品质检验之标准培训
品质检验基础知识培训.共31页课件
STD-105E(GB2828)的使用-1
主要缺点（Major）：会导致功能坏机或物料使用 能力降低，且不能达致其计划之目的或
其它外观受到严重损伤。 轻微缺点（Minor）：不会导致物料的使用能力降
低，但其稍偏离目前所建立的关于产品的有效使 用或操作的标准。
STD-105E(GB2828)的使用-2
品质检验的基本要点2
2.对产品的质量特性要求一般都转化为具体 的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、 行业标准、企业标准）和其它相关产品设计 图样、作业文件或检验规程中明确规定，成 为质量检验的技术依据和检验后比较检验结 果的基础。
品质检验的基本要点3
3.产品质量特性是在产品实现过程中形成的， 是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分 （如零、部件）的质量决定的，并与产品实现 过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环 境条件密切相关的。因此，不仅要对过程（操 作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能 力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业 （工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进 行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定 产品的质量状态。
规定产品的质量特性
在产品技术标准或订货合同中，必须明确对单 位产品规定技术性能、技术指标、外观等质量 特性。
不合格（缺点）分类
严重缺点（Critical） ：对消费者的安全来说 是致命的，也就是说它对使用者来说会导致损 害或不安全，引起身体的损伤或对人类的生存/ 健康/安全等方面存在影响因素。
要树立下一道工序就是客户的思想, 不要把问题留给下一道工序. 第一次就把事情做“对”﹐每一次 把事情做“好” 3.出货到客户的产品让客户满意.
品质检验要成为三员
“三员”是指 1.质量第一的宣传员. 2.生产过程的监督员. 3.生产人员的辅导员
品质部检验基本知识培训
二、品质部组织结构：
品质部
品质检验
进料检验IQC (Incoming Quality Control) 制程检验PQC (Process Quality Control) 最终检验FQC (Final Quality Control) 出货检验OQC (Outgoing Quality Control)
九、质量检验的最终目的~做好预防
质量检验的预防作用主要表现在以下两个方面：
①通过工序能力的测定和控制图的使用起到预防作用
众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后 方能实现。这种检验的目的，不是为了判断一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生 产过程的状态。如发现工序能力不足，或通过控制图表明生产过程出现了异常状态，则要及时采取技术组织措 施，提高工序能力或消除生产过程的异常因素，预防不合格品的发生，事实证明，这种检验的预防作用是非常 有效的。
六、按被检验产品的数量分类
1. 全数检验 全数检验也称为百分之百检验，是对所提交检验的全部产品逐件按规定的标准全数检验。 应注意，即使全数检验由于错验和漏验也不能保证百分之百合格。如果希望得到的产品百分之百都是合格产品， 必须重复多次全数检验才能接近百分之百合格。 2. 抽样检验 抽样检验是按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批 合格或批不合格。 3. 免检 免检又称无试验检验，主要是对经相关权威部门产品质量认证合格的产品或信得过产品在买入时执行的无试验 检验，接收与否可以以供应方的合格证或检验数据为依据。执行免检时，顾客往往要对供应方的生产过程进行 监督。监督方式可采用派员进驻或索取生产过程的控制图等方式进行。
品质检验基础培训
