中频炉熔炼作业指导书
中频炉作业指导书
中频炉作业指导书中频炉作业指导书（一）一、引言中频炉是一种高效率的加热设备，广泛应用于金属加热、熔化和热处理等领域。
本指导书将为你提供关于中频炉作业的详细指导，帮助你正确使用中频炉，确保作业的安全和高效。
二、中频炉的基本原理中频炉的工作原理是利用电磁感应效应进行传热。
通过将电能转换成磁能，使金属工件在电磁感应的作用下发生加热。
中频炉的主要组成部分包括感应线圈、电源、水冷系统和控制系统。
三、中频炉的操作程序1. 准备工作：确认中频炉的电源和冷却系统工作正常，确保周围环境畅通无阻，检查工作区域的安全设施是否完好。
2. 切断电源：在进行任何维护和操作之前，必须先切断中频炉的电源，避免触电和其他安全事故的发生。
3. 上料操作：将待熔炼的金属工件逐一放入中频炉，避免与感应线圈发生碰撞。
上料时应注意金属工件的重量和大小，避免超负荷操作。
4. 中频炉启动：按照设备说明书的要求，启动中频炉。
在启动过程中，应注意观察电源指示灯和仪表的正常工作状态，确保设备工作正常。
5. 控制温度：根据熔炼金属的要求，通过调节电源的输出功率和工作时间，控制中频炉的温度。
注意避免过度加热或失控的情况发生。
6. 熔炼完成：熔炼结束后，关闭中频炉的电源和冷却系统。
等待炉内温度下降后，才可开启炉门，取出熔炼好的金属工件。
四、中频炉的安全注意事项1. 口罩和护目镜：在操作中频炉时，务必佩戴口罩和护目镜，以保护眼睛和呼吸系统免受烟尘和金属飞溅的伤害。
2. 防护服和手套：操作者应穿戴防护服和耐高温手套，以防止皮肤被高温金属烫伤。
3. 环境通风：中频炉操作产生的烟尘和有害气体必须保证室内通风良好，防止中毒和爆炸的发生。
4. 维护保养：定期检查和维护中频炉的电源和水冷系统，确保设备处于良好的工作状态。
五、常见故障和处理方法1. 设备无法启动：检查电源是否正常通电，排查控制系统是否出现故障。
2. 温度失控：检查电源功率调节是否失效，及时调整电源输出功率，或关闭电源紧急停机。
中频炉熔炼作业指导书
开炉前先检查炉体，并有记录可查。如有宽度 超过3MM的裂纹，必须认真修补：
炉 体
炉 内
开炉前应检查除尘风机系统是否正常，管道密 封是否正常。
开炉前，首先巡视闭式冷却塔是否开启，喷淋 是否正常。
纯水循环泵是否开启，循环水压（供水压力: 0.2～0.4MPA ）和 水温（进水温度: ＜35°C；出水温度:＜65°C。）是否正常。
组装阳极的现场：
浇筑工人劳保防护用品的穿戴：
劳 保 齐 全
浇铸组装阳极的现场：
液压站炉体倾翻操作台：
液压站是否启动，炉体倾翻动作是否正常
检查中频电源：
Байду номын сангаас
开炉前检查中频电源循环水管是否有漏水现象：
整 流 柜 水 管
开炉前检查中频电源循环水管是否有漏水现象：
逆 变 柜 水 管
作业天车，电磁铁和铁水包是否正常
电磁铁 作业行车
上述检查正常后，用5T天车、电磁吸铁器吊运 一定量旧磷铁环放入中频炉
中频炉炉前工劳保护品正确穿戴：
每天都必须精确测量炉衬：
满功率升1400±50℃，停电；出铁水。出铁水时为确保下一炉 熔化速度，出完铁水后炉内应留至少200KG左右的铁水留在炉内
注意：要求 浇铸车浇包 尽量接近中 频炉出铁水 嘴，避免过 多地在接受 铁水过程中 铁水外溅损 失及伤人
倾翻炉体向浇包倒铁水：
往炉里加入一定比例的小料：
磷生铁成分控制标准:
序号 1 2 3 4 5 名称 碳(C) 硅(Si) 锰(Mn) 硫(S) 磷(P) 控制标准 2.5—3.5 2.5～3.5 0.3～0.9 ≤0.25 0.6～1.5 其他
中频炉熔炼作业指导书
1．目的：规范熔炼操作，保证产品质量和生产的顺利进行。
2．范围：本公司的高、低铬合金铸铁熔炼操作。
3．内容：3.1 生产准备：在炉料、工具、记录文件及人员的准备齐全后开始生产。
如果准备不齐全，应准备齐全后再开始生产。
3.1.1 炉料的准备：准备足够一个班次使用的炉料。
废钢、和回炉料不能潮湿，不能严重锈蚀；回炉料要求除净残砂。
锰铁、铬铁、增碳剂、孕育剂和聚渣剂等，必须保持干燥无杂物。
3.1.2 工具、记录的准备：检查电炉、加料天车、加料车、测温枪和其它称量仪器，确保它们能够正常工作。
准备足够一个班次使用的除渣工具、孕育剂处理工具等。
准备各种记录表格。
扒渣、挡渣、搅拌等工具必须干燥，残汤罐必须刷涂料并烘干后方可使用。
3.1.3 中间包的准备，确保其处于良好状态。
3.1.3.1 中间包可采用混制好的浇注耐火材料制作。
也可用与中频炉坩埚相同配比的石英砂和水玻璃制作，混制方法同炉衬耐火材料。
3.1.3.2 包底厚度约150－180mm，包壁厚度约50－80mm。
浇包内壁要轻轻打实、打平。
3.1.3.3 中间包制作完成后须用燃气烤包器彻底烘烤，或用木材、焦炭烘烤。
要确保烤干烤透。
任何时候禁止用潮湿的中间包装盛转运或浇注铁水。
3.1.3.4 中间包的预热：每次重新生产前或浇注过程停工1 小时以上时，应将中间包充分烘烤至暗红色状态（约600℃以上）后使用。
3.1.4 人员的准备：对临时代理或替班人员，代理人必须知道自己应做的工作，当班班组长保证代理人可以完成相应的工作。
3.2 备料3.2.1 准备主料：备料的数量要按生产指令的安排进行。
废钢、回炉料的比例按技术部门最后提出的《配料单》执行。
3.2.2 准备增碳剂、铬铁、锰铁等合金材料。
3.2.3 准备孕育处理：根据生产安排，依据相关技术文件《配料单》，准备相应份数和重量的孕育剂。
3.3 电炉的检查3.3.1 开炉熔炼前，必须认真进行下列项目的检查，以避免熔炼过程出现意外事故。
中频炉作业指导书
