塑胶件常见缺陷不良分析及对策讲解优秀课件
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塑胶产品常见缺陷概述PPT(37张)
水分
颗粒
太低
X
太小
供应商
不
良
率
高
柏拉图（ Pareto Charts）
➢ 80%的质量问题是由于20%的原因引起的。 ➢ 找出20%的原因就能解决80%的问题。
数量
70
60 54
50
40
30
20
12
10
5
4
2
0
划伤
油污
黑点
少装
缺料
70%
16%
6%
5%
3%
Causes of Glass Defects, by % of total defects
中要因
大要因
大要因
小要因
中要因
小要因
中要因
小要因
小要因
中要因
小要因
問
題
小要因
特
中要因 小要因
中要因
性
小要因
中要因
小要因
大要因
大要因
缺陷的来源----变异（5M1E）
方 法
练习
缓慢
人
疲劳
温度
超时加班
污染 稳定性
色差
原材料
机器
老旧 缺少保养
环境
灰尘
不良现象
准确度 使用方法
测量
什么是5M1E？
原料
人 机 料 法 环 测量 好
--产品表面出现的白色 条纹。
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
顶针断裂（Pin Broken)
- 顶针断造成。
烧焦（Burn Mark)
--由于过热造成的变色。
➢ 机械原因，例如，由于异常 条件造成料筒过热，使树脂 高温分解、烧伤。
塑料件的缺陷及造成的原因ppt课件
7
2.飞边
飞边又称溢边，是冲模 时，熔体从模具的分型面 及其他配合面处溢出，经 冷却后形成。
8
产生原因及解决措施
产生原因
1.注射过量 2.锁模力不足 3.材料流动性过好 4.分型面闭合不严，有间隙或杂物 5.型腔和型芯部分滑动零件间隙过大 6.模具各承接面平行度差 7.模具安装时未被压紧
解决措施
解决措施
从形成熔接痕的原因而言，要减少熔接痕，就要降低注射或挤出过程 中物料的"分流后汇合"现象发生的可能性。有如下方法:
1）提高模具温度 2）调整注射速度 3）全面排气 4）保持模具表面清洁 5）调整注射压力和补塑压力 6）合理设置浇口位置
19
9.表面收缩
通常由于制品上受力不足，物料 充模不足以及制品设计不合理，凹痕 常出现在与壁厚相近的薄壁部分。
炭化
认真清洗料筒使之干净 使用前烘干塑料，去除水分 清理型腔表面，应无杂物及水分存在 合理配料 采用新材料 控制熔料温度 控制熔料加热时间
17
8.熔接痕
熔接痕是指两股料流相 遇熔接而产生的表面缺陷。
18
形成原因
塑件表面的一种线状痕迹，系由注射或挤出中若干股流料在模具中分 流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹， 影响塑件的外观质量及力学性能。
6
解决措施
（1）变更塑件设计：应设法使射出的熔料容易流动，如增 大壁厚。
（2）变更模具设计：增加浇口尺寸或数目，以缩短流动长 度。增大流道系统尺寸，以减少流动阻力。增加排气孔尺 寸与数目。将排气孔设置在最后充填区域，以利排气，设 置均匀冷却。
（3）调整成型工艺：增大注射压力；增大注射量；增加注 射速度以产生更多的黏滞热，降低熔料粘度。
2.飞边
飞边又称溢边，是冲模 时，熔体从模具的分型面 及其他配合面处溢出，经 冷却后形成。
8
产生原因及解决措施
产生原因
1.注射过量 2.锁模力不足 3.材料流动性过好 4.分型面闭合不严，有间隙或杂物 5.型腔和型芯部分滑动零件间隙过大 6.模具各承接面平行度差 7.模具安装时未被压紧
解决措施
解决措施
从形成熔接痕的原因而言，要减少熔接痕，就要降低注射或挤出过程 中物料的"分流后汇合"现象发生的可能性。有如下方法:
1）提高模具温度 2）调整注射速度 3）全面排气 4）保持模具表面清洁 5）调整注射压力和补塑压力 6）合理设置浇口位置
19
9.表面收缩
通常由于制品上受力不足，物料 充模不足以及制品设计不合理，凹痕 常出现在与壁厚相近的薄壁部分。
炭化
认真清洗料筒使之干净 使用前烘干塑料，去除水分 清理型腔表面，应无杂物及水分存在 合理配料 采用新材料 控制熔料温度 控制熔料加热时间
17
8.熔接痕
熔接痕是指两股料流相 遇熔接而产生的表面缺陷。
18
形成原因
塑件表面的一种线状痕迹，系由注射或挤出中若干股流料在模具中分 流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹， 影响塑件的外观质量及力学性能。
6
解决措施
（1）变更塑件设计：应设法使射出的熔料容易流动，如增 大壁厚。
（2）变更模具设计：增加浇口尺寸或数目，以缩短流动长 度。增大流道系统尺寸，以减少流动阻力。增加排气孔尺 寸与数目。将排气孔设置在最后充填区域，以利排气，设 置均匀冷却。
（3）调整成型工艺：增大注射压力；增大注射量；增加注 射速度以产生更多的黏滞热，降低熔料粘度。
塑胶件的24种常见不良缺陷图片ppt课件
品质培1训教材
塑胶件的24种常见缺陷 图片
可编辑ppt
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
可编辑ppt
2
二、气纹：
气纹
可编辑ppt
3
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
可编辑ppt
缺料
4
四、水口不平：
水口不平
可编辑ppt
5
五、披pt
6
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
可编辑ppt
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二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
可编辑ppt
21
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
可编辑ppt
22
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
可编辑ppt
23
二十三、多胶：
多胶 NG
可编辑ppt
24
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
可编辑ppt
7
七、黑点：
黑点NG!
