第五节 细长轴薄壁及复杂零件加工 ppt课件
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《轴类零件加工工艺》课件
总结与展望
通过本课程，您应该对轴类零件的加工工艺流程、常见问题和优化方向有了更深的了解。希望这些知识能够帮 助您在实践中取得更好的成果。
《轴类零件加工工艺》 PPT课件
本课程旨在介绍轴类零件的加工工艺流程与常见问题，以及优化与改进方向。 通过本课程，您将深入了解此关键零件的加工技术与实践。
轴类零件的定义与分类
定义
介绍轴类零件的基本定义以及其在工业领域中的重要性。
分类
对轴类零件的不同分类进行详细解释，包括尺寸、用途等方面。
案例
通过实际案例，展示轴类零件在不同行业中的应用和重要性。
轴类零件加工工艺的基本流程
1
材料准备
选择合适的材料并准备加工所需的原材
加工工序
2
料。
详细介绍轴类零件加工过程中的各个工
序，包括粗加工和精加工。
3
质检与测试
确保加工零件的质量符合要求，进行必
表面处理
4
要的测试与质检。
对加工零件进行表面处理，提高其耐腐 蚀性和美观度。
轴类零件加工工艺的主要工序
1 车削
使用车床进行加工，以实现精确的外径和长 度。
2 铣削
通过铣床进行零件加工，实现复杂形状和孔 径的加工。
3 镗削
使用镗床对内孔进行加工，以满足精度和平 行度的要求。
4 热处理
对轴类零件进行热处理以提高其硬度和耐磨 性。
轴类零件加工工艺中的常见问题与解决方 法
问题
介绍轴类零件加工过程中常见 的问题，如尺寸偏差、表面粗 糙度等。
原因
解释导致这些问题发生的原因， 如机器故障、操作错误等。
解决方法
提供针对每个问题的解决方法 和操作技巧，以减少问题的发 生。
《轴类零件加工工艺》课件
轴类零件广泛应用于各种机械设备中，如汽车、机床 、电机等，其性能和加工质量对机械设备的性能和使 用寿命具有重要影响。
详细描述
轴类零件是各种机械设备中必不可少的组成部分，广泛 应用于汽车、机床、电机、船舶、航空航天等领域。例 如，在汽车中，轴类零件用于连接发动机和传动系统， 传递动力，驱动车辆行驶；在机床中，轴类零件用于支 撑旋转刀具或工件，实现切削加工；在电机中，轴类零 件用于传递扭矩，驱动发电机或电动机运转。因此，轴 类零件的性能和加工质量对机械设备的性能和使用寿命 具有重要影响。
直接测量法
通过直接测量工件尺寸、几何形 状等参数，与标准值进行比较， 判断是否符合要求。
比较测量法
使用标准量具与被测工件进行比 较，确定工件是否合格。
检测方法与工具
• 自动检测法：利用传感器、计算机等设备实现自动检测和 记录，提高检测效率和精度。
检测方法与工具
卡尺
用于测量长度、宽度、厚度等参数。
随着环保意识的提高，绿色制造技术成为未 来制造业的发展方向，轴类零件加工行业也 不例外。
详细描述
绿色制造技术包括节能减排、资源循环利用 、环保材料等，这些技术的应用能够降低轴 类零件加工过程中的能耗和排放，减少对环 境的污染，实现可持续发展。
新材料的应用与挑战
总结词
随着新材料技术的不断发展，新型材料在轴类零件加工中的应用越来越广泛，同时也带 来了一些挑战。
精加工
加工精度
精加工阶段需要进一步提高零件的加 工精度和表面质量。
余量控制
冷却方式
选择适当的冷却方式，如切削液、润 滑油等，以降低切削温度、减少刀具 磨损。
合理控制余量，避免过多或过少余量 导致的问题。
表面处理
表面粗糙度
详细描述
轴类零件是各种机械设备中必不可少的组成部分，广泛 应用于汽车、机床、电机、船舶、航空航天等领域。例 如，在汽车中，轴类零件用于连接发动机和传动系统， 传递动力，驱动车辆行驶；在机床中，轴类零件用于支 撑旋转刀具或工件，实现切削加工；在电机中，轴类零 件用于传递扭矩，驱动发电机或电动机运转。因此，轴 类零件的性能和加工质量对机械设备的性能和使用寿命 具有重要影响。
直接测量法
通过直接测量工件尺寸、几何形 状等参数，与标准值进行比较， 判断是否符合要求。
比较测量法
使用标准量具与被测工件进行比 较，确定工件是否合格。
检测方法与工具
• 自动检测法：利用传感器、计算机等设备实现自动检测和 记录，提高检测效率和精度。
检测方法与工具
卡尺
用于测量长度、宽度、厚度等参数。
随着环保意识的提高，绿色制造技术成为未 来制造业的发展方向，轴类零件加工行业也 不例外。
详细描述
