，含有多重重金属离子、有机物、悬浮物等，而且浓度高污染性强。
2、线路板废水分类
为了提高废水处理的可靠性和稳定性，同时节省处理费用，将废水、液液按照污染物成分和化学特性的不同进行分类处理。
◆制程清洗废水（铜、镍、铅、SS…）
◆显影有机废水（COD、SS…）
◆显影有机废液（COD、SS…）
◆酸性废液（铜、酸…）
◆化学铜（铜、酸…）
◆碱性废液（铜、碱…）
综合来说总体分为4大类：综合废水、络合废水、有机废水、各类需回收的废液。
3、综合废水
大部分来自于各线的清洗废水，属于低浓度的含铜废水，而且是离子态的铜，大约占总量的75%左右。
4、络合废水
一般指的是络合铜废水，来自化学沉铜线和碱性蚀刻液线，主要的络合剂为氨和EDTA，这类水少，占3%左右。
5、有机废水
也称油墨废水，主要来自显影和绿油工序，特点就是COD很高，大概占20%。
6、回收废水
由于铜浓度比较高，具有回收的价值，一般线路板厂收集起来卖给回收商不直接外排。
另外一部分是浓度非常高的强酸强碱废液，无法正常处理到达标，也需要回收给有资质的环保公司处理。
印制电路板废水处理工程设计规程
印制电路板废水处理工程设计规程印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）废水处理工程设计是为了解决PCB生产过程中产生的危害环境的废水问题，以达到环境污染物排放标准，保护环境和人类健康的目的。
下面将从设计原则、工艺流程、处理设备和设备选型等方面详细说明PCB废水处理工程设计规程。
一、设计原则1.遵循“预防为主、综合治理、资源化利用、合理分流”的原则，尽可能减少和控制废水的产生。
2.采用适当的处理工艺，确保废水排放符合国家和地方环境保护法规的要求。
3.设计合理的处理设施，实现废水的集中处理和资源化利用。
二、工艺流程PCB废水处理工艺流程一般包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。
1.预处理：主要包括初沉池、格栅除渣和中和调节等过程。
初沉池用于去除废水中的悬浮颗粒物和部分重金属等；格栅除渣用于拦截废水中的固体杂质；中和调节用于调节废水的酸碱度和温度，以提供合适的处理环境。
2.生化处理：生化处理是通过活性污泥法或工艺池法等生物方法去除废水中的有机物和氨氮等。
该阶段需要配置好的生化池、曝气装置、搅拌器和曝气装置等设备。
3.深度处理：深度处理主要是对生化池出水进行进一步处理，以去除最后的难降解物质、微量有机物、重金属和氮磷等。
常用的深度处理技术包括吸附法、膜法和氧化法等。
三、处理设备和设备选型1.初沉池：采用圆形或方形沉淀池，根据废水量和水质特点确定大小、深度和结构。
2.格栅除渣：选用钢质或玻璃钢制作的机械格栅。
3.中和调节：选择酸碱度自动调节装置和温度控制设备。
4.生化池：选择活性污泥法或工艺池法，根据废水流量和水质特点确定容积和设备尺寸。
5.曝气装置：选用高效节能曝气器，如空气增压曝气器或微孔曝气器。
6.深度处理设备：选择合适的吸附剂、膜组件或氧化剂，如活性炭吸附器、反渗透膜或臭氧发生器等。
7.污泥处理设备：选用离心机或带压过滤机等对污泥进行脱水处理，实现污泥的资源化利用。
四、运行管理1.建立完善的监测系统，定期对废水进行监测和分析，确保废水处理效果和排放的水质符合标准。
线路板厂的废水处理
线路板厂的废水处理线路板厂排放的废水组成复杂，一般采用混合法、离子交换法进行处理，而较少使用气浮法。
本文介绍某电子技术有限公司所采用的气浮法处理工艺。
1处理流程及原理1.1 废水分类根据线路板厂废水排放特点以及主要污染物的浓度和物理化学性质，将废水分为六类，各类污水的水量及主要污染物浓度见表1。