中频炉作业指导书一、前言《中频炉作业指导书》是为了指导操作人员正确、安全地操作中频炉而编写的。
中频炉是一种常用于熔炼金属的设备，操作时需注意安全事项和正确操作流程。
本指导书将详细介绍中频炉的操作要点和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、中频炉概述中频炉是一种利用电磁感应将电能转化为热能的设备。
它主要由电源系统、电容器、电磁线圈、水冷装置和控制系统等组成。
中频炉广泛应用于金属熔炼、热处理和铸造等领域，具有加热快、能耗低、效率高等优点。
三、操作前的准备1. 确保操作人员熟悉中频炉的结构和工作原理，具备基本的电气知识和操作技能。
2. 检查中频炉的各项设备和部件是否完好，如电源系统、电容器、电磁线圈、水冷装置和控制系统等。
3. 检查电源是否正常接地，电气设备是否安全可靠，确保操作环境安全无隐患。
四、操作步骤1. 执行开机准备：a. 打开总电源开关并检查电源指示灯是否正常工作。
b. 打开中频炉控制柜，并检查控制柜的指示灯及仪表是否正常显示。
c. 检查主控制面板上的设定参数，如电流、电压、频率等。
d. 执行防护措施，如戴上防护手套、穿防护服等。
2. 执行操作流程：a. 将待熔炼的金属放入炉体，并确保炉体内没有杂物。
b. 关闭炉门，并确保密封良好。
c. 根据设定参数，在控制柜上调整电流、电压和频率等，启动中频炉。
d. 观察炉体温度的变化，确保熔炼过程得以顺利进行。
e. 当熔炼完成后，关闭中频炉并断开总电源开关。
f. 清理炉体和周围环境，确保无杂物。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴防护手套、穿防护服等防护装备，确保自身安全。
2. 在操作中注意炉体和周围环境的温度，避免烫伤或热源引起的火灾。
3. 操作时要注意观察炉体和控制面板的指示，确保设备正常运行。
4. 禁止在操作过程中随意调整设定参数，应严格按照操作规程进行操作。
5. 操作结束后，及时清理炉体和周围环境，确保无杂物。
六、故障处理1. 当发生设备故障或异常时，应立即关闭中频炉并断开总电源开关。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书引言概述：大中频炉是一种常见的工业设备，广泛应用于熔炼、加热和热处理等领域。
为了保证炉子的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从炉子的操作、安全注意事项、维护保养、故障排除和常见问题解答等五个方面，提供一份完整的大中频炉作业指导书。
一、炉子的操作1.1 开机操作：1.检查电源及控制系统，确保接线正确且电压稳定。
2.打开水冷系统，确保冷却水流通畅。
3.打开炉门，将待熔炼物料放入炉腔中。
4.关闭炉门，启动炉子，并设置合适的工作参数。
1.2 加热操作：1.根据炉子的规格和待熔炼物料的特性，设置合适的加热模式和功率。
2.观察加热过程中的温度变化，并根据需要调整加热功率。
3.在达到所需温度后，住手加热并将炉子切换到保温模式。
1.3 关机操作：1.先将炉子切换到待机模式，等待炉子冷却至安全温度。
2.关闭炉门，住手水冷系统，断开电源。
3.对炉子进行清洁，清除炉腔中的残留物。
二、安全注意事项2.1 电气安全：1.操作人员必须戴好绝缘手套、安全帽等个人防护装备。
2.禁止在湿地操作炉子，以防触电事故发生。
3.定期检查电源路线和控制系统，确保其完好无损。
2.2 热安全：1.操作人员必须穿戴防热服装、防烫手套等防护装备。
2.加热过程中，禁止将身体部位挨近炉子，以免烫伤。
3.在关机后，炉子仍然具有高温，需等待冷却后再进行维护操作。
2.3 操作安全：1.操作人员必须经过专业培训，熟悉炉子的操作流程和安全规程。
2.严禁在炉子周围堆放易燃和易爆物品。
3.定期检查炉子的安全阀和报警系统，确保其正常运行。
三、维护保养3.1 清洁维护：1.定期清理炉腔，清除积灰和残渣。
2.检查炉子的密封性能，确保其正常工作。
3.清洗水冷系统，防止阻塞和腐蚀。
3.2 零部件检查：1.检查加热元件和感应线圈的连接情况，确保其紧固可靠。
2.定期检查电源路线和控制系统的接线，防止松动和短路。
3.检查水冷系统的水流和温度，确保其正常工作。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书一、引言大中频炉是一种常用于金属热处理和熔炼的设备，具有高效、节能等优点。
为了确保炉子的安全运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，以规范大中频炉的操作流程和注意事项。
二、设备概述1. 大中频炉是由电源系统、感应线圈、炉体和控制系统组成。
2. 电源系统提供电能供应，感应线圈产生磁场，炉体用于加热和熔炼金属，控制系统用于控制整个炉子的运行。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查电源系统和控制系统的工作状态，确保正常运行。
c. 检查感应线圈和炉体的连接是否牢固，不存在松动或损坏的情况。
2. 启动炉子：a. 打开电源系统的主开关，并确保电源系统正常运行。
b. 按照操作界面上的指示，设置所需的加热温度和时间。
c. 等待炉体升温至设定温度，并确保温度稳定。
3. 加热操作：a. 将待加热的金属放入炉体中，并确保金属与感应线圈之间的距离适当。
b. 关闭炉门，并启动加热程序。
c. 监控加热过程中的温度变化，并根据需要调整加热参数。
d. 当金属达到所需温度时，停止加热程序。