绿色制造技术包括节能减排、资源循环利用 、环保材料等，这些技术的应用能够降低轴 类零件加工过程中的能耗和排放，减少对环 境的污染，实现可持续发展。
新材料的应用与挑战
总结词
随着新材料技术的不断发展，新型材料在轴类零件加工中的应用越来越广泛，同时也带 来了一些挑战。
精加工
加工精度
精加工阶段需要进一步提高零件的加 工精度和表面质量。
余量控制
冷却方式
选择适当的冷却方式，如切削液、润 滑油等，以降低切削温度、减少刀具 磨损。
合理控制余量，避免过多或过少余量 导致的问题。
表面处理
表面粗糙度
《项目车细长轴》课件
测试结果分析
细长轴的强度 和刚度测试结 果
细长轴的疲劳 寿命测试结果
细长轴的振动 和噪声测试结 果
细长轴的耐腐 蚀和耐磨性测 试结果
细长轴的疲劳 寿命和振动噪 声测试结果的 对比分析
细长轴的性能 测试结果与同 类产品的对比 分析
05
项目车细长轴的维护与 保养
保养的重要性
延长使用寿命：定期保养可以延长细长轴的使用寿命 提高工作效率：保养良好的细长轴可以提高工作效率 降低维修成本：定期保养可以降低细长轴的维修成本 保障安全：保养良好的细长轴可以保障使用安全
保养周期与保养内容
保养周期：根据 车辆使用情况， 定期进行保养
保养内容：更换 机油、滤芯、刹 车片等易损件
检查轮胎、刹车 系统、转向系统 等重要部件
清洁车身、内饰， 保持车辆整洁
保养注意事项
定期检查：检查细长轴的磨损情况， 及时更换磨损严重的部件
清洁保养：定期清洁细长轴，保持 清洁，防止灰尘和污垢的积累
制造过程中的注意事项
确保材料质量：选择合适的材料，确保其性能和强度符合要求 控制加工精度：确保加工精度符合设计要求，避免误差过大影响产品质量 关注表面处理：对细长轴进行表面处理，提高其耐磨性和耐腐蚀性 严格质量检验：对制造过程中的每个环节进行质量检验，确保产品质量符合要求
04
项目车细长轴的性能测 试
06
项目车细长轴的发展趋 势与展望
市场需求变化趋势
随着汽车市场的发展，消费者对汽车的需求逐渐多样化
细长轴车型因其独特的设计风格和性能优势，逐渐受到消费者的青睐
随着环保意识的提高，消费者对节能减排的需求逐渐增强，细长轴车型因 其低油耗、低排放的特点，市场需求逐渐增加 随着科技的发展，消费者对智能驾驶、智能互联等高科技配置的需求逐渐 增强，细长轴车型因其先进的科技配置，市场需求逐渐增加
零件切削加工的工艺过程PPT课件
Processing of Typical Parts
第
注意尺寸
七
公差方面
章
的要求！
切 削 加 工 的 工 艺 过 程
2021
分析 各表 面的 粗糙 度要 求
材料：45钢 单件、小批量 HRC 40~4529
第五节 典型零件工艺分析
Processing of Typical Parts
❖5.1 分析零件各主要部分的技术要求
第 七
定位---使工件在机床上占据正确的加工位置，以保证
章
被加工表面的精度；
切 夹紧---使工件在承受切削力时，能保持正确位置而对
削
工件施加的力。
加 工 的
二者区别：定位使工件在夹具中获得正确的位置；夹 紧能保证定好的位置不因外力的作用而发生改变。
工 安装---工件的定位＋夹紧过程。
艺 过
先定位、后夹紧
切 削
热处理顺序：预先热处理：调整硬度以利切削加工；
加
时效处理：消除残余应力； 最终热处理：使零件的
工
性能达到要求。 分人工和自然，粗加工前后
的
工
调质：半精之前（硬度要求不高）；淬火：磨削前
艺 过 辅助工序安排：包括检验、去毛刺、清洗、涂防锈漆
程
等。
2021
15
第三节 定位基准和加工顺序
Baseline ＆ Sequence
金属工艺学
2021
1
第七章 零件切削加工的工艺过程
❖ 第一节 概述 ❖ 第二节 工件的装夹与定位 ❖ 第三节 定位基准和加工顺序 ❖ 第四节 零件的结构工艺性和坯料的选择 ❖ 第五节 典型零件切削成形工艺分析
重点内容
1. 了解工序、工步、工位等概念以及几种不同的定位方式 2. 切削加工零件的结构工艺性（合理 or 不合理）
《轴类零件加工》课件
《轴类零件加工》PPT 课件
CONTENTS 目录
• 轴类零件概述 • 轴类零件加工工艺 • 轴类零件加工设备与工具 • 轴类零件加工实例分析 • 轴类零件加工中的常见问题与解决方
案 • 轴类零件加工技术的发展趋势与展望
CHAPTER 01
轴类零件概述
轴类零件的定义与分类
总结词