表 1 污水水量及水质污水量主要污染物污水名称(m3/d)成分浓度（mg/L）EDTA10000络合铜废液 1.5COD＞800Cu＞2000pH10～11高 COD废液 20COD1500pH9～10低 COD废液 80COD＜1500含氟废液 1.5F10000Cu 700Cu ＜1000重金属废液 500 Mn ＜4000Ni ＜4000酸、碱性清Cu ≤12000洗水pH 4～81.2 工艺流程线路板厂废水处理工艺流程见图1。
1.3 处理原理①络合铜废液主要是化学镀铜废液，加入Na2S 破坏铜络合物，使 Cu2+形成 CuS沉淀去除。
除 Cu后含 COD的出水再做后续处理。
②含 COD物质的去除采用化学方法和次氯酸钠氧化二级处理。
高 COD废液主要含碱性干膜，用浓 H2SO4调节 pH≤2，使干膜固体凝聚，经沉淀分离后，并入低 COD废液，再用次氯酸钠氧化处理，去除COD物质后做去除重金属处理。
③当有含氟废水时，在超过110 ℃高温下使氟硼酸离解生成HF，再加石灰生成 CaF2沉淀分离，除氟后进行后续处理。
④ 重金属离子废水中主要有2+ 2+ 2+Cu 、Mn 、Sn ，调节 pH 在 10.5左右使之生成沉淀，再加混凝剂后进入气浮分离，出水进行粗滤，滤液调节pH值后直接排放。
若重金属离子仍然超标，则再经精滤后进入吸附处理，然后排放。
吸附材料为 OT石。
⑤酸碱性清洗水的处理是先调节 pH≥6，再加混凝剂进行气浮处理。
⑥ 污泥处理：在各类废水处理过程中产生的沉淀污泥、气浮污泥进入污泥浓缩池，浓缩后污泥经压渣机过滤，滤液返回重金属废水储池，滤渣泥饼含水量为 70%，泥饼量约为 2 m3/d ，运往指定地点进行掩埋。
线路板废水处理方案1
以上废水的来源及详细分类详见附件 5、6。
另有部分有回收价值工作母液不定期排放，如镀金废液、金水、蚀刻废液等，若
让这些高浓度的废液排至污水处理站，高负荷冲击会影响处理站的正常运作。而且为了
能使废液送入污水处理站，还要另设一套收集系统及投加设备，增加投资费用。建议厂
方将废液收集后，卖给相应的收购单位，从经济及技术的角度而言，更为合理可行。
第五章 土建设计 ......................................................................................................原则 .........................................................................................................16 建筑设计要点..................................................................................................17 结构设计要点..................................................................................................17 防腐处理 .........................................................................................................17 总平面布置 .....................................................................................................17
电路板废水处理工艺流程
电路板废水处理工艺流程
电路板废水处理工艺流程一般可分为以下几个步骤：
1. 排放前处理：包括沉淀、过滤、中和等工艺，将废水中的固体悬浮物、油脂、酸碱度等进行处理，以达到排放标准。
2. 生物处理：采用生物反应器、好氧池、厌氧池等设备，将排放前处理后的水进行生物降解。
通过好氧呼吸、厌氧呼吸和光合作用等生物过程，将水中有机物质降解为CO2和水，减少
化学需氧量和生化需氧量。