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8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
可编辑ppt
9
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
可编辑ppt
10
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
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11
十一、烧焦：
烧焦
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塑胶件的24种常见缺陷 图片
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一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
可编辑ppt
2
二、气纹：
气纹
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3
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
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缺料
4
四、水口不平：
水口不平
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5
五、披pt
6
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
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二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
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二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
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二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
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二十三、多胶：
多胶 NG
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二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
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七、黑点：
黑点NG!
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8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
可编辑ppt
9
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
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10
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
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十一、烧焦：
烧焦
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塑胶件常见种不良图片及预防措施 PPT
3
走胶不足
4
水口不平
5
毛边
6
夹线
7
黑点
8
变形
9
混色
Байду номын сангаас
10
划伤
11
烧焦
12
烧焦
13
顶高（顶白）
14
料花
15
油污
16
碰伤
17
削伤
18
气泡
19
色差
20
披锋丝（拉丝）
21
压力痕
22
进胶位发蓝
23
多胶
24
粘胶
25
塑胶件缩水
原因： ① 壁厚部分及加强筋部位的冷却不足，由于模腔内压力不足引致，随内部 收缩而产生的表面凹陷。 ② 成形品冷却时，胶位薄的地方冷却速度较快，胶位厚的地方冷却速度较 慢，这样由于后应力的作用导致交界位置产生凹陷。
2
气纹
原因： ① 壁厚部分及加强筋部位的冷却不足，由于模腔内压力不足引致，随内部 收缩而产生的表面凹陷。 ② 成形品冷却时，胶位薄的地方冷却速度较快，胶位厚的地方冷却速度较 慢，这样由于后应力的作用导致交界位置产生凹陷。
走胶不足
4
水口不平
5
毛边
6
夹线
7
黑点
8
变形
9
混色
Байду номын сангаас
10
划伤
11
烧焦
12
烧焦
13
顶高（顶白）
14
料花
15
油污
16
碰伤
17
削伤
18
气泡
19
色差
20
披锋丝（拉丝）
21
压力痕
22
进胶位发蓝
23
多胶
24
粘胶
25
塑胶件缩水
原因： ① 壁厚部分及加强筋部位的冷却不足，由于模腔内压力不足引致，随内部 收缩而产生的表面凹陷。 ② 成形品冷却时，胶位薄的地方冷却速度较快，胶位厚的地方冷却速度较 慢，这样由于后应力的作用导致交界位置产生凹陷。
2
气纹
原因： ① 壁厚部分及加强筋部位的冷却不足，由于模腔内压力不足引致，随内部 收缩而产生的表面凹陷。 ② 成形品冷却时，胶位薄的地方冷却速度较快，胶位厚的地方冷却速度较 慢，这样由于后应力的作用导致交界位置产生凹陷。
塑胶常见不良及分析讲座课件
缩水和变形
塑胶制品的缩水和变形是制造业常见的问题， 本节将介绍如何通过工艺和材料选择来减少这
着色不均匀
着色不均匀会影响塑胶制品的外观和质量。我 们将讨论如何解决这个问题，从色母选择到调
案例分析
1 不良塑胶制品的影响和成因分析
通过实际案例，我们将探讨不良塑胶制品对生产和用户的影响，以及找出这些问题的根 本原因。
2 不良塑胶产品的质量控制方法
一个完善的质量控制系统可以帮助我们避免不良塑胶产品的问题。本节中，我们将分享 一些有效的方法和工具。
预防和解决塑胶不良问题的建议
1
有效的生产与质量控制策略