描述轴类零件的基本定义，以及根据不同的分类标准（如用途、材料、尺寸等）进行分类的详细情况 。
新型刀具材料与涂层技术的应用
新型刀具材料
随着制造业的发展，传统的刀具材料已难以满足高效、 高精度、高可靠性加工的需求。新型刀具材料如超硬材 料、陶瓷、金属陶瓷等具有更高的硬度、耐磨性和耐热 性，能够承受更高的切削速度和进给速度，提高加工效 率和质量。
涂层技术
涂层技术是提高刀具性能的重要手段。通过在刀具表面 涂覆硬质涂层、超硬涂层或纳米涂层，可以显著提高刀 具的耐磨性、耐热性和抗粘结性，延长刀具使用寿命， 减少换刀次数和停机时间。
轴类零件的加工流程
粗加工
去除毛坯多余部分，初步形成 轴类零件的形状。
精加工
对轴类零件进行精细加工，确 保达到设计要求的精度和表面 质量。
毛坯准备
根据零件需求选择合适的材料 ，并进行粗加工，形成毛坯。
半精加工
进一步加工轴类零件，使其达 到初步精度要求。
质量检测
对加工完成的轴类零件进行质 量检测，确保符合设计要求。
对精磨后的主轴进行超精磨加工，进一步提高其表面质 量和耐磨性。
注意事项
在磨削过程中，要特别注意控制主轴的几何精度和表面 粗糙度，同时要选择合适的砂轮和磨削参数，以保证加 工质量和效率。
CHAPTER 05
轴类零件加工中的常见问题与解决 方案
CONTENTS 目录
• 轴类零件概述 • 轴类零件加工工艺 • 轴类零件加工设备与工具 • 轴类零件加工实例分析 • 轴类零件加工中的常见问题与解决方
案 • 轴类零件加工技术的发展趋势与展望
CHAPTER 01
轴类零件概述
轴类零件的定义与分类
总结词
描述轴类零件的基本定义，以及根据不同的分类标准（如用途、材料、尺寸等）进行分类的详细情况 。
新型刀具材料与涂层技术的应用
新型刀具材料
随着制造业的发展，传统的刀具材料已难以满足高效、 高精度、高可靠性加工的需求。新型刀具材料如超硬材 料、陶瓷、金属陶瓷等具有更高的硬度、耐磨性和耐热 性，能够承受更高的切削速度和进给速度，提高加工效 率和质量。
涂层技术
涂层技术是提高刀具性能的重要手段。通过在刀具表面 涂覆硬质涂层、超硬涂层或纳米涂层，可以显著提高刀 具的耐磨性、耐热性和抗粘结性，延长刀具使用寿命， 减少换刀次数和停机时间。
轴类零件的加工流程
粗加工
去除毛坯多余部分，初步形成 轴类零件的形状。
精加工
对轴类零件进行精细加工，确 保达到设计要求的精度和表面 质量。
毛坯准备
根据零件需求选择合适的材料 ，并进行粗加工，形成毛坯。
半精加工
进一步加工轴类零件，使其达 到初步精度要求。
质量检测
对加工完成的轴类零件进行质 量检测，确保符合设计要求。
对精磨后的主轴进行超精磨加工，进一步提高其表面质 量和耐磨性。
注意事项
在磨削过程中，要特别注意控制主轴的几何精度和表面 粗糙度，同时要选择合适的砂轮和磨削参数，以保证加 工质量和效率。
CHAPTER 05
轴类零件加工中的常见问题与解决 方案
典型零件加工工艺过程PPT课件
.
22
CA6140. 车床主轴图
23
主轴的机械加工工艺过程
➢主轴加工工艺过程制订的依据 主轴的结构；技术要求；生产批量；
设备条件 ➢主轴加工工艺过程 批量：大批；材料：45钢；毛坯：模
锻件
.
24
➢工艺过程： 分为三个阶段（参见表5-5）：
粗加工：工序 1~6 半精加工：工序 7~13（7为预备） 精加工：工序 14~26（14为预备）
.
63
箱孔与孔的位置精度 引起轴安装歪斜，致使主轴径向跳动 和轴向窜动，加剧轴承磨损 同一轴线上各孔的同轴度误差 孔端面对轴线垂直度误差
.
64
孔和平面的位置精度
主要是规定主要孔和主轴箱安装基 面的平行度
主要平面的精度
影响主轴箱与床身的连接刚度
规定底面和导向面必须平直和相互 垂直
平面度、垂直度公差等级为5级
第二节
典型零件加工 工艺过程
机械制造工程——第五章
.
1
一、轴（杆）类零件的加工
1．轴类零件的分类、技术要求
➢轴类零件的作用 支撑传动零件； 承受载荷； 传递扭矩。
.
2
➢轴类零件的特点 长度大于直径； 加工表面为内外圆柱面、圆锥面、
螺纹、花键、沟轴 阶梯轴 空心轴 异形轴（曲轴、齿轮轴、偏心轴、
.
38
➢加工顺序的安排和工序的确定
三种方案
粗加工外圆→钻深孔→精加工外圆→ 粗加工锥孔→精加工锥孔
粗加工外圆→钻深孔→粗加工锥孔→ 精加工锥孔→精加工外圆
粗加工外圆→钻深孔→粗加工锥孔→ 精加工外圆→精加工锥孔
.