4. 熔炼操作：a. 将待熔炼的金属放入炉体中，并确保金属与感应线圈之间的距离适当。
b. 关闭炉门，并启动熔炼程序。
c. 监控熔炼过程中的温度变化和金属状态，并根据需要调整熔炼参数。
d. 当金属完全熔化后，停止熔炼程序。
5. 关闭炉子：a. 关闭电源系统的主开关，确保炉子停止运行。
b. 清理炉体内的残留物，包括金属渣滓等。
c. 检查炉体和感应线圈的工作状态，确保无损坏或松动的情况。
d. 将操作界面恢复至初始状态。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物品靠近感应线圈，以免发生触电或烫伤事故。
3. 操作人员应随时关注炉体温度和工作状态，及时调整参数以保证操作的安全和效果。
4. 当发生设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
中频炉熔炼、浇铸作业指导书(草稿)
中频炉熔炼作业指导书1、按规定佩戴劳动保护2、开炉前，检查炉体、中频炉电源开关、倾炉机构，必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。
炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。
3、装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。
4、开炉准备工作完成后，应与看控人员联系，互相协调配合。
待冷却系统正常后，方可合上电源开关使中频炉投入运行。
5、开炉预热20分钟，热炉可相应缩短或不预热。
6、炼合金钢加入的合金材料，应预热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人员脸部应避开炉口。
7、加料时，严禁湿料或带冰、雪、霜料加入炉内，严禁密闭空腔料加入。
8、发生停水、停电、感应线圈破损或漏水使，要立刻切断变频电源进行处理，并采取措施，及时倒出炉内钢水，特殊情况既停水又停电时，炉工要立刻轮班进行手动摇炉将铁水倒出，防止溶液凝结在炉内，待炉膛温度降到规定值时方可停水。
9、停炉时，应先切断变频电源，然后把金属液缓慢倾入浇包，但冷却水必须持续一段时间。
10、检查地沟、感应线圈、冷却水管或其他电气装置时，要有防止触电措施。
11、修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源，并有专人看护。
1、作业前，应戴口罩，长皮手套，鞋苫，扎好护腿。
鞋苫严禁扎在裤脚外。
2、浇铸现场应无易燃易爆物品，无潮湿和积水，通道通畅，场地平整，照明及通风良好。
3、较高的铸型，应合箱置于干燥的地坑中。
浇铸时地坑中不得有人。
金属铸型在浇铸前，应先预热到工艺规定的温度。
4、浇铸前，盛铁水的浇包必须烘干，绝不允许有潮层。
5、准备投放到金属液中的合金以及与金属液接触的挡渣辊，扒渣板等铁器必须预热烘烤。
禁止用空心管状物与金属液相接触。
6、起重机吊用的浇包，在盛装金属液之前，应先扣牢防止浇包倾斜的保险卡。
缺卡子的浇包禁止使用。
卡子不牢固可靠的浇包禁止使用。
吊运金属液必须有专人指挥。
7、浇铸时，除操作人员外，其他人员不准逗留现场。
引气、挡渣、观察人员不要正对着包咀、浇冒口、出气孔。
8、浇铸中，如有金属液从铸型分型面或浇冒口中流出，应及时用干砂覆盖或预先配好的玻璃砂堵塞。
5吨中频炉熔炼作业指导书(球铁)
5吨中频炉熔炼作业指导书(球铁) 5吨中频炉熔炼作业指导书(球铁)一、准备工作1.1 确认投入材料及其规格①检查材料质量和标识②核对材料规格与准确性1.2 确认炉前操作区域的清洁①清除杂物和油污②确保操作区域的安全状况1.3 检查炉冷却水系统①检查水流和水压②清理冷却水系统的堵塞物二、炉前操作2.1 打开炉门并进行内部清理①检查炉膛内是否有残留物②清理炉膛内的残留物及尘土2.2 检查炉体和电源系统①检查炉体和电源系统的完好性②检查电缆和线路连接的牢固性2.3 检查熔化炉底座和传感器①确保炉底座的稳定性②检查传感器的正确连接三、准备炉料3.1 预先计算炉料配比及其投入量①根据生产需求计算炉料配比②确定每种炉料的投入量3.2 按炉料配比将炉料放入料斗①将炉料按比例放入料斗②确保料斗的密封性和稳定性四、炉料投入4.1 打开炉门①确保炉门的完全打开②提醒操作人员注意安全4.2 按计划将炉料投入炉膛①根据计划将炉料逐一投入②确保投入过程的稳定性和安全性4.3 关闭炉门①确保炉门的完全关闭②检查炉门密封性的达标情况五、炉温控制5.1 设定炉温控制参数①根据生产需求设定炉温控制参数②调整参数以达到理想的炉温控制效果5.2 监测和调整炉温①使用温度计监测炉温②根据监测结果调整炉温控制5.3 按时记录炉温数据①定期记录炉温数据②根据记录结果进行分析及调整六、炉料熔化和出钢6.1 打开电源和水冷系统①逐步调整电源输出②确保水冷系统的正常运行6.2 监测和调整炉内温度①使用温度计监测炉内温度②根据监测结果调整电源输出6.3 熔炼时间控制①根据炉料性质和生产需求确定熔炼时间②控制熔炼时间以达到理想的熔炼效果6.4 出钢过程控制①控制出钢过程的速度和稳定性②监测钢水质量并进行及时调整七、炉后操作7.1 关闭电源和水冷系统7.1.1 完全关闭电源系统7.1.2 关闭水冷系统并排出残余水7.2 清理炉膛内的残留物及尘土7.2.1 检查炉膛内是否有残留物7.2.2 清除炉膛内的残留物及尘土7.3 检查炉体和电源系统的完好性①检查炉体和电源系统是否损坏②进行必要的维修和保养工作附件：1.炉料配比表2.炉温记录表3.炉门检查记录表法律名词及注释：1.炉膛：炉体内用于容纳炉料和炉渣的空间。