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•β•(•C•R•)•
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品质检验基础培训
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/8
品质检验基础培训
3）如果推断结果认为该批产品符合预先规定的 合格标准，就予以接收；否则就拒收。
经过抽样检验判定合格的一批产品中，可能含有不合格品
品质检验基础培训
•4.3 批质量
一批产品的品质以不合格品率(或缺陷数) 来衡量
式中：P为产品的不合格品率 D为批产品中不合格品个数 N为批产品的总数
品质检验基础培训
•4.4 抽验方案
品质检验基础培训
3.3 品质检验不合格品的管理
1) 不合格品的分类 ： (IQC/IPQC/QA)
2) 不合格品的标识和记录说明 (IQC/IPQC/QA)
3) 不合格品的隔离说明 4) 不合格品的处置说明
品质检验基础培训
Part 4 品质检验方法
• 4.1 全数检验 • 4.2 抽验检验 • 4.3 批质量 • 4.4 抽验方案 • 4.5 接收概率 • 4.6 抽验时应避免的错误 • 4.7 抽样特性曲线 • 4.8 抽样风险
• 待检品
品质检验状态一般有四种：
• •
待判定品 合格品
• 不合格品
品质检验基础培训
3.2 检验状态的标识与管理
根据品质检验的状态，划分不同区域，分别 存放处于不同检验状态的物料；
品质检验状态的标识总是与物品在一起，可 采用分区域、标记、标签、印章等方式；
标识中明确：物品名称、型号规格、日期和 数量、检验人员及检验结论等 ；
涂布过程的检验 分条、缠绕…过程的检验 包装过程的检验 加工前物料的品质检验 加工后产品的品质检验
品质质量检验培训计划
品质质量检验培训计划一、培训目的品质质量检验对于产品质量的保证至关重要。
为了提高员工对于品质质量检验的理解和操作技能，确保产品的质量，公司决定开展品质质量检验培训。
二、培训对象所有质量管理和生产部门工作人员均为培训对象。
这包括品质质量检验员、生产工人等。
三、培训内容1. 品质质量检验的概念及重要性- 品质质量检验的定义- 品质质量检验对于质量管理的重要性- 品质质量检验对于企业形象和发展的影响2. 品质质量检验的基本要求- 检验标准和规范- 检验方法和流程- 检验记录和报告3. 品质质量检验的操作技能培训- 测量工具的使用- 检验仪器的操作- 检验操作技巧4. 品质质量检验知识的扩展- 不同产品类别的检验要点- 检验中常见的问题及处理方法- 质量问题的判定标准5. 品质质量检验管理- 检验记录的管理- 客诉处理流程- 检验结果的统计和分析四、培训形式1. 理论培训- 专家讲解- 员工互动讨论2. 实践培训- 现场操作演示- 实际样品检验3. 案例分析- 质量问题案例分析- 解决方案讨论五、培训时间安排培训课程将持续2天，每天8小时。
第一天上午：品质质量检验的概念及重要性下午：品质质量检验的基本要求第二天上午：品质质量检验的操作技能培训下午：品质质量检验知识的扩展和品质质量检验管理六、培训方式1. 专家授课- 邀请质量管理领域的专家进行讲解2. 现场操作- 利用实验室或生产车间进行操作演示3. 小组讨论- 员工之间互相讨论，学习交流七、培训评估1. 学员学习情况评估- 培训结束后进行学习成果考核2. 培训效果评估- 培训后进行反馈问卷调查，收集员工对于培训效果的评价和建议八、培训资源1. 设备- 现场实验室设备- 检验工具2. 材料- 品质质量检验教材- 案例资料3. 专家- 质量管理和品质质量检验领域专家九、培训费用1. 培训场地费用2. 培训讲师费用3. 培训材料费用十、培训后续1. 培训总结报告- 汇总培训成果和反馈意见2. 培训证书- 对于优秀表现学员颁发培训证书3. 质量管理体系- 制定品质质量检验操作规程，并进行全员操作规程培训以上为品质质量检验培训计划，希望通过培训提高员工对于品质质量检验的掌握程度，确保产品质量和客户满意度。
检验品质培训计划
检验品质培训计划一、培训目标本次品质培训旨在提高员工对产品质量的认识，增强品质管理意识，提升产品质量水平，确保公司产品符合客户需求，提高公司竞争力。