3. 二级沉淀：对于生物处理后仍含有悬浮物或沉淀不完全的水，可采用二级沉淀工艺进行处理。
通过沉淀将废水中残留的suspended solids、霉菌、有机物、营养物质等去除。
4. 深度处理：采用活性炭吸附、臭氧氧化等工艺，对沉淀后的水进行深度处理，以去除残留的有机发色物、异味、难降解物质等。
5. 净化处理：通过精密过滤、反渗透等工艺，去除水中微量有害物质和无机物质，达到更高的水质要求。
6. 再生利用：对处理后的水可采用循环利用、灌溉、工业用水等方式进行再利用，降低对环境的影响。
线路板废水技术方案
线路板废水技术方案随着电子科技的发展，线路板作为电子设备的重要组成部分，已经成为现代工业生产中不可或缺的材料。
然而，在制造过程中，产生的大量废水对环境造成了很大的污染，因此，如何有效治理线路板废水已成为近年来的一个重要问题。
线路板废水中含有大量的铜、铁、锌、锡、铅、镍和有机物等物质，这些物质的含量高达500-800mg/L，严重污染了水环境。
针对这一问题，目前已经出现了一些治理技术，可以有效地减少线路板废水对环境的污染。
一、生化处理技术生化法处理线路板废水是一种利用微生物将有机物质降解为无机物质的技术。
在生化处理过程中，首先需要加入一定量的生物菌群，并利用其对废水中的有机物质进行降解，产生CO2 和水。
常用的生化处理工艺有：曝气法、好氧法，厌氧法等。
在生化处理中，细菌是起到关键作用的，在厌氧条件下，腐败菌可以降解有机物，使大量有机化合物得到了合理的利用，同时消耗了氧气，使水中氧气含量降低。
而在好氧条件下，细菌能够将氨、硝酸盐等化合物合成有机物，使水中氧气含量增高。
生化法处理线路板废水具有成本低廉、操作简单、能有效降解有机物质等优点。
同时，由于生化法处理过程中不使用任何化学药剂，因此也不会产生任何副产品，符合环保理念。
不过，需要注意的是，生化处理的废水很难直接使用，所以还需要进一步的处理和过滤，从而满足环保要求。
二、吸附法处理技术吸附法是指通过材料的表面极性，或化学作用力，使得有害物质迅速的在液体或气体中成为吸附物。
吸附材料可以选用活性炭、降解剂、生物载体等材料。
其中，生物载体作为一种新兴的吸附材料，在线路板废水治理中具有较大的潜力。
生物载体的可重复利用性和生物降解性能一般都比传统材料更好，且使用成本也较低。
吸附法的处理时间很短，部分物质可以在数秒内完成吸附，而且能够有效的除去废水中的颜色、异味等。
因此，吸附法处理技术成本低，环保效果明显。
三、电化学处理技术电化学处理技术通过针对线路板废水电滩或电解产生电化学反应，从而达到降解和去除污染物的目的。
某电路板生产废水处理方案
电路版生产废水处理方案处理规模：Q d=1000m3/d（Q h= 50.0m3/h）目录目录 (1)1概述 (3)2工程项目简述 (3)2.1项目简述 (3)2.2废水分析 (4)2.3设计处理能力 (7)2.4废水排放标准 (8)3设计依据 (8)4设计原则及设计过程 (9)4.1设计原则 (9)4.2设计过程 (9)5处理工艺及系统简述 (10)6工程内容及范围 (15)7处理系统设计特点 (27)8工期、造价、付款方式 (28)8.1工期 (28)8.2造价 (28)8.3付款方式 (28)9售后服务 (28)9.1人员培训 (28)9.2保养与保修计划 (28)附：1、工程概算书302、工艺流程图333、工程平面图341.概述环境保护，利国利民水污染是我国面临的主要环境问题之一。
随着我国成功加入WTO，我国的工农业生产将得到迅猛发展，工农业废水的排放量也将日益增加。
废水中所含的COD、BOD、SS、色度以及各种金属有毒有害物质从水体中排出，直接污染地表水，对生态环境构成极大的危害，同时也危害到我们人类自身，因此工农业生产废水必须经治理后达标排放。
2．工程项目简述2.1 项目简述该有限公司是一家新建的电路板生产企业，位于惠州市新墟镇。