中频电炉作业指导书
中频电炉作业指导书修订记录﹕
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1 目的
规范中频电炉熔炼操作，保证产品质量与生产的有序进行，最低限度降低对环境的影响。
2 范围
本公司的各类合金铸铁的熔炼操作。
3 内容：
3.1 所有的操作人员进行必要的培训，要求熟悉系统之构成，工作原理以及紧急情况下的应急措施。
3.2 所有的炉渣应集中堆放于炉前坑内，炉渣坑满后由专门厂家集中处理。
3.3 熔炼工在作业时应穿好帆布工作服，戴好墨镜及安全帽，以防铁水灼伤。
3.4 中频电柜的噪声为90分贝，操作工应戴好耳塞。
3.5 电炉作业人员应穿好绝缘鞋，以防电磁场对人的伤害。
3.6 电炉作业人员应戴好口罩，减少粉尘的吸入。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书一、引言大中频炉是一种高温工业设备，用于金属材料的热处理和熔炼。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指导，确保安全、高效地进行大中频炉的作业。
二、操作环境和安全要求1. 操作环境：- 作业场所应保持干燥、通风良好，并确保有足够的照明设备。
- 作业场所应远离易燃物品和爆炸危险区域。
- 操作人员应穿戴符合安全要求的防护服装和个人防护装备。
2. 安全要求：- 操作人员应经过相关培训，掌握大中频炉的操作原理和安全规程。
- 操作人员应严格遵守操作规程，禁止擅自更改设备参数或进行未经授权的操作。
- 操作人员应定期检查、维护设备，确保设备处于良好的工作状态。
- 在操作过程中，禁止任何形式的吸烟、饮食和使用易燃物品。
三、操作步骤1. 准备工作：- 检查大中频炉的电源、冷却系统和控制系统是否正常工作。
- 检查炉体内是否有杂物或残留物，确保炉腔清洁。
- 检查炉体的密封性能，确保炉体无漏气现象。
- 确保操作人员已穿戴好防护服装和个人防护装备。
2. 开机操作：- 打开电源开关，启动大中频炉的电源系统。
- 启动冷却系统，确保冷却系统正常运行。
- 启动控制系统，设置所需的温度和时间参数。
3. 加热操作：- 将待处理的金属材料放入炉腔内，并确保材料与炉底有良好的接触。
- 根据工艺要求，设置加热温度和时间参数。
- 启动加热系统，开始加热过程。
- 在加热过程中，操作人员应密切观察炉内情况，确保加热过程平稳进行。
4. 冷却操作：- 加热完成后，关闭加热系统，开始冷却过程。
- 根据工艺要求，设置冷却时间和速度参数。
- 在冷却过程中，操作人员应密切观察炉内温度变化，并根据需要进行调整。
5. 关机操作：- 冷却完成后，关闭冷却系统。
- 关闭控制系统，将温度和时间参数设置为初始状态。
- 关闭电源开关，断开大中频炉的电源。
四、故障处理1. 电源故障：- 检查电源线路是否正常连接。
- 检查电源开关和保险丝是否损坏。
- 如有必要，联系维修人员进行检修。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书引言概述：熔炼作业是一项涉及高温、高压等危险因素的工作，需要严格遵守操作规程和安全操作流程。
熔炼作业指导书是对熔炼作业过程中所需遵守的操作规程和安全要求进行详细说明的文件。
本文将从熔炼作业的准备工作、操作流程、安全注意事项、应急措施和作业结束后的清理工作等方面进行详细阐述。
一、准备工作1.1 确认熔炼设备的状态：检查熔炼设备的运行状态和安全性能，确保设备正常运转。
1.2 准备熔炼材料：根据作业需求准备好所需的熔炼材料，确保材料质量符合要求。
1.3 确认作业人员：确定参与熔炼作业的人员，确保每个人都具备相关的操作技能和安全意识。
二、操作流程2.1 启动熔炼设备：按照操作手册的要求启动熔炼设备，调整设备参数至合适的工作状态。
2.2 加入熔炼材料：根据熔炼作业的要求逐步加入熔炼材料，注意控制加料速度和顺序。
2.3 监控熔炼过程：密切监控熔炼过程中的温度、压力等参数，及时调整操作参数以确保作业顺利进行。
三、安全注意事项3.1 佩戴个人防护装备：在进行熔炼作业时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护服等。
3.2 防止烫伤和爆炸：在操作过程中要注意防止烫伤和爆炸事故的发生，严格遵守安全操作规程。
3.3 避免操作失误：在熔炼作业中要保持专注，避免操作失误导致安全事故的发生，如误操作设备、加料过量等。
四、应急措施4.1 紧急停止设备：一旦发生紧急情况，立即停止熔炼设备的运行，采取相应的应急措施。
4.2 报警求助：在无法解决问题时，及时向相关部门或专业人员求助，协助处理紧急情况。
4.3 安全疏散：在发生火灾、爆炸等紧急情况时，迅速疏散作业人员，确保人员安全。
五、作业结束后的清理工作5.1 关闭设备：在熔炼作业结束后，及时关闭熔炼设备，清理作业现场。
5.2 清洁设备：对熔炼设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
5.3 归档记录：对熔炼作业的记录进行归档保存，以备日后查阅和总结经验。
中频炉作业指导书
中频炉作业指导书1、其它延长炉衬使用寿命的措施延长炉衬使用寿命，除了上述各损坏机理中提到的以外，还可采取下列措施：1）根据铁液的浇注温度和性质选用相应的炉衬材料。
2）炉衬应被捣筑到cm3以上的密度，筑炉时严禁吸烟及夹带杂物进入作业现场。
3）筑炉前，线圈涂料及上部浇注砌块应予先烘干，应检验线圈漏电流量是否在允许的范围以下。