二、培训内容1. 品质管理概念和原则- 品质管理的定义和重要性- 品质管理原则- 品质管理体系2. 产品质量标准- 熟悉公司产品质量标准- 了解国家相关产品质量标准3. 质量检验流程- 产品质检流程及标准- 检验设备和工具的使用- 检验报告的编制4. 故障分析与改进- 常见产品质量问题- 故障分析方法- 改进措施和跟踪5. 公司品质管理案例分享- 公司成功案例分享- 产品质量管理经验交流6. 品质管理工具- PDCA循环- 5S管理- 流程改进方法7. 品质管理培训考核- 品质管理知识测试- 检验工具使用技能考核三、培训形式1. 线下课堂培训- 品质管理理论讲解- 检验工具使用演示- 案例分析和讨论2. 在岗培训- 现场指导- 实际操作演练- 实际案例分析3. 自学培训- 提供品质管理资料- 要求员工自学并进行总结四、培训时间本次品质培训计划为期2个月，具体安排如下：1. 第一阶段（1周）- 进行品质管理概念和原则的培训- 了解产品质量标准和检验流程2. 第二阶段（1周）- 进行故障分析与改进的培训- 学习品质管理工具和方法3. 第三阶段（1周）- 进行品质管理案例分享4. 第四阶段（2周）- 进行实操指导和自学培训五、培训考核1. 考试- 对员工进行品质管理知识测试- 检验工具使用技能考核2. 评估- 对员工在岗培训和自学培训的成果进行评估六、培训效果评估1. 计划执行情况- 对培训计划的执行情况进行评估2. 培训效果评估- 对员工的品质管理水平进行评估- 对产品质量水平进行评估3. 沟通反馈- 与员工进行沟通，收集培训反馈意见七、培训资源1. 培训教材和资料- 提供品质管理相关教材和资料2. 培训设备- 提供检验工具和设备3. 师资力量- 邀请公司内部专家或外部专业培训师进行培训四、培训预算1. 培训费用- 教材、资料费用- 师资费用- 设备费用2. 参训人员培训期间的补贴和福利3. 培训场地和设备租赁费用八、培训实施计划1. 培训安排- 制定培训时间表- 安排师资力量2. 培训通知- 向员工发送培训通知和培训计划3. 培训执行- 按计划组织培训活动并进行培训记录4. 培训总结- 对培训活动进行总结并制定改进措施本次品质培训计划将通过系统的培训组织和合理的培训安排，提升员工对产品质量管理的理解和能力，为公司的品质管理工作提供有力的保障。
品质检查技能培训计划方案
品质检查技能培训计划方案一、前言随着市场竞争的日益激烈，产品质量的重要性变得愈发显著。
在当今这个信息化、全球化的时代，企业所面临的挑战也将愈发复杂。
而在这样的市场环境下，公司要想在激烈的竞争中脱颖而出，就需要一支对产品质量要求严格、具备高水平的品质检查技能的团队。
因此，为提高公司产品质量，促进企业良性发展，特制定构建品质检查技能的培训计划，以期全面加强员工的品质检查技能。
二、培训目标本次培训的目标是：1. 使参训人员熟悉品质检查工作流程，掌握品质检查基本技能和方法。
2. 加强参训人员对产品质量的认识，培养品质检查意识。
3. 注重培训人员的综合素质，提高参训人员在品质检查过程中的应变能力和解决问题能力。
4. 提升参训人员的团队协作意识和团队精神。
5. 提高参训人员的职业素养和综合素质水平。
三、培训内容1. 品质检查基本知识1.1 品质检查概念与重要性1.2 品质检查工作流程1.3 品质检查基本原则与标准2. 品质检查技能培训2.1 检验仪器的使用及维护2.2 品质检查操作流程与方法2.3 品质检查记录与报告3. 产品质量标准与判定3.1 产品质量标准的认识与理解3.2 产品缺陷与不合格品的判定标准4. 团队协作与问题解决4.1 团队协作与沟通技巧4.2 团队协作的重要性与方法4.3 问题解决的基本流程与方法5. 参训人员素质提升5.1 职业道德与职业素质5.2 个人综合素质与职业素质5.3 良好的工作态度和工作习惯四、培训方式1. 理论教学培训师通过PPT、讲解、案例分析等方式进行品质检查知识的讲解。
2. 实操演练通过实际场景模拟，进行品质检查操作流程与方法的实操演练，全面掌握品质检查技能。
3. 角色扮演通过角色扮演，模拟问题场景，锻炼团队协作能力和问题解决能力。
4. 个人辅导每位参训人员都将获得一定的个人辅导时间，帮助参训人员全面了解自身素质水平，提升自我管理能力。
五、培训周期本次培训计划为期一个月，安排每周五天的培训时间，每天8小时。
oqc品质检验的培训计划
oqc品质检验的培训计划一、培训目标：1. 了解OQC品质检验的重要性和作用；2. 掌握OQC品质检验的基本流程和方法；3. 认识品质检验的关键指标和标准；4. 提高品质检验员的技能和能力；5. 实现产品质量持续改进。