建立有效的生产和质量控制策略是防
优化工艺和设备
2
止塑胶不良问题的关键。我们将讨论 一些最佳实践和方法。
通过优化工艺和设备，可以提高塑胶
制品的质量和一致性。我们将分享一
些提升生产效率的建议。质量 至关重要。了解如何培养员工的技能 和知识。
总结
本讲座提供了深入了解塑胶常见不良及分析的知识和方法。通过掌握这些内容，您将能够更好地预防和 解决塑胶制品的问题。
塑胶常见不良及分析讲座课件 PPT
塑胶在广泛的应用领域中扮演着重要的角色。在本讲座中，我们将探讨塑胶 常见的不良现象，以及分析这些问题的方法。
塑胶常见的不良现象
热裂变
热裂变是一种常见的塑胶不良现象，通常由于 挤压和冷却过程中的温度不均匀导致，我们将 探讨解决该问题的方法。
气泡和孔洞
气泡和孔洞对塑胶制品的质量产生严重影响。 在本节中，我们将学习如何检测、预防和修复 这些不良。
常见塑胶产品缺陷讲义(PPT 28页)
上面的图片是软X射线拍摄的透射图片。在软X光图片表明成型品内部存
在空穴，呈白色。在OK品（合格品）中，仅在轴的插入部分（浇口附
近）呈现白色。而在NG品（废品）中，除此以外还有2处呈现白色，表
明产生了空洞。
19.01.2020
21
（2）气体空洞与真空空洞的区别
空洞的原因大致分为两种：一种是大量气体的混入，另一种则 是厚壁处的的树脂收缩。前者称为“气体空洞”，后者称为 “真空空洞”，以示区别。
光泽不好
（1）何谓光泽不好？（外观）
光泽不好是指成型品未粘着在模具上，即复制不良。
图1. 外观评价用的试样表面上出现的光泽不好（凹痕） （*试样大小约为20cm/材料为Duracon M90）
F19.01.2020 图2. □120平板表面上出现的光泽不好（玻纤析出）（材料为Fortron 1140A1）
图1. 压花外观评价试样上 出现的压花不均匀 （* 试样长度约为10cm）
（2）压花不均匀的生成原因
(2-1) 保压力不足
压花不均匀是由于将树脂粘着在模腔时所需的保压力不足而引起的。保压力降
低的条件如下：
（1）机筒温度偏低（包括喷嘴）
（2）模具温度偏低
（3）浇口偏小
（4）分流道偏细
（5）保压力设定值偏低
银纹是指成型品表面出现气体或空气的一种现象。 气体是由树脂或添加剂的分解、或者不同树脂的混 入引起的，空气则是计量时卷入的。此外还有水分 的影响。
图1. □120平 板表面上出现 的银纹
19.01.2020
17
压花不均匀 (蚀纹不匀）
（1） 何谓压花不均匀？（外观） 压花不均匀是指模具上的压花图案未能干净利落地复制在成型品上。
塑胶产品常见缺陷概述演示课件(37张)
划伤（Scratches)
--产品表面较浅的伤 痕。
➢ 错误的操作方式。 ➢ 机械手造成。 ➢ 顶针造成。 ➢ 产品放置不当。 ➢ 包装造成。 ➢ 模具本身造成。
注：一般如果划伤出现的位置和状 况有规律基本上可以认为是由 于模具、机械手或调机造成。
水口高出（High Gating)
--浇口处高出产品表面 的部分。
--产品表面出现的白色 条纹。
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
顶针断裂（Pin Broken)
- 顶针断造成。
烧焦（Burn Mark)
--由于过热造成的变色。
➢ 机械原因，例如，由于异常 条件造成料筒过热，使树脂 高温分解、烧伤。
➢ 模具的原因，主要是因为排 气不良所致。这种烧伤一般 发生在固定的地方。
过程
测量 结果
不好
不要等产品做出來后再去看它好不好 而是在制造的时候就要把它制造好
人员、方法
人
疏忽
精神不集中ຫໍສະໝຸດ 经验不足新手请假多
临时替换
xx不良率高
方法
未按照作业指导书
作业
包装问题
温度 低
高
操作标准不好
快
慢
速度
xx不良率高
机器、材料
机器设备
设计不良 模具 老旧
保养不好
X
调整不当
不
良
率
材料
太高
高
太大
撞伤（Dented)
--产品表面出现的点 状的凹痕
➢ 操作不规范造成。 ➢ 机械手造成。 ➢ 模具本身问题。
裂痕（Crack Mark)
--产品裂开的痕迹。
➢ 可采用降低注射压力， 加大脱模斜度，增加 推杆的数量或面积， 减小模具表面粗糙度 值等方法改善，当然， 喷脱模剂也是一种方 法，但应注意不要对 后续工序，如烫印、 涂装等产生不良影响。
塑胶产品常见缺陷概述课件(PPT37张)
水分
颗粒
太低
X
太小
供应商
不
良
率
高
柏拉图（ Pareto Charts）
➢ 80%的质量问题是由于20%的原因引起的。 ➢ 找出20%的原因就能解决80%的问题。
数量
70
60 54
50
40
30
20
12
10
5
4
2
0
划伤
油污
黑点
少装
缺料
70%
16%
6%
5%
3%
Causes of Glass Defects, by % of total defects
柏拉图（ Pareto Charts）
一、应用5W2H来拟订计划解决
Where
When
Who
What Why
How
How Much
什么是5W2H？
➢ 模具设计的问题。
修伤（Over Cut)
--产品的边缘部位被削 的凹凸不平。
➢ 操作工操作不当造成。 ➢ 缺少相关的培训。
飞边（Flash)
-- 即产品分型面边缘 出现的毛边。
➢ 模具老化。 ➢ 注射压力过高。 ➢ 机器锁模力不够。 ➢ 注射压力过高。 ➢ 调整准确模具的结合
面等部位。 ➢ 模具排气不良。
最大处。 ➢ 设置排气槽
熔接线（Weld Line)
-- 熔接痕是由于来自不同方向 的熔融树脂前端部分被冷 却、在结合处未能完全融 合而产生的。一般情况下， 主要影响外观，对涂装、 电镀产生影响。严重时， 对制品强度产生影响。
➢ 料筒温度不够。 ➢ 注塑压力不够。 ➢ 模具温度不够。 ➢ 模槽内未设排气孔。
塑胶产品常见缺陷讲义ppt课件
6．重印：产品同一位置经两次丝印呵斥字体重叠。
7．丝印字体变异：相对样板丝印字体偏粗、偏细、偏大、偏小，常称 丝
印肥油、丝印薄油。
8．漏油：非丝印位置留有多余油墨迹，“丝印飞油〞亦属漏油，普通 属菲
林网漏呵斥。
11/16
〔四〕、丝印不良
9．丝印错位：丝印位置不符合工程图纸，呵斥明显外观缺陷或影响装 配
2/16
二、塑胶产品缺陷及不良景象表达
〔一〕、机械装配性能
1．变形：弯曲、扭曲、翘曲，或产品柱弯、柱斜。比如装配钮仔后出 现
钮位下陷、倾斜等。 2．断裂：制品某部位断裂或有裂纹。比如：断柱、断脚、断扣、边缘 崩
裂、水口位裂和热熔接纹等。 3．肓孔：制品孔走满胶、构成“堵孔、塞孔〞。〔属模具断针呵斥〕 4．粘模：制品贴在前模或后模模腔内，开模后制品不能完好取出。 〔常称
色.