4）检查坩埚钢模尺寸的正确性，锥形部位是否存在锐角，必要时应予整体打磨。
模在炉子中的定位是否正确。
5）原则上筑炉后应立即开始烘烤烧结，切忌放置长时间。
6）炉衬尚未烧结好，铁液尚在熔化时，尽量避免无谓的倾动炉体，以防损伤炉衬。
烧结好的炉子最好连续运行，以便使炉衬烧结层形成足够的厚度和机械强度。
7）尽量及时清除炉渣尤其高温过热先除一次（时间在提升铁水温度到浇注温度之前）。
8）保持较高的待用金属液面，使炉型的侵蚀均匀，浇注前时段低温（1300－1350℃）保温，缩短炉衬处于高温状态时间。
9）炉子应尽可能三班连续作业，避免炉衬经常经受冷热冲击。
三班作业制度较一、二班作业制度增加0～25％炉衬寿命。
10）炉子停止使用应盖好炉盖，减少冷却水量，让炉衬缓慢冷却，避免对炉衬过度的冷热冲击。
11）炉内铁液量少时，应避免使用高功率作业。
12）新炉衬出铁水应少出勤加料，而先出1～2包铁水后加料熔化，再逐渐增加出铁水量，不能一次出空。
熔化出铁水后，最好先使满炉铁水泡浸炉衬一个班才用。
13）尽可能清除回炉料表面粘结的型砂等杂物，减少锈蚀严重炉料的加入比例，（国外资料:锈蚀严重炉料加入比例为30％时，炉衬寿命将降低75％）。
14）尽可能在许可范围内降低出炉浇注温度。
每降低10℃出炉温度，炉衬寿命可提高10％。
15）缩短炉衬在高温下保温时间。
16）炉料预热时，预热温度应低于600℃，否则将降低炉衬使用寿命。
17）炉料中尽量避免加入A1、Mn、Zn、Mg等渗入物，因为它们会严重影响炉衬寿命。
18）避免炉料搭棚过热，加料要合理。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书引言概述：大中频炉是一种常用于金属加工和熔炼的设备。
为了确保操作的安全和高效性，本文将为您提供一份大中频炉作业指导书，旨在帮助您正确操作和维护大中频炉。
一、安全操作指南1.1 确保操作人员具备必要的培训和技能：操作大中频炉需要一定的专业知识和技能，因此，操作人员必须接受相关培训，了解大中频炉的工作原理、操作规程和安全注意事项。
1.2 保持工作区域整洁和安全：在操作大中频炉时，工作区域必须保持整洁，清除杂物和障碍物，以防止意外发生。
同时，要确保安全设备齐全，并进行定期检查和维护。
1.3 防止电击和烧伤：大中频炉工作时会产生高温和高电压，因此，操作人员必须穿戴防护服和绝缘手套，以防止电击和烧伤。
同时，要确保电源和电缆的良好绝缘，并定期检查电气设备的安全性能。
二、操作步骤2.1 准备工作：在操作大中频炉之前，首先要进行准备工作。
包括检查炉体和电气设备的完好性，确认冷却水和电源的供应情况，以及准备所需的工具和材料。
2.2 开启炉体：按照操作手册的要求，打开大中频炉的电源开关，并确保炉体内的冷却水正常循环。
在开启炉体之前，要确保所有操作人员都远离炉体，以防止意外伤害。
2.3 加热和操作：根据工艺要求，设置大中频炉的加热温度和时间，并将待加工的金属材料放入炉体中。
在加热过程中，要定期检查温度和加热状态，并根据需要进行调整。
三、维护保养3.1 清洁炉体：在使用大中频炉后，要及时清洁炉体，清除炉内的残留物和杂质。
可以使用专门的清洁剂和工具进行清洁，但要注意避免损坏炉体和电气设备。
3.2 检查电气设备：定期检查和维护大中频炉的电气设备，包括电源开关、电缆、传感器等。
如果发现任何故障或损坏，应及时修复或更换。
3.3 更换冷却水：定期更换大中频炉的冷却水，以确保冷却系统的正常运行。
同时，要定期清洗冷却水管道和冷却器，以防止堵塞和腐蚀。
四、故障排除4.1 检查电源和电缆：如果大中频炉无法正常工作，首先要检查电源和电缆的连接是否良好。
中频炉熔炼作业指导书
版 次：B0
制作部门：技术中心
日 期：2010-06-17
页 码：2/3
3.3.5 检查水冷电缆及感应圈水冷循环系统，确保畅通无漏水。
3.3.6 检查炉体翻转的机械运转情况，如有故障应及时排除。
3.4 加料、熔化：
3.4.1 严格按照技术部门指定的《配料单》要求，按保管员指定的炉料秤量、投料。任何人不得随意取
3.1.3 中间包的准备，确保其处于良好状态。
3.1.3.1 中间包可采用混制好的浇注耐火材料制作。也可用与中频炉坩埚相同配比的石英砂和水玻璃制作，混制方法同炉衬耐火材料。
3.1.3.2包底厚度约150－180mm，包壁厚度约50－80mm。浇包内壁要轻轻打实、打平。
3.1.3.3 中间包制作完成后须用燃气烤包器彻底烘烤，或用木材、焦炭烘烤。要确保烤干烤透。任何时候禁止用潮湿的中间包装盛转运或浇注铁水。
出的《配料单》执行。
3.2.2 准备增碳剂、铬铁、锰铁等合金材料。
3.2.3 准备孕育处理：根据生产安排，依据相关技术文件《配料单》，准备相应份数和
重量的孕育剂。
3.3 电炉的检查
3.3.1 开炉熔炼前，必须认真进行下列项目的检查，以避免熔炼过程出现意外事故。
3.3.2 检查坩埚内部侵蚀程度：仔细检查坩埚底部和内壁，发现凹陷和裂纹要及时修补。
3.10.3 相邻炉次变更成分时，中间包内不得存留剩余铁水，残铁必须排空。
鞍山东泰耐磨材料有限公司
DTC
熔炼作业指导书
编 号：WI-01-DTC-RL-002
版 次：B0
制作部门：技术中心
日 期：2010-06-17
页 码：3/3
3.11 产品质量反馈和措施：根据质量部门对化学成分、浇注温度的反馈采取相应的措施。化学成分中C、
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书一、引言大中频炉是一种常用于金属热处理和熔炼的设备，本作业指导书旨在提供对大中频炉的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地操作大中频炉。