二、培训对象：该培训适用于公司所有从事OQC品质检验工作的员工，包括品质检验员、品质主管、生产人员等。
三、培训内容和计划：1. 品质管理基础知识介绍（2小时）- 品质管理的概念和原则；- 不合格品的影响和成本；- OQC品质检验的意义和作用。
2. OQC品质检验流程和方法（2.5小时）- OQC品质检验的基本流程；- 如何进行OQC品质检验；- 基本检验工具和设备的使用方法。
3. 品质检验的关键指标和标准（2小时）- 产品品质检验的关键指标；- 掌握产品品质检验的各项标准；- 如何准确判断产品的合格与否。
4. 品质检验的技能培训（3小时）- 视觉检验的技巧和要点；- 尺寸检验的技巧和要点；- 手动检验的技巧和要点；- 使用检验设备的技巧和要点。
5. 品质检验的案例分析和讨论（2小时）- 分析案例中的品质问题；- 讨论如何避免类似的品质问题；- 分享品质检验员的经验和技巧。
6. 品质检验实操课程（4小时）- 分组进行品质检验实操；- 纠正和指导品质检验员的操作失误；- 模拟真实场景进行品质检验。
7. 考试和评估（1小时）- 进行品质检验知识和技能的考核；- 对品质检验员进行评估和反馈；- 确认培训效果和成果。
四、培训手段和工具：1. 授课方式：理论讲解、案例分析、实操操作；2. 授课工具：课件、视频资料、品质检验设备等；3. 师资力量：公司内部品质管理部门的专业人员或外部专业培训讲师；4. 培训场地：公司内部或外部培训场所。
五、培训后的跟进和支持：1. 培训结束后，品质管理部门将对培训效果进行跟踪和评估；2. 对培训过程中出现的问题和不足进行总结和改进；3. 提供品质检验员日常工作中的指导和支持。
产品品质检验培训教材
产品品质检验培训教材1. 介绍1.1 概述本教材旨在为相关从业人员提供产品品质检验培训，帮助他们提高对产品品质的认识和掌控能力。
通过本教材的学习，您将了解到产品品质检验的重要性、常见的品质检验方法以及如何建立有效的品质检验流程。
1.2 培训目标•了解产品品质检验的意义和目的•掌握常见的产品品质检验方法•学会建立有效的品质检验流程•提高对产品品质的认识和控制能力2.1 提高产品质量品质检验是保证产品质量的重要环节。
通过对产品进行全面的检验，可以及早发现潜在问题，从而采取相应措施进行改进和调整，提高产品的质量水平。
2.2 降低质量成本及时发现和解决产品质量问题可以避免后续修复和返工的成本，降低质量管理的总体成本，提高生产效率和利润率。
2.3 增强用户满意度经过严格的品质检验，产品的质量更加可靠，用户的满意度得到提升。
这将有助于树立公司的良好声誉，增加产品的市场竞争力。
3.1 外观检验外观检验是最基本的一种品质检验方法，主要是对产品的外观、颜色、尺寸、形态等进行检查，判断产品是否符合设计和规格要求。
3.2 功能检验功能检验是检验产品能否正常运行、达到预期功能的一种方法。
通过对产品的各项功能进行测试和评估，以确定产品是否能够满足用户的需求。
3.3 可靠性检验可靠性检验是评估产品在特定条件下的使用寿命、可靠性和稳定性的一种方法。
通过模拟产品在不同环境和使用条件下的运行情况，进行生命周期测试和可靠性评估。
3.4 物理性能检验物理性能检验是对产品的物理性能进行测试和评估，包括强度、硬度、韧性等指标。
这些物理性能参数的合理性与产品的质量密切相关。
4. 建立有效的品质检验流程4.1 制定检验标准制定明确、具体的检验标准是建立有效的品质检验流程的基础。
检验标准应包括外观、功能、可靠性和物理性能等方面的要求，以便对产品进行全面、系统的检验。
4.2 确定检验方法根据产品的特点和检验标准的要求，选择合适的检验方法。
不同的产品可能需要使用不同的检验方法和仪器设备，确保检验的准确性和可靠性。
品质检验类培训计划
品质检验类培训计划一、培训背景品质检验是产品生产和质量控制过程中的重要环节，对于提高产品的质量和客户满意度具有重要意义。
因此，对品质检验人员进行专业培训和培养其专业素养至关重要。
本次培训计划旨在为品质检验人员提供系统的培训，使其能够全面了解品质检验的理论知识和实际操作技能，提升品质检验水平，提高产品合格率，推动企业质量管理体系的不断完善。
二、培训目标1. 了解品质检验的基本概念、原理和方法；2. 掌握品质检验的工具和设备的使用；3. 提升品质检验人员的专业素养和实际操作技能；4. 培养品质检验人员的品质意识和团队合作意识；5. 提高产品的合格率，降低不合格品率，提升客户满意度。