12/16
〔五〕、烫金不良
1．烫金起泡：烫金板没有完全烫平或底座与产品反面吻合不良，呵斥 产
品外表油层起泡。 2．烫金字体断线：烫金字体不完好、欠缺。 3．烫金漏黑：烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的外表上，使外 表
烫金漏底，普通底座与产品吻合不良呵斥。 4．烫金皱纹：产品外表所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品 吻
位置的对齐。对装配或外观无明显影响这种情度普通按轻不良处置。 10．丝印有尘：产品丝印外表不清洁或丝印油含有杂质呵斥，视轻重程
度断定。 11．丝印花：丝印外表花坏。 12．漏光：透明镜面丝印背景油边缘或某部分缺油漏光。普通可以用人
工补油，比如用箱头笔。 13．附着力缺乏：透明胶纸粘后明显撕落，胶纸型号19mm宽。 14．耐磨性缺乏：用洒精、毛毡在压强500G擦50次字后字迹变模糊、变
塑胶件的种常见不良缺陷图片ppt课件
二、气纹：
气纹
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十四、料花：
料花
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十五、油污：
油污NG！
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十、划伤（刮伤）：
刮花
划伤
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十一、烧焦：
烧焦
气纹
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十四、料花：
料花
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十五、油污：
油污NG！
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十、划伤（刮伤）：
刮花
划伤
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十一、烧焦：
烧焦
塑胶成型常见不良及改善方法ppt课件
12
6：粘模：
a.)可以用加长冷却时间; b)减小注塑压力和料筒固化溫度来解 决; c.)加大脫模斜度或增加顶針位置; d.)轉用脫模性良好物料或增加脫模劑。
7：断针：由于压力过大，或针孔位
偏位导致，可用减小注塑压力 及加大 顶针位置或增加頂針數量来解决。
13
8，披锋：处理重点应主要放在模具的改善方
1：烧焦：由热引起的材料分解，看起来象烧焦 痕迹。在清晰材料表面形成的朦胧点或区域
2：異物：在材料内部或表面的黑色可见杂质,或 烧焦的塑胶碎片形成的黑点或有色块状。
3：混色（色差）：偏离原色或颜色不一致及不 均。主要由于材料（色粉）有问题或某些啤作参数 （如温度、速度）不当引起的胶件颜色与标准色板 不同。
18
14，溶接線： 主要是由於射出壓力，射出速度，
及料溫過低所致。故適當加大射出 壓力和射出速度，提高料溫溫度。 以及改良排氣系統等。
19
（以上僅供大家參考！）
谢谢大家参加本次课程！！
20
4：入水纹：夹水纹：气纹： 它會從澆口處以扇 形方式向外輻射發展，塑胶流动形成的象干涸河道 一样的条纹表面。由塑胶表面熔接在一起时形成的 可见线或可见痕。
6
5:缩水或走胶不齐：也叫欠注或缺料，一般發
生在制品壁厚較薄的地方，或流動路徑末端區域。 表面收缩或陷痕。由于温度太低,压力不足或射胶 时间太短等原因而使胶件缺料。
AS树脂 聚碳酸酯树脂
尼龙+玻纤 尼龙+玻纤 PP+玻纤 聚丁烯苯 二甲酸脂 玻纤补强P.O.M 玻纤补强AS 玻纤补强PS
玻纤补强PC
玻纤补强ABS
1.005 1.005 1.005 1.001 1.004
1.007
6：粘模：
a.)可以用加长冷却时间; b)减小注塑压力和料筒固化溫度来解 决; c.)加大脫模斜度或增加顶針位置; d.)轉用脫模性良好物料或增加脫模劑。
7：断针：由于压力过大，或针孔位
偏位导致，可用减小注塑压力 及加大 顶针位置或增加頂針數量来解决。
13
8，披锋：处理重点应主要放在模具的改善方
1：烧焦：由热引起的材料分解，看起来象烧焦 痕迹。在清晰材料表面形成的朦胧点或区域
2：異物：在材料内部或表面的黑色可见杂质,或 烧焦的塑胶碎片形成的黑点或有色块状。
3：混色（色差）：偏离原色或颜色不一致及不 均。主要由于材料（色粉）有问题或某些啤作参数 （如温度、速度）不当引起的胶件颜色与标准色板 不同。
18
14，溶接線： 主要是由於射出壓力，射出速度，
及料溫過低所致。故適當加大射出 壓力和射出速度，提高料溫溫度。 以及改良排氣系統等。
19
（以上僅供大家參考！）
谢谢大家参加本次课程！！
20
4：入水纹：夹水纹：气纹： 它會從澆口處以扇 形方式向外輻射發展，塑胶流动形成的象干涸河道 一样的条纹表面。由塑胶表面熔接在一起时形成的 可见线或可见痕。
6
5:缩水或走胶不齐：也叫欠注或缺料，一般發
生在制品壁厚較薄的地方，或流動路徑末端區域。 表面收缩或陷痕。由于温度太低,压力不足或射胶 时间太短等原因而使胶件缺料。