39
工序确定的两个原则
➢工序中所用的基准应在该工序前加工
车削加工技术补充课件—偏心件、细长轴、薄壁件加工---偏心件加工(1)
4、偏心工件划线的注意事项
划线用显示剂应均匀涂以薄层；划线时，按操作规程缓 慢有序划线，划线平板上涂机油；样冲尖刃磨均匀，圆且 尖；打样冲时，样冲应与所标线条垂直。
2021/5/27
三、偏心工件的车削方法
运用三爪卡盘
运用四爪卡盘
运用两顶尖
2021/5/27
运用偏心卡盘
1、用四爪单动卡盘装夹车削偏心工件
适用于工件数量少，长度较短，不便于在两顶尖上装夹时 可装夹在四爪卡盘上加工偏心。在四爪上车削偏心时，必须按 已划好的偏心和侧素线找正，使偏心轴线与车床主轴线重合， 工件装夹后即可车削。
原理：四爪 卡盘偏移一个 中心距
划线找正：先用划 线初步找正；再用百 分表进一步找正
校正偏心距；粗车 偏心轴；检查偏心距； 精车偏心距
车偏心件注意事项
应选择较硬的测量做垫块；装夹时，工件轴 线不能歪斜；工件精度要求高的工件，必须按上 述方法进行计算，多次试车。
偏心工件的装夹
车小偏心工件
1-四三爪卡盘 2-夹具套 3-工件
4、其他方法车削偏心轴
双重卡盘安装车削偏心工件 将三爪卡盘装夹在四爪卡盘上，并移动一个偏心距。加工
偏心工件时，只要把工件安装在三爪卡盘上就可以车削。 此法，第一次校正困难，加工一批零件的其余零件时则不
知识目标
偏心件概念、特点与作用 在车床上使用花盘加工复杂零件的方法 在车床上车削偏心零件的方法
技能目标
利用花盘、角铁等车床附件加工偏心轴、曲轴等特 殊零件的方法、要点及操作技能；
德育目标
遵章守纪、严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神
团队合作的能力，沟通能力、自我学习的能力、突发事
件应变能力
复习提问
划线找正
划线用显示剂应均匀涂以薄层；划线时，按操作规程缓 慢有序划线，划线平板上涂机油；样冲尖刃磨均匀，圆且 尖；打样冲时，样冲应与所标线条垂直。
2021/5/27
三、偏心工件的车削方法
运用三爪卡盘
运用四爪卡盘
运用两顶尖
2021/5/27
运用偏心卡盘
1、用四爪单动卡盘装夹车削偏心工件
适用于工件数量少，长度较短，不便于在两顶尖上装夹时 可装夹在四爪卡盘上加工偏心。在四爪上车削偏心时，必须按 已划好的偏心和侧素线找正，使偏心轴线与车床主轴线重合， 工件装夹后即可车削。
原理：四爪 卡盘偏移一个 中心距
划线找正：先用划 线初步找正；再用百 分表进一步找正
校正偏心距；粗车 偏心轴；检查偏心距； 精车偏心距
车偏心件注意事项
应选择较硬的测量做垫块；装夹时，工件轴 线不能歪斜；工件精度要求高的工件，必须按上 述方法进行计算，多次试车。
偏心工件的装夹
车小偏心工件
1-四三爪卡盘 2-夹具套 3-工件
4、其他方法车削偏心轴
双重卡盘安装车削偏心工件 将三爪卡盘装夹在四爪卡盘上，并移动一个偏心距。加工
偏心工件时，只要把工件安装在三爪卡盘上就可以车削。 此法，第一次校正困难，加工一批零件的其余零件时则不
知识目标
偏心件概念、特点与作用 在车床上使用花盘加工复杂零件的方法 在车床上车削偏心零件的方法
技能目标
利用花盘、角铁等车床附件加工偏心轴、曲轴等特 殊零件的方法、要点及操作技能；
德育目标
遵章守纪、严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神
团队合作的能力，沟通能力、自我学习的能力、突发事
件应变能力
复习提问
划线找正
轴类零件加工课件-PPT课件
2024/8/8
5
4)表面粗糙度 轴类零件的各加工表面均有表面粗糙度的 要求。一般说来,支承轴颈的表面粗糙度要求
为Ra0.63～0.16μm。配合轴颈的表面粗糙度 Ra2.5～0.63μm。
2024/8/8
6
CA6140型车床主轴简图
2024/8/8
7 2024/8/8
8
3.轴类零件的材料与毛坯
2024/8/8
2
轴的种类
2024/8/8
3
2.轴类零件的主要技术要求
1)尺寸精度 轴颈是轴类零件的重要表面,它的直径精度根 据使用要求通常为IT6～IT9,有时可达IT5。 2) 形状精度 轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度)应限制 在直径公差范围之内。对几何形状精度要求较高 时,则应在零件图上专门标注形状公差。
2024/8/8
32
(3)减小表面粗糙度值。因为每颗磨粒切削厚度变小,表 面切痕深度浅,表面粗糙度值小,作用在工件上的法向磨削力 也相应减小,所以又可提高加工精度。
但高速磨削对砂轮、机床均有一些特殊要求,应予充分 注意。
• 必须提高砂轮的强度,以免砂轮因离心力而破裂,按切 削速度规范选用砂轮。
• 砂轮主轴的轴承间隙要适当加大,冷态间隙为0.04～ 0.05mm,热态间隙为0.03mm左右。
2024/8/8
16
2.加工阶段的划分
由于轴是多阶梯（机床主轴还带通孔）的零件,切除大 量金属后,会引起残余应力重新分布而变形,故安排工序时, 一定要粗精分开,
(1)粗加工阶段: 目的:切除大部余量,提高生产率,留足够余量,及时发
现缺陷。
粗加工之后安排调质处理：提高综合机械性能，为后 续热处理做准备；去除内应力。
2024/8/8
5