三、培训内容1. 品质检验基础知识（1）品质检验的定义、作用和目标；（2）品质检验的原则和方法；（3）品质检验的程序和流程。
2. 品质检验的工具和设备（1）品质检验仪器的分类和功能；（2）常用的品质检验工具和设备；（3）品质检验工具和设备的使用方法。
3. 品质检验的技能（1）外观品质检验的要点和方法；（2）尺寸品质检验的要点和方法；（3）硬度品质检验的要点和方法；（4）化学成分检验的要点和方法；（5）物理性能检验的要点和方法；（6）成品检验的要点和方法。
4. 品质检验的实操（1）品质检验操作流程；（2）品质检验实操演练；（3）品质检验实例分析。
5. 品质检验的管理（1）品质检验的记录和报告；（2）品质检验的统计和分析；（3）品质检验的改善措施。
四、培训方式1. 理论讲解通过课堂讲解、多媒体演示等方式，传达品质检验的基本知识和技能。
2. 案例分析结合实际案例，引导学员分析品质检验中遇到的问题和解决方法。
3. 实操演练组织学员进行品质检验工具和设备的使用、操作流程演练、实际检验操作等。
4. 互动讨论组织学员进行小组讨论和互动交流，提高学员的学习兴趣和参与度。
五、培训师资培训计划将邀请具有丰富品质检验实践经验和教学经验的专家学者担任培训讲师，确保培训内容的权威性和实用性。
品质检验员培训计划
品质检验员培训计划一、培训目的品质检验员是企业重要的岗位之一，负责对产品的质量进行检验和控制，保证产品的质量符合国家标准和企业要求。
因此，培训品质检验员对于企业的质量管理至关重要。
本培训计划旨在提高品质检验员的专业水准，增强他们的质量意识，使其能够胜任岗位工作。
二、培训对象本培训计划面向企业内已任职品质检验员，目标对象为品质检验员及即将担任品质检验员岗位的员工。
三、培训内容1. 质量管理知识1.1 质量管理的基本概念1.2 ISO9000质量管理体系1.3 质量管理在企业中的作用和意义2. 产品质量检验标准2.1 产品质量检验标准的编制原则2.2 常见产品的质量检验标准2.3 如何正确理解和应用质量检验标准3. 检验技术和方法3.1 检验方法的分类和选择原则3.2 常见检验设备和工具的使用方法3.3 检验记录和报告的编制要求4. 质量问题分析和解决4.1 常见的产品质量问题4.2 质量问题的原因分析方法4.3 解决质量问题的有效措施5. 审核与改进5.1 质量审核的概念和目的5.2 如何进行内部审核和外部审核5.3 改进质量管理体系的方法和技巧6. 实际案例分析和讨论6.1 案例分析的必要性和作用6.2 讨论质量管理实践中的问题和解决方案6.3 分析成功的质量管理案例四、培训形式本次培训采取理论教学与实际操作相结合的形式。
拟安排专业教师对培训对象进行系统、全面的讲授，同时组织实地考察、模拟实操等活动，帮助培训对象深刻理解质量管理知识和方法。
五、培训时间和地点培训时间为3天，具体时间安排由企业和培训机构协商确定。
培训地点在企业内部或外部的指定场所进行。
六、培训要求1. 参训人员应具备一定的基本质量管理知识和工作经验。
2. 参训人员应积极参与培训活动，配合培训机构和教师的教学安排。
3. 参训人员应按时参加培训课程并完成培训考核。
七、培训效果评估1. 对于参训人员，将根据其参加培训活动的积极性、学习成果和培训考核成绩进行评估，对于合格者将颁发培训结业证书。
品质检验培训计划
品质检验培训计划一、培训目的品质检验是企业生产过程中非常重要的环节，直接关系到产品的质量和企业的声誉。
为了提高员工的品质检验能力，我们制定了本次品质检验培训计划，旨在提升员工的品质检验素质，规范品质检验操作流程，确保产品质量和生产效率。
二、培训对象本次培训对象为公司所有从事品质检验工作的员工，包括生产线上的操作员和质检员。
三、培训内容1. 品质检验基础知识- 品质检验的概念和作用- 品质检验的分类和方法- 品质检验标准和要求2. 检验设备使用和维护- 常用检验设备的使用方法和注意事项- 检验设备的日常维护和保养3. 检验操作规范- 检验操作的基本流程和要点- 检验记录的填写和保存4. 产品缺陷识别和判定- 常见产品缺陷的鉴别方法- 缺陷等级的划分和判定标准5. 品质改进意识培养- 品质改进的重要性和意义- 个人在品质改进中的作用和责任四、培训方式本次培训将采取理论学习、案例分析和实际操作相结合的方式，通过课堂教学、现场指导和小组讨论等形式，让员工全面掌握品质检验的知识和技能。