AS树脂 聚碳酸酯树脂
尼龙+玻纤 尼龙+玻纤 PP+玻纤 聚丁烯苯 二甲酸脂 玻纤补强P.O.M 玻纤补强AS 玻纤补强PS
玻纤补强PC
玻纤补强ABS
1.005 1.005 1.005 1.001 1.004
1.007
塑胶件常见缺陷及其改善对策PPT课件( 43页)
黑点改善对策
工艺:
1.降低料筒温度 2.降低背压 3.降低螺杆转速 4. 减少残量
原料:
1.检查原料是否混有杂料
缺陷：光泽不一
Defect:Gloss differences
光泽不一
光泽不一改善对策
工艺:
1.提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及保压时间 3.提高 料筒温度 模具: 1.均匀模腔表面温度
缺陷： 混色
Defect: color streaks
混色
混色的改善对策
工艺
1.提高背压 2.降低螺杆转速,以增加混炼时间 3.提高料筒温度 4.增加残量
机器
1.选用混炼型喷嘴 2.选用BM螺杆
缺陷： 缩水
缩水
Defect: sink mark
缩水改善对策
工艺:
工艺:
1.增加锁模力 2.降低保压压力及减少保压时间 4.降低注射速度及注射压力 4.提高料筒温度
模具:
1.提高模腔表面温度
缺陷： 拖白
Defect:Dragging-whitening
拖白
拖白改善对策
工艺:
1.降低保压压力及保压时间 2.降低注射速度及注射压力
悲心，饶益众生为他人。
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
•
15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，
注塑制品缺陷的原因分析与解决对策PPT课件
原因分析
针对每种缺陷类型， 分析其产生的原因， 从材料、工艺、模具、 设备等方面进行深入 探讨。
解决对策
针对每种缺陷类型， 提出具体的解决对策， 包括工艺优化、模具 改进、设备维护等方 面。
案例分析
通过实际案例的介绍 和分析，进一步说明 原因分析和解决对策 的应用和实践效果。
02
注塑制品缺陷概述
注塑制品缺陷的定义和类型
提高注塑制品的质量和降低生产成本， 有助于提升企业的竞争力，赢得市场 和客户的信任。
减少缺陷品和废品的产生，降低生产 成本，提高生产效率和经济效益。
报告的结构和内容
报告目的和背景
介绍报告的目的、背 景和意义，为后续内 容打下基础。
注塑制品缺陷类型
列举常见的注塑制品 缺陷类型，如缩水、 翘曲、银纹等。
定义
注塑制品缺陷是指在注塑成型过 程中，由于各种原因导致制品出 现不符合设计要求或影响使用性 能的缺陷。
类型
常见的注塑制品缺陷包括填充不 足、翘曲变形、缩痕、银纹、气 孔和熔接痕等。
注塑制品缺陷的常见问题
填充不足
由于注射量不足或模具设计不合理，导致制 品某些部位未完全填充。
翘曲变形
由于冷却不均匀或顶出系统设计不合理，导致 制品翘曲变形。
04
解决对策
材料选择与控制
总结词
合适的材料选择是避免注塑制品缺陷 的关键。
详细描述
在选择注塑材料时，应考虑其物理性 能、化学性能和加工性能，以确保其 满足产品设计和生产要求。同时，应 定期对原材料进与优化
总结词
模具设计不合理是导致注塑制品缺陷的重要原因。
详细描述
注射温度、压力、时间等参数不当
注射温度、压力、时间等参数设置不当会影响塑料的流动和成型，导致制品出现 各种缺陷。
塑胶常见不良及分析讲座课件
塑胶常见不良及分析讲座课件
CONTENTS
• 塑胶材料简介 • 塑胶常见不良现象 • 塑胶不良现象原因分析 • 改善塑胶不良现象的措施 • 案例分析
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义与分类
塑胶材料定义
塑胶是一种高分子合成材料，通 过加热塑形，可在一定时间内保 持形状，冷却后固定成型。
塑胶材料分类
塑胶材料可分为热塑性塑胶和热 固性塑胶两大类，其中热塑性塑 胶可以反复加热塑形，而热固性 塑胶则不能。
品出现各种不良现象。
后处理问题
总结词
后处理不当可能导致塑胶制品性能下降 或出现各种缺陷。
VS
详细描述
后处理包括热处理、表面处理等，如果处 理不当，如热处理温度过高导致材料老化 、表面处理方法不正确导致附着力下降等 ，会导致制品性能下降或出现各种缺陷。
环境因素影响
总结词
环境因素如温度、湿度、光照等可能对塑胶 制品的性能和外观产生影响。
将加热后的塑胶原材料放入模 具中，通过压力或重力使其成 型。
后处理
进行表面处理、切割、组装等 后处理工序，以满足客户需求 。
02
塑胶常见不良现象
变形与扭曲
变形
由于塑胶受热膨胀或冷却收缩，导致产品尺寸发生变化，与设计尺寸不符。
扭曲
由于塑胶收缩不均或冷却不均，导致产品形状发生扭曲，与设计形状不符。
气泡与空洞
案例二：某产品颜色不均问题的改善
颜色不均问题
在塑胶产品表面出现颜色 不一致、斑点、条纹等现
象的问题。
原因分析
颜色不均可能是由于原材 料的色母或色粉混合不均 匀，或者由于模具温度过 高导致塑胶熔融流动不均
匀。
解决对策
加强原材料的管理，确保 色母或色粉混合均匀；控 制模具温度，避免过高或 过低，保持稳定的生产条