4)表面粗糙度 轴类零件的各加工表面均有表面粗糙度的 要求。一般说来,支承轴颈的表面粗糙度要求
为Ra0.63～0.16μm。配合轴颈的表面粗糙度 Ra2.5～0.63μm。
2024/8/8
6
CA6140型车床主轴简图
2024/8/8
7 2024/8/8
8
3.轴类零件的材料与毛坯
2024/8/8
2
轴的种类
2024/8/8
3
2.轴类零件的主要技术要求
1)尺寸精度 轴颈是轴类零件的重要表面,它的直径精度根 据使用要求通常为IT6～IT9,有时可达IT5。 2) 形状精度 轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度)应限制 在直径公差范围之内。对几何形状精度要求较高 时,则应在零件图上专门标注形状公差。
2024/8/8
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(3)减小表面粗糙度值。因为每颗磨粒切削厚度变小,表 面切痕深度浅,表面粗糙度值小,作用在工件上的法向磨削力 也相应减小,所以又可提高加工精度。
但高速磨削对砂轮、机床均有一些特殊要求,应予充分 注意。
• 必须提高砂轮的强度,以免砂轮因离心力而破裂,按切 削速度规范选用砂轮。
• 砂轮主轴的轴承间隙要适当加大,冷态间隙为0.04～ 0.05mm,热态间隙为0.03mm左右。
2024/8/8
16
2.加工阶段的划分
由于轴是多阶梯（机床主轴还带通孔）的零件,切除大 量金属后,会引起残余应力重新分布而变形,故安排工序时, 一定要粗精分开,
(1)粗加工阶段: 目的:切除大部余量,提高生产率,留足够余量,及时发
现缺陷。
粗加工之后安排调质处理：提高综合机械性能，为后 续热处理做准备；去除内应力。
2024/8/8
车削加工技术补充课件—偏心件、细长轴、薄壁件加工---薄壁件加工技能训练
2021/5/27
二、技能知识点
1、掌握薄壁零件加工的方法、要点； 2、掌握薄壁零件加工所用刃具；操作车床进行加工； 3、能对薄壁零件进行工艺分析和质量分析； 4、利用相应夹具加工薄壁零件的操作技能； 5、薄壁零件的车削加工方法、步骤、要点及质量控制； 6、车床操作的技能提升；车加工质量保证的技能提升； 7、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能的提升；
复习提问
1、薄壁零件有何特点？车削加工要用到哪些车床附件？ 2、车削加工薄壁零件工件要注意些什么？ 3、车削薄壁零件工件时，工件的装夹方式如何？ 4、车削薄壁零件如何选择切削用量、切削液？ 5、车削薄壁零件，如何保证加工的质量? 6、如何进行薄壁零件车加工？
2021/5/27
一、理论知识点
1、薄壁零件的结构特点、技术要求。 2、识读薄壁零件图，并依图备料。 3、薄壁零件加工的基本操作技能、技巧。 4、薄壁零件加工的工艺分析及质量分析的方法。 5、薄壁零件加工的技术要点。
3）根据“图样”，制定加工工艺路线 4）依实际情况备料：45钢Φ50×35 Φ50×50 （每人1件） 5）选择工件的装夹方式（单夹式？一夹一顶？两 顶式？） 6）车床及其附件调整、试车。
2021/5/27
通过本课题的学习和训练，重点掌握薄壁零件的 基本知识及其刃磨方法、要领、技巧
通过本课题的学习和训练，重点掌握薄壁零 件车削加工基本知识技能（方法、要领、技巧）
车加工技术
任务十 偏心件、细长轴、薄壁件加工
子任务 3 薄壁件加工（2）
薄壁件加工训练
建议：8课时
1
2021/5/27
学习目的
薄壁工件的结构特点、作用； 利用相应夹具加工薄壁零件的操作技能； 薄壁件的车削加工方法、步骤、要点及质量控制；
二、技能知识点
1、掌握薄壁零件加工的方法、要点； 2、掌握薄壁零件加工所用刃具；操作车床进行加工； 3、能对薄壁零件进行工艺分析和质量分析； 4、利用相应夹具加工薄壁零件的操作技能； 5、薄壁零件的车削加工方法、步骤、要点及质量控制； 6、车床操作的技能提升；车加工质量保证的技能提升； 7、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能的提升；
复习提问
1、薄壁零件有何特点？车削加工要用到哪些车床附件？ 2、车削加工薄壁零件工件要注意些什么？ 3、车削薄壁零件工件时，工件的装夹方式如何？ 4、车削薄壁零件如何选择切削用量、切削液？ 5、车削薄壁零件，如何保证加工的质量? 6、如何进行薄壁零件车加工？
2021/5/27
一、理论知识点
1、薄壁零件的结构特点、技术要求。 2、识读薄壁零件图，并依图备料。 3、薄壁零件加工的基本操作技能、技巧。 4、薄壁零件加工的工艺分析及质量分析的方法。 5、薄壁零件加工的技术要点。
3）根据“图样”，制定加工工艺路线 4）依实际情况备料：45钢Φ50×35 Φ50×50 （每人1件） 5）选择工件的装夹方式（单夹式？一夹一顶？两 顶式？） 6）车床及其附件调整、试车。
2021/5/27
通过本课题的学习和训练，重点掌握薄壁零件的 基本知识及其刃磨方法、要领、技巧
通过本课题的学习和训练，重点掌握薄壁零 件车削加工基本知识技能（方法、要领、技巧）
车加工技术
任务十 偏心件、细长轴、薄壁件加工
子任务 3 薄壁件加工（2）
薄壁件加工训练
建议：8课时
1
2021/5/27