五、培训时间和地点培训时间为每周二上午9:00-12:00，共计4周时间。
培训地点在公司会议室进行理论学习，生产车间进行实地操作。
六、培训师资本次培训将邀请公司资深质检人员和外部专家担任培训讲师，他们具有丰富的品质检验实践经验和教学经验，能够为员工提供系统全面的培训。
七、培训评估培训结束后，将对员工进行品质检验能力的考核，通过考核合格的员工将颁发培训证书，并对优秀学员进行奖励和表彰。
培训结束后，将定期进行培训效果跟踪调查，针对培训后员工的品质检验工作开展跟踪指导和辅导，确保培训取得实际效果。
八、培训收益通过本次培训，可以提高员工的品质检验水平，提高产品质量和客户满意度，降低产品缺陷率和售后成本，提升企业的市场竞争力和品牌形象。
同时还可以激发员工的学习热情和团队合作精神，提升整体员工素质和综合能力。
以上就是本次品质检验培训计划的内容，我们期待通过这次培训为公司的发展和员工的职业生涯贡献一份力量，希望员工能够积极参与培训，真正掌握品质检验的要领，为公司的发展贡献力量。
品质检验新人培训计划方案
一、培训目的为提高新员工对品质检验工作的认识，掌握品质检验的基本技能和知识，培养具备一定品质检验能力的专业人才，确保公司产品质量，特制定此培训计划。
二、培训对象新入职的检验员、质量管理人员及相关部门员工。
三、培训时间为期3个月，每周集中培训2天，共6周。
四、培训内容1. 品质检验基础知识（1）品质检验的定义、目的和意义（2）品质检验的分类和标准（3）品质检验的基本流程（4）品质检验的方法和工具2. 品质检验实操技能（1）检验设备的操作与维护（2）检验数据的收集、整理和分析（3）不合格品的判定和处理（4）检验报告的编写与提交3. 品质检验相关法规和标准（1）国家相关法律法规（2）行业标准和企业标准（3）品质检验法律法规的解读与应用4. 品质检验团队协作与沟通（1）品质检验团队的组织结构（2）团队协作的重要性（3）沟通技巧与团队协作5. 品质检验职业道德与职业素养（1）职业道德规范（2）职业素养提升五、培训方式1. 集中授课：邀请行业专家、公司内部讲师进行授课。
2. 实操演练：在培训过程中，安排实际操作环节，让学员亲身体验。
3. 案例分析：结合实际案例，分析品质检验过程中的问题及解决方法。
4. 考核评估：培训结束后，进行理论知识和实操技能的考核，确保培训效果。
六、培训师资1. 邀请行业专家、公司内部讲师担任授课讲师。
2. 培训过程中，邀请有丰富经验的质量管理人员进行实操指导。
七、培训费用培训费用由公司承担，具体费用根据培训内容和师资情况进行测算。
八、培训效果评估1. 培训结束后，对学员进行考核，评估培训效果。
2. 对培训过程中出现的问题进行分析，不断优化培训方案。
3. 定期收集学员反馈，了解培训需求和改进方向。
通过本培训计划，使新员工掌握品质检验的基本知识和技能，提高公司整体品质管理水平，为公司持续发展奠定坚实基础。
品质检验之标准培训
• 检验方法的实施；
• 样本准备，eg：标准样品、限度样品、不良样品等；
• 标准工具(治具)准备，eg：色卡、菲林点规、其它承
认的标准检等；
• 相关的法律法规(国家&地区)、行业标准。
品质一检.验标概准述管理(2方)法：
2. 品质标准的管理方法：
信息 反馈
标准 来源
品质标准 分析、检讨实用性 受控状态下使用 使用过程中的问题处理
Circular Defacts
2).线状缺陷：
Linear Defacts
三. 品质检验标准(2)
1.品质检验标准缺陷定义：
3).针孔(透光)：
Pin Hole(Translucidus)
检验方法-对光
4).锯齿：
Zigzag
三. 品质检验标准(3)
1.品质检验标准缺陷定义：
5).检验范围：
Inspection Area
★区域划分:
(a) AA 区: 正面触控可视区 为AA 区。 线状缺陷：刮伤 点状不良：白点、黑点、脏污
(b) A 区 ：贴合区域为A区 针孔、溢墨、透光、牙边、大小边
(c) B 区 ：边缘区域为B区。 亮边、白边、刀痕、破损、裂边、崩角、崩边
三. 品质检验标准(4)
1.品质检验标准内容： 2)抽样方式：
三. 品质检验标准(5)
3)检验条件(环境)：
a.环境温度：22±3度, 检视距离：15-30cm
b.检视角度： 0-60°晃动
c.检验照度：800±200Lux d.检验背景：黑色&白色 e.检视时间：
正面：各6～7秒； 侧面：各3～4秒.