CONTENTS
• 塑胶材料简介 • 塑胶常见不良现象 • 塑胶不良现象原因分析 • 改善塑胶不良现象的措施 • 案例分析
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义与分类
塑胶材料定义
塑胶是一种高分子合成材料，通 过加热塑形，可在一定时间内保 持形状，冷却后固定成型。
塑胶材料分类
塑胶材料可分为热塑性塑胶和热 固性塑胶两大类，其中热塑性塑 胶可以反复加热塑形，而热固性 塑胶则不能。
品出现各种不良现象。
后处理问题
总结词
后处理不当可能导致塑胶制品性能下降 或出现各种缺陷。
VS
详细描述
后处理包括热处理、表面处理等，如果处 理不当，如热处理温度过高导致材料老化 、表面处理方法不正确导致附着力下降等 ，会导致制品性能下降或出现各种缺陷。
环境因素影响
总结词
环境因素如温度、湿度、光照等可能对塑胶 制品的性能和外观产生影响。
将加热后的塑胶原材料放入模 具中，通过压力或重力使其成 型。
后处理
进行表面处理、切割、组装等 后处理工序，以满足客户需求 。
02
塑胶常见不良现象
变形与扭曲
变形
由于塑胶受热膨胀或冷却收缩，导致产品尺寸发生变化，与设计尺寸不符。
扭曲
由于塑胶收缩不均或冷却不均，导致产品形状发生扭曲，与设计形状不符。
气泡与空洞
案例二：某产品颜色不均问题的改善
颜色不均问题
在塑胶产品表面出现颜色 不一致、斑点、条纹等现
象的问题。
原因分析
颜色不均可能是由于原材 料的色母或色粉混合不均 匀，或者由于模具温度过 高导致塑胶熔融流动不均
匀。
解决对策
加强原材料的管理，确保 色母或色粉混合均匀；控 制模具温度，避免过高或 过低，保持稳定的生产条
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又称色料﹐主要是起美观和装饰作用﹐包括涂料两部分。 5.稳定剂﹕
凡能阴缓塑料变质的物质称稳定剂﹐分光稳定剂﹑热稳定剂﹑抗氧剂。 6.润滑剂﹕
改善塑料熔体的流动性﹐减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附﹐以及改 进塑件的表面光洁度。
塑料的工艺特性：
塑料种类： 1.热塑性塑料：可反复利用（ABS、PVC、PP、PE、PA等等） 2.热固性塑料：不可再次加工利用（酚醛塑料（PF）又称电木）
塑料的成份：
1.树脂﹕ 主要作用是将塑料的其它成份加以粘合﹐并决定塑料的类型(热塑性或热固
性)和主要性能﹐如机械﹑物理﹑电﹑化学性能等。树脂在塑料中的比例一般为 40~65%。 2.填充剂﹕
又称填料﹐正确地选择填充剂﹐可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。 3.增塑剂﹕
有些树脂的可塑性很小﹐柔软性也很差﹐为了降低树脂的熔融粘度和熔融 温度﹐改善其成型加工性能﹐改进塑料的柔韧性﹐弹性以及其它各种必要的性 能﹐通常加入能入树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。这类物质称增 塑剂。增塑常是一种高沸点液纳或熔点固体的酯类化合物。 4.着色剂﹕
时间 行程
射出的时间 保压时的时间 冷却时的时间 整个cycle的时间 储料时的计量位置 射出时的压力切换位置 顶出与开关模时的位置
上述五项条件的应用技术深深的影响到成形品的“成本”与“品质”。
四、注塑模具基础知识
所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注 入树脂的金属制模型。
5.指压
6.螺杆转速
8.喷嘴接力
9.加热功率
11.料筒温度 12.喷嘴球半径
14.螺杆直径
15.螺杆有效长度
17.螺杆的压缩比
注射机装置部分技朮参数﹕
压力 速度 温度
储料时的背压 射出时的射压力 冷却时的保压 顶出与开关模时的压力 储料时的螺杆转速 射出时的射速 顶出与开关模时的速度
原料的干燥温度 原料的成型温度 模具的使用温度
塑胶件常见缺陷不良分析及对策讲 解
一、塑胶件发展历程及其运用
发展史1： 第一种合成塑料是将酚醛树脂加热模压制得，是在20世纪初，1910年美籍
比利时化学家贝克兰德制成。 贝克兰德将酚醛树脂添加木屑加热、加压模塑成各种制品，以他的姓氏命
名为贝克里特，我们称为电木。第一次世界大战后，无线电、收音机等电气工 业迅猛发展，更增加了对电木的需求，一直被使用到今天。
发展史2： 1918年奥地利化学家约翰制得脲醛树脂，用它制成的塑料无色而有耐光性，
并有很高的硬度和强度，更不易燃，能透过光线，又称电玉。20世纪20年代， 曾在欧洲被用作玻璃代用品。
发展史3： 到20世纪30年代，又出现了三聚氰胺－甲醛树脂，是以尿素为原料的。三
聚氰胺－甲醛树脂可以制造耐电弧的材料，它耐火、耐水、耐油。此后聚乙烯、 聚氯乙烯、聚苯乙烯、有机玻璃等塑料陆续出现。这不能不说是由电木打开的 门路。
运用领域：
※ 机械工业领域： 用来制造齿轮、轴承、把手、管道、机器外壳等。
※ 电子电器领域： 利用良好的电绝缘性能，制作电讯器材和电动机器等。如用ABS塑料制造各