电路板废水中污染物成份非常复杂，含有大量酸、碱、铜、镍、锌、铅及悬浮物等有害物质，而且COD、BOD浓度也很高。
如不加以有效处理而直接排放，势必会对周边环境造成严重的污染，所以排放废水必须加以治理，达到国家环保排放标准后才能排放。
现委托我公司对其生产废水处理系统工程提供可行性技术设计方案，并加以实施。
2.2 废水分析2.2.1 废水来源在印刷电路板生产过程中，其工艺极其复杂，在不同的生产工艺阶段中均会有废水产生。
印刷电路板生产废水分为单面板生产废水和双面板（含多层板）生产废水。
不同生产企业的生产线、产品及生产原料不同，但一般企业排放的废水水质大致相同。
一般电路板生产的废水和废液中的污染物主要有：铜及其络合物、PO43-、Ni2+、SS、酸碱以及有机物等等。
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电路版生产废水处理方案处理规模：Qd =1000m3/d（Qh= 50.0m3/h）目录目录 (1)1概述 (3)2工程项目简述 (3)项目简述 (3)废水分析 (4)设计处理能力 (7)废水排放标准 (8)3设计依据 (8)4设计原则及设计过程 (9)设计原则 (9)设计过程 (9)5处理工艺及系统简述 (10)6工程内容及范围 (15)7处理系统设计特点 (27)8工期、造价、付款方式 (28)工期 (28)造价 (28)付款方式 (28)9售后服务 (28)人员培训 (28)保养与保修计划 (28)附：1、工程概算书302、工艺流程图333、工程平面图341.概述环境保护，利国利民水污染是我国面临的主要环境问题之一。
随着我国成功加入WTO，我国的工农业生产将得到迅猛发展，工农业废水的排放量也将日益增加。
废水中所含的COD、BOD、SS、色度以及各种金属有毒有害物质从水体中排出，直接污染地表水，对生态环境构成极大的危害，同时也危害到我们人类自身，因此工农业生产废水必须经治理后达标排放。
2．工程项目简述项目简述该有限公司是一家新建的电路板生产企业，位于惠州市新墟镇。
电路板废水中污染物成份非常复杂，含有大量酸、碱、铜、镍、锌、铅及悬浮物等有害物质，而且COD、BOD浓度也很高。
如不加以有效处理而直接排放，势必会对周边环境造成严重的污染，所以排放废水必须加以治理，达到国家环保排放标准后才能排放。
现委托我公司对其生产废水处理系统工程提供可行性技术设计方案，并加以实施。
废水分析2.2.1 废水来源在印刷电路板生产过程中，其工艺极其复杂，在不同的生产工艺阶段中均会有废水产生。
印刷电路板生产废水分为单面板生产废水和双面板（含多层板）生产废水。
不同生产企业的生产线、产品及生产原料不同，但一般企业排放的废水水质大致相同。
一般电路板3-、Ni2+、SS、酸碱以及有机物等生产的废水和废液中的污染物主要有：铜及其络合物、PO4等。
个别企业排放的废水中还含有其它重金属离子或其它非金属离子，如Cr6+、CN-等。
一般线路板企业中各生产线排放的废水及污染物成份如见表2-1，各种生产废液及母液见表2-2。
2.2.2 废水水质及分类在线路板生产过程中，各个工序不仅有大量的废水产生，而且还有一定量的废液排放，如膜废液、脱脂废液、显影废液、废弃蚀刻液、高浓度化学铜废液等等。
其特点是：排放量大，成份复杂，含有多种重金属离子、有机物、悬浮物等、而且浓度高、污染性非常强。
这些废水、废液如不加以有效治理而直接排放，必会使周边水环境造成严重的污染。
造成管道、河道的阻塞和腐蚀；天然水接纳后，水体的缓冲作用被破坏，使水质恶化，抑制或阻止水中微生物的繁殖及生存，降低水体的自净能力，对水生物及农作物造成严重的危害；而水中的各种重金属离子不会被微生物降解，它们会在植物或动物体内吸附、积累和富集，然后通过食物链威胁到人类健康。
因此废水必须加以有效处理，使其达到国家及地方有关水环境排放标准后方能排放，从而减小对周边自然环境的污染，降低其对动植物及人类的危害。