0-60°
15-30cm
三三. .品品质质检检验验标标准准(6()6)
品质质量检验培训计划
品质质量检验培训计划
一、培训目的
本培训计划旨在帮助员工了解质量检验的重要性，掌握质量检验的基本知识和技能，提高产品质量水平，确保产品符合相关标准要求。
二、培训内容
1.质量检验的概念和作用
2.质量检验的基本原则
3.质量检验的方法和流程
4.质量检验中常见的问题及解决方法
5.质量检验的案例分析
三、培训时间安排
•第一天：质量检验概念和作用，基本原则
•第二天：方法和流程，常见问题和解决方法
•第三天：案例分析，实际操作演练
四、培训方式
•理论教学：讲授培训内容
•实践操作：模拟质量检验流程，培养员工动手能力
•案例分析：结合实际案例进行讨论分析
•讨论互动：鼓励员工提出问题，进行互动交流
五、培训对象
所有参与质量检验工作的员工
六、培训效果评估
•培训结束后进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作
•考核成绩达标者颁发证书，经验不足者安排进一步培训
七、培训师资
由公司内部质量管理部门负责培训，具有丰富的质量检验经验和教学经验
八、总结
通过这次培训，相信员工们能够更加深入地了解质量检验工作的重要性，掌握质量检验的技能和方法，提高产品质量水平，实现公司的质量目标。
希望员工们能够在日常工作中积极运用所学知识，持续提升自身质量管理能力，为公司发展贡献力量。
以上是本次品质质量检验培训计划，希望各位员工支持和配合，共同努力提升产品质量，实现公司共同发展目标。
品质检验培训
检验的基本步骤（续）
④ 制定抽样方式（通常情况下使用一次抽样） 决定选择一次抽样、二次抽样还是多次抽样。
⑤ 制定检验的检验阶段。 从正常检验，加严检验，放宽检验中，制定选择哪一个检验。
勇于开始，才能找到成功的路
虽然最初的检验从正常检验开始，但随着实绩可调整严格的程度。
注意：以上，1~5个步骤，通常作成检验基准书或叫检验指引！
什么叫标准？
是以相关人员能够公平地获取利益或方便为目的，进而谋求统一化、 单纯化，对物体、性能、能力、配置、状态、动作、节奏、方法、顺序、 责任、义务、权限、思考方式、概念等设定的基准。 (▶一般以文章、图片、表格、样本等具体的表现形式表示。) 以国际标准制定的测量单位为基准 (EXAMPLE：米(m)、公斤(kg)、秒(s)、安培(A)等) ※米(m)：光处于真空状态下，在1/299、792、458秒内所进行的路径距离。 ※安培(A)：无限长且有着极其微小甚至可忽视的圆形断面积的两条平行的
检验活动
较。
质量检验要素关系图
方法
观察 测量 试验
对象
产品 的质 量特
性
结果
质量 检验 的数
据
对比 分析判断
明确三要 素是质量 检验的前提
要求
符合 性评价
合格/不合格
鉴别合格与不合格 判定工程的变化
评价产品的残次程度
把关
检验的作用
预防
检验的类型
分类
检验的类型
根据检验阶段 的分类
根据检验方法 的分类
先行型(Procative) 准备为主 标准是ZD(零缺点) 过程中心(Process-oriented) 质量最优先 同时追求质量与费用 从开发到服务 对质量费用进行正式调查 质量是整个部门的问题 要求进行持续改进 质量是经营问题
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2).线状缺陷：
Linear Defacts
三. 品质检验标准(2)
1.品质检验标准缺陷定义：
3).针孔(透光)：
Pin Hole(Translucidus)
检验方法-对光
4).锯齿：
Zigzag
三. 品质检验标准(3)
1.品质检验标准缺陷定义：
5).检验范围：
Inspection Area
1.品质进料检验标准：
背胶进料檢驗規範
三三. .品品质质检检验验标标准准(6()7)
1.品质进料检验标准：
保护膜进料檢驗規範
三三. .品品质质检检验验标标准准(6()8)
1.品质进料检验标准：
板材进料檢驗規範
三三. .品品质质检检验验标标准准(6()9)
1.品质进料检验标准：
电镀材料进料檢驗規範
三. 品质检验标准(5)
3)检验条件(环境)：
a.环境温度：22±3度, 检视距离：15-30cm
b.检视角度： 0-60°晃动
c.检验照度：800±200Lux d.检验背景：黑色&白色 e.检视时间：
正面：各6～7秒； 侧面：各3～4秒.