学习目的
薄壁工件的结构特点、作用； 利用相应夹具加工薄壁零件的操作技能； 薄壁件的车削加工方法、步骤、要点及质量控制；
车削加工技术补充课件—偏心件、细长轴、薄壁件加工---细长轴加工(1)
六、容易出现的缺陷及预防措施
1、竹节形：正确调整跟刀架支撑爪，不可支得过紧；采取接刀 车削时，必须使车刀刀尖和工件支撑基准圆略微接触，接刀时 切削深度加深0.01～0.02mm；粗车时发现开始竹节形，可调整 中滑板手柄，相应适当增加切削深度，以减小工件外径，或微 调跟刀架支撑爪，使支撑力减小，以防竹节继续产生；调整车 床床鞍、滑板相应的间隙，以消除进给时的让刀现象。 2、腰鼓形：是因为工件刚性差，以及跟刀架支撑爪与工件表面 接触不一致，支撑磨损而产生间隙，当车至中部时，由于径向 切削力使工件的轴线压向车床回转轴线的外侧，发生弯曲变形 ，切削深度逐渐减小而成。为此，车削过程中要随时调整支撑 爪，使其圆弧面的轴线与车床主轴轴线重和，适当增大车刀主 偏角，使车刀锋利，减小径向切削力。
件应变能力
复习提问
1、偏心轴的结构特点、技术要求。 2、识读偏心轴零件图，并依图备料。 3、偏心轴加工的基本操作技能、技巧。 4、偏心轴加工的工艺分析及质量分析的方法。 5、偏心轴加工的技术要点。 6、细长轴如何加工？
引导问题
如下零件如何加工？
一、细长轴零件概述
细长轴就是长径比大于25（L/d）的轴类零件，称为细长轴
要求每个支撑爪都能与轴保持相同的合理间隙，使轴 可以自由转动；车削时经常对各支撑爪与工件的接触情况进 行跟踪、监视、检查，并及时注油润滑。
2021/5/27
2、跟刀架支撑爪的修正
一般在本身车床上修正。先将跟刀架固定在床鞍上， 再用内孔车刀（可调刀杆）装夹在卡盘上，调整跟刀架支 撑爪，然后使车刀转动，以床鞍作纵向进给车削支撑爪的 支撑面，使三个支撑面构成的圆的直径基本等于工件支撑 轴颈直径。
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细长轴车削加工装夹
2021/5/27
细长轴薄壁及复杂零件加工PPT课件
2、花盘的检查和修整 检查花盘面对主轴短线的端面全跳动误差小于 检查花盘平面度
3、工件在花盘上的装夹方法
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4、在角铁上加工工件
1、角铁的安装 2、角铁的检查和修整 3、工件在角铁上的装夹方法
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感谢您的观看！
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二、用中心架或跟刀架支撑细长轴
1、使用中心架支撑细长轴
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2、细长轴的装夹方法
1)中心架直接支承在工件中间， 见图1-28。
Байду номын сангаас
图1-28 用中心架车削细长轴
2)用过渡套筒支承细长轴， 见图1-29。
图1-29 用过渡套筒支承细长轴
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第五节 细长轴、薄壁工件及复杂外形工件的装夹方法
第6页/共12页
2、防止和减少变形的方法
1、工件分粗、精加工。粗车时夹紧些，精车时夹松一些 2、合理选用刀具几何参数 3、增加装夹接触面积 4、应用轴向夹紧 5、加注切削液 降低切削热 6、增加工艺肋
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三、在花盘角铁上装夹工件
在车削加工中，有时会碰到一些外形不规则的工件，如轴承座、支撑座等。不能直 接在卡盘上装夹，这时可采用花盘、角铁上装夹。
3)中心架支承爪的调整， 见图1-30。
(2)使用跟刀架支承细长轴 1)跟刀架的选用，见图1-31。
图1-30 中心架的调整方法
图1-31 跟刀架的选用 a)两爪跟刀架 b)三爪跟刀架
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第五节 细长轴、薄壁工件及复杂外形工件的装夹方法
2)跟刀架的使用要求。跟刀架的支承爪跟工件的接触压力不宜过 大。如果压力过大，会把工件车成“竹节形”。
1)使用弹性回转顶尖来补偿工件 热变形伸长，见图1-34。 2)加注充分的切削液。 3)刀具应经常保持锐利状态。 4)采用乳化液做切削液。
3、工件在花盘上的装夹方法
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4、在角铁上加工工件
1、角铁的安装 2、角铁的检查和修整 3、工件在角铁上的装夹方法
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二、用中心架或跟刀架支撑细长轴
1、使用中心架支撑细长轴
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2、细长轴的装夹方法
1)中心架直接支承在工件中间， 见图1-28。
Байду номын сангаас
图1-28 用中心架车削细长轴