由于电路板生产废水的排放量大、污染物成份复杂、浓度高，为提高废水处理的可靠性和稳定性，同时节省处理费用，应将废水、废液按污染物成份及化学特性的不同在进行分类处理。
根据一般电路板生产工艺中各生产工序废水废液排放资料，可将废水、废液分流合并为六大类如表2-3。
另外，蚀刻废液、剥锡铅废液、镀金废液、MEK废液、氨系废液等废液中含有高浓度的贵重金属，回收价值高，应委托专业回收公司进行回收处理（本次方案中不含该项目处理）。
设计处理能力根据该公司提供的资料可知，公司正常运行后每天生产废水、废液排放总量将高达1000m3，可分为六大类（详见表2-5）。
其中制程清洗废水高达850m3/d，占总排水量的85%左右。
一般各种清洗废水的排放是连续性的，比较稳定，其所含污染物成份、浓度也比较稳定；但是各种生产废液的排放是不定期性的，其污染物成份复杂、浓度高，而且波动也非常大。
因此为了确保废水经处理后稳定可靠的达到国家及广东省地方环保排放的要求，同时也为了避免最大水量冲击及最高污染物浓度对系统处理效果的影响，我公司根据该公司废水排放量及废水特点，拟定设计一套处理量达50m3/h的电路板处理系统，如每天正常处理20小时，则每天的处理量将达1000m3。
废水排放标准根据广东省环保部门规定，废水经处理后排放，主要污染物浓度执行《广东省地方标准——水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中一级标准，主要指标见表2-4：3．设计依据1）《中华人民共和国环境保护法》2）《中华人民共和国水污染防治法》3）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ125-1989）4）《室外排水设计规范》（GBJ14-1987）5）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997）6）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-1984）7）《钢结构设计规范》（GB17-1988）8）《低压电器设计规范》（GB50054-1995）9）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）10）广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）11）该精密电路有限公司提供的有关资料4．设计原则及设计过程根据废水排放量、水质特点及国家、地方污水排放标准，在确保废水处理系统工艺流程合理、出水严格达标的前提下，一方面，对废水处理系统目前的建设投资与今后的运行费用做综合技术经济分析，尽可能用最少的资金达到治理废水、符合环保要求；另一方面，对废水处理系统总费用投入的增量与废水处理系统运行的可靠性及发生故障时对生产、环境的危害性作综合技术经济分析，尽可能用最少的资金投入达到废水处理系统运行安全可靠、操作简单方便。
在整个设计的处理系统中采用了“物化”处理工艺，其处理效果好、出水稳定、运行成本低，可以确认此方案该公司废水治理一定有独特的效果，必定会为该企业带来良好的社会效益和环境效益。
5．处理工艺及系统简述根据该公司废水排放量、水质特点等，我公司拟定的废水处理工艺设计如图5-1所示：工艺说明：显影油墨废液显影油墨废液主要是剥膜、显影等工序中产生的，含有大量碱溶性感光膜的有机废液，显影油墨废液是所有电路板生产废液中排放量较大的一种，排放量约10m3/d。
其COD浓度特别高，通常为10～20g/L，且显强碱性，一般呈现深蓝色。
它是电路板企业废水COD超标的主要原因。
显影油墨废液由于COD浓度太高，一般都需要进行预处理后才能混入显影油墨废水中进行处理。
显影油墨废液预处理通常采用酸析法：即在酸性条件下，通过曝气搅拌，使油墨析出形成胶状物。
在本处理工艺中也采用这种酸析法，废液从车间排入集水池，采用pH仪控制加入硫酸，然后曝气反应2～4个小时，使油墨析出结块浮于水面。