二、设备概述大中频炉由电源系统、感应线圈、炉体和控制系统组成。
电源系统提供高频电流，感应线圈通过电磁感应产生高频电磁场，炉体则是放置工件的区域，控制系统用于调节电源和感应线圈的工作参数。
三、操作准备1. 确保操作人员已经接受过大中频炉操作培训，并具备操作资格。
2. 检查大中频炉的电源、线圈和控制系统是否正常工作。
3. 确保工作区域整洁，没有杂物和易燃物。
4. 穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护服。
四、操作步骤1. 打开电源系统，并调节电源参数。
根据工件的材质和要求，设置合适的频率和功率。
2. 检查感应线圈是否正确安装在炉体上，并调整线圈位置，确保工件能够均匀受热。
3. 将待处理的工件放置在炉体内，注意工件的位置和摆放方式，确保工件与感应线圈之间的距离合适。
4. 关闭炉体门，并启动控制系统。
根据工件的要求，设置加热时间和温度。
5. 监控加热过程，确保温度和时间控制在设定范围内。
6. 加热完成后，关闭电源系统和控制系统，等待炉体冷却。
7. 打开炉体门，取出处理完成的工件。
注意使用合适的工具和防护装备，避免烫伤和其他意外伤害。
8. 清理炉体内的残留物，确保炉体的清洁和下一次操作的顺利进行。
五、安全注意事项1. 在操作大中频炉前，必须穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护服，确保人身安全。
2. 操作人员必须经过专业培训，并具备操作资格。
3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体挨近感应线圈，以免触电或者受伤。
4. 在操作大中频炉时，必须保持工作区域整洁，没有杂物和易燃物，以防火灾和其他意外事故的发生。
5. 在操作大中频炉时，必须严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改参数和操作方法，以免引起安全事故。
6. 在操作大中频炉时，必须定期检查设备的运行状态，确保设备正常工作，如发现异常情况，应及时停机检修。
中频炉熔炼作业指导书
中频炉熔炼作业指导书一、引言中频炉是一种用于金属熔炼和加热的设备。
在熔炼作业中，正确的操作是确保安全和高效生产的关键。
本文档将详细介绍中频炉熔炼作业的操作指导。
二、中频炉的使用要求1. 操作人员必须接受专业的培训，了解炉体结构和原理，并熟悉中频炉的安全操作规程。
2. 操作人员应穿戴相关个人防护设备，包括耐高温手套、耐酸碱服装、防护眼镜和耳塞等。
3. 检查中频炉的电源供应是否稳定，并确保炉体有足够的冷却水供应。
4. 确保操作区域干净整洁，防止杂物阻碍操作和发生意外。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保中频炉电源关闭。
b. 清除炉体内的杂物和残渣。
c. 确保炉体的冷却水供应充足。
d. 检查中频炉控制系统功能是否正常。
2. 加装料a. 打开中频炉的加料门，并将待熔炼金属块或粉末小心地倾入炉体。
b. 关闭加料门，并确保密封良好，避免渗漏。
3. 启动炉体a. 打开炉体的电源开关，并根据机器操作指南设置合适的温度和加热时间。
b. 确保冷却水流动正常，并监测炉体的温度变化。
c. 如果炉体温度过高或其他异常情况，立即关闭电源，并进行检修。
4. 熔炼作业a. 逐渐加热炉体，使金属逐渐熔化。
过快的加热可能导致金属溅射和操作不安全。
b. 根据熔炼要求，适时添加熔剂和其他辅料，促进金属的熔化和冶炼过程。
c. 确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
5. 熔炼结束a. 当金属完全熔化并达到所需温度时，关闭炉体电源。
b. 打开放渣门，将炉体内的渣滓倾出。
c. 注意炉体的冷却时间，确保操作安全。
d. 清理炉体内的残渣和杂物，保持炉体清洁。
四、安全措施1. 操作人员禁止穿戴松散的衣物，避免被缠绕或卷入设备中。
2. 不将手伸入运行中的中频炉内，以免发生灼伤。
3. 避免操作时带有潮湿的衣物、手套或鞋子，防止电击或意外发生。
4. 严禁擅自更改或修理中频炉的电器和控制系统，需由专业人士进行检修和维护。
5. 在操作结束后，关闭炉体电源、冷却水，并将操作区域清理整理。
5吨中频炉熔炼作业指导书(球铁)
5吨中频炉熔炼作业指导书(球铁) 5吨中频炉熔炼作业指导书(球铁)1：引言1.1 作业目的1.2 适用范围1.3 定义和缩略语2：作业准备2.1 作业人员的要求和培训2.2 安全措施2.2.1 熔炼区域的准备2.2.2 火源和熔炼工具的准备2.2.3 个人防护装备的使用2.3 熔炼材料准备2.3.1 铁水2.3.2 原料和添加剂2.3.3 预热设备和工具2.4 炉子准备2.4.1 炉子清洁和检查2.4.2 炉衬的安装和维护3：熔炼操作3.1 熔炼步骤概述3.2 铁水加入3.2.1 加入时间和温度控制3.2.2 加入量的控制3.3 加入原料和添加剂3.3.1 原料和添加剂的种类和比例 3.3.2 加入时机和方式3.4 预热3.4.1 预热设备的选择和使用3.4.2 预热时间和温度控制3.5 熔炼过程控制3.5.1 温度控制3.5.2 搅拌和供气控制3.5.3 炉内气氛控制3.6 炉下操作3.6.1 渣液处理3.6.2 出钢和出渣4：作业结束4.1 熔炼完成标志4.2 工作区清理4.3 设备和工具维护4.4 熔炼数据记录4.5 操作总结和改进意见5：附件- 熔炼操作记录表- 温度记录表- 原料和添加剂清单法律名词及注释：1：安全措施 - 指为预防和减少事故和伤害而采取的特定措施。