2)用过渡套筒支承细长轴， 见图1-29。
图1-29 用过渡套筒支承细长轴
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第五节 细长轴、薄壁工件及复杂外形工件的装夹方法
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2、防止和减少变形的方法
1、工件分粗、精加工。粗车时夹紧些，精车时夹松一些 2、合理选用刀具几何参数 3、增加装夹接触面积 4、应用轴向夹紧 5、加注切削液 降低切削热 6、增加工艺肋
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三、在花盘角铁上装夹工件
在车削加工中，有时会碰到一些外形不规则的工件，如轴承座、支撑座等。不能直 接在卡盘上装夹，这时可采用花盘、角铁上装夹。
3)中心架支承爪的调整， 见图1-30。
(2)使用跟刀架支承细长轴 1)跟刀架的选用，见图1-31。
图1-30 中心架的调整方法
图1-31 跟刀架的选用 a)两爪跟刀架 b)三爪跟刀架
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第五节 细长轴、薄壁工件及复杂外形工件的装夹方法
2)跟刀架的使用要求。跟刀架的支承爪跟工件的接触压力不宜过 大。如果压力过大，会把工件车成“竹节形”。
1)使用弹性回转顶尖来补偿工件 热变形伸长，见图1-34。 2)加注充分的切削液。 3)刀具应经常保持锐利状态。 4)采用乳化液做切削液。
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2)跟刀架的使用要求。跟刀架的支承爪跟工件的接触压力不宜过 大。如果压力过大，会把工件车成“竹节形”。
3)跟刀架支承爪的调整方法， 见图1-33。
图1-33 跟Biblioteka 架的调整方法第五节 细长轴薄壁及复杂零件加
5
工
第五节 细长轴、薄壁工件及复杂外形工件的装夹方法
3、车削细长轴时减少热变形伸长
工件热变形伸长量ΔL可按下式计算
4—推力球轴承5—滚针轴承
第五节 细长轴薄壁及复杂零件加
6
工
二、薄壁工件的装夹特点
一、工件变形的原因 1、因工件壁薄，受夹紧力及切削力变形 2、因工件薄，受切削热导致变形 3、在切削力作用下，容易产生振动 4、残留应力导致工件变形
第五节 细长轴薄壁及复杂零件加
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工
2、防止和减少变形的方法
1、工件分粗、精加工。粗车时夹紧些，精车 时夹松一些
3
工
第五节 细长轴、薄壁工件及复杂外形工件的装夹方法
3)中心架支承爪的调整， 见图1-30。
(2)使用跟刀架支承细长轴 1)跟刀架的选用，见图1-31。
图1-30 中心架的调整方法
图1-31 跟刀架的选用
a)两爪跟刀架 b)三爪跟刀架
第五节 细长轴薄壁及复杂零件加
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工
第五节 细长轴、薄壁工件及复杂外形工件的装夹方法
2、合理选用刀具几何参数 3、增加装夹接触面积 4、应用轴向夹紧 5、加注切削液 降低切削热 6、增加工艺肋
第五节 细长轴薄壁及复杂零件加
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工
三、在花盘角铁上装夹工件
在车削加工中，有时会碰到一些外形不规则 的工件，如轴承座、支撑座等。不能直接 在卡盘上装夹，这时可采用花盘、角铁上 装夹。
第五节 细长轴薄壁及复杂零件加
第五节 细长轴薄壁及复杂零件加
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工
二、用中心架或跟刀架支撑细长轴
1、使用中心架支撑细长轴
第五节 细长轴薄壁及复杂零件加
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2、细长轴的装夹方法
1)中心架直接支承在工件中间， 见图1-28。
图1-28 用中心架车削细长轴
2)用过渡套筒支承细长轴， 见图1-29。
图1-29 用过渡套筒支承细长轴
第五节 细长轴薄壁及复杂零件加
第五节 细长轴、薄壁及复杂外形工件的装夹方法
一、细长轴的装夹方法
1、细长轴的加工特点
①
在车削过程中工件受热伸长会产生变形，甚至
会使工件卡死在顶尖而无法加工
②
工件受切削力产生弯曲，引起震动，影响精度
和表面粗糙度
③ 糙度
工件自重、变形、振动，影响工件圆柱度和粗
④
工件高速旋转，离心力作用下，加剧工件弯曲
与振动因此，切削速度不能过高
擦干净花盘内螺纹及结合面
用装夹卡盘的方法，将花盘撞到主轴上
2、花盘的检查和修整
检查花盘面对主轴短线的端面全跳动误差 小于0.02mm
检查花盘平面度
3、工件在花盘上的装夹方法
第五节 细长轴薄壁及复杂零件加
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工
LlLt
式中 l --材料线胀系数(1/℃)；
L --工件的总长(mm)；
t --工件升高的温度(℃)。