浮渣由人工进行打捞装袋，废水并入显影油墨废水调节池进一步深化处理。
由于废液排放量相对来说比较少，在此采用间歇式处理，旨在节约资金投入。
废酸液图5-1 废水处理工艺流程框图显影油墨废水显影油墨废水主要是剥膜、显影等工序中清洗所产生的，废水量占电路板生产所排放总水量的10%左右，约100m3/d。
废水中主要含有碱溶性感光膜，COD浓度比较高，显碱性。
由于油墨废水中主要含有大量有机污染物，如果不加以预处理，而直接与制程废水一起混合处理，是很难使有机污染物达到处理要求，因此我们在设计时将油墨废水首先进行预处理，然后再汇入制程废水中进一步进行处理。
在此我们采用气浮净水器对油墨废水进行预处理，油墨废水从车间排出后进入集水池，采用曝气搅拌使废水混合均匀，然后由泵打入气浮净水器进行处理。
在进入气浮的同时加入净水剂等化学药剂，使废水中的污染物与药剂充分混合反应，形成不溶与水的絮凝物质，然后再进入气浮。
在气浮内利用高压状况下，用溶有大量气体的水作为工作液体，在骤然减压时释放出无数微细气泡与经过混合反应后生成的絮凝物粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于液面之上，形成泡沫（即气、水、颗粒三相混合体），使污染物质得以从废水中分离出来，达到净化效果。
废水经气浮预处理后，其有机污染物已大大降低，最后汇入制程废水中。
高浓度废碱液及废酸液废碱液主要是从蚀板、化学沉铜等工序产生的，其水量非常少，主要是含有大量氢氧化钠及Cu2+等。
废液显强碱性，pH值大于13，处理时先将废液单独收集在集水池，然后采用水泵小流量打入制程清洗废水中一同进行处理。
废酸液主要产生于各硫酸缸内，其排放量也不是特别大，主要含有多种复杂的重金属离子、H2SO4、HCl等，显强酸性，pH小于1。
该废液也是集中性排放，污染物成份复杂、浓度高，因此也需要单独收集在集水池，再由水泵小流量打入制程清洗废水中一同进行处理。
之所以将废碱液和废酸液单独收集后小流量汇入制程清洗水中，是因为它们排放都非常集中，而且所含污染物浓度都特别高，一次性进入制程水中会使水质波动太大，将对整个处理系统造成一定的影响。
化学铜废液化学铜废液主要产生于镀通孔及全板镀铜工序，其排放量非常少，主要含有高浓度的Cu2+，废液显强酸性。
对于化学铜废液进行预处理，主要也是因为其排放集中，污染物浓度过高，直接排入清洗废水后会使废水中污染物浓度的波动过大，从而影响到整个废水处理系统。
采用的预处理方法是置换法，将废液排入集水池后，投加一些废铝片或铝屑进行置换反应，如Cu2+浓度非常高时，可以达到铜回收的效果。
废液经预处理后排入制程废水集水池中进一步处理。
制程清洗废水制程清洗废水产生于电路板生产过程中各清洗工序，其水量特大，占废水总量的85%左右，约850m3/d，其处理工艺是整个处理系统的主体。
该废水污染物浓度相对比较低，但是其成份比较复杂，含有多种重金属离子，一般采用的是化学沉淀法进行处理。
废水由车间排出后进入集水池，与其它经预处理后的废水废液混合，调节均匀后由水泵打入pH调节池，在pH调节池内进行pH调节，使Cu2+及其它重金属离子形成不溶于水的重金属盐；再加入混凝剂、助凝剂等化学药剂进行反应，混凝剂经水解后充分与水中的污染物进行反应，产生低聚合高电荷的多核络离子、高聚合低电荷无机高分子及凝胶状化合物，然后再与助凝剂进行絮凝反应，产生大量不溶于水的絮凝物。
由于反应过程速度很快，加之混合过程要快速而均匀，所以反应时需要采用搅拌机不停地进行搅拌。
为了使物化处理顺利有效的进行，保证最大的反应速率、最低的停留时间和最完全的反应效果，反应过程采用了自动加药技术。
废水经絮凝反应后进入沉淀池，在沉淀池停留数小时，将不溶于水的大颗粒絮凝物在重力作用下从水中沉淀下来形成污泥。
沉淀池中配有六角蜂窝填料，不仅可以最大程度地提高沉淀负荷与效率，而且还可以保持沉淀塔中上部分水的稳定性，有效防止污泥上浮。