塑胶件常见缺陷不良分析及对策讲解优秀课件

5.指压
6.螺杆转速
8.喷嘴接力
9.加热功率
11.料筒温度 12.喷嘴球半径
14.螺杆直径
15.螺杆有效长度
17.螺杆的压缩比
注射机装置部分技朮参数﹕
压力 速度 温度
储料时的背压 射出时的射压力 冷却时的保压 顶出与开关模时的压力 储料时的螺杆转速 射出时的射速 顶出与开关模时的速度
原料的干燥温度 原料的成型温度 模具的使用温度
塑料的成份：
1.树脂﹕ 主要作用是将塑料的其它成份加以粘合﹐并决定塑料的类型(热塑性或热固
性)和主要性能﹐如机械﹑物理﹑电﹑化学性能等。树脂在塑料中的比例一般为 40~65%。 2.填充剂﹕
又称填料﹐正确地选择填充剂﹐可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。 3.增塑剂﹕
有些树脂的可塑性很小﹐柔软性也很差﹐为了降低树脂的熔融粘度和熔融 温度﹐改善其成型加工性能﹐改进塑料的柔韧性﹐弹性以及其它各种必要的性 能﹐通常加入能入树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。这类物质称增 塑剂。增塑常是一种高沸点液纳或熔点固体的酯类化合物。 4.着色剂﹕
塑胶件常见缺陷不良分析及对策讲 解
一、塑胶件发展历程及其运用
发展史1： 第一种合成塑料是将酚醛树脂加热模压制得，是在20世纪初，1910年美籍
比利时化学家贝克兰德制成。 贝克兰德将酚醛树脂添加木屑加热、加压模塑成各种制品，以他的姓氏命
名为贝克里特，我们称为电木。第一次世界大战后，无线电、收音机等电气工 业迅猛发展，更增加了对电木的需求，一直被使用到今天。
中让它吸饱水后再进行使用﹐有的塑料吸湿性特别大﹐比例有1﹕100 5.结晶性。 6.应力开裂及熔体液裂。 7.定型速度。
2、三板模 ※ 一般用在针点浇口，成品及 流路副料分别在不同的模面取出； ※ 一般先取出流路副料，再取 出成品； ※ 因静模板在导柱上滑动，因 此须加强导柱的精度及强度； ※ 此种模具极易产生不同心的 问题，因此必须有止滑块的机构。
五、塑料的成份及工艺特性
塑料的分子结构﹕塑料主要成份是树脂﹐树脂有天然树脂和合成树脂两种。
发展史2： 1918年奥地利化学家约翰制得脲醛树脂，用它制成的塑料无色而有耐光性，
并有很高的硬度和强度，更不易燃，能透过光线，又称电玉。20世纪20年代， 曾在欧洲被用作玻璃代用品。
发展史3： 到20世纪30年代，又出现了三聚氰胺－甲醛树脂，是以尿素为原料的。三
聚氰胺－甲醛树脂可以制造耐电弧的材料，它耐火、耐水、耐油。此后聚乙烯、 聚氯乙烯、聚苯乙烯、有机玻璃等塑料陆续出现。这不能不说是由电木打开的 门路。
※ 汽车工业领域： 制作方向盘、手柄、仪表盘、汽车外壳等。
※ 航空工业领域： ABS塑料在飞机上的运用正逐渐增加，如用ABS塑料做机舱的花纹装饰、仪
表盘、机罩等，可以减轻飞机重量。
※ 其他方面： 可以制造各种用途的管材、容器、乐器、文具、玩具、家具、自行车等。
二、塑胶件成型工艺
所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射注 入到模具内，经由冷却与固化后，得到成形品的方法。
时间 行程
射出的时间 保压时的时间 冷却时的时间 整个cycle的时间 储料时的计量位置 射出时的压力切换位置 顶出与开关模时的位置
上述五项条件的应用技术深深的影响到成形品的“成本”与“品质”。
四、注塑模具基础知识
所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注 入树脂的金属制模型。
又称色料﹐主要是起美观和装饰作用﹐包括涂料两部分。 5.稳定剂﹕
凡能阴缓塑料变质的物质称稳定剂﹐分光稳定剂﹑热稳定剂﹑抗氧剂。 6.润滑剂﹕
改善塑料熔体的流动性﹐减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附﹐以及改 进塑件的表面光洁度。
塑料的工艺特性：
塑料种类： 1.热塑性塑料：可反复利用（ABS、PVC、PP、PE、PA等等） 2.热固性塑料：不可再次加工利用（酚醛塑料（PF）又称电木）
特性 1.收缩率或称缩水率。设计前一定先问供货商的缩水率﹐模具设计时采用 计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸
2.比容和压缩率。 3.流动性。是塑料成形中一个很重要的因素﹐流动性好的易长毛边﹐设计时
配合的间隙﹐气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。 4.吸湿性﹑热能性及挥发物含量。吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水
运用领域：
※ 机械工业领域： 用来制造齿轮、轴承、把手、管道、机器外壳等。
※ 电子电器领域： 利用良好的电绝缘性能，制作电讯器材和电动机器等。如用ABS塑料制造各
种电话机、听柄、指孔盘、手持话筒、手柄等，还可以制造吸尘器、洗衣机、 打字机、计算机、仪器表、电风扇、电吹风的外壳和零部件。另外ABS塑料具有 耐冷冻剂的腐蚀性能，并且无毒、无味，而且耐低温，非常适合于制造冷冻机、 冷冻汽车、电冰箱、冷藏库上的许多部件和制品，如作电冰箱、冷冻汽车上的 门、壁板等。
注塑成型适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。射出成形工程 是以由下六个顺序执行：
1、合模 2、射出 3、保压 4、冷却 5、开模 6、取出产品 重复执行这样作业流程，就可以连续生产制品
产品
模具
机筒
三、注塑机结构及其参数基本知识
注塑成型机是将树脂送至模具内，再制作出成形品的一种机械。
当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充 树脂后用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时， 则从速度控制切换成压力控制。
已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由浇道口填充到模槽内。接下来则 经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。
模具结构可见下图：
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模具结构：
模具就外表面而言可分为三板模及两板模，两板模又分为标准型与滑块型。 而就其料道特性可分为冷浇道和热浇道。
1、两板模 测浇口、扇形浇口、隐藏式浇口、 不论模穴数多寡，皆可使用。二板模 的成品与流路副料可以同时取出。
立式
卧式
注塑成型机可区分为合模装置与注射装置：
◆ 合模装置是开闭模具并执行脱模作业的装置。 ◆ 注射装置是将树脂予以加热融化后射入模具内。
注射机装置部分技朮参数﹕
1.公称注射量(g或m3) 4.线型时间 7.注射行程 10.喷嘴温度 13.喷嘴孔直径
16.螺杆长径比
2.注射压力(Pa)
3.注射速度