2：个人防护装备 - 指用于保护熔炼作业人员免受潜在危害的装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3：铁水 - 指用于熔炼的铁源，通常是铁矿石和煤炭混合物。
4：原料和添加剂 - 指用于调整熔炼材料成分和性质的物质，如镁球、锰矿石等。
5：炉衬 - 指炉子内部覆盖的耐火材料，用于承受高温和化学侵蚀。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书一、引言大中频炉是一种常用的工业设备，广泛应用于金属熔炼、铸造和热处理等领域。
为了确保大中频炉的安全运行和高效生产，本文将提供一份详细的作业指导书，旨在帮助操作人员正确操作大中频炉，确保作业过程中的安全性和效率。
二、作业前准备1. 确保作业区域清洁整齐，没有杂物和易燃物。
2. 检查大中频炉的电源和设备是否正常运行。
3. 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和耳塞等。
4. 检查炉体内是否有残留物，如有需要，清理干净。
三、操作步骤1. 打开大中频炉的电源开关，确保电源稳定。
2. 将待熔炼的金属材料放入炉体中，注意遵循安全操作规程，避免烫伤和其他伤害。
3. 关闭炉门，并确保密封良好，以防止热量泄漏。
4. 按照设定的熔炼温度和时间，调整大中频炉的参数，如频率、电流和功率等。
5. 在熔炼过程中，及时观察炉体内的状况，确保金属材料均匀熔化。
6. 在熔炼结束后，关闭大中频炉的电源开关，待炉体冷却后方可打开炉门。
7. 将熔炼好的金属材料取出，注意使用合适的工具和操作方法，避免烫伤和其他伤害。
8. 清理炉体内的残留物，保持炉体的清洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 在操作大中频炉时，严禁穿戴松散的衣物和长发，以防止被卷入设备中。
3. 在操作过程中，不得将手部或其他物体伸入炉体内，以免发生意外。
4. 严禁在炉体周围堆放易燃物品，以防止火灾事故的发生。
5. 在炉体冷却前，不得擅自打开炉门，以免烫伤。
6. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
五、常见故障处理1. 若大中频炉无法正常启动，首先检查电源连接是否正常，然后检查控制面板上的电源开关和保险丝。
2. 若炉体温度无法达到设定值，可能是电源电压不稳定或炉体内有杂质影响加热效果，应检查电源和清理炉体。
3. 若炉体温度过高，可能是电源电压过高或设定参数错误，应及时调整电源和参数。
中频炉作业指导书
中频炉作业指导书一、介绍中频炉是一种常见的加热设备，广泛应用于金属热处理、铸造、熔炼等工业领域。
该指导书旨在为用户提供中频炉的正确使用方式和相关安全注意事项，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、中频炉的基本原理中频炉是利用电磁感应原理进行加热的设备。
通过中频电源产生的交流电流，通过线圈产生强磁场，将电能转化为热能，对工件进行加热。
电流经过线圈时，会在工件内部产生涡流，从而使工件发热。
三、操作安全注意事项1. 操作人员必须熟悉中频炉的使用方法和相关安全规定。
2. 操作人员在操作过程中必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服等。
3. 在操作中频炉前，要先确认电源和线路板的连接是否良好，避免电路故障或漏电造成意外伤害。
4. 在进行加热操作前，要确保工件放置在炉座内，不要将手指或其他物体放入加热区域。
5. 操作人员离开加热区域后，应立即关闭中频炉的电源，避免长时间未关闭引发设备故障或发生事故。
6. 在加热过程中，不得随意拆卸或更换设备部件，以免影响设备的正常运行。
7. 在操作中频炉时，不允许吸烟、喝饮料或进行其他造成分散注意力的行为。
8. 若发现中频炉出现异常情况，例如冒烟、发出异响等，应立即关闭电源并报告维修人员处理。
四、中频炉的日常维护1. 定期检查中频炉的电源线路和连接器，确保其良好连接，避免因松动或腐蚀而引发电路故障。
2. 每次使用后，应清洁中频炉的工作区域，确保其干净整洁。
3. 定期清理中频炉内部的灰尘和污垢，以保持设备的正常运行。
4. 定期进行中频炉的液压和电气系统检查，确保其运行正常。
5. 根据中频炉的使用情况，定期更换线圈和电磁感应器，避免因老化或磨损导致设备性能下降。
五、中频炉的故障排除1. 若发现中频炉无法正常启动或加热温度无法达到设定值，应首先检查电源线路和连接器是否正常。
2. 若发现中频炉加热过程中有断电或电流异常现象，应立即停止使用并联系维修人员处理。
3. 若发现中频炉的线圈或电磁感应器出现异常，例如发热不均匀或发出异常声音，应立即关闭电源并更换相应部件。
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1．目的：规范熔炼操作，保证产品质量和生产的顺利进行。
2．范围：本公司的高、低铬合金铸铁熔炼操作。
3．内容：
3.1 生产准备：在炉料、工具、记录文件及人员的准备齐全后开始生产。
如果准备不齐全，应准备齐全
后再开始生产。
3.1.1 炉料的准备：准备足够一个班次使用的炉料。
废钢、和回炉料不能潮湿，不能严重锈蚀；回
炉料要求除净残砂。