种电话机、听柄、指孔盘、手持话筒、手柄等，还可以制造吸尘器、洗衣机、 打字机、计算机、仪器表、电风扇、电吹风的外壳和零部件。另外ABS塑料具有 耐冷冻剂的腐蚀性能，并且无毒、无味，而且耐低温，非常适合于制造冷冻机、 冷冻汽车、电冰箱、冷藏库上的许多部件和制品，如作电冰箱、冷冻汽车上的 门、壁板等。
2、三板模 ※ 一般用在针点浇口，成品及 流路副料分别在不同的模面取出； ※ 一般先取出流路副料，再取 出成品； ※ 因静模板在导柱上滑动，因 此须加强导柱的精度及强度； ※ 此种模具极易产生不同心的 问题，因此必须有止滑块的机构。
五、塑料的成份及工艺特性
塑料的分子结构﹕塑料主要成份是树脂﹐树脂有天然树脂和合成树脂两种。
特性 1.收缩率或称缩水率。设计前一定先问供货商的缩水率﹐模具设计时采用 计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸
2.比容和压缩率。 3.流动性。是塑料成形中一个很重要的因素﹐流动性好的易长毛边﹐设计时
配合的间隙﹐气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。 4.吸湿性﹑热能性及挥发物含量。吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水
立式
卧式
注塑成型机可区分为合模装置与注射装置：
◆ 合模装置是开闭模具并执行脱模作业的装置。 ◆ 注射装置是将树脂予以加热融化后射入模具内。
注射机装置部分线型时间 7.注射行程 10.喷嘴温度 13.喷嘴孔直径
16.螺杆长径比
2.注射压力(Pa)
3.注射速度
中让它吸饱水后再进行使用﹐有的塑料吸湿性特别大﹐比例有1﹕100 5.结晶性。 6.应力开裂及熔体液裂。 7.定型速度。
注塑成型适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。射出成形工程 是以由下六个顺序执行：
1、合模 2、射出 3、保压 4、冷却 5、开模 6、取出产品 重复执行这样作业流程，就可以连续生产制品
产品
模具
机筒
三、注塑机结构及其参数基本知识
注塑成型机是将树脂送至模具内，再制作出成形品的一种机械。
当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充 树脂后用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时， 则从速度控制切换成压力控制。
※ 汽车工业领域： 制作方向盘、手柄、仪表盘、汽车外壳等。
※ 航空工业领域： ABS塑料在飞机上的运用正逐渐增加，如用ABS塑料做机舱的花纹装饰、仪
表盘、机罩等，可以减轻飞机重量。
※ 其他方面： 可以制造各种用途的管材、容器、乐器、文具、玩具、家具、自行车等。
二、塑胶件成型工艺
所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射注 入到模具内，经由冷却与固化后，得到成形品的方法。
已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由浇道口填充到模槽内。接下来则 经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。
模具结构可见下图：
模具结构：
模具就外表面而言可分为三板模及两板模，两板模又分为标准型与滑块型。 而就其料道特性可分为冷浇道和热浇道。
1、两板模 测浇口、扇形浇口、隐藏式浇口、 不论模穴数多寡，皆可使用。二板模 的成品与流路副料可以同时取出。
凡能阴缓塑料变质的物质称稳定剂﹐分光稳定剂﹑热稳定剂﹑抗氧剂。 6.润滑剂﹕
改善塑料熔体的流动性﹐减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附﹐以及改 进塑件的表面光洁度。
塑料的工艺特性：
塑料种类： 1.热塑性塑料：可反复利用（ABS、PVC、PP、PE、PA等等） 2.热固性塑料：不可再次加工利用（酚醛塑料（PF）又称电木）
塑料的成份：
1.树脂﹕ 主要作用是将塑料的其它成份加以粘合﹐并决定塑料的类型(热塑性或热固
性)和主要性能﹐如机械﹑物理﹑电﹑化学性能等。树脂在塑料中的比例一般为 40~65%。 2.填充剂﹕
又称填料﹐正确地选择填充剂﹐可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。 3.增塑剂﹕
有些树脂的可塑性很小﹐柔软性也很差﹐为了降低树脂的熔融粘度和熔融 温度﹐改善其成型加工性能﹐改进塑料的柔韧性﹐弹性以及其它各种必要的性 能﹐通常加入能入树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。这类物质称增 塑剂。增塑常是一种高沸点液纳或熔点固体的酯类化合物。 4.着色剂﹕
时间 行程
射出的时间 保压时的时间 冷却时的时间 整个cycle的时间 储料时的计量位置 射出时的压力切换位置 顶出与开关模时的位置
上述五项条件的应用技术深深的影响到成形品的“成本”与“品质”。
四、注塑模具基础知识
所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注 入树脂的金属制模型。