0-60°
15-30cm
三三. .品品质质检检验验标标准准(6()6)
1)检测设备：
a.灯箱 b.百格刀/3M#610胶带 c.游标卡尺 d.透光仪 e.铅笔硬度计
A. 外观检验：
正常检验按AQL=0.4进行检验，
B.尺寸量测：
依据成品尺寸图
C.性能要求：
百格测试：必须达到3B以上； 硬度要求；PMMA≥３Ｈ，PET≥１Ｈ，PC≥HB
备注：具体要求依据客户及产品加工工艺而定
业技术； 4. 提供衡量绩效的方法； 5. 提供维持现状及改善的基础； 6. 作为目标及训练的目的； 7. 作为培训的基础； 8. 作为稽查或诊断的基础； 9. 防止错误再发生； 10.控制变异最小化。
零缺点精神：
1.以客户的立场来衡量 (也就是以客户所要求的 标)，让客户100%满意； -品质就是生产出来的产 品与规格一致，且能做到 就是零缺点。
成品检验标准（B类）
三. 品质检验标准(14)
2.品三质检. 验品标质准：检验标准(6)
成品检验标准（C类）
培训讲师：XXXXX 培训日期：2011-11-14
一. 概述(1)
品质检验标准的定义？
-在品质管理工作实施过程中用来依据或参照的执 行文件(客户标准、检验规范)、器具、样品或指示等
1. 标准所含内容：
• 品管工作标准，eg：品管部使用的程序文件、部门
规定等；
产品质量标准，eg：产品规格、品质工艺要求等；
2.过程检验(IPQC)：
选择性检查不同时间段所生产的产品/部件/组件，并专注如下目标:
1）在过程检验中找到生产缺陷的根源； 2）由生产核实执行纠正行动报告； 3）在不同生产车间(线别)检查和发现质量差的内在联系； 4）在装配前，对产品和元器件进行的质量检查； 5）确定生产过程的弱点以及在生产中所造成的损失。
信息 反馈
标准 来源
品质标准 分析、检讨实用性 受控状态下使用 使用过程中的问题处理
原版照用 修订更新 重新制定
备注：标准来源来自处所，eg：客户、内部制定、法律法规、行业标 准等。
一. 概述(3)
3. 品质标准主要特征：
1. 代表最好、最容易、最安全的 工作方法；
2. 表现出因果之间的关系； 3. 能够提供最佳的保存技巧和专
三三. .品品质质检检验验标标准准(6()10)
2.品质制程检验标准：
印刷检验标准
三. 品质检验标准(11) 三. 品质检验标准(6)
2.品质制程检验标准：
切割检验标准
三. 品质检验标准(12) 三. 品质检验标准(6)
2.品质检验标准：
成品检验标准（A类）
三. 品质检验标准(13) 2.品三质.检验品标质准检： 验标准(6)
★区域划分:
(a) AA 区: 正面触控可视区 为AA 区。 线状缺陷：刮伤 点状不良：白点、黑点、脏污
(b) A 区 ：贴合区域为A区 针孔、溢墨、透光、牙边、大小边
(c) B 区 ：边缘区域为B区。 亮边、白边、刀痕、破损、裂边、崩角、崩边
三. 品质检验标准(4)
1.品质检验标准内容： 2)抽样方式：
•
产品试验大纲；
• 顾客提供的产品标准；
• 检验方法的规定(制定)；
• 检验方法的实施；
• 样本准备，eg：标准样品、限度样品、不良样品等；
• 标准工具(治具)准备，eg：色卡、菲林点规、其它承
认的标准检等；
• 相关的法律法规(国家&地区)、行业标准。
品质一检.验标概准述管理(2方)法：
2. 品质标准的管理方法：
二. 质量检查(2)
3.首件检验(FAI):
测试产品中的第一个产品或
部件中样本，或根据客户的技术
规范，可将样本放在一起作首
件。
1）样本是否符合图纸和规格；
2）核实是否符合设计要求；
3）客户认可/替代组件/安全标准;
4）BOM & 信息
ECN；
5）客户技术反馈；
6）质量检查参数和准则；
7）建立最终检验和过程检验程序;
8）评估生产使用的功能测试及测
试设备。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.实验测试(ET):
功能性测试(零件和材料)， 对有缺陷的样板拆卸或破坏性检 查
1）使用现场测试设备，对成品 进行测试和评估； 2）工厂机实验设备抽检； 3）使用外部(第三方)认可实验 室校准测试。
三. 品质检验标准(1)
1.品质检验标准缺陷定义：
1).点状缺陷：
2.一次性就做好； 3.“快”、 “优”“廉”，第一时间 做出来，就“快”，能符 合做出来，就“优”，第 一时间就照规格要求做出 来不重做就是“廉”。
二. 质量检查(1)
1. 最终检查(OQC&FQC)：
工厂对成品、部件、组件或返工检查
按客户和供应商确定的AQL（抽样计划表）执行
1）100%的工厂检验 — 所有产品均会被检验到； 2）随机性 — 选择性从不同LOT别中抽样检验； 3）Line Inspection — 在生产过程中随机抽样检验； 4）出货检验 — 选择已包装或包装过程的产品抽样进行检验。