锰铁、铬铁、增碳剂、孕育剂和聚渣剂等，必须保持干燥无杂物。
3.1.2 工具、记录的准备：检查电炉、加料天车、加料车、测温枪和其它称量仪器，确保它们能够正常
工作。
准备足够一个班次使用的除渣工具、孕育剂处理工具等。
准备各种记录表格。
扒渣、挡渣、搅拌等工具必须干燥，残汤罐必须刷涂料并烘干后方可使用。
3.1.3 中间包的准备，确保其处于良好状态。
3.1.3.1 中间包可采用混制好的浇注耐火材料制作。
也可用与中频炉坩埚相同配比的石英砂和水玻璃制
作，混制方法同炉衬耐火材料。
3.1.3.2 包底厚度约150－180mm，包壁厚度约50－80mm。
浇包内壁要轻轻打实、打平。
3.1.3.3 中间包制作完成后须用燃气烤包器彻底烘烤，或用木材、焦炭烘烤。
要确保烤干烤透。
任何时
候禁止用潮湿的中间包装盛转运或浇注铁水。
3.1.3.4 中间包的预热：每次重新生产前或浇注过程停工1 小时以上时，应将中间包充分烘烤至暗红色
状态（约600℃以上）后使用。
3.1.4 人员的准备：对临时代理或替班人员，代理人必须知道自己应做的工作，当班班组长保证代理人
可以完成相应的工作。
3.2 备料
3.2.1 准备主料：备料的数量要按生产指令的安排进行。
废钢、回炉料的比例按技术部门最后提
出的《配料单》执行。
3.2.2 准备增碳剂、铬铁、锰铁等合金材料。
3.2.3 准备孕育处理：根据生产安排，依据相关技术文件《配料单》，准备相应份数和
重量的孕育剂。
3.3 电炉的检查
3.3.1 开炉熔炼前，必须认真进行下列项目的检查，以避免熔炼过程出现意外事故。
3.3.2 检查坩埚内部侵蚀程度：仔细检查坩埚底部和内壁，发现凹陷和裂纹要及时修补。
3.3.3 检查炉顶、炉嘴和炉盖板，发现掉砂和松动要注意修整和紧固。
3.3.4 检查感应圈四周是否有铁豆、铁屑和其他杂物，如有须清除干净。
检查感应圈与绝缘柱的连接螺
栓是否松动和脱落，如有松动要紧固，如有脱落要全部补上并紧固。
3.3.5 检查水冷电缆及感应圈水冷循环系统，确保畅通无漏水。
3.3.6 检查炉体翻转的机械运转情况，如有故障应及时排除。
3.4 加料、熔化：
3.4.1 严格按照技术部门指定的《配料单》要求，按保管员指定的炉料秤量、投料。
任何人不得随意取
用炉料，以确保化学成分的稳定。
3.4.2 加料顺序为少量废钢、增碳剂、废钢、铬铁、回炉料、锰铁和紫铜。
先加入熔点较低、元素烧损
较小的炉料，熔点较高、元素烧损较大的炉料后加，铁合金应在熔炼后期加入。
注：锰铁和紫铜出炉前2分钟加入，以减少烧损。
3.4.3 加料时须特别注意：冷湿炉料烘干后，要加在其他炉料上面，让其慢慢进入铁液中，避免铁液飞
溅。
金属炉料中严禁混有弹壳、密封管头、其他易爆物品和不明物料。
3.4.4 把炉料紧密加入炉中开始熔炼。
此时须注意保证加料的紧实程度，否则熔化速度会大大减慢。
3.4.5 加料、熔化过程中要注意观察，出现炉料搭棚、铁水局部过热应及时处理。
在熔化过程中，应经
常观察坩埚的侵蚀情况和电炉功率表，若发现有漏炉危险时，应立即停止熔化。
3.5 铁液的分析与调整：化学成分以光谱仪为准。
各元素成分应控制在标准规定范围内。
当化学成分测
得在下限时，由技术部门计算出达到目标值所需添加的炉料、合金数量并添加。
3.6测温
3.6.1 扒开铁液表面浮渣，用测温枪测试铁液的出炉温度。
出炉温度要保证最终浇注温度的要求。
3.7 准备包内加入孕育剂
3.7.1 有孕育剂要求时，须按相应产品的《配料单》中的要求确认并加入孕育剂。
3.7.2 孕育剂的加入方式：铁水成分以及温度达到出炉要求并炉体倾斜即将出水时加入。
3.7.3 孕育剂处理后，中间包内铁液的总浇注时间不得超过8分钟。
3.7.4 紫铜、锰铁、铬铁等必须经技术人员签字认可才能包内加入。
3.8 终脱氧
3.8.1 化学成分调整合格后，停电扒渣。
3.8.2 按要求在中间包内加入纯铝，进行终脱氧。
3.9 倾炉出铁水
3.9.1 倾炉出铁水进入中间包时，应注意防止铁水飞溅。
3.9.2 向中间包内撒入集渣剂，扒净炉渣。
须重复三次此项操作。
3.9.3 有炉前变质要求时，出铁铁水的重量偏差在±30kg以内。
3.10 分包浇注要求
3.10.1 使用手动中间包时，要注意保持倾转平稳，恒量浇注。
3.10.2 中间包内剩余铁液温度较低时应全部及时排掉，防止出现挂包。
中间包浇注铁水后，应扒净包内
残渣，放置于烤包工位以备继续使用。
在使用过程中要随时检查中间包包衬的侵蚀情况，如有局部凹陷、包嘴粘连及损坏，应及时修补。
3.10.3 相邻炉次变更成分时，中间包内不得存留剩余铁水，残铁必须排空。
3.11 产品质量反馈和措施：根据质量部门对化学成分、浇注温度的反馈采取相应的措施。
化学成分中C、
Si、Mn、Cr等在炉内调整，浇注温度用炉内温度的高低进行调整。
3.12 作好浇注记录，应做到真实、准确、清楚、整洁。
3.13 提高熔炼技术经济指标操作要求
3.13.1 使用指定的坩埚模具和在合适的绝热层厚度下进行熔炼，保证电磁感应的高效率。
3.13.2 严格控制冷却水温度，降低炉衬材料的侵蚀速度，提高炉衬使用寿命。
3.13.3 尽量预热炉料，预热温度越高，预热炉料量越大，效果越显著。
3.13.4 恰当地选择和控制铁液的过热温度值，降低电耗，减轻炉衬侵蚀。
3.13.5 在电炉多次出铁之间适当通电保温，不宜让铁液冷却后再通电加热。
3.13.6 尽量连续熔炼，缩短熔炼周期内因装料、扒渣、测温、取样、出铁、等待装料、等待出铁和处理
炉料搭棚等所费的停电时间。
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