仓库布局设计和标准操

仓库设计的原则: 仓库设计的原则:
1. 设计主通道和次通道 2. 划分功能区域 3. 快速流动产品 4. 合理距离
划分排位, 5. 划分排位, 地面划线
6. 统一标识
1.设计主通道和次通道 仓库设计 – 1.设计主通道和次通道
主通道2.0主通道2.0-2.5m 2.0 次通道1.7 1.7次通道1.7-2.0m 直线型主通道和次通道 主通道正对库门位置和仓库 中线位置 通道上没有柱子 如果可以, 如果可以, 尽量单向流动 通道间开窄条型的排位, 通道间开窄条型的排位, 可 以不用移动其它货物直接取 减少重复劳动) 货(减少重复劳动)
仓库布局设计和 标准操作规程管理
Warehouse Layout Design and Standard Operating Procedures
仓库设计培训总结
仓库设计9大原则 仓库设计 大原则
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
设计主通道和次通道 划分功能区域 快速流动产品 合理距离 划分排位, 划分排位, 地面划线 统一标识 货卡管理
绘制布局图, 9. 绘制布局图, 并及时更新
仓库平面图应标明： 主通道、次通道、 排位、各区域的位 置、工具存放区、 温湿度计的位置、 SOP及记录的位置 及记录的位置、 SOP 及记录的位置 、 空调机、抽风机、 风帘机、灭火器等 仓库设施的位置 仓库平面图应张贴 于仓库门口内侧 发生变更时，仓库 主管应立即更新仓 库平面图，以反映 最新的变化。 最新的变化。
建立货卡，以清楚记录产品的来源、品名、数量、质量状态 建立货卡，以清楚记录产品的来源、品名、数量、 提高盘点效率 产品先进先出, 产品先进先出, 过期日期的跟踪
典型仓卡样本
带有单品编码的夹子进一步提高分捡货效率
*醒目易定位，无需看侧边的编码 *可保证先进先出 *可警世缺货和库存（附不同颜色的夹板） *可封住纸箱开口，防尘污染
•易定位 易定位 •易提取 易提取 •减少人员提错货 减少人员提错货 •减少货物残损 减少货物残损 •易盘点 易盘点 •优化库存管理，降低缺货风险 优化库存管理， 优化库存管理 •提高配送效率 提高配送效率
排列排列-良好的进入
安全距离 0.5m 备货区 装卸区
过道 地台板
进入
慢出物料
快出物料
3. 快速流动物料
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2. 划分功能区域
物料区域: 物料区域:
待检区 板材区: 板材区:最靠近仓库大门 酸库： 酸库： 碱库 金属品库 辅材库 配件库 金属机库 保税区
办公区
仓库布局图例（参考） 仓库布局图例（参考）
正确功能区域划分的好处
仓库的货品排列优化能够提高仓库人员的效率从 而减少运作成本！ 而减少运作成本！
7. 统一标识
在区域边界靠近库顶、离地面3 在区域边界靠近库顶、离地面3米，或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标 示排。标示排的悬挂必须确保容易识别。 示排。标示排的悬挂必须确保容易识别。 标示牌的悬挂高度、样式、方法、颜色、 标示牌的悬挂高度、样式、方法、颜色、字体样式必须统一
货卡（仓单） 8. 货卡（仓单）管理
快速流动的物料量大和流动频率高
靠大门和主通道), 最少的搬动路线 (靠大门和主通道), 提高效率 覆铜板/ 覆铜板/酸/碱等
慢速流动的物料, 反之。 慢速流动的物料, 反之。
保税物料/金属机/配件/ 保税物料/金属机/配件/辅料等
划分排位, 6. 划分排位, 地面划线
排位的宽度一般1 排位的宽度一般1.0或1.2M 划线的宽度为5 10CM 划线的宽度为5-10CM 用红色或黄色油漆划出所有的 区域和排位， 并标出排位号。 区域和排位 ， 并标出排位号 。 划线应清晰、牢固， 划线应清晰、牢固，不易脱落 必要时在地面标示排位号