1)使用弹性回转顶尖来补偿工件 热变形伸长，见图1-34。 2)加注充分的切削液。 3)刀具应经常保持锐利状态。 4)采用乳化液做切削液。
图1-34 弹性回转顶尖 1—顶尖2—圆柱滚子轴承3—碟形弹簧片
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工
1、花盘和角铁
① 花盘：花盘是一个铸铁大圆盘，直接装在机床主 轴上，盘上有许多通槽及T型槽。
② 角铁： 2、常用附件 ① V型块 ② 方头螺钉 ③ 压板 ④ 平垫铁 ⑤ 平衡块
第五节 细长轴薄壁及复杂零件加
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工
3、在花盘上加工工件
1、花盘的安装
拆下主轴上的卡盘
擦干净主轴螺纹及定位面，放少量润滑油
3)跟刀架支承爪的调整方法， 见图1-33。
图1-33 跟Biblioteka 架的调整方法第五节 细长轴薄壁及复杂零件加
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第五节 细长轴、薄壁工件及复杂外形工件的装夹方法
3、车削细长轴时减少热变形伸长
工件热变形伸长量ΔL可按下式计算
4—推力球轴承5—滚针轴承
第五节 细长轴薄壁及复杂零件加
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二、薄壁工件的装夹特点
一、工件变形的原因 1、因工件壁薄，受夹紧力及切削力变形 2、因工件薄，受切削热导致变形 3、在切削力作用下，容易产生振动 4、残留应力导致工件变形
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2、防止和减少变形的方法
1、工件分粗、精加工。粗车时夹紧些，精车 时夹松一些
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第五节 细长轴、薄壁工件及复杂外形工件的装夹方法
3)中心架支承爪的调整， 见图1-30。
(2)使用跟刀架支承细长轴 1)跟刀架的选用，见图1-31。
图1-30 中心架的调整方法
图1-31 跟刀架的选用
a)两爪跟刀架 b)三爪跟刀架
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第五节 细长轴、薄壁工件及复杂外形工件的装夹方法
2、合理选用刀具几何参数 3、增加装夹接触面积 4、应用轴向夹紧 5、加注切削液 降低切削热 6、增加工艺肋
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三、在花盘角铁上装夹工件
在车削加工中，有时会碰到一些外形不规则 的工件，如轴承座、支撑座等。不能直接 在卡盘上装夹，这时可采用花盘、角铁上 装夹。
第五节 细长轴薄壁及复杂零件加
第五节 细长轴薄壁及复杂零件加
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二、用中心架或跟刀架支撑细长轴
1、使用中心架支撑细长轴
第五节 细长轴薄壁及复杂零件加
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2、细长轴的装夹方法
1)中心架直接支承在工件中间， 见图1-28。
图1-28 用中心架车削细长轴
2)用过渡套筒支承细长轴， 见图1-29。
图1-29 用过渡套筒支承细长轴
第五节 细长轴薄壁及复杂零件加
第五节 细长轴、薄壁及复杂外形工件的装夹方法
一、细长轴的装夹方法
1、细长轴的加工特点
①
在车削过程中工件受热伸长会产生变形，甚至
会使工件卡死在顶尖而无法加工
②
工件受切削力产生弯曲，引起震动，影响精度
和表面粗糙度
③ 糙度
工件自重、变形、振动，影响工件圆柱度和粗
④
工件高速旋转，离心力作用下，加剧工件弯曲
与振动因此，切削速度不能过高
擦干净花盘内螺纹及结合面
用装夹卡盘的方法，将花盘撞到主轴上
2、花盘的检查和修整
检查花盘面对主轴短线的端面全跳动误差 小于0.02mm
检查花盘平面度
3、工件在花盘上的装夹方法
第五节 细长轴薄壁及复杂零件加
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工
LlLt
式中 l --材料线胀系数(1/℃)；
L --工件的总长(mm)；
t --工件升高的温度(℃)。
1)使用弹性回转顶尖来补偿工件 热变形伸长，见图1-34。 2)加注充分的切削液。 3)刀具应经常保持锐利状态。 4)采用乳化液做切削液。
图1-34 弹性回转顶尖 1—顶尖2—圆柱滚子轴承3—碟形弹簧片
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1、花盘和角铁
① 花盘：花盘是一个铸铁大圆盘，直接装在机床主 轴上，盘上有许多通槽及T型槽。
② 角铁： 2、常用附件 ① V型块 ② 方头螺钉 ③ 压板 ④ 平垫铁 ⑤ 平衡块
第五节 细长轴薄壁及复杂零件加
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3、在花盘上加工工件
1、花盘的安装
拆下主轴上的卡盘
擦干净主轴螺纹及定位面，放少量润滑油