5.指压
6.螺杆转速
8.喷嘴接力
9.加热功率
11.料筒温度 12.喷嘴球半径
14.螺杆直径
15.螺杆有效长度
17.螺杆的压缩比
注射机装置部分技朮参数﹕
压力 速度 温度
储料时的背压 射出时的射压力 冷却时的保压 顶出与开关模时的压力 储料时的螺杆转速 射出时的射速 顶出与开关模时的速度
原料的干燥温度 原料的成型温度 模具的使用温度
塑胶件常见缺陷不良分析及对策讲 解
一、塑胶件发展历程及其运用
发展史1： 第一种合成塑料是将酚醛树脂加热模压制得，是在20世纪初，1910年美籍
比利时化学家贝克兰德制成。 贝克兰德将酚醛树脂添加木屑加热、加压模塑成各种制品，以他的姓氏命
名为贝克里特，我们称为电木。第一次世界大战后，无线电、收音机等电气工 业迅猛发展，更增加了对电木的需求，一直被使用到今天。
发展史2： 1918年奥地利化学家约翰制得脲醛树脂，用它制成的塑料无色而有耐光性，
并有很高的硬度和强度，更不易燃，能透过光线，又称电玉。20世纪20年代， 曾在欧洲被用作玻璃代用品。
发展史3： 到20世纪30年代，又出现了三聚氰胺－甲醛树脂，是以尿素为原料的。三
聚氰胺－甲醛树脂可以制造耐电弧的材料，它耐火、耐水、耐油。此后聚乙烯、 聚氯乙烯、聚苯乙烯、有机玻璃等塑料陆续出现。这不能不说是由电木打开的 门路。
运用领域：
※ 机械工业领域： 用来制造齿轮、轴承、把手、管道、机器外壳等。
※ 电子电器领域： 利用良好的电绝缘性能，制作电讯器材和电动机器等。如用ABS塑料制造各
种电话机、听柄、指孔盘、手持话筒、手柄等，还可以制造吸尘器、洗衣机、 打字机、计算机、仪器表、电风扇、电吹风的外壳和零部件。另外ABS塑料具有 耐冷冻剂的腐蚀性能，并且无毒、无味，而且耐低温，非常适合于制造冷冻机、 冷冻汽车、电冰箱、冷藏库上的许多部件和制品，如作电冰箱、冷冻汽车上的 门、壁板等。
2、三板模 ※ 一般用在针点浇口，成品及 流路副料分别在不同的模面取出； ※ 一般先取出流路副料，再取 出成品； ※ 因静模板在导柱上滑动，因 此须加强导柱的精度及强度； ※ 此种模具极易产生不同心的 问题，因此必须有止滑块的机构。
五、塑料的成份及工艺特性
塑料的分子结构﹕塑料主要成份是树脂﹐树脂有天然树脂和合成树脂两种。
特性 1.收缩率或称缩水率。设计前一定先问供货商的缩水率﹐模具设计时采用 计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸
2.比容和压缩率。 3.流动性。是塑料成形中一个很重要的因素﹐流动性好的易长毛边﹐设计时
配合的间隙﹐气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。 4.吸湿性﹑热能性及挥发物含量。吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水
立式
卧式
注塑成型机可区分为合模装置与注射装置：
◆ 合模装置是开闭模具并执行脱模作业的装置。 ◆ 注射装置是将树脂予以加热融化后射入模具内。
注射机装置部分线型时间 7.注射行程 10.喷嘴温度 13.喷嘴孔直径
16.螺杆长径比
2.注射压力(Pa)
3.注射速度
中让它吸饱水后再进行使用﹐有的塑料吸湿性特别大﹐比例有1﹕100 5.结晶性。 6.应力开裂及熔体液裂。 7.定型速度。
注塑成型适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。射出成形工程 是以由下六个顺序执行：
1、合模 2、射出 3、保压 4、冷却 5、开模 6、取出产品 重复执行这样作业流程，就可以连续生产制品
产品
模具
机筒
三、注塑机结构及其参数基本知识
注塑成型机是将树脂送至模具内，再制作出成形品的一种机械。
当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充 树脂后用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时， 则从速度控制切换成压力控制。
※ 汽车工业领域： 制作方向盘、手柄、仪表盘、汽车外壳等。
※ 航空工业领域： ABS塑料在飞机上的运用正逐渐增加，如用ABS塑料做机舱的花纹装饰、仪
表盘、机罩等，可以减轻飞机重量。
※ 其他方面： 可以制造各种用途的管材、容器、乐器、文具、玩具、家具、自行车等。
二、塑胶件成型工艺
所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射注 入到模具内，经由冷却与固化后，得到成形品的方法。
已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由浇道口填充到模槽内。接下来则 经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。
模具结构可见下图：
模具结构：
模具就外表面而言可分为三板模及两板模，两板模又分为标准型与滑块型。 而就其料道特性可分为冷浇道和热浇道。
1、两板模 测浇口、扇形浇口、隐藏式浇口、 不论模穴数多寡，皆可使用。二板模 的成品与流路副料可以同时取出。